JP2000344296A - 飲料注出用タップ及びこれを備えた注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多孔質部材を介して放出されるガスに接触させ
ながらビールを注出してクリーム状の泡を形成させるこ
とができる飲料注出用のタップを提供する。 【解決手段】飲料供給通路とガス供給路が接続されてい
る飲料注出用のタップで、ガス供給路に接続される多孔
質部材を有し、操作レバーにより飲料の注出が行われる
際に、上記飲料供給路から吐出口に流れる飲料が、上記
多孔質部材を介して放出される圧縮ガスに接触するよう
にされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビール、発泡酒等の
泡立ちのある飲料をジョッキ等の容器に注ぎ出す際に一
度の注出操作でクリーム状の泡を形成させることができ
る注出用タップ、及びこのタップを備えた注出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ビールに代表される発泡性の飲料（以下
ビールと称す）はジョッキ等の容器に注いだ時に、適度
な量の泡がビールの上に形成されることが好ましいとさ
れている。例えば、ビール７割に対して、泡を３割程度
を目安にジョッキに注がれる。この泡は、ビールに含有
される炭酸ガスを逃がさない役割を果たし、ビールの口
当たを良くし、さらにユーザーの視覚に訴えて需要を喚
起するする等、多くの機能を果たしている。これらの機
能を果たす上で、ビール上に形成される泡は木目の細か
いクリ−ミ状のものが良いとされている。ビールがジョ
ッキに雑に注がれた時に発生する泡は木目が粗く、泡持
ちが悪く、口当たりが悪いものとなるからである。

【０００３】そのため、ビールを注ぎ出す操作をする者
は、クリーム状の泡がビールの上に適度に形成されるよ
うに注意を払いながら注出操作を行う必要がある。しか
し、この注出操作は熟練を要し、特に１度注ぎと称され
て１回のレバー操作で、木目の細かいクリーム状の泡を
適量ビール上に形成させることは困難とされている。そ
こで、従来からこのクリーム状の泡を形成するための注
出装置が案出されている。この種の注出装置は注出操作
を行うための注出タップが設けられている。この注出タ
ップは注出操作用の操作レバー、飲料を容器に注ぎ出す
吐出口等を有している。注出タップ内にはビールを吐出
口に導くビール供給路と泡付け手段が設けられている。
この泡付け手段はビール供給路を絞り込んで微細な孔か
らビールを放出させることで泡を形成させるものであ
る。ビールが微細な孔を通過すると発泡する性質を利用
したものである。

【０００４】実際の注出操作ではまず、操作レバーをビ
ール供給路側としてビールをジョッキ内に７〜８割程度
まで注ぎ出す。その際は泡を立てない様に、ジョッキ内
壁面に沿う様に注ぎ出す。その後、操作レバーを泡付け
手段側に切替えてビール上に泡を乗せる泡付け作業を行
う。この様に泡付け作業を本来のビール注出の後に行う
ようにしたことで、熟練者でなくてもビール上にてクリ
ーム上の泡を適量に形成させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように従来の注出装置ではビールの注出作業と泡付け作
業という２度の操作を必要とする。例えば、４３５ｍｌ
のジョッキにビール約７割、泡約３割を注出する時間
は、市場でよく使用されている注出装置ではビール注出
に約６秒、泡付けに約３秒を要している。すなわち泡付
け作業に３割程度の時間を要している。これは操作レバ
ーを切替えなければならず、さらに泡を形成させる為の
微細な孔の直径が０. ８ｍｍ〜１. ０ｍｍと小さくビー
ルの通過に時間が掛かるからである。より木目の細かい
クリーム状の泡にするためには、孔の直径をより小さく
する必要があり更に時間を要することになる。このよう
に、ビールの注出操作と別に泡付け作業を行うと１度の
操作に比較してジョッキ１杯当たりに掛かる注出時間が
多くなってしまう。特に、１度に１０杯以上ジョッキに
ビールを注ぐこともまれではないビアホール等では、こ
の影響が大きくなり、注出操作をしている時間が長くな
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した問題を解決する
ために、本発明にあっては、請求項１に記載されるよう
に、吐出口と操作レバーを備え、飲料を外部に注出する
ときに使用される飲料注出用のタップであって、飲料容
器から飲料を外部に導く飲料供給通路に接続され、圧縮
ガス源から導かれるガス供給路に接続される多孔質部材
を有し、上記操作レバーにより飲料の注出が行われる際
に、上記飲料供給路から上記吐出口に流れる飲料が、上
記多孔質部材を介して放出される圧縮ガスに接触するよ
うにされていることを特徴とする飲料注出用のタップと
して構成される。

【０００７】上記本発明の飲料注出用のタップは注出装
置にセットして使用される。操作レバーを操作するだけ
で飲料は多孔質部材を介して放出される圧縮ガスに接触
しながら吐出口を経て容器に注がれる。したがって、通
常の飲料注出の操作を行う際に圧縮ガスの供給を同時に
行えば、吐出口から出てくる飲料は圧縮ガスを含有しな
がら容器に注がれるので、容器内でクリーム状の泡を形
成することができる。操作者は飲料を容器の内壁に沿う
ようにして所定量の飲料を注げば、後に容器内にクリー
ム状の泡が生じるので１回の注出操作で作業が完了し、
短時間の注出操作となる。また、一連の飲料注出操作の
後段で、飲料の流量を少量に抑制しつつ圧縮ガスの供給
を同時に行うようにすれば、注出操作の後段でクリーム
状の微細な泡を主に注出することもできる。

【０００８】また、請求項１に記載の発明は、請求項２
に記載のように、前記操作レバーの注出操作に伴って、
前記飲料供給路と前記ガス供給路の連通を同時に行う、
連動機構を設けた飲料注出用タップとして構成とするこ
とができる。この場合、操作レバーを操作するだけで飲
料の注出操作と合わせて、飲料供給路及び前ガス供給路
の開閉を同時に行えるので、より作業の簡素化が図られ
る。

