JPH10236591A - 液体注出装置の流路遮断機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器内に液体が無くなった際に、この容器に
供給された液体注出用のガスが液体注出装置の外部に噴
出するのを自動的に遮断することができる安価で簡易な
構成の流路遮断機構を提供する。 【解決手段】 生樽１内に充填された生ビールＢｒをこ
の炭酸ガスの圧力によって生樽１から押し出すことによ
り注出する生ビール注出装置において、本体１１内に鉛
直向きに形成されたチャンバ１１Ａと、このチャンバ１
１Ａの内壁面の中間位置に開口する入口側水平流路１１
Ｂと、チャンバ１１Ａの底部の内壁面に開口する出口側
水平流路１１Ｄと、チャンバ１１Ａ内に収容され出口側
水平流路１１Ｄの開口部の径よりも大きい外径を有する
とともに生ビールの比重よりも小さい比重を有するスト
ッパボール１８とを備えており、生樽１から炭酸ガスが
噴出してきた際にストッパボール１８が出口側水平流路
１１Ｄの開口部にガス圧によって密着されて流路を遮断
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器内に充填さ
れた液体をこの容器に供給されるガスの圧力によって注
出する液体の注出装置において、容器に供給されたガス
の外部への噴出を防止するために流体の注出流路を遮断
する機構に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に、容器内に充填
された液体の注出方式には、容器内に炭酸ガス等を供給
してそのガス圧により液体を容器内から押し出して注出
するものがある。

【０００３】図７は、このような注出方式による液体注
出装置の一例を示している。

【０００４】この図７の液体注出装置は、一般に生樽と
呼ばれる容器に炭酸ガスを供給して、この炭酸ガスのガ
ス圧によって生樽に充填された生ビールを押し出すこと
によりディスペンサに供給するものであり、生樽１の口
にディスペンスヘッド２が装着され、このディスペンス
ヘッド２を介して生樽１内にガスボンベ３から炭酸ガス
または窒素ガスが注入され、この炭酸ガスまたは窒素ガ
スのガス圧によって生樽１から生ビールが押し出される
ようになっている。

【０００５】そして、上記のようにして生樽１から押し
出された生ビールは、ビール供給チューブ４を通ってデ
ィスペンサ５に供給され、このディスペンサ５において
冷却されてタップ６からジョッキ等の容器Ｃに注ぎ分け
られる。

【０００６】このような注出方式の液体注出装置におい
ては、例えば図７の装置において、生樽１内に生ビール
が十分残っている場合には、ガスボンベ３からガス供給
パイプ３Ａを通って生樽１内に供給された炭酸ガスまた
は窒素ガスは、この生樽１内の生ビールＢｒの上部に形
成される空所１Ａ内に溜まって生樽１からは流出しな
い。

【０００７】しかしながら、生樽１内に生ビールが少な
くなって生ビールの液面ｂが生樽１に取り付けられたス
ピアバルブのサイフォンパイプ２Ａの下端開口部に達す
る（図７に点線で示される状態）と、空所１Ａ内に溜ま
っている炭酸ガス等がこのサイフォンパイプ２Ａからビ
ール供給チューブ４を通ってディスペンサ５に流れ込ん
でしまい、この状態に気付かないままタップ６から容器
Ｃに注出を続けていると、ビール供給チューブ４内にお
いて気液混合状態になったガスが生ビールとともにタッ
プ６から吹き出すことになる。

【０００８】このようなタップ６からのガスの噴出しが
発生すると、この突然のガスの噴出しによって生ビール
がディスペンサ５の周囲に吹き飛ばされて、ディスペン
サ５を操作している者のみならず、店頭で注出を行って
いる場合には客の衣服も汚してしまう虞がある。そし
て、生ビールには栄養分や糖分が含まれており、周囲に
飛び散った生ビールがカビ発生等の原因になるため、そ
の清掃を特に入念に行う必要があり、非常に面倒であ
る。

【０００９】上記のような問題は、生ビール以外の他の
液体をガスの圧力によって容器内から注出する場合にも
発生する。

【００１０】この発明は、上記のような容器に充填され
た液体をこの容器に供給されるガスの圧力によって押し
出して注出する液体注出装置における問題点を解決する
ためになされたものである。すなわち、この発明は、容
器内に液体が無くなった際に、この容器に供給されたガ
スが液体注出装置の外部に噴出するのを自動的に遮断す
ることができる安価で簡易な構成の流路遮断機構を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明による液体注
出装置の流路遮断機構は、上記目的を達成するために、
容器内に充填された液体をこの容器内に導入されるガス
の圧力によって容器から押し出すことにより容器内の液
体の注出を行う液体注出装置において、本体内に軸線が
上下向きに延びるように設けられたチャンバと、このチ
ャンバの内壁面のチャンバの上端よりも所要の高さだけ
低い位置に一端部が開口してチャンバ内に連通されると
ともに他端部が前記容器に接続される液体流入路と、前
記液体流入路のチャンバに開口する開口部の位置と同じ
かそれよりも低い位置において一端部がチャンバ内に開
口する液体流出路と、前記チャンバ内に収容され前記液
体流出路のチャンバに開口する開口部の径よりも大きい
外径を有するとともに前記容器から注出される液体の比
重よりも小さい比重を有する球体とを備えていることを
特徴としている。

