CN112293783B

CN112293783B - 一种用于加热卷烟烟草内源段材料的制备方法及其应用

Info

Publication number: CN112293783B
Application number: CN202011179672.5A
Authority: CN
Inventors: 代学志; 倪军; 徐广晋; 蔡国栋; 武士杰; 李文凤; 赵金涛; 李海涛; 王杰
Original assignee: China Tobacco Yunnan Reconstituted Tobacco Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Yunnan Reconstituted Tobacco Co Ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2040-10-29
Also published as: CN112293783A

Abstract

本发明提供一种适用于加热卷烟烟草内源段材料的制备方法，将烟草原料干馏热处理后粉碎制成烟草粒子，乙醇与烟草粒子搅匀后得醇润胀化的烟草基原料，将雾化剂溶解相态转移剂，再依次添加苹果酸盐、乳化剂制得雾化乳液，再与含有烟用料香的烟膏混均得雾化湿料，将烟草基原料与雾化湿料、增粘剂混匀制得精制料液，精制料液通过布料转移装置至纤维载体上，再经干燥、压光成型制得加热卷烟烟草内源段材料；本发明实现了高浓粘精制液配方研制技术，精制液浓粘度可按需调控，高浓度的精制液减弱了对干燥条件要求，可实现以烟草为本质属性为主的有效组分按转移系数转移至成品中，从配方研制技术层面突破烟草组分难负载、还原性低、转移率低的技术瓶颈。

Description

一种用于加热卷烟烟草内源段材料的制备方法及其应用

技术领域

本发明提供的一种用于加热卷烟烟草内源段材料的制备方法及其应用，属于加热卷烟烟草内源段材料配方研制技术领域。

背景技术

加热卷烟是新型烟草制品核心组成部分，而加热卷烟烟草内源段材料作为加热卷烟核心组成部分，其可在低温加热下提供烟碱、香气、雾化且不燃烧等满足用户的生理需求。目前加热卷烟的烟草内源段材料主要有再造烟叶、颗粒、传统烟丝三种。颗粒的加热卷烟烟草内源段吸阻较大，对烟气稳定性由一定影响，传统烟丝因其负载雾化剂不高且在加热状态下香气和烟碱释放不佳等问题，用于加热卷烟烟草内源段较少。而再造烟叶因其具有增香、提供烟气烟碱等核心功能，是目前公开报道的作为加热卷烟烟草内源段的主流材料。目前加热卷烟烟草内源段的主要材料主体有造纸法专用再造烟叶、稠浆法专用再造烟叶、辊压法专用再造烟叶三种类型。随着产品技术研发不断深化及市场多元化需求，对产品提出了更高的质量要求，但目前加热卷烟专用再造烟叶高香气负载和烟草本香高还原又制约加热卷烟综合品质提升。基于以烟草原料为本质属性的高浓粘料液，特别是当料液浓度≥65％、粘度≥4000mPa.s后可研制出转移系数≥1.7的均质化制品，从加热卷烟烟草内源段材料配方研制技术层面目前尚未报道，因此如何克服有效组分转移率低、难负载、还原性低是目前加热卷烟专用再造烟叶技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有技术存在的不足，提供一种适用于加热卷烟烟草内源段材料制备方法及其运用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于加热卷烟烟草内源段材料的制备方法，包括如下步骤：

一种适用于加热卷烟烟草内源段材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将烟草原料先预混匀后干馏热处理，热处理产物再粉碎制成粒径为0.015mm～0.180mm的均质烟草粒子；

(2)将无水乙醇与烟草粒子在反应器中充分混合后密封静置1～24h，得醇润胀化的烟草基原料，烟草粒子与无水乙醇的重量比为5.0～10.0:0.4～1.0；

(3)在50～80℃下，将雾化剂作为主溶剂，加热溶解相态转移剂，再依次添加经无水乙醇溶解的苹果酸盐溶液、乳化剂搅拌进行交互乳化反应，密封静置0.2～24h得稳定的雾化乳液；按质量比计，雾化剂：相态转移剂：乳化剂：苹果酸盐溶液＝10.0～25.0：1.0～5.0：0.5～2.5：0.3～1.0；

(4)将雾化乳液与含有烟用料香的烟膏混均得雾化湿料，雾化乳液与烟膏的质量比为0.5～1.2:2.0～5.0；

(5)将烟草基原料与雾化湿料混匀制成混合湿料，烟草基原料与雾化湿料的质量比为2.0～3.0:4.0～10.0；

(6)增粘剂通过丙二醇溶解后，在30～50℃下与混合湿料搅均后得精制料液，精制料浓度在25～80％，粘度500～5000mPa.s，增粘剂和混合湿料质量比为0.5～5.0:100.0；

