TWI469743B - 吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方法、藉由該方法製造的吸煙物品用之含有香料之薄片及包含該薄片的吸煙物品 - Google Patents

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Description

吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方法、藉由該方法製造的吸煙物品用之含有香料之薄片及包含該薄片的吸煙物品
本發明係關於含有香料並使用於吸煙物品之薄片的製造方法、藉由該方法製造的吸煙物品用之含有香料之薄片及包含該薄片的吸煙物品。
薄荷醇等具有揮發性之香料成份若以溶液狀態添加於煙草切絲中，則會有長時間放置時香料成份揮散使香料效果無法持續之問題。為了解決該問題至今已有各種之報告。
專利文獻1及專利文獻2揭示於香煙之過濾器一部份將香料成份以天然多糖類覆蓋而配置，藉此抑制香味成份之揮發、散逸，並在吸煙時將其押壓破壞而釋出香料。此外，專利文獻3係揭示於香煙之過濾器一部份以糊精等水溶性基質覆蓋香味成份而配置，以抑制香味成份之揮發、散逸，並藉由在吸煙時主流煙中的水份而溶解水溶性基質並釋出香料。如此，在香煙之非燃燒部之過濾器部配置香料成份之情形，在吸煙時必須要有押壓過濾器部之動作，且因為以主流煙中的水份而溶解水溶性基質而釋出香料，故到品嘗香味為止有時間差。
另一方面，於專利文獻4至6中報導作為於燃燒部之煙草切絲或捲包該等之捲紙而配置香料成份等之例子。
專利文獻4揭示將香味成份加入於葡聚糖(glucan)分子之三次元網狀構造的內部之香料素材，塗佈於捲包煙草充填材之捲紙。專利文獻4之香煙係因香味成份加入葡聚 糖分子之三次元網狀構造的內部而固定、維持，故保香性良好。但是，因香味成份在葡聚糖分子內部係以較少的量(20重量%以下)而存在，故薄荷醇等需添加較多之香味成份的情形，香味素材對於香煙之調配量也會變多。
專利文獻5揭示將液體香料與卡拉膠(carrageenan)凝膠混合並滴入於離子溶液(含有鉀離子之溶液)而調製為粒狀凝膠，並將其於空氣中乾燥藉此調製「到180℃為止皆安定之安定化芳香物質」。但是，專利文獻5的方法因要將粒狀凝膠在空氣中乾燥，故調製大量素材需要長時間及大的設備。
專利文獻6報告有將薄荷醇等香料成份與含有多糖類之漿體乾燥，而製作香味成份以多糖類凝膠所覆蓋之狀態而含有的薄片，並將其裁切而添加於煙草切絲。該報告中，漿體之乾燥需要在40℃ 1週的時間。
如以上記載般，已報告有各種為了抑制香料成份揮發之技術，但尋求以簡便之手法製造儲藏保香性更為提升之香料素材。
[參考文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開昭64-27461號公報
專利文獻2：日本特開平4-75578號公報
專利文獻3：國際公開第2009/157240號小冊
專利文獻4：日本特開平9-28366號公報
專利文獻5：日本特表平11-509566號公報
專利文獻6：國際公開第2009/142159號小冊
本發明目的係提供將香料含量多且香料調製產率高之含有香料薄片調配於吸煙物品時，可以短時間製造儲藏保香性高之吸煙物品用之含有香料之薄片的方法，以及將該薄片調配於吸煙物品時之儲藏保香性高，且可以短時間製造之吸煙物品用之含有香料之薄片。
本發明者為了解決相關課題而檢討，結果發現在將含有多糖類、香料及乳化劑之原料漿體加熱乾燥而調製成含有香料之薄片時，若併用結蘭膠(gellan gum)或羅望子膠(tamarind gum)作為多糖類，且在加熱乾燥前暫時冷卻再進行乾燥，則可製造香料含量多且香料之調製產率高的薄片，且該薄片在經過儲藏後也可維持高的香料含有量，再者發現若併用結蘭膠與羅望子膠作為多糖類，則可提升原料漿體之乳化安定性，從而完成本發明。
換言之，本發明之一方面為提供吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方法，係包含以下步驟：將含有包括結蘭膠與羅望子膠之多糖類、香料、乳化劑以及70至95重量%之水，且結蘭膠與羅望子膠之重量比在1：1至3：1之範圍，且為溶膠狀態之60至90℃的原料漿體在基材上伸展之步驟；將所伸展之原料漿體冷卻至0至40℃之試料溫度而凝膠化之步驟；以及包含將經凝膠化之原料加熱，並以 70至100℃之試料溫度乾燥之加熱乾燥步驟。
根據較佳之態樣，前述乳化劑係卵磷脂。或者根據較佳之態樣，前述乳化劑係由甘油脂肪酸酯、多甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯(sorbitan-fatty acid ester)、聚氧伸乙基山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯所成群組選擇之酯。
此外，本發明另一方面為提供一吸煙物品用之含有香料之薄片，係藉由前述方法所製造。
再者，本發明另一方面為提供一吸煙物品，係含有煙草切絲者，前述煙草切絲中調配有前述吸煙物品用之含有香料之薄片的裁切物。
根據本發明之吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方法，可以短時間製造具有高香料含量、香料之調製產率高、且調配於吸煙物品時儲藏保香性高的吸煙物品用之含有香料之薄片。此外，本發明之吸煙物品用之含有香料之薄片調配於香煙時的儲藏保香性高，且可以短時間製造。
以下說明本發明，但以下說明之目的在詳細說明本發明，而並非在限定本發明。
本發明之含有香料之薄片所含有的香料只要為吸煙物品所使用之香料即無特別限定，可使用任意之香料。主要之香料可列舉：薄荷醇、煙葉萃取物、天然植物性香料(例如：肉桂、鼠尾草(sage)、藥草、洋甘菊(chamomile)、葛 草、甘茶、丁香(clove)、薰衣草(lavender)、小豆蒄(cardamon)、丁子、肉荳蔲、香檸檬(bergamot)、天竺葵(geranium)、蜂蜜精華、玫瑰油、檸檬、柳橙、桂皮、葛縷(caraway)、茉莉(jasmine)、薑、芫荽(coriander)、香草萃取物、綠薄荷(spearmint)、薄荷(peppermint)、肉桂(cassia)、咖啡、芹菜(celery)、卡藜皮(cascarilla)、檀香(sandalwood)、可可(cocoa)、依蘭(ylang-ylang)、小茴香(fennel)、大茴香(anise)、甘草(liquorice)、貫葉連翹(St.John’s plant)、李子萃取物、桃子萃取物等)、糖類(例如葡萄糖、果糖、高果糖漿、焦糖(caramel)等)、可可類(粉末、萃取物等)、酯類(例如醋酸異戊酯、醋酸芳樟酯(linalyl acetate)、丙酸異戊酯、酪酸芳樟酯等)、酮類(例如薄荷酮(menthone)、紫羅酮(ionone)、大馬酮(damascenone)、乙麥芽醇(ethyl maltol)等)、醇類(例如香葉醇(geraniol)、沈香醇(linalool)、茴香腦(anethole)、丁香酚(eugenol)等)、醛類(例如香草醛(vanillin)、苯甲醛(benzaldehyde)、大茴香醛(anisaldehyde)等)、內酯類(例如γ-十一碳內酯(γ-undecalactone)、γ-壬內酯等)、動物性香料(例如麝香(musk)、龍涎香(ambergris)、靈貓酸(civet)、海狸香(castoreum)等)、烯烴類(例如檸檬烯(limonene)、蒎烯(pinene)等)。較佳為藉由添加乳化劑而容易在溶媒中形成分散狀態之香料，例如可使用疏水性香料及油溶性香料等。該等香料可單獨使用或混合使用。
以下以使用薄荷醇作為香料之例子說明本發明。
1.吸煙物品用之含有薄荷醇之薄片
本發明之一態樣中，吸煙物品用之含有薄荷醇之薄片(以下稱為含有薄荷醇之薄片)，係藉由包含下述步驟之方法製造：將含有包括結蘭膠與羅望子膠之多糖類、香料、乳化劑以及70至95重量%之水，且結蘭膠與羅望子膠之重量比在1：1至3：1之範圍，且為溶膠狀態之60至90℃的原料漿體在基材上伸展之步驟；將所伸展之原料漿體冷卻至0至40℃之試料溫度而凝膠化之步驟；以及包含將經凝膠化之原料加熱，並以70至100℃之試料溫度乾燥之加熱乾燥步驟。
本說明書中「試料溫度」是指試料(即漿體或薄片)表面之溫度。
(1)調製原料漿體
本發明中原料漿體可藉由含有以下步驟之方法而調製：(i)將由結蘭膠與羅望子膠之混合物所成且結蘭膠與羅望子膠之重量比在1：1至3：1之範圍之多糖類與水混合，並加熱而調製多糖類水溶液之步驟；(ii)於該水溶液加入薄荷醇與乳化劑並混練、乳化之步驟。
(ii)之步驟具體來說係將多糖類少量分次添加於水中，並一面攪拌一面溶解，藉此可進行步驟(ii)。此處之加熱溫度可為60至90℃，較佳為75至85℃。因原料漿體在上述加熱中具有10,000mPas左右(溶膠)之不妨礙乳化 的黏度，故(ii)之步驟可藉由使用均質機(homogenizer)之公知乳化技術而進行。
