JPWO2012118033A1 - 喫煙物品用香料含有シートの製造方法、該方法により製造される喫煙物品用香料含有シート、およびそれを含む喫煙物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一態様において、喫煙物品用メンソール含有シート(以下メンソール含有シートという)は、
カラギーナンおよびゲランガムの少なくとも一つを含む多糖類、メンソール、乳化剤、並びに70〜95重量%の水を含み、多糖類を基準としたメンソールの含有量が100〜1000重量%の範囲にあり、ゾル状態にある60〜90℃の原料スラリーを基材上に伸展させる工程、
伸展させた原料スラリーを0〜40℃の試料温度に冷却してゲル化させる工程、および
ゲル化した原料を加熱して、70〜100℃の試料温度で乾燥させることを含む加熱乾燥工程
を含む方法により製造される。
本発明において原料スラリーは、(i)カラギーナンおよびゲランガムの少なくとも一つを含む多糖類と水とを混合、加熱して多糖類の水溶液を調製する工程と、(ii)かかる水溶液にメンソールと乳化剤とを加えて混練・乳化させる工程とを含む方法により調製することができる。
上述のとおり調製された60〜90℃の原料スラリーを、基材上に伸展させる。
本発明のメンソール含有シートの調製において、伸展させた原料スラリーは、乾燥させる前に、スラリーが十分にゲル化し(40℃以下)、かつ一般にエマルジョンが氷結して破壊されない温度(0℃以上)、すなわち0〜40℃、好ましくは0〜30℃、より好ましくは15〜25℃になるように一旦冷却する。ここで冷却前の原料スラリーは、60〜90℃、好ましくは75〜85℃の温度を有し、ゾルの状態にある。かかる予備冷却は、伸展させた原料スラリーに、単なる送風もしくはスポットクーラー(例えばスイデン SS-25DD-1)により発生させた冷風(例えば10℃)を2〜3分間あてることにより行うことができる。あるいは、予備冷却は、伸展させた原料スラリーを、冷温水発生器(チラー、例えば(株)アピステ PCU-1600R)で発生させた冷媒(例えば10℃)を通した管に1〜2分間接触させることにより行ってもよい。あるいは、予備冷却は、伸展させた原料スラリーを室温に放置することにより行ってもよい。
伸展され冷却された原料スラリーの加熱乾燥は、熱風乾燥、赤外線加熱乾燥などの任意の加熱乾燥手段により行うことができる。以下、原料スラリーの「加熱乾燥」は、単に「乾燥」ともいう。
100℃以上の熱風温度で全乾燥時間の1/4以上の時間をかけた初期乾燥、その後、
100℃未満の熱風温度で全乾燥時間の1/4以上の時間をかけた後期乾燥
により行い、原料スラリーを、20分以下の全乾燥時間で、10%未満の水分含量を有するシートの形態まで乾燥させることにより行うことができる。
本発明のメンソール含有シートは、たとえば通常のタバコ刻と同等のサイズに裁刻して、喫煙物品のタバコ刻みに配合することができる。メンソール含有シートの裁刻物は、タバコ刻み100gあたり2〜10gの量で配合することができる。メンソール含有シートの裁刻物は、好ましくは、タバコ刻み中に分散させて配合される。
(1)原料スラリーの調製(10リットルスケール)
水 10リットル
ゲランガム(ゲルコゲル/三栄源エフ・エフ・アイ) 150グラム
タマリンドガム(ビストップD-2032/三栄源エフ・エフ・アイ) 150グラム
レシチン(サンレシチンA-1/太陽化学(株)) 120ミリリットル
(5%水溶液)
メンソール(高砂香料工業株式会社) 1500グラム
水(10 L)を80℃に保持し、ミキサー(PRIMIX T.K. AUTO MIXER Model 40/溶液攪拌ローター装着/2000 rpm)で攪拌しつつ、ゲランガム(150 g)およびタマリンドガム(150 g)をダマにならないように少量ずつ溶解し(所要時間20分程度)、メンソール(1500 g)を添加した。
得られた原料スラリーを、スリットダイからベースフィルムの上に押し出し、その後、2〜3分間、スポットクーラー(スイデン SS-25DD-1)により発生させた冷風(10℃)を当て、原料スラリーが20℃程度になるように冷却し、その後、熱風乾燥機内をベルト搬送することにより熱風乾燥し、フィルム状のメンソール含有シートを得た。実験の詳細を以下に記す。