【００１２】この第１の発明による液体注出装置の流路
遮断機構は、液体流入路が液体が充填された容器に接続
され液体流出路がディスペンサ等の液体注出部に接続さ
れることによって液体注出装置に装着される。そして、
容器内に液体注出用のガスが導入され、容器内の液面が
押し下げられることによってこの容器の底部から押し出
されてきた液体は、流路遮断機構の液体流入路を通って
チャンバ内に流入されて、このチャンバ内に充満され
る。このとき、このチャンバ内に収容されている球体
は、その比重がチャンバ内に充満された液体の比重より
も小さいために、浮力によってチャンバ内を浮上して、
このチャンバの液体流入路の開口部よりも上方の部分に
位置される。チャンバ内に流入した液体はさらに、この
チャンバから液体流出路を通ってディスペンサ等の液体
注出部に供給される。そして、このように、流路遮断機
構内を液体が流通している際には、球体は、チャンバの
液体流入路の開口部よりも上方の部分に位置されてい
て、液体流入路の開口部と液体流出路の開口部間におけ
る液体の流れからは外れた位置にあるので、この球体が
液体の流れによって液体流出路の開口部側に押し流され
て、この液体流出路の開口部を閉鎖する虞はない。

【００１３】そして、上記のように流路遮断機構内を流
通して容器内の液体の注出が行われている際に、容器内
の液体が無くなってこの容器に導入された液体注出用の
ガスが容器内から噴出してきて流路遮断機構のチャンバ
内に流れ込んでくると、このガスの圧力によってチャン
バ内の液体が液体流出路から排出される。これによって
チャンバ内の液位が低下して、チャンバ内の球体がチャ
ンバの底部に降下するとともに、チャンバ内に流れ込ん
でくるガスの圧力によって液体流出路の開口部の方向に
押し流され、この球体が液体流出路の開口部の内径より
も大きい外径を有していることによって、液体流出路の
開口部に密着されてこの開口部を閉鎖する。この球体に
よる液体流出路の開口部の閉鎖は、ガスの流速によって
瞬時に行われるので、容器から噴出したガスが液体流出
路から液体注出部に流れ出す虞はほとんどない。

【００１４】以上のように、この第１の発明によれば、
容器内に充填された液体をこの容器内に導入されるガス
の圧力によって容器から押し出すことにより容器内の液
体の注出を行う液体注出装置において、容器内に液体が
無くなった際に、チャンバ内の球体が容器から噴出して
きたガスのガス圧によって液体流出路を自動的に閉鎖す
るので、簡易な構成でガスが液体供給装置の外部に噴出
するのを防止することができるとともに、他に動力を必
要としないので安価に使用することができる。そして、
容器から液体が注出されている際には、その液体の流通
を阻害する虞もない。

【００１５】第２の発明による液体注出装置の流路遮断
機構は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成
に加えて、前記本体に、前記チャンバの上端部において
このチャンバの内部と外部を連通する排気孔とこの排気
孔を開閉する開閉弁が設けられていることを特徴として
いる。

【００１６】この第２の発明による液体注出装置の流路
遮断機構は、チャンバの上端部に設けられた開閉弁によ
って排気孔が開放されることによって、チャンバ内の空
気またはガスを排気孔から排出することができる。これ
によって、最初にチャンバ内に液体が流入される際に、
開閉弁を開けて排気孔を開放することによりチャンバの
上端部分に容易に液体を充満させることができる。そし
て、チャンバに液体が充満されれば排気孔より液体が排
出されるので、チャンバ内に液体が充満されたのが確認
でき、この後、開閉弁が閉じられて排気孔が閉鎖され
る。

【００１７】さらに、容器内から液体注出用のガスが噴
出して球体によって液体流出路が閉鎖された後、容器が
交換されて液体の注出が再開される際に、開閉弁を開け
て排気孔を開放することにより、チャンバ内に充満され
ているガスを排気孔から排出してこのガスが液体流出路
から液体注出部に流出されないようにするとともに、チ
ャンバ内への液体の再充填を可能にする。

【００１８】第３の発明による液体注出装置の流路遮断
機構は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成
に加えて、前記本体の前記液体流出路のチャンバに開口
する開口部に隣接する位置に、先端部が液体流出路のチ
ャンバに開口する開口部の前方に突出する位置とこの液
体流出路のチャンバに開口する開口部の前方から待避す
る位置との間においてスライド自在な押圧部材が取り付
けられていることを特徴としている。

【００１９】この第３の発明による液体注出装置の流路
遮断機構は、容器内から液体注出用のガスが噴出して球
体によって液体流出路が閉鎖された後、容器が交換され
て液体の注出が再開される際に、押圧部材を、その先端
部が液体流出路の開口部の前方から待避する位置から液
体流出路の開口部の前方に突出する位置に位置される方
向にスライドさせることにより、この押圧部材の先端部
によって液体流出路の開口部に密着している球体が押圧
されて、この球体と液体流出路の開口部の密着状態が解
除される。これによって、液体の注出を容易に再開する
ことができる。

【００２０】第４の発明による液体注出装置の流路遮断
機構は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成
に加えて、前記球体が磁性を有する金属製の芯体とこの
芯体の外周面を被覆するコーティング材によって形成さ
れており、前記本体に磁石が、前記液体流入路のチャン
バに開口する開口部よりも上方の位置においてチャンバ
に対向する位置とこのチャンバに対向する位置から離脱
する位置との間において移動自在に取り付けられている
ことを特徴としている。