較佳為多糖類(即結蘭膠與羅望子膠之混合物)以2至7重量%之濃度含有於原料漿體中。例如原料漿體使用10L水作為溶媒時，原料漿體可含有200至700g之多糖類。更佳為多糖類以3至5重量%之濃度含有於原料漿體中(參照後述實施例13)。
原料漿體的調配，例如相對於10L水，多糖類可為500g、薄荷醇可為500至5000g、5重量%之乳化劑溶液可為50至500ml。在此，多糖類係以結蘭膠與羅望子膠之合計重量為500g之方式，而由250至375g之結蘭膠與125至250g之羅望子膠所構成。
原料漿體之水份含量為70至95重量%，較佳為80至90重量%。
原料漿體中多糖類與薄荷醇之比例(重量比)可為1：1至1：5。較佳為1：2.5至1：5。換言之，相對於多糖類，薄荷醇之調配量可為100至500重量%，較佳為相對於多糖類，薄荷醇之調配量可為250至500重量%(參照後述實施例14)。
原料漿體中之多糖類係由結蘭膠與羅望子膠所構成且結蘭膠與羅望子膠之重量比在1：1至3：1之範圍(參照後述實施例9)。換言之，原料漿體中之多糖類係由結蘭膠與羅望子膠所構成，且含有結蘭膠50至75%重量比。
本發明中多糖類具有於加熱後暫時冷卻時凝膠化、且 將薄荷醇之微胞(micelle)固定並覆蓋之性質。本發明中發現由結蘭膠與羅望子膠所構成之多糖類，水溶液顯示對於溫度之應對特別優異之溶膠凝膠轉移特性(參照後述實施例13)。換言之，若含有結蘭膠與羅望子膠之水溶液具有暫時冷卻而凝膠化，之後即使溫度上升也不易恢復成溶膠，可維持凝膠狀態之特性(參照第11B圖)。藉由該特性，以由卡拉膠或結蘭膠所構成之多糖類覆蓋之薄荷醇暫時冷卻後，即使在加熱乾燥步驟以高溫曝曬，該被膜也不易恢復成溶膠，可安定地維持被膜內之薄荷醇(參照第1圖之試料編號4至7及第11C圖)。該特性於本發明中稱為「溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性」。
如此具有溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性之多糖類，係具有覆蓋薄荷醇而可達到高儲藏保香性之優點，同時若為了凝膠化而利用溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性，則具有不用添加金屬離子(凝膠化促進劑)之優點。
本發明中之薄荷醇可使用1-薄荷醇。
本發明中之乳化劑可使用天然來源之乳化劑，例如卵磷脂，具體而言，可使用SUN LECITHIN A-1(太陽化學股份有限公司)。
使用卵磷脂作為乳化劑時，相對於多糖類，卵磷脂可以1至10重量%的量含有於漿體中，較佳為相對於多糖類以1至5重量%的量含有於漿體中(參照後述實施例10)。
乳化劑除了卵磷脂以外，可使用由甘油脂肪酸酯、多甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧伸乙基山梨醇酐 脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯所成群組選擇之酯。
甘油脂肪酸酯係包括例如單硬脂酸單甘油酯(monostearic acid-monoglyceride)或琥珀酸單甘油酯等脂肪酸單甘油酯；多甘油脂肪酸酯係包括例如單硬脂酸五甘油酯；山梨醇酐脂肪酸酯係包括例如山梨醇酐單硬脂酸酯；聚氧伸乙基山梨醇酐脂肪酸酯係包括例如聚氧伸乙基山梨醇酐單硬脂酸酯；丙二醇脂肪酸酯係包括例如單硬脂酸丙二酯；蔗糖脂肪酸酯係包括例如蔗糖硬脂酸酯(參照後述實施例12)。相對於多糖類，該等乳化劑可以1至10重量%的量，較佳為相對於多糖類以1至5重量%的量含有於漿體中。
該乳化劑具有將多糖類覆蓋之薄荷醇之微胞(micelle)乳化分散於水中的機能。若僅使用結蘭膠作為多糖類，並於原料中調配高濃度卵磷脂作為乳化劑，則無法使原料為安定的乳化狀態，相對於此，本發明新發現在併用結蘭膠與羅望子膠作為多糖類時，即使卵磷脂調配量高，也可安定地保持原料的乳化狀態(參照後述實施例10)。此外，若將僅含有結蘭膠作為多糖類之原料漿體在調製後放置，則原料之乳化狀態會變得稍不安定，相對於此，本發明新發現含有結蘭膠與羅望子膠作為多糖類之原料漿體即使在調製後放置，也可安定地保持原料的乳化狀態(參照後述實施例11)。
如此含有結蘭膠與羅望子膠之原料漿體係具備安定地維持原料乳化狀態的性質(即乳化安定性)，故藉此乳化安 定性而可使所製作之薄片其薄荷醇含量在儲藏後也可安定地維持。
(2)原料漿體在基材上之伸展
將如上述所調製之60至90℃之原料漿體於基材上伸展。
將原料漿體使用澆鑄閘(casting gate)並通過狹縫模(slit die)而擠壓於基材上，藉此可進行原料漿體之伸展。只要可將乾燥成形所製作之含有薄荷醇之薄片剝離，可使用任意之基板作為基材，例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(FUTAMURA CHEMICAL股份有限公司FE2001)。例如可以乾燥時厚度與通常煙草切絲同等厚度之0.1 mm左右之方式而伸展原料漿體。
(3)漿體乾燥成形前之冷卻
本發明含有薄荷醇之薄片的調製中，所伸展之原料漿體在乾燥前，於漿體充分凝膠化(40℃以下)、且一般乳劑不會結冰而破壞之溫度(0℃以上)，即以0至40℃，較佳為0至30℃，更佳為15至25℃而暫時冷卻。在此冷卻前之原料漿體具有60至90℃，較佳為75至85℃之溫度，並為溶膠之狀態。將所伸展之原料漿體單以送風或局部冷卻器(spot cooler)(例如SUIDEN SS-25DD-1)所產生之冷風(例如10℃)吹風2至3分鐘，藉此可進行預先冷卻。或者可將所伸展之原料漿體接觸通以冷溫水產生器(冷卻器；例如Apiste股份有限公司之PCU-1600R)所產生冷媒(例如10℃)的管子1至2分鐘，藉此進行預先冷卻。或者可將所伸 展之原料漿體放置於室溫，藉此進行預先冷卻。
如後述實施例4所示，上述所例示之多糖類水溶液若暫時冷卻並凝膠化，之後即使溫度上升，即使轉移至凝膠之溫度也不會輕易地溶膠化，具有可維持凝膠化狀態之性質。本發明利用該性質，若將原料漿體在乾燥前進行預先冷卻，則預先冷卻後之原料漿體即使在乾燥時溫度上升，其所含之多糖類也不易溶膠化，被該多糖類所覆蓋之薄荷醇也不易揮發，此係在本發明獲得證實。
此外，若將原料漿體在基材上伸展並暫時冷卻，則即使在其後之乾燥步驟以高溫曝曬，所伸展之原料漿體也有形狀也不易崩解之優點。
該冷卻影響含有香料之薄片(例如含有薄荷醇之薄片)之儲藏保香性的效果，在後述實施例6(第4B圖)證實，更低之冷卻溫度係與更多之薄荷醇含量相關，此係在後述實施例7(第5圖)證實。
(4)漿體之乾燥成形
所伸展之冷卻原料漿體的加熱乾燥係可藉由熱風乾燥、紅外線加熱乾燥等任意加熱乾燥手段而進行。以下，將原料漿體之「加熱乾燥」簡稱為「乾燥」。
本發明中原料漿體之乾燥包括將冷卻之原料漿體加熱，並於70至100℃之試料溫度乾燥，較佳為全部乾燥時間內試料溫度為100℃以下。藉由在該等試料溫度乾燥可防止薄荷醇之揮發，同時可以短時間製造含有薄荷醇之薄片。
在此「試料溫度」是指試料(即漿體或薄片)表面之溫度。此外「全部乾燥時間」是指在加熱乾燥機內加熱之時間。全部乾燥時間一般為20分鐘以下，較佳為7至20分鐘，更佳為10至18分鐘。
本發明中，乾燥步驟期間試料溫度可未滿70℃，但為了縮短乾燥時間，故較佳為縮短試料溫度未滿70℃之期間。此外，本發明中乾燥步驟期間之試料溫度可超過100℃，但為了安定地維持薄荷醇，故較佳為縮短試料溫度超過100℃之期間。因此，較佳為花費全部乾燥時間之1/2以上，將冷卻之原料漿體以70至100℃之試料溫度乾燥，藉此進行原料漿體之乾燥，較佳為全部乾燥時間中試料溫度為100℃以下。更佳為將冷卻之原料漿體以試料溫度在全部乾燥時間中為70至100℃之方式乾燥，藉此可進行原料漿體之乾燥。
但是，在剛開始加熱乾燥後，加熱乾燥機內之試料溫度係由預先冷卻溫度往期望的試料溫度(70℃)上升，因未達期望的試料溫度，故以「在全部乾燥時間中試料溫度為70至100℃」表現時，「全部乾燥時間」係指不包括試料溫度往期望的試料溫度上升的起始期間之全部乾燥時間。例如後述實施例5(第3A圖至第3G圖)中，由加熱乾燥開始約1分鐘之時間因試料溫度往期望的試料溫度上升中，故以「在全部乾燥時間中試料溫度為70至100℃」表現時，此起始時間係排除於「全部乾燥時間」之外。
較佳為將原料漿體以20分鐘以下之全部乾燥時間而 乾燥至具有水份含量未滿10%之薄片的型態，藉此進行原料漿體之乾燥。
在上述試料溫度下進行原料漿體之乾燥時，藉由乾燥所得之薄片可達到高儲藏保香性，此係於後述實施例5(第3D圖至第3G圖)證實。
以下說明熱風乾燥之情形。熱風乾燥時，為了維持70至100℃之試料溫度，較佳為以具有100℃以上溫度之熱風乾燥進行原料漿體之初期乾燥，之後以與初期熱風溫度相同之溫度或低於初期熱風溫度之溫度(較佳為70度以上、未滿100℃)乾燥漿體。藉此可抑制乾燥後期試料溫度的上升，例如可在全部乾燥時間中將試料溫度維持在不超過100℃。
