JP2003068588A - 安全フューズ付き面実装型固体電解コンデンサの構造及びその製造方法 - Google Patents
安全フューズ付き面実装型固体電解コンデンサの構造及びその製造方法Info
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- JP2003068588A JP2003068588A JP2001261296A JP2001261296A JP2003068588A JP 2003068588 A JP2003068588 A JP 2003068588A JP 2001261296 A JP2001261296 A JP 2001261296A JP 2001261296 A JP2001261296 A JP 2001261296A JP 2003068588 A JP2003068588 A JP 2003068588A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過電流又は温度に対する安全フューズを備え
た面実装型固体電解コンデンサを、小型・軽量化して提
供する。 【解決手段】 コンデンサ素子２と、このコンデンサ素
子を上面に配設した絶縁体製のシート片３と、前記コン
デンサ素子をこのシート片の上面において密封するパッ
ケージ体４とから成り、前記シート片における下面に、
陽極端子電極膜５ａを形成するとともに、前記コンデン
サ素子の陰極２ｂと電気的に導通する陰極端子電極膜６
ａを形成する一方、前記シート片における上面と、前記
コンデンサ素子における陽極棒２ａとの間に、当該陽極
棒と前記陽極端子電極膜とを電気的に導通する安全フュ
ーズ線７を設ける。
た面実装型固体電解コンデンサを、小型・軽量化して提
供する。 【解決手段】 コンデンサ素子２と、このコンデンサ素
子を上面に配設した絶縁体製のシート片３と、前記コン
デンサ素子をこのシート片の上面において密封するパッ
ケージ体４とから成り、前記シート片における下面に、
陽極端子電極膜５ａを形成するとともに、前記コンデン
サ素子の陰極２ｂと電気的に導通する陰極端子電極膜６
ａを形成する一方、前記シート片における上面と、前記
コンデンサ素子における陽極棒２ａとの間に、当該陽極
棒と前記陽極端子電極膜とを電気的に導通する安全フュ
ーズ線７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンタル固体電解
コンデンサ等の固体電解コンデンサのうち、過電流又は
温度に対する安全フューズを備えるとともに、プリント
基板等に対して半田付けにて面実装できるように構成し
た固体電解コンデンサの構造と、その製造方法とに関す
るものである。
コンデンサ等の固体電解コンデンサのうち、過電流又は
温度に対する安全フューズを備えるとともに、プリント
基板等に対して半田付けにて面実装できるように構成し
た固体電解コンデンサの構造と、その製造方法とに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の安全フューズ付き固体電解コン
デンサは、例えば、特開平６−２０８９１号公報等に記
載され、且つ、図１３に示すように、直線状に並べた金
属板製の陽極リード端子２５及び陰極リード端子２６の
間に、コンデンサ素子２を配設して、このコンデンサ素
子２の一端から突出する陽極棒２ａを前記陽極リード端
子２５に対して溶接等にて固着する一方、コンデンサ素
子２における陰極膜２ｂと、前記陰極リード端子１６と
の間を安全フューズ線２７にて電気的に接続して、これ
らコンデンサ素子２及び安全フューズ線２７の部分の全
体を合成樹脂製のパッケージ体２４て、前記両リード端
子２５，２６が当該パッケージ体２４の左右両端面から
突出するように密封したのち、前記両リード端子２５，
２６を、前記パッケージ体２４の底面側に折り曲げるこ
とによって、プリント基板等に対して半田付けにて面実
装できるように構成している。
デンサは、例えば、特開平６−２０８９１号公報等に記
載され、且つ、図１３に示すように、直線状に並べた金
属板製の陽極リード端子２５及び陰極リード端子２６の
間に、コンデンサ素子２を配設して、このコンデンサ素
子２の一端から突出する陽極棒２ａを前記陽極リード端
子２５に対して溶接等にて固着する一方、コンデンサ素
子２における陰極膜２ｂと、前記陰極リード端子１６と
の間を安全フューズ線２７にて電気的に接続して、これ
らコンデンサ素子２及び安全フューズ線２７の部分の全
体を合成樹脂製のパッケージ体２４て、前記両リード端
子２５，２６が当該パッケージ体２４の左右両端面から
突出するように密封したのち、前記両リード端子２５，
２６を、前記パッケージ体２４の底面側に折り曲げるこ
とによって、プリント基板等に対して半田付けにて面実
装できるように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の安全フューズ付き固体電解コンデンサは、直線状に並
べた陽極リード端子２５と陰極リード端子２６との間
に、コンデンサ素子２を、その陽極棒２ａを陽極リード
端子２５に固着し、その陰極膜２ｂを陰極リード端子２
６に安全フューズ線２７を介して電気的に接続するよう
に配設した構造であって、両リード端子２５，２６、コ
ンデンサ素子２及び安全フューズ線２７が直列に並んだ
形態であるから、その全体の長さ寸法Ｌが大幅に増大す
るのであり、しかも、前記安全フューズ線２７がコンデ
ンサ素子２の上面から突出することに加えて、面実装型
にするために、両リード端子２５，２６をパッケージ体
