JP2003170998A - ガス含有アルコール飲料の注出方及びそれを達成するための注出装置及び延長ノズル。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス含有アルコール飲料を飲用容器に注出す
るにあたり、適正な泡層と液層の比率をもって注出す
る。 【解決手段】 本発明の泡付け機能を有する注出装置の
注出ノズルを通じて飲用容器へガス含有アルコール飲料
を注出する方法は、飲用容器１０の底部１０ａへ所定量
の泡を供給する段階と、飲用容器の底部近傍に達する注
出ノズル１２を通じて前記飲用容器の底部に供給した泡
にガス含有アルコール飲料を供給して泡を増殖させて泡
層を形成する段階と、形成された泡層の下部に前記注出
ノズルを通じてガス含有アルコール飲料を注入して前記
泡層を上昇させる段階とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス含有アルコー
ル飲料の注出方法に関し、更に詳しくは、ビール、発泡
酒のように、ジョッキ等の容器に注いだ際に、その液面
に、含有するガスを発泡させて適正量の泡層を形成させ
る場合に、短時間でかつ容易に泡層を形成することを可
能とする注出方法とそれを達成するのに適した注出装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビールをジョッキに注ぐと、ビ
ールに含有されている炭酸ガスが発泡し、液面に泡層を
形成する。この泡層の存在は、単に見栄えを良くすると
いう効果だけでなく、ビールと空気との接触を妨げるこ
とにより、ビールの酸化を防止し、ビールの美味さを持
続するという効果を有する。上記双方の効果を満足させ
るために、ビールを容器に注いだ際の、泡層と液層（ビ
ール）の割合は３：７〜４：６（泡層の厚さ：液層の厚
さ）の範囲が一般に適正とされるが、注ぎ方によって
は、すぐに消失してしまうような少量の泡しか形成され
ない状態や、逆に、泡だらけで肝心のビールが少ない状
態となって適正量のビールが注出されないとい状態とな
ったりする。このように、ビールの注出に際しては、ビ
ール層と泡層とが適正の割合となて注出されることが肝
要である。

【０００３】ビールの注出装置であるサーバは、通常、
炭酸ガスなどにより加圧された容器内にビールを貯蔵
し、必要に応じて飲用容器に弁機構を備えた注出装置に
より注出するものである。このビールサーバは、ビール
を注ぐ機能の他に泡付けの機能を有するものがあるこの
ようなサーバでは、先ず、容器にビールを注ぎ、容器の
６−７分程度まで注いだ後、残りの３−４分に上記泡付
け機能を利用して泡のみを加える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の注出方法では、先ず、ビールを注ぎ込むときに、理
想的には発泡させないようにし、後の泡付け時に表面に
泡層を形成する。従って、出来るだけ泡立たせないよう
にしてビールを注ぎ、なお且つ泡付けを行うため、注出
時間がかかってしまい、また、熟練を要するという欠点
を有していた。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解消するた
めになされたものであり、短時間に効率的に適正量に泡
付けした、ビールや発砲酒などのガス含有飲料を注ぐこ
とを可能としたガス含有泡付け方法及びこれを実現する
ための注出装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、泡付け機能を有するサーバにおいて、先ず
泡付け機能を作動させて注出すべきビール、発砲酒など
のガス含有飲料の泡を注出し、容器の底部に泡層を形成
し、次に注出装置の注出ノズルをその泡層内に挿入し
て、液体を注入する。この際、液体の注出口は泡層内に
挿入しておく。このようにしてガス含有アルコール飲料
を注ぎ込むと、液は既に存在している泡層内に揉まれて
更に液が発泡して泡層を増殖する。暫くすると泡層の下
に形成された液部に液を注ぐ状態となり、液は泡を発泡
しなくなり、液部が増加することになる。このようにし
て、泡層と液層とがバランスのとれた割合で容器に注が
れる。

