JP3291307B2 - 配向高分子性微孔性フィルム - Google Patents

配向高分子性微孔性フィルム

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】関連出願の引用 本出願は、１９００年１２月２１日出願の米国特許出願
番号第６３３，０８７号（Ｕ．Ｓ．Ｓ．Ｎ．６３３，０
８７）の一部継続出願である。
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン含量約１０乃
至約５０重量％を有するエチレン−プロピレンブロック
コポリマー、約１０重量％までのエチレンまたは４個乃
至８個の炭素原子のα−オレフィンのコモノマーを有す
るプロピレンホモポリマーまたはプロピレンコポリマ
ー、および低分子量のポリプロピレン、ベータ球晶成核
剤および炭酸カルシウムから選択される１個以上の成分
からなる微小気孔セルおよびセル間に連続孔を有する延
伸微孔性フィルムに加工可能な高分子性組成物に関し、
および前記微孔性フィルムが改良された通気性、強度、
靱性および破断点伸びを有する上記微孔性フィルムを形
成する工程に関する。
【０００３】
【従来の技術】それが通気可能であるか、または通気性
を有すると同時にそれを介しての液体の流れを阻害する
か、または停止するように蒸気がそれを通過できるよう
な構造を有する微孔性高分子性フィルムは、しばらくの
間公知となっていた。これらのフィルムのタイプは、合
成皮革の調製、合成靴、レインコート、外套、テントの
ようなキャンピング用品として使用するためのクロスラ
ミネートの調製等のような広い領域でおよび手術衣類、
包帯類等のような医薬用品の調製および家庭用ラップ
類、自動車およびモーター付き車両用カバー類のような
用途等のための生地類および他の材料と併用して、利用
されてきた。
【０００４】種々の多孔性延伸高分子性フィルムが当該
技術で公知である。一般に、多孔性の溶融処理高分子性
フィルムを製造するために延伸操作を含めた３つの工程
タイプがある。これらの３つのタイプは、典型的安定添
加剤の他に、全く充填剤を含有しない純で未混合のポリ
マーの延伸フィルムのための工程；２種以上のポリマー
の混合物からまたは高分子の鉱物油または有機塩との混
合物からフィルムを調製する工程で分散相が抽出前後で
延伸されたフィルムで抽出される工程；および炭酸カル
シウムまたは硫酸バリウムのような充填剤とのポリマー
との混合物からキャスティング後および無抽出で延伸さ
れたフィルムでフィルムを製造する工程である。
【０００５】共願の米国特許第４，９７５，４６９号
は、ポリプロピレン基剤樹脂から形成されかつＡＳＴＭ
Ｅ−９６操作Ｅに従って定められた透湿度（ＭＶＴ
Ｒ）を約２，５００および７，５００ｇ／ｍ2 ／２４時
間の範囲に有する配向多孔性高分子性フィルムおよび前
記フィルムを形成する工程を開示している。これらのポ
リプロピレン多孔性フィルムの美観的特徴は、ポリプロ
ピレン以外の合成材料類から製造された多孔性フィルム
と比べてやや剛性の硬い風合いを有しており、かつ、そ
れらは、曲げられたときに“さらさらとした”音を立て
る傾向がある。
【０００６】共願の米国特許第４，３８６，１２９号
は、多角形の断面積の孔およびプロピレンの樹脂高分子
から形成された約３乃至約１００ミクロンの平均孔直径
を有する多孔性の高分子性フィルムおよびベータ球晶を
含有するフィルムを形成することおよび前記ベータ球晶
を選択的に抽出することの段階からなるフィルムを形成
する工程を開示している。このようなフィルムは、ろ過
用具、レインコートおよびテント類としての用途を有し
ている。
【０００７】日本国特許第１９９７４２号（１９８８）
は、ポリプロピレン、ポリプロピレンのそれ以上の溶融
結晶点を有するポリマー、および９０乃至１２０℃にお
いて溶融押出されかつシートに成形されたベータ球晶成
核剤からなる組成物から多孔性ポリプロピレンフィルム
を製造する方法を開示しており、その中で、結果として
生成したシートは、面積延伸倍率２．２５−４８で少な
くとも１軸延伸される。
【０００８】ＥＰ Ｏ ２７３ ５８２Ａは、鉱物油お
よび成核剤と混合したポリプロピレンがフィルムにキャ
スティング（流延）される工程を開示している。鉱物油
相は、ポリプロピレンマトリックス内部で液滴として分
離され、かつ、この液滴は、抽出浴内で除去される。成
核剤は液滴の形を縮小させるように作用し、それによっ
て、最終産物中の孔の大きさを縮小するといわれてい
る。本特許は、また、前記抽出されたフィルムが２軸で
延伸されることもできることを開示しているが、ただ
し、結果として生成した物質の透湿度に関しての記載が
全くない。
【０００９】米国特許第３，８４４，８６５号は、１種
以上の不飽和単量体類および延伸配向可能なポリウレタ
ン類の高分子化に由来する延伸配向可能な非弾性で少な
くとも部分的に結晶性の高分子の高分子材料および炭酸
カルシウムのような無機塩がフィルムに形成され次いで
１軸または２軸延伸され高透湿度を得る工程を開示して
いる。
【００１０】米国特許第４，３５０，６５５号は、引張
り応力および低延伸比で合成配向可能な熱可塑性高分子
と炭酸カルシウム、粘度類およびシリコンまたはチタン
の脂肪酸エステルで被覆した酸化チタンのような少なく
とも５０重量％の無機充填剤の混合物から形成されたフ
ィルムを冷延伸することによって多孔性の熱可塑性フィ
ルムを形成する工程を開示している。
【００１１】米国特許第４，１８５，１４８号はベータ
形結晶の表面層を有するポリプロピレンフィルムを産生
する工程を開示しており、本工程では、フィルムの１面
が他面よりもはるかに急激な速度で冷却され、それによ
って、冷却面においてベータ結晶類を産生するように前
記フィルムが熱勾配によって押し出される。結果として
産生されたフィルムは２軸延伸され、粗い表面を有しか
つ気密であるフィルムを産生する。
【００１２】米国特許第４，２１０，７０９号、４，３
３１，６２２号および４，３３５，１９３号は、数平均
分子量１５，０００以上を有するポリオレフィンの４０
乃至９０容量パーセント、無機充填剤１０乃至６０容量
パーセントおよび実質的に硫酸に溶解せずかつ不活性で
ある７．３乃至８．４の範囲の溶解度パラメータを有す
る実質的に硫酸に溶解せずかつ不活性である有機物質の
ポリオレフィンおよび無機充填剤の総量を基準として２
乃至２０重量％からなるフィルムから有機物質を抽出す
ることによって製造された微孔性フィルムを開示してい
る。開示された無機充填剤類は、シリカ、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、カリオン粘度、粉末化タ
ルク、酸化チタンおよびケイソウ土である。前記有機物
質として、ポリエチレンロウ、ポリイソブチレン、ポリ
ブタジエン、およびアタクチックポリプロピレンのよう
な低分子量ポリオレフィン類が挙げられる。
【００１３】米国特許第４，７９１，１４４号は、
（ａ）プロピレンホモポリマー、プロピレンと他の共重
合可能なモノマーとのコポリマーまたはそれらの混合物
２０乃至８０重量％；（ｂ）少なくとも１種のケイ質土
充填剤８０乃至２０重量％；（ｃ）ポリエステルタイプ
の可塑剤および／またはエポキシタイプの可塑剤１０乃
至４０重量％および（ｄ）成分（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）の総量を基準として０．０１乃至５重量％の量の
シランタイプの分散剤からなる混合物をフィルムに溶融
成形することおよび前記シートまたはフィルムを面積延
伸比１．５乃至３０で延伸することによって調製した微
孔性ポリプロピレンフィルムを開示している。米国特許
第４，７７７，０７３号および第４，９２９，３０３号
は、通気可能なポリオレフィンフィルムおよび溶融エン
ボスポリオレフィン／充填剤前駆体フィルムからこれを
製造する方法を開示している。
【００１４】米国特許第４，８１４，１２４号および第
４，９２１，６５３号は、ポリプロピレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、およびポリブチレンのようなポリオレフィン、エチ
レン−プロピレンコポリマーおよびエチレン−ビニルア
セテートコポリマーまたはこれらのポリマー類の混合物
のようなコポリマー、および前記ポリオレフィン樹脂の
１００重量部を基準として好適には５０乃至５００重量
部で添加された炭酸カルシウムおよび硫酸バリウムのよ
うな無機充填剤を含有する混合物からフィルムを延伸す
ることによって調製された気体透過性フィルムを開示し
ている。
【００１５】米国特許第４，８２４，７１８号および
４，９０２，５５３号は、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンおよびポリエチレン−ポリプロピレンのような結晶性
熱可塑性ポリマー、さらさら言う音を減少させる添加材
料および固体有機酸および無機化合物のような成核剤シ
ステムの混合物を形成すること、本混合物をフィルムに
押出すことおよびこのフィルムを１０℃から前記熱可塑
性ポリマーの溶融温度よりも１０℃低い温度範囲の温度
で延伸することによって配向させることからなる微孔性
フィルムを製造する方法を開示している。
【００１６】米国特許第４，６１３，６４３号は、無機
充填剤４０乃至８０重量％およびエチレン−プロピレン
コポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンコポリマ
ー、エチレン−ブテンコポリマーおよびプロピレン−ブ
テンコポリマーのようなポリオレフィンタイプ熱可塑性
エラストマー組成物６０乃至２０重量％からなる軟多孔
性シートを形成することおよび前記シートを前記ポリオ
レフィンタイプ熱可塑性エラストマーの軟化温度よりも
低い温度でこのシートを延伸することからなる工程を開
示している。
【００１７】米国特許第４，８３３，１７２号は、線状
超高分子量ポリオレフィン、大量の微細分割水溶性ケイ
ソウ土充填剤および連続孔から本質的に構成されたマト
リックスからなる微孔性材料を、延伸によって多孔度を
上昇させることおよび本マトリックス中において延伸に
よって誘発された分子的配向ポリマーの領域を付与する
ことによる製造方法を開示している。
【００１８】米国特許第５，００８，２９６号は、ポリ
オレフィンおよび高レベルのＣａＣＯ3またはガラスビ
ーズおよびステアリン酸カルシウムの組成物からキャス
ティングされたフィルムを各方向に１．５乃至１．７
回、２方向に延伸することによって調製されかつ０．１
乃至８５秒のガーレイ（Ｇｕｒｌｅｙ）多孔度を有する
微孔性フィルムを開示している。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】前記多孔性フィルムお
よび上記特許に開示されたその製造方法にも関わらず、
改良強度および通気性を有する微孔性フィルムに形成可
能な高分子性組成物およびこのような微孔性フィルムを
形成するための容易な工程に対する需要が残っている。
配向微孔性フィルムに加工可能な改良高分子性組成物を
提供することが、本発明の目的である。本発明のもうひ
とつの目的は、配向微孔性高分子性フィルムおよびこれ
らのフィルムを製造するための改良工程を提供すること
である。本発明の他の目的は、下記の記載および請求の
範囲から当技術者に明らかであろう。
【００２０】
【課題を解決するための手段】我々は、本発明の目的
が、エチレンプロピレンブロックコポリマー、エチレン
または４個乃至８個の炭素原子のα−オレフィンのよう
なコモノマーを１０重量％まで有するプロピレンホモポ
リマーまたはプロピレンのランダムコポリマーおよび低
分子量ポリプロピレン、ベータ球晶成核剤および炭酸カ
ルシウムのような無機充填剤からなる高分子組成物を提
供することによって達成され、これからＡＳＴＭ Ｅ−
９６操作によって決定された約５００ｇ／ｍ2 ／２４時
間以上のＭＶＴＲを有する配向された高分子性微孔性フ
ィルムが形成される。約５乃至約３０重量％の前記エチ
レン−プロピレンブロックコポリマー、約７０乃至約９
５重量％の前記ポリプロピレンホモポリマーまたはラン
ダムコポリマーおよびベータ球晶成核剤からなる組成物
が、ベータ球晶の押出除去を含む工程によって配向高分
子性微孔性フィルムに加工される。重量約３０−９５／
７０−５のエチレン−プロピレンブロックコポリマーお
よびポリプロピレンホモポリマーまたはランダムコポリ
マーおよび低分子量ポリプロピレン、ベータ球晶成核剤
および炭酸カルシウムから選択された１種以上の成分か
らなる組成物は、この組成物から無抽出操作でキャステ
ィングされたフィルムを配向させることによって、配向
高分子性微孔性フィルムに加工される。
【００２１】我々は有益にも、本発明の高分子性組成物
が、改良された通気性、強度、靱性および破断点伸びを
示しかつスポーツウエア、スキー用衣服、スポーツウエ
ア等の裏用材料等のアパレル用途、手術用掛け布、保護
用ガウン等のような医療用アパレル、機器カバー類、フ
ィルター類、ハウスラップ、圧感ラベル類等に有用であ
る配向微孔性フィルムを提供することを見出した。
【００２２】簡単に述べれば、本発明による配向高分子
性微孔性フィルムに加工可能な高分子性組成物は、エチ
レン含量約１０乃至約５０重量％を有するエチレン−プ
ロピレンブロックコポリマーからなる成分Ａを約５乃至
約９５重量部、エチレンまたは炭素原子４乃至８個のα
−オレフィンのコモノマー約１０重量％までを有するポ
リプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンのラン
ダムコポリマーからなる成分Ｂを約９５乃至約５重量
部、成分ＡおよびＢ １００重量部について、せん断速
度１３６秒-1および１９０℃において測定した溶融粘度
が約５０乃至約１，０００ポアズを有する低分子量ポリ
プロピレンからなる成分Ｃを０乃至約２０重量部、成分
ＡおよびＢ １００重量部について、炭酸カルシウムか
らなる成分Ｄを０乃至約３０重量部、および成分Ａおよ
びＢ １００重量部について、ベータ球晶成核剤からな
る成分Ｅを０乃至約５０ｐｐｍを含む。但し、成分Ａ／
成分Ｂの重量比が約５〜３０／９５〜７０である場合、
成分Ｅが０．１乃至約１０ｐｐｍで存在し、成分Ａ／成
分Ｂの重量比が約３０〜９５／７０〜５である場合、成
分Ｃは、 （ａ）高分子性組成物中、成分Ｄの含有量が約５重量部
未満、または成分Ｄの含有量が約５重量部未満且つ成分
Ｅの含有量が約０．１ｐｐｍ未満のときに約５乃至約２
０重量部で存在し、および （ｂ）高分子性組成物が約０．１乃至約１０ｐｐｍの成
分Ｅを有しかつ約５乃至約３０重量部の成分Ｄを有する
ときに約１乃至約１０重量部で存在するという条件を満
たす場合に限る。
【００２３】微気孔セルおよびセル間に連続孔を有する
これらの微孔性フィルムは、前記高分子性組成物が成分
Ａ／成分Ｂの重量比約５−３０／９５−７０を有しかつ
前記ベータ成核剤が約０．１乃至１０ｐｐｍで存在する
ときに配向前にベータ球晶を除去する段階を含む工程に
よって、本発明の高分子性組成物から形成される。全く
抽出操作を含まない工程によって本発明の高分子性組成
物から形成された配向高分子性微孔性フィルムのため
に、この高分子性組成物が成分Ｄまたは成分ＤおよびＥ
を実質的に含まない時に成分Ａ／成分Ｂの重量比約３０
−９５／７０−５を有しかつ成分ＡおよびＢ１００重量
部当たり成分Ｃが約５乃至約２０重量部で存在し、か
つ、この高分子組成物が成分Ｅ約０．１乃至約１０ｐｐ
ｍおよび成分Ｄ約５乃至約３０重量部を有するとき成分
