JP4394863B2 - ガス含有アルコール飲料の注出方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス含有アルコール飲料の注出方法に関し、更に詳しくは、ビール、発泡酒のように、ジョッキ等の容器に注いだ際に、その液面に、含有するガスを発泡させて適正量の泡層を形成させる場合に、短時間でかつ容易に泡層を形成することを可能とする注出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ビールをジョッキに注ぐと、ビールに含有されている炭酸ガスが発泡し、液面に泡層を形成する。この泡層の存在は、単に見栄えを良くするという効果だけでなく、ビールと空気との接触を妨げることにより、ビールの酸化を防止し、ビールの美味さを持続するという効果を有する。上記双方の効果を満足させるために、ビールを容器に注いだ際の、泡層と液層（ビール）の割合は３：７〜４：６（泡層の厚さ：液層の厚さ）の範囲が一般に適正とされるが、注ぎ方によっては、すぐに消失してしまうような少量の泡しか形成されない状態や、逆に、泡だらけで肝心のビールが少ない状態となって適正量のビールが注出されないという状態となったりする。このように、ビールの注出に際しては、ビール層と泡層とが適正の割合となって注出されることが肝要である。
【０００３】
ビールの注出装置であるサーバは、通常、炭酸ガスなどにより加圧された容器内にビールを貯蔵し、必要に応じて飲用容器に弁機構を備えた注出装置により注出するものである。このビールサーバは、ビールを注ぐ機能の他に泡付けの機能を有するものがある。このようなサーバでは、先ず、容器にビールを注ぎ、容器の６−７分程度まで注いだ後、残りの３−４分に上記泡付け機能を利用して泡のみを加える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の注出方法では、先ず、ビールを注ぎ込むときに、理想的には発泡させないようにし、後の泡付け時に表面に泡層を形成する。従って、出来るだけ泡立たせないようにしてビールを注ぎ、なお且つ泡付けを行うため、注出時間がかかってしまい、また、熟練を要するという欠点を有していた。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解消するためになされたものであり、短時間に効率的に適正量に泡付けした、ビールや発砲酒などのガス含有飲料を注ぐことを可能としたガス含有泡付け方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガス含有アルコール飲料が充填されガスにより加圧された貯蔵容器に接続され、泡注出と液注出を選択的に行うことのできる操作レバーと、飲用容器へガス含有アルコール飲料を注出する注出ノズルを備え、前記注出ノズルは、前記飲用容器の底部に達する長さを有する長ノズルである注出装置を使用して飲用容器へガス含有アルコール飲料を注出する方法であって、前記操作レバーの泡注出操作を選択して飲用容器の底部へ所定量の泡を供給する段階と、前記操作レバーの液注出操作を選択して前記飲用容器の底部に供給した泡内にガス含有アルコール飲料を供給して泡を増殖させて泡層を形成する段階と、
前記操作レバーの液注出操作を選択して形成された泡層の下部に前記長ノズルよりガス含有アルコール飲料を注入して前記泡層を上昇させる段階と、を有するガス含有アルコール飲料を注出することを特徴とする。
本発明は、泡付け機能を有するサーバにおいて、先ず泡付け機能を作動させて注出すべきビール、発泡酒などのガス含有飲料の泡を注出し、容器の底部に泡層を形成し、次に注出装置の注出ノズルをその泡層内に挿入して、液体を注入する。この際、液体の注出口は泡層内に挿入しておく。このようにしてガス含有アルコール飲料を注ぎ込むと、液は既に存在している泡層内に揉まれて更に液が発泡して泡層を増殖する。暫くすると泡層の下に形成された液部に液を注ぐ状態となり、液は泡を発泡しなくなり、液部が増加することになる。このようにして、泡層と液層とがバランスのとれた割合で容器に注がれる。
【０００７】