【００２１】この第４の発明による液体注出装置の流路
遮断機構は、磁石が、チャンバに対向する位置から離脱
する位置からチャンバに対向する位置に移動されること
によって、芯体が磁性を有する金属によって形成された
球体を吸着することにより、この球体をチャンバの内壁
面の液体流入路の開口部よりも上方の部分に固定する。

【００２２】これによって、例えば、容器と液体注出部
間の液体流路にスポンジ球等を通してこの液体流路の内
部洗浄を行う場合等に、球体をスポンジ球等の通り道か
ら待避させて邪魔にならないようにすることができる。
そして、この球体は、磁石がチャンバに対向する位置か
ら離脱する位置に移動されることによって、その吸着状
態が解除される。

【００２３】なお、磁石を、液体流出路の開口部に密着
された状態にある球体に対向する位置まで移動自在にす
ることにより、球体にチャンバ側から負荷される圧力が
小さい場合には、この磁石によって球体を吸着して移動
させることにより、液体流出路の開口部との密着状態を
解除するようにすることもできる。

【００２４】この球体は、金属製の芯体が中空状に形成
されることによってその比重が液体の比重よりも小さく
なるように調整されるとともに、コーティング材によっ
て被覆されることによって、芯体が錆たりまた液体中へ
の金属の溶出が防止される。そして、真円度が高くなる
ように加工されることにより液体流出路の開口部への密
着度が高められる。このコーティング材としては、合成
樹脂やセラミックまたは金メッキ等が挙げられる。

【００２５】第５の発明による液体注出装置の流路遮断
機構は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成
に加えて、前記液体流出路のチャンバに開口する開口部
内に弾性を有するリテーナが装着されていることを特徴
としている。

【００２６】この第５の発明による液体注出装置の流路
遮断機構は、容器内から液体注出用のガスが噴出して球
体によって液体流出路が閉鎖される際に、球体が弾性を
有するリテーナに押圧されることによって、球体と液体
流出路の開口部の密着度が向上され、流体流路がより完
全に遮断される。

【００２７】第６の発明による液体注出装置の流路遮断
機構は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成
に加えて、前記液体流入路の前記容器に接続される他端
部が前記本体の底部に配置されていることを特徴として
いる。

【００２８】この第６の発明による液体注出装置の流路
遮断機構は、容器の液体注出口が上向きに設けられてい
る場合に、液体流入路の他端部が本体の底部に配置され
ていることによって、液体流入路を容器の液体注出口に
チャンバを鉛直向きに保持したまま接続することができ
るので、容器の液体注出口に流路遮断機構を直接装着す
ることができる。

【００２９】第７の発明による液体注出装置の流路遮断
機構は、前記目的を達成するために、第１の発明の構成
に加えて、前記液体流入路が、前記本体の少なくとも側
部と底部に配置されて前記容器に接続される複数の開口
部を有し、この複数の開口部の何れかに前記容器が接続
されるとともに他の開口部に閉鎖部材が装着されてこの
他の開口部が閉鎖されることを特徴としている。

【００３０】この第７の発明による液体注出装置の流路
遮断機構は、本体の少なくとも側部と底部に配置された
液体流入路の複数の開口部が選択的に容器に接続され、
他の開口部が閉鎖部材によって閉鎖されるので、流路遮
断機構の設置位置や容器の液体注出口の向きによって容
器を接続する液体流入路の開口部を任意に選択すること
ができ、流路遮断機構の接続の態様にバラエティ性を有
する。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説
明する。

【００３２】図１ないし５に、この発明の実施形態の一
例における流路遮断機構１０が示されており、図１はこ
の流路遮断機構１０の正面図、図２は平面図、図３は側
面図、図４は図２のIV−IV線における断面図、図５は図
１のＸ−Ｘ線における部分断面図である。

【００３３】なお、以下においては、この発明による流
路遮断機構を、図７に示されるような生ビールを生樽か
らディスペンサに注出する生ビール注出装置に適用する
場合を例にとって説明を行う。

【００３４】流路遮断機構１０は、本体１１に取り付け
られた入口側ニップル１２が図７の生ビール注出装置の
ディスペンスヘッド２に連結され、出口側ニップル１３
がビール供給チューブ４に接続されることによって、こ
の生ビール注出装置に装着されるようになっているもの
であり、本体１１内に、入口側ニップル１２と出口側ニ
ップル１３との間を連通する液体流路が形成されてい
る。

【００３５】すなわち、図４において、本体１１内のほ
ぼ中央位置に、鉛直下向きに延び上端が本体１１の上面
に開口された断面が円形の縦穴状のチャンバ１１Ａが形
成されており、このチャンバ１１Ａの内壁面の中間位置
に、水平向きに延びるように本体１１内に形成されて一
端部が本体１１の外側面に開口する入口側水平流路１１
Ｂの他端部が連通され、さらに、この入口側水平流路１
１Ｂの中間位置に、鉛直向きに延びるように本体１１内
に形成されて一端部が本体１１の底面に開口する入口側
鉛直流路１１Ｃの他端部が連通されている。