Ｃが成分ＡおよびＢの１００重量部当たり約１乃至約１
０重量部で存在する。
【００２４】さらに詳細には、ベータ球晶抽出段階を含
む工程によっておよび配向前のベータ球晶抽出を全く含
まない工程によって微気孔セルおよび前記セル間の連続
孔を有する配向高分子性微孔性フィルムに加工可能な高
分子性組成物は、前記ポリプロピレンホモポリマーまた
はプロピレンのランダムコポリマーに対するエチレンプ
ロピレンブロックコポリマーの相対濃度に、および低分
子量ポリプロピレン、ベータ球晶成核剤および炭酸カル
シウムのような無機充填剤の存在および濃度に依存す
る。本発明の高分子性組成物の全てに存在する前記２つ
のポリマー成分類の２個は、前記エチレン−プロピレン
ブロックコポリマーおよび１０重量％までの他のコモノ
マーを含有するプロピレンのポリプロピレンホモポリマ
ーまたはランダムコポリマーである。
【００２５】このエチレン−プロピレンブロックコポリ
マーは、約１０乃至約５０重量％までのエチレン含量を
有しかつ結晶性ポリプロピレンおよびポリエチレンセグ
メント類を含有するエチレン−プロピレンブロックコポ
リマーである。前記結晶性ポリプロピレンセグメント
は、示差走差熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃ
ａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ；ＤＳＣ）によ
って測定されたように１５０°乃至１６５℃の間の溶融
点を有し、そして、多孔性フィルム最適特性のために好
適には１５７°乃至１６３℃の間の溶融点を有してい
る。ＤＳＣによって同様に測定した溶融熱は、約２乃至
１５ｃａｌ／ｇの範囲であり、好適には５乃至１０ｃａ
ｌ／ｇの範囲である。結晶性ポリエチレン成分は、１０
０°乃至１３５℃、好適には、１１５°乃至１２５℃の
ＤＳＣの溶融点を有し、約０．２乃至１０ｃａｌ／ｇ、
好適には０．５乃至３ｃａｌ／ｇのＤＳＣ溶融熱を有す
る。ＡＳＴＭ Ｄ１２３８による前記エチレン−プロピ
レンブロックコポリマーのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）は、典型的には、約０．５乃至約５．０ｄｇ／分で
ある。このようなブロックコポリマー類およびそれらの
製造方法は、例えば、ツィーグラー型（Ｚｉｅｇｌｅｒ
−ｔｙｐｅ）立体特異的触媒または担体支持遷移金属化
合物および有機アルミニウム化合物のツィーグラー型
（Ｚｉｅｇｌｅｒ−ｔｙｐｅ）立体特異的触媒成分の存
在下において高分子化系における複数段階におけるプロ
ピレンおよびエチレンの高分子のための工程として公知
である。このようなブロックコポリマー類は、例えば、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によれば０．８乃至１．０ｄｇ／
分の公称ＭＦＲ、密度０．８８ｇ／ｃｍ3 および１９３
°乃至２２７℃の典型的溶融処理温度を有するハイモン
ト（Ｈｉｍｏｎｔ）社の熱可塑性オレフィンであるハイ
ファックス（Ｈｉｆａｘ）TM ＲＡ−０６１として、市
販されている。ＭＶＴＲで測定し、ＡＳＴＭＥ−９６、
操作Ｅで測定した高い通気性の配向微孔性フィルムを製
造するために、約３０乃至約４５重量％のエチレン含量
を有するエチレン−プロピレンブロックコポリマーが特
に好適である。
【００２６】このポリプロピレン成分は、別のコモノマ
ーまたはエチレンまたは４個乃至８個のα−オレフィン
のようなコモノマーの混合物を１０重量％まで含むプロ
ピレンのポリプロピレンホモポリマーまたはランダムコ
ポリマーである。プロピレンのこれらのホモポリマー類
またはランダムコポリマー類は、Ｘ線回析法で決定した
ように少なくとも４０％の結晶性および典型的には少な
くとも５０％の結晶性を有している。ポリプロピレン成
分は、結果として生成する高分子性組成物がフィルムに
溶融押し出し可能である限り、いかなる程度の高分子度
も有し得るが、但し、前記ポリプロピレン成分がＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８によって特定されたように２．１６ｋｇ
の荷重の下で２３０℃で測定したＭＦＲ約１．０乃至約
３０ｄｇ／分を有することが好適である。１．０未満ま
たは３０ｄｇ／分を越えるＭＦＲを有するポリプロピレ
ン類を有する高分子性組成物は、一般に、所望の強度お
よび通気性を有する配向高分子性微孔性フィルムに簡単
には加工されない。所望の特性の多孔性フィルムの容易
な処理および製造のためには、ＭＦＲの特に好適な範囲
は約２．０乃至約５．０ｄｇ／分である。
【００２７】前記高分子性組成物の低分子量ポリプロピ
レン成分は、約３０，０００乃至約１００，０００の範
囲にある数平均分子量を有するポリプロピレンホモポリ
マーからなる。特に好適であるのは、せん断率１３６秒
-1および１９０℃で測定した時に約５０乃至約１，００
０ポアズの溶融粘度を有する低分子量ポリプロピレン
（ＬＭＭＰＰ）であり、そして最も好適であるのは、同
一条件で測定した溶融粘度約７０乃至約５５０ポアズを
有するポリプロピレンである。前記低分子量ポリプロピ
レン成分が、前記成分が広い分子量分布を有しており、
その結果、高分子性組成物中で必要とされる低分子量ポ
リプロピレンの部分が前記ポリプロピレン成分の低分子
量材料の量に含まれるときに同様にプロピレン成分のホ
モポリマーまたはランダムコポリマーによって提供でき
ることが考えられる。エチレン、ブテンのようなα−オ
レフィン類およびこれらの混合物のプロピレンおよびイ
ンパクト改良剤類、エチレン−プロピレンゴム、エチレ
ンメチルアクリレート、エチレンビニルアセテート等の
ような他の改質エチレンポリマー類とのコポリマー類、
ならびに、ポリブテンは、前記低分子量ポリプロピレン
成分の通常は５０％未満の部分と置換可能である。適切
な低分子量ポリプロピレン類は、公知の技術によって製
造可能でありかつ例えばポリビジョンズ（Ｐｏｌｙｖｉ
ｓｉｏｎｓ）社からプロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）−１
０００およびプロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）−３０００
として商業的に入手可能である。
【００２８】本発明の高分子性組成物のポリマー成分に
加えて、ベーター球晶成核剤類および炭酸カルシウムの
ような無機充填剤類のような非高分子性成分が、同様に
存在できる。共願の米国特許第４，９７５，４６９号お
よびその中に引用された参考文献は本文で参考として引
用しているが、キナクリドン着色剤のガンマ結晶形、オ
ルソフタール酸の２ナトリウム塩、６−キニザリンスル
ホン酸のアルミニウム塩およびより程度は低いがイソフ
タールおよびテレフタール酸類のようなベータ球晶成核
剤類を開示しており、これらのベータ球晶成核剤を本発
明のベータ球晶成核剤として用いることができる。成核
剤類は、粉末固体類の形態で典型的には使用されてい
る。ベータ球晶類を効率的に製造するためには、成核剤
の粉末粒子は、直径５ミクロン未満および好適には直径
１ミクロンを越えないことが好適である。本発明の高分
子組成物に使用できる好適なベータ球晶成核剤は、キナ
クリドン着色剤のガンマー結晶形態である。前記キナク
リドン着色剤の１形態は赤色キナクリドン色素であり、
以後、“Ｑ−色素”として記し、下記の構造式を有す
る。
【００２９】
【化１】 本発明の高分子性組成物に適宜使用できる無機充填剤類
は、非吸湿性で、淡い色で、水不溶性で、高純度で、簡
単に粉末化でき、微細に分割されており、かつ、３．０
ｇ／ｃｃ以下の密度を有しかつポリマー分解温度以上の
融点を有する固体無機溶融塩粒子類である。好適である
炭酸カルシウム粒子類は、天然のまたは人工のいかなる
適切な形態であることもできる。天然の形態として、六
角形幾何学的形態のカルサイトおよび斜方晶系幾何学的
形態のアラゴナイトのどちらかと言えば純粋な結晶を含
む。炭酸カルシウムについて、８００℃を越える融点
は、一時的にではあっても、熱可塑性高分子類の製造の
ために典型的に使用できるいかなる温度を越えていても
よい。炭酸カルシウムのカルサイト形態はＭｏｈのハー
ドネススケール（Ｍｏｈ’ｓ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｓｃ
ａｌｅ）で３度を有しており、これは石膏をほとんど越
えず、またこの軟度は、容易でかつ迅速な粉末化を可能
とする。適切な人工の高度に純粋な市販で入手可能な炭
酸カルシウム形態として、０．０５乃至０．１ミクロン
の範囲の極めて細かい純粋な粒子である沈降炭酸カルシ
ウム等が挙げられる。好適には，約０．１乃至約１０ミ
クロンの平均粒子径を有する炭酸カルシウムが、本発明
の高分子性組成物に使用され、極めて通気性のよい多孔
性フィルムを形成する。炭酸カルシウムは、それが、２
３℃において０．１重量％水溶液を形成するために十分
な程度にまで脱イオン水に溶解できない点において、
“水不溶”として記載されてよい。１００℃までの温度
においてさえも、脱イオン水中におけるＣａＣＯ 3 の最
大溶解度は、約０．００２重量％である。炭酸カルシウ
ムは酸に感受性であるが，しかし、ポリオレフィン類お
よびポリウレタン類のようなポリマー類に対して一般に
反応性でなくまたは可塑性のような有機材料に対しても
反応性でない；あらゆる実用的目的のためには、それ
は、有機媒体中において実質的に中性である。
【００３０】炭酸カルシウムは、それが、空気から湿分
を取り込まず、およびこの塩の粒子類が吸湿により“ケ
ーキ”化または凝集しないという意味において、全く吸
湿性でない。例えば、市販等級の塩化ナトリウムは一般
にあまりにも吸湿性であり、本発明において便利には使
用できない。六角形炭酸カルシウムの比重は２．７をわ
ずかに上回るに過ぎず、そして、この塩のあらゆる形態
は、３未満の比重を有している。
【００３１】炭酸カルシウムに類似の性質を有する他の
無機塩類は、例えば、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウ
ムおよび硫酸バリウムのような低溶解度のアルカリ土類
金属炭酸塩類および硫酸塩類であり、炭酸カルシウムに
代えて用いることができる。しかし、一般に、これらの
他の塩類は、炭酸カルシウムの１個以上の利点を欠いて
いる。硫酸バリウムは水に不溶であり、Ｍｏｈのハード
ネススケールで２．５乃至３．５を有しており柔らか
く、極めて融解性が高く、そして、微細に分割された形
態で白色または淡色であり、しかし、ほとんど４．５の
その比重は、無漂白充填剤の高含量を有する軽量のフィ
ルムを製造する見地からは逸脱する。硫酸カルシウムは
硬度が低く、密度も低く、色が淡く、しかも極めて高融
点であるが、しかし、炭酸カルシウムよりもより水に溶
解性である。酸のような挙動ができるので、この塩は中
性ではなく、高温において一部の有機ポリマー類と反応
できる。炭酸マグネシウムはより中性でかつ水不溶であ
るが、しかし、わずかに硬く、わずかに稠密であり、そ
して、例えば３５０°乃至４００℃の実質的に低い温度
で分解される。
【００３２】さまざまな色を有する無機充填剤を使用す
ることまたはそれらに色を添加することは本発明の高分
子性組成物の範囲内にある。例えば、カルサイトは、種
々の範囲の色で天然に存在する。無機充填剤は、孔また
はチャンネル形成剤としておよび顔料剤として作用でき
る。少量の炭酸カルシウムを本発明の前記高分子性組成
物に添加することによって、前記配向フィルムの通気性
が炭酸カルシウムからポリマーを引張る作用によって増
強され、配向時において気孔を生成する。延伸後のＣａ
ＣＯ 3 粒子類は、孔を規定する壁内部に、またはそうで
なければ多孔性フィルム構造に関連して配置され、前記
配向高分子性微孔性フィルムに色と不透明度の双方を付
与することができる。
【００３３】本発明の高分子性組成物を製造する際に、
組成物成分類は、ロールミル、ドラムタンブラー、ダブ
ル−コーンブレンダー、リボンブレンダー等のような従
来のブレンダーに添加でき、または、前記成分類のいか
なる２種以上も前混合されるかまたはマスターバッチに
形成されることができ、および、従来のブレンダー内部
で残りの成分類と混合することができる。一般に粉末の
形態であるベータ球晶成核剤は、高分子技術で通常使用
されるいかなる操作によっても高分子性成分類の混合物
中に分散されることができ、粉末およびポリマー樹脂の
均一な混合を確実とする。例えば、粉末形態のＱ−色素
は、粉末またはペレット形態のポリマー成分類と混合で
き、または、Ｑ−色素は、不活性の媒体中でスラリー化
することができ、およびこのスラリーを用いてポリマー
粉末またはベレットを被覆することができる。これとは
別に、高温における混合は、例えば、ロールミルまたは
複数パス類を使用して、溶融混合押出機によって達成す
ることができる。好適な混合操作は、粉末形態の成核剤
をポリマーペレットまたは粉末と混合した後、１軸また
は複数軸押出機内での生成した混合物の溶融混合であ
る。複数パス類は、成核剤の前記ポリマー中への所望の
レベルの分散を確保するために必要である。この操作
は、また、成核剤およびポリマーのマスターバッチを形
成するために用いることができる。均一強度でかつ通気
性の配向された高分子性微孔性フィルムを得るために、
前記高分子性組成物から得られるフィルムが均一の前記
ポリマー成分類およびベータ球晶成核剤の分布を有する
ように均質な組成物が形成されることが重要である。
【００３４】多孔性フィルムを形成するためのベータ球
晶の抽出除去を含む工程と次の配向段階によって配向さ
れた高分子性微孔性フィルムに変換できる本発明の高分
子性組成物について、高分子性組成物は、約５乃至約３
０重量部のエチレン−プロピレンブロックコポリマー、
約７０乃至９５重量部のポリプロピレンホモポリマーま
たはプロピレンのランダムコポリマーおよび約０．１乃
至約１０ｐｐｍのベータ球晶成核剤からなる。本工程に
よって５重量部未満のエチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーを含有する組成物から調製された多孔性フィル
ムは、軟かい風合いおよび曲げたときの音の発生減少の
ような改良された美的性質を示さず、一方、３０重量部
以上の前記エチレン−プロピレンブロックコポリマーを
含有する組成物から調製されたフィルムは十分な多孔性
を示さない。約５重量部乃至約３０重量部のエチレン−
プロピレンブロックコポリマーを含有する組成物からベ
ータ球晶含有フィルムからのベータ球晶抽出除去によっ
て多孔性フィルムを形成することを含む工程によって調
製された配向多孔性フィルムは、軟かい風合いおよび曲
げたときの音の発生減少、およびＭＶＴＲによって測定
されたような良好な通気性、のような改良された美的性
質を有している。
【００３５】本発明の高分子性組成物からのベータ球晶
の抽出除去技術によって多孔性フィルムを形成する上で
有用なベータ球晶成核剤の量は、ベータ結晶化誘発のた
めの特定の成核剤の有効性および前記組成物から製造さ
れた多孔性フィルム中における所望の多孔度の量に依存
する。Ｑ色素について、高分子性組成物中に存在する量
は約０．０１乃至約５０ｐｐｍの重量範囲に分布するこ
とができる。十分な量のベータ球晶成核剤は、前記フィ
ルム中に２０重量％以上のベータ球晶の形成を誘発する
ために使用される。好適には、約０．１乃至約１０ｐｐ
