JP5514953B2 - 喫煙物品用香料含有シートの製造方法、該方法により製造される喫煙物品用香料含有シート、およびそれを含む喫煙物品 - Google Patents
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Description
本発明の一態様において、喫煙物品用メンソール含有シート(以下メンソール含有シートという)は、
ゲランガムおよびタマリンドガムからなる多糖類、メンソール、乳化剤、並びに70〜95重量%の水を含み、ゲランガムとタマリンドガムの重量比が1:1〜3:1の範囲にあり、ゾル状態にある60〜90℃の原料スラリーを基材上に伸展させる工程、
伸展させた原料スラリーを0〜40℃の試料温度に冷却してゲル化させる工程、および
ゲル化した原料を加熱して、70〜100℃の試料温度で乾燥させることを含む加熱乾燥工程
を含む方法により製造される。
本発明において原料スラリーは、(i)ゲランガムおよびタマリンドガムの混合物からなり、ゲランガムとタマリンドガムの重量比が1:1〜3:1の範囲にある多糖類と水とを混合、加熱して多糖類の水溶液を調製する工程と、(ii)かかる水溶液にメンソールと乳化剤とを加えて混練・乳化させる工程とを含む方法により調製することができる。
上述のとおり調製された60〜90℃の原料スラリーを、基材上に伸展させる。
本発明のメンソール含有シートの調製において、伸展させた原料スラリーは、乾燥させる前に、スラリーが十分にゲル化し(40℃以下)、かつ一般にエマルジョンが氷結して破壊されない温度(0℃以上)、すなわち0〜40℃、好ましくは0〜30℃、より好ましくは15〜25℃になるように一旦冷却する。ここで冷却前の原料スラリーは、60〜90℃、好ましくは75〜85℃の温度を有し、ゾルの状態にある。かかる予備冷却は、伸展させた原料スラリーに、単なる送風もしくはスポットクーラー(例えばスイデン SS-25DD-1)により発生させた冷風(例えば10℃)を2〜3分間あてることにより行うことができる。あるいは、予備冷却は、伸展させた原料スラリーを、冷温水発生器(チラー、例えば(株)アピステ PCU-1600R)で発生させた冷媒(例えば10℃)を通した管に1〜2分間接触させることにより行ってもよい。あるいは、予備冷却は、伸展させた原料スラリーを室温に放置することにより行ってもよい。
伸展され冷却された原料スラリーの加熱乾燥は、熱風乾燥、赤外線加熱乾燥などの任意の加熱乾燥手段により行うことができる。以下、原料スラリーの「加熱乾燥」は、単に「乾燥」ともいう。
100℃以上の熱風温度で全乾燥時間の1/4以上の時間をかけた初期乾燥、その後、
100℃未満の熱風温度で全乾燥時間の1/4以上の時間をかけた後期乾燥
により行い、原料スラリーを、20分以下の全乾燥時間で、10%未満の水分含量を有するシートの形態まで乾燥させることにより行うことができる。
本発明のメンソール含有シートは、たとえば通常のタバコ刻と同等のサイズに裁刻して、喫煙物品のタバコ刻みに配合することができる。メンソール含有シートの裁刻物は、タバコ刻み100gあたり2〜10gの量で配合することができる。メンソール含有シートの裁刻物は、好ましくは、タバコ刻み中に分散させて配合される。
(1)原料スラリーの調製(10リットルスケール)
水 10リットル
ゲランガム(ゲルコゲル/三栄源エフ・エフ・アイ) 150グラム
タマリンドガム(ビストップD-2032/三栄源エフ・エフ・アイ) 150グラム
レシチン(サンレシチンA-1/太陽化学(株)) 120ミリリットル
(5%水溶液)
メンソール(高砂香料工業株式会社) 1500グラム
水(10 L)を80℃に保持し、ミキサー(PRIMIX T.K. AUTO MIXER Model 40/溶液攪拌ローター装着/2000 rpm)で攪拌しつつ、ゲランガム(150 g)およびタマリンドガム(150 g)をダマにならないように少量ずつ溶解し(所要時間20分程度)、メンソール(1500 g)を添加した。
得られた原料スラリーを、スリットダイからベースフィルムの上に押し出し、その後、2〜3分間、スポットクーラー(スイデン SS-25DD-1)により発生させた冷風(10℃)を当て、原料スラリーが20℃程度になるように冷却し、その後、熱風乾燥機内をベルト搬送することにより熱風乾燥し、フィルム状のメンソール含有シートを得た。実験の詳細を以下に記す。