【００３６】そしてさらに、本体１１内のチャンバ１１
Ａを挟んで入口側水平流路１１Ｂおよび入口側鉛直流路
１１Ｃと反対側部分に、入口側水平流路１１Ｂと平行に
延び一端部がチャンバ１１Ａの底部内壁面に開口すると
ともに他端部が本体１１の外側面に開口する出口側水平
流路１１Ｄが形成されており、この出口側水平流路１１
Ｄがチャンバ１１Ａを介して入口側水平流路１１Ｂおよ
び入口側鉛直流路１１Ｃに連通されることによって、本
体１１内に流体流路が形成されている。

【００３７】出口側水平流路１１Ｄには、中空円筒状に
形成されたシリコンゴム製のボールリテーナ１４が同軸
状に内嵌されている。

【００３８】チャンバ１１Ａの内径は、入口側水平流路
１１Ｂおよび出口側水平流路１１Ｄの内径よりも大きく
なるように形成されている。

【００３９】入口側ニップル１２は、入口側鉛直流路１
１Ｃの本体１１の底面に開口する開口端部に形成された
内ねじ部に螺合されることによってガスケット１２Ａを
介して本体１１に装着されており、後述するように、図
７のディスペンスヘッド２の生ビール注出口に連結され
てこのディスペンスヘッド２の生ビール注出口と入口側
鉛直流路１１Ｃとを互いに連通した状態で接続するよう
になっている。

【００４０】出口側ニップル１３は、出口側水平流路１
１Ｄの本体１１の外側面に開口する開口端部に形成され
た内ねじ部に螺合されることによって本体１１に装着さ
れており、この状態において、ボールリテーナ１４の端
部に形成されたフランジ部が出口側水平流路１１Ｄの内
壁部との間で挟持されることにより出口側ニップル１３
の螺合部がシールされている。そして、この出口側ニッ
プル１３は、後述するように、図７のビール供給チュー
ブ４に連結されて、このビール供給チューブ４と出口側
水平流路１１Ｄとを互いに連通した状態で接続するよう
になっている。

【００４１】入口側水平流路１１Ｂの本体１１の外側面
に開口する開口端部には、その内壁面に形成された内ね
じ部にカバーボルト１５が螺合され、入口側水平流路１
１Ｂの内壁部との間にガスケット１６が挟持されること
によって、この開口端部が密閉されている。このカバー
ボルト１５は、本体１１内に流体流路を形成する際に本
体１１の側壁面に形成された不要な開口部を塞ぐための
ものである。

【００４２】チャンバ１１Ａの上端開口部には、その内
壁部に形成された内ねじ部にカバーボルト１７が螺合さ
れて、この上端開口部を密閉している。

【００４３】このカバーボルト１７には、その上端部に
スプリング保持用穴１７Ａが形成され、チャンバ１１Ａ
内に臨む下端部に後述するストッパボール１８を収容す
るボール収容穴１７Ｂが形成され、さらにこのスプリン
グ保持用穴１７Ａとボール収容穴１７Ｂの間のカバーボ
ルト１７の軸心位置に鉛直向きに延びるシリンダ孔１７
Ｃが形成されている。このシリンダ孔１７Ｃの上端部は
スプリング保持用穴１７Ａに開口され、下端部がボール
収容穴１７Ｂに開口されている。

【００４４】シリンダ孔１７Ｃの下端部の内壁面は、下
方にゆくにしたがって径が大きくなるように漏斗状に広
がっている。そして、このシリンダ孔１７Ｃの中間位置
には、カバーボルト１７内に水平向きに形成された排気
孔１７Ｄの一端部が連通されている。

【００４５】排気孔１７Ｄの他端部はカバーボルト１７
の外側面に開口されており、この排気孔１７Ｄの開口端
部に中空の真鍮製コネクタ１７Ｅが螺合されていて、こ
のコネクタ１７Ｅに、後述するように、排気チューブが
接続されるようになっている。

【００４６】シリンダ孔１７Ｃ内には、スプール１７Ｆ
が上下向きにスライド自在に嵌挿されており、このスプ
ール１７Ｆには、それぞれ所要の間隔を開けた三個のラ
ンドｒ１，ｒ２およびｒ３が設けられている。

【００４７】この三個のランドのうち、一番上方に位置
するランドｒ１は、後述するように、スプール１７Ｆが
下方向にスライドされた際にも排気孔１７Ｄの開口部よ
りも下方に位置しない位置に設けられている。

【００４８】このランドｒ１よりも下方に位置されるラ
ンドｒ２は、シリンダ孔１７Ｃの内壁面が円筒状部分と
漏斗状部分の境界部分に位置するように設けられてお
り、上側部分の外周面がシリンダ孔１７Ｃの円筒状部分
の内径と同じ外径を有する円盤形状に形成され、下側部
分がシリンダ孔１７Ｃの漏斗状部分の上端部の内壁面と
同じ外形の円錐台形状に形成されていて、スプール１７
Ｆが上位置に位置されているとき、このランドｒ２の上
側部分がシリンダ孔１７Ｃの円筒状部分に嵌合され下側
部分が漏斗状部分に嵌合されて、シリンダ孔１７Ｃの円
筒状部分と漏斗状部分の連通を遮断するようになってい
る。