ベースフィルム:PETフィルム(表面コロナ処理)、厚さ50μm
熱風乾燥機:下記構成を有する熱風型乾燥成形機
乾燥区画:3室(各ゾーン長2.5 m、全長7.5 m)
熱風風量と形式:第1室:パンチング板、風量5 m/秒
:第2室:パンチング板、風量10 m/秒
:第3室:フローティングジェット、風量20 m/秒
第1室および第2室において熱風は、制流板として機能する穴の開いたパンチング板を経由して、べルト上を搬送されるメンソール含有シートに当てられた。第3室において熱風は、ベースフィルムと一緒に浮遊して搬送されるメンソール含有シートに上下方向から通風により当てられた。
メンソール含有シートの水分含量は、以下のとおりGC−TCDで測定した。
Column ;HP Polapack Q (packed column) Constant Flow mode 20.0 mL/min
Injection ;1.0μL
Inlet ;EPC purge packed column inlet Heater;230℃
Gas;He Total flow;21.1 mL/min
Oven ;160℃(hold 4.5 min)→(60℃/min)→220℃(hold 4.0 min)
Detector ;TCD検出器 Reference Gas(He)流量;20 mL/min
make up gas(He)3.0 mL/min
Signal rate ;5 Hz
検量線溶液濃度;0、1、3、5、10、20 [mg-H2O/10 mL] の6点。
メンソール含有シートのメンソール含有量は、以下のとおりGC−FIDで測定した。
Column ;DB-WAX 30m×530μm×1μm
Constant Pressure mode 5.5 psi(velocity;50 cm/sec)
Injection ;1.0μL
Inlet ;Spritless mode 250℃ 5.5 psi
Oven ;80℃→(10℃/min)→170℃(hold 6.0 min)[Max 220℃]
Detector ;FID検出器 250℃ (H2;40 mL/min・air;450 mL/min)
Signal rate ;20 Hz
検量線溶液濃度;0、0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0 [mg-メンソール/mL] の8点。
蔵置後メンソール含有量(%)={メンソール含有量の測定値(mg)/メンソール含有シートの重量(mg)}×100。
(5)結果
試料番号1〜4のメンソール含有シートを、上述の熱風型乾燥成形機で、表1に記載される熱風乾燥条件を用いて調製した。メンソール含有シートの水分含量および初期メンソール含有量を、上記手法に従って測定し、その結果を表1に示す。30日蔵置後のメンソール含有量を表1に示し、7日、14日、30日蔵置後のメンソール含有量を図1に示す。図1において符号1〜7は、試料番号1〜7を表す。
上述の熱風型乾燥成形機で原料スラリーを伸展、乾燥させてシート状に成形する場合、乾燥前半で表面皮膜を生成させないために低い熱風温度(70℃程度)から乾燥をはじめ、乾燥後半では完全乾燥を目指すために高い熱風温度(120℃程度)で乾燥させる手法が取られることが多い。この手法に倣って、試料番号1のメンソール含有シートを調製したところ、全乾燥時間12分で、十分に乾燥した試料(水分含量3.1%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、81.5%と十分に高かったが、加速環境下で(20日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」は、13.6%と低く、試料番号1のシートは、蔵置保香性に問題を有していた。
試料番号2では、試料番号1より短い乾燥時間とするために、高温の乾燥温度を採用した。このため、試料番号2では、全乾燥時間6分で、十分に乾燥した試料(水分含量3.2%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、62.4%と十分に高かったが、加速環境下で(30日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」は、29.2%と低く、試料番号2のシートは、蔵置保香性に問題を有していた。