２４の底面側に折り曲げた形態であるから、高さ寸法Ｈ
も大幅に増大するというように、長さ寸法Ｌ及び高さ寸
法Ｈが大きくなり、小型化できない問題があった。
の安全フューズ付き固体電解コンデンサは、直線状に並
べた陽極リード端子２５と陰極リード端子２６との間
に、コンデンサ素子２を、その陽極棒２ａを陽極リード
端子２５に固着し、その陰極膜２ｂを陰極リード端子２
６に安全フューズ線２７を介して電気的に接続するよう
に配設した構造であって、両リード端子２５，２６、コ
ンデンサ素子２及び安全フューズ線２７が直列に並んだ
形態であるから、その全体の長さ寸法Ｌが大幅に増大す
るのであり、しかも、前記安全フューズ線２７がコンデ
ンサ素子２の上面から突出することに加えて、面実装型
にするために、両リード端子２５，２６をパッケージ体
２４の底面側に折り曲げた形態であるから、高さ寸法Ｈ
も大幅に増大するというように、長さ寸法Ｌ及び高さ寸
法Ｈが大きくなり、小型化できない問題があった。
【０００４】その上、金属板製の両リード端子２５，２
６をパッケージ体２４の左右両側面から突出し、この両
リード端子２５，２６をパッケージ体２４の底面側に折
り曲げることによって、プリント基板等に対して半田付
けにて面実装できるように構成したもので、長さの長い
金属板製のリード端子を二本必要とするから、重量が増
大するばかりか、製造コストが大幅にアップするという
問題もあった。
６をパッケージ体２４の左右両側面から突出し、この両
リード端子２５，２６をパッケージ体２４の底面側に折
り曲げることによって、プリント基板等に対して半田付
けにて面実装できるように構成したもので、長さの長い
金属板製のリード端子を二本必要とするから、重量が増
大するばかりか、製造コストが大幅にアップするという
問題もあった。
【０００５】本発明は、この問題を解消した固体電解コ
ンデンサの構造と、この固体電解コンデンサを多量生産
できる方法とを提供することを技術的課題とするもので
ある。
ンデンサの構造と、この固体電解コンデンサを多量生産
できる方法とを提供することを技術的課題とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明の請求項１は、第１の構造について、「一
端面から陽極棒が突出するコンデンサ素子と、このコン
デンサ素子を上面に配設した絶縁体製のシート片と、こ
のシート片の上面において前記コンデンサ素子を密封す
る合成樹脂製のパッケージ体とから成り、前記シート片
における下面に、陽極端子電極膜を形成するとともに、
前記コンデンサ素子の陰極と電気的に導通する陰極端子
電極膜を形成する一方、前記シート片における上面と、
前記コンデンサ素子における陽極棒との間に、当該陽極
棒と前記陽極端子電極膜とを電気的に導通する安全フュ
ーズ線を設けた。」ことを特徴としている。
るため本発明の請求項１は、第１の構造について、「一
端面から陽極棒が突出するコンデンサ素子と、このコン
デンサ素子を上面に配設した絶縁体製のシート片と、こ
のシート片の上面において前記コンデンサ素子を密封す
る合成樹脂製のパッケージ体とから成り、前記シート片
における下面に、陽極端子電極膜を形成するとともに、
前記コンデンサ素子の陰極と電気的に導通する陰極端子
電極膜を形成する一方、前記シート片における上面と、
前記コンデンサ素子における陽極棒との間に、当該陽極
棒と前記陽極端子電極膜とを電気的に導通する安全フュ
ーズ線を設けた。」ことを特徴としている。
【０００７】また、本発明の請求項２は、第２の構造に
ついて、「一端面から陽極棒が突出するコンデンサ素子
と、このコンデンサ素子を上面に配設した金属板製の陽
極リード端子及び陰極リード端子と、この陽極リード端
子及び陰極リード端子の上面側において前記コンデンサ
素子を前記陽極リード端子及び陰極リード端子の下面が
露出するように密封する合成樹脂製のパッケージ体とか
ら成り、前記陰極リード端子を前記コンデンサ素子の陰
極に電気的に導通する一方、前記陽極リード端子におけ
る上面と前記コンデンサ素子における陽極棒との間に、
その間を電気的に導通する安全フューズ線を設けた。」
ことを特徴としている。
ついて、「一端面から陽極棒が突出するコンデンサ素子
と、このコンデンサ素子を上面に配設した金属板製の陽
極リード端子及び陰極リード端子と、この陽極リード端
子及び陰極リード端子の上面側において前記コンデンサ
素子を前記陽極リード端子及び陰極リード端子の下面が
露出するように密封する合成樹脂製のパッケージ体とか
ら成り、前記陰極リード端子を前記コンデンサ素子の陰
極に電気的に導通する一方、前記陽極リード端子におけ
る上面と前記コンデンサ素子における陽極棒との間に、
その間を電気的に導通する安全フューズ線を設けた。」
ことを特徴としている。
【０００８】次に、本発明の請求項４は、前記第１の構
造の固体電解コンデンサの製造に関し、「絶縁体製のシ
ート材の下面に一つの固体電解コンデンサを構成する陽
極端子電極膜及び陰極端子電極膜の複数個を並べて形成
する工程と、前記シート材の上面に前記陽極端子電極膜
の各々と電気的に導通する複数個の陽極電極膜を形成す
るとともに前記陰極端子電極膜の各々と電気的に導通す
る複数個の陰極電極膜を形成する工程と、前記シート材
の上面における各陽極電極膜の部分に安全フューズ線を
電気的に導通するように装填する工程と、前記シート材
の上面に複数個のコンデンサ素子を当該コンデンサ素子
における陽極棒が前記安全フューズ線に、当該コンデン
サ素子における陰極が前記陰極電極膜に各々電気的に導
通するように装填する工程と、前記シート材の上面に合