【０００７】また、本発明の上記注出方法を達成するた
めの装置の特徴は、液体の注出ノズルの注出口が容器の
底まで達すような長さを有することである。これは、容
器の底に形成された泡層の中に飲料液を注入する必要が
あり、この泡層そのものは注出口を覆う程度の厚さ（数
ｍｍ程度）であれば良い。

【０００８】また、本発明による注出装置は、液注出用
の注出ノズルと泡注出用の泡注出ノズルを別個に設ける
ことも、両者を共用の単一のノズルとすることもでき
る。

【０００９】また、本発明によれば、液注出用のノズル
先端に液及び泡の流通が可能なスペーサを装着すること
により、飲用容器の底部との間隔を所定量確保すること
が容易となる。

【００１０】また、サーバーの注出ノズルの流路を、同
径部とノズル出口に向けて流路径が徐々に増加するテー
パー部とで構成することによりノズルを流れる飲料の流
速を弱めて、飲用容器に注がれた時に発生する過度の発
泡を抑えることができる。

【００１１】また、既存のサーバーのノズルに着脱自在
に取付け可能な延長ノズルを取り付けられるようにし、
ノズルの注出口が飲用容器の底まで達するようにするこ
とにより、事前に容器の底に形成されている泡層の中に
飲料液を注入することができる。

【００１２】さらに、上記延長ノズルの流路を、同径部
と、ノズル出口に向けて流路径が徐々に増加するテーパ
ー部とで構成してもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
るために図面に基づき本発明の実施の形態を示す。

【００１４】図１は本発明のガス含有アルコール飲料の
注出方法（以下、単に「注出方法」という。）をビール
の注出に適用した場合のビールの注出方法を実施するた
めのビール注出装置（以下、単に「注出装置」とい
う。）の一実施例を示す。図１（Ａ）は液及び泡が遮断
状態にある場合、Ｂは泡を注出する状態、Ｃは液の注出
状態にある場合を示す。

【００１５】注出装置１は、液注出ノズル１２と泡注出
用の泡付けノズル１３を有する弁本体１１からなる。弁
本体１１は図示しない炭酸ガスによって加圧された貯蔵
容器であるビール樽に接続される弁座１４を有する。弁
本体１１は内部に栓体１５を備え、矢印（イ）−（ロ）
方向へ移動可能に収容されている。栓体１５は、また、
中央を貫通する細径の泡通路１６を有し、その通路１６
の他端は弁１７に連通している。栓体１５の弁座１４側
には頭部１８を有し、通常は弁本体１１の弁座１４への
開口部１９を閉鎖している。 弁１７には弁体２０が収
容され、この弁体２０は操作レバー２１の下端部２２に
固定されており、操作レバー２１の回動操作により弁１
７の弁室１７ａ内で矢印（イ）−（ロ）方向へ移動可能
とされている。なお、弁体２０は弁室１７ａ内で常に矢
印（イ）方向にばね２３により付勢されている。

【００１６】弁１７の通路１６の開口近傍には、弁室１
７ａと泡付けノズル１３とを連通する泡付け用貫通路１
７ｂを有する。泡の形成については、通路１６を経たビ
ールは弁室１７ａの先端部（通路開口側）の間隙から該
貫通路１７ｂを通過し、ノズル１３に吹き出すことによ
り泡が形成される。この場合、通路１６は直径２ｍｍ程
度、貫通路１７ｂは直径０．８ｍｍ程度とする。また、
栓体１５は操作レバー２１により弁体２０を介して、後
述するように、矢印（イ）−（ロ）方向に移動される。

【００１７】本実施例の注出装置１は図示のごとく、液
注出ノズル１２は泡付けノズル１３に比較して下方に長
く延長されている。具体的には前述のように、ビールを
注ぐビールジョッキの底部近くにまで届く長さとされて
いる。

【００１８】以上の構成になる注出装置１の泡注出及び
液注出の操作について説明する。

【００１９】図１Ａの状態においては、操作レバー２１
は直立状態にあり、栓体１５は弁座１４内の頭部１６が
開口部１９を閉鎖しており、したがって、弁座側からの
ビールは頭部１６によって遮断されている。