また、本発明の特徴は、上記注出方法を達成するために、液体の注出ノズルの注出口が容器の底まで達すような長さを有する注出装置を使用することである。これは、容器の底に形成された泡層の中に飲料液を注入する必要があり、この泡層そのものは注出口を覆う程度の厚さ（数ｍｍ程度）であれば良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に説明するために図面に基づき本発明の実施の形態を示す。
【０００９】
図１は本発明のガス含有アルコール飲料の注出方法（以下、単に「注出方法」という。）をビールの注出に適用した場合のビールの注出方法を実施するためのビール注出装置（以下、単に「注出装置」という。）の一実施例を示す。図１（Ａ）は液及び泡が遮断状態にある場合、Ｂは泡を注出する状態、Ｃは液の注出状態にある場合を示す。
【００１０】
注出装置１は、液注出ノズル１２と泡注出用の泡付けノズル１３を有する弁本体１１からなる。弁本体１１は図示しない炭酸ガスによって加圧された貯蔵容器であるビール樽に接続される弁座１４を有する。弁本体１１は内部に栓体１５を備え、矢印（イ）−（ロ）方向へ移動可能に収容されている。
栓体１５は、また、中央を貫通する細径の泡通路１６を有し、その通路１６の他端は弁１７に連通している。栓体１５の弁座１４側には頭部１８を有し、通常は弁本体１１の弁座１４への開口部１９を閉鎖している。 弁１７には弁体２０が収容され、この弁体２０は操作レバー２１の下端部２２に固定されており、操作レバー２１の回動操作により弁１７の弁室１７ａ内で矢印（イ）−（ロ）方向へ移動可能とされている。なお、弁体２０は弁室１７ａ内で常に矢印（イ）方向にばね２３により付勢されている。
【００１１】
弁１７の通路１６の開口近傍には、弁室１７ａと泡付けノズル１３とを連通する泡付け用貫通路１７ｂを有する。泡の形成については、通路１６を経たビールは弁室１７ａの先端部（通路開口側）の間隙から該貫通路１７ｂを通過し、ノズル１３に吹き出すことにより泡が形成される。この場合、通路１６は直径２ｍｍ程度、貫通路１７ｂは直径０．８ｍｍ程度とする。また、栓体１５は操作レバー２１により弁体２０を介して、後述するように、矢印（イ）−（ロ）方向に移動される。
【００１２】
本実施例の注出装置１は図示のごとく、液注出ノズル１２は泡付けノズル１３に比較して下方に長く延長されている。具体的には前述のように、ビールを注ぐビールジョッキの底部近くにまで届く長さとされている。
【００１３】
以上の構成になる注出装置１の泡注出及び液注出の操作について説明する。
【００１４】
図１Ａの状態においては、操作レバー２１は直立状態にあり、栓体１５は弁座１４内の頭部１６が開口部１９を閉鎖しており、したがって、弁座側からのビールは頭部１６によって遮断されている。
【００１５】
また、弁室１７内の弁体２０は栓体１５内に形成された通路１６を閉鎖している。したがって、この状態においては、ビール樽に接続された注出装置１を介して、ビールの液も泡も注出されない。
【００１６】
［泡の注出］
図１Ａの状態から図１Bに示すように操作レバー２１を矢印（ａ）側に倒す。すると、操作レバー２１の下端部２２は矢印（ロ）側に移動し、それに伴い弁体２０が矢印（ロ）方向に移動し、栓体１５を貫く通路１６を開く。するとビール樽内よりビールが通路１６を通り弁体１７ａの隙間、貫通路１７ｂを経て泡付けノズル１３に排出されるが、貫通路１７ｂは細径であるため、泡付けノズル１３に排出される際には泡となって排出される。
【００１７】
［液の注出］
次に、操作レバー２１を図１Ｃに示すように矢印（ｂ）方向へ倒す。すると、操作レバー２１の下端部２２に固定されている弁体２０は矢印（イ）方向へ移動し、通路１６を閉鎖し、更に、弁体２０を介して栓体１５を矢印（イ）方向に移動させる。すると、弁座１４内で開口部１９を閉鎖している頭部１８が矢印（イ）方向へ、移動し、その結果、開口部１９と頭部１８との間に間隙Ｓが形成され、ビール樽と液注出ノズル１２との間が連通状態となり、ビールが飲用容器であるジョッキ（図示せず）の底部近傍まで延びる液注出ノズル１２を通して排出される。
【００１８】
［ビールの注出方法］
次に、図２を参照し、上述の注出装置１を利用してジョッキ１０にビールを注ぐ注出方法を説明する。
【００１９】
先ず、注出装置１の液注出ノズル１２及び泡付けノズル１３をジョッキ１０の開口部より内部に挿入した状態とする。この場合、上述のように、液注出ノズル１２はジョッキ１０の底部近傍にまで到達された状態となる。
【００２０】
