JP3942000B2 - パッケージ型固体電解コンデンサの構造及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンタル、ニオブ又はアルミニウム等の弁作用金属を使用したコンデンサ素子を合成樹脂にて密封して成るパッケージ型固体電解コンデンサの構造と、その製造方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパッケージ型固体電解コンデンサを多量生産するに際しては、金属板製のリードフレームを使用した製造方法が採用されている。
【０００３】
すなわち、図１５４〜図１５６に示すように、リードフレームＡに、左右一対のリード端子Ｂ，Ｃを長手方向に一定のピッチ間隔で設けて、この両リード端子Ｂ，Ｃ間に、コンデンサ素子Ｄを、その陽極部Ｄ１が一方のリード端子Ｂに、陰極部Ｄ２が他方のリード端子Ｃに各々接続するように搭載したのち、このコンデンサ素子Ｄの部分の全体を、熱硬化性合成樹脂製のパッケージ体Ｅにて密封し、次いで、前記リードフレームＡから切り離したのち、前記両リード端子Ｂ，Ｃのうち前記パッケージ体Ｅから突出する部分を、パッケージ体Ｅの下面側に折り曲げると言う製造が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この製造方法は、コンデンサ素子Ｄの全体を、一つずつ一対の金型を使用した合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅにて密封するものであることにより、前記パッケージ体Ｅのうち、その表面と前記コンデンサ素子Ｄにおける左右両側面との間の肉厚さＷ１′、及び上下両面との間の肉厚さＨ１′，Ｈ２′を、前記パッケージ体Ｅを合成樹脂のトランスファ成形すること、及び、これに加えて、リードフレームＡに対してコンデンサ素子Ｄを装填するときにおいて左右及び上下に傾くこと等を考慮して可成り厚くしなければならず、この分だけ、固体電解コンデンサにおける幅寸法Ｗ′及び高さ寸法Ｈ′が増大することになるから、全体の体積に対するコンデンサ素子の体積効率が低くなり、全体が、コンデンサ素子の容量に比べて大型化するのであり、換言すると、コンデンサ素子の全体を合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅにて密封することが、固体電解コンデンサにおける小型・大容量化の妨げになっているという問題があった。
【０００５】
しかも、前記した従来のパッケージ型固体電解コンデンサは、二本のリード端子Ｂ，Ｃを、前記パッケージ体Ｅの左右両端部から突出したのち、パッケージ体Ｅの下面側に折り曲げることにより、プリント基板等に対して半田付けにて面実装するように構成したもので、二本のリード端子を必要とするから、重量が増大するばかりか、全体の長さ寸法Ｌが増大してより大型化し、しかも、製造コストがアップするという問題もあった。
【０００６】
本発明は、これの問題を解消した固体電解コンデンサの構造と、この固体電解コンデンサを多量生産できる製造方法とを提供することを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の第１の局面は，請求項１に記載したように，
「陽極部と陰極部とを備えたコンデンサ素子と，このコンデンサ素子を上面に搭載した合成樹脂製シート片と，このシート片の上面において前記コンデンサ素子を封止する合成樹脂製のパッケージ体とを備えて成り，前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面には，前記コンデンサ素子における陽極部に対する陽極側端子電極膜を，他方の端面には，前記コンデンサ素子における陰極部に対する陰極側端子電極膜を各々形成し，更に，前記コンデンサ素子における陽極部には金属片を固着して，この金属片を，前記パッケージ体における左右両端面のうち前記陽極側端子電極膜が形成されている一方の端面に，前記陽極側端子電極膜に導通するように露出する。」
という構成にした。
【０００８】
また，本発明の第２の局面は，請求項４に記載したように，
「前記パッケージ体のうちコンデンサ素子の上面を密封する部分を，合成樹脂製のシート片にて構成する。」
という構成にした。
【０００９】
更にまた，本発明の第３の局面は，請求項５又は６に記載したように，
「前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面を内向きの傾斜面するか，或いは，前記一方の端面とパッケージ体の上面との角部に面取り面を設ける。」
という構成にした。
これに加えて，本発明の第４の局面は，請求項９に記載したように，
「請求項１〜７のいずれかの記載において，前記コンデンサ素子の陰極部に陰極バンプを設けて，この陰極バンプを，前記パッケージ体における他方の端面に，当該他方の端面に形成した前記陰極側端子電極膜に導通するように露出する。」
という構成にした。
【００１０】
【発明の作用・効果】
前記した請求項１のように、コンデンサ素子を合成樹脂製シート片の上面に搭載し、このシート片の上面に、前記コンデンサ素子を封止する合成樹脂製のパッケージ体を設けたことにより、前記コンデンサ素子における左右両側面及び上面側は、合成樹脂製のパッケージ体にて封止されるが、前記コンデンサ素子における下面側は、合成樹脂製のシート片にて封止される。
【００１１】
つまり、本発明は、コンデンサ素子における左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、合成樹脂製のパッケージ体にて封止することに代えて、合成樹脂製のシート片にて封止するものであることにより、固体電解コンデンサにおける高さ寸法を、コンデンサ素子の下面側をもパッケージ体にて封止する場合に比べて、パッケージ体における肉厚さ寸法から前記シート片における厚さ寸法を差し引いた分だけ低くすることができるのであり、しかも、シート片の上面にコンデンサ素子を搭載したことで、コンデンサ素子が上下方向に傾くことがないことにより、パッケージ体のうちコンデンサ素子の上面側における肉厚さに、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないから、この上面側における肉厚さを薄くできるのである。
【００１２】
従って，本発明によると，高さ寸法及び長さ寸法を小さくできるから，全体の体積に対するコンデンサ素子の体積効率が高くなり，全体の大きさを，コンデンサ素子の容量に比べて小型化できると共に，軽量化でき，換言すると，コンデンサ素子の全体を合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体にて密封する場合よりも，大幅に小型・軽量化できる効果を有する。
しかも，コンデンサ素子における陽極部に固着した金属片を，パッケージ体における一方の端面に露出したことで，前記一方の端面への陽極の露出面積を増大を図ることができる。
その上，前記パッケージ型固体電解コンデンサにおける一方の端子であるところの陽極側端子電極膜を，前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面に，他方の端子であるところの陰極側端子電極膜を，前記パッケージ体における他方の端面に各々形成したことにより，前記従来のように，金属板製のリード端子を使用することなく，従って，大型化及び重量のアップを招来することなく，面実装型に構成することができる。
【００１３】
特に，前記金属片を，請求項２に記載したように，前記陽極部の金属よりも酸化され難い金属製にすることで，パッケージ体におけるの一方の端面に形成する陽極側端子電極膜とコンデンサ素子との確実な電気的接続に要するコストの低減を達成できる。
【００１４】
これに加えて，前記請求項４のように構成することにより，コンデンサ素子の上面側をも合成樹脂製のシート片にて封止することができて，高さ寸法を，コンデンサ素子の上面側を合成樹脂製のパッケージ体で封止する場合よりも低くできるから，更なる小型・軽量化を達成できる。
【００１５】
ところで，この種の固体電解コンデンサは，極の方向が決まっている有極性であることにより，これをプリント基板等に対して実装するとき，陽極と陰極とを逆向きにして実装すると，固体電解コンデンサの破損が発生することになる。
【００１６】
これに対しては，請求項５又は６に記載したように，前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面を内向きの傾斜面するか，或いは，前記一方の端面とパッケージ体の上面との角部に面取り面を設けることにより，この面取り面又は傾斜面によって極の方向を容易に識別することができるから，プリント基板等に実装に際して，逆向きにして実装することを大幅に低減できるのである。
【００１７】
更にまた，請求項７に記載したように，前記パッケージ型固体電解コンデンサにおける一方の端子であるところの陽極側端子電極膜を，前記パッケージ体における一方の端面及びシート片における下面との両方に掛けて形成し，他方の端子であるところの陰極側端子電極膜を，前記パッケージ体における他方の端面及びシート片における下面との両方に掛けて形成したことにより，前記従来のように，金属板製のリード端子を使用することなく，従って，大型化及び重量のアップを招来することなく，面実装型に構成することができるのである。
【００１８】
そして，本発明の請求項１０〜１６に記載した各製造方法によると，前記請求項１〜９に記載した構成の固体電解コンデンサを，リードフレームを使用することなく，多量生産方式に低コストで製造できる効果を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、タンタル固体電解コンデンサを製造する場合の図面について説明する。
【００２０】
図１〜図１６は第１の実施の形態を示す。
【００２１】
この第１の実施の形態は、以下に述べる方法である。
【００２２】
先ず、図１及び図２に示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２を適宜ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記シート材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つの列の箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子電極膜３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各陰極側端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各陰極用電極膜２の列方向に延びるように形成する。
【００２３】
この場合、前記各陰極用電極膜２のうち前記各陰極側端子電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰極用電極膜２は、前記各陰極側端子電極膜３に沿って延びる帯状電極膜５にて一体的に連なるようにする。
【００２４】
一方、コンデンサ素子６は、図３に示すように、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固めて焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等の誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａにその一端面から突出するように固着したタンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に膜状に形成した陰極部６ｃとによって構成されている。
【００２５】
次いで、図４及び図５に示すように、前記コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１における各電極膜２の上面に、一つずつ陽極部６ｂを横向きに並列状に並べて搭載する。この搭載に際しては、各コンデンサ素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とにおいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べると共に、この各コンデンサ素子６における陰極部６ｃを前記陰極用電極膜２に対して導電性ペースト（図示せず）の接着剤等にて電気的に接続した状態に固定する。
【００２６】
次いで、前記シート材１の上面に、図４及び図５に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うように構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合成樹脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が浸漬する深さまで充填したのち硬化することにより、図６及び図７に示すように、各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成する。
【００２７】
この場合において、前記各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜５の一端部５ａは、前記板状体７の側面から突出するようにする。
【００２８】
次いで、前記シート材１の下面に、図８及び図９に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【００２９】
なお、この切断に際しては、シート材１を硬質材にして、切断溝を、このシート材１を残すか、シート材１に傷を付ける程度の深さにして刻設したのち、シード材を割るようにして切断することにより、前記エキスパンションシート３０に伸びが発生することを回避できて、好都合である。
【００３０】
次いで、図１０及び図１１に示すように、前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布し、乾燥したのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び前記陽極側端子電極膜４に電気的に接続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布し、乾燥したのち焼成することにより、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素子６の箇所における陰極用電極膜２及び前記陰極側端子電極膜３に電気的に接続するようにして形成する。
【００３１】
ところで、前記各コンデンサ素子６における陽極部６ｂは、酸化され易いタンタル等の弁作用金属製で、この陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分には、板状体７の切断と同時に酸化膜が形成されることにより、前記陽極側端子電極膜８との電気的接続に不良が発生する率が高くなる。
【００３２】
そこで、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図１２に示すように、各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金の電極棒との間における放電により（なお、この放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへの通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜５の一端部５ａより行う）、酸化膜を除去しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するか、或いは、各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタルとパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するのである。
【００３３】
このように、各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成することにより、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子電極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対して確実に電気的に接続することができて、不良品の発生率を低減できる。
【００３４】
そして、最後に、図１３に示すように、前記板状体７及び前記シート材１を、各コンデンサ素子６の間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエキスパンションシート３０から剥離することにより、第１の実施形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａの複数個を同時に得るのである。
【００３５】
図１４〜図１６は、以上の工程により得られるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａの構造を示すものである。
【００３６】
この第１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜１２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００３７】
前記第１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａは、前記したように、コンデンサ素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に搭載し、このシート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、コンデンサ素子６における左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート片１１にて封止できることに加えて、シート片１１の上面にコンデンサ素子６を搭載したことで、コンデンサ素子６が上下方向に傾くことがないことにより、パッケージ体１７のうちコンデンサ素子６の上面側における肉厚さＨ１に、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないから、固体電解コンデンサ１０の高さ寸法Ｈを低くすることができる。
【００３８】
また、前記パッケージ体１７の一端面１７ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極用電極膜１２を露出して、この他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を形成したことにより、前記従来のように、金属板製のリード端子を使用することなく、面実装型に構成することができるから、固体電解コンデンサ１０の長さ寸法Ｌを短縮できると共に軽量化できる。
【００３９】
更にまた、前記シート片１１の下面における両端に、陽極側下面電極膜１４と陰極側下面電極膜１３とが形成されていることにより、プリント基板等に対しての半田付けにて実装する場合における確実性及び半田付け強度のアップを図ることができる。
【００４０】
なお、ここに使用するコンデンサ素子としては、図３に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出する弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に膜状に形成した陰極部６ｃとによって構成されるものに限らず、図１７に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａ′と、この基体片６ａ′の一端面に固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′と、前記基体片６ａ′の表面に膜状に形成した陰極部６ｃ′とによって構成されるコンデンサ素子６′を使用することができる。
【００４１】
更には、図１８に示すように、アルミニウム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と固体電解質層とを形成することに加えて膜状の陰極部１６ｃを形成して成るコンデンサ素子１６を使用することができるほか、これに加えて、このコンデンサ素子１６の複数個を、図１９に示すように、一体化したものを一つのコンデンサ素子として使用することができることは勿論である。
【００４２】
また、前記したように、板状体７を、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂが露出するように切断するに際しては、図２０に示す変形例のように、その切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成する。
【００４３】
このようにすることにより、前記第１の実施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ａ′に、図２１及び図２２に示すように、そのパッケージ体１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【００４４】
この場合において、切断面７ａにおける外向きへの傾斜面７ａ′を、図示のように、当該傾斜面７ａ′にコンデンサ素子６における陽極部６ｂの全部又は一部が露出するように構成した場合には、前記各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分にパラジウム又は白金のペーストを塗布及びレーザ光線の照射にて陽極バンプ６ｂ′を形成するときにおいて、前記パラジウム又は白金のペーストの塗布、及びレーザ光線の照射を容易に行うことができる利点を有する。
【００４５】
また、前記した切断面７ａの全体を、図２０に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデンサ１０におけるパッケージ体１７の一端面の全体を、図２１及び図２２に二点鎖線で示すように、傾斜面１７ａ″に形成でき、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【００４６】
更にまた、前記第１の実施の形態においては、前記したように、固体電解コンデンサ１０におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指示することに代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ１０Ａ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を指示することもできる。
【００４７】
すなわち、板状体７を、各コンデンサ素子６の陰極部６ｃに接続する陰極用電極膜２が露出するように切断するに際して、図２３に実線で示すように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図２３に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図２４に示すように、固体電解コンデンサ１０Ａ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
【００４８】
次に、図２５〜図２９は、第２の実施の形態を示す。
【００４９】
この第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図２５及び図２６に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２１を、列方向切断線Ｘより内側の部位に設ける。
【００５０】
そして、このスルーホール２１付きのシート材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図２７に示すような第２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｂを得るものである。
【００５１】
この第２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｂは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２１を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【００５２】
この第２の実施の形態においては、その変形例を示す図２８のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｂ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図２９のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｂ″に構成することができる。
【００５３】
図３０〜図３４は、第３の実施の形態を示す。
【００５４】
この第３の実施の形態は、前記第１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図３０及び図３１に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２２を、列方向切断線Ｘ上の部位に設ける。
【００５５】
