JP2001206491A - 発泡飲料注出コック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コック本体やノズル内に残留する泡を短時間
で完全に落下させ、次の飲料注出までの待ち時間を短縮
し得ると共に常に衛生的に保つ。 【解決手段】 ビール注出コック４４のコック本体１０
は、その内部を水平に貫通する所要径のビール供給路１
２と、斜め下方へ分岐して平行に延出するビール注出ノ
ズル１４および泡注出ノズル１６を備え、これら２本の
ノズル１４,１６はビール供給路１２に内部で連通す
る。泡注出ノズル１６には、その下端から所定高さ位置
まで同一幅寸法で延在する２本のスリット７２,７２
が、該ノズル１６の側面に対向して形成される。このス
リット７２,７２が、泡注出後にコック本体１０および
泡注出ノズル１６内に残留する泡を短時間で完全に落下
させるべく機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発泡飲料注出コ
ックに関し、更に詳細には、ビールに代表される発泡飲
料をレバー操作により注出する発泡飲料注出機に使用さ
れ、ジョッキ等の容器に発泡飲料を所定量注出した後
に、該容器中の発泡飲料に更に細かい泡を後注ぎし得る
コックの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発泡飲料をレバー操作で注出する装置、
例えばビールサーバーに使用されるビール注出コックに
は、手動によりレバーを一方向へ倒してビールをジョッ
キに所定量注出した後、該レバーを反対方向へ倒してビ
ールの細かい泡を前記ジョッキ中のビールに後注ぎする
機能を備えたものがある。この泡の後注ぎ機能を有する
注出コックとしては、特開平９−２５９０号公報に開示
される泡出し機能付きタップが存在する。このように細
かい泡をジョッキ中のビールに後注ぎ(所謂泡付け)する
理由は、適度に泡立ったビールは飲む際の咽越しが良好
になると共に、この泡がビールからの炭酸ガスの早期逃
出を防止する役目を果すからである。そして近年では、
一層肌理の細かいクリーム状の泡が後注ぎ用の泡として
要求されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した泡付け機能を
有するビールサーバーでは、ビール注出コックに設けた
レバーの切換え操作により、該コックが備えるノズルか
らビールだけを注出したり、細かい泡を後注ぎしたりす
るものである。しかるに、泡注出後、ノズル内には泡が
残留し、この泡が次のジョッキに滴下すると、該ジョッ
キにビールを注出したときに該ビールに泡が混じって液
が泡に変化する泡呼び現象を生じて泡が多く発生し、所
謂泡過多状態となってしまう。この対策として注出ノズ
ルに空気導入孔を設け、該ノズル内に残留する泡を自然
落下させるようになっている。

【０００４】先に述べたように、後注ぎ用の泡としては
クリーム状の肌理の細かいものが要求されているが、こ
の状態の泡は粘性が強いために、空気導入孔からの空気
によっても泡の排出には時間が掛かると共に完全に落下
させるのは困難である。すなわち、発泡過多状態としな
いためには、ビールを注出した後、次のビール注出まで
に長い待ち時間が必要になると共に、泡が長時間に亘り
コック本体やノズル内に残留することで不衛生となる問
題がある。

【０００５】なお、ビールを注出して泡付け操作を行な
った後、操作者がレバーを瞬間的に操作してビールを一
瞬だけ流し、このビールによりコック本体やノズル内に
残留する泡を洗い流す操作をすることが行なわれてい
る。しかし、このビールを瞬時に流すという洗浄操作
は、非常に熟練が要求される作業であった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、従来の技術に係る発泡飲料注
出コックに内在している前記欠点を好適に解決するべく
提案されたもので、コック本体やノズル内に残留する泡
を短時間で完全に落下させ、次の飲料注出までの待ち時
間を短縮し得ると共に常に衛生的に保ち得る発泡飲料注
出コックを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため、本発明に係る発泡飲料注出コッ
クは、コック本体に形成され、該コック本体に穿設した
発泡飲料供給路に供給された発泡飲料から得られた泡
を、発泡飲料が貯留されている容器に後注ぎし得る注出
ノズルを備えた発泡飲料注出コックにおいて、前記注出
ノズルに、その下端から所定高さ位置まで延在するスリ
ットを形成したことを特徴とする。