そこで、次に、図１Ｂにより説明した操作により、最初に泡付けノズル１３より泡を注出し、図２Ａに示すように、ジョッキの底に泡を注ぐ。この場合、泡の層厚は数ｍｍ程度でよい。次に、図１Ｃで説明した操作により、液注出ノズル１２よりビール液をジョッキの底部に形成された泡層上に注ぐ（図２B）。すると予め形成された泡層が注がれたビール液により揉まれて泡層がさらに厚くなる。
【００２１】
次に、ジョッキ１０の底部近傍まで挿入されている液注出ノズル１２よりビールを注出する。すると、ジョッキ下方に注入された液により既に形成された泡層が最上の層としてそのまま上昇し、注入されたビールから発生する泡とともに泡層を次第に厚くしながら液面が上昇する（図２Ｃ）。形成された泡層の最上部が略ジョッキ１０の最上部に達した段階でビールの注入を終える（図２Ｄ）。これにより、適正量の泡層を形成した状態でジョッキ１０にビールが注出され、ビールの注出操作が終了する。
【００２２】
上述のように、本発明の一定手順による注出方法によれば、一定の泡層と液層の比率をもって容器にビールの注出が可能となり、微妙な操作や熟練を必要としない。したがって、本注出方法を使用することにより、ビールのジョッキ等の飲用容器への注出を機械化しても理想的な泡層を形成することが可能となる。
【００２３】
図３は本発明の注出方法を実施するために使用する他の注出装置３を示す。図１の注出装置１は液注出ノズル１２と泡付けノズル１３を別個に有するものであるが、本注出装置３は、泡と液を共通ノズルから注入するようにしたものである。
【００２４】
注出装置３は注出ノズル３２を有する弁本体３１を有する。なお、注出ノズル３２はその延長部分である延長ノズル３２ａを取外し可能なパイプにより形成している。弁本体３１は図示しないビール樽に接続され、弁本体３１の開口部３９に連なる弁座３４と、弁本体３１内に設けられた栓体３５を有する。弁座３４内に位置する栓体３５の先端部には頭部３８が栓体３５の先端に設けられた棒部材３７により取り付けられており、棒部材３７は栓体３５の移動に伴い頭部３８に対して矢印（ロ）方向に移動可能とされている。頭部３８の中央には細径の通路３６が貫通して設けられおり、栓体３５と頭部３８との相対移動により通路３６と開口部３９との間で連通状態又は閉鎖状態が達成される。
【００２５】
栓体３５の後方において、操作レバー４１の下端部４２が連結されており、以下に示す操作レバー４１の操作によって示すビールの注出がなされる。
【００２６】
図3Ａはビール樽との連通が遮断された初期状態を示す。即ち、操作レバー４１は直立状態にあり、この場合、弁座３４内の頭部３８は弁座３４への開口部３９を塞いでいる。また、頭部３８と栓体３５は密着しており、通路３６は弁本体３１の内部とは連通状態にない。
【００２７】
図３Ａの状態から、図３Ｂに示すように、操作レバー４１を矢印（ａ）方向に回動する。すると、操作レバー４１の下端部４２は栓体３５を矢印（ロ）方向に移動させる。これにより、栓体３５と弁座３４内の頭部３８は分離して間隙ｓが形成され、通路３６と弁本体３１の内部とは連通状態となり、通路３６を経由して間隙Ｓより注出のズル３２にビールが供給される。この時、間隙Ｓからノズル３２への吹き出しによりビールは泡状となり、形成された泡は注出ノズル３２より排出される。
【００２８】
また、図３Ｃに示すように、操作レバー４１を矢印（ｂ）方向に倒すと、操作レバーの下端部４２は栓体３５を矢印（イ）方向に押し、栓体３５の先端部は頭部３８と当接した状態で、頭部３８を矢印（イ）方向へ押す。これにより、弁座３４内の頭部３８と開口部３９との間に比較的大きな間隙Ｓが形成され、この間隙Ｓを通じてビールが弁本体ないに供給され、注出ズル３２経由して外部に取り出される。
【００２９】
上述の注出装置３を使用して行うビールのジョッキへの注出は、図２で説明した手順と同様な手順で行う。即ち、図２Ａに示すように、図３Ｂの操作によって先ず注出ノズル３２よりジョッキ１０の底に泡を注出する。ついで、ジョッキ１０の底部に注出された泡にビールを供給し泡立ちを行わせ（図２Ｂ）、さらにビールを注出ノズルの延長ノズル３２ａよりジョッキ底部に注入して次第に液量を増加させるとともに、泡層を徐々に厚くし（図２Ｃ）、所定量のビールを注入した段階で注出を終了する（図３Ｃ）。
【００３０】