そして、このスルーホール２２付きのシート材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように列方向切断線Ｘに沿って切断する工程、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図２７に示すような第３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｃを得るものである。
【００５６】
この第３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｃは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【００５７】
この第３の実施の形態においては、その変形例を示す図３３のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｃ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図３４のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｃ″に構成することができる。
【００５８】
これら第２の実施の形態及び第３の実施の形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極側端子電極膜１９を形成することを省略できるから、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点鎖線で示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良い。
【００５９】
図３５〜図４２は、第４の実施の形態を示す。
【００６０】
この第４の実施の形態は、前記コンデンサ素子６として、図３５に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【００６１】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載する工程（図３６）、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程（図３７）、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及び前記陰極用電極膜２が両切断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図３８）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図３９）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図４０に示すような第４の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｄを得るもである。
【００６２】
この第４の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｄは、前記第１の実施の形態と略同様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜１２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００６３】
このように、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着する方法は、パッケージ体１７における一端面１７ａに対する陽極の露出面積を、この金属片２３にて増大することができることにより、この広い露出面積に前記陽極バンプ６ｂ′を形成すれば良く、前記陽極バンプ６ｂ′を形成することが、当該陽極バンプ６ｂ′を細い陽極部６ｂの先端面に形成する場合よりも容易にできてコストの低減を図ることができる。
【００６４】
特に、前記金属片２３を、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製にすることにより、パッケージ体１７の一端面１７ａに形成する陽極側端子電極膜１８とコンデンサ素子６との確実な電気的接続に前記陽極バンプ６ｂ′を使用することを省略することができるから、コストの低減を達成できる。
【００６５】
また、この第４の実施の形態においては、その変形例を示す図４１のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｄ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図４２のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｄ″に構成することができる。
【００６６】
これに加えて、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着した場合には、図４３に示す第５の実施の形態のように、この金属片２３をシート片１１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電性ペースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４をパッケージ体１７の一端面１７ａに露出することにより、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｅにしたり、又は、前記した第４の実施の形態に、前記第２又は第３の実施の形態におけるスルーホール２１，２２を適用して、図４４に示す第６の実施の形態のような固体電解コンデンサ１０Ｆ、又は図４５に示す第７の実施の形態のような固体電解コンデンサ１０Ｇに構成するしても良い。これら第５、第６及び第７の実施の形態においては、パッケージ体１７の一端面１７ａ又は他端面１７ｂに、傾斜面１７ａ″，１７ｂ″又は面取り面１７ａ′，１７ｂ′を設けても良いことはいうまでもない。
【００６７】
図４６〜図６０は第８の実施の形態を示す。
【００６８】
この第８の実施の形態は、以下に述べる方法である。
【００６９】
先ず、図４６に示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシート材１の下面に、帯状に延びる二本の陽極側端子電極膜３と、同じく帯状に延びる三本の陰極側端子電極膜２とを交互に並べて形成する。
【００７０】
一方、コンデンサ素子６は、図４７に示すように、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固めて焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等の誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａにその一端面から突出するように固着したタンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に形成した陰極膜６ｃと、前記基体片６ａの他端に銀ペーストの盛り上げ等にて前記陰極膜６ｃから突出するように設けた陰極バンプ６ｄとによって構成されている。
【００７１】
次いで、図４８及び図４９に示すように、前記コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１の上面に、陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして、前記各陽極側端子電極膜２及び各陰極側端子電極膜３の長手方向に沿って並列状に並べて搭載する。
【００７２】
なお、この搭載に際しては、各コンデンサ素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とにおいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べると共に、この各コンデンサ素子６をシート材１に対して接着剤（図示せず）等にて固定する。
【００７３】
次いで、前記シート材１の上面に、図４８及び図４９に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うように構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合成樹脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が浸漬する深さまで充填したのち硬化することにより、図５０及び図５１に示すように、各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成する。
【００７４】
次いで、前記シート材１の下面に、図５２及び図５３に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデンサ素子６における陰極バンプ４ｄ及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【００７５】
次いで、図５４及び図５５に示すように、前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子４における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜３に電気的に接続するようにして形成する。
【００７６】
前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図５６に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金の電極棒との間における放電により、酸化膜を除去しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、酸化膜を除去しながらパラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を照射することにより、タンタルとパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するのである。
【００７７】
このように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面６ａに露出する部分に酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成することにより、前記一方の切断面６ａに陽極側端子電極膜８を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子電極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対して確実に電気的に接続することができて、不良品の発生率を低減できる。
【００７８】
そして、最後に、図５７に示すように、前記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子５の間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエキスパンションシート３０から剥離することにより、第８の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈの複数個を同時に得るのである。
【００７９】
図５８〜図６０は、以上の工程により得られるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈの構造を示すものである。
【００８０】
この第８の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈは、一端に陽極部６ｂを他端に陰極部６ｄを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記コンデンサ素子６における陰極部６ｄが各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側下面電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００８１】
この第８の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈは、前記したように、コンデンサ素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に横向きにして搭載し、このシート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、コンデンサ素子６における左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート片１１にて封止できることに加えて、シート片１１の上面にコンデンサ素子６を搭載したことで、コンデンサ素子６が上下方向に傾くことがないことにより、パッケージ体１７のうちコンデンサ素子６の上面側における肉厚さＨ１に、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないから、固体電解コンデンサ１０Ｈの高さ寸法Ｈを低くすることができる。
【００８２】
また、前記パッケージ体１７の一端面１７ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、前記コンデンサ素子６の陰極バンプ６ｄを露出して、この他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を形成したことにより、前記従来のように、金属板製のリード端子を使用することなく、面実装型に構成することができるから、固体電解コンデンサ１０Ｈの長さ寸法Ｌを短縮できると共に軽量化できる。
【００８３】
なお、ここに使用するコンデンサ素子としては、図４７に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出する弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に形成した陰極部６ｃと、前記基体片６ａの他端に前記陰極膜６ｃから突出した陰極バンプ４ｄとによって構成されるものに限らず、図６１に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａ′と、この基体片６ａ′の一端面に固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′と、前記基体片６ａ′の表面に形成した陰極膜６ｃ′と、前記基体片６ａの他端に前記陰極膜６ｃから突出した陰極バンプ６ｄとによって構成されるコンデンサ素子６′を使用することができる。
【００８４】
更には、図６２に示すように、アルミニウム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と固体電解質層とを形成することに加えて陰極膜１６ｃを形成し、更に、前記基体片１６ａの他端に前記陰極膜１６ｃから突出する陰極バンプ１６ｄを設けて成るコンデンサ素子１６を使用することができるほか、これに加えて、このコンデンサ素子１６の複数個を、図６３に示すように、一体化したものを一つのコンデンサ素子として使用することができることは勿論である。
【００８５】
また、前記したように、板状体７を、列方向切断線Ｘに沿って各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陰極バンプ４ｄが露出するように切断するに際しては、図６４に示す変形例のように、その切断面５ａの上部に、外向きへの傾斜面５ａ′を形成する。
【００８６】
このようにすることにより、前記第８の実施の形態の変形例として固体電解コンデンサ１０Ｈ′には、図６５及び図６６に示すように、そのパッケージ体１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【００８７】
この場合において、前記した切断面７ａの全体を、図６４に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデンサ１０Ｈ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａの全体を、図６５及び図６６に二点鎖線で示すように、傾斜面１７ａ″に形成でき、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【００８８】
更にまた、第８の実施の形態においては、前記したように、固体電解コンデンサ１０Ｈ，１０Ｈ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指示することに代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ１０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を指示することもできる。
【００８９】
すなわち、板状体７を、各コンデンサ素子６の陰極バンプ６ｄが露出するように切断するに際して、図６７に実線で示すように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図６７に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図６８に示すように、固体電解コンデンサ１０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
【００９０】
図６９〜図７４は、第９の実施の形態を示す。
【００９１】
この第９の実施の形態は、前記陰極バンプ６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図６９に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【００９２】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載する工程（図７０）、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を形成する工程（図７１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及びシート材１下面の陽極側端子電極膜４が一方の切断面７ａに、前記コンデンサ素子６の陰極バンプ６ｄ及びシート材１下面の陰極側端子電極膜３が他方の切断面７ｂに各々露出するように切断する工程（図７２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極バンプ４ｄが露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図７３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図７４に示すような第９の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｉを得るものである。
【００９３】
この第９の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｉは、前記第８の実施の形態と略同様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極バンプ４ｄが各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００９４】
このように、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着する方法は、前記第４の実施の形態と同じ効果を得ることができる。
【００９５】
また、この第９の実施の形態においては、その変形例を示す図７５のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｉ′にすか、或いは、その別の変形例を示す図７６のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｉ″に構成することができる。
【００９６】
これに加えて、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着した場合には、図７７に示す第１０の実施の形態のように、この金属片２３をシート片１１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電ペースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４をパッケージ体１７の一端面１７ａに露出することにより、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｊにすることができ、また、この第１０の実施の形態の変形例としては、図示しないが、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けるとか、或いは、他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設ける構成にすることができる。
【００９７】
図７８〜図９４は第１１の実施の形態を示す。
【００９８】
この第１１の実施の形態は、以下に述べる方法である。
【００９９】
先ず、図７８及び図７９に示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２を適宜ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記シート材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つの列の箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子電極膜３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各陰極側端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各陰極用電極膜２の列方向に延びるように形成する。
【０１００】
この場合、前記各陰極用電極膜２のうち前記各陰極側下面電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰極用電極膜２は、前記各陰極側下面電極膜３に沿って延びる帯状電極膜２ａにて一体的に連なるようにする。
【０１０１】
図８０に示すコンデンサ素子６の多数個を、図８１及び図８２に示すように、前記シート材１における各陰極用電極膜２の上面に、一つずつ陽極部５ｂを横向きに並列状に並べて搭載する。この搭載に際しては、各コンデンサ素子５を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とにおいて陽極部５ｂが互いに向かい合わせにして並べると共に、この各コンデンサ素子５における陰極膜５ｃを前記陰極用電極膜２に対して導電性ペースト（図示せず）の接着等にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１０２】
次いで、前記シート材１の上面に、図８１及び図６２に二点鎖線で示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１′を重ね合わせる。
【０１０３】
そして、この重ね合わせた状態を、図８３に示すように、一対の金型２５，２６にて保持して、両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を液体の状態で充填したのち硬化することにより、二枚のシート材１，１′を、その間に充填した合成樹脂７にて一体的に結合して成る三層構造の板状体７を形成する。
【０１０４】
この場合において、前記各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜２ａの一端部２ａ′を、前記板状体７の側面に露出するようにする。
【０１０５】
次いで、前記板状体７の下面に、図８４及び図８５に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシート３０を貼着したのち、前記板状体７を、図８６及び図８９に示すように、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【０１０６】
次いで、図８８及び図８９に示すように、前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素子６の箇所における陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３に電気的に接続するようにして形成する。
【０１０７】
なお、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図９０に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金の電極棒との間における放電により（なお、この放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへの通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜２ａの一端部２ａ′より行う）、酸化膜を除去しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金との合金から成る酸化され難いバンプ６ｂ′を形成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタルとパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難いバンプ６ｂ′を形成する。