【００４９】スプール１７Ｆの下端部に設けられたラン
ドｒ３は、シリンダ孔１７Ｃの漏斗状部分の下端部の内
壁面と同じ形状の円錐台形状に形成されていて、スプー
ル１７Ｆが上位置に位置されているとき、シリンダ孔１
７Ｃの漏斗状部分の下端部に嵌合されて、シリンダ孔１
７Ｃ内と本体１１のチャンバ１１Ａ内との連通を遮断す
るようになっている。

【００５０】カバーボルト１７の上面よりも上方に突出
するスプール１７Ｆの上端部には、プッシュボタン１７
Ｇが取り付けられており、このプッシュボタン１７Ｇと
カバーボルト１７との間に、下端部がカバーボルト１７
のスプリング保持用穴１７Ａ内に嵌挿されたスプリング
１７Ｈが介装されていて、プッシュボタン１７Ｇを介し
てスプール１７Ｆを上方向に付勢している。

【００５１】本体１１の前面には、図１ないし３に示さ
れるように、本体１１の内部に形成されたチャンバ１１
Ａと出口側水平流路１１Ｄの接続部の前面に対向する位
置に、カバーボルト１９が取り付けられている。

【００５２】このカバーボルト１９は、図５に示される
ように、本体１１の前壁面に出口側水平流路１１Ｄの軸
方向と直交するように水平向きに形成されてチャンバ１
１Ａに連通されるボルト取付け孔１１Ｅに螺合されるこ
とにより本体１１に取り付けられており、このボルト取
付け孔１１Ｅに取り付けられたカバーボルト１９の前端
面が出口側水平流路１１Ｄの開口部の直ぐ前方に対向す
るように位置されている。

【００５３】このカバーボルト１９には、その頭部にス
プリング保持用穴１９Ａが形成され、さらにカバーボル
ト１９の軸心位置に軸方向に延びるシリンダ孔１９Ｂが
形成されていて、このシリンダ孔１９Ｂの外端部がスプ
リング保持用穴１９Ａに開口され内端部がチャンバ１１
Ａ内に開口されている。

【００５４】このカバーボルト１９のシリンダ孔１９Ｂ
には、プッシュロッド１９Ｃが軸方向に沿ってスライド
自在に嵌挿されており、後述するように、本体１１に押
し込まれる方向にスライドされた際に、このプッシュロ
ッド１９Ｃの内端部が出口側水平流路１１Ｄの開口部の
前方に突出するようになっている。

【００５５】カバーボルト１９の頭部よりも前方に突出
するプッシュロッド１９Ｃの外端部には、プッシュボタ
ン１９Ｄが取り付けられており、このプッシュボタン１
９Ｄとカバーボルト１９との間に、内端部がカバーボル
ト１９のスプリング保持用穴１９Ａ内に嵌挿されたスプ
リング１９Ｅが介装されていて、プッシュボタン１９Ｄ
を介してプッシュロッド１９Ｃを本体１１の前方方向に
付勢している。

【００５６】本体１１の前面には、図１および３から分
かるように、入口側水平流路１１Ｂの位置よりも上方の
位置において本体１１の前面壁に沿って水平方向に延び
るように、マグネット用スライド溝１１Ｆが形成されて
いる。このマグネット用スライド溝１１Ｆは、本体１１
の前面壁の図１において左側側部からチャンバ１１Ａに
対向する位置まで延びている。

【００５７】このマグネット用スライド溝１１Ｆ内に
は、チャンバ１１Ａの前方から外れる位置（図１の左側
端部位置）にステンレスシート１１Ｇが貼り付けられて
おり、さらにチャンバ１１Ａに対向する位置にステンレ
スシート１１Ｈが張り付けられている。

【００５８】本体１１の前面壁には、マグネット用スラ
イド溝１１Ｆの上縁に沿って水平に延びるようにマグネ
ットカバー１１Ｊが固定されており、このマグネットカ
バー１１Ｊは、その下端縁がマグネット用スライド溝１
１Ｆの前方に僅かに被さる状態に位置されている。

【００５９】そして、このマグネット用スライド溝１１
Ｆ内に、円盤形状のマグネット２０がマグネット用スラ
イド溝１１Ｆの軸方向に沿ってスライド自在に嵌合さ
れ、その上端部がマグネットカバー１１Ｊの下端縁によ
ってマグネット用スライド溝１１Ｆとの間に挟持され
て、脱落不能に支持されている。

【００６０】このマグネット２０の前面には水平方向前
方に延びるレバー２０Ａが一体的に取り付けられてお
り、このレバー２０Ａは、マグネットカバー１１Ｊの下
方から本体１１の前方に突出されていて、このレバー２
０Ａを操作することにより、マグネット２０をマグネッ
ト用スライド溝１１Ｆに沿ってスライドすることが出来
るようになっている。

【００６１】また、本体１１の前面には、マグネット用
スライド溝１１Ｆ内に取り付けられたステンレスシート
１１Ｇの上方位置に「注出」の文字が表示された銘板２
１が張り付けられており、ステンレスシート１１Ｈの上
方位置に「洗浄」の文字が表示された銘板２２が張り付
けられている。

【００６２】本体１１のチャンバ１１Ａには、出口側水
平流路１１Ｄに装着されているボールリテーナ１４の内
径よりも大きい外径を有するストッパボール１８が内装
されている。