ベースフィルム:PETフィルム(表面コロナ処理)、厚さ50μm
熱風乾燥機:下記構成を有する熱風型乾燥成形機
乾燥区画:3室(各ゾーン長2.5 m、全長7.5 m)
熱風風量と形式:第1室:パンチング板、風量5 m/秒
:第2室:パンチング板、風量10 m/秒
:第3室:フローティングジェット、風量20 m/秒
第1室および第2室において熱風は、制流板として機能する穴の開いたパンチング板を経由して、ベルト上を搬送されるメンソール含有シートに当てられた。第3室において熱風は、ベースフィルムと一緒に浮遊して搬送されるメンソール含有シートに上下方向から通風により当てられた。
メンソール含有シートの水分含量は、以下のとおりGC−TCDで測定した。
Column ;HP Polapack Q (packed column) Constant Flow mode 20.0 mL/min
Injection ;1.0μL
Inlet ;EPC purge packed column inlet Heater;230℃
Gas;He Total flow;21.1 mL/min
Oven ;160℃(hold 4.5 min)→(60℃/min)→220℃(hold 4.0 min)
Detector ;TCD検出器 Reference Gas(He)流量;20 mL/min
make up gas(He)3.0 mL/min
Signal rate ;5 Hz
検量線溶液濃度;0、1、3、5、10、20 [mg-H2O/10 mL] の6点。
メンソール含有シートのメンソール含有量は、以下のとおりGC−FIDで測定した。
Column ;DB-WAX 30m×530μm×1μm
Constant Pressure mode 5.5 psi(velocity;50 cm/sec)
Injection ;1.0μL
Inlet ;Spritless mode 250℃ 5.5 psi
Oven ;80℃→(10℃/min)→170℃(hold 6.0 min)[Max 220℃]
Detector ;FID検出器 250℃ (H2;40 mL/min・air;450 mL/min)
Signal rate ;20 Hz
検量線溶液濃度;0、0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0 [mg-メンソール/mL] の8点。
蔵置後メンソール含有量(%)={メンソール含有量の測定値(mg)/メンソール含有シートの重量(mg)}×100。
(5)結果
試料番号1〜4のメンソール含有シートを、上述の熱風型乾燥成形機で、表1に記載される熱風乾燥条件を用いて調製した。メンソール含有シートの水分含量および初期メンソール含有量を、上記手法に従って測定し、その結果を表1に示す。30日蔵置後のメンソール含有量を表1に示し、7日、14日、30日蔵置後のメンソール含有量を図1に示す。図1において符号1〜7は、試料番号1〜7を表す。
上述の熱風型乾燥成形機で原料スラリーを伸展、乾燥させてシート状に成形する場合、乾燥前半で表面皮膜を生成させないために低い熱風温度(70℃程度)から乾燥をはじめ、乾燥後半では完全乾燥を目指すために高い熱風温度(120℃程度)で乾燥させる手法が取られることが多い。この手法に倣って、試料番号1のメンソール含有シートを調製したところ、全乾燥時間12分で、十分に乾燥した試料(水分含量3.1%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、81.5%と十分に高かったが、加速環境下で(20日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」は、13.6%と低く、試料番号1のシートは、蔵置保香性に問題を有していた。
試料番号2では、試料番号1より短い乾燥時間とするために、高温の乾燥温度を採用した。このため、試料番号2では、全乾燥時間6分で、十分に乾燥した試料(水分含量3.2%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、62.4%と十分に高かったが、加速環境下で(30日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」は、29.2%と低く、試料番号2のシートは、蔵置保香性に問題を有していた。