本發明中，藉由將調製之原料漿體暫時冷卻，即使在之後的乾燥步驟期間包括以試料溫度70至100℃之方式乾燥操作(例如以100℃以上之熱風高溫乾燥)，所製作之含有薄荷醇之薄片其薄荷醇含量變大、薄荷醇之調製產率高、且儲藏後薄荷醇含量也可維持在高的值。
熱風乾燥時，熱風溫度可在乾燥步驟整體中為固定溫度，也可在乾燥步驟期間改變溫度。改變熱風溫度時，原料漿體之乾燥較佳為藉由100℃以上的熱風而以高溫進行初期乾燥，之後藉由未滿100℃之熱風而以低溫進行後期乾燥。本說明書中「初期乾燥」意指使用100℃以上高溫之熱風，乾燥步驟初期之乾燥，「後期乾燥」意指使用未滿100℃之低溫之熱風，接續初期乾燥的乾燥。若如上述般將 以高溫熱風之初期乾燥與以低溫熱風之後期乾燥組合而進行時，則有試料溫度不會過於高溫之優點。熱風乾燥時，乾燥機內的溫度係與熱風溫度相同。
原料漿體之乾燥更佳為可藉由下述方式進行：以100℃以上之熱風溫度，花費全部乾燥時間之1/4以上進行初期乾燥，之後以未滿100℃之熱風溫度，花費全部乾燥時間之1/4以上進行後期乾燥，並將原料漿體以20分鐘以下之全部乾燥時間而乾燥至具有水份含量未滿10%之薄片的型態。
如此將以高溫熱風之初期乾燥與以低溫熱風之後期乾燥組合而進行，藉此可抑制在後期乾燥之試料溫度的上升，例如可將試料溫度保持在不超過100℃。藉此可使本發明含有薄荷醇之薄片在製作後具有高薄荷醇含量，同時在儲藏後也可維持薄荷醇含量在高的值(參照後述實施例1之試料編號4、實施例2之試料編號5、及實施例3之試料編號6)。
將原料漿體以熱風乾燥時，初期乾燥例如可在100℃以上、130℃以下之熱風溫度進行4至6分鐘，後期乾燥例如可在70℃以上、未滿100℃之熱風溫度進行4至6分鐘。熱風風量例如可為3至20m/秒。全部乾燥時間一般為20分鐘以下，較佳為7至20分鐘，更佳為10至18分鐘。
初期乾燥及後期乾燥之條件(溫度、時間及風量)可在上述範圍內適宜設定。例如將原料漿體表面之水份蒸發，並以100℃以上、130℃以下之熱風溫度進行初期乾燥至漿 體表面形成充分的膜，之後迅速切換為70℃以上、未滿100℃之熱風溫度進行後期乾燥。
初期乾燥期間之熱風溫度可為固定，也可在100℃以上、130℃以下之間以依序降低之方式改變。此外，後期乾燥期間之熱風溫度亦可為固定，也可在70℃以上、未滿100℃之間以依序降低之方式改變。例如後述實施例所使用之熱風乾燥機具有3個乾燥室，以第1室→第2室→第3室之順序用輸送帶搬運，故可使用第1室及第2室在相同或相異溫度用以初期乾燥(100℃以上)，且使用第3室用以後期乾燥(未滿100℃)；亦或使用第1室用以初期乾燥(100℃以上)，且使用第2室及第3室在相同或相異溫度用以後期乾燥(未滿100℃)。
本發明中之乾燥係含有薄荷醇之薄片為充分乾燥之狀態，其中，含有薄荷醇之薄片可輕易地由基材剝離，且進行至含有薄荷醇之薄片為可在之後的裁切步驟裁切之狀態為止。具體而言，乾燥進行至使含有薄荷醇之薄片的水份含量未滿10重量%，較佳為3至9重量%，更佳為3至6重量%(參照後述實施例8)。在此，水份含量是指以後述實施例所記載之測定方法所測定的值。
本發明之含有薄荷醇之薄片之(剛調製後)薄荷醇含量較佳為45重量%以上，更佳為55至75重量%。此外，本發明之含有薄荷醇之薄片之儲藏後(50℃、30天)的薄荷醇含量較佳為45重量%以上，更佳為48至63重量%。在此薄荷醇含量是指以後述實施例之測定方法所測定的值。
2.吸煙物品
本發明之含有薄荷醇之薄片可例如裁切為與通常煙草切絲同等尺寸，並調配於吸煙物品之煙草切絲。含有薄荷醇之薄片的裁切物可以相對於每100g煙草裁切物為2至10g的量調配。含有薄荷醇之薄片的裁切物較佳為分散於煙草切絲中而調配。
本發明之含有薄荷醇之薄片可調配於任意之吸煙物品，例如燃燒煙草葉而品嘗煙草香味之燃燒型吸煙物品，特別是調配於香煙之煙草切絲。尤其本發明之含有薄荷醇之薄片可調配於香煙之煙草切絲，該香煙係具備含有煙草切絲及卷裝該煙草切絲周圍之香煙捲紙的煙桿。
(實施例) [實施例1] (1)調製原料漿體(10L之規模)
水……10L
結蘭膠(Kelcogel/三榮源F.F.I.)……150g
羅望子膠(VIS TOP D-2032/三榮源F.F.I.)……150g
卵磷脂(SUN LECITHIN A-1/太陽化學股份有限公司)……120mL(5%水溶液)
薄荷醇(高砂香料工業股份有限公司)……1500g
將水(10L)保持於80℃並以攪拌器(PRIMIX T.K.AUTO MIXER Model 40/裝配溶液攪拌轉子/2000rpm)一邊攪拌，一邊將結蘭膠(150g)與羅望子膠(150g)以不成為塊狀之方式少量分次溶解(所需時間為20分鐘左右)，並添加薄荷醇 (1500g)。
由攪拌混合器更換為均質機(PRIMIX T.K.AUTO MIXER Model 40/裝配轉子頭/4000rpm)並進行10分鐘乳化，復添加卵磷脂(120mL(5%水溶液))並繼續乳化10分鐘而獲得原料漿體。
(2)乾燥成形
將所得原料漿體由狹縫模擠壓至基底薄膜(base film)上，之後以局部冷卻器(SUIDEN SS-25DD-1)所產生之冷風(10℃)吹風2至3分鐘，並將原料漿體冷卻至20℃左右，之後於熱風乾燥機內以輸送帶輸送，藉此以熱風乾燥，而獲得薄膜狀含有薄荷醇之薄片。詳細實驗內容係記錄於下：
狹縫模：縱型狹縫模(60℃加熱保溫)、厚900μm、寬20cm
基底薄膜：PET膜(表面電暈處理)、厚50μm
熱風乾燥機：具有下述構成之熱風型乾燥成形機
乾燥分區：3室(各區域長2.5m、全長7.5m)
熱風風量與形式：第1室：打孔板、風量5m/秒第2室：打孔板、風量10m/秒第3室：浮動噴射(floating jet)、風量20m/秒
第1室及第2室中的熱風係經由作為制流板機能之開有孔洞之打孔板，並吹於輸送帶上所輸送之含有薄荷醇之薄片。第3室中，在與基底薄膜一起漂浮並輸送之含有薄荷醇之薄片的上下方向，藉由送風而吹以熱風。
如下述表1所記載般變更熱風乾燥條件，而調製試料 編號1至4之含有薄荷醇之薄片。記載之溫度係熱風溫度。設定乾燥時間係使含有薄荷醇之薄片充分乾燥，並可容易地由基底薄膜剝離，且含有薄荷醇之薄片可在之後的裁切步驟裁切。本實施例所得含有薄荷醇之薄片的水份含量約為3%。
(3)測定含有薄荷醇之薄片的乾燥狀況
含有薄荷醇之薄片的水份含量係如下述般以GC-TCD測定。
首先，秤量0.1g之含有薄荷醇之薄片(裁切為1×10mm)，並與10mL甲醇(特級試藥或同等級以上者，為了排除吸收空氣中的水份之影響，故將新品以不曝露於大氣之方式分注)加入容量50mL之密閉容器(旋口瓶)，並進行40分鐘之振盪(200rpm)。放置一晚後，再度進行40分鐘之振盪(200rpm)，靜置後將上澄液(此處係用以GC測定故不用稀釋)作為測定溶液。
以以下之GC-TCD，藉由檢量線法定量測定溶液。
GC-TCD：Hewlett Packard公司製6890氣相層析儀
管柱：HP Polapack Q(填充管柱)、固定流速模式20.0mL/min
注射：1.0μL
進料口：EPC沖洗(purge)填充管柱進料口加熱器；230℃
氣體；He總流：21.1mL/min
加熱箱：160℃(維持4.5分鐘)→(60℃/min)→220℃(維持4.0分鐘)
檢測器：TCD檢測器，標準氣體(He)流量：20mL/min 補充氣體(make-up gas)(He)3.0mL/min
訊號頻率：5Hz
檢量線溶液濃度：0、1、3、5、10、20[mg-H2 O/10mL]六點
(4)測定含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含量
含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含量係如下述般以GC-FID測定。
首先，秤量0.1g之含有薄荷醇之薄片(裁切為1×10mm)，並與10mL甲醇(特級試藥或同等級以上者，為了排除吸收空氣中的水份之影響，故將新品以不曝露於大氣之方式分注)加入容量50mL之密閉容器(旋口瓶)，並進行40分鐘之振盪(200rpm)。放置一晚後，再度進行40分鐘之振盪(200rpm)，靜置後將上澄液(此處係用以GC測定故不用稀釋)作為測定溶液。
以以下之GC-FID，藉由檢量線法定量測定溶液。
GC-FID：Agilent公司製6890N氣相層析儀
管柱：DB-WAX 30m×530μm×1μm，固定壓力模式5.5psi(速度：50cm/sec)
注射：1μL
進料口：不分流模式(splitless mode)、250℃、5.5psi
加熱箱：80℃→(10℃/min)→170℃(維持6.0分鐘)[最高220℃]
檢測器：FID檢測器，250℃(H2：40mL/min；air：450 mL/min)
訊號頻率：20Hz
檢量線溶液濃度：0、0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、 1.0[mg-薄荷醇/mL]八點