【０１０８】
そして、最後に、図９１に示すように、前記板状体７を、各コンデンサ素子５の間の行方向の切断線Ｙに沿ってダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、エキスパンションシート２３から剥離することにより、第１１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋの複数個を得るのである。
【０１０９】
図９２〜図９４は、以上の工程により得られるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋの構造を示すものである。
【０１１０】
この第１１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極側電極膜１２を介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【０１１１】
この構成よるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋは、前記したように、コンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、コンデンサ素子６における左右両側面の両方を、厚さＴの薄い前記シート片１１，１１′にて封止するものであるから、固体電解コンデンサ１０Ｋの高さ寸法Ｈを、シート片を下面に使用する場合よりも更に低くすることができる。
【０１１２】
また、前記コンデンサ素子５の下面側に対するシート片１６の下面における両端に、陽極側下面電極膜１４と陰極側下面電極膜１３とが形成されていることにより、プリント基板等に対しての半田付けによる実装の確実性及び半田付け強度のアップを図ることができる。
【０１１３】
なお、この第１１の実施の形態においても、前記図１７〜図１９に示すコンデンサ素子を使用できることはいうまでもない。
【０１１４】
また、前記したように、板状体２２を、各コンデンサ素子５における陽極部５ｂが露出するように切断するに際しては、図９５に示す変形例のように、その切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成する。
【０１１５】
このようにすることにより、前記第１１の実施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ｋ′に、図９６及び図９７に示すように、そのパッケージ体１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り面１７ａ′を形成することができるから、この面取り面１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【０１１６】
更にまた、前記した切断面７ａの全体を、図９５に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデンサ１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａの全体を、図９６及び図９７に二点鎖線で示すように、傾斜面１７ａ″に形成できるから、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【０１１７】
これに加えて、この第１１の実施の形態においては、前記したように、固体電解コンデンサ１０Ｋ，１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指示することに代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を指示することもできる。
【０１１８】
すなわち、板状体７を、陰極側電極膜２が露出するように切断するに際して、図９８に実線で示すように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図９８に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図９９に示すように、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
【０１１９】
次に、図１００〜図１０４は、第１２の実施の形態を示す。
【０１２０】
この第１２の実施の形態は、前記第１１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図１００及び図１０１に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２１を、列方向切断線Ｘより内側の部位に設ける。
【０１２１】
そして、このスルーホール２１付きのシート材１を使用して、前記第１１の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図１０２に示すような第１２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｌを得ることができる。
【０１２２】
この第１２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｌは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２１を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【０１２３】
この第１２の実施の形態においては、その変形例を示す図１０３のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｌ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１０４のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｌ″に構成することができる。
【０１２４】
図１０５〜図１０９は、第１３の実施の形態を示す。
【０１２５】
この第１３の実施の形態は、前記第１１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図１０５及び図１０６に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２２を、列方向切断線Ｘ上の部位に設ける。
【０１２６】
そして、このスルーホール２２付きのシート材１を使用して、前記第１２の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図１０７に示すような第１３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｍを得るものである。
【０１２７】
この第１３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｍは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【０１２８】
この第１３の実施の形態においては、その変形例を示す図１０８のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｍ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１０９のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｍ″に構成することができる。
【０１２９】
これら第１２の実施の形態及び第１３の実施の形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極側端子電極膜１９を形成することを省略できるから、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点鎖線で示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良い。
【０１３０】
図１１０〜図１１６は、第１４の実施の形態を示す。
【０１３１】
この第１４の実施の形態は、前記コンデンサ素子６として、図１１０に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【０１３２】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１１１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及び前記陰極用電極膜２が両切断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１１２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図１１３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１１４に示すような第１４の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｎを得るものである。
【０１３３】
この第１４の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｎは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極側電極膜１２を介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【０１３４】
また、この第１４の実施の形態においては、その変形例を示す図１１５のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｎ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１１６のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｎ″に構成することができる。
【０１３５】
次に、図１１７〜図１２５は、本発明における第１５の実施の形態を示す。
【０１３６】
この第１５の実施の形態は、コンデンサ素子として、図１１７に示すように、基体片６ａの他端に、銀ペーストの盛り上げ等にて形成される陰極バンプ６ｄを陰極膜６ｃから突出するように設けて成るコンデンサ素子６を使用して、このコンデンサ素子６の複数個を、下面に陽極側端子電極膜４と陰極側端子電極膜３とを形成したシート材１の上面に、陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きに並列状に並べて搭載する。
【０１３７】
この各コンデンサ素子６の上面に、図１１８に示すように、シート材１′を重ね合わせたのち、両シート材１，１′の間に、図１１９に示すように、合成樹脂７′を液体の状態で充填して硬化することにより、二枚のシート材１，１′を、その間に充填した合成樹脂７′にて一体的に結合して成る三層構造の板状体７を形成する。
【０１３８】
次いで、この板状体２２を、図１２０に示すように、その下面にエキスパンションシート３０を貼着したのち、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデンサ素子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【０１３９】
そして、図１２１に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部５ｂのうち板状体一方の切断面７ａに露出する部分に、陽極バンプ６ｂ′を形成したのち、板状体７における一方の切断面７ａに、陽極側端子電極膜８を、他方の切断面７ｂに、陰極側端子電極膜９を各々形成し、次いで、前記板状体７を、各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿ってダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、エキスパンションシート３０から剥離することにより、第１５の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｐの複数個を得るのである。
【０１４０】
この第１５の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｐは、図１２３〜図１２５に示すように、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜５ｃに陰極バンプ６ｄを介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片１１における下面のうち左右両側の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っていることにより、前記第１１の実施の形態の場合と同様の効果を有するのである。
【０１４１】
なお、前記板状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断するに際しては、前記第１１の実施の形態の場合と同様に、図１２２に示すように、その一方の切断面７ａの一部に傾斜面７ａ′を設けるか、この一方の切断面７ａの全体を二点鎖線で示す傾斜面７ａ″にすることを適用でき、また、これに代えて、他方の切断面７ｂの一部に傾斜面を設けるか、この他方の切断面７ｂの全体を傾斜面にすることを適用でき、これによって、陽極又は陰極の方向を識別することができるようにする。
【０１４２】
また、この第２の実施の形態についても、前記図６１〜図６３に示す形態のコンデンサ素子を、その他端に、陰極部を陰極膜から突出するように設けることによって適用できることは勿論である。
【０１４３】
図１２６〜図１３２は、第１６の実施の形態を示す。
【０１４４】
この第１６の実施の形態は、前記陰極バンプ６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図１２６に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【０１４５】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１２７）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及び前記陰極バンプ６ｄが両切断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１２８）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極バンプ６ｄが露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図１２９）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１３０に示すような第１６の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｑを得るもである。
【０１４６】
この第１６の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｑは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極バンプ６ｄを介して電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子６の下側に位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極バンプ４ｄが各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っているから、前記第１４の実施の形態と略同様の効果を有する。
【０１４７】
また、この第１６の実施の形態においては、その変形例を示す図１３１のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｑ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３２のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｑ″に構成することができる。
【０１４８】
更にまた、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着した場合には、前記図７７に示す第１０の実施の形態と同様の構成にすることができる。
【０１４９】
図１３３〜図１３８は、第１７の実施の形態を示す。
【０１５０】
この第１７の実施の形態は、合成樹脂製のシート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２７を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
【０１５１】
一方、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着する。
【０１５２】
そして、図１３３に示すように、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１５３】
次いで、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１３４）、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程（図１３５）及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１３６に示すような第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｒを得るものである。
【０１５４】
この第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｒは、パッケージ体１７内のコンデンサ素子６における陽極部及び陰極部を、シート片１１の下面の両側における陽極側端子電極膜１４及び陰極側端子電極膜１３に対して前記シート片１１に設けたスルーホール２７，２１を介して電気的に接続するという構成であって、前記パッケージ体１７の左右両端面１７ａ，１７ｂに端子電極膜を省略することができるから、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合によっては、この両端面１７ａ，１７ｂに、二点鎖線で示すように端子電極膜を形成しても良い。
【０１５５】
なお、この第１７の実施の形態においては、その変形例を示す図１３７のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｒ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３８のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｒ″に構成することができる。
【０１５６】
図１３９〜図１４５は、第１８の実施の形態を示す。
【０１５７】
この第１８の実施の形態は、合成樹脂製のシート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘの部位に配設したスルーホール２８を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
【０１５８】
一方、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着する。
【０１５９】
そして、図１３９に示すように、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１６０】
次いで、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１４１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程（図１４２）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１４３に示すような第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｓを得るものである。
【０１６１】
この第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｓは、前記第１６の実施の形態と同様に、パッケージ体１７内のコンデンサ素子６における陽極部及び陰極部を、シート片１１の下面の両側における陽極側端子電極膜１４及び陰極側端子電極膜１３に対して前記シート片１１に設けたスルーホール２８，２１を介して電気的に接続するという構成である。
【０１６２】
なお、この第１８の実施の形態においても、その変形例を示す図１４４のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｓ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４５のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｓ″に構成することができる。
【０１６３】
図１４６〜図１４９は、第１９の実施の形態を示す。
【０１６４】
この第１９の実施の形態は、シート材１の上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２７を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等にて固着する工程、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程と、前記両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化することによって板状体７に形成する工程（図１４６）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１４７に示すような固体電解コンデンサ１０Ｔを得るものである。
【０１６５】
この第１９の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｔは、コンデンサ素子７の上面側を、シート片１１′に密封することにより、前記第１７及び第１８の実施の形態による場合よりも小型・軽量化又は大容量化できる。
【０１６６】
なお、この第１９の実施の形態においても、その変形例を示す図１４８のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４９のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ″に構成することができる。
【０１６７】
図１５０〜図１５３は、第２０の実施の形態を示す。
【０１６８】
この第２０の実施の形態は、シート材１の上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘ上の部位に配設したスルーホール２８を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘ上の部位に配設したスルーホール２２介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等にて固着する工程、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程と、前記両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化することによって板状体７に形成する工程（図１５０）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１５１に示すような固体電解コンデンサ１０Ｕを得るものである。
【０１６９】
この第２０の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｕは、前記第１９の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｔと同じ効果をし、その変形例を示す図１５２のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１５３のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ″に構成することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に使用するシート材の斜視図である。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】本発明の製造方法に使用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図４】前記シート材の上面にコンデンサ素子を搭載した状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】前記シート材の上面に合成樹脂製の板状体を形成した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のVII−VII視拡大断面図である。