試料番号3では、乾燥工程全体において熱風温度を70℃に設定した。このため、試料番号3では、全乾燥時間60分で、十分に乾燥した試料(水分含量3.1%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、75.8%と十分に高く、また、加速環境下で(30日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」も59.2%と高く、シート調製後の保香性および蔵置保香性のいずれも良好であった。しかし、乾燥に要した時間が60分と長かった。
試料番号4では、低温乾燥から高温乾燥に移行させた試料番号1および2とは反対に、初期乾燥(第1室および第2室)を高温(120℃)の熱風で行い、後期乾燥(第3室)を低温(70℃)の熱風で行った。試料番号4では、全乾燥時間7.5分と短かったが、十分に乾燥した試料(水分含量3.4%)を調製することができた。また、シート調製後の「初期メンソール含有量」は、75.7%と十分に高く、また、加速環境下で(30日間)蔵置後の「蔵置後メンソール含有量」も62.4%と高く、シート調製後の保香性および蔵置保香性のいずれも良好であった。このように、高温での初期乾燥と低温での後期乾燥を採用すると、優れた保香性を有するシートを、比較的短い乾燥時間で調製することができた。
下記表2に記載される熱風乾燥条件でスラリーを乾燥させた以外は実施例1と同様の手法で、試料番号5のメンソール含有シートを調製し、水分含量およびメンソール含有量を測定した。その結果を表2に示す。
乾燥区画が4室となる熱風型乾燥機を用いて、下記表3に記載される熱風乾燥条件でスラリーを乾燥させた以外は、実施例1と同様の手法で、試料番号6および7のメンソール含有シートを調製し、水分含量およびメンソール含有量を測定した。その結果を表3に示す。
本実施例では、多糖類水溶液(スラリー)の温度応答性ゾル−ゲル転移特性を調べた。
ゲランガム(ゲルコゲル/三栄源エフ・エフ・アイ) 5グラム
水(0.1L)を70℃に保持し、(株)エーテックジャパン 高性能ミキサーDMMで攪拌しつつゲランガム(5g)をダマにならないように少量ずつ溶解し、多糖類水溶液(スラリー)を調製した。
本実施例では、実施例1〜3に記載されるとおり試料番号1〜7のシートを調製し、乾燥工程の間の試料の温度を測定した。試料番号1〜7の試料の熱風乾燥条件は、表1〜3を参照することができる。
本実施例では、乾燥工程前のスラリーの冷却が、メンソール含有シートの「蔵置後メンソール含有量」に及ぼす効果を実証した。具体的には、実施例1〜3に記載されるとおり試料番号1〜7のシートを調製し、それぞれのシートについて、スラリーの冷却を経て調製されたシートの「蔵置後メンソール含有量」とスラリーを冷却することなく調製されたシートの「蔵置後メンソール含有量」を比較した。蔵置は、実施例1に記載されるとおり、シートを、50℃に設定した恒温器に7日間、14日間および30日間置くことにより行った。
本実施例では、スラリーの冷却温度とメンソール含有シートの「初期メンソール含有量」との関係を調べた。具体的には、実施例3に記載される試料番号6のシートについて、スラリーの冷却温度を20℃、30℃、40℃、50℃、60℃と変化させて、種々のシートを調製した。調製直後のシートのメンソール含有量、すなわち「初期メンソール含有量」を測定した。
本実施例では、メンソール含有シートの水分含量とメンソール保香率との関係を調べた。具体的には、実施例3に記載される試料番号6のシートについて、熱風乾燥機内のベルト搬送速度を上げることによりスラリーの総乾燥時間を8.16分、7.92分、7.64分、7.44分、7.08分と変化させて、種々の水分含量を有するシートを調製した。調製されたシートの水分含量を測定した。シートの調製条件および水分含量を以下の表4に示す。
その結果を、図6に「製造直後 加速蔵置」として示す。
本実施例では、多糖類の種類が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。多糖類として、カラギーナン、ゲランガム、ペクチン、コンニャクグルコマンナンを使用した。
本実験では、各多糖類水溶液の温度応答性ゾル−ゲル転移特性を調べた。
水 0.1リットル