分別測定所製作之含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含量(mg)與在加速環境下儲藏之含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含量(mg)，於表1以「初期薄荷醇含量(%)」及「儲藏後薄荷醇含量(%)」表示。
初期薄荷醇含量(%)={薄荷醇含量測定值(mg)/含有薄荷醇之薄片的重量(mg)}×100
儲藏後薄荷醇含量(%)={薄荷醇含量測定值(mg)/含有薄荷醇之薄片的重量(mg)}×100
加速環境係如下述。
將含有薄荷醇之薄片(裁切為1×10 mm、5g左右)放入開放容器，於設定在50℃之恆溫器(大和科學股份有限公司Drying Oven DX600)內儲藏最長30天。
以下式由薄荷醇含量的值計算薄荷醇保香率，並評價含有薄荷醇之薄片的保香功能。
薄荷醇保香率(%)={(儲藏後薄荷醇含量)/(初期薄荷醇含量)}×100
(5)結果
將試料編號1至4之含有薄荷醇之薄片以上述熱風型乾燥成型機，使用表1所記載之熱風乾燥條件而調製。以上述手法測定含有薄荷醇之薄片的水份含量及初期薄荷醇含量，其結果示於表1。儲藏30天後之薄荷醇含量表示於表1，儲藏7天、14天、30天後之薄荷醇含量表示於第1圖。第1圖中符號1至7表示試料編號1至7。
試料編號1
以上述熱風型乾燥機將原料漿體伸展並乾燥成形為薄片狀時多採取下述手法，因乾燥前半未生成表面皮膜，故以低熱風溫度(70℃左右)開始乾燥，乾燥後半以完全乾燥為目的，故以高熱風溫度(120℃左右)乾燥。仿照該手法，在調製試料編號1之含有薄荷醇之薄片時，可調製以全部乾燥時間12分鐘可充分乾燥之試料(水份含量3.1%)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為81.5%之非常高的值，但在加速環境下儲藏後(20天)之「儲藏後薄荷醇含量」為13.6%之低的值，故試料編號1之薄片有儲藏保香性之問題。
試料編號2
試料編號2因乾燥時間較試料編號1短，故採用高溫之乾燥溫度。因此，試料編號2可調製為以全部乾燥時間6分鐘可充分乾燥之試料(水份含量3.2%)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為62.4%之非常高的值，但在 加速環境下儲藏後(30天)之「儲藏後薄荷醇含量」為29.2%之低的值，故試料編號2之薄片有儲藏保香性之問題。
試料編號3
試料編號3在乾燥步驟整體中設定熱風溫度為70℃。因此，試料編號3可調製為以全部乾燥時間60分鐘可充分乾燥之試料(水份含量3.1%)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為75.8%之非常高的值，此外在加速環境下儲藏後(30天)之「儲藏後薄荷醇含量」為59.2%之高的值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆良好。但是，乾燥所需的時間長達60分鐘。
試料編號4
與由低溫乾燥移至高溫乾燥之試料編號1及試料編號2相反，試料編號4在初期乾燥(第1室及第2室)以高溫(120℃)之熱風進行，在後期乾燥(第3室)以低溫(70℃)之熱風進行。試料編號4可調製為以全部乾燥時間7.5分鐘之短時間可充分乾燥之試料(水份含量3.4%)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為75.7%之非常高的值，此外在加速環境下儲藏後(30天)之「儲藏後薄荷醇含量」為62.4%之高的值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆良好。如此，若採用以高溫之初期乾燥與以低溫之後期乾燥時，則可以較短之乾燥時間調製具有優異保香性之薄片。
[實施例2]
除了以下述表2所記載之熱風乾燥條件乾燥漿體以外，以與實施例1相同之手法調製試料編號5之含有薄荷醇 之薄片，並測定水份含量及薄荷醇含量。其結果表示於表2。
試料編號5較試料1至4增加熱風的風量。第1室中，在漂浮並輸送之含有薄荷醇之薄片的上下方向，藉由送風而吹以熱風。第2室及第3室中，熱風藉由送風而吹於輸送帶所輸送之含有薄荷醇之薄片。
試料編號5中，初期乾燥(第1室)以高溫(120℃)之熱風進行4分鐘，後期乾燥(第2室及第3室)以低溫(70℃)之熱風進行8分鐘。試料編號5可調製為以全部乾燥時間12分鐘可充分乾燥之試料(水份含量3.1%)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為72.7%之非常高的值，此外在加速環境下儲藏後(30天)之「儲藏後薄荷醇含量」為58.5%之高的值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆良好。如此，若採用以高溫之初期乾燥與以低溫之後期乾燥時，則可以較短之乾燥時間調製具有優異保香性之薄片。
[實施例3]
除了使用乾燥分區為4室之熱風型乾燥機，並以下述表3所記載之熱風乾燥條件乾燥漿體以外，以與實施例1相同之手法調製試料編號6及7之含有薄荷醇之薄片，並測定水份含量及薄荷醇含量。其結果表示於表3。
試料編號6及7係使用乾燥分區為4室之熱風型乾燥成形機而調製含有薄荷醇之薄片。
試料編號6中，將初期乾燥(第1室至第3室)以高溫(110→100℃)之熱風進行6.6分鐘，後期乾燥(第4室)以低溫(80℃)之熱風進行2.2分鐘。試料編號6可調製為以全部乾燥時間8.8分鐘可充分乾燥之試料(水份含量5%)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為63.5%之非常高的值，此外在加速環境下儲藏後(30天)之「儲藏後薄荷醇含量」為59.9%之高的值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆良好。如此，以初期乾燥期間之熱風溫度由110℃至100℃依序降低之方式改變，並藉由採用以高溫之初 期乾燥與以低溫之後期乾燥，則可以較短之乾燥時間調製具有優異保香性之薄片。
試料編號7中初期乾燥與後期乾燥沒有區別，全部以100℃之熱風進行乾燥。試料編號7中並無採用在低溫之後期乾燥，漿體之乾燥過程中，推測與試料編號4至6同樣地，因試料中存在水份故試料溫度不會變得過於高溫。亦即，試料編號7可調製為以全部乾燥時間8.8分鐘可充分乾燥之試料(水份含量4.9%)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為61.9%之非常高的值，此外在加速環境下儲藏後(30天)之「儲藏後薄荷醇含量」為60.8%之高的值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆良好。如此，即使在全部乾燥步驟中採用100℃之相同的熱風溫度，也與試料編號4至6同樣地可以較短之乾燥時間調製具有優異保香性之薄片。
[實施例4]
本實施例中調查多糖類水溶液(漿體)之溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性。
水……0.1L
結蘭膠(Kelcogel/三榮源F.F.I.)……5g
將水(0.1L)保持在70℃，以Atec Japan股份有限公司之高性能攪拌器DMM攪拌，同時將結蘭膠(5g)以不成為塊狀之方式少量分次溶解，而調製為多糖類水溶液(漿體)。
將該漿體(70℃)降溫，並花費900秒左右使其成為25℃(0.05℃/秒)。之後花費900秒左右升溫至70℃。第2A 圖及第2B圖表示藉由如此溫度變化而漿體的黏度(流動性)會如何變化。
如第2A圖所示，若將漿體降溫(冷卻)至25℃，至50℃為止黏度為低(流動性高)，但在40℃以下黏度會突然上升(凝膠化現象)。若將該凝膠升溫，則如第2B圖所示，即使超過凝膠化溫度(40℃)也不易恢復為溶膠，凝膠狀態可維持到稍高之溫度。
由此結果可知，含有多糖類之漿體若暫時冷卻而凝膠化，則之後即使溫度上升也不易恢復溶膠，可維持凝膠狀態。本發明利用該多糖類之性質，若在原料漿體乾燥前進行預先冷卻，則預先冷卻後之原料漿體即使在乾燥時溫度上升，其所含之多糖類也不易溶膠化，可期待以該多糖類所覆蓋之薄荷醇不易揮發。
[實施例5]
本實施例中，如實施例1至3記載般調製試料編號1至7的薄片，並測定乾燥步驟期間試料的溫度。試料編號1至7之試料的熱風乾燥條件可參照表1至3。
使用非接觸溫度計(OPTICS股份有限公司製PT-7LD)而直接測量乾燥步驟期間之試料(漿體)，藉此進行試料溫度之測定。
將試料編號1至7之測定結果分別表示於第3A圖至第3G圖。第3A圖至第3G圖中，「有冷卻」是指乾燥步驟前以冷風(10℃)吹風，並冷卻至20℃左右的試料，「無冷卻」是指沒有進行該冷卻，而在漿體澆鑄(casting)後迅速乾燥 之試料。由第3A圖至第3G圖的結果可知，漿體之冷卻不會影響乾燥步驟期間之試料的溫度。
試料編號1之熱風乾燥條件採用以70℃之熱風溫度4分鐘，之後以80℃之熱風溫度4分鐘，之後以120℃之熱風溫度4分鐘。試料溫度隨著熱風溫度上升而上升，最後超過100℃而達到接近120℃(第3A圖)。試料編號1之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為13.6%之低的值(表1)。此認為是因為高的試料溫度而破壞薄片之內部構造，並降低儲藏後薄荷醇含量。