【００２０】また、弁室１７内の弁体２０は栓体１５内
に形成された通路１６を閉鎖している。したがって、こ
の状態においては、ビール樽に接続された注出装置１を
介して、ビールの液も泡も注出されない。

【００２１】［泡の注出］図１Ａの状態から図１Bに示
すように操作レバー２１を矢印（ａ）側に倒す。する
と、操作レバー２１の下端部２２は矢印（ロ）側に移動
し、それに伴い弁体２０が矢印（ロ）方向に移動し、栓
体１５を貫く通路１６を開く。するとビール樽内よりビ
ールが通路１６を通り弁体１７ａの隙間、貫通路１７ｂ
を経て泡付けノズル１３に排出されるが、貫通路１７ｂ
は細径であるため、泡付けノズル１３に排出される際に
は泡となって排出される。

【００２２】［液の注出］次に、操作レバー２１を矢印
（ｂ）方向へ倒す。すると、操作レバー２１の下端部２
２に固定されている弁体２０は矢印（イ）方向へ移動
し、通路１６を閉鎖し、更に、弁体２０を介して栓体１
５を矢印（イ）方向に移動させる。すると、弁座１４内
で開口部１９を閉鎖している頭部１８が矢印（イ）方向
へ、移動し、その結果、開口部１９と頭部１８との間に
間隙Ｓが形成され、ビール樽と液注出ノズル１２との間
が連通状態となり、ビールが飲用容器であるジョッキ
（図示せず）の底部近傍まで延びる液注出ノズル１２を
通して排出される。

【００２３】［ビールの注出方法］次に、図２を参照
し、上述の注出装置１を利用してジョッキ１０にビール
を注ぐ注出方法を説明する。

【００２４】先ず、注出装置１の液注出ノズル１２及び
泡付けノズル１３をジョッキ１０の開口部より内部に挿
入した状態とする。この場合、上述のように、液注出ノ
ズル１２はジョッキ１０の底部近傍にまで到達された状
態となる。

【００２５】そこで、次に、図１Ｂにより説明した操作
により、最初に泡付けノズル１３より泡を注出し、図２
Ａに示すように、ジョッキの底に泡を注ぐ。この場合、
泡の層厚は数ｍｍ程度でよい。次に、図１Ｂで説明した
操作により、液注出ノズル１２よりビール液をジョッキ
の底部に形成された泡層上に注ぐ（図２B）。すると予
め形成された泡層が注がれたビール液により揉まれて泡
層がさらに厚くなる。

【００２６】次に、ジョッキ１０の底部近傍まで挿入さ
れている液注出ノズル１２よりビールを注出する。する
と、ジョッキ下方に注入された液により既に形成された
泡層が最上の層としてそのまま上昇し、注入されたビー
ルから発生する泡とともに泡層を次第に厚くしながら液
面が上昇する（図２Ｃ）。形成された泡層の最上部が略
ジョッキ１０の最上部に達した段階でビールの注入を終
える（図２Ｄ）。これにより、適正量の泡層を形成した
状態でジョッキ１０にビールが注出され、ビールの注出
操作が終了する。

【００２７】上述のように、本発明の一定手順による注
出方法によれば、一定の泡層と液層の比率をもって容器
にビールの注出が可能となり、微妙な操作や熟練を必要
としない。したがって、本注出方法を使用することによ
り、ビールのジョッキ等の飲用容器への注出を機械化し
ても理想的な泡層を形成することが可能となる。

【００２８】図３は本発明の他の実施形態に係る注出装
置３を示す。図１の注出装置１は液注出ノズル１２と泡
付けノズル１３を別個に有するものであるが、本実施形
態の注出装置３は、泡と液を共通ノズルから注入するよ
うにしたものである。