上述のように、本発明による注出装置の液を注出するノズルは飲用容器の底部近傍に達する長さとされているが、注出ノズル３２自体を延長し、すなわち、延長ノズル３２ａを注出ノズル３２と一体に形成してもよい。また、この延長部をゴム製なのフレキシブル管とすることにより延長部のジョッキ内への出し入れが容易となり注出操作が容易となる。
【００３１】
図４（Ａ）は、図１に示した液注出ノズルと泡付けノズルを別口とした注出装置１の改良型の注出装置４を示す。注出装置４は、延長された液注出ノズル１２の下端部にドーム状に形成した部材２５を取り付けたものである。他の構成は図１に示した注出装置１と同じであるため、ここではそれらの説明は省略する。本発明による注出方法及び注出装置の使用に際しては、液注出ノズルをジョッキの底部近傍まで挿入することを必要とするが、ノズルをジョッキ底部にまで当接させた状態とすると、ノズル出口が塞がれてビール液がスムースに供給されなくなる状態となる。本実施形態のように、ノズル出口に部材２５を取り付けることにより、ノズル出口とジョッキの底部との間で必要とされる間隔ｄを容易に確保することが可能となる。また、ノズルの先端に異物侵入防御網を設けることにより、異物や虫類の侵入を防ぐという衛生上の付加的な効果を得ることができる。
【００３２】
図４（Ｂ）は部材を設ける代りにノズル先端部の開口部を傾斜して形成したものである。これによってもノズルの先端がジョッキ底部に当接した場合であっても、所定の間隔ｄを確保することができる。いずれにしても、ノズル出口とジョッキ底部とが密着しないようにノズルの先端に液流通可能なスペーサを設けたりノズル先端を加工する。
なお、上記の部材や傾斜状の開口部は、図１の注出装置１の液注出ノズルに限ることなく、図３に示した液注出ノズルと泡付けノズルを共通にした同口タイプの注出ノズルにも適用できることは言うまでもない。また、ノズル出口を斜めにカットすることにより容器底部との間隔ｄを確保するようにしてもよい。
【００３３】
図５は本発明の注出方法を実施するための注出装置の種々の弁本体の例の概略構成を示すもので、弁機構の要部のみを示している。尚、ここに示す弁機構はいずれも、操作レバーを一方向に移動するのみで、泡付けと液注出とを行うようにしたものであり、その泡付けの機能を中心に説明するものである。
【００３４】
先ず、図５Ａの弁機構について説明すると、弁機構５０は、弁座６２を有する弁本体６１と、内部に軸方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に移動可能な栓体６４とその栓体６４の先端で弁座６２内に位置する頭部６５と、栓体６４に下端部７２が取り付けられている操作レバー７１を基本的に備える。なお、本例では、弁本体内の弁座６２に連通する開口部６３に位置する栓体６４は細径部６４ａと拡大径部６４ｂを有している。
【００３５】
操作レバーが図示の直立の状態においては、弁座６２内の頭部６５はそのパッキン部６６により、弁本体６１の内部の弁座６２に連通する開口部６３を閉鎖している。この状態において、操作レバー７１を矢印（ａ）方向に若干量だけ倒すと、栓体６４は矢印（イ）方向に僅かに移動し、同右図に示す状態となり、開口部６３とパッキン６６は離れ、弁本体の内部は栓体６４の拡大径部６４ｂと開口部６３との間に僅かな間隙ｓを形成する。実際の設計においては、この間隙は０．０５ｍｍ程度としている。この狭い間隙ｓを通してビールが弁本体６１内に供給されるため、泡となって注出ノズル（図示せず）に供給される。更に、操作レバー７１を矢印（ａ）方向に倒すと、開口部６３は栓体６４の細径部６４ａが位置することとなり、より大きな間隙が形成され、その間隙を通じてビール液が注出される。これにより、操作レバー７１の単一方向の操作により、その操作量を調整することにより泡出し又は液の注出の切り換えを行うことができる。
【００３６】
図５Ｂの弁機構５１は、栓体６４は細径部６４ａと拡大径部６４ｂを有するが、図５Ａと異なる点は、拡大径部６４ｂは開口部６３の内径と略同とされており、その拡大径部６４ｂに泡用通路溝６４ｃが形成されている点である。この構成においては、栓体６４が矢印（イ）方向に移動すると、通路溝６４ｃを通してビールが泡状となって弁本体６１内に供給される。なお、この例では実際の設計においては、通路溝６４ｃの深さは０．８ｍｍ程度である。
【００３７】
図５Ｃの弁機構５２は、図５Ｂと同様であるが、通路溝６１ａを拡大径部６４ｂに対応する弁本体側に形成している。本例においても、栓体６４が矢印（イ）方向に僅かに移動すると通路溝６１ａを通して泡が形成されつつ注入される。