成樹脂板を各コンデンサ素子を埋める厚さに形成する工
程と、その後において各コンデンサ素子の間における縦
横の切断線に沿って各固体電解コンデンサごとに切断す
る工程とから成る。」ことを特徴としている。
造の固体電解コンデンサの製造に関し、「絶縁体製のシ
ート材の下面に一つの固体電解コンデンサを構成する陽
極端子電極膜及び陰極端子電極膜の複数個を並べて形成
する工程と、前記シート材の上面に前記陽極端子電極膜
の各々と電気的に導通する複数個の陽極電極膜を形成す
るとともに前記陰極端子電極膜の各々と電気的に導通す
る複数個の陰極電極膜を形成する工程と、前記シート材
の上面における各陽極電極膜の部分に安全フューズ線を
電気的に導通するように装填する工程と、前記シート材
の上面に複数個のコンデンサ素子を当該コンデンサ素子
における陽極棒が前記安全フューズ線に、当該コンデン
サ素子における陰極が前記陰極電極膜に各々電気的に導
通するように装填する工程と、前記シート材の上面に合
成樹脂板を各コンデンサ素子を埋める厚さに形成する工
程と、その後において各コンデンサ素子の間における縦
横の切断線に沿って各固体電解コンデンサごとに切断す
る工程とから成る。」ことを特徴としている。
【０００９】また、本発明の請求項５は、前記第２の構
造の固体電解コンデンサの製造に関し、「一つの固体電
解コンデンサを構成する陽極リード端子及び陰極リード
端子の複数個を並べて形成した金属板製のリードフレー
ムを用意する工程と、前記リードフレームにおける各陽
極リード端子の部分に安全フューズ線を電気的に導通す
るように装填する工程と、前記リードフレームの上面に
複数個のコンデンサ素子を当該コンデンサ素子における
陽極棒が前記安全フューズ線に、当該コンデンサ素子に
おける陰極が前記陰極リード端子に各々電気的に導通す
るように装填する工程と、前記リードフレームの上面に
合成樹脂板を各コンデンサ素子を埋める厚さに形成する
工程と、その後において各コンデンサ素子の間における
縦横の切断線に沿って各固体電解コンデンサごとに切断
する工程とから成る。」ことを特徴としている。
造の固体電解コンデンサの製造に関し、「一つの固体電
解コンデンサを構成する陽極リード端子及び陰極リード
端子の複数個を並べて形成した金属板製のリードフレー
ムを用意する工程と、前記リードフレームにおける各陽
極リード端子の部分に安全フューズ線を電気的に導通す
るように装填する工程と、前記リードフレームの上面に
複数個のコンデンサ素子を当該コンデンサ素子における
陽極棒が前記安全フューズ線に、当該コンデンサ素子に
おける陰極が前記陰極リード端子に各々電気的に導通す
るように装填する工程と、前記リードフレームの上面に
合成樹脂板を各コンデンサ素子を埋める厚さに形成する
工程と、その後において各コンデンサ素子の間における
縦横の切断線に沿って各固体電解コンデンサごとに切断
する工程とから成る。」ことを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用・効果】前記請求項１の構成において、シ
ート片の下面における陽極端子電極膜及び陰極端子電極
膜によりプリント基板等に対して半田付けにて面実装す
ることができるものでありながら、安全フューズ線を、
前記シート片とコンデンサ素子の陽極棒との間に設けた
ことにより、この安全フューズ線が、固体電解コンデン
サにおける長さ寸法に加算されることを回避できるとと
もに、固体電解コンデンサにおける高さ寸法がこの安全
フューズ線のために増大することをも回避できる。
ート片の下面における陽極端子電極膜及び陰極端子電極
膜によりプリント基板等に対して半田付けにて面実装す
ることができるものでありながら、安全フューズ線を、
前記シート片とコンデンサ素子の陽極棒との間に設けた
ことにより、この安全フューズ線が、固体電解コンデン
サにおける長さ寸法に加算されることを回避できるとと
もに、固体電解コンデンサにおける高さ寸法がこの安全
フューズ線のために増大することをも回避できる。
【００１１】また、前記請求項２の構成において、パッ
ケージ体の下面に露出する陽極リード端子及び陰極リー
ド端子によりプリント基板等に対して半田付けにて面実
装することができるものでありながら、安全フューズ線
を、前記陽極リード端子とコンデンサ素子の陽極棒との
間に設けたことにより、この安全フューズ線が、固体電
解コンデンサにおける長さ寸法に加算されることを回避
できるとともに、固体電解コンデンサにおける高さ寸法
がこの安全フューズ線のために増大することをも回避で
きる。しかも、前記陽極リード端子及び陰極リード端子
は、パッケージ体から突出せず、且つ、パッケージ体の
底面側に折り曲げられていないので、この分、固体電解
コンデンサの長さ寸法及び高さ寸法を更に縮小できる。
ケージ体の下面に露出する陽極リード端子及び陰極リー
ド端子によりプリント基板等に対して半田付けにて面実
装することができるものでありながら、安全フューズ線
を、前記陽極リード端子とコンデンサ素子の陽極棒との
間に設けたことにより、この安全フューズ線が、固体電
解コンデンサにおける長さ寸法に加算されることを回避
できるとともに、固体電解コンデンサにおける高さ寸法
がこの安全フューズ線のために増大することをも回避で
きる。しかも、前記陽極リード端子及び陰極リード端子
は、パッケージ体から突出せず、且つ、パッケージ体の
底面側に折り曲げられていないので、この分、固体電解
コンデンサの長さ寸法及び高さ寸法を更に縮小できる。
【００１２】従って、本発明によると、安全フューズを
備えた面実装型の固体電解コンデンサにおいて、全体に