【図８】前記板状体を列状に切断した状態を示す斜視図である。
【図９】図８のIX−IX視拡大断面図である。
【図１０】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のXI−XI視拡大断面図である。
【図１２】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプを形成した状態を示す拡大断面図である。
【図１３】前記シート材及び板状体を多数個のチップ片に切断した状態を示す斜視図である。
【図１４】前記第１の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１５】図１４のXV−XV視断面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI視断面図である。
【図１７】前記第１の実施の形態による製造方法に使用する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１８】前記第１の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１９】前記第１の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図２０】前記第１の実施の形態において前記シート材及び板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
【図２１】図２０に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図２２】図２１のXXII−XXII視断面図である。
【図２３】前記第１の実施の形態において前記シート材及び板状体を列状に切断するときの別に変形例を示す拡大断面図である。
【図２４】図２３に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図２５】本発明の第２の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図２６】図２５のXXVI−XXVI視拡大断面図である。
【図２７】前記第２の実施の形態による製造方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図２８】前記第２の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図２９】前記第２の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図３０】本発明の第３の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図３１】図３０のXXXI−XXXI視拡大断面図である。
【図３２】前記第３の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図３３】前記第３の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図３４】前記第３の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図３５】本発明の第４の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図３６】前記第４の実施の形態による製造方法においてコンデンサ素子をシート材に搭載した状態を示す図である。
【図３７】前記シート材の上面に合成樹脂による板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図３８】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図３９】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図４０】前記第４の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４１】前記第４の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図４２】前記第４の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図４３】本発明の第５の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４４】本発明の第６の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４５】本発明の第７の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４６】本発明の第８の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図４７】前記第８の実施の形態による製造方法に使用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図４８】前記シート材の上面にコンデンサ素子を搭載した状態を示す斜視図である。
【図４９】図４８のIL−IL視拡大断面図である。
【図５０】前記シート材の上面に合成樹脂製の板状体を形成した状態を示す斜視図である。
【図５１】図５０のLI−LI視拡大断面図である。
【図５２】前記シート材及び板状体を列状に切断した状態を示す斜視図である。
【図５３】図５２のLIII−LIII視拡大断面図である。
【図５４】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図５５】図５４のLV−LV視拡大断面図である。
【図５６】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプを形成した状態を示す拡大断面図である。
【図５７】前記板状体を多数個のチップ片に切断した状態を示す斜視図である。
【図５８】前記第８の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図５９】図５８のLIX−LIX視断面図である。
【図６０】図５９のLX−LX視断面図である。
【図６１】前記第８の実施の形態による製造方法に使用する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６２】前記第８の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６３】前記第８の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６４】前記板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
【図６５】前記図６４に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図６６】図６５のLXVI−LXVI視断面図である。
【図６７】前記シート材及び板状体を列状に切断するときの別に変形例を示す拡大断面図である。
【図６８】前記図６７に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図６９】本発明の第９の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図７０】シート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す断面図である。
【図７１】前記シート材に板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図７２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図７３】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図７４】前記第９の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図７５】前記第９の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図７６】前記第９の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図７７】本発明の第１０の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図７８】本発明の第１１の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図７９】図７８のLXXIX −LXXIX 視拡大断面図である。
【図８０】前記第１１の実施の形態による製造方法に使用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図８１】前記シート材の上面にコンデンサ素子の複数個を並べて搭載した状態を示す斜視図である。
【図８２】図８１のLXXXII−LXXXII視拡大断面図である。
【図８３】前記二枚のシート材の間に合成樹脂を充填する状態を示す断面図である。
【図８４】板状体の裏面にエキスパンションシートを貼着した状態を示す斜視図である。
【図８５】図８５のLXXXVI −LXXXVI視拡大断面図である。
【図８６】前記板状体を列状に切断した状態を示す斜視図である。
【図８７】図８６のLXXXVII −LXXXVII 視拡大断面図である。
【図８８】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図８９】図８８のLXXXIX−LXXXIX視拡大断面図である。
【図９０】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプを形成した状態を示す拡大断面図である。
【図９１】前記板状体を多数個のチップ片に切断した状態を示す斜視図である。
【図９２】前記第１１の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図９３】図９２のXCIII −XCIII 視断面図である。
【図９４】図９３のXCIV−XCIV視断面図である。
【図９５】前記第１１の実施の形態において板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
【図９６】図９５に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図９７】図９６のXCVII −XCVII 視断面図である。
【図９８】前記第１１の実施の形態において板状体を列状に切断するときの別の変形例を示す拡大断面図である。
【図９９】図９８に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１００】本発明の第１２の実施の形態に使用する製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図１０１】図１００のCI−CI視拡大断面図である。
【図１０２】前記第１２の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１０３】前記第１２の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１０４】前記第１２の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１０５】本発明の第１３の実施の形態に使用する製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図１０６】図１０５のCVI −CVI 視拡大断面図である。
【図１０７】前記第１３の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１０８】前記第１３の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１０９】前記第１３の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１１０】本発明の第１４の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１１１】前記第１４の実施の形態において板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図１１２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１１３】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図１１４】前記第１４の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１１５】前記第１４の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１１６】前記第１４の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１１７】本発明の第１５の実施の形態による方法においてシート材とコンデンサ素子との縦断正面図である。
【図１１８】前記第１５の実施の形態による方法においてコンデンサ素子と二枚のシート材とを重ねた状態を示す断面図である。
【図１１９】前記二枚のシート材の間に合成樹脂を充填して板状体を形成にした状態を示す断面図である。
【図１２０】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１２１】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１２２】前記板状体を列状に切断するときの変形例を示す断面図である。
【図１２３】前記第１５の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１２４】図１２３のCXXIV−CXXIV 視断面図である。
【図１２５】図１２４のCXXV−CXXV視断面図である。
【図１２６】本発明の第１６の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１２７】板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図１２８】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１２９】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１３０】前記第１６の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１３１】前記第１６の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１３２】前記第１６の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１３３】本発明の第１７の実施の形態による方法においてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す断面図である。
【図１３４】板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１３５】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１３６】前記第１７の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１３７】前記第１７の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１３８】前記第１７の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１３９】本発明の第１８の実施の形態による方法においてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す断面図である。
【図１４０】シート材の平面図である。
【図１４１】板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１４２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１４３】前記第１８の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１４４】前記第１８の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１４５】前記第１８の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１４６】本発明の第１９の実施の形態において板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１４７】前記第１９の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１４８】前記第１９の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１４９】前記第１９の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１５０】本発明の第２０の実施の形態において板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１５１】前記第２０の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１５２】前記第２０の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１５３】前記第２０の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１５４】従来の製造方法を示す斜視図である。
【図１５５】前記従来の製造による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１５６】図１５５のCLVI−CLVI視断面図である。
【符号の説明】
１，１′ シート材
２ 陰極用電極膜
３，１３ 陰極側端子電極膜
４，１４ 陽極側端子電極膜
６ コンデンサ素子
６ａ コンデンサ素子の基体片
６ｂ コンデンサ素子の陽極部
６ｃ コンデンサ素子の陰極膜
６ｄ 陰極バンプ
６ｂ′ 陽極バンプ
７ 板状体
７ａ，７ｂ 板状体の切断面
８，１８ 陽極側端子電極膜
９，１９ 陰極側端子電極膜
２２ 板状体
１０ 固体電解コンデンサ
１１，１１′ シート片
１２ 陰極用電極膜
１７ パッケージ体
１７ａ パッケージ体の一端面
１７ｂ パッケージ体の他端面
１７ａ′，１７ｂ′ 面取り面
１７ａ″，１７ｂ″ 傾斜面
２０ 枠体
２１，２２ スルーホール
２３ 金属片
２４ 陽極側電極膜
２７，２８ スルーホール
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンタル、ニオブ又はアルミニウム等の弁作用金属を使用したコンデンサ素子を合成樹脂にて密封して成るパッケージ型固体電解コンデンサの構造と、その製造方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパッケージ型固体電解コンデンサを多量生産するに際しては、金属板製のリードフレームを使用した製造方法が採用されている。
【０００３】
すなわち、図１５４〜図１５６に示すように、リードフレームＡに、左右一対のリード端子Ｂ，Ｃを長手方向に一定のピッチ間隔で設けて、この両リード端子Ｂ，Ｃ間に、コンデンサ素子Ｄを、その陽極部Ｄ１が一方のリード端子Ｂに、陰極部Ｄ２が他方のリード端子Ｃに各々接続するように搭載したのち、このコンデンサ素子Ｄの部分の全体を、熱硬化性合成樹脂製のパッケージ体Ｅにて密封し、次いで、前記リードフレームＡから切り離したのち、前記両リード端子Ｂ，Ｃのうち前記パッケージ体Ｅから突出する部分を、パッケージ体Ｅの下面側に折り曲げると言う製造が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この製造方法は、コンデンサ素子Ｄの全体を、一つずつ一対の金型を使用した合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅにて密封するものであることにより、前記パッケージ体Ｅのうち、その表面と前記コンデンサ素子Ｄにおける左右両側面との間の肉厚さＷ１′、及び上下両面との間の肉厚さＨ１′，Ｈ２′を、前記パッケージ体Ｅを合成樹脂のトランスファ成形すること、及び、これに加えて、リードフレームＡに対してコンデンサ素子Ｄを装填するときにおいて左右及び上下に傾くこと等を考慮して可成り厚くしなければならず、この分だけ、固体電解コンデンサにおける幅寸法Ｗ′及び高さ寸法Ｈ′が増大することになるから、全体の体積に対するコンデンサ素子の体積効率が低くなり、全体が、コンデンサ素子の容量に比べて大型化するのであり、換言すると、コンデンサ素子の全体を合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体Ｅにて密封することが、固体電解コンデンサにおける小型・大容量化の妨げになっているという問題があった。
【０００５】
しかも、前記した従来のパッケージ型固体電解コンデンサは、二本のリード端子Ｂ，Ｃを、前記パッケージ体Ｅの左右両端部から突出したのち、パッケージ体Ｅの下面側に折り曲げることにより、プリント基板等に対して半田付けにて面実装するように構成したもので、二本のリード端子を必要とするから、重量が増大するばかりか、全体の長さ寸法Ｌが増大してより大型化し、しかも、製造コストがアップするという問題もあった。
【０００６】
本発明は、これの問題を解消した固体電解コンデンサの構造と、この固体電解コンデンサを多量生産できる製造方法とを提供することを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の第１の局面は，請求項１に記載したように，
「陽極部と陰極部とを備えたコンデンサ素子と，このコンデンサ素子を上面に搭載した合成樹脂製シート片と，このシート片の上面において前記コンデンサ素子を封止する合成樹脂製のパッケージ体とを備えて成り，前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面には，前記コンデンサ素子における陽極部に対する陽極側端子電極膜を，他方の端面には，前記コンデンサ素子における陰極部に対する陰極側端子電極膜を各々形成し，更に，前記コンデンサ素子における陽極部には金属片を固着して，この金属片を，前記パッケージ体における左右両端面のうち前記陽極側端子電極膜が形成されている一方の端面に，前記陽極側端子電極膜に導通するように露出する。」
という構成にした。
【０００８】
また，本発明の第２の局面は，請求項４に記載したように，
「前記パッケージ体のうちコンデンサ素子の上面を密封する部分を，合成樹脂製のシート片にて構成する。」
という構成にした。
【０００９】
更にまた，本発明の第３の局面は，請求項５又は６に記載したように，
「前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面を内向きの傾斜面するか，或いは，前記一方の端面とパッケージ体の上面との角部に面取り面を設ける。」
という構成にした。
これに加えて，本発明の第４の局面は，請求項９に記載したように，
「請求項１〜７のいずれかの記載において，前記コンデンサ素子の陰極部に陰極バンプを設けて，この陰極バンプを，前記パッケージ体における他方の端面に，当該他方の端面に形成した前記陰極側端子電極膜に導通するように露出する。」
という構成にした。
【００１０】
【発明の作用・効果】
前記した請求項１のように、コンデンサ素子を合成樹脂製シート片の上面に搭載し、このシート片の上面に、前記コンデンサ素子を封止する合成樹脂製のパッケージ体を設けたことにより、前記コンデンサ素子における左右両側面及び上面側は、合成樹脂製のパッケージ体にて封止されるが、前記コンデンサ素子における下面側は、合成樹脂製のシート片にて封止される。
【００１１】
つまり、本発明は、コンデンサ素子における左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、合成樹脂製のパッケージ体にて封止することに代えて、合成樹脂製のシート片にて封止するものであることにより、固体電解コンデンサにおける高さ寸法を、コンデンサ素子の下面側をもパッケージ体にて封止する場合に比べて、パッケージ体における肉厚さ寸法から前記シート片における厚さ寸法を差し引いた分だけ低くすることができるのであり、しかも、シート片の上面にコンデンサ素子を搭載したことで、コンデンサ素子が上下方向に傾くことがないことにより、パッケージ体のうちコンデンサ素子の上面側における肉厚さに、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないから、この上面側における肉厚さを薄くできるのである。
【００１２】