【０００８】また、前記課題を解決し、所期の目的を達
成するため、本願の別の発明に係る発泡飲料注出コック
は、コック本体に形成され、該コック本体に穿設した発
泡飲料供給路に供給された発泡飲料から得られた泡を、
発泡飲料が貯留されている容器に後注ぎし得る注出ノズ
ルを備えた発泡飲料注出コックにおいて、前記注出ノズ
ルの泡接触面に、撥水処理を施したことを特徴とする。

【０００９】更に、前記課題を解決し、所期の目的を達
成するため、本願の更に別の発明に係る発泡飲料注出コ
ックは、コック本体に形成され、該コック本体に穿設し
た発泡飲料供給路に供給された発泡飲料から得られた泡
を、発泡飲料が貯留されている容器に後注ぎし得る注出
ノズルを備えた発泡飲料注出コックにおいて、前記注出
ノズルの泡接触面に、親水処理を施したことを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る発泡飲料注出
コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。この実施例では、発泡飲料注出
コックとしてビールサーバーに設けられるビール注出コ
ックを例示して説明するが、これに限定されるものでな
いことは勿論である。

【００１１】図１は、好適な実施例に係るビール注出コ
ック４４を分解状態で示す断面図であり、このビール注
出コック４４は図８に示すビールサーバー(発泡飲料注
出機)４６に取付けられる。また図２は、ビールサーバ
ー４６から水平に延出するビール供給管４８に接続した
ビール注出コック４４の断面図であって、ビールも泡も
注出していない状態を示している。このビール注出コッ
ク４４は、図１に示すように、コック本体１０と、該コ
ック本体１０に内蔵されてビールや泡の流路を開閉する
各種弁機構(後述)と、傾倒操作によりビールと泡の注出
を切換えるレバー１８とから基本的に構成される。

【００１２】(コック本体について)図１に示すコック本
体１０は、その内部を水平に貫通する所要径のビール供
給路(発泡飲料供給路)１２と、斜め下方へ分岐して平行
に延出するビール注出ノズル(発泡飲料注出ノズル)１４
および泡注出ノズル(注出ノズル)１６を備え、これら２
本のノズル１４,１６は前記ビール供給路１２に内部で
連通している。図１では、コック本体１０から斜め下方
へ延出する右側のノズルがビール注出ノズル１４であ
り、左側のノズルが泡注出ノズル１６である。

【００１３】図１でコック本体１０の右端は拡大直径部
として構成され、この拡大直径部に凹設した半球状凹部
２６に前記ビール供給路１２が開口している。この半球
状凹部２６は、後述する第１弁座として機能するもので
ある。また拡大直径部の外周に螺設した雄ネジ１０ａ
と、図２に示すユニオンナット５０の雌ネジ５０ａとを
螺合させることで、コック本体１０はビール供給管４８
に取付けられる。コック本体１０の左側に一体成形した
立上がり部５２には、前記ビール供給路１２に連通する
垂直孔５２ａが形成され、この垂直孔５２ａに注出操作
用レバー１８の下端部に設けたボール５４およびコンロ
ッド５６が挿入されるようになっている。このコンロッ
ド５６は、後述するスライダ２０の挿通孔２０ａに挿入
されて、前記レバー１８の動きを該スライダ２０に伝達
するものである。なお、前記立上がり部５２の外周に螺
設した雄ネジ５２ｂと、前記レバー１８のボール５４に
被着したユニオンナット５８の雌ネジ５８ａとを螺合さ
せることで、該レバー１８はコック本体１０に取付けら
れる。