ｍ重量のＱ色素が使用される。他のものを同等とする
と、約０．０１ｐｐｍ未満のＱ色素がフィルム中に存在
するベータ形態の球晶のレベルに与える影響は無視でき
るほどであり、５０ｐｐｍを越える量は、形成される球
晶の量を有意に増加させることはない。ベータ球晶成核
剤として作用するＱ色素を約０．１乃至約１０ｐｐｍ含
有しかつフィルム状に形成された組成物について、この
フィルムをトルエン、４塩化炭素またはキシレンによっ
て抽出したときに高多孔度のフィルムが形成されるよう
に、十分量のベータ球晶がフィルム中に形成される。次
の配向段階で、上昇多孔度および通気性を有するフィル
ムが形成される。
【００３６】ベータ球晶成核剤を含む組成物について、
ベータ球晶のフィルム中での形成における重要なパラメ
ータは、フィルムが冷却される速度である。他のパラメ
ータが同等とすると、冷却が迅速であればあるほど、形
成されるベータ球晶の大きさは小さくなる。もし溶融フ
ィルムが余りにも迅速に冷却されると，実質的に全くベ
ータ球晶が形成されないことも可能である。これとは逆
に、フィルムがゆっくりと冷却されるほど、形成される
ベータ球晶の大きさは大きくなる。約８０℃以下または
約１３０℃以上ではほとんどかまたは全くベータ球晶が
形成されない。所望のベータ球晶径を達成するために必
要とされる冷却条件は、１種以上の下記のパラメータ
類：ポリマー溶融温度、押出速度、延伸比、押出フィル
ムのためのダイギャップおよびチルロール温度、および
冷却空気速度および吹き付きフィルムのための温度によ
って制御可能である。他のことが同等であれば、下記の
パラメータ類の１種が増加すると、溶融フィルムが冷却
されるかまたは急冷される速度が減少する結果となり、
その結果、形成されるベータ球晶の大きさが増加するこ
とになる。これとは逆に、他のことが同等であれば、こ
れらの変数のうちの１つが減少すると形成されるベータ
球晶の大きさが縮小することになる。対照的に、他のこ
とが同等とすると、延伸比または冷却空気速度のいずれ
かが増加すると、急冷速度が結果として増加し、形成さ
れるベータ球晶の大きさが関連して減少することにな
る。
【００３７】形成されたフィルムからのベータ球晶の抽
出を含む工程によって微孔性フィルムに形成可能な本発
明の高分子性組成物について、本フィルムは、通常少な
くとも厚さが約０．００５ミリメータである。有用な最
大厚さは、ベータ球晶類の抽出時間に依存する。他のこ
とが同等とすると、フィルムが厚ければ厚いほど、存在
する一定の百分率の総ベータ球晶類を抽出するために要
する時間が長くなる。フィルム中で形成されたベータ球
晶類は、非極性の、有機溶媒類で抽出可能である。容易
な操作のため、抽出媒体が約１００℃を越える沸点を有
することが好適である。２種以上の有機溶媒類の混合物
を利用することも可能であり、そして、このような場
合、低沸点溶媒は約１００℃を越える沸点を有するべき
である。好適な抽出溶媒類として、トルエン、４塩化炭
素、およびキシレンが含まれるが、トルエンが最も好適
である。フィルムの抽出に使用したいかなる従来の抽出
技術も、使用することができる。コントロール下の温度
およびいかなる抽出溶媒蒸気も封じ込められる条件下に
おいて抽出溶媒中にフィルムを完全に浸漬できる温度−
および環境上制御された抽出容器を含む工程である。
【００３８】抽出条件は、少なくとも１部分のベータ球
晶を選択的に除去すること、一方、除去されたα−形態
の結晶ポリプロピレンの量を最小とする上で重大であ
る。ベータ形態の結晶の除去は、極めて温度依存性であ
る。もし抽出温度が極めて低ければ、前記のベータ球晶
は極めてゆっくりとしか除去されないかまたは全く除去
されない；そして、もし抽出温度が極めて高ければ、α
−形態の結晶は、ベータ−形態とともに溶解される。抽
出の最適温度は、使用された特定の抽出媒体に依存し、
そして、当業者によって容易に決定可能である。好適な
抽出媒体トルエンのために、抽出は、好適には、約８５
乃至約９５℃の温度範囲において、最も好適には約８８
乃至約９３℃の温度範囲において達成される。コーンス
ターチ含有フィルムのために、約３乃至５℃未満の抽出
温度が使用できることが同様に判明した。
【００３９】本文で使用の抽出時間はフィルムが前記抽
出温度で前記抽出媒体に接触する時間を意味し、前記抽
出温度に関連する。他のことが同等とすると、抽出温度
が高いほど、抽出時間が短い；逆に、抽出温度が低いほ
ど、前記フィルムは、一定の量のベータ球晶を除去する
ために抽出媒体に長く接触していなければならない。抽
出時間の長さは、多孔度をある程度まで制御するために
使用することができ、その理由として、一定の抽出温度
において、より多量のベータ球晶が、抽出時間が短くな
るにつれてフィルム中に残存する。少なくとも１５重量
％のベータ球晶類が、抽出フィルム中における重量損失
によって測定したように抽出されることが好適である。
抽出時間は、また、抽出されるフィルムの厚さに依存す
る。一定の温度において、抽出時間は、フィルムが厚く
なるにつれて増加する。通常、抽出時間は、約１．５か
ら約２０分までの範囲にある。好適には、抽出時間は、
１０分以下である。
【００４０】抽出フィルムは乾燥ステーションで乾燥で
き、フィルムとともに残存している全ての抽出溶媒を除
去する。乾燥ステーションは、抽出溶媒類のような材料
類を除去するために使用されるいかなる従来の手段であ
ることもできる。放射ヒータ類のような機器類も、フィ
ルムに加熱空気を衝突させるためのブロアーを利用する
好適な乾燥方法とともに使用できる。乾燥ステーション
および抽出容器の双方とともに、抽出溶媒類およびそれ
らの蒸気の取扱いに関連する環境手順類も利用される。
【００４１】配向段階においては、抽出された多孔性フ
ィルムが１軸または２軸で延伸率約１．５乃至約７．５
で延伸できる。２軸延伸方法として、ロール類、および
前記フィルムの抑制用ロールまたはテンダーが挙げられ
る。２軸延伸方法として、ロールによる縦軸延伸および
デンターによる横軸延伸からなる連続２軸延伸およびテ
ンダーを用いた同時２軸延伸が挙げられる。縦すなわち
縦（機械）方向および横方向における２軸延伸用延伸比
は、同一または異なっていてもよい。本発明の高分子性
組成から製造された配向フィルムの厚さは、好適には、
厚さで約０．００５ミリメータ乃至約０．２ミリメータ
の範囲である。配向フィルムが形成される未延伸多孔性
フィルムは、約０．０１乃至約０．４ミリメータの範囲
である。図１を参照として、約７０乃至約９５重量％の
プロピレン、約１０乃至約５０重量％のエチレンを有す
る約５乃至約３０重量％のエチレン−プロピレンブロッ
クコポリマーおよびベータ球晶成核剤からなる高分子性
組成物を押出機２中で溶融物に形成する。溶融温度は、
約１８０°乃至約２７０℃の範囲にあり、好適には約２
００°乃至約２４０℃の範囲にある。溶融物は，スロッ
トダイ４中に供給され、そこから、この溶融物がフィル
ムとして押し出される。一般的に、このスロッドダイ出
口は、約０．２５乃至約１．２ミリメータの範囲にあ
る。押し出されたフィルムがダイから出現しそして冷却
されはじめるに伴い、それはチルロール１０に接触しそ
してさらに約８０°乃至約１３０℃の温度に保持された
チルロール１０によってさらに冷却される。ポリマー溶
融温度、押出量、延伸比、スロットダイ出口およびチル
ロール温度を使用して、フィルムを冷却する速度を制御
しそれによって上記にも述べたようにベータ球晶の大き
さを制御することができる。
【００４２】フラットフィルムチューブ１４は、選択的
にベータ球晶を抽出するために使用した非極性の溶媒１
８を含有する抽出容器１６中に入れられる。１群のロー
ラー類２０を使用して、フィルム中の引っ張り応力を保
持する。抽出容器１６はスチームトレースラインのよう
な加熱手段（図示せず）を附属するか、または、抽出容
器１６は、シリコンオイルのような液体を含有する温度
制御浴で抽出溶媒を所望の抽出温度に維持可能な浴中に
浸漬される。市販で入手できるいかなる制御手段も使用
でき、この抽出溶媒の温度を好適には０．５℃の間に制
御する。抽出容器１６には、また、新鮮な抽出溶媒をこ
の容器中に導入しかつこの容器から溶解樹脂含有使用済
み溶媒を除去するための手段（図示せず）を設置するこ
とができる。使用済み溶媒は、溶媒が例えばこの溶媒を
フラッシュしかつ蒸気に濃縮することによって、溶解樹
脂から分離できる回収部（図示せず）に分流することも
可能である。成核剤を含有する回収されたポリマーは、
適量で新鮮基剤樹脂と混合できフィルム製造に使用でき
る。
【００４３】抽出されたフィルムは、フィルムに加熱空
気を衝撃するためのブローを利用して乾燥ステーション
２２を介して輸送され、フィルムとともに残存するあら
ゆる抽出溶媒を除去できる。乾燥ステーションおよび抽
出容器の双方とともに、抽出溶媒類およびそれらの蒸気
の取扱いに関連する環境操作類も利用される。抽出容器
１６および乾燥ステーション２２の双方ともに、適切な
排気および揮発性物処理施設を備えたハウジング内に封
じ込められ、環境への前記抽出溶媒の漏出を最小とす
る。
【００４４】乾燥フィルムは、ロール２６を約１１０乃
至約１３５℃の温度まで約２乃至約２０秒間加熱するこ
とによって加熱され、その後、テンダストレッチャー２
８上で配向される。延伸は、約１．５乃至約７．５の延
伸比で１軸または２軸で行われる。配向多孔性フィルム
は、テークアップロール３０上に巻き付けられる。特定
の実施例において、平均最大径約５乃至約３０ミクロン
の多角形セルおよび前記セル間に平均径約０．２乃至約
２０ミクロンの連続孔を有する配向高分子多孔性フィル
ムは、下記段階： （ａ）ポリプロピレン、約１０乃至約５０重量％のエチ
レン含量を有する約５乃至約３０重量％のエチレン−プ
ロピレンブロックコポリマーおよびベータ球晶成核剤の
混合物からなるフィルムを形成すること； （ｂ）前記混合物の結晶温度以下に前記フィルムを冷却
し少なくとも２０重量％のベータ球晶をフィルム中に形
成すること； （ｃ）前記混合物の少なくとも１５重量％に対応する量
で前記ベータ球晶を選択的に冷却フィルムから抽出溶媒
で抽出し、多孔性フィルムを形成すること；そして （ｄ）前記多孔性フィルムを約１１０乃至約１３５℃の
温度で加熱しかつ加熱された多孔性フィルムを少なくと
も１方向に延伸比約１．５乃至約７．５で延伸すること
によって多孔性フィルムを配向すること、よりなる工程
によって形成される。
【００４５】多孔性フィルムの美的特徴を向上させるた
めにポリプロピレンに添加される改質剤として：ポリス
チレンエンドブロックとポリイソプレンまたはポリブタ
ジエンの不飽和ゴム状センターブロックとのトリブロッ
クコポリマー、ポリスチレンエンドブロックとエチレン
−プロピレンまたはエチレン−ブチレンランダムコポリ
マーの飽和ゴム状センターブロックとのトリブロックコ
ポリマー、ポリプロピレンと架橋ガム、低粘度および高
粘度ポリブテンとの混合物が挙げられる。これらの組成
物の熱特性は示差走差熱量計によって特性解析され、そ
して、キャスティングされたフィルムは、存在するベー
タ球晶のレベルを定量化するためにＸ線回析法によって
特性解析された。経験的パラメータである“Ｋ”は前記
ポリマーのベータ結晶性の測定値であり、Ｘ線回析法に
よって測定され、そして、式： Ｋ＝Ｈβ１／（Ｈβ１＋（Ｈδ１＋Ｈδ２＋Ｈδ３）） 式中、Ｈβ１，Ｈδ１，Ｈδ２およびＨδ３は、それぞ
れ、β結晶の（３００）平面の反射強度およびα結晶の
（１００）、（０４０）および（１３０）平面の反射強
度である。Ｋの値は、それぞれ、全てのαまたは全ベー
タ結晶を含有するフィルムに付いて０乃至１まで変化す
る。Ｋ値によって測定したキャストフィルムのベータ球
晶含量は、成核剤濃度１から４ｐｐｍまで増加するに伴
い一般に増加した最大Ｋ値は、８０重量％ポリプロピレ
ンおよび２０重量％のエチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーの高分子性組成物から製造されたフィルムに付
いて求められた。このフィルムをトルエン中で９０℃で
抽出したときに、多孔度１７乃至２０％の均質に白色で
不透明であるフィルムが得られた。他の改質剤を含む組
成物から形成された抽出フィルムは、白色性および不透
明性を極めてほとんど少ししか有しておらず貧弱な外観
を呈し、低レベルの多孔度を示唆している。
【００４６】ポリプロピレンおよびエチレン−プロピレ
ンブロックコポリマーの組成物から形成されたフィルム
について、このフィルムの温トルエン中での浸漬は、抽
出レベルおよびフィルムの外観がフィルムのベータ球晶
含量と矛盾していないことから示唆されるように、ベー
タ球晶類とともにエチレン−プロピレンブロックコポリ
マーを抽出しなかった。ポリスチレンエンドブロックの
トリブロックコポリマーを含有する組成物について、前
記トルエン処理は、前記フィルムに多孔度を付与するこ
となく改質剤を除去するように見えた。
【００４７】ポリプロピレンおよび第２の高分子性成分
の組成物から形成された全てのフィルムは、ポリプロピ
レンから形成されたフィルムに比較して低モジュラスお
よび引っ張り強度を有していた。ポリプロピレンおよび
エチレン−プロピレンブロックコポリマーから調製され
たフィルムは最大モジュラスを有し、かつ、フィルム
は、縦方向（ＭＤ）およびクロスヘッド方向（ＣＤ）す
なわち横方向（ＴＤ）の双方において良好な強度および
延性を有して極めて均一でかつ均質であった。ポリプロ
ピレンおよびエチレン−プロピレンブロックコポリマー
の組成物およびポリプロピレンホモポリマーから製造さ
れた抽出フィルムで得られた引っ張り特性データは、Ｍ
ＤおよびＴＤ方向の双方における破断点伸びが前記ポリ
プロピレンフィルムに付いてよりも前記組成物フィルム
に付いて５倍まで大きいことが示唆された。組成物フィ
ルムは、同様に、引っ張り強度において約２０重量％の
改良を示し、そして、ポリプロピレンフィルムに比較し
てモジュラスがわずかに減少した。
【００４８】ポリプロピレンホモポリマーおよびポリプ
ロピレンおよびエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーの組成物から調製された抽出フィルムの試料を、延伸
比２：１および２．５：１でおよび１１０°乃至１２７
℃の範囲の温度でＴ．Ｍ．ロングストレッチャー上で延
伸して、ＭＶＴＲおよび多孔度を測定した。前記組成物
およびホモポリマーフィルムの双方が、類似の延伸比で
比較したときに類似のＭＶＴＲ挙動を示す。延伸温度が
低下するに伴い、両方のタイプのフィルムがＭＶＴＲの
増加を示した。しかしもし配向温度が極めて低ければ、
このフィルムはせん断される傾向が大きい。ホモポリマ
ーポリプロピレンの抽出フィルムは、１１５．６℃の低
い温度でうまく延伸されたが、一方、組成物フィルム
は、１１０℃の低い温度でうまく延伸された。前記組成
物から形成されたフィルムについて、わずかに低い多孔
度が組成物フィルムのための一定の条件下で達成された
が、しかし、低多孔度でさえも、ＭＶＴＲの欠如が前記
組成物フィルムに付いて観察された。２軸延伸組成物お
よびホモポリマーフィルムの引っ張り強度は、前記組成
物フィルムが前記ホモポリマーフィルムのほとんど２倍
の引っ張り強度および２倍以上の破断点伸びを有するこ
とを示唆している。前記組成物フィルムは、前記ホモポ
リマーフィルムに対して軟かい風合いすなわち感触を有
していた。
【００４９】フィルムは、エチレン−プロピレンブロッ
クコポリマー５０，７５および１００重量％を含有する
ように調製された成核剤組成物から形成された。これら