【００２９】注出装置３は注出ノズル３２を有する弁本
体３１を有する。なお、注出ノズル３２はその延長部分
である延長ノズル３２ａを取外し可能なパイプにより形
成している。弁本体３１は図示しないビール樽に接続さ
れ、弁本体３１の開口部３９に連なる弁座３４と、弁本
体３１内に設けられた栓体３５を有する。弁座３４内に
位置する栓体３５の先端部には頭部３８が栓体３５の先
端に設けられた棒部材３７により取り付けられており、
棒部材３７は栓体３５の移動に伴い頭部３８に対して矢
印（ロ）方向に移動可能とされている。頭部３８の中央
には細径の通路３６が貫通して設けられおり、栓体３５
と頭部３８との相対移動により通路３６と開口部３９と
の間で連通状態又は閉鎖状態が達成される。

【００３０】栓体３５の後方において、操作レバー４１
の下端部４２が連結されており、以下に示す操作レバー
４１の操作によって示すビールの注出がなされる。

【００３１】図3Ａはビール樽との連通が遮断された初
期状態を示す。即ち、操作レバー４１は直立状態にあ
り、この場合、弁座３４内の頭部３８は弁座３４への開
口部３９を塞いでいる。また、頭部３８と栓体３５は密
着しており、通路３６は弁本体３１の内部とは連通状態
にない。

【００３２】図３Ａの状態から、図３Ｂに示すように、
操作レバー４１を矢印（ａ）方向に回動する。すると、
操作レバー４１の下端部４２は栓体３５を矢印（ロ）方
向に移動させる。これにより、栓体３５と弁座３４内の
頭部３８は分離して間隙ｓが形成され、通路３６と弁本
体３１の内部とは連通状態となり、通路３６を経由して
間隙Ｓより注出のズル３２にビールが供給される。この
時、間隙Ｓからノズル３２への吹き出しによりビールは
泡状となり、形成された泡は注出ノズル３２より排出さ
れる。

【００３３】また、図３Ｃに示すように、操作レバー４
１を矢印（ｂ）方向に倒すと、操作レバーの下端部４２
は栓体３５を矢印（イ）方向に押し、栓体３５の先端部
は頭部３８と当接した状態で、頭部３８を矢印（イ）方
向へ押す。これにより、弁座３４内の頭部３８と開口部
３９との間に比較的大きな間隙Ｓが形成され、この間隙
Ｓを通じてビールが弁本体ないに供給され、注出ズル３
２経由して外部に取り出される。

【００３４】上述の注出装置３を使用して行うビールの
ジョッキへの注出は、図２で説明した手順と同様な手順
で行う。即ち、図２Ａに示すように、図３Ｂの操作によ
って先ず注出ノズル３２よりジョッキ１０の底に泡を注
出する。ついで、ジョッキ１０の底部に注出された泡に
ビールを供給し泡立ちを行わせ（図２Ｂ）、さらにビー
ルを注出ノズルの延長ノズル３２ａよりジョッキ底部に
注入して次第に液量を増加させるとともに、泡層を徐々
に厚くし（図２Ｃ）、所定量のビールを注入した段階で
注出を終了する（図３Ｃ）。

【００３５】上述のように、本発明による注出装置の液
を注出するノズルは飲用容器の底部近傍に達する長さと
されているが、注出ノズル３２自体を延長し、すなわ
ち、延長ノズル３２ａを注出ノズル３２と一体に形成し
てもよい。また、この延長部をゴム製なのフレキシブル
管とすることにより延長部のジョッキ内への出し入れが
容易となり注出操作が容易となる。