【００１４】更にコック本体１０には、ビール供給路１
２を外部に連通する第１空気孔６０および第２空気孔
(空気孔)６２が穿設されている。これら２つの空気孔６
０,６２は、後述するスリーブ２４の外周に所要間隔で
周設した第１環状溝６４および第２環状溝６６との協働
作用下に、前記ビール注出ノズル１４および泡注出ノズ
ル１６を外部に連通させたり、非連通としたりする機能
を果たすものである。図１では、右側に位置するのが第
１空気孔６０であって、この第１空気孔６０の一方はコ
ック本体１０の上面に開口すると共に、他方はビール注
出ノズル１４に開口している。また第２空気孔６２は、
図１で第１空気孔６０の左側に所定間隔離間して位置す
ると共にコック本体１０の上面に開口している。そして
ビール供給路１２に開口する第１空気孔６０および第２
空気孔６２の間隔寸法は、第１環状溝６４および第２環
状溝６６(後述)の間隔寸法に対応的に合わせてある。

【００１５】前記泡注出ノズル１６には、その下端から
所定高さ位置まで同一幅寸法で延在する２本のスリット
７２,７２が、該ノズル１６の側面に対向して形成され
ている。そして、このスリット７２,７２が、泡注出後
にコック本体１０および泡注出ノズル１６内に残留する
泡を短時間で完全に落下させるべく機能する。ちなみ
に、スリット７２の長さ寸法に関しては、泡注出ノズル
１６の全長に対して約３０〜５０％の長さが効果的であ
り、４０〜５０％が良り好適であることが確認されてい
る。例えば、内径１０ｍｍで全長が６０ｍｍの泡注出ノ
ズル１６に対して、幅３ｍｍで長さ２５ｍｍのスリット
を形成した実験では、コック本体１０および泡注出ノズ
ル１６内に残留する泡を３〜４秒で完全に落下させるこ
とができた。なお、スリットを形成しない同一サイズの
泡注出ノズルでは、数十秒経過しても泡が完全には落下
しなかった。

【００１６】(各種弁機構について)コック本体１０にお
けるビール供給路１２には、ビールや泡の流路を開閉す
る各種弁機構が内蔵される。この弁機構は、図１に示す
ように、スライダ２０,スリーブ２４,弁棒３４,第１弁
体３０,第１弁座２６,第１弾性部材２８,第２弁体４２,
第２弁座３８,第２弾性部材４０等から構成される。

【００１７】(スライダについて)図１で符号２０は、ビ
ール供給路１２に略密着状態で摺動自在に内挿される円
筒状のスライダを示し、このスライダ２０の略中間部に
軸方向に交差する挿通孔２０ａが穿設されている。この
挿通孔２０ａには、組付け時に前記レバー１８の下端部
に設けたコンロッド５６が挿入されて、該レバー１８の
前後の傾倒操作により前記スライダ２０はビール供給路
１２を進退移動させられる。また図１でスライダ２０の
右端部に凹設した円筒状凹部にシール体３８が嵌挿さ
れ、このシール体３８が、後述する第２弁体４２の着座
を許容する第２弁座として機能する。なお前記スライダ
２０の右端外周に螺設した雄ネジ２０ｂは、後述するス
リーブ２４の左端内周に螺設した雌ネジ２５ａに螺合し
て、該スライダ２０とスリーブ２４との接続がなされ
る。

【００１８】(スリーブについて)図１で符号２４は、同
じくビール供給路１２に略密着状態で摺動自在に内挿さ
れる円筒状のスリーブを示し、このスリーブ２４には軸
方向に貫通する円筒中空部２５が形成されている。そし
て円筒中空部２５の左側内周面に螺設した雌ネジ２５ａ
が、前記スライダ２０の雄ネジ２０ｂに螺合される。ま
た円筒中空部２５の右端は内側段部２５ｂとして構成さ
れ、この内側段部２５ｂは後述の第２弾性部材４０を該
円筒中空部２５に内挿した際の位置決め部として機能す
る。更に、内側段部２５ｂには円筒中空部２５に連通す
る弁棒挿入孔６８が穿設されて、後述する弁棒３４の挿
入を許容している。