の成核コポリマーフィルムは、弾性低下の故に優れたド
レープおよび風合いを有していた。しかし、これらの成
核コポリマーフィルムが温トルエン中で抽出された時、
このフィルムは薄くなるが、しかし、微孔性にはならな
かった。
【００５０】ベータ球晶抽出段階を必要としない本発明
の組成物からの配向高分子性微孔性フィルムの調製のた
めの簡便な工程のために、前記高分子組成物は、約１０
乃至約５０重量部のエチレン含量を有する約３０乃至約
９５重量％のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ー、エチレンまたは炭素原子４個乃至８個のα−オレフ
ィンのコモノマー１０重量％までを有する約５乃至約４
０重量部のポリプロピレンホモポリマーまたはランダム
コポリマーおよびせん断率１３６秒-1および１９０℃で
測定した溶融粘度が約５０乃至約１，０００ポアズを有
する低分子量ポリプロピレンホモポリマーからなり、前
記高分子性組成物がさらに約０．１〜１０ｐｐｍのベー
タ球晶成核剤および約５乃至約３０重量部の炭酸カルシ
ウムを含むとき、前記低分子量ポリプロピレンは約１乃
至約１０重量部の量で高分子組成物中に存在するように
してあり、前記高分子性組成物がさらにベータ球晶成核
剤を約０．１〜１０ｐｐｍ含むが前記高分子組成物中の
炭酸カルシウムの含有量が約５重量部未満のときまたは
前記高分子組成物中の炭酸カルシウムの含有量が約５重
量部未満且つベータ球晶成核剤の含有量が約０．１ｐｐ
ｍ未満のとき、前記低分子量ポリプロピレンは、約５乃
至約２０重量部の量で高分子組成物中に存在するように
してある。
【００５１】エチレン−プロピレンブロックコポリマー
およびポリプロピレンホモポリマーまたはプロピレンの
ランダムコポリマーの１００重量部当たり前記のベータ
球晶成核剤は約０．１乃至約５０ｐｐｍ重量で赤色キナ
クリドン色素Ｑ色素として存在できおよび炭酸カルシウ
ムは約５乃至約３０重量部で存在できる。ＭＶＴＲ５０
０ｇ／ｍ2 ／２４時間以上の配向微孔性フィルムを形成
するための特に好適な高分子性組成物は、約４５乃至約
７５重量部の前記エチレン−プロピレンブロックコポリ
マーおよび約２０乃至約３５重量部の前記ポリプロピレ
ンホモポリマーからなる。前記非抽出技術によって３０
未満または９５重量部を越えるエチレン−プロピレンブ
ロックコポリマーを有する高分子性組成物から形成され
たフィルムは、十分な多孔度および通気性を示さない。
【００５２】一般に、低分子量ポリプロピレン成分は、
非抽出技術によって微孔性フィルムを製造するために使
用された高分子性組成物に存在し、かつ、ベータ球晶抽
出技術を用いる工程によって調製されたフィルム中に存
在しない。エチレン−プロピレンブロックコポリマー、
ポリプロピレン及び低分子量ポリプロピレンからなるベ
ータ球晶成核剤含有または非含有の高分子性組成物に対
して、低分子量ポリプロピレンは、好適には約５乃至約
２０重量部で組成物中に存在する。前記３高分子成分類
に加えてベータ球晶成核剤および炭酸カルシウムのよう
な無機充填剤を含む高分子性組成物に対して、低分子量
ポリプロピレンは、好適には、約１乃至約１０重量部で
前記組成物中に存在する。低分子量組成物が前記好適な
範囲外にある高分子性組成物について、結果として生成
したは配向多孔性フィルムは、一般に、形成がより容易
でなくしかも低い通気性および強度特性を有している。
【００５３】１３６秒-1および１９０℃で測定した溶融
粘度が約５０乃至約１，０００ポアズを有するポリプロ
ピレンホモポリマーのような低分子量ポリオレフィンの
エチレン−プロピレンブロックコポリマーおよびポリプ
ロピレンホモポリマーまたはプロピレンのコポリマー中
への取り込みは、これらの組成物から延伸および抽出段
階なしで製造された微孔性フィルムの通気性を増加させ
る。２０重量部を越える前記低分子量ポリオレフィンを
含有する組成物から製造されたフィルムは、延伸時に引
き裂かれる傾向が大きい。微孔性フィルムに形成可能な
組成物がさらにベータ球晶成核剤を含む本発明の好適な
一実施例において、低分子量ポリオレフィンは５乃至約
２０重量部の範囲にある。延伸によって、ベータ球晶成
核剤を有する組成物から形成されたフィルムは、前記微
孔性セル間に連続した孔を多く形成することにより、通
気径増加を示す。前記組成物がさらにベータ球晶成核剤
ならびに約５乃至約３０重量部のＣａＣＯ3 を含む本発
明の好適な別の実施例において、低分子量ポリプロピレ
ンの量は、約１乃至約１０重量部の範囲にあることがで
きることが判明した。低レベルのＣａＣＯ3の添加は、
フィルム延伸時における微孔性セル間の連続孔形成に寄
与する。
【００５４】エチレン４０重量％含量を有する５０重量
％のエチレン−プロピレンブロックコポリマー、３５重
量％ポリプロピレンおよび１５重量％の低分子量ポリプ
ロピレンの組成物から調製された１軸配向フィルムの表
面の走差電子（ｅｌｅｃｔｉｏｎ）顕微鏡写真は、その
主要軸に沿って２乃至１５ミクロンの大きさの範囲でか
つそのマイナー軸に沿って０．５乃至４ミクロンの大き
さの範囲で数多くの楕円形の気孔が可視できる。前記気
孔の多くは、部分的に気孔の端から引っ張られた丸い包
含物を含有するように見え、かつ極めて細いフィブリル
によって周囲のポリマーに付着していた。前記包含物の
引っ張りは、マトリックスポリマーから相分離されたエ
チレン−プロピレンブロックコポリマーのエチレン高含
量の分散領域の粘着性生地を示しているように確信され
る。
【００５５】エチレン−プロピレンブロックコポリマ
ー、ポリプロピレンホモポリマーおよびベータ球晶成核
剤の組成物を１軸または２軸延伸して製造されたキャス
トフィルム類は、高度の微孔性を有していることが示さ
れ、多孔性ではあるがしかしＭＶＴＲで測定したように
低通気性を有しているフィルムを生成した。低通気性
は、閉鎖セルタイプである多くの微気孔の結果であると
確信されており、そして、前記微気孔は、蒸気が通過で
きる連続ネットワークを形成しなかった。低分子量ポリ
オレフィン（ＬＭＷＰＰ）の形態の低分子量ポリオレフ
ィンの添加は、ＭＶＴＲの有意な増加をもたらした。Ｍ
ＶＴＲの増加は、微気孔の間に形成されている連続孔ま
たはチャンネルの結果であり、ＬＭＷＰＰの存在によっ
てポリマーマトリックスの破断点伸びの減少によっても
たらされた延伸ポリマーの顕微鏡的破壊による。
【００５６】例えば、粉砕ポリマー／無機塩混合物のプ
レシング、カレンダリング、または押出などの本発明に
使用されたフィルム形成工程の全体的面は、当技術で周
知である。粉砕混合物の加熱は、従来、これらのフィル
ム形成方法に関連している。無機塩の粒子類は、粉砕段
階において増加するように添加することができる。例え
ば孔成核粒子類で充填されたポリマーの溶液のキャステ
ィングは、好適ではない。
【００５７】本発明の組成物から配向高分子性微孔性フ
ィルムを調製するための容易な工程は抽出段階を必要と
せずしかも前記フィルムは微気孔セルおよび前記セル間
の連続孔を有しており、下記の段階： （１）約１０乃至約５０重量％のエチレン含量を有する
約４０ないし約９０重量％のエチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー、エチレンまたは４個乃至８個の炭素原
子のα−オレフィンのコモノマーの約１０重量％までを
含有するプロピレンホモポリマーまたはランダムコポリ
マーの約５乃至約４０重量部、および１３６秒-1および
１９０℃で測定した溶融粘度が約５０乃至約１，０００
ポアズを有する低分子量ポリプロピレンからなる高分子
性組成物であって、但し、（ａ）前記高分子性組成物が
さらにベータ球晶成核剤および約５乃至約３０重量部の
炭酸カルシウムを含むとき、前記低分子量ポリプロピレ
ンが約１乃至約１０重量部で存在し、（ｂ）前記高分子
性組成物がさらに約０．１〜１０ｐｐｍのベータ球晶成
核剤を含むが前記高分子組成物中の炭酸カルシウムの含
有量が約５重量部未満、または前記高分子性組成物中の
炭酸カルシウムの含有量が約５重量部未満且つ前記ベー
タ球晶成核剤の含有量が約０．１ｐｐｍ未満のとき、前
記低分子量ポリプロピレンが約５乃至約２０重量部で存
在することを条件とする高分子性組成物からフィルムを
形成すること、 （２）前記フィルムを約３５乃至約１３５℃の温度で加
熱すること、および （３）前記加熱されたフィルムを延伸比約１．５乃至約
１０で少なくとも１方向に延伸すること、からなる。
【００５８】前記工程の段階（１）において、フィルム
は高分子性組成物からおよび特にポリオレフィン基剤組
成物からフィルムを形成するための当技術で公知のいか
なる適切な工程によっても形成される。これらのうちに
は、スロットダイ押出および吹き込みバブル押出の様な
溶融成形工程を含む工程があり、スロットダイ押出工程
が操作の容易さのために好適である。吹き込みバブルま
たはスロットダイ押出成形のいずれかにおいて、ポリマ
ー組成物が１軸または２軸押出機のような溶融成形手段
によって溶融物に形成される。前記の高分子性組成物は
適宜添加剤または改質剤とともに、ペレットまたは粉末
形態で前記の押出機に供給され、またはさまざまな組成
物成分類が混合および溶融の組み合わせのための溶融成
形手段に直接供給できる。典型的には、押出機内の温度
は、約２００°乃至約２８０℃の範囲にあり、および特
にポリオレフィン基剤組成物のためには約２２０°乃至
約２５０℃の範囲にある。前記高分子性組成物の押出機
内での滞留時間は、設備の大きさおよび所望の押出量に
応じて変化できるが、しかし、混合および溶融を達成し
一方同時にポリマーの分解を避けるために十分に長くあ
るべきである。吹き込みバルブ押出工程において、前記
フィルムは好適には空気流によって冷却される。スロッ
トダイ押出工程において、冷却は冷却浴の水のような液
体、チルロールまたは空気流によって達成でき、チルロ
ールが代表的に使用される。１個以上のチルロールによ
ってポリオレフィン基剤組成物から形成されたフィルム
について、前記ロール類は、典型的には、約８０°ない
し約１２０℃の温度を有する。
【００５９】前記組成物の高分子性成分類総量を基準と
して潤滑剤、可塑剤、処理用可塑剤、界面活性剤、水等
のような高分子性組成物に使用される他の材料類が通常
約５重量部未満で、少量が存在する。しかし、特定の目
的のために導入された他の材料類は、高分子性組成物中
に少量で適宜存在し、通常前記組成物の高分子性成分類
総量を基準として約１５重量部未満である。このような
材料類の例として、抗酸化剤、抗微生物剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、色素類、顔料類等が挙げられる。これらの
材料類の添加は、前記組成物が調製されつつあるとき、
または、前記組成物が微孔性フィルムに形成されつつあ
るときに行うことができ、および前記添加は、計量型ポ
ンプ、押出機等のようないかなる適切な手段によっても
行うことができる。
【００６０】本発明の高分子性組成物中における特に有
用な添加剤は、抗微生物剤である。ここで使用した抗微
生物剤は殺真菌剤および抗菌剤を双方ともに含んでおり
かつ手術衣およびマスク類のような合成生地製品および
院内の生地製品類における細菌、真菌または微生物の増
殖を殺菌するかまたは阻害するための材料類である。米
国特許第４，３４３，８５３号に開示され本発明の高分
子性組成物に添加可能な抗微生物剤類として、５，４′
−ジブロモサリチルアニリドおよび３，５，４′−トリ
ブロモサリシルアニリド、クロルヘキシジン、ドミフェ
ンブロミド、セチルピリジニウムクロライド、ベンゼト
ニウムクロライド、２，２′−チオビス（４，６−ジク
ロロ）フェノール、２，２′−メチレンビス−（３，
４，６−トリクロロ）フェノールおよび２，４，４′−
トリクロロ−２′−ヒドロキシジフェニルエーテルのよ
うなニトロフェニルアセテート、フェニルヒドラジン、
ポリ臭素化サリチルアニリド類である。
【００６１】特に好適な抗微生物剤は、前記組成物の高
分子性成分類の約１００乃至約２，０００ｐｐｍの濃度
で高分子性組成物中に存在するときに適切な抗微生物効
果を付与する２，４，４′−トリクロロ−２′−ビドロ
キシジフェニルエーテルからなる。前記高分子性組成物
中で１００ｐｐｍ以下の濃度レベルでは、前記組成物を
微孔性フィルムに処理した後においても抗微生物効果は
一般に不十分である。好適には、前記微孔性フィルムの
高分子性成分類の重量の約２００乃至約７５０ｐｐｍの
２，４，４′−トリクロロ−２′−ヒドロキシジフェニ
ルエーテルが処理後も微生物効果を保持することを確保
するために存在する。このような抗微生物剤の特定の例
として、ノースカロライナ州ハンタビレー（Ｈｕｎｔｅ
ｒｖｉｌｌｅ）、クリニテックス（Ｃｌｉｎｉｔｅｘ）
社からのマイクロプラスティックアディタイブ（Ｍｉｃ
ｒｏｂａｎR Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅ）Ｂ
として命名されたものがある。
【００６２】前記抗微生物剤は、フィルムの押出前また
は押出時において前記薬剤を組成物に混合することによ
って、前記高分子性組成物から調製された微孔性フィル
ムに取り入れることができ、その結果、前記薬剤は、溶
融状態で前記組成物中に実質的に均一に分散される。好
適には、前記高分子性組成物のプロピレンホモポリマー
成分中の約５乃至約１５重量％の抗微生物剤の濃縮剤の
濃縮物またはマスターバッチが、本薬剤の取扱いを簡便
化するために使用され、前記高分子性組成物およびそれ
から調製された微孔性フィルム中における本薬剤の分散
を向上させる。
【００６３】段階（１）で付与されたフィルムは前記フ
ィルム形成操作から直接得ることができるか、または、
それは、巻き取りロールに巻き付けそしてこれらの巻き
取りロール類から段階（２）に提供される。段階（２）
および（３）は、それぞれ加熱および延伸段階を含み、
それによって、提供されたフィルムが微孔性とされる。
前記フィルムがそのフィルムの特性を保持しつつ可能な
限り短い時間で所望の温度に到達するように、前記フィ
ルムはある時間およびある温度でいかなる適切な加熱手
段によっても加熱される。典型的には、加熱ロール類
は、このフィルムを所望の配向温度に加熱するために使
用される。両方向に同時に延伸されたフィルムのため
に、所望の温度は約４０°乃至約９５℃の範囲にわた
る。ポリプロピレン基剤組成物から形成されたフィルム
に付いて、このフィルムは好適には約７０°乃至約８５
℃で加熱される。縦方向に延伸されかつ横方向に次いで
延伸されたフィルムの所望の温度は、前記２操作に付い
て異なるので範囲がある。縦方向への配向のための所望
の温度は、約４０°乃至約９５℃の範囲であることがで
き、ポリオレフィン基剤組成物から調製されたフィルム
に付いて約６０°乃至約７０℃の好適な温度範囲であ
る。次の横方向配向において、所望の温度範囲は、約７
５℃乃至約１４０℃の範囲であることができ、ポリオレ
フィン基剤組成物に付いて約１０５°乃至約１２０℃の
好適な温度範囲である。前記好適な温度範囲外の温度に
おいてフィルムを配向しようとしても、通常は、所望の
多孔度および強度特性を有するフィルムを産生しない。
【００６４】配向の型に加えて、フィルムの組成も配向
温度に影響を及ぼす。エチレン−プロピレンブロックコ
ポリマー、ポリプロピレンホモポリマーまたはプロピレ
ンのランダムコポリマーおよび低分子量ポリオレフィン
からなるフィルムに付いて、このフィルムは、好適には