試料編號2之熱風乾燥條件採用以120℃之熱風溫度2分鐘，之後以130℃之熱風溫度2分鐘，之後以176℃之熱風溫度2分鐘。試料溫度隨著熱風溫度上升而上升，最後超過100℃而達到接近140℃(第3B圖)。試料編號2之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為29.2%之低的值(表1)。此認為是因為高的試料溫度而破壞薄片之內部構造，並降低儲藏後薄荷醇含量。
試料編號3之熱風乾燥條件採用以70℃之熱風溫度60分鐘。第3C圖表示由乾燥開始至14分鐘為止之試料溫度，但全部乾燥時間中試料溫度都沒有超過70℃。試料編號3之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為59.2%之高的值(表1)。此認為是因為試料編號3之薄片在全部乾燥時間中都沒有變高溫，而使在加速環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含量。但因試料編號3之薄片以未滿70℃之試料溫度乾燥，故需要60分鐘之乾燥時間。
試料編號4之熱風乾燥條件採用以120℃之熱風溫度5分鐘，之後以70℃之熱風溫度2.5分鐘。試料溫度在120℃之熱風溫度下最高達到95℃，在70℃之熱風溫度下降低至72℃(第3D圖)。試料編號4之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為62.4%之高的值(表1)。此認為是因為試料編號4之薄片在全部乾燥時間中都保持在較試料編號1及2低之試料溫度，而使在加速環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含量。
試料編號5之熱風乾燥條件採用以120℃之熱風溫度4分鐘，之後以70℃之熱風溫度8分鐘。試料溫度在120℃之熱風溫度下最高達到95℃，在70℃之熱風溫度下降低至70℃(第3E圖)。試料編號5之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為58.5%之高的值(表2)。此認為是因為試料編號5之薄片在全部乾燥時間中都保持在較試料編號1及2低之試料溫度，而使在加速環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含量。
試料編號6之熱風乾燥條件採用以110℃之熱風溫度2.2分鐘，之後以100℃之熱風溫度4.4分鐘，之後以80℃之熱風溫度2.2分鐘。試料溫度約維持在80至90℃之範圍(第3F圖)。試料編號6之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為59.9%之高的值(表3)。此認為是因為試料編號6之薄片在全部乾燥時間中都保持在較試料編號1及2低之試料溫度，而使在加速環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含量。
試料編號7之熱風乾燥條件採用以100℃之熱風溫度8.8分鐘。試料溫度約維持在80至90℃之範圍(第3G圖)。 試料編號7之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為60.8%之高的值(表3)。此認為是因為試料編號7之薄片在全部乾燥時間中都保持在較試料編號1及2低之試料溫度，而使在加速環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含量。
由以上結果可知，若在全部乾燥時間中以不超過100℃之試料溫度乾燥漿體，則可維持高的「儲藏後薄荷醇含量」。此外，可知若在全部乾燥時間(除去乾燥時間起初約1分鐘)中以70至100℃之試料溫度乾燥漿體，則可在短時間形成含有薄荷醇之薄片。
[實施例6]
本實施例中證實乾燥步驟前之漿體的冷卻會影響含有薄荷醇之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」之效果。具體而言，如實施例1至3記載般調製試料編號1至7之薄片，並分別比較經過冷卻漿體而調製之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」與未經過冷卻漿體而調製之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」。儲藏係如實施例1所記載般，藉由將薄片置於設定在50℃之恆溫器7天、14天、30天而進行。
試料編號1至3之測定結果如第4A圖所示，試料編號4至7之測定結果如第4B圖所示。第4A圖及第4B圖中，「有冷卻」是指乾燥步驟前以冷風(10℃)吹風，並冷卻至20℃左右的試料，「無冷卻」是指沒有進行該冷卻，而在漿體澆鑄後迅速乾燥之試料。「無冷卻」之試料在漿體澆鑄至乾燥之間，漿體溫度不會低於50℃。
第4A圖及第4B圖之「有冷卻」的數據係與第1圖之 數據相同。
試料編號1及2之薄片係無論有無冷卻，在30天儲藏後薄荷醇含量為未達30%之低的值。
試料編號3之薄片係無論有無冷卻，在30天儲藏後薄荷醇含量為超過50%之高的值，但試料編號3之薄片的調製需要60分鐘之乾燥時間。
試料編號4之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量降低至18%，相對於此，當「有冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量維持在62%。
試料編號5之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量降低至20%，相對於此，當「有冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量維持在59%。
試料編號6之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量降低至20%，相對於此，當「有冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量維持在60%。
試料編號7之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量降低至12%，相對於此，當「有冷卻」時，在30天儲藏後薄荷醇含量維持在61%。
由以上結果可知，若藉由將原料漿體暫時冷卻後，以70至100℃之試料溫度乾燥而調製含有薄荷醇之薄片，則可以短時間形成薄片，同時儲藏後也可維持高的薄荷醇含量。
[實施例7]
本實施例中調查漿體冷卻溫度與含有薄荷醇之薄片的 「初期薄荷醇含量」之關係。具體而言，對於實施例3所記載之試料編號6的薄片，將漿體之冷卻溫度改變為20℃、30℃、40℃、50℃、60℃並調製各種薄片。測定剛調製後之薄片的薄荷醇含量，即「初期薄荷醇含量」。
測定結果表示於第5圖。由第5圖之結果可確認，冷卻溫度越低則薄片之薄荷醇含量有增加的傾向。換言之，20℃之冷卻溫度其初期薄荷醇含量為64%，30℃之冷卻溫度為61%，40℃之冷卻溫度為57%，50℃之冷卻溫度為52%，60℃之冷卻溫度為43%。
上述實施例4中表示，以40℃以下之冷卻溫度會使漿體產生凝膠化，及含有多糖類之漿體若暫時冷卻而凝膠化，則之後即使溫度上升也不易恢復成溶膠。此外，已知一般乳劑若低於0℃則會結冰而破壞。
由此結果可知，較佳為0至40℃之冷卻溫度，更佳為0至30℃之冷卻溫度。
[實施例8]
本實施例中調查含有薄荷醇之薄片的水份含量與薄荷醇保香率之關係。具體而言，對於實施例3所記載之試料編號6的薄片，藉由提升熱風乾燥機內之輸送帶輸送速度，而改變漿體之總乾燥時間為8.16分鐘、7.92分鐘、7.64分鐘、7.44分鐘、7.08分鐘，並調製具有各種水份含量之薄片。測定所調製薄片之水份含量。薄片調製條件及水份含量表示於以下表4。
將所調製之薄片如實施例1般，置於設定在50℃之恆溫器30天。測定剛調製後及儲藏後之薄片的薄荷醇含量，並將測定結果以「初期薄荷醇含量」及「剛製造後儲藏之薄片的薄荷醇含量」表示於下述表5。此外，藉由下式而由該等薄荷醇含量的值計算薄荷醇保香率。
薄荷醇保香率(%)={(儲藏後之薄荷醇含量)/(初期薄荷醇含量)}×100
該結果以「剛製造後加速儲藏」表示於第6圖。
此外，將調製後經過2個月之薄片如實施例1般，置於設定在50℃之恆溫器30天。測定剛調製後及儲藏後之薄片的薄荷醇含量，並將測定結果分別以「初期薄荷醇含量」及「製造2個月後儲藏之薄片的薄荷醇含量」表示於下述表5。此外，依照上式而計算薄荷醇保香率。該結果以「製造2個月後加速儲藏」表示於第6圖。
剛調製後之薄片的薄荷醇含量，在試料編號8-1至8-5 中皆約為50至60%。