試料番号3では、乾燥工程全体において熱風温度を70℃に設定した。このため、試料番号3では、全乾燥時間60分で、十分に乾燥した試料(水分含量3.1%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、75.8%と十分に高く、また、加速環境下で(30日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」も59.2%と高く、シート調製後の保香性および蔵置保香性のいずれも良好であった。しかし、乾燥に要した時間が60分と長かった。
試料番号4では、低温乾燥から高温乾燥に移行させた試料番号1および2とは反対に、初期乾燥(第1室および第2室)を高温(120℃)の熱風で行い、後期乾燥(第3室)を低温(70℃)の熱風で行った。試料番号4では、全乾燥時間7.5分と短かったが、十分に乾燥した試料(水分含量3.4%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、75.7%と十分に高く、また、加速環境下で(30日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」も62.4%と高く、シート調製後の保香性および蔵置保香性のいずれも良好であった。このように、高温での初期乾燥と低温での後期乾燥を採用すると、優れた保香性を有するシートを、比較的短い乾燥時間で調製することができた。
下記表2に記載される熱風乾燥条件でスラリーを乾燥させた以外は実施例1と同様の手法で、試料番号5のメンソール含有シートを調製し、水分含量およびメンソール含有量を測定した。その結果を表2に示す。
乾燥区画が4室となる熱風型乾燥機を用いて、下記表3に記載される熱風乾燥条件でスラリーを乾燥させた以外は、実施例1と同様の手法で、試料番号6および7のメンソール含有シートを調製し、水分含量およびメンソール含有量を測定した。その結果を表3に示す。
本実施例では、多糖類水溶液(スラリー)の温度応答性ゾル−ゲル転移特性を調べた。
ゲランガム(ゲルコゲル/三栄源エフ・エフ・アイ) 5グラム
水(0.1L)を70℃に保持し、(株)エーテックジャパン 高性能ミキサーDMMで攪拌しつつゲランガム(5g)をダマにならないように少量ずつ溶解し、多糖類水溶液(スラリー)を調製した。
本実施例では、実施例1〜3に記載されるとおり試料番号1〜7のシートを調製し、乾燥工程の間の試料の温度を測定した。試料番号1〜7の試料の熱風乾燥条件は、表1〜3を参照することができる。
本実施例では、乾燥工程前のスラリーの冷却が、メンソール含有シートの「蔵置後メンソール含有量」に及ぼす効果を実証した。具体的には、実施例1〜3に記載されるとおり試料番号1〜7のシートを調製し、それぞれのシートについて、スラリーの冷却を経て調製されたシートの「蔵置後メンソール含有量」とスラリーを冷却することなく調製されたシートの「蔵置後メンソール含有量」を比較した。蔵置は、実施例1に記載されるとおり、シートを、50℃に設定した恒温器に7日間、14日間および30日間置くことにより行った。
本実施例では、スラリーの冷却温度とメンソール含有シートの「初期メンソール含有量」との関係を調べた。具体的には、実施例3に記載される試料番号6のシートについて、スラリーの冷却温度を20℃、30℃、40℃、50℃、60℃と変化させて、種々のシートを調製した。調製直後のシートのメンソール含有量、すなわち「初期メンソール含有量」を測定した。
本実施例では、メンソール含有シートの水分含量とメンソール保香率との関係を調べた。具体的には、実施例3に記載される試料番号6のシートについて、熱風乾燥機内のベルト搬送速度を上げることによりスラリーの総乾燥時間を8.16分、7.92分、7.64分、7.44分、7.08分と変化させて、種々の水分含量を有するシートを調製した。調製されたシートの水分含量を測定した。シートの調製条件および水分含量を以下の表4に示す。
その結果を、図6に「製造直後 加速蔵置」として示す。
本実施例では、多糖類の組成(すなわちゲランガムとタマリンドガムの混合物、ゲランガムとローカストビーンガムの混合物、およびゲランガムとデンプンの混合物)がメンソール含有シートのメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。
(1)ゲランガム/タマリンドガム含有シート
原料スラリーの組成は以下のとおりとした。
多糖類(ゲランガムおよびタマリンドガムの混合物) 300グラム