約５０°乃至約８０℃の温度に加熱される。エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンホモポ
リマーまたはランダムコポリマー、低分子量ポリオレフ
ィン、ベータ球晶成核剤および／または炭酸カルシウム
のような無機充填剤からなるフィルムに付いて、前記フ
ィルムは好適には約３５°乃至約１３５℃の範囲の温度
まで加熱される。
【００６５】段階（３）において、加熱されたフィルム
は、１軸または２軸で延伸できる。１軸延伸は、フィル
ムを拘束するためのロールまたはテンダー付きロール類
を使用して行うことができる。２軸延伸には、ロールに
よる縦延伸およびテンダーによる横延伸からなる連続１
軸延伸操作、テンダーを使用する同時２軸延伸等が挙げ
られる。２軸延伸のために、縦すなわち機械（ｍａｃｈ
ｉｎｅ）方向および横方向における延伸比は、同一また
は異なっていてもよい。一般に、延伸比は、両方向にお
いて同一である。１軸または２軸配向のいずれかのため
の延伸比は、約１．５乃至約１０であることができる。
２軸延伸の好適な方法として、通常２５％未満の少量の
ＭＤ配向でフィルムを押出すことによってフィルムを形
成することを含む。形成されたフィルムは、さらに、Ｍ
Ｄ中において配向され、次いで、ＴＤ配向に対する最終
ＭＤ配向の延伸比が約０．８乃至１．２であるようにＴ
Ｄにおける配向が続く。２軸延伸のための好適な延伸比
は約１．５乃至５であり、かつ、１軸延伸のためには約
１．５乃至６である。
【００６６】本発明の前記高分子性組成物から形成され
た配向高分子性微孔性フィルムは、約２００°乃至約２
８０℃の広い温度範囲のフィルム厚またはカリパー内で
製造できる。これらのフィルムに付いて考慮した用途の
ために、０．００５ｍｍを越えかつ約２ｍｍ未満の厚さ
が一般に好適である。約０．０１乃至約１ｍｍの範囲の
厚さを有するフィルムは、特に有用である。カリパーま
たは厚さにおける測定可能な減少は、通常、延伸段階後
において起こる。１軸配向のために、この減少は、未配
向フィルムの厚さの３分の一の大きさである。極めて高
い延伸比を有する２軸および１軸配向のために、厚さの
この減少は、さらに大きくすることも可能である。好適
には、本発明によって製造された配向フィルムの厚さ
は、厚さで約０．００５乃至約１．０ｍｍの範囲であ
る。配向フィルムを形成した未延伸フィルムは約０．０
１乃至約２．０ｍｍの範囲である。
【００６７】本発明の高分子性組成物から配向微孔性高
分子性フィルムを形成するための工程の一実施例におい
て、前記フィルムが約０．００５乃至約０．２ｍｍの厚
さを有しかつＡＳＴＭ Ｅ−９６、操作Ｅにしたがって
決定した約１，５００ｇ／ｍ2 ／２４時間以上のＭＶＴ
Ｒを有し、本工程は下記の段階：（ａ）前記組成物の１
００重量部当たり、エチレン含量約３０乃至約４５重量
％を有する約４０乃至約９０重量のエチレン−プロピレ
ンブロックコポリマー、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って
決定したＭＦＲが約１．０乃至３０ｄｇ／分を有する約
５乃至約４０重量部のポリプロピレン、せん断速度１３
６秒-1 および１９０℃で測定した溶融粘度が約５０乃
至約１，０００ポアズを有する低分子量ポリプロピレン
約５乃至約２０重量部、および赤色キナクリドン色素約
０．１乃至約１０ｐｐｍからなる高分子性組成物から、
約２００°乃至約２４０℃の高分子溶融温度、約０．２
５乃至約１．２ｍｍのスロットダイ出口径、および約７
０°乃至約１２０℃のチルロール温度を有する押出機に
よるキャストフィルムライン上での少なくとも０．１ｍ
ｍの厚さとおよび少なくとも２０重量％のベータ球晶を
有するフィルムを形成すること、（ｂ）このフィルムを
約５０°乃至約８０℃の範囲の温度まで加熱すること、
（ｃ）前記加熱されたフィルムを少なくとも１方向に延
伸比約１．５乃至約６で延伸すること、からなる。
【００６８】もうひとつの実施例において、本発明の高
分子性組成物から配向微孔性高分子性フィルムを形成す
るための工程は、前記フィルムが微気孔セルおよびこの
セル間に連続孔を有しかつＡＳＴＭ Ｅ−９６、操作Ｅ
にしたがって決定したＭＶＴＲが約３，０００ｇ／ｍ2
／２４時間以上を有することを特徴とし、下記段階：
（ａ）前記組成物の１００重量部当たり、エチレン含有
約３０乃至約４５重量％を有する約４０乃至約９０重量
のエチレン−プロピレンブロックコポリマー、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に従って決定したメルトフローレートが約
１．０乃至３０ｄｇ／分を有する約５乃至約４０重量部
のポリプロピレン、せん断速度１３６-1および１９０℃
で測定した溶融粘度が約７０乃至約５００ポアズを有す
る低分子量ポリプロピレン約１乃至約１０重量部、０．
１乃至１０ミクロンの範囲の平均粒子径を有する炭酸カ
ルシウム約５乃至約３０重量部、および構造式
【化５】 を有する赤色キナクリドン色素約０．１乃至約１０ｐｐ
ｍからなる高分子組成物から、約８５°乃至約１１０℃
のチルロール温度を有するキャストフィルムライン上に
おいてフィルムを形成すること、（ｂ）このフィルムを
約３５°乃至約１３５℃の範囲の温度まで加熱するこ
と、（ｃ）前記加熱されたフィルムを縦方向に約１．５
乃至約４の延伸比でおよび横方向に約１．５乃至約４の
延伸比で２軸延伸すること、からなる。
【００６９】本発明の高分子性組成物から製造された配
向微孔性フィルムは、高分子発泡材料、織布、ステーブ
ルファイバーのカード化した。ウェブ、不織布、溶融吹
き込み生地、ＲＦＸ生地のような自己結合不織ウェブお
よびＣＬＡＦ生地のような直交積層解織生地のような支
持材料の複合構造中に１軸以上の層として組み込まれる
ことができる。上記層は、接着結合、熱結合、または、
多孔性フィルムの気体透過性でかつ液体不透過性の特性
を有意に低下させない他の技術のような従来方法によっ
て互いに結合できるかまたは積層できる。例えば、微孔
性フィルムは、熱結合によってポリプロピレンで製造さ
れたＣＬＡＦ生地に結合できおよび接着結合によってポ
リエチレンでできたＣＬＡＦ生地に結合できる。
【００７０】本発明の高分子性組成物から製造されたフ
ィルムは、それらの微孔性構造がアパレル、フィルムお
よび限外ろ過領域を含めてさまざまな適用において有用
であり、使用できる。検討した適用の内で、フィルター
類、電気化学セル中におけるセパレータ類、逆透過フィ
ルム、ハウスラップ、自動車、バイク、文房具機器等の
機器カバー類、通気性の包帯および他の基体透過性救急
用包帯類、手術用ドレープ類および病院および電子クリ
ーンルーム内または化学汚染が問題となるような他の領
域における用途のための防護用衣類、被覆および積層製
品用の快適でかつ印刷可能なバッキング類、タイプライ
ターおよび他のインクリボン類、シート、またはパック
ド類、通気性の衣類、または皮代替え品またはレインウ
エアのような靴用布材料類、バッテリーセパレータ、通
気性の靴挿入物またはインソール材料、手術用機器等の
ための殺菌可能な包装類のような可撓性の気体透過性容
器類である。
【００７１】スターチ含有延伸多孔性フィルムは、オム
ツおよび農業用マルチフィルムのような使い捨て用の用
途に使用できる。マルチフィルムは、また、約５乃至約
１５重量％のコーンスターチをその中に取り込んでい
る。農業用マルチフィルムのために、スターチ含有多孔
性フィルムは、生育期に散布される除草剤および／また
は肥料類で浸漬できる。生育期の太陽に暴露されたスタ
ーチ含有マルチフィルムは、十分に分解し、その結果、
生育期の終わりに前記フィルムは鍬込むことができ、費
用を要する除去および処理を要しない。前記フィルム
は、また、圧感性のラベル類を製造する応用において有
用であることが証明され、前記配向ポリプロピレン微孔
性フィルム類は、水基剤接着剤を使用したときに紙に比
べてラベルの改良された乾燥特性および印刷可能性およ
び低い水吸収性という利点を提供し、さらに改良された
接着硬化が微孔性フィルムの多孔性による湿分放出によ
って得られる。
【００７２】本発明の実施例および比較例のために報告
のあった特性を決定するために使用した試験操作の記載
を下記に述べる。
【００７３】メルトフローレート−ポリオレフィンレジ
ン試料のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
−７０にしたがって測定された。
【００７４】ＡＳＴＭ Ｄ−１６８２にしたがって、引
っ張り強度および伸びを測定した。引っ張り強度は、縦
方向においておよび横方向において測定し、ポンド単位
またはグラム単位で報告した。
【００７５】基本重量−フィルムの基本重量は、±０．
０１までのデジタル秤でフィルムの１フィート平方代表
試料を秤量することによって求めた。この重量を用い
て、ｏｚ／ｙｄ2 またはｇ／ｍ2 の単位でフィルムの基
本重量を計算した。
【００７６】透湿度−透湿度（ＭＶＴＲ）は、ｇ／ｍ2
／２４時間の単位でＡＳＴＭ Ｅ−９６、操作Ｅにした
がって、求めた。
【００７７】多孔度−フィルムの多孔性は、±０．０１
ｇまで試料を秤量することおよびフィルム厚を測定して
密度を計算することおよびフィルムの多孔度を式： Ｐ＝（１−（Ｄｆ／Ｄｉ））×１００ によって計算することによって、求めたフィルムの１平
方フィート試料の密度から計算した。
【００７８】式中、Ｄｆは、フィルム試料重量および厚
さから計算した最終密度であり、Ｄｉは、フィルムの初
期密度であり、ポリプロピレン基剤フィルムのために
０．９０５ｇ／ｃｃの値が使用され、１４重量％の炭酸
カルシウム含有ポリプロピレン基剤フィルムのために
１．０ｇ／ｃｃの値が使用された。
【００７９】
【実施例】下記の実施例はさらに本発明を詳しく述べた
ものであるが、但し、これらの実施例は例示の目的のた
めであり、本発明の範囲を限定することを意図していな
いことが理解されるであろう。
【００８０】実施例１ ４０重量％のエチレンを含有するエチレン−プロピレン
ブロックコポリマーであるハイモント（Ｈｉｍｏｎｔ）
からのハイファックス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１およ
び１．５ｐｐｍのＱ色素ベータ球晶成核剤を含有する成
核ポリプロピレンホモポリマーの組成物は、１段階混合
軸を有する１９ｍｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅ
ｒ）押出機中で調製された。上記ポリプロピレンホモポ
リマーは、アモコ化学（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）からのホモポリマーポリプロピレン
であり、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８にしたがって決定した
ＭＦＲ３．２ｄｇ／分を有していた。キャストフィルム
類は、３０．５ｃｍ幅のスリットフィルムダイを使用し
て３８ｍｍ デービススタンダード（ＤａｖｉｓＳｔａ
ｎｄａｒｄ）１軸押出機上で前記組成物から製造され
た。このキャストフィルム類は、厚さ３乃至４ｍｉｌｓ
の範囲であり、そして２６．７ｃｍの幅であった。押出
条件は下記のようであった： ポリマー溶融温度：２２６．７℃ 押出機軸速度：２３ｒｐｍ 押出フィルム速度：１５フィート／分（ｆｐｍ） チルロール温度範囲：１０７．８〜１０８．３℃ キャストフィルムは、フィードロール上に巻き付けら
れ、そして、前記フィルムを温度８８乃至９２℃のトル
エン含有タンク中に供給することによって、ベータ球晶
が前記フィルムから押し出された。キャストフィルムの
ライン速度は、トルエン浴中における所望の滞留時間を
付与するように調節され、そして、フィルムがタンクか
ら出た後、それは、９０乃至１３５℃の温度に保持され
た１群のロールによって送られ、その上で、前記フィル
ムが乾燥された。乾燥工程において溶媒膨潤フィルムが
その元来の大きさに縮小し、そして、数多くの生成した
気孔類から分散する光のために白色／不透明の外観とな
った。抽出フィルムは、延伸比２：１および２．５：１
で１１０乃至１２７℃の範囲の温度で、Ｔ．Ｍ．ロング
ストレッチャー（Ｌｏｎｇ ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ）上で
２軸延伸された。
【００８１】実施例１の抽出フィルム類の熱および引っ
張り特性を表１に要約した。
【００８２】
【表Ｉ】
延伸比は、延伸温度、厚さ、多孔度および異なる２軸延
伸比およびさまざまな温度で延伸された実施例１ａ−１
ｅのフィルム類のＭＶＴＲデータを表ＩＩに要約した。
【００８３】
【表ＩＩ】 実施例１ａ−１ｅのフィルムに付いての表ＩＩに要約し
たＭＶＴＲおよび多孔度データから、延伸温度が上昇す
るにつれて、ＭＶＴＲが減少することがわかった。しか
し、もし延伸温度が余りに低ければ、前記フィルムは延
伸時に引き裂かれる傾向が大きい。形成されたフィルム
は１１０℃で延伸できた。フィルムの破断は、前記フィ
ルムが１０４．４℃で延伸されようとするときにのみ起
こった。ポリプロピレンホモポリマーおよびエチレン−
プロピレンブロックコポリマーの組成物から抽出操作に
よって調製された配向多孔性フィルムの定量的解析か
ら、前記フィルムが軟かい風合いおよび触感を有してい
ることが示唆され、かつ、ポリプロピレンホモポリマー
から調製されたフィルムに比較して、屈曲されたときに
音が小さいことがわかった。
【００８４】比較例Ａ−Ｇ さまざまな改質剤と公称ＭＦＲ３．２ｄｇ／分を有する
アモコ・ケミカル社（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）からのホモポリマーポリプロピレン粉
末との混合物を調製した。改質剤の内容、商標、供給業
者および特性は下記のようであった。
【００８５】内容 名称 供給業者 特 性 改質剤−Ｂ クラトンＤ−１１０２ シェル ポリイソプレンまたはポリブタ ジエンの不飽和ゴム状センター ブロックのエンドブロック類を 有するトリブロックポリスチレン 改質剤−Ｃ クラトンＧ−１９０１ シェル エチレン／プロピレンまたはエ チレン／ブチレンランダムコポ リマーの不飽和ゴム状センター ブロックのエンドブロック類を 有するトリブロックポリスチレ ン 改質剤−Ｄ サントプレン モンサント 架橋エチレン／プロピレン／ジ ２０１−５５ エンゴム（ＥＰＤＭ）とのポリ プロピレンとの混合物 改質剤−Ｅ ポリブテンＬ−１４ アモコ 低粘度ポリブテン 改質剤−Ｆ ポリブテンＨ−３００ アモコ 高粘度ポリブテン Ｑ色素ベータ球晶成核剤で成核されかつ公称ＭＦＲ３．
２ｄｇ／分を有するホモポリマーポリプロピレンペレッ
ト類を、前記改質剤２０重量％と混合し、そして、実施
例１に記載のようにブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅ
ｒ）内で再度ペレット化した。改質剤−Ｅおよび改質剤
−Ｆ含有比較例のために、改質剤−Ｅ１０重量％および
改質剤−Ｆ８重量％含有混合物を製造した。
【００８６】比較例Ａは、５０重量％ポリプロピレン、
５０重量％エチレン−プロピレンブロックコポリマーお
よび約２．０ｐｐｍの最終成核剤濃度のＱ色素から実施
例１の操作を使用して調製した。
【００８７】比較例Ｂは、２５重量％ポリプロピレン、
７５重量％エチレン−プロピレンブロックコポリマーお
よび約２．０ｐｐｍの最終成核剤濃度のＱ色素から実施
例１の操作を使用して調製した。
【００８８】比較例Ｃは、８０重量％ポリプロピレン、