【０００９】また、請求項１に記載の発明は、請求項３
に記載のように、前記操作レバーは、飲料の注出を停止
する停止位置、第１の注出位置及び第２の注出位置への
切換が可能であり、上記操作レバーが上記第１の注出位
置にある時には、圧縮ガスに接触するとことなく所定量
の飲料が上記飲料供給路から上記吐出口へ注出され、上
記操作レバーが上記第２の注出位置にある時は、上記飲
料供給路から上記吐出口へ流れる飲料が少量に抑制さ
れ、上記多孔質部材を介して放出される圧縮ガスに接触
しながら注出されるように設定されている飲料注出用タ
ップとして構成とすることができる。

【００１０】この場合、一連の注出操作として、操作レ
バーを所定流量で飲料注出が行われる第１の注出位置か
ら泡付けを主に行う第２の注出位置へ切換えると、吐出
口へ向かって流れる少量の飲料に多孔質部材を介して放
出される圧縮ガスが接触する。よって、短時間で木目の
細かいクリーム状の泡が形成でき、注出済みの飲料上に
泡付けを行うことができる。

【００１１】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
４に記載のように、前記操作レバーは、前記停止位置、
第１の注出位置及び第２の注出位置に連続的に切換え可
能であり、かつ該操作レバーが第２の注出位置に来た時
には前記飲料供給路の幅を狭めて飲料の流量を抑制する
と共に、前記ガス供給路の連通を行う切換連動機構を設
けた飲料注出用のタップとして構成することができる。

【００１２】この場合、連続的な注出操作の後段で、操
作レバーが第２の注出位置に来た時には飲料供給路の幅
を狭めて飲料の流量を抑制すると共に、ガス供給路が開
となるので、作業が簡素化されより短時間で泡の形成を
行うことができる。そして、請求項５に記載のように、
本発明の飲料注出用タップ内の前記多孔質部材は気孔径
が最大で２．０μｍの孔を多数有する多孔質構造とする
ことができ、注がれた飲料の上に好ましいクリーム状の
泡を形成させることができる。

【００１３】また、請求項６に記載のように、本発明の
飲料注出用タップ内の前記多孔質部材にはセラミック、
燒結金属又は紙或いは樹脂フィルムよりなる濾紙を用い
ることができる。これらの素材は加工が簡単でセラミッ
ク、焼結金属等の多孔質材は長期の使用において耐久性
を備え、濾紙は使い捨てによる易洗浄メンテナンス性を
有し、安定的に泡を形成させる上で好ましい。

【００１４】また、請求項７に記載されるように、本発
明の飲料注出用タップに使用される前記圧縮ガスは、炭
酸ガス、窒素ガス、炭酸ガスと窒素ガスからなる混合ガ
ス及び圧縮空気からなる群から選択される。ここで、泡
持ちを高める観点からは窒素を含む圧縮ガスが好まし
い。大気中には窒素が多く存在し大気に近い成分とした
方が泡持ちが良くなるからである。泡の内部と大気の成
分が異なる場合は泡内の気体の拡散しようとする力が泡
の膜を壊そうとするからである。

【００１５】さらに請求項８に記載される発明のよう
に、前記請求項１から４のいずれかに記載の飲料注出用
タップは注出装置本体の注出操作部に取り付けられて、
注出装置と一体となる。これによりクリーム状の泡を飲
料上に形成できる注出装置として提供できる。更に注出
装置本体は従来のものをそのまま、或いは軽微な変更を
加えて使用できるので低コストでの提供が可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の一
実施形態としての飲料注出用のタップ及び注出装置につ
いて説明する。飲料としてビールを例に説明する。図１
は本発明の第１実施例に係る飲料注出用のタップ１の概
要構成を示す図である。飲料注出タップ本体１１はビー
ル供給側（同図で左）から圧縮ガス供給路側（同図で
右）まで貫通する管路１５を有し、この管路１５は下方
に延び開口している吐出口１２に途中で接続されてい
る。管路１５のビール供給側端部には拡径された開口１
４が形成されている。開口１４は後述されるように注出
装置側からのビール（飲料）供給通路４０に接続され
る。開口１４には弁座３７が設けられている。

【００１７】一方、上記管路１５反対側の圧縮ガス供給
路側の開口１３にはスライド弁３３が内設されている。
このスライド弁３３は注出操作用の操作レバー１０によ
り注出タップ本体１１内を摺動されて、停止位置又は注
出位置へ選択的に移動される。なお、図１は操作レバー
１０は停止位置にある。上記スライド弁３３は内部に圧
縮ガス供給路の一部をなすガス管路３３ａを有してい
る。ガス管路３３ａの一端は外部の圧縮ガス源（図示せ
ず）から続く開閉弁３２を備えた圧縮ガス供給路３０に
接続されている。一方、ガス管路３３ａの他端には圧縮
ガス放出管３４が接続されている。この圧縮ガス放出管
３４には外方向に開口する微細なガス放出穴３４ａが形
成されており、このガス放出穴３４ａから外方、すなわ
ち上記管路１５内に圧縮ガスが放出される様になってい
る。このガス放出穴３４ａを覆うように筒状の多孔質部
材３５が圧縮ガス放出管３４に装着されている。