【００１９】スリーブ２４の外周には、所定間隔で第１
環状溝６４および第２環状溝６６が周設され、これは前
述のコック本体１０に穿設した第１空気孔６０および第
２空気孔６２との協働作用下に、ビール注出ノズル１４
および泡注出ノズル１６との連通・非連通を行なうもの
である。図１では、スリーブ２４の右側に位置するのが
第１環状溝６４であり、その左側に位置するのが第２環
状溝６６である。そして第１環状溝６４および第２環状
溝６６の間隔寸法が、第１空気孔６０および第２空気孔
６２の間隔寸法に対応させてあるのは前述の通りであ
る。またスリーブ２４における第２環状溝６６に右側が
掛かった状態で、スリーブ外周の半径方向に４つの通孔
２２が穿設されて前記円筒中空部２５に連通している。
これらの通孔２２は、後述するレバー１８の泡注出操作
に際して、前記泡注出ノズル１６と連通し得るものであ
る。

【００２０】(第１弁体について)先に述べた如くコック
本体１０の拡大直径部には、第１弁座２６として機能す
る半球状凹部が凹設され、この第１弁座２６は前記ビー
ル供給路１２の入口に連通している。また第１弁座２６
には第１弁体３０が着座して、前記ビール供給管４８と
ビール供給路１２との連通を開閉自在に遮断し得るよう
になっている。この第１弁体３０は、組付け時にビール
供給管４８の円錐状開口面４８ａとの間に介装したコイ
ルバネ等の第１弾性部材２８により弾圧されて、常には
前記第１弁座２６に当接している。また図１で第１弁体
３０は、その左側が半球状のゴムシール面３０ａをなし
て前記第１弁座２６との液密を確保し、また右側が紡錘
状のヘッド３０ｂとして形成されている。また第１弁体
３０には軸方向中心を貫通する通孔３１が穿設されて、
後述する弁棒３４の液体通路３２に連通するようになっ
ている。

【００２１】(弁棒について)図１に符号３４で示す弁棒
は長尺の棒材として構成され、その軸方向中心に液体通
路３２が貫通的に穿設されている。この弁棒３４は、図
１の右側端部において前記第１弁体３０に接続されて、
前記液体通路３２を第１弁体３０の通孔３１に連通させ
ている。また弁棒３４の左端部外周には雄ネジ３４ａが
螺設され、後述する第２弁体４２の内部に螺設した雌ネ
ジ４２ａと螺合することで、これら弁棒３４と第２弁体
４２とを接続するようになっている。なお弁棒３４は、
図２に示すように、組付け時には前記スリーブ２４の弁
棒挿入孔６８を介して該スリーブ２４に挿入される。ま
た弁棒３４にはコイルバネ等の第２弾性部材４０(後述)
が外挿され、該弁棒３４に接続した第２弁体４２(後述)
と前記スリーブ２４の内側段部２５ｂとの間に該第２弾
性部材４０を弾力的に介装させることで、第２弁体４２
を前記スライダ２０の第２弁座３８に強制着座させてい
る。

【００２２】(第２弁体について)図１で符号４２は、前
記スリーブ２４に内挿される第２弁体を示している。こ
の第２弁体４２は、スリーブ２４に略密着的に内挿し得
る軸方向に短い円筒体をなし、図１において右側の端部
に軸方向の雌ネジ４２ａが螺設されている。この雌ネジ
４２ａを、先に述べた如く、弁棒３４の左端部に螺設し
た雄ネジ３４ａに螺合することで、第２弁体４２は該弁
棒３４に接続される。また第２弁体４２の中心には細孔
３６が穿設され、組付け時に第２弁体４２と弁棒３４と
を接続することで、この細孔３６は弁棒３４に穿設した
前記液体通路３２に連通する。そして液体通路３２から
到来したビールは、前記細孔３６を通過する際に肌理の
細かい泡とされるものであるから、この細孔３６の内径
はオリフィス状に極めて小さく設定される。更に第２弁
体４２の左側開放端は、図１に示すように縮径頭部とし
て構成され、この縮径頭部が前記スライダ２０に設けた
第２弁座３８に着座し得るようになっている。なお第２
弁体４２を第２弁座３８に圧接して常には着座させる力
は、前記第１弁体３０の側に設けられる前記第１弾性部
材２８により主として与えられる。