２０重量％改質剤−Ｂおよび１．５ｐｐｍのＱ色素から
実施例１の操作を使用して調製した。
【００８９】比較例Ｄは、８０重量％ポリプロピレン、
２０重量％改質剤−Ｃおよび１．５ｐｐｍのＱ色素から
実施例１の操作を使用して調製した。
【００９０】比較例Ｅは、８０重量％ポリプロピレン、
２０重量％改質剤−Ｄおよび１．５ｐｐｍのＱ色素から
実施例１の操作を使用して調製した。
【００９１】比較例Ｆは、９０重量％ポリプロピレン、
２０重量％改質剤−Ｅおよび１．５ｐｐｍのＱ色素から
実施例１の操作を使用して調製した。
【００９２】比較例Ｇは、９２重量％ポリプロピレン、
８重量％改質剤−Ｆおよび１．５ｐｐｍのＱ色素から実
施例１の操作を使用して調製した。
【００９３】結晶化温度は、Ｔｃ、ならびに実施例Ｃ，
Ｄ，Ｅ，ＦおよびＧについてＸ線回析解析によって測定
した高分子性組成物のベータ結晶性の測定値である経験
的パラメータ“Ｋ”を表ＩＩＩに要約した。
【００９４】
【表１】 表ＩＩＩに示した熱データおよびＫ値に関して、結晶化
温度Ｔｃがベータ球晶成核効率の最善の予測因子であ
り、Ｔｃは一般に、成核剤濃度ともに単調に上昇する。
Ｋ値によって測定したキャストフィルムのベータ球晶含
量は、一般に、成核濃度が１乃至４ｐｐｍまで増加する
にともない増加する。ポリプロピレンホモポリマーにつ
いて、Ｔｃは、典型的には約１１７．４℃であり、およ
びフィルムのキャスティング条件に依存するＫ値は、典
型的には０．３乃至０．６の範囲である。
【００９５】表ＩＩＩに示した熱データから、一部の改
質類がベータ球晶成核の効率に悪影響を及ぼすらしいこ
とがわかる。この効果は、特に、比較実施例Ｃの改質剤
−Ｂおよび比較例Ｅの改質剤−Ｄにおいて顕著であり、
それらの中でＴｃの値は低下していた。これらの混合物
から製造されたキャストフィルム類は、同様に、最小の
Ｋ値を有していた。最高のＫ値０．２８は、表Ｉにも示
したように実施例１についてであった。この混合物から
のキャストフィルムが９０℃のトルエン中で抽出された
ときに、良好な品質で、均一に白色でかつ不透明で多孔
度１７乃至２０％を有する多孔性フィルムが得られた。
比較例Ｄ、ＦおよびＧの抽出フィルムは、ほとんど白色
を有さない不良な外観であり、多孔度が低レベルである
ことを示唆していた。
【００９６】実施例１について、キャストフィルムの温
トルエン中での浸漬では、ベータ球晶とともにエチレン
−プロピレンブロックコポリマーが抽出されないことが
明らかであり、その理由として、抽出されたフィルムが
フィルムのベータ球晶含量と一致した抽出レベルおよび
フィルム外観を有していることがある。しかし、エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー５０重量および７５
重量％濃度の比較例ＡおよびＢについて、この温トルエ
ン処理はフィルムに多孔性を付与することなく、エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマーを除去するようであ
った。比較例ＡおよびＢの組成物から製造されたフィル
ムは、温トルエン中に浸漬されたときに、ポリプロピレ
ンホモポリマーフィルムよりもはるかに多く膨潤しかつ
乾燥に長時間を要した。抽出前のこれらのフィルムの詳
細な顕微鏡検査は、エチレンが豊富な相がフィルム全体
に分散しておりおよびまたベータ球晶内部に存在してい
ることを示唆していた。エチレンが豊富な相は抽出され
なかったしかつその溶媒膨潤ポリマーとしての新規に作
製されたフィルムの孔内部における存在は、乾燥工程に
おいてこれらの孔を近接させるらしかった。良品質の多
孔性フィルムは、比較例ＡおよびＢのフィルムからは得
られなかった。
【００９７】エチレン−プロピレンブロックコポリマー
（改質剤−Ａ）、公称３のＭＦＲのポリプロピレンホモ
ポリマー樹脂および１．６５ｐｐｍのＱ色素ベータ球晶
成核剤の高分子性組成物は、２０重量％改質剤−Ａ（実
施例１ｆ）、２５重量％改質剤−Ａ（実施例１ｇ）およ
び３０重量％改質剤−Ａ（実施例１ｈ）で調製された。
これらの組成物は、４４．５ｍｍのプロデックス（Ｐｒ
ｏｄｅｘ）押出機でペレットとし、次いで、３８ｍｍの
デービススタンダード（ＤｓｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ）
押出機を使用してフィルムにキャスティングされた。押
出機には、３０．５ｃｍ幅のスリットダイが設けられて
おり、そして、製造されたキャストフィルムは、２６．
７ｃｍ幅および４ｍｉｌｓ厚であった。チルロール温度
は、１０４．４°乃至１１０℃の範囲にあり、そして、
押出機の軸速度は、１５−３０ｒｐｍの範囲であった。
さまざまな処理条件下において製造されたフィルムは、
Ｘ線によってＫ値を特性解析した。フィルムの試料類
は、また、それらをエンブロイダリフーブ内に拘束する
ことおよびそのフーブを９０．５℃で４４分間、トルエ
ン浴中に浸漬することによっても抽出された。抽出後の
重量損失および抽出フィルムのＭＶＴＲを測定した。ポ
リプロピレンおよび２０重量％、２５重量％および３０
重量％のエチレン−プロピレンブロックコポリマーの混
合物から製造されたフィルムのデータを表ＩＶに要約し
た。
【００９８】
【表ＩＶ】 これらのデータから、前記組成物のそれぞれについて、
Ｋ値および抽出された重量％で測定されたポリマーの量
が、フィルムのベータ結晶性の増加によって決定された
ように、チルロール温度上昇および／または軸ｒｐｍ増
加とともに増加することがわかる。一般に、ＭＶＴＲ
は、２０重量％および２５重量％の混合物の双方に付い
て軸ｒｐｍおよび／またはチルロール温度で増加した
が、３０重量％の混合物に付いてはそうではなかった。
一般に、前記の３０重量％コポリマー混合物フィルム
は、前記３０重量％コポリマーフィルムが実質的に高レ
ベルの抽出材料類を有しているにもかかわらず、前記の
２０重量％および２５重量％混合物のそれよりもはるか
に低いＭＶＴＲ値を有していた。
【００９９】この効果は、３０重量％を越えるコポリマ
ーレベルにおいて、フィルムが温溶媒への暴露および多
量のポリマーの除去によって脆弱化されるようになるこ
と、およびこの脆弱化は、抽出工程によって孔および気
孔類を多く生成させるようになり、フィルムが乾燥した
ときに崩壊することで、説明できる。この説明に対する
付加的支持は、前記の３０重量％コポリマーフィルムが
溶媒から除去された直後において、低コポリマー含量の
フィルムに比較して高度のサギングおよび膨潤を示すと
いう事実からも出てくる。また、乾燥後において、３０
重量％コポリマー含有フィルムは、それぞれが高いＭＶ
ＴＲを有する２０重量％および２５重量％コポリマーフ
ィルムほど不透明でも白色でもなかった。この不透明度
の欠如は、微気孔が低濃度を示すことを示唆している。
【０１００】これらの結果は、高通気性の配向抽出フィ
ルムをエチレン−プロピレンブロックコポリマー含有成
核混合物から得るために、使用したエチレン−プロピレ
ンブロックコポリマーの濃度は、ポリプロピレンおよび
ブロックコポリマーの重量を基準として３０重量％、す
なわち、３０重量部を越えるべきではないことを示唆し
ている。
【０１０１】実施例２−４および比較例Ｈ 実施例２−４および比較例Ｈのフィルムは、４０重量％
エチレンを含有しメルトフローレート１．０ｄｇ／分
（ハイモント（ｈｉｍｏｎｔ），ハイフアックス（Ｈｉ
ｆａｘ）ＲＡ−０６１）のエチレン−プロピレンブロッ
クコポリマー、ＭＦＲ３．０ｄｇ／分（Ａｍｏｃｏ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ社，６３００Ｐ）および／またはせん断
速度１３６秒-1１９０℃で測定された溶融粘度が１３７
ポアズを有する低分子量ポリプロピレン（ポリビジョン
ズ（Ｐｏｌｙｖｉｓｉｏｎｓ）社、プロフロー（Ｐｒｏ
ｆｌｏｗ）−１０００）含有組成物から調製された。
【０１０２】実施例２ 実施例２の配向微孔性フィルムは、７５重量％のエチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー、１５重量％のポリ
プロピレンおよび１０重量％の低分子量ポリプロピレン
の組成物から調製された。この組成物は、２０５℃のポ
リマー溶融温度においておよび９０ｒｐｍの押出機軸速
度において１９ｍｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅ
ｒ）押出機を用いて溶融混合されかつ２１５乃至２２２
℃のポリマー溶融温度、５０ｒｐｍの押出機軸速度、お
よび８９°乃至９２℃のチルロール温度において１９ｍ
ｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機を用い
て溶融混合された。このフィルムは、インストロンテン
シルテスター（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅ
ｓｔｏｒ）上で延伸比３：１を用いて１軸延伸した。Ｍ
ＶＴＲ測定のため延伸フィルムの中央部分を切り出す改
良試験を用い、および中央部分試料は余りにも小さく、
標準の７．６２ｃｍ直径試験標本を使用してＭＶＴＲを
試験できなかったので、中央部分試料は、７．６２ｃｍ
直径のオイルマスク上にのせ、かつ２．５４ｃｍ直径の
試料試験領域を標準的乾燥剤カップ類を使用して試験し
た。改良試験操作によるＭＶＴＲデータを従来の大きさ
の試料で得られたＭＶＴＲデータと比較するために、広
い範囲のＭＶＴＲ値をカバーしかつ従来の大きさの７．
６２ｃｍ直径試料およびホイルマスクした２．５４ｃｍ
直径の試料を双方ともに使用した数枚の配向多孔性フィ
ルム試料を試験しそして相関式を求めた。実験的ＭＶＴ
Ｒデータは、２０個のＭＶＴＲ測定値に関して１ｏｇ−
１ｏｇプロットおよそ直線的であり、かつ、２００ｇ／
ｍ2 ／２４時間以上のＭＶＴＲ値を有するフィルムのた
めの最小２乗回帰分析によって、下記の式：１ｏｇ
（７．６２ｃｍディスクのＭＶＴＲ）＝０．３５３５＋
０．８５１９ｇ（１ｏｇ（２．５４ｃｍディスクのＭＶ
ＴＲ））が得られた。
【０１０３】キャスティング後１時間に配向した実施例
２の微孔性フィルムのための改良ＭＶＴＲ試験によって
求められたＭＶＴＲは、８．４２０ｇ／ｍ2 ／２４時間
であった。数週間エージング後同一配向条件で配向した
実施例２のフィルムに付いて、改良試験操作によって
４．８５０ｇ／ｍ2 ／２４時間のＭＶＴＲ値が求められ
た。 実施例３ 実施例３の微孔性フィルムは、キャストフィルムが各方
向に延伸比２：１でＴ．Ｍ．ロングストレッチャー（Ｌ
ｏｎｇ Ｓｔｒｅｃｈｅｒ）上で２軸延伸されたことを
除き、実施例２の組成物および処理条件類を用いて調製
された。
【０１０４】実施例４ 実施例４の配向フィルムは、８７．５重量％の前記エチ
レン−プロピレンブロックコポリマー、７．５重量％の
ポリプロピレンホモポリマーおよび５重量％の低分子量
ポリプロピレンの組成物から調製された。キャスティン
グおよび配向条件は、実施例２と同じであった。改良Ｍ
ＶＴＲ操作によって測定したＭＶＴＲは、３．３１０ｇ
／ｍ2 ／２４時間であった。
【０１０５】比較例Ｈ 比較実施例Ｈの配向フィルムは、７５重量％の前記エチ
レン−プロピレンブロックコポリマーおよび２５重量％
のポリプロピレンの組成物から調製された。キャスティ
ングおよび配向条件は、実施例２と同じであった。低分
子量ポリプロピレン成分を全く有していない組成物から
調製されたフィルムのための改良ＭＶＴＲ操作によっ
て、ＭＶＴＲ１２５ｇ／ｍ2 ／２４時間が決定された。
【０１０６】配向されたフィルムの組成物は、フィルム
厚およびＭＶＴＲを改良操作によって測定し、表Ｖに要
約した。
【０１０７】
【表２】 ７５乃至８７．５重量％の前記エチレン−プロピレンブ
ロックコポリマー、７．５乃至１５重量％のポリプロピ
レンホモポリマーおよび５乃至１０重量％低分子量ポリ
プロピレンの組成物から延伸比３：１の軸配向および
２：１の延伸比の２軸配向で調製された実施例２〜４の
配向微孔性フィルムは、ＭＶＴＲ３．３１０乃至８．４
２０ｇ／ｍ2 ／２４時間の範囲内で良好な通気性を示し
た。実質的に全く低分子量のポリプロピレンを有してい
ない組成物から調製された比較例Ｈのフィルムは、１２
５ｇ／ｍ2 ／２４時間と極めて低いＭＶＴＲを有してい
た。実施例５および６および比較例Ｉ〜Ｋ 実施例５および比較例Ｉ乃至Ｋのフィルムは、ＭＦＲ
１．０ｄｇ／分の４０重量％のエチレン含有エチレン−
プロピレンブロックコポリマー（ハイモント（Ｈｉｍｏ
ｎｔ），ハイフアックス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６
１）、ＭＦＲ３．０ｄｇ／分を有するポリプロピレンホ
モポリマー（アモコ化学（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、６３００Ｐ）および／またはせ
ん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度
１３７ポアズを有する低分子量ポリプロピレン（ポリビ
ジョンズ（Ｐｌｙｖｉｓｉｏｎｓ）社、プロフロー（Ｐ
ｒｏｆｉｏｗ）−１０００）の組成物から調製された。
【０１０８】実施例５ 実施例５の配向微孔性フィルムは、７５重量％の前記エ
チレン−プロピレンブロックコポリマー、１５重量％の
ポリプロピレンホモポリマー、および１０重量％の低分
子量ポリプロピレンの組成物から調製された。この組成
物は、ポリマー溶融温度２０９°および追い出し器軸速
度１００ｒｐｍブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押
出機中で溶融混合され、そして、１５．２５ｃｍ幅のス
リットフィルムダイ付きの１９ｍｍブラベンダー（Ｂｒ
ａｂｅｎｄｅｒ）押出機を用いてフィルムに成形した。
押出条件として、ポリマー溶融温度２１９℃、押出軸速
度５０ｒｐｍ、押出フィルム速度１５ｆｐｍおよびチル
ロール温度８６°乃至８０℃が挙げられる。このフィル
ムは、３：１延伸比を用いて室温でインストロンテンシ
ルテスター（Ｉｎｓｔｒｏｎ ＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔ
ｏｒ）上で延伸した。ＭＶＴＲは２．５４ｃｍ直径の試
料で測定後、実施例２に記載の改良試験操作によって標
準７．６２ｃｍ直径の試料について計算した。
【０１０９】実施例６ 実施例６の配向微孔性フィルムは、７０重量％の前記エ
チレン−プロピレンブロックコポリマーおよび５重量％
のエチレンプロピレンインパクト改質剤（エクソン（Ｅ
ｘｘｏｎ），ＰＡ−３０）を実施例５で使用した７５重
量％の前記エチレン−プロピレンブロックコポリマーの
代わりに使用した以外は、実施例５の組成物および処理
条件を用いて調製した。
【０１１０】比較例Ｉ 比較例Ｉの配向フィルムは、８７．５重量％のエチレン
−プロピレンブロックコポリマーおよび１２．５重量％
の低分子量ポリプロピレンの組成物から調製された。こ
の組成物は、２０５℃のポリプロピレン溶融温度におい
ておよび９０ｒｐｍの押出機軸速度で１９ｍｍのブラベ
ンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機を用いて溶融混合
されかつ２１５乃至２２２℃のポリマー溶融温度、５０
ｒｐｍの押出機軸速度、および８９°乃至９２℃のチル
ロール温度において１９ｍｍブラベンダー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ）押出機を用いてフィルムに流延された。この