対するコンデンサ素子の体積効率が高くでき、全体の大
きさを、コンデンサ素子の容積に比べて小型化できると
ともに、軽量化できるという効果を有する。
備えた面実装型の固体電解コンデンサにおいて、全体に
対するコンデンサ素子の体積効率が高くでき、全体の大
きさを、コンデンサ素子の容積に比べて小型化できると
ともに、軽量化できるという効果を有する。
【００１３】特に、請求項３に記載したように、前記安
全フューズ線における少なくとも一端を、前記パッケー
ジ体の表面に露出することにより、この安全フューズ線
が過電流又は温度上昇のために溶融した場合、パッケー
ジ体の外に速やかに流れ出すことになって、この安全フ
ューズ線の部分に空洞ができることになるから、安全フ
ューズとしての確実且つ迅速・的確に機能するばかり
か、安全フューズが機能したことを外部から容易に検知
することができるのである。
全フューズ線における少なくとも一端を、前記パッケー
ジ体の表面に露出することにより、この安全フューズ線
が過電流又は温度上昇のために溶融した場合、パッケー
ジ体の外に速やかに流れ出すことになって、この安全フ
ューズ線の部分に空洞ができることになるから、安全フ
ューズとしての確実且つ迅速・的確に機能するばかり
か、安全フューズが機能したことを外部から容易に検知
することができるのである。
【００１４】また、請求項４及び５に記載した製造方法
によると、前記した効果を有する安全フューズ付き面実
装型固体電解コンデンサを、多量生産方式で低コストで
製造できる効果を有する。
によると、前記した効果を有する安全フューズ付き面実
装型固体電解コンデンサを、多量生産方式で低コストで
製造できる効果を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。
について説明する。
【００１６】図１及び図２は、第１の実施の形態による
固体電解コンデンサを示す。
固体電解コンデンサを示す。
【００１７】この第１の実施の形態による固体電解コン
デンサ１は、一端面から陽極棒２ａが突出するコンデン
サ素子２と、前記コンデンサ素子２を搭載できる大きさ
に形成した合成樹脂等の絶縁体製のシート片３と、前記
コンデンサ素子２の全体を密封するエポキシ樹脂等の合
成樹脂製のパッケージ体４とによって構成されている。
デンサ１は、一端面から陽極棒２ａが突出するコンデン
サ素子２と、前記コンデンサ素子２を搭載できる大きさ
に形成した合成樹脂等の絶縁体製のシート片３と、前記
コンデンサ素子２の全体を密封するエポキシ樹脂等の合
成樹脂製のパッケージ体４とによって構成されている。
【００１８】前記シート片３の下面には、その一端部に
陽極端子電極膜５ａを、その他端部に陰極端子電極膜６
ａを各々形成する一方、シート片３の上面には、その一
端部にスルーホール５ｂを介して前記陽極端子電極膜５
ａに電気的に導通する陽極電極膜５ｃを、その他端部に
スルーホール６ｂを介して前記陰極端子電極膜６ａに電
気的に導通する陰極端子電極膜６ｃを各々形成する。
陽極端子電極膜５ａを、その他端部に陰極端子電極膜６
ａを各々形成する一方、シート片３の上面には、その一
端部にスルーホール５ｂを介して前記陽極端子電極膜５
ａに電気的に導通する陽極電極膜５ｃを、その他端部に
スルーホール６ｂを介して前記陰極端子電極膜６ａに電
気的に導通する陰極端子電極膜６ｃを各々形成する。
【００１９】前記シート片３の上面側に、前記コンデン
サ素子２を、当該コンデンサ素子２における陰極膜２ｂ
が陰極電極膜６ｃに接触するように搭載して、その陰極
膜２ｂを陰極電極膜６ｃに対して導電性ペーストの塗布
等にて電気的に接続する。
サ素子２を、当該コンデンサ素子２における陰極膜２ｂ
が陰極電極膜６ｃに接触するように搭載して、その陰極
膜２ｂを陰極電極膜６ｃに対して導電性ペーストの塗布
等にて電気的に接続する。
【００２０】また、前記シート片３の上面と、前記コン
デンサ素子２における陽極棒２ａとの間に、過電流又は
温度に対する安全フューズ線７を配設して、この安全フ
ューズ線７を、前記シート片３における陽極電極膜５ｃ
に対して導電性ペーストの塗布、又は半田付け等にて電
気的に接続し、更に、この安全フューズ線７に、前記コ
ンデンサ素子２における陽極棒２ａを導電性ペーストの
塗布等にて電気的に接続する。
デンサ素子２における陽極棒２ａとの間に、過電流又は
温度に対する安全フューズ線７を配設して、この安全フ
ューズ線７を、前記シート片３における陽極電極膜５ｃ
に対して導電性ペーストの塗布、又は半田付け等にて電
気的に接続し、更に、この安全フューズ線７に、前記コ
ンデンサ素子２における陽極棒２ａを導電性ペーストの
塗布等にて電気的に接続する。
【００２１】そして、前記シート片３の上面側に、コン
デンサ素子２の全体を密封する前記パッケージ体４を形
成するのであり、この場合、前記安全フューズ線７の両
端又は一端を、前記パッケージ体４の表面に露出するよ
うに構成する。
デンサ素子２の全体を密封する前記パッケージ体４を形
成するのであり、この場合、前記安全フューズ線７の両
端又は一端を、前記パッケージ体４の表面に露出するよ
うに構成する。
【００２２】この構成の固体電解コンデンサ１は、シー
ト片３の下面における陽極端子電極膜５ａ及び陰極端子
電極膜６ａによりプリント基板等に対して半田付けにて
面実装することができるものでありながら、安全フュー
ズ線７を、前記シート片３とコンデンサ素子２の陽極棒
２ａとの間に設けたことにより、この安全フューズ線７
が、固体電解コンデンサ１における長さ寸法Ｌに加算さ
れることを回避できるとともに、固体電解コンデンサ１