(7)在35～70℃温度下，精制料液通过布料转移装置至纤维载体上，纤维载体由烟草浆、麻浆、针叶木、阔叶木组成，再经干燥、压光成型制得加热卷烟烟草内源段材料。

进一步的：步骤(1)中，所述烟草原料为烤烟、白肋烟、香料烟及晒烟的一种或多种组成。

进一步的：步骤(3)中，所述雾化剂为甘油、丙二醇、PEG的一种或多种组成。

进一步的：步骤(3)中，所述相态转移剂由蜂蜡、石蜡、硬脂酸钠的一种或多种组成。

进一步的：步骤(3)中，所述苹果酸盐由苹果酸钠、苹果酸钙、苹果酸钾的一种或多种组成。

进一步的：步骤(3)中，所述乳化剂由聚乙烯醇、蔗糖酯、大豆磷脂、卵磷脂的一种或多种组成。

进一步的：步骤(4)中，所述烟草原料为烤烟、白肋烟、香料烟及晒烟的一种或多种组成。

进一步的：步骤(4)中，所述烟用料香采用呋喃酮、乙基麦芽酚、香荚兰豆酊、氧化异非尔酮的一种或者几种混合。

进一步的：步骤(6)中，所述增粘剂为CMC、琼脂、卡拉胶、明胶、磷酸氢二铵中的一种或者几种。

本发明中，加热卷烟烟草内源段材料可呈片、丝或盘状不同形态，满足不同类型卷烟的加工要求。

本发明的有益技术效果是：

1、采用干馏热处理，对烟草原料部分游离态不稳定组份的去除，改善了输入原料均衡性，对后续加热释增香奠定原料基础。

2、将烟草原料采用物理粉碎的方式，实现了烟草破壁，利于有效组分的还原与释放，制粉粒径呈正态分布，保障了粉体原料的均质。

3、改变了发烟介质在加热卷烟烟草内源段材料中的添加方式，运用蜂蜡“液相溶解～固相成膜～加热挥发”相态转移特性，与雾化剂、乳化剂进行交互乳化反应制成的雾化乳液，较显著的提升了雾化剂在上机料液中的稳定性，制成的加热卷烟烟草内源段材料结构致密成膜，有效地缓解加热卷烟烟草内源段材料由于雾化剂高使用量时带来的吸潮软化，渗出卷烟纸问题。

4、研制的高浓粘精制料液实现了在低温(≤50℃)、低强度、静置密封的柔性化调制技术，极显著的降低了过程因蒸发、搅拌挥发等造成精制料液状态变化问题，为后续加热卷烟烟草内源段材料制备提供输入料的稳定性、均匀性；研制的精制料液浓度在25～80％，粘度500～5000mPa.s，实现了高浓粘精制料液均质调制，高浓度的精制料液减弱了对干燥条件要求，显著提升以烟草原料为本质属性的湿料转移效果，为烟草本香高还原、高负载等难题提供技术思路。

5、通过布料转移的方式实现原料高转移和高还原，为产品的本质属性还原及用户体验提供保障。

6、本方法可适宜片、丝或盘状不同形态加热卷烟烟草内源段材料研制，研制的烟草内源段材料厚度在0.15～0.25mm、含水率4.0～15.0％、涂布率48.0～71.0％适宜有序、无序状加热卷烟生产。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明实施例中精制液指标与成品转移系数关系图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)先将烤烟、晒烟、香料烟按照质量比7.8:1.2:1.0称取原料混匀后经100-150℃的干馏热处理，热处理产物再粉碎制成粒径为0.015～0.180mm的均质烟草粒子；

(2)将无水乙醇与烟草粒子在反应器中充分混合后密封静置1～24h，得醇润胀化的烟草基原料，烟草粒子与无水乙醇的质量比为5.0:0.5；

(3)将甘油、丙二醇按照7：3的质量比作为雾化剂，在60～70℃下加热溶解蜂蜡，再依次添加经无水乙醇溶解苹果酸钾溶液、聚乙烯醇搅拌0.5～1.0h,进行交互乳化反应，再密封静置2h,形成稳定的雾化乳液；按质量比计，M(雾化剂)：M(蜂蜡)：M(聚乙烯醇)：M(苹果酸钾)＝10.0：2.0：1.0：0.5；

(4)将雾化乳液与含有烟用料香的烟膏混均得雾化湿料，雾化乳液与烟膏的质量比为1.0:3.0；

(5)将烟草基原料与雾化湿料混匀制成混合湿料；烟草基原料与雾化湿料的质量比为2.0:5.0；

(6)增粘剂通过丙二醇溶解后，在30～50℃下与混合湿料搅均后得精制料液，增粘剂和混合湿料质量比为1.0:100；

(7)在35～45℃温度下，精制料液通过布料转移装置至纤维载体上，再经干燥、压光成型制得加热卷烟烟草内源段材料。

烟膏类物料，一般采用水提膏、醇提膏、水提醇沉膏类物质，本次选用水提醇沉膏，一方面防止在烟用香精香料的有效成分离析出来，保持膏体系统平衡；另一方面经醇化后的烟膏对烟草致香成分起控香的作用。