5%レシチン水溶液(サンレシチンA-1/太陽化学(株)) 120ミリリットル
メンソール(高砂香料工業株式会社) 1500グラム
ゲランガムとタマリンドガムの混合比(重量比)は、下記のとおり変化させた。
ゲランガム:タマリンドガム=75:25
ゲランガム:タマリンドガム=50:50
ゲランガム:タマリンドガム=33:67
ゲランガム:タマリンドガム=17:83
ゲランガムとして、三栄源エフ・エフ・アイ ケルコゲル(脱アシル型ゲランガム)を使用し、タマリンドガムとして、三栄源エフ・エフ・アイ ビストップD-2032を使用した。
ゲランガムとローカストビーンガム(和光純薬工業株式会社 試薬)を下記の混合比(重量比)で含有する原料スラリーを、(1)ゲランガム/タマリンドガム含有シートと同様の手法に従って調製した。原料スラリーの組成は、多糖類以外は(1)ゲランガム/タマリンドガム含有シートの場合と同様である。
ゲランガム:ローカストビーンガム=83:17
ゲランガム:ローカストビーンガム=67:33
ゲランガム:ローカストビーンガム=50:50
ゲランガム:ローカストビーンガム=33:67
ゲランガム:ローカストビーンガム=17:83
ゲランガム:ローカストビーンガム=0:100
各原料スラリーを用いて、上記(1)と同様の手法に従って、シート(以下、ゲランガム/ローカストビーンガム含有シートという)を調製した。
ゲランガムとデンプンを50:50の混合比(重量比)で含有する原料スラリーを、(1)ゲランガム/タマリンドガム含有シートと同様の手法に従って調製した。原料スラリーの組成は、多糖類以外は(1)ゲランガム/タマリンドガム含有シートの場合と同様である。
作成された直後のシートのメンソール含有量(初期メンソール含有量)と、加速環境下で蔵置したシートのメンソール含有量(蔵置後メンソール含有量)とを測定した。加速環境は、実施例1に記載したとおりであり、メンソール含有量の測定は、実施例1と同様の手法で行った。ゲランガム/タマリンドガム含有シートの結果を図7Aに示し、ゲランガム/ローカストビーンガム含有シートの結果を図7Bに示し、ゲランガム/デンプン含有シートの結果を図7Cに示す。図7A〜7Cにおいて、「製造直後」は、シート調製直後を意味し、「50℃・1カ月後」は、50℃で30日蔵置した後を意味する。
(1)ゲランガム/タマリンドガム含有シート
図7Aに示されるとおり、初期メンソール含有量は、ゲランガムとタマリンドガムの混合比にかかわらず、すべてのシートにおいて、60%を超える高い値を示した。蔵置後のメンソール含有量は、ゲランガムとタマリンドガムの混合比が、100:0、75:25、50:50である場合、初期メンソール含有量と同程度の高い値(約60%以上)を維持することができたが、ゲランガムとタマリンドガムの混合比が、33:67、17:83である場合、それぞれ33%および18%に低下した。
図7Bに示されるとおり、ローカストビーンガムの配合割合が高くなると、シート調製直後および蔵置後の両方において、メンソール含有量は低下する傾向がみられた。具体的には、ローカストビーンガムの配合比が17%の場合、初期メンソール含有量は約70%、蔵置後のメンソール含有量は約63%であり;配合比が33%の場合、初期メンソール含有量は約68%、蔵置後のメンソール含有量は約54%であり;配合比が50%の場合、初期メンソール含有量は約63%、蔵置後のメンソール含有量は約45%であり;配合比が67%の場合、初期メンソール含有量は約59%、蔵置後のメンソール含有量は約31%であり;配合比が83%の場合、初期メンソール含有量は約53%、蔵置後のメンソール含有量は約15%であった。
図7Cに示されるとおり、通常デンプンを50%の配合比で配合した場合、初期メンソール含有量は約26%であり、蔵置後のメンソール含有量は約19%であった。溶性デンプンを50%の配合比で配合した場合、初期メンソール含有量は約34%であり、蔵置後のメンソール含有量は約21%であった。
本実施例では、多糖類としてゲランガムのみを含有する原料スラリーの乳化安定性と、多糖類としてゲランガムとタマリンドガムを1:1の重量比で含有する原料スラリーの乳化安定性とを比較した。乳化安定性については、乳化剤の配合量に応答して、作成されたシートのメンソール含有量がどのように変化するか調べた。
(1)多糖類としてゲランガムのみを含有する原料スラリーを用いたシートの調製
水 10リットル