【００２３】(各種弁機構の組付けについて)前述した各
部材は有機的に組付けられた後に、前記コック本体１０
のビール供給路１２に内挿される。実際の組付けに際し
ては、弁棒３４の第１弁体３０を備えていない側を、前
記スリーブ２４に弁棒挿入孔６８を介して挿通する。ス
リーブ挿通後の弁棒３４は、前記コイルバネに代表され
る第２弾性部材４０に挿通した後、該弁棒３４の左端の
雄ネジ３４ａを前記第２弁体４２の雌ネジ４２ａに螺合
させる。このときコイルバネ４０は、図２に示すよう
に、前記スリーブ２４の円筒中空部２５に収納可能であ
って、かつ該コイルバネ４０の右端部は前記内側段部２
５ｂにより規制されると共に、左端部は前記第２弁体４
２により規制される。

【００２４】次いで前記スリーブ２４の左端内周の雌ネ
ジ２５ａと、前記スライダ２０の右端外周の雄ネジ２０
ｂとを螺合することで、該スリーブ２４とスライダ２０
とが接続される。このとき前記コイルバネ４０は、スリ
ーブ２４の円筒中空部２５において圧縮状態となり、該
スリーブ２４を図２において軸方向右側に弾力的に付勢
すると共に、第２弁体４２を第２弁座３８に着座させて
いる。なおコイルバネ４０の弾力は、前記スライダ２０
を左方向へ付勢して前記レバー１８を図２に示す直立位
置に保持し得るよう設定されている。但し、第１弾性部
材としてのコイルバネ２８の弾力に比べて、第２弾性部
材としてのコイルバネ４０の弾力は小さく設定してあ
る。

【００２５】このように組付けた各種弁機構は前記コッ
ク本体１０のビール供給路１２に内挿され、その後に該
コック本体１０へ前記レバー１８の取付けがなされる。
またコック本体１０は前記ビール供給管４８に取付けら
れる。これらの取付け作業は公知であるので、その作業
の説明は省略する。なお組付け完了時に前記コイルバネ
２８は、第１弁体３０とビール供給管４８の円錐状開口
面４８ａとの間に弾力的に介装されるので、この第１弁
体３０は前記第１弁座２６に着座して常にはビール供給
管４８とビール供給路１２との連通を開閉自在に遮断し
ている。

【００２６】

【実施例の作用】次に、実施例に係るビール注出コック
の作用につき以下説明する。図２は、図１に示した各種
弁機構をコック本体１０に組込んだ実施例に係るビール
注出コック４４の断面図である。このときレバー１８は
操作前の中立位置にあって、ビールも泡も注出されない
状態となっている。すなわちレバー１８の操作前は、ビ
ール供給管４８の円錐状開口面４８ａに配置したコイル
バネ２８により第１弁体３０は第１弁座２６に弾圧され
て着座し、該ビール供給管４８からビール供給路１２へ
のビールの供給を遮断している。また前記弁棒３４に接
続した第２弁体４２は、前記コイルバネ２８により軸方
向左へ付勢されているので、前記スライダ２０に設けた
第１弁座２６に着座して、第２弁体４２の細孔３６を閉
塞している。このためビール注出ノズル１４へのビール
の供給および泡注出ノズル１６への泡の供給はなされな
い。

【００２７】また図３に示すように、レバー操作前の状
態にあっては、前記スリーブ２４の外周に周設した第１
環状溝６４および第２環状溝６６は、前記コック本体１
０に穿設した第１空気孔６０および第２空気孔６２と対
応的に合致するよう位置設定されている。このため外部
の空気は、第１空気孔６０→第１環状溝６４→ビール
注出ノズル１４へと導入されると共に、第２空気孔６
２→第２環状溝６６→泡注出ノズル１６へと導入され
る。すなわち直前のビール注出操作によりビール注出ノ
ズル１４の内壁に残留したビールは導入空気により容易
に落下し、また直前の泡注出操作によりコック本体１０
および泡注出ノズル１６の内壁に残留した泡も導入空気
により落下する。