における高さ寸法Ｈがこの安全フューズ線７のために増
大することをも回避できる。
ト片３の下面における陽極端子電極膜５ａ及び陰極端子
電極膜６ａによりプリント基板等に対して半田付けにて
面実装することができるものでありながら、安全フュー
ズ線７を、前記シート片３とコンデンサ素子２の陽極棒
２ａとの間に設けたことにより、この安全フューズ線７
が、固体電解コンデンサ１における長さ寸法Ｌに加算さ
れることを回避できるとともに、固体電解コンデンサ１
における高さ寸法Ｈがこの安全フューズ線７のために増
大することをも回避できる。
【００２３】また、前記安全フューズ線７における少な
くとも一端がパッケージ体４の表面に露出していること
により、この安全フューズ線７が過電流又は温度上昇の
ために溶融した場合、パッケージ体４の外に速やかに流
れ出すことになって、この安全フューズ線７の部分に空
洞ができることになるから、安全フューズとしての確実
且つ迅速・的確に機能するばかりか、安全フューズが機
能したことを外部から容易に検知することができる。
くとも一端がパッケージ体４の表面に露出していること
により、この安全フューズ線７が過電流又は温度上昇の
ために溶融した場合、パッケージ体４の外に速やかに流
れ出すことになって、この安全フューズ線７の部分に空
洞ができることになるから、安全フューズとしての確実
且つ迅速・的確に機能するばかりか、安全フューズが機
能したことを外部から容易に検知することができる。
【００２４】また、図３及び図４は、第２の実施の形態
による固体電解コンデンサを示す。
による固体電解コンデンサを示す。
【００２５】この第２の実施の形態による固体電解コン
デンサ１１は、一端面から陽極棒２ａが突出するコンデ
ンサ素子２と、一対の金属板製の陽極リード端子１５及
び陰極リード端子１６と、前記コンデンサ素子２の全体
を密封するエポキシ樹脂等の合成樹脂製のパッケージ体
１４とによって構成されている。
デンサ１１は、一端面から陽極棒２ａが突出するコンデ
ンサ素子２と、一対の金属板製の陽極リード端子１５及
び陰極リード端子１６と、前記コンデンサ素子２の全体
を密封するエポキシ樹脂等の合成樹脂製のパッケージ体
１４とによって構成されている。
【００２６】前記コンデンサ素子２を、前記両リード端
子１５，１６の上面側に、当該コンデンサ素子２におけ
る陰極膜２ｂが陰極リード端子１６に接触するように搭
載して、その陰極膜２ｂを陰極リード端子１６に対して
導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
子１５，１６の上面側に、当該コンデンサ素子２におけ
る陰極膜２ｂが陰極リード端子１６に接触するように搭
載して、その陰極膜２ｂを陰極リード端子１６に対して
導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００２７】また、前記陽極リード端子１５の上面と、
前記コンデンサ素子２における陽極棒２ａとの間に、過
電流又は温度に対する安全フューズ線１７を配設して、
この安全フューズ線１７を、前記陽極リード端子１５に
対して導電性ペーストの塗布、又は半田付け等にて電気
的に接続し、更に、この安全フューズ線１７に、前記コ
ンデンサ素子２における陽極棒２ａを導電性ペーストの
塗布等にて電気的に接続する。
前記コンデンサ素子２における陽極棒２ａとの間に、過
電流又は温度に対する安全フューズ線１７を配設して、
この安全フューズ線１７を、前記陽極リード端子１５に
対して導電性ペーストの塗布、又は半田付け等にて電気
的に接続し、更に、この安全フューズ線１７に、前記コ
ンデンサ素子２における陽極棒２ａを導電性ペーストの
塗布等にて電気的に接続する。
【００２８】そして、前記両リード端子１５，１６の上
面側に、コンデンサ素子２の全体を密封する前記パッケ
ージ体１４を、当該パッケージ体１４の底面に前記両リ
ード端子１５，１６の下面が露出するように形成するの
であり、この場合、前記安全フューズ線１７の両端又は
一端を、前記パッケージ体１４の表面に露出するように
構成する。
面側に、コンデンサ素子２の全体を密封する前記パッケ
ージ体１４を、当該パッケージ体１４の底面に前記両リ
ード端子１５，１６の下面が露出するように形成するの
であり、この場合、前記安全フューズ線１７の両端又は
一端を、前記パッケージ体１４の表面に露出するように
構成する。
【００２９】この構成の固体電解コンデンサ１１は、パ
ッケージ体１４の下面に露出する陽極リード端子１５及
び陰極リード端子１６によりプリント基板等に対して半
田付けにて面実装することができるものでありながら、
安全フューズ線１７を、前記陽極リード端子１５とコン
デンサ素子２の陽極棒２ａとの間に設けたことにより、
この安全フューズ線１７が、固体電解コンデンサ１１に
おける長さ寸法Ｌに加算されることを回避できるととも
に、固体電解コンデンサ１１における高さ寸法Ｈがこの
安全フューズ線１７のために増大することをも回避でき
る。しかも、前記陽極リード端子１５及び陰極リード端
子１６は、パッケージ体１４から突出せず、且つ、パッ
ケージ体１４の底面側に折り曲げられていないので、こ
の分、固体電解コンデンサの長さ寸法Ｌ及び高さ寸法Ｈ
を更に縮小できる。
ッケージ体１４の下面に露出する陽極リード端子１５及
び陰極リード端子１６によりプリント基板等に対して半
田付けにて面実装することができるものでありながら、
安全フューズ線１７を、前記陽極リード端子１５とコン
デンサ素子２の陽極棒２ａとの間に設けたことにより、
この安全フューズ線１７が、固体電解コンデンサ１１に