フィルムは、インストロンテンシルテスター（Ｉｎｓｔ
ｒｏｎ ＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｅｒ）上で延伸比較例
３：１を用いて室温で１軸延伸した。ＭＶＴＲ測定のた
めの改良試験方法を使用した。
【０１１１】比較例Ｊ 比較例Ｊの配向フィルムは、９０重量％のエチレン−プ
ロピレンブロックコポリマーおよび１０重量％の低分子
量ポリプロピレンの組成物および実施例５の処理条件か
ら調製された。４３０ｇ／ｍ2 ／２４時間のＭＶＴＲが
改良ＭＶＴＲ測定操作によって測定された。
【０１１２】比較例Ｋ 比較例Ｋの配向フィルムは、７５重量％のエチレン−プ
ロピレンブロックコポリマー、２２．５重量％の結晶ポ
リプロピレン、および２．５重量％の低分子量ポリプロ
ピレンの混合組成物および実施例５の処理条件から調製
された。９３ｇ／ｍ2 ／２４時間のＭＶＴＲが改良ＭＶ
ＴＲ測定操作によって測定された。 実施例５および比
較例Ｉ−Ｋのフィルムは、高通気性の微孔性フィルムの
連続製造のためおよび抽出段階を用いることなく５００
ｇ／ｍ2 ／２４時間のＭＶＴＲ調製を有する微孔性フィ
ルムのために、エチレン−プロピレンブロックコポリマ
ー、ポリプロピレンホモポリマーおよび低分子量ポリプ
ロピレンが全て存在すべきであることを実証している。
比較例ＩおよびＪは、ポリプロピレンホモポリマー成分
の不在下では、連続的に達成できないことを実証してお
り、比較例Ｉでは高通気性の配向微孔性フィルムが３，
３１０ｇ／ｍ2 ／２４時間のＭＶＴＲを有し、比較例Ｊ
では、４３０ｇ／ｍ2／２４時間のＭＶＴＲを有する。
【０１１３】組成物、フィルム厚および２．５４ｃｍ直
径の試料フィルムで改良ＭＶＴＲ試験操作で測定しかつ
実施例２に記載の相関式から７．６２ｃｍ直径の試料で
計算したＭＶＴＲを有する実施例５および６および比較
例Ｉ−Ｋのフィルムのデータは、表ＶＩに要約した。
【０１１４】
【表ＶＩ】
実施例７および８および比較例Ｌ 実施例７および８および比較例Ｌのフィルムは、ＭＦＲ
１．０ｄｇｈ／分の４０重量％のエチレン（ハイモント
（Ｈｉｍｏｎｔ）、ハイファックス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ
−０６１）含有エチレン−プロピレンブロックコポリマ
ー、ＭＦＲ３．０ｄｇ／分を有するポリプロピレンホモ
ポリマー（アモコ・ケミカル社（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、６３００Ｐ）および／ま
たはせん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定した溶
融粘度１３７ポアズを有する低分子量ポリプロピレン
（ポリビジョンズ（Ｐｏｌｙｖｉｓｉｏｎｓ）社、プロ
フロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）−１０００）の組成物から調
製された。
【０１１５】実施例７ 実施例７の配向微孔性フィルムは、７０重量％のエチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー、１５重量％のポリ
プロピレンホモポリマー、１０重量％の低分子量ポリプ
ロピレンおよび５重量％のポリブテン（アモコ・ケミカ
ル社（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｈ−３
００）の組成物から調製された。このポリマー組成物
は、２０９℃のポリマー溶融温度および１００ｒｐｍの
押出機軸速度で１９ｍｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎ
ｄｅｒ）押出機を用いて溶融混合され、そして、３０．
５ｃｍ幅のスリットフィルムダイを用いる１９ｍｍのブ
ラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機を用いてフィ
ルムに流延された。フィルム押出工程条件として、２１
９℃のポリマー溶融温度、５０ｒｐｍの押出機軸速度、
おび１５ｆｐｍの押出フィルム速度および８６°乃至８
℃のチルロール温度が挙げられる。このフィルムは、
Ｔ．Ｍ．ロングストレッチャー（Ｌｏｎｇ Ｓｔｒｅｔ
ｃｈｅｒ）上で延伸比２：１で、実施例７ａでは温度６
５．６℃、実施例７ｂでは温度６２．８℃および実施例
７ｃでは６０℃を用いて２軸延伸した。
【０１１６】実施例８ 実施例８の配向微孔性フィルムは、５０重量％のエチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー、４０重量％のポリ
プロピレンホモポリマー、および１０重量％の低分子量
ポリプロピレンの組成物、および実施例７の処理条件を
用いて調製し、実施例８ａでは温度６５．６℃で配向し
実施例８ｂでは温度６２．８℃および実施例８ｃおよび
８ｄでは温度６０℃で配向した。
【０１１７】比較例Ｌ 比較例Ｌの配向フィルムは、７５重量％のエチレン−プ
ロピレンブロックコポリマー、２２．５重量％のポリプ
ロピレンホモポリマー、および２．５重量％の低分子量
ポリプロピレンの組成物から調製した。キャスティング
および配向条件は、実施例７と同様であった。
【０１１８】実施例７および８の双方においては、ＭＶ
ＴＲは、延伸温度が低下するに伴い増加した。比較例Ｌ
ではフィルムを２．５重量％の低分子量ポリプロピレン
を有する組成物から調製したが、測定したＭＶＴＲ値
は、４１ｇ／ｍ2 ／２４時間であった。
【０１１９】実施例７および８および比較例Ｌのフィル
ムに付いて、組成物、厚さおよび７．６２ｃｍ直径のフ
ィルム試料に付いて測定した最大ＭＶＴＲを表ＶＩＩに
要約した。
【０１２０】実施例９および１０ 実施例９ａ、９ｂ、１０ａ、および１０ｂのフィルム
は、ＭＦＲ１．０ｄｇ／分の４０重量％のエチレン（ハ
イモント（Ｈｉｍｏｎｔ），ハイファックス（Ｈｉｆａ
ｘ）ＲＡ−０６１）含有エチレン−ブロピレンブロック
コポリマー、ＭＦＲ３．０ｄｇ／分を有するポリプロピ
レンホモポリマー（アモコ・ケミカル社（Ａｍｏｃｏ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、６３００Ｐ）およ
び／またはせん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定
した溶融粘度１３７ポアズを有する低分子量ポリプロピ
レン（ポリビジョンズ（Ｐｏｌｙｖｉｓｉｏｎｓ）社、
プロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）−１０００）の組成物か
ら調製された。
【０１２１】実施例９ａ 実施例９ａの配向フィルムは、５０重量％のエチレン−
プロピレンブロックコポリマー、３５重量％のポリプロ
ピレンホモポリマー、１５重量％の低分子量ポリプロピ
レンおよびベータ球晶成核剤としての赤色キナクリドン
色素（ヘキスト・セラニーズ（Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｃｅｌ
ａｎｅｓｅ）、Ｅ３Ｂ）２ｐｐｍ含有の組成物から調製
された。このポリマー組成物は、２０５℃のポリマー溶
融温度においておよび１００ｒｐｍの押出機軸速度で、
１９ｍｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機
を用いて溶融混合された。本組成物は、２２０乃至２４
３．５℃のポリマー溶融温度、５０ｒｐｍまたは７０ｒ
ｐｍの押出機軸速度、および８１°乃至１００℃のチル
ロール温度において１５．２５ｃｍ幅のスリットフィル
ムダイを用いるブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押
出機でフィルムに流延された。本フィルムは、Ｔ．Ｍ．
ロングストレッチャー上で延伸比２：１で温度１４０℃
で２軸延伸した。
【０１２２】実施例９ｂ 実施例９ｂの配向フィルムは、ベータ球晶成核剤が全く
使用されずしかもポリマー溶融温度が２２０°乃至２４
１℃であったことおよびチルロール温度が８２°乃至１
００℃であったことを除き、実施例９ａの組成物および
処理条件を用いて調製された。
【０１２３】実施例１０ａ 実施例１０ａの配向フィルムは、７０重量％エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、２０重量％ポリプロピ
レンホモポリマー、および赤色キナクリドン色素２ｐｐ
ｍを低分子量ポリプロピレン１０重量％の組成物から調
製された。前記ポリマー溶融温度が２２０°乃至２４１
℃であることを除き、実施例９ａの処理条件と同一であ
った。
【０１２４】実施例１０ｂ 実施例１０ｂの配向フィルムは、ベータ球晶成核剤を全
く使用しなかったことを除き、実施例１０ａと同一の組
成物および処理条件で調製された。
【０１２５】ベータ球晶成核剤濃度、ポリマー処理条件
およびＣ１を最小白色フィルムとしおよびＣ４を最も白
色のフィルムとする色名称評価を含む配向フィルム特
性、配向時に引き裂かれるフィルムの傾向を示す引き裂
き特性、実施例２に記載のようにして決定されたＭＶＴ
Ｒ値および計算されたＭＶＴＲ値を、表ＶＩＩＩに表と
して示した。
【０１２６】フィルム外観からして、チルロール高温に
おいては、ベータ球晶成核剤の使用および低濃度のエチ
レン−プロピレンブロックコポリマー含有組成物から調
製したフィルムの使用が，良好な外観およびより均一な
フィルムをもたらすことが観察された。チルロール高温
においては、延伸時にフィルムが引き裂かれる傾向が高
かった。ベータ球晶成核剤組成物から調製した微孔性フ
ィルムは、全くベータ球晶成核剤を含有しない組成物か
ら調製されたフィルムよりも５２％高いＭＶＴＲを示し
た。
【０１２７】
【表ＶＩＩ】
【０１２８】
【表ＶＩＩＩ】
実施例１１−１３ 実施例１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃおよび
１３のフィルムは、４０重量％のエチレン（ハイモント
（Ｈｉｍｏｎｔ），ハイフアックス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ
−０６１）含有でかつＭＦＲ１．０ｄｇ／分のエチレン
−プロピレンブロックコポリマー、ＭＦＲ３．０ｄｇ／
分を有するポリプロピレンホモポリマー（アモコ・ケミ
カル社（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ），６３００Ｐ）および／またはせん断速度１３６秒
-1および１９０℃で測定した溶融粘度１３７ポアズを有
する低分子量ポリプロピレン（ポリビジョンズ（Ｐｏｌ
ｙｖｉｓｉｏｎｓ）社、プロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）
−１０００）の組成物から調製された。ポリプロピレン
および炭酸カルシウムのマスターバッチであるＡ．シュ
ルマン（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）社から購入可能なＰＦ−８
５Ｆは、約６乃至８のＭＦＲおよび０．８ミクロンの平
均粒子径を有する４０重量％のＣａＣＯ3 を有し、実施
例１２および１３にＣａＣＯ3 を取り込むために使用し
た。
【０１２９】実施例１１ａ 実施例１１ａの配向フィルムは、５０重量％の前記エチ
レン−プロピレンブロックコポリマー、３５重量％のポ
リプロピレンホモポリマー、１５重量％の低分子量ポリ
プロピレンおよび２ｐｐｍ赤色キナクリドン色素（ヘキ
スト・セラニーズ（Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｃｅｌａｎｅｓ
ｅ）、Ｅ３Ｂ）含有の組成物から調製された。前記組成
物を６３．５ｍｍ プロデックス（Ｐｒｏｄｅｘ）押出
機で混合し、そして、ダイリップキャップ１０ｍｉｌｓ
を有する６１ｃｍ幅のダイから表面温度１１０℃の加熱
チルロール上にフィルムにキャスティングした。キャス
トフィルム厚は約４．５乃至５ｍｉｌｓであり、そし
て、押出機速度は、４８乃至５０ｒｐｍに設定されてお
り、これは、約２５ｋｇ／ｈｒの出口量に対応してい
た。キャストフィルムライン速度は約０．１２５ｍ／ｓ
であり、かつ前記ＭＤ配向延伸比は２：１であった。Ｍ
Ｄ入口および出口におけるフィルム幅は、それぞれ、５
０．８ｃｍおよび４８．３ｃｍであった。ＭＤ延伸は６
０℃で行い、アニーリング部は７１℃に設定されてい
た。テンターフレーム（Ｔｅｎｔｅｒ Ｆｌａｍｅ）上
におけるＴＤ延伸比は２：１および３：１および濃度１
０５°乃至１２０℃で行われた。フィルムが遭遇した最
高温度は、テンターフレーム（Ｔｅｎｔｅｒ Ｆｌａｍ
ｅ）オーブンの最終領域のアニーリング領域であった。
この最終領域において、フィルムの一部を緩和させるた
めにトラック分離が１０乃至１５ｃｍ基で行われた。Ｔ
Ｄ領域におけるフィルムライン速度は、０．７５ｍ／ｓ
であった。フィルムの幅に沿って等間隔の４箇所で、実
施例１１ａ−１，１１ａ−２，１１ａ−３および１１ａ
−４として命名された試料類を得、厚さ、多孔度（０．
９０５ｇ／ｃｍ3 の想定ポリマー樹脂密度において）を
試験し、かつ４時間の短時間間隔および２０時間の標準
時間間隔でＭＶＴＲを測定した。
【０１３０】実施例１１ｂ 実施例１１ｂの配向フィルムは、実施例１１ａについて
使用した組成物および処理条件類から調製された。フィ
ルムの幅に沿って４つの等間隔位置において、実施例１
１ｂ−１，１１ｂ−２，１１ｂ−３および１１ｂ−４と
して命名された実施例を得、実施例１１ａにおいての特
性を試験した。
【０１３１】実施例１２ａ 実施例１２ａの配向フィルムは、５０重量％の前記エチ
レン−プロピレンブロックコポリマー、前記組成物中に
おいて１４重量％の炭酸カルシウム濃度を達成するため
の３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3 マスターバッチ、１５
重量％の低分子量ポリプロピレンおよび２ｐｐｍ赤色キ
ナクリドン色素含有の組成物から調製された。処理条件
は、実施例１１ａと同様であった。フィルムの幅に沿っ
て等間隔に配置された４個所で、実施例１１ｂ−１，１
１ｂ−２，１１ｂ−３および１１ｂ−４として命名され
た試料類を得、実施例１１ａのようにして特性を試験し
た。実施例１２ｂ 実施例１２ｂの配向フィルムは、実施例１２ａと同一の
組成物および処理条件類から調製された。フィルムの幅
に沿って４つの等間隔位置において、実施例１１ｂ−
１，１１ｂ−２、１１ｂ−３および１１ｂ−４として命
名された実施例を得、実施例１１ａにおけるように特性
を試験した。
【０１３２】実施例１２ｃ 実施例１２ｃの配向フィルムは、実施例１２ａの組成物
および処理条件類から調製された。フィルムの幅に沿っ
て４つの等間隔位置において、実施例１１ｂ−１，１１
ｂ−２，１１ｂ−３および１１ｂ−４として命名された
実施例を得、実施例１１ａ中でのように特性を試験し
た。
【０１３３】実施例１３ 実施例１３の配向フィルムは、７０重量％の前記エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー、前記組成物中にお
いても８重量％の炭酸カルシウム濃度を達成するための
２０重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3 マスターバッチ、１０重