【００２８】(ビール注出操作について)図４に示す如
く、前記レバー１８を手前側(図示左方)へ傾倒させる第
１操作を行なうと、前記スライダ２０がビール供給路１
２を右方向へ後退移動する。スライダ２０はスリーブ２
４に接続され、第２弁体４２に端部接続した弁棒３４は
前記第２のコイルバネ４０により左方向へ付勢されてい
るから、該弁棒３４は該スライダ２０と共に右方向へ移
動する。このため第１弁体３０も第１のコイルバネ２８
の弾力に抗して右方向へ移動し、従って第１弁座２６を
開放する。これにより前記ビール供給管４８からのビー
ルは、ビール供給路１２を介して前記ビール注出ノズル
１４から図８に示すジョッキ(容器)７０へ注出される。

【００２９】このとき図５の要部拡大図に示す如く、第
２弁体４２は前記コイルバネ４０により軸方向左へ付勢
されているから、第２弁座３８に着座して前記細孔３６
を閉塞している。従って本段階では、泡注出ノズル１６
への泡の供給はなされない。また前記レバー１８の第１
操作によりスライダ２０は右方向へ移動したため、前記
スリーブ２４の第１環状溝６４とコック本体１０の第１
空気孔６０との連通は断たれるに至っている。このため
外部空気はビール注出ノズル１４へ導入されることがな
く、ビール注出時における空気混入に起因する発泡過多
が有効に防止される。なお第１操作段階における前記ス
ライダ２０の位置は、前記スリーブ２４の第２環状溝６
６とコック本体１０の第２空気孔６２との連通は遮断す
るに至っておらず、泡注出ノズル１６には外部空気の導
入がなされている。

【００３０】(泡注出操作について)図６に示す如く、前
記レバー１８を後方側へ傾倒させる第２操作を行なう
と、前記スライダ２０が第２のコイルバネ４０に抗しつ
つビール供給路１２を左方向へ前進移動する。このとき
前記弁棒３４は第１弁体３０を介して第１のコイルバネ
２８により左側へ弾圧されているから、該弁棒３４の位
置はレバー操作前の図２に示す位置と変更はない。すな
わちスライダ２０に設けた第２弁座３８は、前記弁棒３
４に固定した第２弁体４２から離間することになり、こ
の第２弁体４２に開設した前記細孔３６を開放するに至
る。このため前記ビール供給管４８からのビールは、第
１弁体３０を貫通する通孔３１および弁棒３４の液体通
路３２を介して前記細孔３６から流出しようとする。し
かるに前記細孔３６は、前述の如くオリフィス状に充分
小さい内径に設定してあるので、ビールはここで肌理の
細かい泡となる。そして図７に示すように、この泡は前
記スリーブ２４に開設した半径方向の通孔２２を介して
前記泡注出ノズル１６に入り、該ノズル１６から前記ジ
ョッキ７０に貯留したビールに後注ぎされる。

【００３１】このとき図７の要部拡大図に示す如く、前
記レバー１８の第２操作によりスライダ２０は左方向へ
移動したため、前記スリーブ２４の第２環状溝６６とコ
ック本体１０の第２空気孔６２との連通は断たれるに至
っている。このため外部空気は泡注出ノズル１６へ導入
されることがなく、該ノズル１６を通過する細かい良質
の泡に空気が混入して泡崩れを生ずることがない。なお
第２操作段階における前記スライダ２０の位置は、前記
第１環状溝６４と第１空気孔６０との連通は遮断するに
至っていない。すなわちビール注出ノズル１４には外部
空気の導入がなされている。

【００３２】前記ビールが貯留されているジョッキ７０
に泡注出ノズル１６から泡を後注ぎした後、前記レバー
１８を中立位置に戻すと、図３に示す如く、前記コック
本体１０の第２空気孔６２がスリーブ２４の第２環状溝
６６を介して泡注出ノズル１６に連通して外部空気の導
入がなされ、コック本体１０および泡注出ノズル１６の
内部に残留している泡が導入空気により落下する。この
場合に、泡注出ノズル１６内に残留する泡は、クリーム
状の肌理の細かいものであるために粘性が強く、外部空
気の導入によっても全ての泡が落下するのには時間が掛
かる。