ゲランガム(ケルコゲル/三栄源エフ・エフ・アイ) 300グラム
5%レシチン水溶液(サンレシチンA-1/太陽化学(株))
6ミリリットル(0.001倍量)〜300ミリリットル(0.05倍量)
または、レシチン紛体(サンレシチンA-1(粉体)/太陽化学(株))
30グラム(0.1倍量)〜120グラム(0.4倍量)
メンソール(高砂香料工業株式会社) 1500グラム
上述の原料スラリーの組成を用いて、実施例9と同様の手法に従って、シート(以下、ゲランガム含有シートという)を調製した。
水 10リットル
ゲランガム(ケルコゲル/三栄源エフ・エフ・アイ) 150グラム
タマリンドガム(ビストップD-2032/三栄源エフ・エフ・アイ) 150グラム
5%レシチン水溶液(サンレシチンA-1/太陽化学(株))
6ミリリットル(0.001倍量)〜300ミリリットル(0.05倍量)
または、レシチン紛体(サンレシチンA-1(粉体)/太陽化学(株))
30グラム(0.1倍量)〜120グラム(0.4倍量)
メンソール(高砂香料工業株式会社) 1500グラム
上述の原料スラリーの組成を用いて、実施例9と同様の手法に従って、シート(以下、ゲランガム/タマリンドガム含有シートという)を調製した。
作成された直後のシートのメンソール含有量(初期メンソール含有量)と、加速環境下で蔵置したシートのメンソール含有量(蔵置後メンソール含有量)とを測定した。加速環境は、実施例1に記載したとおりであり、メンソール含有量の測定は、実施例1と同様の手法で行った。ゲランガム含有シートの結果を図8Aに示し、ゲランガム/タマリンドガム含有シートの結果を図8Bに示す。図8Aおよび8Bにおいて、「製造直後」は、シート調製直後を意味し、「50℃・1カ月後」は、50℃で30日蔵置した後を意味する。
図8Aは、ゲランガム含有シートのレシチン配合量(ゲランガムに対する重量比)とメンソール含有量(%)との関係を示す。図8Aに示されるとおり、初期メンソール含有量は、レシチン配合量に依存せず、すべてのシートにおいて、60%を超える高い値を示した。蔵置後のメンソール含有量は、レシチン配合量がゲランガムに対して0.005〜0.05倍重量の範囲にある場合、初期メンソール含有量と同程度の高い値(約60%以上)を維持することができたが、レシチン配合量がゲランガムに対して0.1倍重量、0.2倍重量、0.4倍重量の場合、それぞれ9%、3%、2%に低下した。これは、原料中に高濃度のレシチンが存在すると、原料の安定な乳化状態をつくりだすことができなかったことを示す。
本実施例では、多糖類の組成(すなわちゲランガムとタマリンドガムの混合比)が、原料スラリーの乳化安定性に及ぼす効果を調べた。乳化安定性については、原料スラリーを調製後、所定の時間放置した場合、作成されたシートのメンソール含有量がどのように変化するか調べた。具体的には、原料スラリーを調製した後、所定の時間放置し、その後、再度加熱してゾル化して、メンソール含有シートを調製し、多糖類の組成(すなわちゲランガムとタマリンドガムの混合比)がメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。
多糖類としてゲランガムとタマリンドガムを下記の混合比(重量比)で含有する原料スラリーを、実施例9と同様の手法に従って調製した。原料スラリーの組成は、実施例9の(1)ゲランガム/タマリンドガム含有シートの場合と同様である。
ゲランガム:タマリンドガム=75:25
ゲランガム:タマリンドガム=50:50
ゲランガム:タマリンドガム=25:75
調製後の原料スラリーを、ポリスチレン製容器に収容した状態で常温で一晩以上放置した。原料スラリーは、放冷され、ゲル化した。その後、ゲル化した原料をマイクロ波加熱調理器(出力500W・電子レンジ)で80℃以上まで加熱してゾル化した。得られた原料スラリーを用いて、実施例9と同様の手法に従って、シート(以下、ゲランガム/タマリンドガム含有シートという)を調製した。
作成された直後のシートのメンソール含有量(初期メンソール含有量)と、加速環境下で蔵置したシートのメンソール含有量(蔵置後メンソール含有量)とを測定した。加速環境は、実施例1に記載したとおりであり、メンソール含有量の測定は、実施例1と同様の手法で行った。測定結果を、タマリンドガムの配合割合とメンソール含有量との関係として図9に示す。図9において、「製造直後」は、シート調製直後を意味し、「50℃・1カ月後」は、50℃で30日蔵置した後を意味する。