【００１８】そして、圧縮ガス放出管３４は途中で固定
リング３８が外周に固定されており、またビール供給側
端部はネジ穴３４Ｃが設けられている。このネジ穴３４
Ｃにはビール弁３６のネジ３６ａがねじ込まれて固定さ
れるようになっている。したがって、、多孔質部材３５
は固定リング３８とビール弁３６との間で締め込まれて
ることで固定されるようになっている。このように多孔
質部材３５は圧縮ガス放出管３４に対して着脱自在であ
るが、装着された時には上記ガス放出穴３４ａから放出
される圧縮ガスが多孔質部材３５を介して管路１５内に
放出されるように一定のシール性を有している。上記多
孔質部材３５は気孔径は最大で２．０μｍの微細な孔を
多数有する多孔質構造を有している。上記気孔径の大き
さは、当該気孔を通じてビール若しくは発泡酒に気体を
吹込み、これをグラス等の容器に注いだ時に得られる泡
の大きさに対応する。前述したようにビール、発泡酒に
とって理想的な泡とされる木目の細かいクリミーな泡と
は、一般にその泡径が２００μｍ以下のものであると言
われている。本発明者等の研究結果によると、泡径２０
０μｍ以下の泡を発生させるためには、多孔質部材３５
の気孔径が２．０μｍ以下であることが必要であり、気
孔径が２．０μｍ以下の気孔を有する多孔質部材を用い
ることが好ましいことが確認された。すなわち気孔径が
２．０μｍよりも大きい多孔質部材を用いた場合は、形
成される泡径が２００μｍを超えるものが多くなり、見
た目にも木目の細かいクリーミーな泡とは言い難くな
る。

【００１９】なお、多孔質部材３５の気孔径は最大で
２．０μｍ、すなわち以下２．０μｍであればよいが、
現状の多孔質部材の製造限界は気孔径が０．１μｍであ
る。よって、実質的な多孔質部材の気孔径は０．１μｍ
から２．０μｍとなる。この多孔質部材３５はセラミッ
ク、燒結金属又は濾紙により形成することができる。な
お、上記ビール弁３６は操作レバー１０が図１に示すよ
うに停止位置にある時には、弁座３７に着座して開口１
４を閉鎖するようになっている。

【００２０】次に図１及び図２に基づいて、飲料注出用
のタップ１の動作の説明をする。なお、図２は図１と同
様に飲料注出用のタップ１の概要構成を示す図であり、
操作レバー１０が注出位置にある時の状態を示す図であ
る。図１では操作レバー１０が略垂直に立ち、停止状態
にある。スライド弁３３は停止位置にあり、このスライ
ド弁３３に圧縮ガス放出管３４を介して接続されている
ビール弁３６は弁座３７に着座して開口１４を閉鎖して
いる。したがって、ビール供給路４０からのビールはビ
ール弁３６で堰き止められている。一方、圧縮ガス供給
側も圧縮ガス供給路３０の開閉弁３２は閉とされてお
り、圧縮ガス放出管３４へ圧縮ガスの供給はない。

【００２１】次に図２に示されるように、操作レバー１
０を傾けて注出状態とした場合は、スライド弁３３がビ
ール弁３６を開弁する方向（図２で左）にスライドす
る。そのために、ビール弁３６は弁座３７から離座し、
開口１４の閉鎖状態が解除される。たがって、ビール供
給路４０からのビールは開口１４を介して注出タップ本
体１１内の管路１５に流れ込み、多孔質部材３５と接触
しながら吐出口１２に向かうことになる。

【００２２】一方この時、圧縮ガス側の開閉弁３２を開
とすると、圧縮ガス供給路３０からの圧縮ガスはスライ
ド弁３３内を介して圧縮ガス放出管３４まで送られる。
この圧縮ガス放出管３４には外方向に開口する微細なガ
ス放出穴３４ａが形成されているので、このガス放出穴
３４ａから圧縮ガスが放出されることになる。ところが
このガス放出穴３４ａ上には多孔質部材３５が設けられ
てきるので、圧縮ガスはこの多孔質部材の微細な孔から
管路１５内に放出されることになる。

【００２３】したがって、管路１５内で多孔質部材３５
の表面から放出される圧縮ガスに接触しながらビールは
吐出口１２から注出される。そのために、ビールは微細
な気泡を混入させた状態でジョッキ等の容器に注がれる
ことになる。注出操作を１度行って所定量をジョッキに
注ぐとビール上にクリーム状の泡が形成される。なお、
本発明の飲料注出用のタップで使用される圧縮ガスは、
飲料に使用可能なガスであればよいが、特に炭酸ガス、
窒素ガス、炭酸ガスと窒素ガスからなる混合ガス及び圧
縮空気からなる群から選択されるものが好ましい。炭酸
ガスはビール等に予め含有され、ビール等の飲料を飲料
容器から注出装置へ圧送するのに使用されるので付加設
備が不必要な点からは好ましい。また、泡持ちを良くす
る点からは窒素或いは空気組成と同等の窒素を含有する
圧縮ガス又は圧縮空気でもよい。泡の内部と大気の成分
が異なると気体の拡散効果によって、泡の膜が壊される
傾向があるからである。

【００２４】また、一般に注出装置に供給されているビ
ールには１．０〜４．０Ｋｇ／ｃｍ ² 程度の注出圧が掛
けられており、５０〜８０ｍｌ／ｓｅｃ程度の注出量と
されている。この場合にクリーム状の泡を効率良く発生
させるため使用されるガス圧に関しては、上記多孔質部
材３５の長さｌ及び直径等を考慮して定められる。これ
らの値により、ビールとガスの接触面積、存在する気孔
数が変るためビールに混入する微細な気泡の割合が変化
するからである。この点を総合的に勘案して採用するガ
スの種類、使用する圧縮ガスの圧力及び多孔質部材３５
の種類とその長さｌ、直径、微細な気孔径を決定する。
例えば、多孔質部材３５としてセラミックを採用し、長
さ１８ｍｍ、直径１０ｍｍ、気孔径０. ５μｍの多孔質
とした場合には、ガス圧を約０．６〜約１．５Ｋｇｆ／
ｃｍ² とすると、注出されたビールにクリーム状の泡を
効率良く発生させることができる。

【００２５】上述した第１実施例の飲料注出用のタップ
を使用た時は、注出時にビールをジョッキの壁面に沿わ
せ泡が立たぬ様にして注出操作をすれば後にジョッキ内
にクリーム状の泡が形成されることである。すなわち、
従来の泡付けを行う技術ではこの後さらに操作レバーを
操作して泡付け作業をする必要があったが、第１実施例
の飲料注出用のタップでは１度の注出操作で泡付け作業
まで完了していることとなり、操作時間が短縮化され、
作業が簡素化されていることが分かる。