【００３３】しかるに実施例の泡注出ノズル１６には、
その下端から所定高さ位置までスリット７２,７２が形
成されているので、該スリット７２,７２が形成されて
いる部分に残留している泡は極めて容易に落下し、更に
この泡の落下による吸引力によってノズル上部およびコ
ック本体１０に残留している泡が引張られて短時間で落
下する。すなわち、泡注出後においてコック本体１０や
泡注出ノズル１６内に残留する泡を短時間で完全に落下
させることができ、次のビール注出までの待ち時間を短
かくすることができる。また、コック本体１０や泡注出
ノズル１６内に泡が長時間に臨って残留することがない
ので衛生的であり、泡が乾燥してノズル内に汚れが付く
のも防止し得る。更に、スリット７２を形成したことで
泡の流速が分散して、ビールの液面に対する泡の叩き付
けが軽減されることで、落下の衝撃で大きな泡が生ずる
のも抑制することができる。

【００３４】なお、実施例では泡注出ノズルに形成され
るスリットを２本としたが、１本あるいは３本以上であ
ってもよく、またその形成位置は側面に限られるもので
なく、何れの位置であってもよい。またスリット自体の
形状としては、その全長に亘って同一幅のもの以外に、
上方に向かうにつれて幅が徐々に狭くなる形状であって
もよい。

【００３５】

【別実施例】図９は、別実施例に係るビール注出コック
の要部を示すものであって、基本的な構成は前述した実
施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明す
る。別実施例のビール注出コック４４では、前記泡注出
ノズル１６における内壁面、すなわち泡が接触する面
(泡接触面)に、食品衛生的に問題のない各種の撥水性を
有する材料がコーティングされた処理層７４が形成され
ている。

【００３６】この構成によれば、泡注出に際して泡注出
ノズル１６の処理層７４に接触して残留している泡は、
該処理層７４の撥水作用によって極め容易に落下し、該
ノズル１６内に残留する泡は短時間で確実に排出され
る。すなわち、泡注出後においてコック本体１０や泡注
出ノズル１６内に残留する泡を短時間で完全に落下させ
ることができ、次のビール注出までの待ち時間を短かく
することができる。また、コック本体１０や泡注出ノズ
ル１６内に泡が長時間に臨って残留することがないので
衛生的であり、泡が乾燥してノズル内に汚れが付くのも
防止し得る。

【００３７】前述した別実施例では、泡注出ノズル１６
の内壁面に撥水処理(処理層７４)を施した場合で説明し
たが、撥水処理に代えて、親水性を有する材料をコーテ
ィングした処理層を形成する親水処理を施すようにして
もよい。この場合は、泡注出に際して泡注出ノズル１６
の親水性を有する処理層に接触して残留している泡は、
該処理層の親水作用によって短時間で液状に変化して極
めて容易に落下し、前述したと同様の作用効果が得られ
る。また、泡注出ノズル１６の内壁面に撥水処理や親水
処理を施すことで、該内壁面に対して汚れが付き難くな
り、衛生的となる。

【００３８】なお、前述した実施例のように泡注出ノズ
ルにスリットを形成したものにおいて、その内壁面(泡
接触面)に、撥水処理や親水処理を施すことで、より確
実に泡を落下させ得る。

【００３９】実施例や別実施例では発泡飲料注出ノズル
(ビール注出ノズル)と泡注出ノズルとを別々に備えた発
泡飲料注出コックの場合で説明したが、同一の注出ノズ
ルから発泡飲料と泡とを注出する構成であっても、その
注出ノズルにスリットを形成したり、その泡接触面に撥
水処理や親水処理を施すことで、泡を短時間で完全に落
下させることができる。また同一の注出ノズルを用いる
場合では、ビールを瞬時に流すという熟練を要する洗浄
操作は必要なく、熟練者でなくても、常に良好な状態で
発泡飲料への泡付けをなし得る。