將剛調製之薄片在加速環境下儲藏之實驗中，具有水份含量約6%之薄片(試料編號8-5)顯示93%之薄荷醇保香率，具有水份含量約9%之薄片(試料編號8-4)為90%，具有水份含量約11%之薄片(試料編號8-3)為87%，具有水份含量約15%之薄片(試料編號8-2)為63%，具有水份含量約23%之薄片(試料編號8-1)為6%。
將調製2個月後之薄片在加速環境下儲藏之實驗中，具有水份含量約6%之薄片(試料編號8-5)顯示95%之薄荷醇保香率，具有水份含量約9%之薄片(試料編號8-4)為87%，具有水份含量約11%之薄片(試料編號8-3)為32%，具有水份含量約15%之薄片(試料編號8-2)為8%，具有水份含量約23%之薄片(試料編號8-1)為8%。
由此結果可知，若薄片之水份含量高，則薄荷醇保香率會突然地降低，故希望乾燥薄片使薄片之水份含量未滿10%，較佳為在9%以下。尤其可知即使將調製後2個月之薄片復於加速環境下儲藏時，若薄片之水份含量約為9%以下，則可維持高的薄荷醇保香率。
此外，薄片之水份含量少於3%時，薄荷醇保香率良好，但薄片會產生「破裂」及「剝落」，故希望薄片乾燥後之水份量在3%以上。
[實施例9]
本實施例中調查多糖類的組成(亦即，結蘭膠與羅望子膠之混合物、結蘭膠與刺槐豆膠(locust bean gum)之混合 物、及結蘭膠與澱粉之混合物)影響含有薄荷醇之薄片其薄荷醇含量之效果。
9-1.方法(調製薄片) (1)含有結蘭膠/羅望子膠之薄片
原料漿體之組成如下。
水……10L
多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)……300g
5%卵磷脂水溶液(SUN LECITHIN A-1/太陽化學股份有限公司)…120mL
薄荷醇(高砂香料工業股份有限公司)……1500g
結蘭膠與羅望子膠之混合比(重量比)係如下述改變。
結蘭膠：羅望子膠=100：0
結蘭膠：羅望子膠=75：25
結蘭膠：羅望子膠=50：50
結蘭膠：羅望子膠=33：67
結蘭膠：羅望子膠=17：83
使用三榮源F.F.I Kelcogel(脫醯型結蘭膠)作為結蘭膠，使用三榮源F.F.I VIS TOP D-2032作為羅望子膠。
將水(加熱保溫於80℃)10L(100重量份)以攪拌器(PRIMIX T.K.AUTO MIXER Model 40/裝配溶液攪拌轉子/2000rpm)攪拌，同時將多糖類之結蘭膠與羅望子膠以上述混合比(重量比)以外，以兩多糖類之合計為300g(3重量份)且不成為塊狀之方式少量分次溶解(所需時間為20分鐘左右)。於該溫度添加1-薄荷醇1500g(15重量份)。由攪拌 混合器更換為均質機(PRIMIX T.K.AUTO MIXER Model 40/裝配轉子頭/4000rpm)並進行10分鐘乳化，復添加5%卵磷脂水溶液120mL(1.2重量份)並攪拌。薄荷醇係分散於結蘭膠與羅望子膠之水溶液。
將分散之漿體以1mm厚度(濕潤狀態)澆鑄在基材上(PET膜、FUTAMURA CHEMICAL股份有限公司FE2001))。之後以局部冷卻器(SUIDEN SS-25DD-1)所產生之10℃左右的冷風冷卻至20℃左右。
之後依照與實施例1同樣的手法，藉由熱風型乾燥機而乾燥成形至水份含量6%左右為止，調製成薄片(以下稱為含有結蘭膠/羅望子膠之薄片)。水份含量係藉由GC-TCD測定(參照實施例1)。熱風乾燥條件係採用以110℃之熱風溫度3分鐘，之後以100℃之熱風溫度6分鐘，之後以80℃之熱風溫度3分鐘(全部乾燥時間12分鐘)。
(2)含有結蘭膠/刺槐豆膠之薄片
依照(1)含有結蘭膠/羅望子膠之薄片同樣手法，調製成含有結蘭膠與刺槐豆膠(和光純藥工業股份有限公司)以下述混合比(重量比)之原料漿體。原料漿體之組成除了多糖類以外，其餘與(1)含有結蘭膠/羅望子膠之薄片時相同。
結蘭膠：刺槐豆膠=100：0
結蘭膠：刺槐豆膠=83：17
結蘭膠：刺槐豆膠=67：33
結蘭膠：刺槐豆膠=50：50
結蘭膠：刺槐豆膠=33：67
結蘭膠：刺槐豆膠=17：83
結蘭膠：刺槐豆膠=0：100
使用各原料漿體，依照與上述(1)相同之手法調製薄片(以下稱為含有結蘭膠/刺槐豆膠之薄片)。
(3)含有結蘭膠/澱粉之薄片
依照與上述(1)相同之手法，調製成以50：50之混合比(重量比)含有結蘭膠與澱粉之原料漿體。
澱粉係使用「澱粉、玉米來源(和光純藥工業股份有限公司 試藥特級)」作為「通常澱粉」，「澱粉(溶性)(和光純藥工業股份有限公司 和光一級)」作為「溶性澱粉」2種。使用通常澱粉及溶性澱粉任一者時，原料漿體黏度皆低，澆鑄時難以維持試料的厚度，故結蘭膠與澱粉之混合比僅50：50。
使用原料漿體，依照與上述(1)相同之手法調製薄片(以下稱為含有結蘭膠/澱粉之薄片)。
9-2.方法(測定薄荷醇含量)
測定剛製作後之薄片的薄荷醇含量(初期薄荷醇含量)與在加速環境下儲藏之薄片的薄荷醇含量(儲藏後薄荷醇含量)。加速環境係如實施例1所記載。薄荷醇含量之測定依照與實施例1同樣手法進行。含有結蘭膠/羅望子膠之薄片的結果示於第7A圖，含有結蘭膠/刺槐豆膠之薄片的結果示於第7B圖，含有結蘭膠/澱粉之薄片的結果示於第7C圖。第7A圖至第7C圖中，「剛製造後」是指剛調製薄片後，「50℃、1個月後」是指以50℃儲藏30天後。
9-3.結果 (1)含有結蘭膠/羅望子膠之薄片
如第7A圖所示般，無論結蘭膠與羅望子膠之混合比，在所有薄片中初期薄荷醇含量皆顯示超過60%高的值。儲藏後薄荷醇含量在結蘭膠與羅望子膠之混合比為100：0、75：25、50：50時，可維持與初期薄荷醇含量相同程度高的值(約60%以上)，但結蘭膠與羅望子膠之混合比為33：67、17：83時，分別降低為33%及18%。
(2)含有結蘭膠/刺槐豆膠之薄片
如第7B圖所示般，若刺槐豆膠調配比例越高，則在剛調製薄片後及儲藏後兩者皆有薄荷醇含量降低之傾向。具體而言，刺槐豆膠調配比為17%時，初期薄荷醇含量約為70%，儲藏後薄荷醇含量約為63%；調配比為33%時，初期薄荷醇含量約為68%，儲藏後薄荷醇含量約為54%；調配比為50%時，初期薄荷醇含量約為63%，儲藏後薄荷醇含量約為45%；調配比為67%時，初期薄荷醇含量約為59%，儲藏後薄荷醇含量約為31%；調配比為83%時，初期薄荷醇含量約為53%，儲藏後薄荷醇含量約為15%。
(3)含有結蘭膠/澱粉之薄片
如第7C圖所示般，將通常澱粉以50%之調配比調配時，初期薄荷醇含量約為26%，儲藏後薄荷醇含量約為19%。將溶性澱粉以50%之調配比調配時，初期薄荷醇含量約為34%，儲藏後薄荷醇含量約為21%。
[實施例10]
本實施例比較僅含有結蘭膠作為多糖類之原料漿體其乳化安定性，與以1：1重量比含有結蘭膠與羅望子膠作為多糖類之原料漿體其乳化安定性。有關乳化安定性，調查對應乳化劑之調配量，所製作之薄片其薄荷醇含量會如何改變。
使用卵磷脂作為乳化劑，相對於原料漿體中之多糖類(結蘭膠單獨或結蘭膠與羅望子膠之混合物)，卵磷脂之添加量在0.001至0.4倍重量之間改變。換言之，相對於多糖類，卵磷脂之添加量為0.001倍重量、0.005倍重量、0.01倍重量、0.02倍重量、0.05倍重量、0.1倍重量、0.2倍重量、0.4倍重量。
10-1.方法(調製薄片)
(1)使用僅含有結蘭膠作為多糖類之原料漿體調製薄片
水……10L
結蘭膠(Kelcogel/三榮源F.F.I.)……300g
5%卵磷脂水溶液(SUN LECITHIN A-1/太陽化學股份有限公司)……6mL(0.001倍量)至300mL(0.05倍量)
此外卵磷脂粉體(SUN LECITHIN A-1(粉體)/太陽化學股份有限公司)……30g(0.1倍量)至120g(0.4倍量)
薄荷醇(高砂香料工業股份有限公司)……1500g
使用上述原料漿體之組成，依照與實施例9同樣手法而調製薄片(以下稱為含有結蘭膠之薄片)。
(2)使用以1：1重量比含有結蘭膠與羅望子膠作為多糖類之原料漿體調製薄片
水……10L
結蘭膠(Kelcogel/三榮源F.F.I.)……150g
羅望子膠(VIS TOP D-2032/三榮源F.F.I.)……150g
5%卵磷脂水溶液(SUN LECITHIN A-1/太陽化學股份有限公司)……6mL(0.001倍量)至300mL(0.05倍量)
此外卵磷脂粉體(SUN LECITHIN A-1(粉體)/太陽化學股份有限公司)……30g(0.1倍量)至120g(0.4倍量)
薄荷醇(高砂香料工業股份有限公司)……1500g
使用上述原料漿體之組成，依照與實施例9同樣手法而調製薄片(以下稱為含有結蘭膠/羅望子膠之薄片)。
10-2.方法(測定薄荷醇含量)
測定剛製作後之薄片的薄荷醇含量(初期薄荷醇含量)與在加速環境下儲藏之薄片的薄荷醇含量(儲藏後薄荷醇含量)。加速環境係如實施例1所記載，薄荷醇含量之測定依照與實施例1同樣手法進行。含有結蘭膠之薄片的結果示於第8A圖，含有結蘭膠/羅望子膠之薄片的結果示於第8B圖。第8A圖及第8B圖中，「剛製造後」是指剛調製薄片後，「50℃、1個月後」是指以50℃儲藏30天後。
10-3.結果