従って，本発明によると，高さ寸法及び長さ寸法を小さくできるから，全体の体積に対するコンデンサ素子の体積効率が高くなり，全体の大きさを，コンデンサ素子の容量に比べて小型化できると共に，軽量化でき，換言すると，コンデンサ素子の全体を合成樹脂のトランスファ成形によるパッケージ体にて密封する場合よりも，大幅に小型・軽量化できる効果を有する。
しかも，コンデンサ素子における陽極部に固着した金属片を，パッケージ体における一方の端面に露出したことで，前記一方の端面への陽極の露出面積を増大を図ることができる。
その上，前記パッケージ型固体電解コンデンサにおける一方の端子であるところの陽極側端子電極膜を，前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面に，他方の端子であるところの陰極側端子電極膜を，前記パッケージ体における他方の端面に各々形成したことにより，前記従来のように，金属板製のリード端子を使用することなく，従って，大型化及び重量のアップを招来することなく，面実装型に構成することができる。
【００１３】
特に，前記金属片を，請求項２に記載したように，前記陽極部の金属よりも酸化され難い金属製にすることで，パッケージ体におけるの一方の端面に形成する陽極側端子電極膜とコンデンサ素子との確実な電気的接続に要するコストの低減を達成できる。
【００１４】
これに加えて，前記請求項４のように構成することにより，コンデンサ素子の上面側をも合成樹脂製のシート片にて封止することができて，高さ寸法を，コンデンサ素子の上面側を合成樹脂製のパッケージ体で封止する場合よりも低くできるから，更なる小型・軽量化を達成できる。
【００１５】
ところで，この種の固体電解コンデンサは，極の方向が決まっている有極性であることにより，これをプリント基板等に対して実装するとき，陽極と陰極とを逆向きにして実装すると，固体電解コンデンサの破損が発生することになる。
【００１６】
これに対しては，請求項５又は６に記載したように，前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面を内向きの傾斜面するか，或いは，前記一方の端面とパッケージ体の上面との角部に面取り面を設けることにより，この面取り面又は傾斜面によって極の方向を容易に識別することができるから，プリント基板等に実装に際して，逆向きにして実装することを大幅に低減できるのである。
【００１７】
更にまた，請求項７に記載したように，前記パッケージ型固体電解コンデンサにおける一方の端子であるところの陽極側端子電極膜を，前記パッケージ体における一方の端面及びシート片における下面との両方に掛けて形成し，他方の端子であるところの陰極側端子電極膜を，前記パッケージ体における他方の端面及びシート片における下面との両方に掛けて形成したことにより，前記従来のように，金属板製のリード端子を使用することなく，従って，大型化及び重量のアップを招来することなく，面実装型に構成することができるのである。
【００１８】
そして，本発明の請求項１０〜１６に記載した各製造方法によると，前記請求項１〜９に記載した構成の固体電解コンデンサを，リードフレームを使用することなく，多量生産方式に低コストで製造できる効果を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、タンタル固体電解コンデンサを製造する場合の図面について説明する。
【００２０】
図１〜図１６は第１の実施の形態を示す。
【００２１】
この第１の実施の形態は、以下に述べる方法である。
【００２２】
先ず、図１及び図２に示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２を適宜ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記シート材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つの列の箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子電極膜３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各陰極側端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各陰極用電極膜２の列方向に延びるように形成する。
【００２３】
この場合、前記各陰極用電極膜２のうち前記各陰極側端子電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰極用電極膜２は、前記各陰極側端子電極膜３に沿って延びる帯状電極膜５にて一体的に連なるようにする。
【００２４】
一方、コンデンサ素子６は、図３に示すように、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固めて焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等の誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａにその一端面から突出するように固着したタンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に膜状に形成した陰極部６ｃとによって構成されている。
【００２５】
次いで、図４及び図５に示すように、前記コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１における各電極膜２の上面に、一つずつ陽極部６ｂを横向きに並列状に並べて搭載する。この搭載に際しては、各コンデンサ素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とにおいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べると共に、この各コンデンサ素子６における陰極部６ｃを前記陰極用電極膜２に対して導電性ペースト（図示せず）の接着剤等にて電気的に接続した状態に固定する。
【００２６】
次いで、前記シート材１の上面に、図４及び図５に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うように構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合成樹脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が浸漬する深さまで充填したのち硬化することにより、図６及び図７に示すように、各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成する。
【００２７】
この場合において、前記各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜５の一端部５ａは、前記板状体７の側面から突出するようにする。
【００２８】
次いで、前記シート材１の下面に、図８及び図９に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【００２９】
なお、この切断に際しては、シート材１を硬質材にして、切断溝を、このシート材１を残すか、シート材１に傷を付ける程度の深さにして刻設したのち、シード材を割るようにして切断することにより、前記エキスパンションシート３０に伸びが発生することを回避できて、好都合である。
【００３０】
次いで、図１０及び図１１に示すように、前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布し、乾燥したのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び前記陽極側端子電極膜４に電気的に接続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布し、乾燥したのち焼成することにより、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素子６の箇所における陰極用電極膜２及び前記陰極側端子電極膜３に電気的に接続するようにして形成する。
【００３１】
ところで、前記各コンデンサ素子６における陽極部６ｂは、酸化され易いタンタル等の弁作用金属製で、この陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分には、板状体７の切断と同時に酸化膜が形成されることにより、前記陽極側端子電極膜８との電気的接続に不良が発生する率が高くなる。
【００３２】
そこで、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図１２に示すように、各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金の電極棒との間における放電により（なお、この放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへの通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜５の一端部５ａより行う）、酸化膜を除去しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するか、或いは、各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタルとパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するのである。
【００３３】
このように、各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成することにより、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子電極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対して確実に電気的に接続することができて、不良品の発生率を低減できる。
【００３４】
そして、最後に、図１３に示すように、前記板状体７及び前記シート材１を、各コンデンサ素子６の間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエキスパンションシート３０から剥離することにより、第１の実施形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａの複数個を同時に得るのである。
【００３５】
図１４〜図１６は、以上の工程により得られるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａの構造を示すものである。
【００３６】
この第１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜１２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００３７】
前記第１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ａは、前記したように、コンデンサ素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に搭載し、このシート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、コンデンサ素子６における左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート片１１にて封止できることに加えて、シート片１１の上面にコンデンサ素子６を搭載したことで、コンデンサ素子６が上下方向に傾くことがないことにより、パッケージ体１７のうちコンデンサ素子６の上面側における肉厚さＨ１に、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないから、固体電解コンデンサ１０の高さ寸法Ｈを低くすることができる。
【００３８】
また、前記パッケージ体１７の一端面１７ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極用電極膜１２を露出して、この他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を形成したことにより、前記従来のように、金属板製のリード端子を使用することなく、面実装型に構成することができるから、固体電解コンデンサ１０の長さ寸法Ｌを短縮できると共に軽量化できる。
【００３９】
更にまた、前記シート片１１の下面における両端に、陽極側下面電極膜１４と陰極側下面電極膜１３とが形成されていることにより、プリント基板等に対しての半田付けにて実装する場合における確実性及び半田付け強度のアップを図ることができる。
【００４０】
なお、ここに使用するコンデンサ素子としては、図３に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出する弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に膜状に形成した陰極部６ｃとによって構成されるものに限らず、図１７に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａ′と、この基体片６ａ′の一端面に固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′と、前記基体片６ａ′の表面に膜状に形成した陰極部６ｃ′とによって構成されるコンデンサ素子６′を使用することができる。
【００４１】
更には、図１８に示すように、アルミニウム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と固体電解質層とを形成することに加えて膜状の陰極部１６ｃを形成して成るコンデンサ素子１６を使用することができるほか、これに加えて、このコンデンサ素子１６の複数個を、図１９に示すように、一体化したものを一つのコンデンサ素子として使用することができることは勿論である。
【００４２】
また、前記したように、板状体７を、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂが露出するように切断するに際しては、図２０に示す変形例のように、その切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成する。
【００４３】
このようにすることにより、前記第１の実施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ａ′に、図２１及び図２２に示すように、そのパッケージ体１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【００４４】
この場合において、切断面７ａにおける外向きへの傾斜面７ａ′を、図示のように、当該傾斜面７ａ′にコンデンサ素子６における陽極部６ｂの全部又は一部が露出するように構成した場合には、前記各コンデンサ素子における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分にパラジウム又は白金のペーストを塗布及びレーザ光線の照射にて陽極バンプ６ｂ′を形成するときにおいて、前記パラジウム又は白金のペーストの塗布、及びレーザ光線の照射を容易に行うことができる利点を有する。
【００４５】
また、前記した切断面７ａの全体を、図２０に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデンサ１０におけるパッケージ体１７の一端面の全体を、図２１及び図２２に二点鎖線で示すように、傾斜面１７ａ″に形成でき、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【００４６】
更にまた、前記第１の実施の形態においては、前記したように、固体電解コンデンサ１０におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指示することに代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ１０Ａ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を指示することもできる。
【００４７】
すなわち、板状体７を、各コンデンサ素子６の陰極部６ｃに接続する陰極用電極膜２が露出するように切断するに際して、図２３に実線で示すように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図２３に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図２４に示すように、固体電解コンデンサ１０Ａ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
【００４８】
次に、図２５〜図２９は、第２の実施の形態を示す。
【００４９】
この第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図２５及び図２６に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２１を、列方向切断線Ｘより内側の部位に設ける。
【００５０】
そして、このスルーホール２１付きのシート材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図２７に示すような第２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｂを得るものである。
【００５１】
この第２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｂは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２１を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【００５２】
この第２の実施の形態においては、その変形例を示す図２８のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｂ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図２９のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｂ″に構成することができる。
【００５３】
図３０〜図３４は、第３の実施の形態を示す。
【００５４】
この第３の実施の形態は、前記第１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図３０及び図３１に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２２を、列方向切断線Ｘ上の部位に設ける。
【００５５】
そして、このスルーホール２２付きのシート材１を使用して、前記第１の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように列方向切断線Ｘに沿って切断する工程、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図２７に示すような第３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｃを得るものである。
【００５６】
この第３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｃは、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【００５７】
この第３の実施の形態においては、その変形例を示す図３３のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｃ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図３４のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｃ″に構成することができる。
【００５８】
これら第２の実施の形態及び第３の実施の形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極側端子電極膜１９を形成することを省略できるから、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点鎖線で示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良い。
【００５９】
図３５〜図４２は、第４の実施の形態を示す。
【００６０】
この第４の実施の形態は、前記コンデンサ素子６として、図３５に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【００６１】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載する工程（図３６）、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程（図３７）、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及び前記陰極用電極膜２が両切断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図３８）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図３９）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図４０に示すような第４の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｄを得るもである。
【００６２】
この第４の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｄは、前記第１の実施の形態と略同様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陰極部６ｃをこのシート片１１の上面に形成した陰極用電極膜１２に電気的に接続するように陽極部６ｂを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極用電極膜１２が各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００６３】
このように、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着する方法は、パッケージ体１７における一端面１７ａに対する陽極の露出面積を、この金属片２３にて増大することができることにより、この広い露出面積に前記陽極バンプ６ｂ′を形成すれば良く、前記陽極バンプ６ｂ′を形成することが、当該陽極バンプ６ｂ′を細い陽極部６ｂの先端面に形成する場合よりも容易にできてコストの低減を図ることができる。
【００６４】
特に、前記金属片２３を、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製にすることにより、パッケージ体１７の一端面１７ａに形成する陽極側端子電極膜１８とコンデンサ素子６との確実な電気的接続に前記陽極バンプ６ｂ′を使用することを省略することができるから、コストの低減を達成できる。
【００６５】
また、この第４の実施の形態においては、その変形例を示す図４１のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｄ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図４２のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｄ″に構成することができる。
【００６６】
これに加えて、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着した場合には、図４３に示す第５の実施の形態のように、この金属片２３をシート片１１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電性ペースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４をパッケージ体１７の一端面１７ａに露出することにより、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｅにしたり、又は、前記した第４の実施の形態に、前記第２又は第３の実施の形態におけるスルーホール２１，２２を適用して、図４４に示す第６の実施の形態のような固体電解コンデンサ１０Ｆ、又は図４５に示す第７の実施の形態のような固体電解コンデンサ１０Ｇに構成するしても良い。これら第５、第６及び第７の実施の形態においては、パッケージ体１７の一端面１７ａ又は他端面１７ｂに、傾斜面１７ａ″，１７ｂ″又は面取り面１７ａ′，１７ｂ′を設けても良いことはいうまでもない。
【００６７】
図４６〜図６０は第８の実施の形態を示す。
【００６８】
この第８の実施の形態は、以下に述べる方法である。
【００６９】