【００３６】図４（Ａ）は、図１に示した液注出ノズル
と泡付けノズルを別口とした注出装置１の改良型の注出
装置４を示す。注出装置４は、延長された液注出ノズル
１２の下端部にドーム状に形成した部材２５を取り付け
たものである。他の構成は図１に示した注出装置１と同
じであるため、ここではそれらの説明は省略する。本発
明による注出方法及び注出装置の使用に際しては、液注
出ノズルをジョッキの底部近傍まで挿入することを必要
とするが、ノズルをジョッキ底部にまで当接させた状態
とすると、ノズル出口が塞がれてビール液がスムースに
供給されなくなる状態となる。本実施形態のように、ノ
ズル出口に部材２５を取り付けることにより、ノズル出
口とジョッキの底部との間で必要とされる間隔ｄを容易
に確保することが可能となる。また、ノズルの先端に異
物侵入防御網を設けることにより、異物や虫類の侵入を
防ぐという衛生上の付加的な効果を得ることができる。

【００３７】図４（Ｂ）は部材を設ける代りにノズル先
端部の開口部を傾斜して形成したものである。これによ
ってもノズルの先端がジョッキ底部に当接した場合であ
っても、所定の間隔ｄを確保することができる。いずれ
にしても、ノズル出口とジョッキ底部とが密着しないよ
うにノズルの先端に液流通可能なスペーサを設けたりノ
ズル先端を加工する。なお、上記の部材や傾斜状の開口
部は、図１の注出装置１の液注出ノズルに限ることな
く、図３に示した液注出ノズルと泡付けノズルを共通に
した同口タイプの注出ノズルにも適用できることは言う
までもない。また、ノズル出口を斜めにカットすること
により容器底部との間隔ｄを確保するようにしてもよ
い。

【００３８】図５は本発明による注出装置の種々の弁本
体の例の概略構成を示すもので、弁機構の要部のみを示
している。尚、ここに示す弁機構はいずれも、操作レバ
ーを一方向に移動するのみで、泡付けと液注出とを行う
ようにしたものであり、その泡付けの機能を中心に説明
するものである。

【００３９】先ず、図５Ａの弁機構について説明する
と、弁機構５０は、弁座６２を有する弁本体６１と、内
部に軸方向（矢印（イ）−（ロ）方向）に移動可能な栓
体６４とその栓体６４の先端で弁座６２内に位置する頭
部６５と、栓体６４に下端部７２が取り付けられている
操作レバー７１を基本的に備える。なお、本例では、弁
本体内の弁座６２に連通する開口部６３に位置する栓体
６４は細径部６４ａと拡大径部６４ｂを有している。

【００４０】操作レバーが図示の直立の状態において
は、弁座６２内の頭部６５はそのパッキン部６６によ
り、弁本体６１の内部の弁座６２に連通する開口部６３
を閉鎖している。この状態において、操作レバー７１を
矢印（ａ）方向に若干量だけ倒すと、栓体６４は矢印
（イ）方向に僅かに移動し、同右図に示す状態となり、
開口部６３とパッキン６６は離れ、弁本体の内部は栓体
６４の拡大径部６４ｂと開口部６３との間に僅かな間隙
ｓを形成する。実際の設計においては、この間隙は０．
０５ｍｍ程度としている。この狭い間隙ｓを通してビー
ルが弁本体６１内に供給されるため、泡となって注出ノ
ズル（図示せず）に供給される。更に、操作レバー７１
を矢印（ａ）方向に倒すと、開口部６３は栓体６４の細
径部６４ａが位置することとなり、より大きな間隙が形
成され、その間隙を通じてビール液が注出される。これ
により、操作レバー７１の単一方向の操作により、その
操作量を調整することにより泡出し又は液の注出の切り
換えを行うことができる。

【００４１】図５Ｂの弁機構５１は、栓体６４は細径部
６４ａと拡大径部６４ｂを有するが、図５Ａと異なる点
は、拡大径部６４ｂは開口部６３の内径と略同とされて
おり、その拡大径部６４ｂに泡用通路溝６４ｃが形成さ
れている点である。この構成においては、栓体６４が矢
印（イ）方向に移動すると、通路溝６４ｃを通してビー
ルが泡状となって弁本体６１内に供給される。なお、こ
の例では実際の設計においては、通路溝６４ｃの深さは
０．８ｍｍ程度である。