κ−カラギーナン(カラギニンCS-530/三栄源エフ・エフ・アイ) 5グラム
(2)ゲランガム水溶液
実施例4に記載のとおりである。
水 0.1リットル
ペクチン(和光純薬工業株式会社 化学用 かんきつ類由来) 3グラム
(4)コンニャクグルコマンナン水溶液
水 0.1リットル
コンニャクグルコマンナン(群馬県蒟蒻原料商工業協同組合) 1グラム
上記組成の多糖類水溶液を、実施例4の手法に従って調製した。
カラギーナン水溶液は、図7Aに示されるとおり、25℃に降温すると、ゾル−ゲル転移温度である約50℃付近まで粘度は低かったが(約1,000mPas以下)、転移温度より低い温度の下で粘度は急激に上昇し、粘度は10,000,000mPasに達するようになった(ゲル化)。このゲルを昇温すると、図7Bに示されるとおり、転移温度を超えて加熱しても容易にゾルへと戻ることはなく、ゲル状態を維持することができた。
本実験では、各多糖類水溶液を用いてメンソール含有シートを調製し、加熱乾燥工程の間の試料の温度を測定した。
水 10リットル
κ-カラギーナン(カラギニンCS-530/三栄源エフ・エフ・アイ) 500グラム
5%レシチン水溶液(サンレシチンA-1/太陽化学(株)) 200ミリリットル
メンソール(高砂香料工業株式会社) 2500グラム
水(80℃に加熱保温)10リットル(100重量部)をミキサー(PRIMIX T. K. AUTO MIXER Model 40/溶液撹拌ローター装着/2000rpm)で撹拌しつつ、κ-カラギーナン500グラム(5重量部)をダマにならないように少量ずつ溶解した(所要時間 20分程度)。その温度のまま、2500グラム(25重量部)のl-メンソールを添加した。撹拌ミキサーからホモジナイザー(PRIMIX T. K. AUTO MIXER Model 40/ローター−ステーターヘッド装着/4000rpm)に交換して10分間乳化を行い、更に200ミリリットル(2重量部)の5%レシチン水溶液を添加して撹拌した。メンソールは、カラギーナン水溶液に分散した。
水 10リットル
ゲランガム(ゲルコゲル/三栄源エフ・エフ・アイ) 300グラム
5%レシチン水溶液(サンレシチンA-1/太陽化学(株)) 120ミリリットル
メンソール(高砂香料工業株式会社) 1500グラム
水(80℃に加熱保温)10リットル(100重量部)をミキサー(PRIMIX T. K. AUTO MIXER Model 40/溶液撹拌ローター装着/2000rpm)で撹拌しつつ、ゲランガム300グラム(3重量部)をダマにならないように少量ずつ溶解した(所要時間 20分程度)。その温度のまま、1500グラム(15重量部)のl-メンソールを添加した。撹拌ミキサーからホモジナイザー(PRIMIX T. K. Model 40/ローター−ステーターヘッド装着/4000rpm)に交換して10分間乳化を行い、更に120ミリリットル(1.2重量部)の5%レシチン水溶液を添加して撹拌した。メンソールは、ゲランガム水溶液に分散した。
水 10リットル
ペクチン(和光純薬工業株式会社 化学用 かんきつ類由来) 300グラム
5%レシチン水溶液(サンレシチンA-1/太陽化学(株)) 120ミリリットル
メンソール(高砂香料工業株式会社) 1500グラム
水(80℃に加熱保温)10リットル(100重量部)をミキサー(PRIMIX T. K. AUTO MIXER Model 40/溶液撹拌ローター装着/2000rpm)で撹拌しつつ、ペクチン300グラム(3重量部)をダマにならないように少量ずつ溶解した(所要時間 20分程度)。その温度のまま、1500グラム(15重量部)のl-メンソールを添加した。撹拌ミキサーからホモジナイザー(PRIMIX T. K. AUTO MIXER Model 40/ローター−ステーターヘッド装着/4000rpm)に交換して10分間乳化を行い、更に120ミリリットル(1.2重量部)の5%レシチン水溶液を添加して撹拌した。メンソールは、ペクチン水溶液に分散した。
水 10リットル
コンニャクグルコマンナン(群馬県蒟蒻原料商工業協同組合) 100グラム
5%レシチン水溶液(サンレシチンA-1/太陽化学(株)) 40ミリリットル
メンソール(高砂香料工業株式会社) 500グラム