おける長さ寸法Ｌに加算されることを回避できるととも
に、固体電解コンデンサ１１における高さ寸法Ｈがこの
安全フューズ線１７のために増大することをも回避でき
る。しかも、前記陽極リード端子１５及び陰極リード端
子１６は、パッケージ体１４から突出せず、且つ、パッ
ケージ体１４の底面側に折り曲げられていないので、こ
の分、固体電解コンデンサの長さ寸法Ｌ及び高さ寸法Ｈ
を更に縮小できる。
【００３０】次に、図５〜図１０は、前記図１及び図２
に示す第１の実施の形態による固体電解コンデンサ１を
製造する第１の方法を示す。
に示す第１の実施の形態による固体電解コンデンサ１を
製造する第１の方法を示す。
【００３１】この第１の製造方法は、先ず、図５及び図
６に示すように、合成樹脂等の絶縁体製のシート材Ａを
用意し、このシート材Ａの上面に、一つの固体電界コン
デンサ１を構成する陽極電極膜５ｃ及び陰極電極膜６ｃ
の複数個を並べて形成する一方、前記シート材Ａの下面
に、前記陽極電極膜５ｃにスルーホール５ｂを介して電
気的に導通する陽極端子電極膜５ａの複数個と、前記陰
極電極膜６ｃにスルーホール６ｂを介して電気的に導通
する陰極端子電極膜６ａの複数個とを形成する。
６に示すように、合成樹脂等の絶縁体製のシート材Ａを
用意し、このシート材Ａの上面に、一つの固体電界コン
デンサ１を構成する陽極電極膜５ｃ及び陰極電極膜６ｃ
の複数個を並べて形成する一方、前記シート材Ａの下面
に、前記陽極電極膜５ｃにスルーホール５ｂを介して電
気的に導通する陽極端子電極膜５ａの複数個と、前記陰
極電極膜６ｃにスルーホール６ｂを介して電気的に導通
する陰極端子電極膜６ａの複数個とを形成する。
【００３２】次に、図７及び図８に示すように、前記シ
ート材Ａにおける上面のうち前記各陽極電極膜５ｃの部
分に、安全フューズ線７を、各陽極電極膜５ｃにおける
列方向に延びるように配設したのち、この安全フューズ
線７を各陽極電極膜５ｃの各々に対して半田付け又は導
電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
ート材Ａにおける上面のうち前記各陽極電極膜５ｃの部
分に、安全フューズ線７を、各陽極電極膜５ｃにおける
列方向に延びるように配設したのち、この安全フューズ
線７を各陽極電極膜５ｃの各々に対して半田付け又は導
電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００３３】次いで、図９に示すように、前記シート材
Ａの上面に、一端面から陽極棒２ａを突出したコンデン
サ素子２の複数個を、当該コンデンサ素子２における陽
極棒２ａが前記安全フューズ線７に当該コンデンサ素子
２における陰極２ｂが前記陰極電極膜６ｃに各々接触す
るように搭載したのち、陽極棒２ａを安全フューズ線７
に導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する一方、
陰極２ｂを陰極電極膜６ｃに導電性ペーストの塗布等に
て電気的に接続する。
Ａの上面に、一端面から陽極棒２ａを突出したコンデン
サ素子２の複数個を、当該コンデンサ素子２における陽
極棒２ａが前記安全フューズ線７に当該コンデンサ素子
２における陰極２ｂが前記陰極電極膜６ｃに各々接触す
るように搭載したのち、陽極棒２ａを安全フューズ線７
に導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する一方、
陰極２ｂを陰極電極膜６ｃに導電性ペーストの塗布等に
て電気的に接続する。
【００３４】そして、図１０に示すように、前記シート
材Ａの上面に、その周囲を囲う枠体（図示せず）を載
せ、この枠体内にエポキシ樹脂等の耐熱合成樹脂を液体
の状態で前記各コンデンサ素子２が完全に浸漬する深さ
まで流し込んだのち硬化することにより、各コンデンサ
素子２の全体を密封するためのパッケージ体４を構成す
る合成樹脂板Ｂを形成する。
材Ａの上面に、その周囲を囲う枠体（図示せず）を載
せ、この枠体内にエポキシ樹脂等の耐熱合成樹脂を液体
の状態で前記各コンデンサ素子２が完全に浸漬する深さ
まで流し込んだのち硬化することにより、各コンデンサ
素子２の全体を密封するためのパッケージ体４を構成す
る合成樹脂板Ｂを形成する。
【００３５】次いで、前記シート材Ａ及び合成樹脂板Ｂ
を、縦方向の切断線Ｃ１及び横方向の切断線Ｃ２に沿っ
てダイシングカッターにて、複数個の固体電解コンデン
サ１ごとに切断する。
を、縦方向の切断線Ｃ１及び横方向の切断線Ｃ２に沿っ
てダイシングカッターにて、複数個の固体電解コンデン
サ１ごとに切断する。
【００３６】これにより、前記図１及び図２に示す構造
の固体電解コンデンサ１の複数個を、一枚のシート材Ａ
から同時に製造することができる。
の固体電解コンデンサ１の複数個を、一枚のシート材Ａ
から同時に製造することができる。
【００３７】また、図１１及び図１２は、前記図３及び
図４に示す第２の実施の形態による固体電解コンデンサ
１１を製造する第２の方法を示す。
図４に示す第２の実施の形態による固体電解コンデンサ
１１を製造する第２の方法を示す。
【００３８】この第２の製造方法は、先ず、図１１に示
すように、一枚の薄い金属板によるリードフレームＤを
用意して、このリードフレームＤを打ち抜くことより、
一つの固体電解コンデンサ１１を構成する陽極リード端
子１５及び陰極リード端子１６の複数個を並べて形成す
る。
すように、一枚の薄い金属板によるリードフレームＤを
用意して、このリードフレームＤを打ち抜くことより、
一つの固体電解コンデンサ１１を構成する陽極リード端