【００４２】図５Ｃの弁機構５２は、図５Ｂと同様であ
るが、通路溝６１ａを拡大径部６４ｂに対応する弁本体
側に形成している。本例においても、栓体６４が矢印
（イ）方向に僅かに移動すると通路溝６１ａを通して泡
が形成されつつ注入される。

【００４３】図５Ｄは、図５Ｃと同様に、通路溝６２ａ
が弁座６２の取り付け部に形成されている。この例にお
いては、栓体６４が矢印（イ）方向に僅かに移動する
と、通路溝６２ａを通して弁本体６１の内部と連通状態
となり、供給されるビールは泡となって弁本体６１内に
注入される。

【００４４】以上の弁機構５０〜５３はいずれも、操作
レバー７１の僅かな初期操作段階で泡付けを行い、更に
操作レバーを操作することでビール液を注出することが
可能となる。これらの弁機構を図３に示したような同口
タイプの注出装置に適用することにより、より操作が簡
単な泡付け機構を備えた注出装置を構成することができ
る。

【００４５】図６は、図５と同様の一方向のレバー操作
により泡出しと液注出を行えるようにした他の弁機構の
変形例を示す。

【００４６】弁機構５４は栓体６４の径拡大部６４ｂに
泡用通路６４ｄが形成されている。また、栓体６３の拡
大径部６４ｂの外周部にＯリング６４ｅが装着されてい
る。

【００４７】図６（ａ）は弁機構が閉止状態となってい
る状態を示し、弁座６２内の頭部６５により通路が完全
に閉止された状態となっている。

【００４８】この状態から栓体６４を図６（ｂ）に示す
状態に矢印（イ）方向に若干移動させると栓体６４の拡
大径部に形成されていた通路６４ｄが弁座６２に内と連
通状態となり、この通路６４ｄを通り弁本体６１の内部
にビールが泡となって導入され注出ノズルに供給され
る。栓体６４を更に矢印（イ）方向に図６（ｃ）に示す
ように移動させると、栓体６４の拡大径部６４ｂの外周
のＯリング６４ｅと弁本対６１の内壁との間に間隙Ｓが
形成され、この間隙Ｓを通ってビールが注出される。こ
の弁機構６４によっても、図５の弁機構５０〜５３と同
様に同一の操作方向によるレバー操作で泡出しと液注出
を行うことができる。

【００４９】図７は図３に示した種類の同口タイプの注
出装置の一部を改良した注出装置４を示す。この注出装
置４はビールを注出した後で注出装置内に残存するビー
ルの後だれを防止する機能を注出装置の弁本体の横側に
吸気穴を設けたものである。

【００５０】尚、本例の注出装置４は図３に示した注出
装置３と基本的に同一の構成とされており、説明の便宜
上図3の注出装置３と共通部分には同一の符号を付して
説明する。図７のＡ，Ｂは、ビール注出が閉の状態を夫
々平面図、側面図を、Ｃ，Ｄはビールの注出が開の場合
の平面図、側面図を示す。

【００５１】注出装置４の弁本体３１の側壁に一対の吸
気穴４５が形成されている。一方、栓体３５は操作レバ
ー４１が取り付けられる拡大径部３５ａが所定の長さを
もって形成されている。そして、この吸気穴４５の形成
されている位置は、栓体３５がビールの注出が遮断され
て状態（図７Ａ，Ｂ）おいては、拡大径部３５ａによっ
て遮断されない、即ち、外気が注出装置４の内部と連通
する位置とされている。したがって、ビール注出の閉の
状態Ａ，Ｂにおいては、外気の導入により注出ノズル３
２より残存ビールが排出される。

【００５２】また、ビールを注出している状態Ｃ，Ｄに
おいては、栓体３５の拡大径部３５ａが吸気穴４５を塞
ぐ位置となり、注出装置４の内部と外気は遮断され、ビ
ールの注出時にビールと外気とが接触することを防止す
る。