【００３８】
図５Ｄは、図５Ｃと同様に、通路溝６２ａが弁座６２の取り付け部に形成されている。この例においては、栓体６４が矢印（イ）方向に僅かに移動すると、通路溝６２ａを通して弁本体６１の内部と連通状態となり、供給されるビールは泡となって弁本体６１内に注入される。
【００３９】
以上の弁機構５０〜５３はいずれも、操作レバー７１の僅かな初期操作段階で泡付けを行い、更に操作レバーを操作することでビール液を注出することが可能となる。これらの弁機構を図３に示したような同口タイプの注出装置に適用することにより、より操作が簡単な泡付け機構を備えた注出装置を構成することができる。
【００４０】
図６は、図５と同様の一方向のレバー操作により泡出しと液注出を行えるようにした他の弁機構の変形例を示す。
【００４１】
弁機構５４は栓体６４の径拡大部６４ｂに泡用通路６４ｄが形成されている。また、栓体６４の拡大径部６４ｂの外周部にＯリング６４ｅが装着されている。
【００４２】
図６（ａ）は弁機構が閉止状態となっている状態を示し、弁座６２内の頭部６５により通路が完全に閉止された状態となっている。
【００４３】
この状態から栓体６４を図６（ｂ）に示す状態に矢印（イ）方向に若干移動させると栓体６４の拡大径部に形成されていた通路６４ｄが弁座６２に内と連通状態となり、この通路６４ｄを通り弁本体６１の内部にビールが泡となって導入され注出ノズルに供給される。栓体６４を更に矢印（イ）方向に図６（ｃ）に示すように移動させると、栓体６４の拡大径部６４ｂの外周のＯリング６４ｅと弁本対６１の内壁との間に間隙Ｓが形成され、この間隙Ｓを通ってビールが注出される。この弁機構６４によっても、図５の弁機構５０〜５３と同様に同一の操作方向によるレバー操作で泡出しと液注出を行うことができる。
【００４４】
図７は図３に示した種類の同口タイプの注出装置の一部を改良した注出装置４を示す。この注出装置４はビールを注出した後で注出装置内に残存するビールの後だれを防止する機能を注出装置の弁本体の横側に吸気穴を設けたものである。
【００４５】
尚、本例の注出装置４は図３に示した注出装置３と基本的に同一の構成とされており、説明の便宜上図3の注出装置３と共通部分には同一の符号を付して説明する。図７のＡ，Ｂは、ビール注出が閉の状態を夫々平面図、側面図を、Ｃ，Ｄはビールの注出が開の場合の平面図、側面図を示す。
【００４６】
注出装置４の弁本体３１の側壁に一対の吸気穴４５が形成されている。一方、栓体３５は操作レバー４１が取り付けられる拡大径部３５ａが所定の長さをもって形成されている。そして、この吸気穴４５の形成されている位置は、栓体３５がビールの注出が遮断されて状態（図７Ａ，Ｂ）おいては、拡大径部３５ａによって遮断されない、即ち、外気が注出装置４の内部と連通する位置とされている。したがって、ビール注出の閉の状態Ａ，Ｂにおいては、外気の導入により注出ノズル３２より残存ビールが排出される。
【００４７】
また、ビールを注出している状態Ｃ，Ｄにおいては、栓体３５の拡大径部３５ａが吸気穴４５を塞ぐ位置となり、注出装置４の内部と外気は遮断され、ビールの注出時にビールと外気とが接触することを防止する。
【００４８】
図８は、本発明注出方法を実施するための注出装置に使用する注出ノズルを構成するための延長ノズルを示す。
【００４９】
本実施例の延長ノズル８は、図３に示した延長ノズル３２ａのように、従来の短い注出ノズルに着脱自在としたものである。
【００５０】
延長ノズル８は、短い従来の注出ノズルに取り付けるための取付部８１と、取付部８１に連なる同径部８２と、同径部８２に連なり、内径が徐々に拡大するテーパー部８３により構成される。この延長ノズルは、全体として、注出ノズルに取り付けたとき、ビールを注出する容器の底部付近に達する長さを有する。
【００５１】
延長ノズル８はシリコン樹脂などの透明又は半透明の樹脂製で一体成形され、取付部８１の部分はやや肉厚に成形される。本実施例のノズル延長部８は全長が１１０ｍｍ、取付部８１の長さが１０ｍｍ、同径部８２が４０ｍｍ、テーパー部８３が６０ｍｍとされている。また、取付部８１及び同径部８２のビール通路となる内径は直径１０ｍｍ、テーパー部８３の出口部８４の内径が１５ｍｍとされている。
【００５２】