先ず、図４６に示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシート材１の下面に、帯状に延びる二本の陽極側端子電極膜３と、同じく帯状に延びる三本の陰極側端子電極膜２とを交互に並べて形成する。
【００７０】
一方、コンデンサ素子６は、図４７に示すように、タンタル等の弁作用金属の粉末を多孔質に固めて焼成し且つ前記の金属粉末の表面に五酸化タンタル等の誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａにその一端面から突出するように固着したタンタル等の弁作用金属製の棒状の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に形成した陰極膜６ｃと、前記基体片６ａの他端に銀ペーストの盛り上げ等にて前記陰極膜６ｃから突出するように設けた陰極バンプ６ｄとによって構成されている。
【００７１】
次いで、図４８及び図４９に示すように、前記コンデンサ素子６の多数個を、前記シート材１の上面に、陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして、前記各陽極側端子電極膜２及び各陰極側端子電極膜３の長手方向に沿って並列状に並べて搭載する。
【００７２】
なお、この搭載に際しては、各コンデンサ素子６を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とにおいて陽極部６ｂが互いに向かい合わせにして並べると共に、この各コンデンサ素子６をシート材１に対して接着剤（図示せず）等にて固定する。
【００７３】
次いで、前記シート材１の上面に、図４８及び図４９に二点鎖線で示すように、その周囲を囲うように構成した枠体２０を載置し、この枠体２０内に、合成樹脂を液体状態で、前記各コンデンサ素子６の全体が浸漬する深さまで充填したのち硬化することにより、図５０及び図５１に示すように、各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さにした合成樹脂製の板状体７を形成する。
【００７４】
次いで、前記シート材１の下面に、図５２及び図５３に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシート３０を貼着したのち、前記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデンサ素子６における陰極バンプ４ｄ及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【００７５】
次いで、図５４及び図５５に示すように、前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子４における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜３に電気的に接続するようにして形成する。
【００７６】
前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図５６に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金の電極棒との間における放電により、酸化膜を除去しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、酸化膜を除去しながらパラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を照射することにより、タンタルとパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難い陽極バンプ６ｂ′を形成するのである。
【００７７】
このように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面６ａに露出する部分に酸化され難い金属による陽極バンプ６ｂ′を形成することにより、前記一方の切断面６ａに陽極側端子電極膜８を前記した方法にて形成した場合に、この陽極側端子電極膜８を各コンデンサ素子６における陽極部６ｂに対して確実に電気的に接続することができて、不良品の発生率を低減できる。
【００７８】
そして、最後に、図５７に示すように、前記シート材１を含む板状体７を、各コンデンサ素子５の間の行方向切断線Ｙに沿って、ダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、各チップ片をエキスパンションシート３０から剥離することにより、第８の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈの複数個を同時に得るのである。
【００７９】
図５８〜図６０は、以上の工程により得られるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈの構造を示すものである。
【００８０】
この第８の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈは、一端に陽極部６ｂを他端に陰極部６ｄを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂが、他端面１７ｂに前記コンデンサ素子６における陰極部６ｄが各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側下面電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００８１】
この第８の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｈは、前記したように、コンデンサ素子６を合成樹脂製シート片１１の上面に横向きにして搭載し、このシート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、コンデンサ素子６における左右両側面及び上下両面のうちその下面側を、厚さＴの薄い前記シート片１１にて封止できることに加えて、シート片１１の上面にコンデンサ素子６を搭載したことで、コンデンサ素子６が上下方向に傾くことがないことにより、パッケージ体１７のうちコンデンサ素子６の上面側における肉厚さＨ１に、前記従来のようにコンデンサ素子の上下方向への傾きの点を考慮する必要がないから、固体電解コンデンサ１０Ｈの高さ寸法Ｈを低くすることができる。
【００８２】
また、前記パッケージ体１７の一端面１７ａに、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂを露出して、この一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、前記コンデンサ素子６の陰極バンプ６ｄを露出して、この他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を形成したことにより、前記従来のように、金属板製のリード端子を使用することなく、面実装型に構成することができるから、固体電解コンデンサ１０Ｈの長さ寸法Ｌを短縮できると共に軽量化できる。
【００８３】
なお、ここに使用するコンデンサ素子としては、図４７に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａと、この基体片６ａの一端面から突出する弁作用金属棒製の陽極部６ｂと、前記基体片６ａの表面に形成した陰極部６ｃと、前記基体片６ａの他端に前記陰極膜６ｃから突出した陰極バンプ４ｄとによって構成されるものに限らず、図６１に示すように、多孔質に固めて焼成した弁作用金属粉末の表面に誘電体膜と固体電解質層とを形成した基体片６ａ′と、この基体片６ａ′の一端面に固着した弁作用金属板製の陽極部６ｂ′と、前記基体片６ａ′の表面に形成した陰極膜６ｃ′と、前記基体片６ａの他端に前記陰極膜６ｃから突出した陰極バンプ６ｄとによって構成されるコンデンサ素子６′を使用することができる。
【００８４】
更には、図６２に示すように、アルミニウム板（又は箔）製の基体片１６ａのうち、一端部を陽極部１６ｂとし、残りの部分における表面をエッチング処理等にて粗面化し、この粗面化した部分に、誘電体膜と固体電解質層とを形成することに加えて陰極膜１６ｃを形成し、更に、前記基体片１６ａの他端に前記陰極膜１６ｃから突出する陰極バンプ１６ｄを設けて成るコンデンサ素子１６を使用することができるほか、これに加えて、このコンデンサ素子１６の複数個を、図６３に示すように、一体化したものを一つのコンデンサ素子として使用することができることは勿論である。
【００８５】
また、前記したように、板状体７を、列方向切断線Ｘに沿って各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陰極バンプ４ｄが露出するように切断するに際しては、図６４に示す変形例のように、その切断面５ａの上部に、外向きへの傾斜面５ａ′を形成する。
【００８６】
このようにすることにより、前記第８の実施の形態の変形例として固体電解コンデンサ１０Ｈ′には、図６５及び図６６に示すように、そのパッケージ体１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り面１７ａ′を形成することができ、この面取り面１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【００８７】
この場合において、前記した切断面７ａの全体を、図６４に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデンサ１０Ｈ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａの全体を、図６５及び図６６に二点鎖線で示すように、傾斜面１７ａ″に形成でき、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【００８８】
更にまた、第８の実施の形態においては、前記したように、固体電解コンデンサ１０Ｈ，１０Ｈ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指示することに代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ１０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を指示することもできる。
【００８９】
すなわち、板状体７を、各コンデンサ素子６の陰極バンプ６ｄが露出するように切断するに際して、図６７に実線で示すように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図６７に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図６８に示すように、固体電解コンデンサ１０Ｈ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
【００９０】
図６９〜図７４は、第９の実施の形態を示す。
【００９１】
この第９の実施の形態は、前記陰極バンプ６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図６９に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【００９２】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載する工程（図７０）、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を形成する工程（図７１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及びシート材１下面の陽極側端子電極膜４が一方の切断面７ａに、前記コンデンサ素子６の陰極バンプ６ｄ及びシート材１下面の陰極側端子電極膜３が他方の切断面７ｂに各々露出するように切断する工程（図７２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極バンプ４ｄが露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図７３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図７４に示すような第９の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｉを得るものである。
【００９３】
この第９の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｉは、前記第８の実施の形態と略同様に、陰極部６ｃと陽極部６ｂとを備えたコンデンサ素子６を、合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極バンプ４ｄが各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【００９４】
このように、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着する方法は、前記第４の実施の形態と同じ効果を得ることができる。
【００９５】
また、この第９の実施の形態においては、その変形例を示す図７５のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｉ′にすか、或いは、その別の変形例を示す図７６のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｉ″に構成することができる。
【００９６】
これに加えて、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着した場合には、図７７に示す第１０の実施の形態のように、この金属片２３をシート片１１の上面に形成した陽極側電極膜２４に対して導電ペースト等にて電気的に接続し、この陽極側電極膜２４をパッケージ体１７の一端面１７ａに露出することにより、一端面１７ａに形成した陽極側端子電極膜１８と、コンデンサ素子６とをこの陽極側電極膜２４を介して電気的に接続するという構成の固体電解コンデンサ１０Ｊにすることができ、また、この第１０の実施の形態の変形例としては、図示しないが、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けるとか、或いは、他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設ける構成にすることができる。
【００９７】
図７８〜図９４は第１１の実施の形態を示す。
【００９８】
この第１１の実施の形態は、以下に述べる方法である。
【００９９】
先ず、図７８及び図７９に示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１を用意し、このシート材１の上面に、多数個の陰極用電極膜２を適宜ピッチの間隔で四列に並べて形成する一方、前記シート材１の下面に、前記陰極用電極膜２における四つの列の箇所に陰極側端子電極膜３を、この各陰極側端子電極膜３の間の箇所に陽極側端子電極膜４を、これら各陰極側端子電極膜３及び各陽極側端子電極膜４が前記各陰極用電極膜２の列方向に延びるように形成する。
【０１００】
この場合、前記各陰極用電極膜２のうち前記各陰極側下面電極膜３の長手方向に並ぶ複数個の各陰極用電極膜２は、前記各陰極側下面電極膜３に沿って延びる帯状電極膜２ａにて一体的に連なるようにする。
【０１０１】
図８０に示すコンデンサ素子６の多数個を、図８１及び図８２に示すように、前記シート材１における各陰極用電極膜２の上面に、一つずつ陽極部５ｂを横向きに並列状に並べて搭載する。この搭載に際しては、各コンデンサ素子５を、第１列と第２列、及び、第３列と第４列とにおいて陽極部５ｂが互いに向かい合わせにして並べると共に、この各コンデンサ素子５における陰極膜５ｃを前記陰極用電極膜２に対して導電性ペースト（図示せず）の接着等にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１０２】
次いで、前記シート材１の上面に、図８１及び図６２に二点鎖線で示すように、適宜厚さの軟質又は硬質合成樹脂製のシート材１′を重ね合わせる。
【０１０３】
そして、この重ね合わせた状態を、図８３に示すように、一対の金型２５，２６にて保持して、両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を液体の状態で充填したのち硬化することにより、二枚のシート材１，１′を、その間に充填した合成樹脂７にて一体的に結合して成る三層構造の板状体７を形成する。
【０１０４】
この場合において、前記各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜２ａの一端部２ａ′を、前記板状体７の側面に露出するようにする。
【０１０５】
次いで、前記板状体７の下面に、図８４及び図８５に示すように、合成樹脂製のエキスパンションシート３０を貼着したのち、前記板状体７を、図８６及び図８９に示すように、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【０１０６】
次いで、図８８及び図８９に示すように、前記一方の切断面７ａに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陽極側端子電極膜８を、当該陽極側端子電極膜８が前記各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４に電気的に接続するようにして形成する一方、前記他方の切断面７ｂに、銀又はニッケルの無電解メッキを施すか、或いは、導電性ペーストを塗布したのち焼成することにより、陰極側端子電極膜９を、当該陰極側端子電極膜９が前記各コンデンサ素子６の箇所における陰極用電極膜２及び陰極側端子電極膜３に電気的に接続するようにして形成する。
【０１０７】
なお、前記一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を形成するに際しては、これに先立って、図９０に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、これと、これに近接したニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金の電極棒との間における放電により（なお、この放電に際して各コンデンサ素子６における陽極部６ｂへの通電は、各陰極用電極膜２の相互間を一体的に繋ぐ帯状電極膜２ａの一端部２ａ′より行う）、酸化膜を除去しながらタンタルとニッケル、パラジウム、ロジウム又は白金との合金から成る酸化され難いバンプ６ｂ′を形成するか、或いは、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂのうち前記一方の切断面７ａに露出する部分に、パラジウム又は白金のペーストを塗布したのちレーザ光線を照射することにより、酸化膜を除去しながらタンタルとパラジウム又は白金との合金から成る酸化され難いバンプ６ｂ′を形成する。
【０１０８】
そして、最後に、図９１に示すように、前記板状体７を、各コンデンサ素子５の間の行方向の切断線Ｙに沿ってダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、エキスパンションシート２３から剥離することにより、第１１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋの複数個を得るのである。
【０１０９】
図９２〜図９４は、以上の工程により得られるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋの構造を示すものである。
【０１１０】
この第１１の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極側電極膜１２を介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【０１１１】
この構成よるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｋは、前記したように、コンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設けたことにより、コンデンサ素子６における左右両側面の両方を、厚さＴの薄い前記シート片１１，１１′にて封止するものであるから、固体電解コンデンサ１０Ｋの高さ寸法Ｈを、シート片を下面に使用する場合よりも更に低くすることができる。
【０１１２】
また、前記コンデンサ素子５の下面側に対するシート片１６の下面における両端に、陽極側下面電極膜１４と陰極側下面電極膜１３とが形成されていることにより、プリント基板等に対しての半田付けによる実装の確実性及び半田付け強度のアップを図ることができる。
【０１１３】
なお、この第１１の実施の形態においても、前記図１７〜図１９に示すコンデンサ素子を使用できることはいうまでもない。
【０１１４】
また、前記したように、板状体２２を、各コンデンサ素子５における陽極部５ｂが露出するように切断するに際しては、図９５に示す変形例のように、その切断面７ａの上部に、外向きへの傾斜面７ａ′を形成する。
【０１１５】
このようにすることにより、前記第１１の実施の形態の変形例による固体電解コンデンサ１０Ｋ′に、図９６及び図９７に示すように、そのパッケージ体１７における一端面１７ａと上面との間の角部に面取り面１７ａ′を形成することができるから、この面取り面１７ａ′にて陽極の方向を識別することができるのである。
【０１１６】
更にまた、前記した切断面７ａの全体を、図９５に二点鎖線で示すように、シート材１に対して傾斜する傾斜面７ａ″に形成することにより、固体電解コンデンサ１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａの全体を、図９６及び図９７に二点鎖線で示すように、傾斜面１７ａ″に形成できるから、この傾斜面１７ａ″にて陽極の方向を識別することができる。
【０１１７】
これに加えて、この第１１の実施の形態においては、前記したように、固体電解コンデンサ１０Ｋ，１０Ｋ′におけるパッケージ体１７の一端面１７ａに面取り面１７ａ′を設けるか、一端面１７ａを全体を傾斜面１７ａ″に形成することによって陽極の方向を指示することに代えて、以下に述べる別の変形例のように、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面を設けるか、他端面１７ｂを全体の傾斜面に形成することによって陰極の方向を指示することもできる。
【０１１８】
すなわち、板状体７を、陰極側電極膜２が露出するように切断するに際して、図９８に実線で示すように、その切断面７ｂの上部に、外向きへの傾斜面７ｂ′を形成するか、或いは、図９８に二点鎖線で示すように、その切断面７ｂの全体をシート材１に対して傾斜する傾斜面７ｂ″に形成することにより、図９９に示すように、固体電解コンデンサ１０Ｋ″におけるパッケージ体１７の他端面１７ｂに面取り面１７ｂ′を設けるか、他端面１７ｂの全体を傾斜面１７ｂ″に形成することができる。
【０１１９】
次に、図１００〜図１０４は、第１２の実施の形態を示す。
【０１２０】
この第１２の実施の形態は、前記第１１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図１００及び図１０１に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２１を、列方向切断線Ｘより内側の部位に設ける。
【０１２１】
そして、このスルーホール２１付きのシート材１を使用して、前記第１１の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図１０２に示すような第１２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｌを得ることができる。
【０１２２】
この第１２の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｌは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２１を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【０１２３】
この第１２の実施の形態においては、その変形例を示す図１０３のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｌ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１０４のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｌ″に構成することができる。
【０１２４】
図１０５〜図１０９は、第１３の実施の形態を示す。
【０１２５】
この第１３の実施の形態は、前記第１１の実施の形態のように、上面に陰極側電極膜２の多数個を、下面に陰極側端子電極膜３及び陽極側端子電極膜４の多数個を形成して成るシート材１において、これに、図１０５及び図１０６に示すように、上面における各陰極側電極膜２と下面における陰極側端子電極膜３との各々を電気的に接続するスルーホール２２を、列方向切断線Ｘ上の部位に設ける。
【０１２６】