水(80℃に加熱保温)10リットル(100重量部)をミキサー(PRIMIX T. K. AUTO MIXER Model 40/溶液撹拌ローター装着)で撹拌しつつ、コンニャクグルコマンナン100グラム(1重量部)をダマにならないように少量ずつ溶解した(所要時間 20分)。その温度のまま、500グラム(5重量部)のl-メンソールを添加した。撹拌ミキサーからホモジナイザー(PRIMIX T. K. AUTO MIXER Model 40/ローター−ステーターヘッド装着)に交換して10分間乳化を行い、更に、40ミリリットル(0.4重量部)の5%レシチン水溶液を添加して撹拌した。メンソールは、コンニャクグルコマンナン水溶液に分散した。
作成された直後のシートのメンソール含有量(初期メンソール含有量)と、加速環境下で蔵置したシートのメンソール含有量(蔵置後メンソール含有量)とを測定した。加速環境は、実施例1に記載したとおりであり、メンソール含有量の測定は、実施例1と同様の手法で行った。カラギーナン含有シートの結果を図7Dに示し、ゲランガム含有シートの結果を図7Fに示し、ペクチン含有シートの結果を図7Jに示し、コンニャクグルコマンナン含有シートの結果を図7Nに示す。
カラギーナン含有シートについては、図7Dに示されるとおり、乾燥工程前にスラリーを冷却した場合、初期メンソール含有量は、約80重量%を示し、30日蔵置後のメンソール含有量は、60重量%以上を示した(メンソール保香率=約80%)。一方、乾燥工程前にスラリーを冷却しなかった場合、初期メンソール含有量は、約80重量%を示したが、30日蔵置後のメンソール含有量は、約45重量%を示した(メンソール保香率=約60%)。
本実施例では、多糖類の濃度が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。
本実験では、各濃度の多糖類を含有する原料スラリー(シート調製液)の温度応答性ゾル−ゲル転移特性を調べた。多糖類として、水(100重量部)に対して1重量部(1%)、2重量部(2%)、3重量部(3%)、5重量部(5%)および7重量部(7%)のカラギーナン、並びに水(100重量部)に対して1重量部(1%)、2重量部(2%)、3重量部(3%)、5重量部(5%)および7重量部(7%)のゲランガムを使用した。以下の説明および図8A〜8Fにおいて、多糖類の濃度は、水に対する重量百分率(%)で表す。
図8Aおよび8Bに示されるとおり、1重量%のカラギーナンを含有する原料スラリーの場合、25℃まで冷却しても十分にゲル化せず、この原料を昇温した際にゲル状態を維持することは難しかった。また、7重量%のカラギーナンを含有する原料スラリーの場合、降温過程の初期(70〜60℃の範囲)において粘度が上昇し、ゾル状態を維持することが難しいため、原料スラリーの調製時にメンソールを分散させることが困難である。
各濃度の多糖類を含有する原料スラリー(10−1の欄を参照)を用いて、カラギーナン含有シートおよびゲランガム含有シートを調製した。シートの調製は、実施例9と同様の手法に従って行った。
カラギーナン含有シートについては、図8Cに示されるとおり、3重量%の場合も5重量%の場合も、初期メンソール含有量は、約80重量%を示し、30日蔵置後のメンソール含有量は、約60重量%を示した(メンソール保香率=約80%)。2重量%の場合、初期メンソール含有量は、74重量%を示し、30日蔵置後のメンソール含有量は、50重量%を超える値を示した(メンソール保香率=68%)。また、6重量%の場合、初期メンソール含有量は、69重量%、30日蔵置後のメンソール含有量は、43重量%を示した(メンソール保香率=62%)。
これら結果より、カラギーナンおよびゲランガムは、原料スラリー中に2〜6重量%の濃度で含有されることが好ましく、3〜5重量%の濃度で含有されることがより好ましいことがわかる。
本実施例では、原料スラリー中のメンソール配合割合が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量およびメンソール歩留りに及ぼす効果を調べた。
種々のメンソール配合割合を有する原料スラリーを用いて、カラギーナン含有シートおよびゲランガム含有シートを調製した。シートの調製は、実施例9と同様の手法に従って行った。
(1)カラギーナン含有シート