【００６３】このストッパボール１８は、図６に示され
るように、球状に成形された鉄製の芯体１８ａの外周面
に耐酸性および耐アルカリ性を有するシリコーンゴム等
の合成樹脂による被覆層１８ｂが形成された二層構造の
球状体であり、この合成樹脂による被覆によって全体の
比重が、この本体１１内の流体流路を流れる液体（ここ
では生ビール）の比重よりも僅かに小さい値になるよう
に成形されている。

【００６４】なお、この例の場合には、被覆層１８ｂを
形成する合成樹脂は、生ビールに接触するものであるた
め、食品の安全上問題のないシリコーンゴムが使用され
ている。

【００６５】次に、上記流路遮断機構１０の作動を説明
する。

【００６６】上記流路遮断機構１０は、前述したよう
に、入口側ニップル１２が図７の生ビール注出装置のデ
ィスペンスヘッド２に連結され、出口側ニップル１３が
ビール供給チューブ４に接続されることによって、生ビ
ール注出装置に装着される。そして、カバーボルト１７
のコネクタ１７Ｅには、排気チューブが接続される。

【００６７】そして、ディスペンスヘッド２のハンドル
が押し下げられることにより、生樽１から炭酸ガス等の
ガス圧によって押し出されてきた生ビールがディスペン
スヘッド２に連結されている入口側ニップル１２から本
体１１内に流れ込んで来ると、この生ビールは、入口側
鉛直流路１１Ｃから入口側水平流路１１Ｂを通ってチャ
ンバ１１Ａ内に導入され、さらにディスペンサ５のタッ
プ６が開かれことによってディスペンサ５内に呼び込ま
れる。

【００６８】このとき、マグネット２０は、図１におい
てマグネット用スライド溝１１Ｆの右方向にスライドさ
れていて、ステンレスシート１１Ｈを吸着することによ
り「洗浄」と表示された銘板２１の下方に位置決めされ
て、ストッパボール１８をチャンバ１１Ａの上部部分に
固定している。

【００６９】そして、このチャンバ１１Ａ内への生ビー
ルの導入時に、カバーボルト１７のプッシュボタン１７
Ｇがスプリング１７Ｈに抗して押し下げられることによ
り、スプール１７Ｆがその軸方向に沿って下方にスライ
ドされ、ランドｒ２およびランドｒ３の外周面とシリン
ダ孔１７Ｃの内壁面との係合状態が解除されてチャンバ
１１Ａ内と排気孔１７Ｄとが連通され、これによって、
チャンバ１１Ａ内の上部にあるガスが排気孔１７Ｄから
大気中に排出される。

【００７０】そして、チャンバ１１Ａ内のガスが排出さ
れた後、プッシュボタン１７Ｇの押圧が解除されると、
スプール１７Ｆがスプリング１７Ｈのばね力によってそ
の軸方向に沿って上方にスライドされ、これによって、
ランドｒ２およびランドｒ３の外周面がシリンダ孔１７
Ｃの内壁面に密着されてチャンバ１１Ａと排気孔１７Ｄ
との連通状態が遮断される。

【００７１】上記のようにしてチャンバ１１Ａ内に生ビ
ールが充満されると、マグネット２０が、図１において
マグネット用スライド溝１１Ｆの左方向にスライドされ
てステンレスシート１１Ｇを吸着することにより、「注
出」と表示された銘板２１の下方に位置決めされる。こ
れによって、ストッパボール１８の固定が解除されて、
生ビールよりも比重が僅かに小さいストッパボール１８
は、その浮力によってチャンバ１１Ａの上部に浮かん
で、カバーボルト１７のボール収容穴１７Ｂ内に位置さ
れる。

【００７２】この状態で入口側水平流路１１Ｂからチャ
ンバ１１Ａ内に流れ込んで来る生ビールは、出口側水平
流路１１Ｄから出口側ニップル１３を介してこの出口側
ニップル１３に接続されたビール供給チューブ４を通っ
てディスペンサ５に供給される。

【００７３】このようにして、生ビールの注出時には、
生樽から入口側ニップル１２を介して本体１１内に流入
した生ビールは、入口側鉛直流路１１Ｃ−入口側水平流
路１１Ｂ−チャンバ１１Ａ−出口側水平流路１１Ｄを経
由して出口側ニップル１３から流出するが、チャンバ１
１Ａがその内径が入口側水平流路１１Ｂおよび出口側水
平流路１１Ｄの内径よりも大きく形成されていて容量が
大きいために、入口側水平流路１１Ｂからチャンバ１１
Ａ内に流入した生ビールは減速される。また、このチャ
ンバ１１Ａ内においては、入口側水平流路１１Ｂの開口
部よりも上方の部分の流れ（図４に破線ｖによって示さ
れる流れ）の速度が、入口側水平流路１１Ｂの開口部と
出口側水平流路１１Ｄの開口部の間の部分の流れ（図４
に実線ｗによって示される流れ）の速度よりもさらに遅
くなる。

【００７４】このため、生ビールの注出時には、チャン
バ１１Ａ内の入口側水平流路１１Ｂの開口部よりも上方
の部分に位置されているストッパボール１８は、チャン
バ１１Ａ内の生ビールの流れを回避する位置に位置され
ていることによって流れによる圧力をほとんど受けない
ので、出口側水平流路１１Ｄの開口部方向に流されるこ
とはない。