図9に示されるとおり、本実施例において(すなわち、原料スラリーを調製し、所定の時間放置してからシートを調製したケースにおいて)、タマリンドガムの配合割合が0%のシート(ゲランガム含有シート)は、初期メンソール含有量は約50%であり、蔵置後のメンソール含有量は約46%であった。これに対し、図7Aに示されるとおり、原料スラリーの調製後速やかにシートを調製した場合、タマリンドガムの配合割合が0%のシートは、初期メンソール含有量は約67%であり、蔵置後のメンソール含有量は約70%であった。このように、ゲランガムのみを多糖類として含有する原料スラリーは、調製後に放置すると、原料の乳化状態がやや不安定になり、初期メンソール含有量の低下につながった。
本実施例では、乳化剤の種類が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。
種々のタイプの乳化剤を含有する原料スラリーを用いて、ゲランガム/タマリンドガム含有シートを調製した。シートの調製は、実施例9と同様の手法に従って行った。ゲランガムとタマリンドガムの混合比(重量比)は、1:1とした。
(太陽化学株式会社製 サンレシチンA-1)
2.グリセリン脂肪酸エステル(モノグリセリド)
(花王株式会社製 エキセルS-95)
化合物名:親油型モノステアリン酸グリセリン
3.グリセリン脂肪酸エステル(ポリグリセリド)
(太陽化学株式会社製 A-181E)
化合物名:モノステアリン酸ペンタグリセリン
4.グリセリン脂肪酸エステル(有機酸モノグリセリド)
(花王株式会社製 ステップSS)
化合物名:コハク酸モノグリセライド
5.ソルビタン脂肪酸エステル
(花王株式会社製 エマゾールS-10V)
化合物名:ソルビタンモノステアレート
6.ソルビタン脂肪酸エステル(ポリソルベート)
(花王株式会社製 エマゾールS-120V)
化合物名:ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
7.プロピレングリコール脂肪酸エステル
(太陽化学株式会社製 No. 25CD)
化合物名:モノステアリン酸プロピレングリコール
8.ショ糖脂肪酸エステル
(三菱化学フーズ株式会社製 リョートシュガーエステルS-1570)
化合物名:ショ糖ステアリン酸エステル
作成された直後のシートのメンソール含有量(初期メンソール含有量)と、加速環境下で蔵置したシートのメンソール含有量(蔵置後メンソール含有量)とを測定した。加速環境は、実施例1に記載したとおりである。メンソール含有量の測定は、実施例1と同様の手法に従って行った。メンソール含有量の測定結果を図10に示す。図10において、「製造直後」は、シート調製直後を意味し、「50℃・1カ月後」は、50℃で30日蔵置した後を意味する。
図10の結果から、レシチンに加えて、各種の乳化剤が使用可能であることがわかる。ゲランガム/タマリンドガム含有シートの調製において、乳化剤として、1.レシチン、3.グリセリン脂肪酸エステル(ポリグリセリド)、4.グリセリン脂肪酸エステル(有機酸モノグリセリド)を使用することが特に好ましい。
本実施例では、多糖類の濃度が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。
本実験では、種々の濃度の多糖類(ゲランガムとタマリンドガムの混合物)を含有する原料スラリー(シート調製液)の温度応答性ゾル−ゲル転移特性を調べた。多糖類として、1:1の重量比のゲランガムとタマリンドガムを使用した。水(100重量部)に対する多糖類(ゲランガムおよびタマリンドガムの混合物)の濃度は、1重量部(1%)、2重量部(2%)、3重量部(3%)、5重量部(5%)および7重量部(7%)を使用した。以下の説明および図11A〜11Cにおいて、多糖類の濃度は、水に対する重量百分率(%)で表す。
図11Aに示されるとおり、1重量%の多糖類を含有する原料スラリーの場合、25℃まで冷却しても十分にゲル化せず、この原料を昇温した際にゲル状態を維持することは難しかった。図11Bに示されるとおり、とりわけ、5〜7重量%の多糖類を含有する原料スラリーは、一旦冷却してゲル化させると、転移温度を超えて加熱しても容易にゾルへと戻ることはなく、ゲル状態を維持することができた。
各濃度の多糖類を含有する原料スラリー(13−1の欄を参照)を用いて、メンソール含有シートを調製した。シートの調製は、実施例9と同様の手法に従って行った。