【００２６】次に図３及び図４をに基づいて本発明の第
２実施例を説明する。本実施例はビール供給路４０とガ
ス供給路１３０の連動機構を設け、ビール供給路と前ガ
ス供給路の連通を同時に行うことが可能な飲料注出用の
タップ１００である。ただし、前述した図１及び図２に
記載された第１実施例と同一部分には同一符号を付し
て、重複した説明は省略する。

【００２７】飲料注出タップ本体１１１にはスライド弁
１３３の下部で管路１５に連通する圧縮ガス供給口１１
１ａが形成されている。この圧縮ガス供給口１１１ａに
は外部の圧縮ガス源（図示せず）から続く圧縮ガス供給
路１３０に接続されている。この圧縮ガス供給路１３０
には圧縮ガス源から所定の圧縮ガスが常に供給されてい
る状態にある。

【００２８】管路１５の圧縮ガス供給路側の開口１３に
はスライド弁１３３が内設されている。このスライド弁
１３３は注出操作用の操作レバー１０により注出タップ
本体１１１内を摺動されて、停止位置又は注出位置へ選
択的に摺動される。なお、図３は操作レバー１０は停止
位置にある。スライド弁１３３の内部にはガス供給路の
一部をなすガス管路１３７が形成されている。このガス
管路１３７は水平部１３７ａと立下部１３７ｂを有して
いる。水平部１３７ａの開口側は圧縮ガス放出管３４に
接続されている。一方、立下部１３７ｂの開口はスライ
ド弁１３３の摺動に伴って上記圧縮ガス供給口１１１ａ
と選択的に対向するようになっている。

【００２９】すなわち図３の如く操作レバー１０が停止
状態にあり、スライド弁１３３が停止位置にある時に
は、立下部１３７ｂの開口と圧縮ガス供給口１１１ａは
ずれた位置にあり、圧縮ガスはスライド弁１３３のガス
管路１３７に供給されない。一方、図４の如く操作レバ
ー１０が注出状態にあり、スライド弁１３３がビールバ
ルブ３６を開弁側に押し出す位置にある時には、立下部
１３７ｂの開口と圧縮ガス供給口１１１ａとは対向した
位置にあり、圧縮ガスはスライド弁１３３のガス管路１
３７に供給されるように設定されている。

【００３０】なお、スライド弁１３３の周表面には３つ
のＯリング１３４、１３５，１３６がそれぞれ、嵌め込
まれている。これらはスライド弁１３３が停止位置及び
注出装位置の間を摺動するときに圧縮ガスがリークしな
いように、スライド弁１３３と管路１５の内壁とをシー
ルしている。図３及び図４に基づき、本実施例の飲料注
出用のタップ１００の動作を説明する。図３では操作レ
バー１０が停止位置にあり、スライド弁１３３は停止位
置にある。この時、ガス管路１３７の立下部１３７ｂの
開口と圧縮ガス供給口１１１ａはずれた位置にあり、圧
縮ガスはスライド弁１３３のガス管路１３７に供給され
ない。また、Ｏリング１３５、１３６によりスライド弁
１３３と管路１５の内壁がシールされているので、圧縮
ガスは圧縮ガス供給口１１１ａで止まっている。

【００３１】一方、図４では操作レバー１０が注出位置
にあり、スライド弁１３３は注出位置へ移動される。ビ
ールバルブ３６は弁座から離座しビール供給路４０と管
路１５は連通される。したがってビール供給路４０から
のビールは開口１４を介して注出タップ本体１１１内の
管路１５に流れ込み、多孔質部材３５と接触しながら吐
出口１２に向かうことになる。

【００３２】これと連動して、同時にガス管路１３７の
立下部１３７ｂの開口と圧縮ガス供給口１１１ａは一致
して対向位置とされて圧縮ガスはスライド弁１３３のガ
ス管路１３７に供給される。また、Ｏリング１３４、１
３５、によりスライド弁１３３と管路１５の内壁がシー
ルされているので、圧縮ガスはガス管路１３７からを介
して、圧縮ガス放出管３４まで送られる。この圧縮ガス
放出管３４には外方向に開口する微細なガス放出穴３４
ａが形成されているので、このガス放出穴３４ａから圧
縮ガスが放出されることになる。ところがこのガス放出
穴３４ａ上には多孔質部材３５が設けられてきるので、
圧縮ガスはこの多孔質部材の微細な孔から管路１５内に
放出されることになる。

【００３３】したがって、管路１５内で多孔質部材３５
の表面から放出される圧縮ガスに接触しながらビールは
吐出口１２から注出される。そのために、ビールは微細
な気泡を混入させた状態でジョッキ等の容器に注がれる
ことになる。注出操作を１度行って所定量をジョッキに
注ぐと、その後混入された微細な気泡が順次上方に移動
してある程度鎮静化した時点で、ビール上にクリーム状
の泡が形成される。

【００３４】また、図４の注出状態から図３の停止状態
に操作レバー１０を戻せば、連動してビール供給路４０
からのビール供給及びガス供給路１３０からの圧縮ガス
供給が同時に停止される。本実施例による飲料注出用の
タップの特徴は操作レバーの操作のみで、前記ビール供
給路４０と前記ガス供給路１３０が同時に連通し、同時
に停止できる点にあり、このような連動機構を採用すれ
ばガス供給に配慮することなく注出操作に集中でき、作
業の簡素化、効率化となる。

【００３５】また、前記ガス供給路に設けたバルブと飲
料注出用のタップの操作レバーを連動させガス供給を開
閉することも可能である。次に図５乃至図８に基づいて
第３実施例の飲料用注出タップについて説明する。本第
３実施例は上記第１及び第２実施例の場合とは異なり、
操作レバーの操作位置として第１の注出位置と第２の注
出位置がある。第１の注出位置でビールは圧縮ガスと接
触することなく通常の流量により注出が行われる。一
方、第２の注出位置では、ビールの流量を少量に抑制し
つつ圧縮ガスと接触させることにより泡形成が主に成さ
れる注出が行われる。したがって、本第３実施例は注出
操作の後段で泡付けの注出操作を行うことから従来の注
出操作に近いものとなってはいる。