カラギーナン含有シートについては、図9Aに示されるとおり、「初期メンソール含有量」は、10倍重量のメンソールを含有するシートの場合が最も高く、次に、5倍重量のメンソールを含有するシートの場合が高く、次に、2.5倍重量のメンソールを含有するシートの場合が高く、次に1倍重量のメンソールを含有するシートの場合が高く、これらの結果は、メンソール配合量に依存していた。一方、15倍重量および20倍重量のメンソールを含有するシートの場合、「初期メンソール含有量」は20重量%以下であり、とりわけ低かった。「蔵置後メンソール含有量」は、いずれのメンソール配合量の場合も、初期メンソール含有量からほとんど低下しなかった。このため、図9Bに示されるとおり、30日蔵置後のメンソール保香率は、いずれのメンソール配合量の場合も、70%を超えていた。なかでも、2.5倍重量のメンソールを含有するシートは、約100%のメンソール保香率を示した。
メンソール歩留り(%)={(シート中のメンソール含有量の測定値)/(メンソール配合量)}×100。
ゲランガム含有シートについては、図9Fに示されるとおり、「初期メンソール含有量」は、5倍重量のメンソールを含有するシートの場合が最も高く、0.5倍重量のメンソールを含有するシートの場合が最も低く、メンソール配合量が0.5倍重量から5倍重量までの範囲にある試料については、メンソール配合量に依存していた。「蔵置後メンソール含有量」は、メンソール配合量が0.5倍重量から5倍重量までの範囲にある試料については、初期メンソール含有量からほとんど低下しなかったが、メンソール配合量が10倍重量以上の試料に関しては、蔵置日数の経過に伴ってメンソール含有量が低下した。このため、図9Gに示されるとおり、30日蔵置後のメンソール保香率は、メンソール配合量が0.5倍重量から5倍重量までの範囲にある試料に関しては90%を超えていたが、メンソール配合量が10倍重量以上の試料に関しては、50%程度となってしまっている。上述のとおり、メンソール配合量が0.5倍重量から5倍重量までの範囲にある試料は、メンソール保香率が高いが、なかでも、2.5倍重量のメンソールを含有するシートは、約100%のメンソール保香率を示した。
本実施例では、原料スラリー中のレシチン配合量が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。
種々のレシチン配合量を有する原料スラリーを用いて、カラギーナン含有シートおよびゲランガム含有シートを調製した。シートの調製は、実施例9と同様の手法に従って行った。
(1)カラギーナン含有シート
カラギーナン含有シートについては、図10Aに示されるとおり、レシチン配合量がカラギーナンに対して0.1〜0.4倍重量の場合、蔵置後にメンソール含有量は大きく低下した。
ゲランガム含有シートについては、図10Cに示されるとおり、レシチン配合量がゲランガムに対して0.1〜0.4倍重量の場合、蔵置後にメンソール含有量は大きく低下した。
本実施例では、乳化剤の種類が、メンソール含有シートの蔵置後のメンソール含有量に及ぼす効果を調べた。
種々のタイプの乳化剤を含有する原料スラリーを用いて、カラギーナン含有シートおよびゲランガム含有シートを調製した。シートの調製は、実施例9と同様の手法に従って行った。メンソールは、多糖類に対して5倍重量の量で配合し、各種の乳化剤は、多糖類に対して0.02倍重量の量で配合した。
(太陽化学株式会社製 サンレシチンA-1)
2.グリセリン脂肪酸エステル(モノグリセリド)
(花王株式会社製 エキセルS-95)
化合物名:親油型モノステアリン酸グリセリン
3.グリセリン脂肪酸エステル(ポリグリセリド)
(太陽化学株式会社製 サンソフトA-181E)
化合物名:モノステアリン酸ペンタグリセリン
4.グリセリン脂肪酸エステル(有機酸モノグリセリド)
(花王株式会社製 ステップSS)
化合物名:コハク酸モノグリセライド
5.ソルビタン脂肪酸エステル
(花王株式会社製 エマゾールS-10V)
化合物名:ソルビタンモノステアレート
6.ソルビタン脂肪酸エステル(ポリソルベート)
(花王株式会社製 エマゾールS-120V)
化合物名:ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート
7.プロピレングリコール脂肪酸エステル
(太陽化学株式会社製 サンソフトNo. 25CD)