【００５３】図８は、本発明による注出装置に使用する
注出ノズルを構成するための延長ノズルを示す。

【００５４】本実施例の延長ノズル８は、図３に示した
延長ノズル３２ａのように、従来の短い注出ノズルに着
脱自在としたものである。

【００５５】延長ノズル８は、短い従来の注出ノズルに
取り付けるための取付部８１と、取付部８１に連なる同
径部８２と、同径部８２に連なり、内径が徐々に拡大す
るテーパー部８３により構成される。この延長ノズル
は、全体として、注出ノズルに取り付けたとき、ビール
を注出する容器の底部付近に達する長さを有する。

【００５６】延長ノズル８はシリコン樹脂などの透明又
は半透明の樹脂製で一体成形され、取付部８１の部分は
やや肉厚に成形される。本実施例のノズル延長部８は全
長が１１０ｍｍ、取付部８１の長さが１０ｍｍ、同径部
８２が４０ｍｍ、テーパー部８３が６０ｍｍとされてい
る。また、取付部８１及び同径部８２のビール通路とな
る内径は直径１０ｍｍ、テーパー部８３の出口部８４の
内径が１５ｍｍとされている。

【００５７】この延長ノズル８を使用してビールを注出
する場合、取付部８１を注出ノズルの短い注出ノズルに
取り付けて注出するが、その注出方法はこれまで述べて
きた注出方法と特に変わるところはない。これまで述べ
た手順通り、容器の底部に、先ず泡を所定量注出し、次
いで、延長ノズル８の先端を容器の底部付近まで挿入
し、ビールを泡層の下部に注入していく。

【００５８】本実施例の延長ノズル８は、徐々に流路径
が拡大するようにしてありため、ノズルを通して注入さ
れるビールの流通速度が徐々に遅くなり、容器底部に注
入されて底部に当たる際の発泡が抑制される。即ち、ノ
ズルの流路径が同径の場合、ノズル出口から出るビール
通路は急に拡大することとなり、ビールの流れに乱流が
生じ、これによって発泡が促進され、結果として過剰の
泡が注出されるといったおそれがある。

【００５９】本実施例のような流路径が徐々に拡大する
延長部８を備えたノズルを使用すれば、特に、熟練を要
することなく、ビール液注出時に過剰な泡の発生を防
止、適正比率の泡とビール液を注出することが可能とな
る。

【００６０】上述のテーパー部を備える延長ノズル８は
従来の短い注出ノズルに取り付けて使用することを予定
して取付部を有するものであり、これによって、従来の
短いノズルを有する注出装置をそのまま利用することが
できる利点がある。しかしながら、このように取付部を
設けることなく。注出装置の注出ノズルと一体的に延長
ノズルを形成するようにしてもよい。

【００６１】以上本発明の好ましい実施例について種々
詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要
旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、本発明のガス含有アルコール飲料の飲用容器への注
出方法によれば、特に微妙な操作や熟練を要することな
く、泡層と液層とを理想的な比率で飲用容器に注出する
ことができる。また、本発明の注出方法によれば、所定
の手順を踏んで行うこととなるため、飲用容器の注出を
機械化することが容易となる。

【００６３】また、本発明の注出装置によれば、液を注
出するノズルを注出される飲用容器の底部近傍に達する
長さとしているため、初めに飲用容器底部に形成した泡
層内に液層を注入することが可能となり、本発明による
注出方法を実現することが可能となる。

【００６４】また、液を注出する注出ノズルの先端部に
ドーム状の金網を装着することにより、液を飲用容器に
供給する際、液注出ノズルの先端部と飲用容器の底部と
の間に所定の間隔を確保することが容易となり、円滑な
注出が可能となる。

【００６５】さらに、注出ノズルのノズル延長部を流路
径が徐々に拡大するテーパー状とすることにより、ガス
含有アルコール飲料液を容器底部に注入する際に過度の
発泡が生じることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注出方法を実施するための注出装置の
一実施形態を示す図である。