【００３６】しかし、従来の泡付けはビール供給路を絞
り込んで微細な孔からビールを放出させることで泡を形
成させるものであり、泡を形成させるために時間を要し
ていた。一方、本第３実施例の飲料注出用のタップ５０
はビール供給路から吐出口に向かうビール量を通常より
少なく抑え、このビールに多孔質部材から放出される圧
縮ガスを接触させながら連続的に吐出口へ送り出す。よ
って、ビール自体を狭い通路に通すことなく泡の形成が
なされるので、短時間での泡付形成を可能としている。

【００３７】さらに、本第３実施例の飲料注出用のタッ
プ５０は、操作レバーを停止位置、第１の注出位置及び
第２の注出位置に連続的に切換えが可能で、しかもこの
操作レバーが第２の注出位置に来た時にはビール供給路
の幅を狭めると共に、ガス供給路を連通させることが可
能な切換連動機構を備えて、作業の簡素化も図られてい
る。

【００３８】以下図に基づいて第３実施例の飲料注出タ
ップ５０を説明する。図５は注出タップ５０が操作レバ
ーが停止位置にある時の状態を示す図、図６は操作レバ
ーが第１の注出位置にあるときの状態を示す図、図７は
操作レバーが第２の注出位置にある時の状態を示す図で
ある。図８は切換連動機構の一部をなす切換機構の変形
例について示す図である。なお、前述した図１及び図２
に記載された第１実施例と実質的に同一部分には同一符
号を付して、重複した説明は省略する。

【００３９】飲料注出タップ本体５１にはスライド弁５
３の上部で管路１５に連通する圧縮ガス供給口５１ａが
形成されている。この圧縮ガス供給口５１ａには外部の
圧縮ガス源（図示せず）から続く圧縮ガス供給路７０が
接続されている。この圧縮ガス供給路７０には圧縮ガス
源から所定の圧縮ガスが常に供給されている状態にあ
る。

【００４０】また、上記第１及び第２実施例では管路１
５のビール供給側は拡径されていたが、本第３実施例で
は狭径化された狭径部３８とされている。弁座３７と狭
径部３８との間に空間３９が形成され、スライド弁５３
の移動に伴なってビール弁３６はこの空間３９内を移動
する。図５で示す操作ハンドル１０が停止位置あるとき
にはビール弁３６は弁座３７に着座して管路１５を閉鎖
し、図６に示す操作ハンドル１０が第１の注出位置ある
ときにはビール弁３６は空間３９の略中央にあり管路１
５を開とし、図７に示す操作ハンドル１０が第２の注出
位置あるときにはビール弁３６は狭径部３８に接近して
管路１５を狭めビールの流量を少量に抑制するようにな
っている。

【００４１】上記管路１５にはスライド弁５３が内設さ
れている。このスライド弁５３は注出操作用の操作レバ
ー１０により注出タップ本体５１内を、停止位置、第１
の注出位置及び第２の注出位置へ選択的に摺動される。
本飲料注出タップ５０は操作レバー１０を停止位置、第
１の注出位置及び第２の注出装置へ連続的に移動させる
ための切換機構６０を備えている。切換機構６０はスラ
イド弁５３の端部に配設されている。切換機構６０の基
部６１はスライド弁５３の端部に固定され、この基部６
１上にこれより幅を狭めた中間部６２が固定され、さら
にこの中間部６２上に頂部６３が固定されて固定軸部を
成している。移動部材６５は注出タップ本体５１の端部
に当接可能な幅を有し、上記中間部６２に沿い基部６１
と頂部６３の間で移動可能に配置される。さらに、コイ
ルバネ６２は頂部６３と移動部材６５の間に配設され、
移動部材６５を基部６１側に押しつける方向に付勢して
いる。

【００４２】上記のような切換機構６０では、図５に示
す操作レバー１０が停止位置にあるときには、移動部材
６５は注出タップ本体５１とは離間した状態である。次
に、図６に示す操作レバー１０が第１の注出位置にある
ときには、移動部材６５は注出タップ本体５１と当接す
る状態にある。この状態の時、操作者は移動部材６５が
注出タップ本体５１に当接したことを感じることができ
るので、操作レバー１０を第１の注出位置とすることが
できる。さらに、図７に示す操作レバー１０が第２の注
出位置にあるときには、移動部材６５は注出タップ本体
５１と当接し、さらにコイルバネ６４の付勢力に反して
押込む状態である。この状態の時、操作者はコイルバネ
６４の反力を感じることができるので、操作レバー１０
を第２の注出位置とすることができる。

【００４３】以上のように、本第３実施例の注出タップ
５０は、切換機構６０により操作レバー１０を停止位
置、第１の注出位置及び第２の注出装置へ連続的に移動
させることができる。さらに、上記注出タップ５０は操
作レバー１０が第２の注出位置にある時のみ圧縮ガスの
放出を行うような連動機構も備えている。上記スライド
弁５３の内部にはガス供給路の一部をなすガス管路５７
が形成されている。このガス管路５７は水平部５７ａと
立上部５７ｂを有している。水平部５７ａの開口側は圧
縮ガス放出管３４に接続されている。一方、立上部５７
ｂの開口はスライド弁５３の摺動に伴って上記圧縮ガス
供給口５１ａと選択的に対向するようになっている。

【００４４】すなわち図５の如く操作レバー１０が停止
位置にある時には、立上部５７ｂの開口と圧縮ガス供給
口５１ａはずれた位置にあり、圧縮ガスはスライド弁５
３のガス管路５７に供給されない。さらに、図６の如く
操作レバー１０が第１の注出位置にある時にも、立上部
５７ｂの開口と圧縮ガス供給口５１ａはずれた位置にあ
り、圧縮ガスはスライド弁５３のガス管路５７に供給さ
れない。このとき、ビール弁３６は管路１５を全開状態
に開けるので吐出孔１２からビールが注出される。