【００４０】

【発明の効果】以上に説明した如く、請求項１の発明に
係る発泡飲料注出コックによれば、注出ノズルにスリッ
トを形成したことで、コック本体やノズル内に残留する
泡を短時間で完全に落下させることができる。すなわ
ち、泡を後注ぎした後、短時間で次の発泡飲料の供給を
行なうことができるので、適量の泡が後注ぎされた発泡
飲料を短時間でより多く提供し得る。また、泡がコック
本体やノズル内に長時間に亘って残留しないから、注出
コック自体を常に衛生的に保つことができる。更に、請
求項２の発明では、注出ノズルには、コック本体に形成
した空気孔から外部空気が導入されるため、ノズル内部
に残留する泡の落下が更に容易化される。

【００４１】また、請求項３または請求項４の発明に係
る発泡飲料注出コックによれば、注出ノズルの泡接触面
に、撥水処理または親水処理を施したので、泡注出に際
して泡注出ノズルに残留している泡は、撥水作用または
親水作用によって速やかにノズルから落下し、短時間で
泡を完全に排出し得る。すなわち、泡を後注ぎした後、
短時間で次の発泡飲料の供給を行ない得ると共に、注出
コック自体を衛生的に保ち得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の好適な実施例に係る発泡飲料注出コ
ックを構成する各部材を、分解状態で示す断面図であ
る。

【図２】 飲料注出機の飲料供給管に接続した実施例に
係る発泡飲料注出コックの断面図であって、レバーは操
作前の中立位置にあるため発泡飲料も泡も注出されない
状態を示している。

【図３】 図２におけるスリーブの位置関係を示す要部
拡大図である。

【図４】 飲料注出機の飲料供給管に接続した実施例に
係る発泡飲料注出コックの断面図であって、レバーの第
１操作により発泡飲料だけが注出されている状態を示し
ている。

【図５】 図４におけるスリーブの位置関係を示す要部
拡大図である。

【図６】 飲料注出機の飲料供給管に接続した実施例に
係る発泡飲料注出コックの断面図であって、レバーの第
２操作により細かい泡だけが注出されている状態を示し
ている。

【図７】 図６におけるスリーブの位置関係を示す要部
拡大図である。

【図８】 好適な実施例に係る発泡飲料注出コックを取
付けた発泡飲料注出機の側面図である。

【図９】 別実施例に係る発泡飲料注出コックを示す要
部断面図である。

【符号の説明】

１０ コック本体 １２ ビール供給路(発泡飲料供給路) １６ 泡注出ノズル(注出ノズル) ６２ 第２空気孔(空気孔) ７０ ジョッキ(容器)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 周藤 康治 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 小川 明 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 天野 猶太 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 近藤 滋計 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 BB02 CC01 DD01 FF03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コック本体(10)に形成され、該コック本
   体(10)に穿設した発泡飲料供給路(12)に供給された発泡
   飲料から得られた泡を、発泡飲料が貯留されている容器
   (70)に後注ぎし得る注出ノズル(16)を備えた発泡飲料注
   出コックにおいて、 前記注出ノズル(16)に、その下端から所定高さ位置まで
   延在するスリット(72)を形成したことを特徴とする発泡
   飲料注出コック。
2. 【請求項２】 前記コック本体(10)に、前記注出ノズル
   (16)に外部空気を導入可能な空気孔(62)が形成されてい
   る請求項１記載の発泡飲料注出コック。
3. 【請求項３】 コック本体(10)に形成され、該コック本
   体(10)に穿設した発泡飲料供給路(12)に供給された発泡
   飲料から得られた泡を、発泡飲料が貯留されている容器
   (70)に後注ぎし得る注出ノズル(16)を備えた発泡飲料注
   出コックにおいて、 前記注出ノズル(16)の泡接触面に、撥水処理を施したこ
   とを特徴とする発泡飲料注出コック。
4. 【請求項４】 コック本体(10)に形成され、該コック本
   体(10)に穿設した発泡飲料供給路(12)に供給された発泡
   飲料から得られた泡を、発泡飲料が貯留されている容器
   (70)に後注ぎし得る注出ノズル(16)を備えた発泡飲料注
   出コックにおいて、 前記注出ノズル(16)の泡接触面に、親水処理を施したこ
   とを特徴とする発泡飲料注出コック。