そして、このスルーホール２２付きのシート材１を使用して、前記第１２の実施の形態と同様に、前記シート材１の上面にコンデンサ素子６を搭載する工程、各コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程、前記両シート材１，１′間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包むように充填したのち硬化して板状体を形成する工程、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側に沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂ及び前記陰極用電極膜２が露出するように切断する工程と、前記板状体における両切断面のうち前記陽極部６ｂが露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程、及び、前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程を経ることにより、図１０７に示すような第１３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｍを得るものである。
【０１２７】
この第１３の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｍは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を形成する一方、前記シート片１１の下面に、前記コンデンサ素子６における陰極部６ｃにスルーホール２２を介して電気的に接続する陰極側端子電極膜１３を形成したという構造に成っている。
【０１２８】
この第１３の実施の形態においては、その変形例を示す図１０８のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｍ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１０９のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｍ″に構成することができる。
【０１２９】
これら第１２の実施の形態及び第１３の実施の形態によると、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、陰極側端子電極膜１９を形成することを省略できるから、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合によっては、この他端面１７ｂに、二点鎖線で示すように陰極側端子電極膜１９を形成しても良い。
【０１３０】
図１１０〜図１１６は、第１４の実施の形態を示す。
【０１３１】
この第１４の実施の形態は、前記コンデンサ素子６として、図１１０に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【０１３２】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１１１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及び前記陰極用電極膜２が両切断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１１２）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極用電極膜２が露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図１１３）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１１４に示すような第１４の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｎを得るものである。
【０１３３】
この第１４の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｎは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極側電極膜１２を介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。
【０１３４】
また、この第１４の実施の形態においては、その変形例を示す図１１５のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｎ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１１６のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｎ″に構成することができる。
【０１３５】
次に、図１１７〜図１２５は、本発明における第１５の実施の形態を示す。
【０１３６】
この第１５の実施の形態は、コンデンサ素子として、図１１７に示すように、基体片６ａの他端に、銀ペーストの盛り上げ等にて形成される陰極バンプ６ｄを陰極膜６ｃから突出するように設けて成るコンデンサ素子６を使用して、このコンデンサ素子６の複数個を、下面に陽極側端子電極膜４と陰極側端子電極膜３とを形成したシート材１の上面に、陽極部６ｂ及び陰極バンプ６ｄを横向きに並列状に並べて搭載する。
【０１３７】
この各コンデンサ素子６の上面に、図１１８に示すように、シート材１′を重ね合わせたのち、両シート材１，１′の間に、図１１９に示すように、合成樹脂７′を液体の状態で充填して硬化することにより、二枚のシート材１，１′を、その間に充填した合成樹脂７′にて一体的に結合して成る三層構造の板状体７を形成する。
【０１３８】
次いで、この板状体２２を、図１２０に示すように、その下面にエキスパンションシート３０を貼着したのち、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断することにより、その一方の切断面７ａに、各コンデンサ素子６における陽極部６ｂ及び陽極側端子電極膜４が、他方の切断面７ｂに、前記各コンデンサ素子６における陰極バンプ６ｄ及び陰極側端子電極膜３が各々露出するようにする。
【０１３９】
そして、図１２１に示すように、各コンデンサ素子６における陽極部５ｂのうち板状体一方の切断面７ａに露出する部分に、陽極バンプ６ｂ′を形成したのち、板状体７における一方の切断面７ａに、陽極側端子電極膜８を、他方の切断面７ｂに、陰極側端子電極膜９を各々形成し、次いで、前記板状体７を、各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿ってダイシングカッター等にて複数個のチップ片に切断したのち、エキスパンションシート３０から剥離することにより、第１５の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｐの複数個を得るのである。
【０１４０】
この第１５の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｐは、図１２３〜図１２５に示すように、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜５ｃに陰極バンプ６ｄを介してに電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子５の下側に位置するシート片１１における下面のうち左右両側の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っていることにより、前記第１１の実施の形態の場合と同様の効果を有するのである。
【０１４１】
なお、前記板状体７を、各コンデンサ素子６における列方向の左右両側における列方向切断線Ｘに沿ってダイシングカッター等にて切断するに際しては、前記第１１の実施の形態の場合と同様に、図１２２に示すように、その一方の切断面７ａの一部に傾斜面７ａ′を設けるか、この一方の切断面７ａの全体を二点鎖線で示す傾斜面７ａ″にすることを適用でき、また、これに代えて、他方の切断面７ｂの一部に傾斜面を設けるか、この他方の切断面７ｂの全体を傾斜面にすることを適用でき、これによって、陽極又は陰極の方向を識別することができるようにする。
【０１４２】
また、この第２の実施の形態についても、前記図６１〜図６３に示す形態のコンデンサ素子を、その他端に、陰極部を陰極膜から突出するように設けることによって適用できることは勿論である。
【０１４３】
図１２６〜図１３２は、第１６の実施の形態を示す。
【０１４４】
この第１６の実施の形態は、前記陰極バンプ６ｄを備えたコンデンサ素子６として、図１２６に示すように、その陽極部６ｂに対して、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着したものを使用する場合である。
【０１４５】
この金属片２３付きコンデンサ素子６を前記シート材１の上面に搭載したのち、このコンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねて、この両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を前記各コンデンサ素子６の全体を包み込むように充填したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１２７）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って、前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３及び前記陰極バンプ６ｄが両切断面７ａ，７ｂに露出するように切断する工程（図１２８）、前記板状体７における両切断面７ａ，７ｂのうち前記金属片２３が露出する一方の切断面７ａに陽極側端子電極膜８を、前記陰極バンプ６ｄが露出する他方の切断面７ｂに陰極側端子電極膜９を各々形成する工程（図１２９）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１３０に示すような第１６の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｑを得るもである。
【０１４６】
この第１６の実施の形態によるタンタル固体電解コンデンサ１０Ｑは、陽極部６ｂと陰極膜６ｃとを備えたコンデンサ素子６の上下両面に、このコンデンサ素子６の上下両面を封止する合成樹脂製のシート片１１，１１′を配設する一方、この両シート片１１，１１′の間に、前記コンデンサ素子６の各側面を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３に電気的に導通する陽極側端子電極膜１８を、前記パッケージ体１７の他端面１７ｂに、コンデンサ素子６における陰極膜６ｃに陰極バンプ６ｄを介して電気的に導通する陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記コンデンサ素子６の下側に位置するシート片１６における下面のうち左右両端の部分に、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っている。合成樹脂製シート片１１の上面に、当該コンデンサ素子６を横向きにして搭載する一方、前記シート片１１の上面に、前記コンデンサ素子６を封止する合成樹脂製のパッケージ体１７を、当該パッケージ体１７の一端面１７ａに前記コンデンサ素子６の陽極部６ｂに固着した金属片２３が、他端面１７ｂに前記陰極バンプ４ｄが各々露出するように設け、このパッケージ体１７の一端面１７ａに陽極側端子電極膜１８を、他端面１７ｂに陰極側端子電極膜１９を各々形成し、更に、前記シート片１１の下面のうち左右両端の部分にも、前記陽極側端子電極膜１８に電気的に導通する陽極側端子電極膜１４と、前記陰極側端子電極膜１９に電気的に導通する陰極側端子電極膜１３とを形成するという構造に成っているから、前記第１４の実施の形態と略同様の効果を有する。
【０１４７】
また、この第１６の実施の形態においては、その変形例を示す図１３１のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｑ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３２のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｑ″に構成することができる。
【０１４８】
更にまた、コンデンサ素子６の陽極部６ｂに金属片２３を固着した場合には、前記図７７に示す第１０の実施の形態と同様の構成にすることができる。
【０１４９】
図１３３〜図１３８は、第１７の実施の形態を示す。
【０１５０】
この第１７の実施の形態は、合成樹脂製のシート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２７を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
【０１５１】
一方、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着する。
【０１５２】
そして、図１３３に示すように、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１５３】
次いで、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１３４）、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程（図１３５）及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１３６に示すような第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｒを得るものである。
【０１５４】
この第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｒは、パッケージ体１７内のコンデンサ素子６における陽極部及び陰極部を、シート片１１の下面の両側における陽極側端子電極膜１４及び陰極側端子電極膜１３に対して前記シート片１１に設けたスルーホール２７，２１を介して電気的に接続するという構成であって、前記パッケージ体１７の左右両端面１７ａ，１７ｂに端子電極膜を省略することができるから、より小型化、軽量化及び低コスト化を図ることができるが、場合によっては、この両端面１７ａ，１７ｂに、二点鎖線で示すように端子電極膜を形成しても良い。
【０１５５】
なお、この第１７の実施の形態においては、その変形例を示す図１３７のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｒ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１３８のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｒ″に構成することができる。
【０１５６】
図１３９〜図１４５は、第１８の実施の形態を示す。
【０１５７】
この第１８の実施の形態は、合成樹脂製のシート材１において、その上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する一方、その下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘの部位に配設したスルーホール２８を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する。
【０１５８】
一方、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに、タンタルと溶接可能な金属とか、例えば、銅又は銅合金等のように、タンタルの陽極部６ｂに対して溶接でき、且つ、酸化され難くい金属製の金属片２３を溶接等にて固着する。
【０１５９】
そして、図１３９に示すように、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載して、導電性の接着剤にて電気的に接続した状態に固定する。
【０１６０】
次いで、前記シート材１上面に、合成樹脂を前記各コンデンサ素子６の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体７を形成する工程（図１４１）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程（図１４２）、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１４３に示すような第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｓを得るものである。
【０１６１】
この第１７の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｓは、前記第１６の実施の形態と同様に、パッケージ体１７内のコンデンサ素子６における陽極部及び陰極部を、シート片１１の下面の両側における陽極側端子電極膜１４及び陰極側端子電極膜１３に対して前記シート片１１に設けたスルーホール２８，２１を介して電気的に接続するという構成である。
【０１６２】
なお、この第１８の実施の形態においても、その変形例を示す図１４４のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｓ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４５のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｓ″に構成することができる。
【０１６３】
図１４６〜図１４９は、第１９の実施の形態を示す。
【０１６４】
この第１９の実施の形態は、シート材１の上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２７を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘよりも内側に配設したスルーホール２１を介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等にて固着する工程、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程と、前記両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化することによって板状体７に形成する工程（図１４６）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１４７に示すような固体電解コンデンサ１０Ｔを得るものである。
【０１６５】
この第１９の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｔは、コンデンサ素子７の上面側を、シート片１１′に密封することにより、前記第１７及び第１８の実施の形態による場合よりも小型・軽量化又は大容量化できる。
【０１６６】
なお、この第１９の実施の形態においても、その変形例を示す図１４８のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１４９のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ″に構成することができる。
【０１６７】
図１５０〜図１５３は、第２０の実施の形態を示す。
【０１６８】
この第２０の実施の形態は、シート材１の上面に陽極側電極膜２４の複数個と、これと対をなす陰極側電極膜２の複数個とを列状に並べて形成する工程、前記シート材１の下面に、前記各陽極側電極膜２４に列方向切断線Ｘ上の部位に配設したスルーホール２８を介して電気的に導通する陽極側端子電極膜４の複数個と、前記各陰極側電極膜２に列方向切断線Ｘ上の部位に配設したスルーホール２２介して電気的に導通する陰極側端子電極膜３の複数個とを形成する工程、コンデンサ素子６における陽極部６ｂに金属片２３を溶接等にて固着する工程、前記シート材１の上面に、前記コンデンサ素子６の複数個を、当該コンデンサ素子６の陽極における金属片２３が陽極側電極膜２４に、当該コンデンサ素子６における陰極膜６ｃが陰極側電極膜２の各々に接触するように搭載する工程、前記コンデンサ素子６の上面にシート材１′を重ねる工程と、前記両シート材１，１′の間に、合成樹脂７′を充填したのち硬化することによって板状体７に形成する工程（図１５０）、この板状体７を、前記各コンデンサ素子６の並び列の左右両側における列方向の切断線Ｘに沿って切断する工程、及び、前記板状体７を各コンデンサ素子６の間の行方向の切断線Ｙに沿って切断する工程を経ることにより、図１５１に示すような固体電解コンデンサ１０Ｕを得るものである。
【０１６９】
この第２０の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｕは、前記第１９の実施の形態による固体電解コンデンサ１０Ｔと同じ効果をし、その変形例を示す図１５２のように、パッケージ体１７の一端面１７ａに、極の方向を示す傾斜面１７ａ″又は面取り面１７ａ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ′にするか、或いは、その別の変形例を示す図１５３のように、パッケージ体１７の他端面１７ｂに、極の方向を示す傾斜面１７ｂ″又は面取り面１７ｂ′を設けた固体電解コンデンサ１０Ｔ″に構成することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に使用するシート材の斜視図である。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】本発明の製造方法に使用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図４】前記シート材の上面にコンデンサ素子を搭載した状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】前記シート材の上面に合成樹脂製の板状体を形成した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のVII−VII視拡大断面図である。
【図８】前記板状体を列状に切断した状態を示す斜視図である。
【図９】図８のIX−IX視拡大断面図である。
【図１０】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のXI−XI視拡大断面図である。
【図１２】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプを形成した状態を示す拡大断面図である。
【図１３】前記シート材及び板状体を多数個のチップ片に切断した状態を示す斜視図である。
【図１４】前記第１の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１５】図１４のXV−XV視断面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI視断面図である。
【図１７】前記第１の実施の形態による製造方法に使用する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１８】前記第１の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１９】前記第１の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図２０】前記第１の実施の形態において前記シート材及び板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
【図２１】図２０に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図２２】図２１のXXII−XXII視断面図である。
【図２３】前記第１の実施の形態において前記シート材及び板状体を列状に切断するときの別に変形例を示す拡大断面図である。
【図２４】図２３に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図２５】本発明の第２の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図２６】図２５のXXVI−XXVI視拡大断面図である。
【図２７】前記第２の実施の形態による製造方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図２８】前記第２の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図２９】前記第２の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図３０】本発明の第３の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図３１】図３０のXXXI−XXXI視拡大断面図である。