【００４５】一方、図７の如く操作レバー１０が第２の
注出位置にあり、スライド弁５３がビールバルブ３６を
狭径部３８側に押しビールの流量が少なく抑えられてい
る時には、立上部５７ｂの開口と圧縮ガス供給口５１ａ
とは対向した位置にあり、圧縮ガスはスライド弁５３の
ガス管路５７に供給されるように設定されている。な
お、スライド弁５３の周表面には３つのＯリング５４、
５５，５６がそれぞれ、嵌め込まれている。これらはス
ライド弁５３が停止位置、第１の注出位置及び第２の注
出位置の間を摺動するときに圧縮ガスがリークしないよ
うに、スライド弁５３と管路１５の内壁とをシールして
いる。

【００４６】上記のように、本第３実施例の注出タップ
５０は操作レバー１０が第２の注出位置にある時のみ圧
縮ガスの放出を行うようにする連動機構と上記切換機構
６０とにより切換連動機構をなしている。これにより、
操作レバー１０を停止位置、第１の注出位置及び第２の
注出位置へと連続的に移動可能とし、操作レバー１０が
第２の注出位置に来た時のみ圧縮ガスとビールが接触す
るよう設定されている。

【００４７】図５乃至図７図に基づき、本実施例の飲料
注出用のタップ５０の動作を説明する。図５では操作レ
バー１０が停止位置にある。この時、ガス管路５７の立
上部５７ｂの開口と圧縮ガス供給口５１ａはずれた位置
にあり、圧縮ガスはスライド弁５３のガス管路５７に供
給されない。また、Ｏリング５５、５６によりスライド
弁５３と管路１５の内壁がシールされているので、圧縮
ガスは圧縮ガス供給口５１ａで止まっている。

【００４８】図６では操作レバー１０は第１の注出位置
にある。この時も停止位置と同様に、ガス管路５７の立
上部５７ｂの開口と圧縮ガス供給口５１ａはずれた位置
にあり、圧縮ガスはスライド弁５３のガス管路５７に供
給されない。しかし、ビールバルブ３６は弁座から離座
し空間３９内を中央側に移動するので、管路１５は連通
し、ビール供給路４０からのビールは管路１５に流れ込
み、吐出口１２から容器に注ぎ出される。この時、注出
されるビールは多孔質部材３５と接触しているが圧縮ガ
スの放出はされていない。

【００４９】さらに、図７では操作レバー１０が第２の
注出位置とされる。ビールバルブ３６は空間３９の中央
から狭径部３８側に押込まれる。この時、管路１５の連
通状態は維持されているがビールの流量は少量に抑制さ
れることになる。この少量のビールは多孔質部材３５と
接触しながら吐出口１２に向かう。そして、操作レバー
１０が第２の注出位置に来た時には、同時にガス管路５
７の立上部５７ｂの開口と圧縮ガス供給口５１ａは一致
するので、対向位置とされて圧縮ガスはスライド弁５３
のガス管路５７に供給される。ガス放出穴３４ａから圧
縮ガスが放出されることになる。圧縮ガスはこの多孔質
部材の微細な孔から管路１５内に放出される。

【００５０】したがって、管路１５内で多孔質部材３５
の表面から放出される圧縮ガスに接触する少量のビール
は微細な泡となって吐出口１２から注出される。そのた
めにジョッキ等の容器内に既に注がれたビール上に泡付
けを行うことができる。また、図７の第２の注出位置か
ら図６の第１の注出位置を経て図５の停止位置へと操作
レバー１０を連続的に戻せば、ガス供給路７０からの圧
縮ガス供給及びビール供給路４０からのビール供給が順
に停止される。

【００５１】本第３実施例による飲料注出用のタップ５
０では操作レバー１０を停止位置、第１の注出位置、第
２の注出位置へと連続的に操作するだけで、一連のビー
ル注出動作の後段として泡付けを行うことができる。し
かも、少量のビールを多孔質部材から放出される圧縮ガ
スに接触させながら連続的に吐出口へ送り出すことによ
って泡の形成を行うので、短時間での泡付けを可能とす
るものである。

【００５２】図８は第３実施例の切換機構６０の変形例
を示している。図８（Ａ）はスライド弁５３にスプリン
グ７１とボール７２を埋め込み、タップ本体５１の内周
面にボール受け部７３、７４、７５を形成し、停止位
置、第１の注出位置及び第２の注出位置に操作レバー１
０を位置決めする例が示されている。このような切換機
構によっても、停止位置、第１の注出位置及び第２の注
出位置へ操作レバー１０を連続的に切換えることができ
る。

【００５３】図８（Ｂ）は切換機構の他の変形例を示し
ている。枠体８０により操作レバー１０を案内するよう
にし、枠体８０の途中に段部８１を設けて切換を行うよ
うにするれば、同様に停止位置（ａ）、第１の注出位置
（ｂ）及び第２の注出位置（ｃ）へ操作レバー１０を連
続的に切換えることができる。図８（Ｃ）はさらに他の
切換機構の変形例を示している。図８（Ｂ）の場合と同
様に枠体８５により操作レバー１０を案内するようして
いる。本変形例では枠体８５の途中に一段だけ段部８６
を設けて第１の注出位置（ｂ）への切換を行うようにし
ている。一方、第２の注出位置（ｃ）から停止位置
（ａ）へ操作レバー１０を切換えるときは段部を介さず
切換を行うので、速やかな注出操作を行うことができ
る。

【００５４】上述した第１から第３実施例に示した飲料
注出用のタップは注出装置本体の注出部にネジ等の結合
手段を介して取りつけられるものである。したがって、
既存の注出装置の飲料注出用のタップを本発明の飲料注
出用のタップに変更するだけで本発明を容易に実施し
て、容易にクリーム状の泡を形成できる注出装置とする
ことができる。