子１５及び陰極リード端子１６の複数個を並べて形成す
る。
【００３９】次いで、図１２に示すように、前記リード
フレームＤにおける上面のうち前記各陽極リード端子１
５の部分に、安全フューズ線１７を、各陽極リード端子
１５における列方向に延びるように配設したのち、この
安全フューズ線１７を各陽極リード端子１５の各々に対
して半田付け又は導電性ペーストの塗布等にて電気的に
接続する。
フレームＤにおける上面のうち前記各陽極リード端子１
５の部分に、安全フューズ線１７を、各陽極リード端子
１５における列方向に延びるように配設したのち、この
安全フューズ線１７を各陽極リード端子１５の各々に対
して半田付け又は導電性ペーストの塗布等にて電気的に
接続する。
【００４０】次いで、以下、前記第１の製造方法と同様
に、前記リードフレームＤの上面に、コンデンサ素子２
の複数個を、当該コンデンサ素子２における陽極棒２ａ
が前記安全フューズ線１７に当該コンデンサ素子２にお
ける陰極２ｂが前記陰極リード端子１６に各々接触する
ように搭載したのち、陽極棒２ａを安全フューズ線１７
に導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する一方、
陰極２ｂを陰極リード端子１６に導電性ペーストの塗布
等にて電気的に接続する。
に、前記リードフレームＤの上面に、コンデンサ素子２
の複数個を、当該コンデンサ素子２における陽極棒２ａ
が前記安全フューズ線１７に当該コンデンサ素子２にお
ける陰極２ｂが前記陰極リード端子１６に各々接触する
ように搭載したのち、陽極棒２ａを安全フューズ線１７
に導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する一方、
陰極２ｂを陰極リード端子１６に導電性ペーストの塗布
等にて電気的に接続する。
【００４１】そして、前記リードフレームＤの上面に、
その周囲を囲う枠体（図示せず）を載せ、この枠体内に
エポキシ樹脂等の耐熱合成樹脂を液体の状態で前記各コ
ンデンサ素子２が完全に浸漬する深さまで流し込んだの
ち硬化することにより、各コンデンサ素子２の全体を密
封するためのパッケージ体１４を構成する合成樹脂板を
形成する。
その周囲を囲う枠体（図示せず）を載せ、この枠体内に
エポキシ樹脂等の耐熱合成樹脂を液体の状態で前記各コ
ンデンサ素子２が完全に浸漬する深さまで流し込んだの
ち硬化することにより、各コンデンサ素子２の全体を密
封するためのパッケージ体１４を構成する合成樹脂板を
形成する。
【００４２】次いで、前記リードフレームＤ及び合成樹
脂板を、縦方向の各切断線Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４及び
横方向の各切断線Ｆに沿ってダイシングカッターにて、
複数個の固体電解コンデンサ１１ごとに切断する。
脂板を、縦方向の各切断線Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４及び
横方向の各切断線Ｆに沿ってダイシングカッターにて、
複数個の固体電解コンデンサ１１ごとに切断する。
【００４３】これにより、前記図３及び図４に示す構造
の固体電解コンデンサ１１の複数個を、一枚のリードフ
レームＤから同時に製造することができる。
の固体電解コンデンサ１１の複数個を、一枚のリードフ
レームＤから同時に製造することができる。
【００４４】なお、前記縦方向の各切断線Ｅ１，Ｅ２，
Ｅ３，Ｅ４に沿って切断するに際しては、この各切断線
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４のうち切断線Ｅ２，Ｅ３間の幅
Ｗの部分を、幅広いダイシングカッターによる切削にて
切除することによって行うことが低コストのために好ま
しい。
Ｅ３，Ｅ４に沿って切断するに際しては、この各切断線
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４のうち切断線Ｅ２，Ｅ３間の幅
Ｗの部分を、幅広いダイシングカッターによる切削にて
切除することによって行うことが低コストのために好ま
しい。
【図１】本発明の第１の実施の形態による固体電解コン
デンサの縦断正面図である。
デンサの縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視平断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による固体電解コン
デンサの縦断正面図である。
デンサの縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV視平断面図である。
【図５】前記第１の実施の形態による固体電解コンデン
サの製造に使用するシート材を示す斜視図である。
サの製造に使用するシート材を示す斜視図である。
【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。
【図７】前記シート材に安全フューズ線を装着した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII視拡大断面図である。
【図９】前記シート材にコンデンサ素子を搭載した状態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図１０】前記シート材にコンデンサ素子を密封する合
成樹脂板を形成した状態を示す拡大断面図である。
成樹脂板を形成した状態を示す拡大断面図である。
【図１１】前記第１の実施の形態による固体電解コンデ