第8A圖表示含有結蘭膠之薄片之卵磷脂調配量(相對於結蘭膠之重量比)與薄荷醇含量(%)之關係。如第8A圖所示般，初期薄荷醇含量係不依存卵磷脂調配量，在所有薄片中皆表示超過60%高的值。儲藏後薄荷醇含量，當相對於結蘭膠卵磷脂調配量在0.005至0.05倍重量之範圍時， 可維持與初期薄荷醇含量同程度高的值(約60%以上)，但相對於結蘭膠卵磷脂調配量為0.1倍重量、0.2倍重量、0.4倍重量時，分別降低為9%、3%、2%。此表示若原料中存在有高濃度之卵磷脂，則無法使原料為安定的乳化狀態。
第8B圖表示含有結蘭膠/羅望子膠之薄片之卵磷脂調配量(相對於結蘭膠與羅望子膠之混合物的重量比)與薄荷醇含量(%)之關係。如第8B圖所示般，初期薄荷醇含量在具有各種卵磷脂調配量之所有薄片中皆表示約在56%至73%範圍高的值。儲藏後之薄荷醇含量，當相對於多糖類卵磷脂調配量為在0.01至0.1倍重量之範圍時，可顯示比較高的值(約47%至61%)。該結果與含有結蘭膠之薄片不同，卵磷脂調配量相對於結蘭膠超過0.05倍重量時，在儲藏後也可維持比較高之薄荷醇含量。此表示藉由併用結蘭膠與羅望子膠作為多糖類，則即使提高卵磷脂調配量也可安定地保持原料之乳化狀態。
[實施例11]
本實施例中調查多糖類之組成(亦即，結蘭膠與羅望子膠之混合比)影響原料漿體其乳化安定性的效果。有關乳化安定性，調查原料漿體調製後放置預定時間時，所製成薄片之薄荷醇含量會如何改變。具體而言，調製原料漿體後放置預定時間，之後再度加熱並溶膠化，而調製為含有薄荷醇之薄片，並調查多糖類之組成(亦即，結蘭膠與羅望子膠之混合比)影響薄荷醇含量的效果。
11-1.方法(調製薄片)
將以下述混合比(重量比)含有結蘭膠與羅望子膠作為多糖類之原料漿體，依照與實施例9同樣手法而調製。原料漿體之組成係與實施例9之(1)含有結蘭膠/羅望子膠之薄片時相同。
結蘭膠：羅望子膠=100：0
結蘭膠：羅望子膠=75：25
結蘭膠：羅望子膠=50：50
結蘭膠：羅望子膠=25：75
將調製後原料漿體以收納於聚苯乙烯製容器的狀態，在常溫放置一晚以上。使原料漿體放冷而凝膠化。之後將凝膠化之原料以微波加熱調理器(輸出500W、微波爐)加熱至80℃以上而溶膠化。使用所得原料漿體，依照與實施例9同樣手法而調製薄片(以下，稱為含有結蘭膠/羅望子膠之薄片)
11-2.方法(測定薄荷醇含量)
測定剛製作後之薄片的薄荷醇含量(初期薄荷醇含量)與在加速環境下儲藏之薄片的薄荷醇含量(儲藏後薄荷醇含量)。加速環境係如實施例1所記載。薄荷醇含量之測定依照與實施例1同樣手法進行。將測定結果以羅望子膠調配比例與薄荷醇含量之關係表示於第9圖。第9圖中，「剛製造後」是指剛調製薄片後，「50℃、1個月後」是指以50℃儲藏30天後。
11-3.結果
如第9圖所示般，本實施例中(亦即，調製原料漿體並 放置預定時間，再調製薄片之案例中)，羅望子膠調配比例為0%之薄片(含有結蘭膠之薄片)，其初期薄荷醇含量約為50%，儲藏後之薄荷醇含量約為46%。相對於此，如第7A圖所示般，將原料漿體調製後迅速地調製薄片時，羅望子膠之調配比例為0%之薄片，其初期薄荷醇含量約為67%，儲藏後之薄荷醇含量約為70%。如此，若調製僅含有結蘭膠作為多糖類之原料漿體後放置，則原料之乳化狀態變得稍不安定，係使初期薄荷醇含量降低。
本實施例中，羅望子膠調配比例為25%之薄片，其初期薄荷醇含量約為61%，儲藏後之薄荷醇含量約為58%。羅望子膠調配比例為50%之薄片，其初期薄荷醇含量約為63%，儲藏後之薄荷醇含量約為59%。如此，若在原料漿體中調配預定比例之羅望子膠，則即使調製原料漿體後放置，也可安定地保持原料之乳化狀態，並可在儲藏後維持高薄荷醇含量。
本實施例中，羅望子膠調配比例為75%之薄片，其初期薄荷醇含量約為66%，儲藏後之薄荷醇含量約為29%。該結果係與調製原料漿體後迅速地調製薄片時的結果(參照第7A圖)相同，認為原因是羅望子膠之調配比例高。
由以上結果可知，為了在調製原料漿體後安定地保持原料之乳化狀態，較佳為使用結蘭膠與羅望子膠以50：50至75：25之混合比(重量比)作為多糖類。換言之，若原料漿體中含有50：50至75：25之混合比(重量比)之結蘭膠與羅望子膠，則即使是預先調製原料漿體，並在之後必要 時再度加熱原料而調製薄片時，薄片在儲藏後也可維持高薄荷醇含量。藉此可將原料漿體預先製作放置。
若綜合實施例9至11的結果，為了滿足高儲藏保香性及高乳化安定性兩者，較佳為以50：50至75：25之重量比使用結蘭膠與羅望子膠。
[實施例12]
本實施例中調查乳化劑的種類影響含有薄荷醇之薄片其儲藏後薄荷醇含量的效果。
12-1.方法(調製薄片及測定薄荷醇含量)
使用含有各種類型之乳化劑之原料漿體，而調製含有結蘭膠/羅望子膠之薄片。薄片之調製依照與實施例9同樣手法進行。結蘭膠與羅望子膠之混合比(重量比)為1：1。
乳化劑使用以下8種乳化劑。乳化劑所附之編號1至8係對應於第10圖的編號。
1.卵磷脂(太陽化學股份有限公司製SUN LECITHIN A-1)
2.甘油脂肪酸酯(單甘油)(花王股份有限公司製EXCEL S-95)
化合物名：親油型單硬脂酸甘油酯
3.甘油脂肪酸酯(多甘油)(太陽化學股份有限公司製SUNSOFT A-181E)
化合物名：單硬脂酸五甘油酯
4.甘油脂肪酸酯(有機酸單甘油酯)(花王股份有限公司製STEP SS)
化合物名：琥珀酸單甘油酯
5.山梨醇酐脂肪酸酯(花王股份有限公司製EMASOL S-10V)
化合物名：山梨醇酐單硬脂酸酯
6.山梨醇酐脂肪酸酯(聚山梨醇酯(polysorbate))(花王股份有限公司製EMASOL S-120V)
化合物名：聚氧伸乙基山梨醇酐單硬脂酸酯
7.丙二醇脂肪酸酯(太陽化學股份有限公司製SUNSOFT No.25CD)
化合物名：單硬脂酸丙二酯
8.蔗糖脂肪酸酯(三菱化學食品股份有限公司製RyotoSugerEster S-1570)
化合物名：蔗糖硬脂酸酯
測定剛製作後之薄片的薄荷醇含量(初期薄荷醇含量)與在加速環境下儲藏之薄片的薄荷醇含量(儲藏後薄荷醇含量)。加速環境係如實施例1所記載。薄荷醇含量之測定依照與實施例1同樣手法進行。測定薄荷醇含量的結果表示於第10圖。第10圖中，「剛製造後」是指剛調製薄片後，「50℃、1個月後」是指以50℃儲藏30天後。
12-2.結果
由第10圖之結果可知，除了卵磷脂可使用各種乳化劑。在調製含有結蘭膠/羅望子膠之薄片中，特佳為使用1.卵磷脂、3.甘油脂肪酸酯(多甘油)、4.甘油脂肪酸酯(有機酸單甘油酯)作為乳化劑。
[實施例13]
本實施例中調查多糖的類濃度影響含有薄荷醇之薄片 其儲藏後之薄荷醇含量的效果。
13-1.方法(溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性)
本實驗中調查含有各種濃度之多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)之原料漿體(薄片調製液)的溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性。使用1：1重量比之結蘭膠與羅望子膠作為多糖類。相對於水(100重量份)使用多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)的濃度為1重量份(1%)、2重量份(2%)、3重量份(3%)、5重量份(5%)及7重量份(7%)。以下之說明及第11A圖至第11C圖中，多糖類之濃度係表示為相對於水的重量百分率(%)。
依照實施例9所記載，而調製含有結蘭膠與羅望子膠作為多糖類之原料漿體。依據多糖類濃度，以多糖類5倍的量(重量比)添加薄荷醇，且以多糖類2/5倍的量(重量比)添加5%卵磷脂水溶液。
將含有各濃度的多糖類之原料漿體，由70℃花費900秒左右使其成為25℃。之後花費900秒左右升溫至70℃。以流變計(Thermo-Haake公司製、RheoStress 1)測定因降溫及升溫而使漿體的黏度(流動性)有何變化。結果表示於第11A圖及第11B圖。
13-2.結果(溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性)
如第11A圖所示般，含有1重量%多糖類之原料漿體時，即使冷卻至25℃為止亦未充分凝膠化，故將該原料升溫時難以維持凝膠狀態。如第11B圖所示般，尤其是若將含有5至7重量%多糖類之原料漿體暫時冷卻而凝膠化，即 使加熱超過轉移溫度也不易恢復成溶膠，可維持凝膠狀態。
如此，含有結蘭膠及羅望子膠作為多糖類之原料漿體係具備「溫度應對性溶膠-凝膠轉移特性」13-3.方法(調製薄片及測定薄荷醇含量)
使用含有各濃度的多糖類之原料漿體(參照13-1欄)，調製成含有薄荷醇之薄片。薄片之調製依照與實施例9同樣之手法進行。
測定剛製作後之薄片的薄荷醇含量(初期薄荷醇含量)與在加速環境下儲藏之薄片的薄荷醇含量(儲藏後薄荷醇含量)。加速環境係如實施例1所記載。薄荷醇含量之測定依照與實施例1同樣手法進行。結果表示於第11C圖。
13-4.結果(薄荷醇含量)
如第11C圖所示，多糖類的濃度為2重量%、3重量%、5重量%、7重量%任一情形，其初期薄荷醇含量皆約為70重量%，儲藏30天後之薄荷醇含量為55至65重量%的值(薄荷醇保香率=82至90%)。其中，多糖類的濃度為3重量%及5重量%時，其儲藏30天後之薄荷醇含量特別高，分別為65重量%及64重量%的值。