【００５５】さらに、図９に基づき本発明の第４実施例
を説明する。図９は本発明の第４実施例で、注出装置に
かかる全体構成を示す図である。本例はビール押出しに
使用される炭酸ガスとクリーム状の泡を形成させるガス
を異なるものとし、第１実施例で説明した本発明の飲料
注出用のタップを適用した注出装置の例を示す。図１と
同一の符号は同一部位である。

【００５６】注出装置本体２００にはビール供給側から
液体供給路４０を介してビール樽（飲料容器）２３０が
接続され、このビール樽２３０にはガスチューブ２２０
を介して炭酸ガスボンベ２１０が接続されている。ガス
チューブ２３０には調圧弁２５０と圧力計２４０が配さ
れている。ここで、炭酸ガスボンベ２１０内の圧縮炭酸
ガスがビール樽２３０の導入され、内部のビールを液体
供給路４０を介して注出装置本体２００に圧送するよう
になっている。

【００５７】一方、クリーム状の泡を形成するために、
注出装置本体２００に上記実施例１にかかる飲料注出用
のタップ１が取り付けられている。飲料注出用のタップ
１には炭酸ガスとは異なるガス、例えば窒素ガスのガス
ボンベ２６０に接続されている。飲料注出用のタップ１
とガスボンベ２６０は圧縮ガス供給路３０で接続されて
いる。圧縮ガス供給路３０には、飲料注出用のタップ１
側から順にガス開閉弁３２、圧力計２８０、調圧弁２７
０が配設されている。

【００５８】飲料注出用のタップ１は注出装置本体２０
０前面の注出部に取り付けられている。なお、注出装置
本体２００の内部ではビール樽２３０から延びる液体供
給路４０はコイル状をなして飲料注出用のタップ１に接
続されている。上記の注出装置では操作レバー１０を傾
けて注出状態とされる。液体供給路４０は吐出口１２と
連通状態となり、ビールがジョッキへ注出可能となる。
この時、泡形成用のガス側の開閉弁３２を開とすると、
圧縮ガス供給路３０からの圧縮ガスは飲料注出用のタッ
プ１内まで送られる。タップ１内では多孔質部材の表面
から放出される圧縮ガスに接触しながらビールが吐出口
１２へ送られる。したがって、ビールは微細な気泡を混
入させた状態でジョッキの容器に注がれることになる。
このように、注出操作を１度行って所定量をジョッキに
注ぐと、その後混入された微細な気泡が順次上方に移動
してある程度鎮静化した時点で、ビール上にクリーム状
の泡が形成される。

【００５９】なお、本第４実施例では第１実施例で示し
た飲料注出用のタップを採用したが、第２実施例及び第
３実施例で示した飲料注出用のタップを採用することも
もちろん可能である。最後に、図１０に基づき本発明の
第５実施例を説明する。図１０は本発明の第５実施例
で、注出装置にかかる全体構成を示す図である。本例は
クリーム状の泡を形成させるガスに炭酸ガスを採用し
て、ビール押出しに使用されるガスと併用にし設備の簡
素化を図るものである。ここでは、第１実施例で説明し
た本発明の飲料注出用のタップを適用した注出装置の例
を示す。図１と同一の符号は同一部位である。

【００６０】注出装置本体３００にはビール供給側から
液体供給路４０を介してビール樽（飲料容器）３５０が
接続され、このビール樽３５０にはガスチューブ３２０
を介して炭酸ガスボンベ３１０が接続されている。ガス
チューブ３２０には調圧弁３３０と圧力計３４０が配さ
れている。ここで、炭酸ガスボンベ２１０内の圧縮炭酸
ガスがビール樽２３０の導入され、内部のビールを液体
供給路４０を介して注出装置本体２００に圧送するよう
になっている。

【００６１】一方、クリーム状の泡を形成するために、
注出装置本体３００に上記実施例１にかかる飲料注出用
のタップ１が取り付けられている。飲料注出用のタップ
１も上記炭酸ガスのガスボンベ３１０に接続されてい
る。飲料注出用のタップ１とガスボンベ３１０は圧縮ガ
ス供給路３０で接続されている。圧縮ガス供給路３０に
は、飲料注出用のタップ１側から順にガス開閉弁３２、
圧力計３７０、調圧弁３６０が配設されている。

【００６２】飲料注出用のタップ１は注出装置本体３０
０前面の注出部に取り付けられている。なお、注出装置
本体３００の内部ではビール樽３５０から延びる液体供
給路４０はコイル状をなして飲料注出用のタップ１に接
続されている。上記の注出装置では操作レバー１０を傾
けて注出状態とされる。液体供給路４０は吐出口１２と
連通状態となり、ビールがジョッキへ注出可能となる。
この時、泡形成用のガス側の開閉弁３２を開とすると、
圧縮ガス供給路３０からの圧縮ガスは飲料注出用のタッ
プ１内まで送られる。タップ１内では多孔質部材の表面
から放出される圧縮ガスに接触しながらビールが吐出口
１２へ送られる。したがって、ビールは微細な気泡を混
入させた状態でジョッキの容器に注がれることになる。
このように、注出操作を１度行って所定量をジョッキに
注ぐと、その後混入された微細な気泡が順次上方に移動
してある程度鎮静化した時点で、ビール上にクリーム状
の泡が形成される。

【００６３】本第５実施例では従来から使用されている
炭酸ガスを泡を形成させるためにも兼用するようにした
ので、従来注出装置に軽微な変更を加えるだけで実施が
可能である。なお、本第５実施例では第１実施例で示し
た飲料注出用のタップを採用したが、第２実施例及び第
３実施例で示した飲料注出用のタップを採用することも
可能である。

【００６４】以上、本発明の好ましい実施例について詳
述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨
の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。ま
た、本発明は飲料をビールに限るものではなく発泡酒、
清涼飲料等の泡立ちを与えて飲用する飲料一般に適用で
きる。