【００７５】上記の状態で生ビールの注出が行われてい
る際に、生樽内の生ビールが無くなってこの生樽内に導
入された生ビール押出し用のガスがディスペンスヘッド
を介して生樽から噴出して来ると、本体１１のチャンバ
１１Ａ内に充満していた生ビールが入口側水平流路１１
Ｂを通って噴出してくるガスの圧力によって出口側水平
流路１１Ｄから排出される。そして、この生ビールの排
出にともなってストッパボール１８が下降され、ガスの
圧力によって出口側水平流路１１Ｄの開口部に押し付け
られてボールリテーナ１４の開口端部に密着されること
により、チャンバ１１Ａと出口側水平流路１１Ｄの連通
が遮断される。

【００７６】このストッパボール１８による出口側水平
流路１１Ｄの開口部の閉鎖は、ガスの圧力によって瞬時
に行われるため、これによって生樽から噴出してきた炭
酸ガス等の生ビール押出し用のガスがディスペンサのタ
ップから噴き出すのが防止される。

【００７７】以上のようにして、生樽が空になり流路遮
断機構１０によって生樽からディスペンサへのビール供
給流路が遮断されると、生樽を交換した後、生ビールの
注出を再開する。

【００７８】この注出再開は、次の手順で行われる。

【００７９】生樽の交換後、ディスペンスヘッドを切り
換えて交換した生樽内に生ビール押出し用のガスを導入
して生ビールを押し出す。そして、カバーボルト１７の
プッシュボタン１７Ｇを押してスプール１７Ｆを下方向
にスライドさせ、ランドｒ２およびｒ３の外周面とシリ
ンダ孔１７Ｃの内壁面との係合状態を解除すると、チャ
ンバ１１Ａ内に充満しているガスが排気孔１７Ｄから放
出され、生ビールが流路遮断機構１０のチャンバ１１Ａ
内に呼び込まれる。

【００８０】これによって、生ビールは入口側鉛直流路
１１Ｃおよび入口側水平流路１１Ｂを通ってチャンバ１
１Ａ内に再び流入し、このチャンバ１１Ａ内に残留して
いるガスを排気孔１７Ｄから押し出しながらチャンバ１
１Ａ内に充満されてゆく。

【００８１】そして、チャンバ１１Ａ内のガスが完全に
排出されてカバーボルト１７のコネクタ１７Ｅに接続さ
れた排気チューブから生ビールが出てくるようになる
と、チャンバ１１Ａ内に生ビールが充満されたことにな
るので、プッシュボタン１７Ｇの押圧を解除することに
よりスプリング１７Ｈのばね力によってスプール１７Ｆ
を元の位置に復帰させて、チャンバ１１Ａと排気孔１７
Ｄとの連通を遮断する。

【００８２】このとき、チャンバ１１Ａ内に再び生ビー
ルが充満されることによって、ストッパボール１８がそ
の浮力によって浮上して出口側水平流路１１Ｄの開口部
を開放するが、ストッパボール１８がボールリテーナ１
４の開口端部に強く密着して離れ難い場合には、カバー
ボルト１９のプッシュボタン１９Ｄを押圧してプッシュ
ロッド１９Ｃを本体１１の内側方向にスライドさせるこ
とにより、このプッシュロッド１９Ｃの先端部をストッ
パボール１８に押し当てる。これによって、ストッパボ
ール１８は、ボールリテーナ１４の開口端部から容易に
離間する。

【００８３】このボールリテーナ１４の開口端部から離
間したストッパボール１８は、その浮力によって浮上し
てカバーボルト１７のボール収容穴１７Ｂ内に再び位置
される。

【００８４】このようにして、出口側水平流路１１Ｄの
開口部が開放されることにより、チャンバ１１Ａ内から
生ビールが流れ出してディスペンサへの注出が再開され
る。

【００８５】なお、この注出再開時に、カバーボルト１
７のコネクタ１７Ｅに接続されている排気チューブの先
端は受け容器等に挿入されていて、この受け容器内に流
れ出して来る生ビールが排出される。

【００８６】以上のようにして、この流路遮断機構１０
はディスペンスへの生ビールの供給と遮断を行うが、生
ビールの注出装置においては、生ビールの注出流路に洗
浄水（通常は水道水）を流すことによって定期的に洗浄
が行われるが、このとき、洗浄効果を上げるために、生
ビールの注出経路内にスポンジ球を挿入して水圧により
注出流路内を通過させる所謂スポンジ洗浄が行われる。

【００８７】このスポンジ洗浄の際には、レバー２０Ａ
を操作してマグネット２０を、マグネット用スライド溝
１１Ｆに沿って「注出」と表示された銘板２１の下方位
置から図１において右方向にスライドさせ、「洗浄」と
表示された銘板２２の下方に位置させてステンレスシー
ト１１Ｈの吸着によって位置決めする。これによって、
マグネット２０はチャンバ１１Ａの上部部分に対向さ
れ、このマグネット２０の磁力によってストッパボール
１８の鉄製の芯体１８ａが吸着されることにより、図３
に示されるように、ストッパボール１８がチャンバ１１
Ａの内壁部に固定される。

【００８８】このように、ストッパボール１８をチャン
バ１１Ａの内壁面の上方位置に固定しておくことによっ
て、生ビールの注出流路内を通過するスポンジ球が流路
遮断機構１０のチャンバ１１Ａ内を通る際に、ストッパ
ボール１８がスポンジ球の通過を邪魔することなく、ス
ムースなスポンジ洗浄を可能にする。