【図３２】前記第３の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図３３】前記第３の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図３４】前記第３の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図３５】本発明の第４の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図３６】前記第４の実施の形態による製造方法においてコンデンサ素子をシート材に搭載した状態を示す図である。
【図３７】前記シート材の上面に合成樹脂による板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図３８】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図３９】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図４０】前記第４の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４１】前記第４の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図４２】前記第４の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図４３】本発明の第５の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４４】本発明の第６の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４５】本発明の第７の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図４６】本発明の第８の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図４７】前記第８の実施の形態による製造方法に使用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図４８】前記シート材の上面にコンデンサ素子を搭載した状態を示す斜視図である。
【図４９】図４８のIL−IL視拡大断面図である。
【図５０】前記シート材の上面に合成樹脂製の板状体を形成した状態を示す斜視図である。
【図５１】図５０のLI−LI視拡大断面図である。
【図５２】前記シート材及び板状体を列状に切断した状態を示す斜視図である。
【図５３】図５２のLIII−LIII視拡大断面図である。
【図５４】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図５５】図５４のLV−LV視拡大断面図である。
【図５６】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプを形成した状態を示す拡大断面図である。
【図５７】前記板状体を多数個のチップ片に切断した状態を示す斜視図である。
【図５８】前記第８の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図５９】図５８のLIX−LIX視断面図である。
【図６０】図５９のLX−LX視断面図である。
【図６１】前記第８の実施の形態による製造方法に使用する別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６２】前記第８の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６３】前記第８の実施の形態による製造方法に使用する更に別のコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図６４】前記板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
【図６５】前記図６４に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図６６】図６５のLXVI−LXVI視断面図である。
【図６７】前記シート材及び板状体を列状に切断するときの別に変形例を示す拡大断面図である。
【図６８】前記図６７に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図６９】本発明の第９の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図７０】シート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す断面図である。
【図７１】前記シート材に板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図７２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図７３】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図７４】前記第９の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図７５】前記第９の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図７６】前記第９の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図７７】本発明の第１０の実施の形態による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図７８】本発明の第１１の実施の形態による製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図７９】図７８のLXXIX −LXXIX 視拡大断面図である。
【図８０】前記第１１の実施の形態による製造方法に使用するコンデンサ素子の縦断正面図である。
【図８１】前記シート材の上面にコンデンサ素子の複数個を並べて搭載した状態を示す斜視図である。
【図８２】図８１のLXXXII−LXXXII視拡大断面図である。
【図８３】前記二枚のシート材の間に合成樹脂を充填する状態を示す断面図である。
【図８４】板状体の裏面にエキスパンションシートを貼着した状態を示す斜視図である。
【図８５】図８５のLXXXVI −LXXXVI視拡大断面図である。
【図８６】前記板状体を列状に切断した状態を示す斜視図である。
【図８７】図８６のLXXXVII −LXXXVII 視拡大断面図である。
【図８８】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図８９】図８８のLXXXIX−LXXXIX視拡大断面図である。
【図９０】コンデンサ素子における陽極部に陽極バンプを形成した状態を示す拡大断面図である。
【図９１】前記板状体を多数個のチップ片に切断した状態を示す斜視図である。
【図９２】前記第１１の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図９３】図９２のXCIII −XCIII 視断面図である。
【図９４】図９３のXCIV−XCIV視断面図である。
【図９５】前記第１１の実施の形態において板状体を列状に切断するときの変形例を示す拡大断面図である。
【図９６】図９５に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図９７】図９６のXCVII −XCVII 視断面図である。
【図９８】前記第１１の実施の形態において板状体を列状に切断するときの別の変形例を示す拡大断面図である。
【図９９】図９８に示す切断にて製造される固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１００】本発明の第１２の実施の形態に使用する製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図１０１】図１００のCI−CI視拡大断面図である。
【図１０２】前記第１２の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１０３】前記第１２の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１０４】前記第１２の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１０５】本発明の第１３の実施の形態に使用する製造方法に使用するシート材の斜視図である。
【図１０６】図１０５のCVI −CVI 視拡大断面図である。
【図１０７】前記第１３の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１０８】前記第１３の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１０９】前記第１３の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１１０】本発明の第１４の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１１１】前記第１４の実施の形態において板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図１１２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１１３】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図１１４】前記第１４の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１１５】前記第１４の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１１６】前記第１４の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１１７】本発明の第１５の実施の形態による方法においてシート材とコンデンサ素子との縦断正面図である。
【図１１８】前記第１５の実施の形態による方法においてコンデンサ素子と二枚のシート材とを重ねた状態を示す断面図である。
【図１１９】前記二枚のシート材の間に合成樹脂を充填して板状体を形成にした状態を示す断面図である。
【図１２０】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１２１】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１２２】前記板状体を列状に切断するときの変形例を示す断面図である。
【図１２３】前記第１５の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図１２４】図１２３のCXXIV−CXXIV 視断面図である。
【図１２５】図１２４のCXXV−CXXV視断面図である。
【図１２６】本発明の第１６の実施の形態に使用するコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図１２７】板状体を形成した状態を示す断面図である。
【図１２８】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１２９】前記板状体における切断面に端子電極膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１３０】前記第１６の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１３１】前記第１６の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１３２】前記第１６の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１３３】本発明の第１７の実施の形態による方法においてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す断面図である。
【図１３４】板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１３５】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１３６】前記第１７の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１３７】前記第１７の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１３８】前記第１７の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１３９】本発明の第１８の実施の形態による方法においてシート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す断面図である。
【図１４０】シート材の平面図である。
【図１４１】板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１４２】前記板状体を列状に切断した状態を示す断面図である。
【図１４３】前記第１８の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１４４】前記第１８の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１４５】前記第１８の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１４６】本発明の第１９の実施の形態において板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１４７】前記第１９の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１４８】前記第１９の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１４９】前記第１９の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１５０】本発明の第２０の実施の形態において板状体に形成した状態を示す断面図である。
【図１５１】前記第２０の実施の形態による方法にて製造した固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図１５２】前記第２０の実施の形態による固体電解コンデンサの変形例を示す図である。
【図１５３】前記第２０の実施の形態による固体電解コンデンサの別の変形例を示す図である。
【図１５４】従来の製造方法を示す斜視図である。
【図１５５】前記従来の製造による固体電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【図１５６】図１５５のCLVI−CLVI視断面図である。
【符号の説明】
１，１′ シート材
２ 陰極用電極膜
３，１３ 陰極側端子電極膜
４，１４ 陽極側端子電極膜
６ コンデンサ素子
６ａ コンデンサ素子の基体片
６ｂ コンデンサ素子の陽極部
６ｃ コンデンサ素子の陰極膜
６ｄ 陰極バンプ
６ｂ′ 陽極バンプ
７ 板状体
７ａ，７ｂ 板状体の切断面
８，１８ 陽極側端子電極膜
９，１９ 陰極側端子電極膜
２２ 板状体
１０ 固体電解コンデンサ
１１，１１′ シート片
１２ 陰極用電極膜
１７ パッケージ体
１７ａ パッケージ体の一端面
１７ｂ パッケージ体の他端面
１７ａ′，１７ｂ′ 面取り面
１７ａ″，１７ｂ″ 傾斜面
２０ 枠体
２１，２２ スルーホール
２３ 金属片
２４ 陽極側電極膜
２７，２８ スルーホール
Claims (16)
- 陽極部と陰極部とを備えたコンデンサ素子と，このコンデンサ素子を上面に搭載した合成樹脂製シート片と，このシート片の上面において前記コンデンサ素子を封止する合成樹脂製のパッケージ体とを備えて成り，前記パッケージ体における左右両端面のうち一方の端面には，前記コンデンサ素子における陽極部に対する陽極側端子電極膜を，他方の端面には，前記コンデンサ素子における陰極部に対する陰極側端子電極膜を各々形成し，更に，前記コンデンサ素子における陽極部には金属片を固着して，この金属片を，前記パッケージ体における左右両端面のうち前記陽極側端子電極膜が形成されている一方の端面に，前記陽極側端子電極膜に導通するように露出することを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１の記載において，前記金属片が，前記陽極部の金属よりも酸化され難い金属製であることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１又は２の記載において，前記コンデンサ素子における陽極部を，前記パッケージ体における左右両端面のうち前記陽極側端子電極膜が形成されている一方の端面に，前記陽極側端子電極膜に導通するように露出することを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記パッケージ体のうちコンデンサ素子の上面を密封する部分を，合成樹脂製のシート片にて構成することを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記パッケージ体における左右両端面のうち前記陽極側端子電極膜が形成されている一方の端面を，内向きの傾斜面にすることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記パッケージ体における左右両端面のうち前記陽極側端子電極膜が形成されている一方の端面とパッケージ体における上面との角部に面取り面を設けることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１〜６のいずれかの記載において，前記陽極側端子電極膜を，前記パッケージ体における一方の端面及びシート片における下面との両方に掛けて形成し，前記陰極側端子電極膜を，前記パッケージ体における他方の端面及びシート片における下面との両方に掛けて形成したことを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１〜７のいずれかの記載において，前記シート片の上面に，コンデンサ素子の陰極部に接続する陰極側電極膜を設けて，この陰極側電極膜を，前記パッケージ体における他方の端面に，当該他方の端面に形成した前記陰極側端子電極膜に導通するように露出したことを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 前記請求項１〜７のいずれかの記載において，前記コンデンサ素子の陰極部に陰極バンプを設けて，この陰極バンプを，前記パッケージ体における他方の端面に，当該他方の端面に形成した前記陰極側端子電極膜に導通するように露出することを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの構造。
- 合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と，
前記シート材の上面に，陽極部に金属片を固着して成るコンデンサ素子の複数個を，当該各コンデンサ素子における陰極部が前記陰極側電極膜に接触するように列状に並べて搭 載する工程と，
前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデンサ素子の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程と，
前記板状体を，前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程を備え，
前記切断する工程が，この二つ切断面のうち一方の切断面に前記金属片を，他方の切断面に前記陰極用電極膜を各々露出する工程であり，更に，
前記板状体における二つの切断面のうち前記金属片が露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を，前記陰極用電極膜が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程と，
前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程と，
を備えていることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 合成樹脂製のシート材の上面に陰極側電極膜の複数個を列状に並べて形成する工程と，
前記シート材の上面に，陽極部に金属片を固着して成るコンデンサ素子の複数個を，当該各コンデンサ素子における陰極部が前記陰極側電極膜に接触するように列状に並べて搭載する工程と，
前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデンサ素子の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程と，
前記板状体を，前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程を備え，
前記切断する工程が，この二つ切断面のうち一方の切断面に前記金属片及び前記陽極部を，他方の切断面に前記陰極用電極膜を各々露出する工程であり，更に，
前記板状体における二つの切断面のうち前記金属片及び前記陽極部が露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を，前記陰極用電極膜が露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程と，
前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程と，
を備えていることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 合成樹脂製のシート材の上面に，陽極部に金属片を固着し陰極部に陰極バンプを設けて成る複数個を列状に並べて搭載する工程と，
前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデンサ素子の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程と，
前記板状体を，前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程を備え，
前記切断する工程が，この二つ切断面のうち一方の切断面に前記金属片を，他方の切断面に前記陰極バンプを各々露出する工程であり，更に，
前記板状体における二つの切断面のうち前記金属片が露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を，前記陰極バンプが露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程と，
前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程と，
を備えていることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 合成樹脂製のシート材の上面に，陽極部に金属片を固着し陰極部に陰極バンプを設けて成る複数個を列状に並べて搭載する工程と，
前記シート材の上面に合成樹脂を前記各コンデンサ素子の全体を埋め込む厚さに供給したのち硬化して板状体を形成する工程と，
前記板状体を，前記各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程を備え，
前記切断する工程が，この二つ切断面のうち一方の切断面に前記金属片及び前記陽極部 を，他方の切断面に前記陰極バンプを各々露出する工程であり，更に，
前記板状体における二つの切断面のうち前記金属片及び前記陽極部が露出する一方の切断面に陽極側端子電極膜を，前記陰極バンプが露出する他方の切断面に陰極側端子電極膜を各々形成する工程と，
前記板状体を各コンデンサ素子の間において切断する工程と，
を備えていることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。 - 前記請求項１０〜１３のいずれかの記載において，前記板状体を形成する工程が，各コンデンサ素子の上面に合成樹脂製のシート材を重ね，前記下側のシート材と上側のシート材との間に，合成樹脂を充填する工程であることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。
- 前記請求項１０〜１４のいずれかの記載において，前記板状体を各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程が，その二つの両切断面のうち少なくとも一方の切断面を，内向きの傾斜面に形成する工程であることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。
- 前記請求項１０〜１４のうちのいずれかの記載において，前記板状体を各コンデンサ素子の並び列の左右両側に沿って切断する工程が，その二つの両切断面のうち少なくとも一方の切断面と前記板状体の上面との角部を，面取り面に形成する工程であることを特徴とするパッケージ型固体電解コンデンサの製造方法。
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