【００６５】

【発明の効果】以上、詳述したよう請求項１に記載した
本発明の飲料注出用タップであれば、多孔質部材から発
生するガスに接触させながら飲料を注出できるので、効
率よく飲料中に微細な気泡を混入できる。したがって、
通常の飲料注出操作に伴なって同時に飲料中に微細な気
泡を混入すれば注出操作後に容器内にクリーム状の泡が
形成でき、別途の泡付け作業が不要となり、作業時間の
短縮化、簡素化が図られる。また、通常の飲料注出操作
の後段で泡付けを行う場合にも効率よく飲料に微細な気
泡形成することができる。

【００６６】さらに、請求項２に記載したように、請求
項１に記載した本発明の飲料注出用タップに連動機構を
設けると、操作レバーを操作するだけで飲料の注出操作
と合わせて、飲料供給路及び前ガス供給路の開閉を同時
に行えるので、より作業の簡素化が図られる。また、請
求項３に記載したように、吐出口へ向かって流れる少量
の飲料に多孔質部材を介して放出される圧縮ガスが接触
するようにすれば、短時間で木目の細かいクリーム状の
泡を形成できる。

【００６７】さらに、請求項４に記載のように、切換連
動機構を設けた構成するれば、操作レバーを停止位置、
第１の注出位置及び第２の注出位置に連続的に切換え操
作するだけで、一連の注出操作の後段で操作レバーが第
２の注出位置に来た時には飲料供給路を狭くして流量を
少なくした時にガス供給路が開となるので、作業が簡素
化されより短時間で飲料に泡付けを行うことができる。

【００６８】また、請求項５から７に記載したように、
多孔質部材の気孔径、素材、圧縮ガスの種類について、
所定の範囲からで選択すれば、より好ましい飲料注出用
タップとなる。さらに、請求項８に記載したように請求
項１から４に記載の飲料注出用タップを備えた注出装置
は従来の注出装置のように別途の泡付け作業を不要とし
或いは通常の注出操作後に泡付けを行う場合でも、木目
の細かい泡が形成できる効率的な注出装置として提供で
きる。しかも、従来の注出装置に軽微な変更を加えるだ
けでよいので、低コストでの実施が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る飲料注出用のタップ
の概要構成を示す図である。

【図２】図１と同様に飲料注出用のタップの概要構成を
示す図であり、操作レバーが注出位置にある時の状態を
示す図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る飲料注出用のタップ
の概要構成を示す図である。

【図４】図３と同様に飲料注出用のタップの概要構成を
示す図であり、操作レバーが注出位置にある時の状態を
示す図である。

【図５】本発明の第３実施例に係る飲料注出用のタップ
の操作レバーが停止位置にある時の状態を示す図であ
る。

【図６】本発明の第３実施例に係る飲料注出用のタップ
の操作レバーが第１の注出位置にある時の状態を示す図
である。

【図７】本発明の第３実施例に係る飲料注出用のタップ
の操作レバーが第２の注出位置にある時の状態を示す図
である。

【図８】切換機構の変形例について示す図である。

【図９】本発明の第４実施例について示し、注出装置の
全体構成を示す図である。

【図１０】本発明の第５実施例について示し、注出装置
の全体構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 飲料注出用のタップ １０ 操作レバー １２ 吐出口 ３０、３３ａ、３４ ガス供給路 ３５ 多孔質部材 ４０ 飲料供給通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三枝 寛邦 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 細貝 征三 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 DD01 DD07 FF05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出口と操作レバーを備え、飲料を外部
   に注出するときに使用される飲料注出用のタップであっ
   て、 飲料容器から飲料を外部に導く飲料供給通路に接続さ
   れ、 圧縮ガス源から導かれるガス供給路に接続される多孔質
   部材を有し、 上記操作レバーにより飲料の注出が行われる際に、上記
   飲料供給路から上記吐出口に流れる飲料が、上記多孔質
   部材を介して放出される圧縮ガスに接触するようにされ
   ていることを特徴とする飲料注出用のタップ。
2. 【請求項２】 前記操作レバーの注出操作に伴って、前
   記飲料供給路と前記ガス供給路の連通を同時に行う、連
   動機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の飲料
   注出用のタップ。
3. 【請求項３】 前記操作レバーは、飲料の注出を停止す
   る停止位置、第１の注出位置及び第２の注出位置への切
   換が可能であり、 上記操作レバーが上記第１の注出位置にある時には、圧
   縮ガスに接触するとことなく所定量の飲料が上記飲料供
   給路から上記吐出口へ注出され、 上記操作レバーが上記第２の注出位置にある時には、上
   記飲料供給路から上記吐出口へ流れる飲料が少量に抑制
   され、上記多孔質部材を介して放出される圧縮ガスに該
   飲料が接触しながら注出されるように設定されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の飲料注出用のタップ。
4. 【請求項４】 前記操作レバーは、前記停止位置、第１
   の注出位置及び第２の注出位置に連続的に切換え可能で
   あり、かつ該操作レバーが第２の注出位置に来た時には
   前記飲料供給路の幅を狭めて飲料の流量を抑制すると共
   に、前記ガス供給路の連通を行う切換連動機構を設けた
   ことを特徴とする請求項３に記載の飲料注出用のタッ
   プ。
5. 【請求項５】 前記多孔質部材は気孔径が最大で２. ０
   μｍの孔を多数有する多孔質構造であることを特徴とす
   る請求項１から４のいずれかに記載の飲料注出用のタッ
   プ。
6. 【請求項６】 前記多孔質部材はセラミック、燒結金属
   又は紙或いは樹脂フィルムよりなる濾紙により形成され
   ていることを特徴とする請求項５に記載の飲料注出用の
   タップ。
7. 【請求項７】 前記圧縮ガスは、炭酸ガス、窒素ガス、
   炭酸ガスと窒素ガスからなる混合ガス及び圧縮空気から
   なる群から選択されることを特徴とする請求項１から４
   のいずれかに記載の飲料注出用のタップ。
8. 【請求項８】 請求項１から４のいずれかに記載の飲料
   注出用のタップを備えた飲料注出装置。