化合物名:モノステアリン酸プロピレングリコール
8.ショ糖脂肪酸エステル
(三菱化学フーズ株式会社製 リョート シュガーエステルS-1570)
化合物名:ショ糖ステアリン酸エステル
作成された直後のシートのメンソール含有量(初期メンソール含有量)と、加速環境下で蔵置したシートのメンソール含有量(蔵置後メンソール含有量)とを測定した。加速環境は、実施例1に記載したとおりである。メンソール含有量の測定は、実施例1と同様の手法に従って行った。カラギーナン含有シートの結果を図11Aに示し、ゲランガム含有シートの結果を図11Bに示す。図11Aおよび11Bにおいて、「製造直後」は、シート調製直後を意味し、「50℃・1カ月後」は、50℃で30日蔵置した後を意味する。
図11Aおよび11Bの結果から、レシチンに加えて、各種の乳化剤が使用可能であることがわかる。カラギーナン含有シートについては、乳化剤として、1.レシチン、3.グリセリン脂肪酸エステル(ポリグリセリド)、4.グリセリン脂肪酸エステル(有機酸モノグリセリド)を使用することが特に好ましい。ゲランガム含有シートについては、乳化剤として、1.レシチン、2.グリセリン脂肪酸エステル(モノグリセリド)、3.グリセリン脂肪酸エステル(ポリグリセリド)、4.グリセリン脂肪酸エステル(有機酸モノグリセリド)、5.ソルビタン脂肪酸エステル、7.プロピレングリコール脂肪酸エステル、8.ショ糖脂肪酸エステルを使用することが特に好ましい。
Claims (11)
- カラギーナンおよびゲランガムの少なくとも一つを含む多糖類、香料、乳化剤、並びに70〜95重量%の水を含み、多糖類を基準とした香料の含有量が100〜1000重量%の範囲にあり、ゾル状態にある60〜90℃の原料スラリーを基材上に伸展させる工程、
伸展させた原料スラリーを0〜40℃の試料温度に冷却してゲル化させる工程、および
ゲル化した原料を加熱して、70〜100℃の試料温度で乾燥させることを含む加熱乾燥工程
を含むことを特徴とする喫煙物品用香料含有シートの製造方法。 - 前記乳化剤が、多糖類に対して0.5〜5重量%のレシチンであることを特徴とする、請求項1記載の喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
- 前記乳化剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群より選択されるエステルであることを特徴とする、請求項2記載の喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
- 前記多糖類が、原料スラリー中に2〜6重量%の濃度で含有されることを特徴とする、請求項1〜3の何れか1項記載の喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
- 前記香料がメンソールであることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項記載の香料含有シートの製造方法。
- 前記メンソールの含有量が、多糖類に対して250〜500重量%の範囲にあることを特徴とする、請求項5記載の喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
- 請求項1〜4の何れか1項記載の方法により製造されることを特徴とする喫煙物品用香料含有シート。
- 請求項5または6記載の方法により製造されることを特徴とする喫煙物品用香料含有シート。
- 製造後のシートにおけるメンソール含有量が45重量%以上であり、50℃で30日間蔵置した後のシートにおけるメンソール含有量が45重量%以上であることを特徴とする請求項8記載の喫煙物品用香料含有シート。
- タバコ刻みを含む喫煙物品であって、前記タバコ刻みに、請求項7〜9の何れか1項記載の喫煙物品用香料含有シートの裁刻物が配合されていることを特徴とする喫煙物品。
- タバコ刻みおよび該タバコ刻みの周囲を巻装するシガレット巻紙を含むタバコロッドを備えたシガレットであって、前記タバコ刻みに、請求項7〜9の何れか1項記載の喫煙物品用香料含有シートの裁刻物が配合されていることを特徴とするシガレット。
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