図11Cに示されるとおり、多糖類の濃度が2重量%、3重量%、5重量%、7重量%のいずれの場合、初期メンソール含有量は、約70重量%を示し、30日蔵置後のメンソール含有量は、55〜65重量%の値を示した(メンソール保香率=82〜90%)。なかでも、多糖類の濃度が3重量%および5重量%の場合、30日蔵置後のメンソール含有量は、とりわけ高く、それぞれ65重量%および64重量%の値を示した。
本実施例では、原料スラリー中のメンソール配合割合が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量およびメンソール歩留りに及ぼす効果を調べた。
種々のメンソール配合割合を有する原料スラリーを用いて、ゲランガム/タマリンドガム含有シートを調製した。シートの調製は、実施例9と同様の手法に従って行った。多糖類として、1:1の重量比のゲランガムとタマリンドガムを使用した。水(100重量部)に対する多糖類(ゲランガムおよびタマリンドガムの混合物)の濃度は、3重量部(水に対する重量百分率=3%)を使用した。原料スラリー中3重量部の多糖類に対して、0.5倍重量、1倍重量、2.5倍重量、5倍重量、10倍重量、15倍重量、20倍重量のメンソールを配合した。
図12Aに示されるとおり、「初期メンソール含有量」は、5倍重量のメンソールを含有するシートの場合が最も高く、0.5倍重量のメンソールを含有するシートの場合が最も低く、メンソール配合量に依存していた。「蔵置後メンソール含有量」は、いずれのメンソール配合量の場合も、初期メンソール含有量からほとんど低下しなかった。このため、図12Bに示されるとおり、30日蔵置後のメンソール保香率は、いずれのメンソール配合量の場合も、高く84〜93%の値を示した。なかでも、2.5倍重量のメンソールを含有するシートは、最も高いメンソール保香率を示した。
Claims (10)
- ゲランガムおよびタマリンドガムからなる多糖類、香料、乳化剤、並びに70〜95重量%の水を含み、ゲランガムとタマリンドガムの重量比が1:1〜3:1の範囲にあり、ゾル状態にある60〜90℃の原料スラリーを基材上に伸展させる工程、
伸展させた原料スラリーを0〜40℃の試料温度に冷却してゲル化させる工程、および
ゲル化した原料を加熱して、70〜100℃の試料温度で乾燥させることを含む加熱乾燥工程
を含むことを特徴とする喫煙物品用香料含有シートの製造方法。 - 前記乳化剤が、レシチンであることを特徴とする請求項1記載の喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
- 請求項1または2記載の方法により製造されることを特徴とする喫煙物品用香料含有シート。
- 製造後のシートにおける香料含有量が45重量%以上であり、50℃で30日間蔵置した後のシートにおける香料含有量が45重量%以上であることを特徴とする請求項3記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 前記香料がメンソールであることを特徴とする請求項3記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 製造後のシートにおけるメンソール含有量が45重量%以上であり、50℃で30日間蔵置した後のシートにおけるメンソール含有量が45重量%以上であることを特徴とする請求項5記載の喫煙物品用香料含有シート。
- タバコ刻みを含む喫煙物品であって、前記タバコ刻みに、請求項3または4記載の喫煙物品用香料含有シートの裁刻物が配合されていることを特徴とする喫煙物品。
- タバコ刻みを含む喫煙物品であって、前記タバコ刻みに、請求項5または6記載の喫煙物品用香料含有シートの裁刻物が配合されていることを特徴とする喫煙物品。
- タバコ刻みおよび該タバコ刻みの周囲を巻装するシガレット巻紙を含むタバコロッドを備えたシガレットであって、前記タバコ刻みに、請求項3または4記載の喫煙物品用香料含有シートの裁刻物が配合されていることを特徴とするシガレット。
- タバコ刻みおよび該タバコ刻みの周囲を巻装するシガレット巻紙を含むタバコロッドを備えたシガレットであって、前記タバコ刻みに、請求項5または6記載の喫煙物品用香料含有シートの裁刻物が配合されていることを特徴とするシガレット。
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