本实施例对烟用香精香料种类和来源没有严格限制，按需求调制一定量料香模块，在本发明中，以下料香组成质量百分比：呋喃酮0.5％、乙基麦芽酚0.5％、香荚兰豆酊1.0％，其余为无水乙醇，各组分总和为100％，混匀后制成。

实施例2～4

同实施例1，区别于增粘剂用量及烟草粒子用量不同。比例如下：

实施例2

增粘剂和混合湿料质量比＝1.5:100.0

烟草粒子与无水乙醇的质量比＝6.0:0.5

实施例3

增粘剂和混合湿料质量比＝1.5:100.0

烟草粒子与无水乙醇的质量比＝6.3:0.5

实施例4

增粘剂和混合湿料质量比＝1.5:100.0

烟草粒子与无水乙醇的质量比＝6.7:0.5

实施例5～7

同实施例1，区别于增粘剂用量及烟膏用量不同。比例如下:

实施例5

增粘剂和混合湿料质量比＝2.0:100.0

雾化乳液与烟膏的质量比＝1.0:3.3

实施例6

增粘剂和混合湿料质量比＝2.3:100.0

雾化乳液与烟膏的质量比＝1.0:3.5

实施例7

增粘剂和混合湿料质量比＝3.0:100.0

雾化乳液与烟膏的质量比＝1.0:4.0

3.5效果评价

通过上述实施例进行数据比对，结果如图2所示，由图2可知，随着精制料液浓度、粘度的不断增加，成品转移系数呈正相关，充分表明研制的精制料液有利于有效组分的转移。

3.6质量评价

将7组实施例制备的加热卷烟烟草内源段材料与对照样通过低温烟具进行感官评价，综合评价见表1。

检验程序：向8名评吸专家提供试样和检验表，要求评吸员按照表格要求对各项指标进行评吸。

表1.实施例综合评价

由表1可知，运用本发明制备的加热卷烟烟草内源段材料在加热非燃烧状态下的烟气释放性能和所释放烟气的感官品质明显得到改善，烟香还原性高且雾化稳定释放，口感较好，整体协调性好。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种适用于加热卷烟烟草内源段材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将烟草原料先预混匀后经100-150℃的干馏热处理，热处理产物再粉碎制成粒径为0 .015mm～ 0 .180mm的均质烟草粒子；

(2)将无水乙醇与烟草粒子在反应器中充分混合后密封静置1～24h，得醇润胀化的烟草基原料，烟草粒子与无水乙醇的重量比为5 .0～10 .0:0 .4～1 .0；

(3)在50～80℃下，将雾化剂作为主溶剂，加热溶解相态转移剂，再依次添加经无水乙醇溶解的苹果酸盐溶液、乳化剂搅拌进行交互乳化反应，密封静置0 .2～24h得稳定的雾化乳液；按质量比计，雾化剂：相态转移剂：乳化剂：苹果酸盐溶液＝10 .0～25 .0：1 .0～5.0： 0 .5～2 .5：0 .3～1 .0；所述相态转移剂由蜂蜡、石蜡、硬脂酸钠的一种或多种组成；所述乳化剂由聚乙烯醇、蔗糖酯、大豆磷脂、卵磷脂的一种或多种组成；所述雾化剂为甘油、丙二醇、 PEG的一种或多种组成；

(4)将雾化乳液与含有烟用料香的烟膏混均得雾化湿料，雾化乳液与烟膏的质量比为0 .5～1 .2:2 .0～5 .0；所述烟膏由醇提膏、水提膏、水提醇沉膏中的一种或几种定向组合而成；

(5)将烟草基原料与雾化湿料混匀制成混合湿料，烟草基原料与雾化湿料的质量比为2 .0～3 .0:4 .0～10 .0；

(6)增粘剂通过丙二醇溶解后，在30～50℃下与混合湿料搅均后得精制料液，增粘剂和混合湿料质量比为0 .5～5 .0:100 .0；所述增粘剂为CMC、琼脂、卡拉胶、明胶、磷酸氢二铵中的一种或者几种；

(7)在35～70℃温度下，精制料液通过布料转移装置至纤维载体上，再经干燥、压光成型制得加热卷烟烟草内源段材料。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述烟草原料为烤烟、白肋烟、香料烟及晒烟的一种或多种组成。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述苹果酸盐由苹果酸钠、苹果酸钙、苹果酸钾的一种或多种组成。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述烟用料香采用呋喃酮、乙基麦芽酚、香荚兰豆酊、氧化异非尔酮的一种或者几种混合。

5.根据权利要求1-4任一项所述制备方法制备的烟草内源段材料在烟草生产过程中的应用。