【図２】本発明の注出方法の各段階を示す図である。

【図３】本発明による他の実施形態に係る注出装置を示
す図である。

【図４】本発明による他の実施形態に係る注出装置を示
す図である。

【図５】本発明による注出装置の弁機構の変形例を示す
図である。

【図６】本発明による注出装置の弁機構の他の変形例を
示す図である。

【図７】注出装置の後だれ防止機構を説明する図であ
る。

【図８】本発明による延長ノズルを示す図である。

【符号の説明】

１ 注出装置 ８ 延長ノズル １０ ジョッキ １１ 弁本体 １２ 液注出ノズル １３ 泡付けノズル １４ 弁座 １５ 栓体 １６ 泡通路 ２１ 操作レバー ３２ 注出ノズル ４５ 吸気穴

フロントページの続き (72)発明者 高本 雄治 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 門奈 哲也 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 FF03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス含有アルコール飲料が充填されガス
   により加圧された貯蔵容器から泡付け機能を有する注出
   装置の注出ノズルを通じて飲用容器へガス含有アルコー
   ル飲料を注出する方法であって、 飲用容器の底部へ所定量の泡を供給する段階と、 前記飲用容器の底部近傍に達する注出ノズルを通じて前
   記飲用容器の底部に供給した泡内にガス含有アルコール
   飲料を供給して泡を増殖させて泡層を形成する段階と、 形成された泡層の下部に前記注出ノズルを通じてガス含
   有アルコール飲料を注入して前記泡層を上昇させる段階
   と、を有するガス含有アルコール飲料を注出する方法。
2. 【請求項２】 前記泡層の最上部が前記飲用容器の最上
   部に到達した後にガス含有アルコール飲料の注入を終了
   する段階を有する請求項１のガス含有アルコール飲料を
   注出する方法。
3. 【請求項３】 ガス含有アルコール飲料が充填されガス
   により加圧された貯蔵容器に接続され、操作レバーの操
   作応じて泡注出と液注出を選択的に注出して注出ノズル
   を通じて飲用容器へガス含有アルコール飲料を注出する
   注出装置において、 注出された液を前記飲用容器に注出する注出ノズルは、
   前記飲用容器の底部近傍まで延びる長さを有することを
   特徴とする注出装置。
4. 【請求項４】 泡を飲用容器に注出する泡注出ノズルと
   液を飲用容器に注出する液注出ノズルを分離して設けた
   ことを特徴とする請求項３に記載の注出装置。
5. 【請求項５】 泡と液とを一つの注出ノズルを通じて飲
   用容器に注出することを特徴とする請求項３に記載の注
   出装置。
6. 【請求項６】 液を飲用容器に注出する注出ノズルの先
   端を飲用容器の底部に接したとき、前記ノズル先端開口
   と飲用容器の底部とに間隙が形成されるように前記ノズ
   ル先端形状を構成することを特徴とする請求項３乃至５
   のいずれかに記載の注出装置。
7. 【請求項７】 液を飲用容器に注出する注出ノズルの先
   端に液及び泡の流通可能なスペーサを装着したことを特
   徴とする請求項３〜５のいずれか記載の注出装置。
8. 【請求項８】 注出ノズルの流路が、同径部とノズル出
   口に向けて流路径が徐々に増加するテーパー部とで構成
   されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１
   項に記載のガス含有アルコール飲料注出装置。
9. 【請求項９】 ガス含有アルコール飲料注出装置の注出
   ノズル先端に着脱自在に取付けるための取付部と、前記
   注出ノズルを引用容器の底部近傍まで延長する延長部と
   を有することを特徴とするガス含有アルコール飲料注出
   装置の延長ノズル。
10. 【請求項１０】 前記延長部の流路が、同径部とノズル
    出口に向けて流路径が徐々に増加するテーパー部とで構
    成されていることを特徴とする請求項９記載の延長ノズ
    ル。