この延長ノズル８を使用してビールを注出する場合、取付部８１を注出ノズルの短い注出ノズルに取り付けて注出するが、その注出方法はこれまで述べてきた注出方法と特に変わるところはない。これまで述べた手順通り、容器の底部に、先ず泡を所定量注出し、次いで、延長ノズル８の先端を容器の底部付近まで挿入し、ビールを泡層の下部に注入していく。
【００５３】
本実施例の延長ノズル８は、徐々に流路径が拡大するようにしてありため、ノズルを通して注入されるビールの流通速度が徐々に遅くなり、容器底部に注入されて底部に当たる際の発泡が抑制される。即ち、ノズルの流路径が同径の場合、ノズル出口から出るビール通路は急に拡大することとなり、ビールの流れに乱流が生じ、これによって発泡が促進され、結果として過剰の泡が注出されるといったおそれがある。
【００５４】
本実施例のような流路径が徐々に拡大する延長部８を備えたノズルを使用すれば、特に、熟練を要することなく、ビール液注出時に過剰な泡の発生を防止、適正比率の泡とビール液を注出することが可能となる。
【００５５】
上述のテーパー部を備える延長ノズル８は従来の短い注出ノズルに取り付けて使用することを予定して取付部を有するものであり、これによって、従来の短いノズルを有する注出装置をそのまま利用することができる利点がある。しかしながら、このように取付部を設けることなく。注出装置の注出ノズルと一体的に延長ノズルを形成するようにしてもよい。
【００５６】
以上本発明の好ましい実施例について種々詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように、本発明のガス含有アルコール飲料の飲用容器への注出方法によれば、特に微妙な操作や熟練を要することなく、泡層と液層とを理想的な比率で飲用容器に注出することができる。また、本発明の注出方法によれば、所定の手順を踏んで行うこととなるため、飲用容器の注出を機械化することが容易となる。
【００５８】
また、本発明の注出方法は、液を注出するノズルを注出される飲用容器の底部近傍に達する長さとしている注出装置を使用するため、初めに飲用容器底部に形成した泡層内に液層を注入することが可能となり、本発明による注出方法を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の注出方法を実施するための注出装置の一実施形態を示す図である。
【図２】 本発明の注出方法の各段階を示す図である。
【図３】 本発明の注出方法を実施するための他の注出装置を示す図である。
【図４】 本発明の注出方法を実施するための他の注出装置を示す図である。
【図５】 本発明の注出方法を実施するための注出装置の弁機構の変形例を示す図である。
【図６】 本発明の注出方法を実施するための注出装置の弁機構の他の変形例を示す図である。
【図７】 注出装置の後だれ防止機構を説明する図である。
【図８】 本発明の注出方法を実施するための延長ノズルを示す図である。
【符号の説明】
１ 注出装置
８ 延長ノズル
１０ ジョッキ
１１ 弁本体
１２ 液注出ノズル
１３ 泡付けノズル
１４ 弁座
１５ 栓体
１６ 泡通路
２１ 操作レバー
３２ 注出ノズル
４５ 吸気穴

Claims (2)

1. ガス含有アルコール飲料が充填されガスにより加圧された貯蔵容器に接続され、泡注出と液注出を選択的に行うことのできる操作レバーと、飲用容器へガス含有アルコール飲料を注出する注出ノズルを備え、前記注出ノズルは、前記飲用容器の底部に達する長さを有する長ノズルである注出装置を使用して飲用容器へガス含有アルコール飲料を注出する方法であって、
   前記操作レバーの泡注出操作を選択して飲用容器の底部へ所定量の泡を供給する段階と、
   前記操作レバーの液注出操作を選択して前記飲用容器の底部に供給した泡内にガス含有アルコール飲料を供給して泡を増殖させて泡層を形成する段階と、
   前記操作レバーの液注出操作を選択して形成された泡層の下部に前記長ノズルよりガス含有アルコール飲料を注入して前記泡層を上昇させる段階と、
   を有するガス含有アルコール飲料を注出する方法。
2. 前記泡層の最上部が前記飲用容器の最上部に到達した後にガス含有アルコール飲料の注入を終了する段階を有する請求項１のガス含有アルコール飲料を注出する方法。

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