【００８９】上記例の流路遮断機構１０は、本体１１の
チャンバ１１Ａ内に生ビールを導入する入口側流路が入
口側鉛直流路１１Ｃと入口側水平流路１１Ｂとによって
Ｌ字形に形成され、この入口側流路に連結される入口側
ニップル１２が鉛直下向きになるように配置されている
ことによって、ディスペンスヘッドの鉛直上方向きに開
口するビール注出口に直接連結することができるように
なっているが、例えば、流路遮断機構がディスペンスヘ
ッドのビール注出口にチューブ等を介して連結される場
合には、入口側ニップル１２を入口側水平流路１１Ｂの
外側開口部（カバーボルト１５が取り付けられている開
口部）に水平向きに取り付けるようにしてもよい。

【００９０】この入口側ニップル１２を水平向きに取り
付ける場合には本体１１に入口側鉛直流路１１Ｃを形成
する必要は無いが、流路遮断機構１０において、入口側
ニップル１２とカバーボルト１５の取付け位置が交換出
来るようにしておくことにより、この流路遮断機構１０
の取付け位置にバラエティ性を持たせることができる。

【００９１】なお、上記においては、流路遮断機構１０
を生ビールの注出装置に装着した場合を例にとって説明
したが、この流路遮断機構１０は、容器内の液体をこの
容器内に導入されるガスの圧力によって注出する他の液
体の注出装置についても装着可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施態様の一例を示す正面図で
ある。

【図２】同例の平面図である。

【図３】同例の側面図である。

【図４】図２のIV−IV線における側断面図である。

【図５】図１のＸ−Ｘ線における部分側断面図である。

【図６】同例におけるストッパボールの断面図である。

【図７】従来のビール注出装置を示す構成説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ …流路遮断機構 １１ …本体 １１Ａ…チャンバ １１Ｂ…入口側水平流路（流体流入路） １１Ｃ…入口側鉛直流路（流体流入路） １１Ｄ…出口側水平流路（流体流出路） １１Ｆ…マグネット用スライド溝 １２ …入口側ニップル １３ …出口側ニップル １４ …ボールリテーナ（リテーナ） １５ …カバーボルト（閉鎖部材） １７ …カバーボルト １７Ｄ…排気孔 １７Ｆ…スプール（開閉弁） １８ …ストッパボール（球体） １８ａ…芯体 １８ｂ…被覆層（合成樹脂） １９Ｃ…プッシュロッド（押圧部材） ２０ …マグネット（磁石）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に充填された液体をこの容器内に
   導入されるガスの圧力によって容器から押し出すことに
   より容器内の液体の注出を行う液体注出装置において、 本体内に軸線が上下向きに延びるように設けられたチャ
   ンバと、 このチャンバの内壁面のチャンバの上端よりも所要の高
   さだけ低い位置に一端部が開口してチャンバ内に連通さ
   れるとともに他端部が前記容器に接続される液体流入路
   と、 前記液体流入路のチャンバに開口する開口部の位置と同
   じかそれよりも低い位置において一端部がチャンバ内に
   開口する液体流出路と、 前記チャンバ内に収容され前記液体流出路のチャンバに
   開口する開口部の径よりも大きい外径を有するとともに
   前記容器から注出される液体の比重よりも小さい比重を
   有する球体と、 を備えていることを特徴とする液体注出装置の流路遮断
   機構。
2. 【請求項２】 前記本体に、前記チャンバの上端部にお
   いてこのチャンバの内部と外部を連通する排気孔とこの
   排気孔を開閉する開閉弁が設けられている請求項１に記
   載の液体注出装置の流路遮断機構。
3. 【請求項３】 前記本体の前記液体流出路のチャンバに
   開口する開口部に隣接する位置に、先端部が液体流出路
   のチャンバに開口する開口部の前方に突出する位置とこ
   の液体流出路のチャンバに開口する開口部の前方から待
   避する位置との間においてスライド自在な押圧部材が取
   り付けられている請求項１に記載の液体注出装置の流路
   遮断機構。
4. 【請求項４】 前記球体が磁性を有する金属製の芯体と
   この芯体の外周面を被覆するコーティング材によって形
   成されており、前記本体に磁石が、前記液体流入路のチ
   ャンバに開口する開口部よりも上方の位置においてチャ
   ンバに対向する位置とこのチャンバに対向する位置から
   離脱する位置との間において移動自在に取り付けられて
   いる請求項１に記載の飲料注出装置の流路遮断機構。
5. 【請求項５】 前記液体流出路のチャンバに開口する開
   口部内にリテーナが装着されている請求項１に記載の飲
   料注出装置の流路遮断機構。
6. 【請求項６】 前記液体流入路の前記容器に接続される
   他端部が前記本体の底部に配置されている請求項１に記
   載の飲料注出装置の流路遮断機構。
7. 【請求項７】 前記液体流入路が、前記本体の少なくと
   も側部と底部に配置されて前記容器に接続される複数の
   開口部を有し、この複数の開口部の何れかに前記容器が
   接続されるとともに他の開口部に閉鎖部材が装着されて
   この他の開口部が閉鎖される請求項１に記載の飲料注出
   装置の流路遮断機構。