由此結果可知，多糖類較佳為以2至7重量%之濃度含有在原料漿體中，更佳為以3至5重量%之濃度含有在原料漿體中。
[實施例14]
本實施例中調查原料漿體中薄荷醇的調配比例，影響含有薄荷醇之薄片其儲藏後之薄荷醇含量及薄荷醇產率的 效果。
14-1.方法(調製薄片及測定薄荷醇含量)
使用具有各種薄荷醇調配比例之原料漿體，調製成含有結蘭膠/羅望子膠之薄片。薄片之調製依照與實施例9相同手法進行。使用1：1重量比之結蘭膠與羅望子膠作為多糖類。相對於水(100重量份)，多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)的濃度使用3重量份(相對於水之重量百分率=3%)。相對於原料漿體中3重量份之多糖類，調配0.5倍重量、1倍重量、2.5倍重量、5倍重量、10倍重量、15倍重量、20倍重量之薄荷醇。
測定剛製作後之薄片的薄荷醇含量(初期薄荷醇含量)與在加速環境下儲藏之薄片的薄荷醇含量(儲藏後薄荷醇含量)。加速環境係如實施例1所記載。薄荷醇含量之測定依照與實施例9同樣手法進行。結果表示於第12A圖至第12E圖。該等圖中，「1：x」之標記係表示原料漿體中多糖類與薄荷醇之重量比，例如「1：5」係表示相對於多糖類，薄荷醇以5倍重量含有於原料漿體中。此外，該等圖中，「剛製造後」是指剛調製薄片後，「50℃、1個月後」是指以50℃儲藏30天後。
14-2.結果
如第12A圖所示，「初期薄荷醇含量」係含有5倍重量之薄荷醇之薄片時最高，含有0.5倍重量之薄荷醇之薄片最低，係依據薄荷醇調配量。「儲藏後薄荷醇含量」則不論任一薄荷醇調配量之情形，都幾乎未由初期薄荷醇含量降 低。因此，如第12B圖所示般，不論任一薄荷醇調配量之情形，儲藏30天後之薄荷醇保香率皆顯示84至93%之高的值。其中尤以含有2.5倍重量之薄荷醇之薄片顯示最高之薄荷醇保香率。
薄片剛製作後之「薄荷醇產率」係如第12C圖所示般，在1倍重量及2.5倍重量之含有薄荷醇之薄片中，最高顯示為65%的值。在含有1倍重量及2.5倍重量之薄荷醇之薄片中，儲藏後之「薄荷醇產率」最高顯示為54%的值。含有5倍重量之薄荷醇之薄片其儲藏後之「薄荷醇產率」係較含有2.5倍重量之薄荷醇之薄片低，但薄片中之薄荷醇含量(絕對量)較多(參照第12A圖)。
第12D圖及第12E圖分別表示薄荷醇調配比例(%)與薄荷醇含量(%)之關係，以及薄荷醇調配比例(%)與薄荷醇產率(%)之關係。該等圖中，薄荷醇調配比例(%)係表示為{薄荷醇調配量/(薄荷醇調配量+結蘭膠調配量)}×100。
如第12D圖所示般，薄荷醇調配量為2.5倍重量至5倍重量(亦即，薄荷醇調配比例為71至83%)的薄片在儲藏後顯示高薄荷醇含量。如第12E圖所示般，薄荷醇調配量為1倍重量至2.5倍重量(亦即，薄荷醇調配比例為50至71%)的薄片在儲藏後顯示高薄荷醇產率。
由該結果可知，相對於多糖類，薄荷醇調配量較佳為在1至5倍重量之範圍，更佳為在2.5倍重量至5倍重量之範圍。
第1圖係表示含有薄荷醇之薄片經過儲藏後，其薄荷醇含量的圖表。
第2A圖係表示黏度隨著結蘭膠水溶液溫度下降之變化的圖表。
第2B圖係表示黏度隨著結蘭膠水溶液溫度上升之變化的圖表。
第3A圖係表示加熱乾燥步驟期間，試料編號1之試料之溫度的圖表。
第3B圖係表示加熱乾燥步驟期間，試料編號2之試料之溫度的圖表。
第3C圖係表示加熱乾燥步驟期間，試料編號3之試料之溫度的圖表。
第3D圖係表示加熱乾燥步驟期間，試料編號4之試料之溫度的圖表。
第3E圖係表示加熱乾燥步驟期間，試料編號5之試料之溫度的圖表。
第3F圖係表示加熱乾燥步驟期間，試料編號6之試料之溫度的圖表。
第3G圖係表示加熱乾燥步驟期間，試料編號7之試料之溫度的圖表。
第4A圖係表示含有薄荷醇之薄片(比較例)其儲藏後之相對於薄荷醇含量之冷卻效果的圖表。
第4B圖係表示含有薄荷醇之薄片(本發明之例)其儲藏後之相對於薄荷醇含量之冷卻效果的圖表。
第5圖係表示冷卻溫度與含有薄荷醇之薄片其薄荷醇含量之關係的圖表。
第6圖係表示含有薄荷醇之薄片的水份含量與薄荷醇保香率之關係的圖表。
第7A圖係表示羅望子膠調配比例與含有結蘭膠/羅望子膠之薄片之薄荷醇含量之關係的圖表。
第7B圖係表示刺槐豆膠調配比例與含有結蘭膠/刺槐豆膠之薄片之薄荷醇含量之關係的圖表。
第7C圖係表示澱粉調配比例與含有結蘭膠/澱粉之薄片之薄荷醇含量之關係的圖表。
第8A圖係表示卵磷脂調配比例與含有薄荷醇之薄片之薄荷醇含量之關係的圖表(使用結蘭膠作為多糖類時)。
第8B圖係表示卵磷脂調配比例與含有薄荷醇之薄片之薄荷醇含量之關係的圖表(併用結蘭膠與羅望子膠作為多糖類時)。
第9圖係表示調製原料漿體後放置時，羅望子膠之調配比例與含有結蘭膠/羅望子膠之薄片之薄荷醇含量之關係的圖表。
第10圖係表示乳化劑種類影響含有結蘭膠/羅望子膠之薄片之薄荷醇含量之效果的圖表。
第11A圖表示黏度隨著含有各種濃度之多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)之原料漿體溫度下降之變化的圖表。
第11B圖表示黏度隨著含有各種濃度之多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)之原料漿體溫度上升之變化的圖表。
第11C圖表示使用含有各種濃度之多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)之原料漿體所調製的含有薄荷醇之薄片，其儲藏後之薄荷醇含量的圖表。
第12A圖表示使用以各種比例含有多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)與薄荷醇之原料漿體所調製的含有薄荷醇之薄片，其儲藏後之薄荷醇含量的圖表。
第12B圖表示使用以各種比例含有多糖類(結蘭膠與羅望子之混合物)與薄荷醇之原料漿體所調製的含有薄荷醇之薄片，其薄荷醇保香率的圖表。
第12C圖表示使用以各種比例含有多糖類(結蘭膠與羅望子膠之混合物)與薄荷醇之原料漿體所調製的含有薄荷醇之薄片，其薄荷醇產率的圖表。
第12D圖表示薄荷醇調配比例與含有薄荷醇之薄片之薄荷醇含量之關係的圖表。(併用結蘭膠與羅望子膠作為多糖類時)
第12E圖表示薄荷醇調配比例與含有薄荷醇之薄片之薄荷醇產率之關係的圖表。(併用結蘭膠與羅望子膠作為多糖類時)

Claims (10)

  1. 一種吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方法，係包含以下步驟：將含有包括結蘭膠與羅望子膠之多糖類、香料、乳化劑以及70至95重量%之水，且結蘭膠與羅望子膠之重量比在1：1至3：1之範圍，且為溶膠狀態之60至90℃的原料漿體在基材上伸展之步驟；將所伸展之原料漿體積極冷卻至0至40℃之試料溫度而凝膠化之步驟；以及包含將經凝膠化之原料加熱，並以70至100℃之試料溫度乾燥之加熱乾燥步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方法，其中，前述乳化劑係卵磷脂。
  3. 一種吸煙物品用之含有香料之薄片，係藉由申請專利範圍第1項或第2項所述之方法而製造。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片，其中，製造後之薄片中之香料含量為45重量%以上，且在50℃儲存30天後之薄片中之香料含量為45重量%以上。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片，其中，前述香料係薄荷醇。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片，其中，製造後之薄片中之薄荷醇含量為45重量%以上，且在50℃儲存30天後之薄片中之薄荷醇含 量為45重量%以上。
  7. 一種吸煙物品，係含有煙草切絲者，前述煙草切絲中調配有申請專利範圍第3項或第4項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片的裁切物。
  8. 一種吸煙物品，係含有煙草切絲者，前述煙草切絲中調配有申請專利範圍第5項或第6項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片的裁切物。
  9. 一種香煙，該香煙具備包含煙草切絲及卷裝該煙草切絲周圍之香煙捲紙的煙桿，前述煙草切絲中調配有申請專利範圍第3項或第4項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片的裁切物。
  10. 一種香煙，該香煙具備包含煙草切絲及卷裝該煙草切絲周圍之香煙捲紙的煙桿，前述煙草切絲中調配有申請專利範圍第5項或第6項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片的裁切物。
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