ンサの製造に使用するリードフレームを示す斜視図であ
る。
ンサの製造に使用するリードフレームを示す斜視図であ
る。
【図１２】前記リードフレームに安全フューズ線を装着
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図１３】従来の個板電解コンデンサを示す縦断正面図
である。
である。
１，１１ 固体電解コンデンサ
２ コンデンサ素子
２ａ コンデンサ素子の陽極棒
２ｂ コンデンサ素子の陰極
３ シート片
４，１４ パッケージ体
５ａ 陽極端子電極膜
６ａ 陰極端子電極膜
１５ 陽極リード端子
１６ 陰極リード端子
７，１７ 安全フューズ線
Ａ シート材
Ｄ リードフレーム
Claims (5)
- 【請求項１】一端面から陽極棒が突出するコンデンサ素
子と、このコンデンサ素子を上面に配設した絶縁体製の
シート片と、このシート片の上面において前記コンデン
サ素子を密封する合成樹脂製のパッケージ体とから成
り、前記シート片における下面に、陽極端子電極膜を形
成するとともに、前記コンデンサ素子の陰極と電気的に
導通する陰極端子電極膜を形成する一方、前記シート片
における上面と、前記コンデンサ素子における陽極棒と
の間に、当該陽極棒と前記陽極端子電極膜とを電気的に
導通する安全フューズ線を設けたことを特徴とする安全
フューズ付き面実装型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項２】一端面から陽極棒が突出するコンデンサ素
子と、このコンデンサ素子を上面に配設した金属板製の
陽極リード端子及び陰極リード端子と、この陽極リード
端子及び陰極リード端子の上面側において前記コンデン
サ素子を前記陽極リード端子及び陰極リード端子の下面
が露出するように密封する合成樹脂製のパッケージ体と
から成り、前記陰極リード端子を前記コンデンサ素子の
陰極に電気的に導通する一方、前記陽極リード端子にお
ける上面と前記コンデンサ素子における陽極棒との間
に、その間を電気的に導通する安全フューズ線を設けた
ことを特徴とする安全フューズ付き面実装型固体電解コ
ンデンサの構造。 - 【請求項３】前記請求項１又は２の記載において、前記
前記安全フューズ線における少なくとも一端を、前記パ
ッケージ体の表面に露出したことを特徴とする安全フュ
ーズ付き面実装型固体電解コンデンサの構造。 - 【請求項４】絶縁体製のシート材の下面に一つの固体電
解コンデンサを構成する陽極端子電極膜及び陰極端子電
極膜の複数個を並べて形成する工程と、前記シート材の
上面に前記陽極端子電極膜の各々と電気的に導通する複
数個の陽極電極膜を形成するとともに前記陰極端子電極
膜の各々と電気的に導通する複数個の陰極電極膜を形成
する工程と、前記シート材の上面における各陽極電極膜
の部分に安全フューズ線を電気的に導通するように装填
する工程と、前記シート材の上面に複数個のコンデンサ
素子を当該コンデンサ素子における陽極棒が前記安全フ
ューズ線に、当該コンデンサ素子における陰極が前記陰
極電極膜に各々電気的に導通するように装填する工程
と、前記シート材の上面に合成樹脂板を各コンデンサ素
子を埋める厚さに形成する工程と、その後において各コ
ンデンサ素子の間における縦横の切断線に沿って各固体
電解コンデンサごとに切断する工程とから成ることを特
徴とする安全フューズ付き面実装型固体電解コンデンサ
の製造方法。 - 【請求項５】一つの固体電解コンデンサを構成する陽極
リード端子及び陰極リード端子の複数個を並べて形成し
た金属板製のリードフレームを用意する工程と、前記リ
ードフレームにおける各陽極リード端子の部分に安全フ
ューズ線を電気的に導通するように装填する工程と、前
記リードフレームの上面に複数個のコンデンサ素子を当
該コンデンサ素子における陽極棒が前記安全フューズ線
に、当該コンデンサ素子における陰極が前記陰極リード
端子に各々電気的に導通するように装填する工程と、前
記リードフレームの上面に合成樹脂板を各コンデンサ素
子を埋める厚さに形成する工程と、その後において各コ
ンデンサ素子の間における縦横の切断線に沿って各固体
電解コンデンサごとに切断する工程とから成ることを特
徴とする安全フューズ付き面実装型固体電解コンデンサ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261296A JP4693303B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 安全フューズ付き面実装型固体電解コンデンサの構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261296A JP4693303B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 安全フューズ付き面実装型固体電解コンデンサの構造 |
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|---|---|
| JP2003068588A true JP2003068588A (ja) | 2003-03-07 |
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- 2001-08-30 JP JP2001261296A patent/JP4693303B2/ja not_active Expired - Fee Related
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