量％の低分子量ポリプロピレンおよび２ｐｐｍ赤色キナ
クリドン色素含有の組成物から調製された。処理条件
は、実施例１１ａと同様であった。フィルムの幅に沿っ
て等間隔に配置された４個所で、実施例１１ｂ−１，１
１ｂ−２，１１ｂ−３および１１ｂ−４として命名され
た試料類を得、実施例１１ａのようにして特性を試験し
た。
【０１３４】実施例１１ａおよび１１ｂは、エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンホモポ
リマー、低分子量ポリプロピレンおよびベータ球晶成核
剤からなる組成物から調製された微孔性フィルムを例示
しており、８試料の４時間ＭＶＴＲの平均値は３．６４
５ｇ／ｍ2 ／２４時間であった。実施例１２ａ，１２ｂ
および１２ｃは、ベータ球晶成核剤および１４重量％の
ＣａＣＯ3 の双方の添加によって、４時間ＭＶＴＲ高値
が得られ、１２試料の平均は６．１９５ｇ／ｍ2 ／２４
時間である。実施例１３は、良好なＭＶＴＲがエチレン
−プロピレンブロックコポリマー高含量および８重量％
ＣａＣＯ3 で得られ、４試料に付いての平均の４時間Ｍ
ＶＴＲ値は、５．６３５ｇ／ｍ2 ／２４時間であった。
【０１３５】これらのフィルムに付いて厚さ、多孔度お
よび４時間の短時間間隔および２０時間の標準時間間隔
における測定ＭＶＴＲを表ＩＸに要約した。
【０１３６】実施例１４−１６ 実施例１４−１６の配向フィルムは、エチレン−プロピ
レンブロックコポリマー、ポリプロピレンおよび炭酸カ
ルシウムのマスターバッチおよび２種の異なる濃度レベ
ルおよび３種の異なる粘度レベルの低分子量ポリプロピ
レンの組成物から調製された。エチレン−プロピレンブ
ロックコポリマーは、ハイモント（Ｈｉｍｏｎｔ）のハ
イファックス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１であり、か
つ、約１．０のＭＦＲを有し、かつ、エチレン含有４０
重量％を有していた。ＰＰ／ＣａＣＯ3 マスターバッチ
は、Ａ．シュルマン（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）社から入手可
能のＰＦ−８５Ｆであり、平均粒子径０．８ミクロンの
４０重量％ＣａＣＯ3 を含有しかつＭＦＲ６乃至８を有
していた。低分子量ポリプロピレンは、せん断速度１３
６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度７６乃至３４
６ポアズを有する低分子量ポリプロピレン（ポリビジョ
ンズ（Ｐｏｌｙｖｉｓｉｏｎｓ）社、プロフロー（Ｐｒ
ｏｆｌｏｗ）−１０００）の組成物から調製された。全
組成物が、ポリプロピレン成分類の重量を基準として
０．１８重量％の抗酸化剤および処理補助剤からなる安
定剤パッケージとともにベータ成核剤としての赤色キナ
クリドン色素２ｐｐｍを含有していた。
【０１３７】実施例１４ａ 実施例１４ａの配向フィルムは、５０重量％のエチレン
−プロピレンブロックコポリマー、３５重量％のＰＰ／
ＣａＣＯ3 マスターバッチおよびせん断速度１３６秒-1
および１９０℃で測定した溶融粘度３４６ポアズを有す
る１５重量％の低分子量ポリプロピレンの組成物から調
製された。この組成物は、４４．５ｍｍのプロデックス
（Ｐｒｏｄｅｘ）押出機または１９ｍｍブラベンダー
（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機のいずれかで混合され次
いでペレット化された。フィルムは、３０．５ｃｍスリ
ットダイ付き３８ｍｍデービススタンダード（Ｄａｖｉ
ｓＳｔａｎｄｅｒｄ）押出機または１５．２ｃｍスリッ
トダイ付き１９ｍｍブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅ
ｒ）押出機のいずれかから溶融温度２００°乃至２３８
℃でキャスティングれされた。前記３８ｍｍデービスス
タンダート（Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ）押出機で
製造されたフィルムは、１０７℃の表面温度の加熱チル
ロール上にキャスティングされかつ、エアナイフでロー
ルにピンで止めた。１９ｍｍプラベンダー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ）押出機のために、加熱３ロールスタックをエ
アナイフなしで使用し、そしてセンターロール温度は９
０℃に設定された。いずれかの押出機から製造されたフ
ィルムのキャストフィルム厚は、約４乃至５ｍｉｌｓで
あった。前記フィルムを温度６０°乃至７７℃でＴ．
Ｍ．ロングストレッチャー（Ｌｏｎｇ Ｓｔｒｅｔｃｈ
ｅｒ）上で延伸し、２：１の延伸比を用いて両方向に延
伸した。
【０１３８】
【表ＩＸ】
実施例１４ｂ 実施例１４ｂの配向フィルムは、前記低分子両ポリプロ
ピレンが同一条件下で測定した溶融粘度１３８ポアズを
有することを除き、実施例１４ａと同一組成物および処
理条件で調製した。
【０１３９】実施例１４ｃ 実施例１４ｃの配向フィルムは、前記低分子量ポリプロ
ピレンが同一条件下で測定した溶融粘度１０７ポアズを
有することを除き、実施例１４ａと同一組成物おび処理
条件で調製した。
【０１４０】実施例１５ａ 実施例１５ａの配向フィルムは、５０重量％ハイファッ
クス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、３５重量％ＰＦマス
ターバッチ、６重量％の６２００ポリプロピレンおよび
実施例１４ａと同一条件下で測定した溶融粘度３４６ポ
アズを有する９重量％の低分子量ポリプロピレンの組成
物から調製した。処理条件は、実施例１４ａと同一であ
った。
【０１４１】実施例１５ｂ 実施例１５ｂの配向フィルムは、前記低分子量ポリプロ
ピレンが同一条件下で測定した溶融粘度１３８ポアズを
有することを除き、実施例１５ａと同一組成物から調製
した。処理条件は、実施例１４ａと同一であった。
【０１４２】実施例１５ｃ 実施例１５ｃの配向フィルムは、前記低分子量ポリプロ
ピレンが同一条件下で測定した溶融粘度１０７ポアズを
有することを除き、実施例１５ａと同一組成物から調製
した。処理条件は、実施例１４ａと同一であった。
【０１４３】実施例１６ 実施例１６の配向フィルムは、５０重量％ハイファルッ
クス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、３５重量％ＲＦ−８
５Ｆマスターバッチおよび実施例１４ａと同一条件下で
測定した溶融粘度１３８ポアズを有する１５重量％の低
分子量ポリプロピレンの組成物から調製し、そして、ウ
エルナー・フリーダー（Ｗｅｒｎｅｒ＆ Ｐｆｌｉｅｄ
ｅｒｅｒ）ＺＳＫ−３０ ２軸押出機中で混合した。
【０１４４】実施例１４−１６の２軸延伸フィルムは、
ＮＶＴＲおよび引っ張り特性の双方に付いて試験した。
引っ張り試験に付いて、ＡＳＴＭ試験法（Ｔｅｓｔ Ｍ
ｅｔｈｏｄ）Ｄ−１０７８のための５つのミクロ“Ｔ”
棒乗試料を、ＭＤまたはＴＤ方向のいずれかにおいて各
フィルムから切り出し、クロスヘッド速度５．０８ｃｍ
／分でインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）上で試験した。
２．２２５ｃｍの有効ゲージ長さを使用して、パーセン
ト伸びを計算した。Ｔ．Ｍ．ロングストレッチャー（Ｌ
ｏｎｇ Ｓｔｒｅｃｈｅｒ）上で２軸延伸後のこれらの
フィルム上で得られたＭＶＴＲ値を表Ｘに示し、約４３
００乃至６３００ｇ／ｍ2 ／２４時間の範囲である。９
対１５重量％の低分子量ポリプロピレン含有組成物から
調製されたフィルムのＭＶＴＲの比較において、延伸温
度を６０℃から７７℃まで上昇させたときに、１５重量
％のプロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）の混合物から調製さ
れたフィルムに付いてＭＶＴＲの明らかな減少は認めら
れなかった。９重量％のプロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）
レベルにおいて、延伸温度増加に伴いＭＶＴＲのある減
少は明らかであった。７７℃におけるこれらの２軸延伸
フィルムで得られた横方向の引っ張り強度は、表Ｘに示
してある。いずれかのレベルの低分子量ポリプロピレン
（ＬＭＷＰＰ）で２０℃溶融物からキャスティングされ
たフィルムに付いて、プロフロー（Ｐｒｏｆｌｗ）の溶
融粘度減少に伴い引っ張り強度および破断点伸びの双方
における明らかな減少が観察された。９重量％のＬＭＷ
ＰＰ含有レジンから調製したフィルムは、１５重量％Ｌ
ＭＷＰＰが組成物から調製されたものよりもはるかに高
い引っ張り強度および伸びを有していた。９重量％のＬ
ＭＷＰＰ含有組成物から調製したフィルムは、２：１延
伸比で既に２軸延伸されたフィルムの１８５％程度の高
い破断点伸びを有していた。２３８℃溶融物からキャス
ティングされたフィルムに付いて、９重量％のＬＭＷＰ
Ｐ含有組成物から調製したフィルムは、１５重量％ＬＭ
ＷＰＰが組成物から調製されたものよりもはるかに高い
引っ張り強度および伸びを有していたが、しかし、ＬＭ
ＷＰＰ溶融粘度による９重量％レベルにおける破断点伸
びの傾向はこれらのフィルムに付いて明らかではなかっ
た。また、２３８℃溶融物かちキャステイングされたこ
れらの９重量％ＬＭＷＰＰフィルムの破断点伸びは、２
００℃溶融物からキャスティングされたフィルムのそれ
よりも低かった。
【０１４５】
【表３】 実施例１７〜３０および比較例Ｍ 実施例１７〜３０の配向フィルムは、エチレン−プロピ
レンブロックコポリマーおよびアイソタクチックポリプ
ロピレンホモポリマーの組成物と種々の濃度のＣａＣＯ
3 および種々の溶融粘度を有する低分子量ポリプロピレ
ン類とともに調製された。このエチレン−プロピレンブ
ロックコポリマーは、４０重量％のエチレン含量を有
し、かつ、ＭＦＲ約１．０ｄｇｈ／分のハイモントハイ
アフックス（Ｈｉｍｏｎｔ Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１
樹脂であった。前記ポリプロピレンおよびＣａＣＯ3
は、約６乃至８ｄｇ／分のＭＦＲを有しかつ平均粒子径
０．８ミクロンのＣａＣＯ3 １０重量％含有のＡ．シュ
ルマン（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）社から購入可能なＰＰ／Ｃ
ａＣＯ3 マスターバッチ（ＲＦ−８５Ｆ）であった。も
しさらにポリプロピレンホモポリマーが必要であれば、
公称ＭＦＲ約１．８乃至２．７を有するアモコ・ケミカ
ル社（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）ポリプロピレンホモポリマー６２１４を使用した。
低分子量ポリプロピレン類は、せん断速度１３６秒-1お
よび１９０℃で測定した溶融粘度３４６ポアズを有する
ポリビジョンズ（Ｐｏｌｙｖｉｓｉｏｎｓ）社から得ら
れたプロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）樹脂であった。前記
組成物全てが、ベータ球晶成核剤として赤色キナクリド
ン色素２ｐｐｍを含有していた。
【０１４６】実施例１７ 実施例１７の配向フィルムは、５０重量％の前記エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー、３５重量％のＰＰ
／ＣａＣＯ3 マスターバッチ、およびせん断速度１３６
秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度３４６ポアズを
有する１５重量％の低分子量ポリプロピレンの組成物か
ら調製された。この組成物は、６３．５ｍｍプロデック
ス（Ｐｒｏｄｅｘ）押出機中で混合され、ペレット化さ
れ、次いで、１０ｍｉｌｓのダイリップギャップを有す
る６１ｃｍ幅のスリットダイを有する６３．５ｍｍプロ
デックス（Ｐｒｏｄｅｘ）押出機中で表面温度１１０℃
の加熱チルロール上でフィルムにキャスティングされ
た。キャストフィルム厚は、約４．５乃至５ｍｉｌｓで
あり、かつ、押出機ｒｐｍは、約２５ｋｇ／時間の出口
量に付いて典型的には４８乃至５０に設定された。キャ
ストフィルムライン速度は、約０．１２５ｍ／ｓであ
り、かつ前記ＭＤ配向延伸比較例は、２：１であった。
ＭＤ入口および出口におけるフィルム幅は、それぞれ、
５０．８ｃｍおよび４８．３ｃｍであった。ＭＤ延伸は
６０℃で行い、アニーリング部は７１℃に設定されてお
り、ＭＤ配向フィルムの一部は、巻き取り前にエッジト
リムされた。ＴＤ配向のほとんどは、３：１に対して延
伸比較例２：１であり、および温度１０５°乃至１２０
℃で行われた。フィルムが遭遇した最高温度は、テンタ
ーフレーム（Ｔｅｎｔｅｒ Ｆｒａｍｅ）オーブンの最
終領域のアニーリング領域であった。この最終領域にお
いて、フィルムの一部を緩和させるためにトラック分離
は１０乃至１５ｃｍ差で減少した。ＴＤ配向領域におけ
るフィルム速度は、０．７５ｍ／ｇであった。
【０１４７】実施例１８−３０および比較例Ｎは、実施
例１７に記載の処理条件によって調製された。
【０１４８】実施例１８ 実施例１８のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１８．８重量％のＣａ
ＣＯ3 濃度のための４７重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3 マス
ターバッチ、およびセせん断速度１３６秒-1および１９
０℃で測定した溶融粘度７４ポアズを有する３重量％の
低分子量ポリプロピレンの組成物から調製された。
【０１４９】実施例１９ 実施例１９のフィルムは、６０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４．８重量％のＣａ
ＣＯ3 濃度のための３７重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3 マス
ターバッチ、およびせん断速度１３６秒-1および１９０
℃で測定した溶融粘度７４ポアズを有する３重量％の低
分子量ポリプロピレンの組成物から調製された。
【０１５０】実施例２０ 実施例２０のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1 および１９０℃で測定
した溶融粘度１１２ポアズを有する６重量％の低分子量
ポリプロピレンおよび９重量％のポリプロピレンホモポ
リマーの組成物から調製された。
【０１５１】実施例２１ 実施例２１のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のためのＰＦ／８５Ｆよりも低いＭＦＲを有する
３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3 マスターバッチ（ＰＦ−
４５Ｆ）、せん断速度１３６秒-1 および１９０℃で測
定した溶融粘度１１２ポアズを有する６重量％の低分子
量ポリプロピレンおよび９重量％のポリプロピレンホモ
ポリマーの組成物から調製された。
【０１５２】実施例２２ 実施例２２のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度３４６ポアズを有する９重量％の低分子量ポ
リプロピレンおよび６重量％のポリプロビレンホモポリ
マーの組成物から調製された。
【０１５３】実施例２３ 実施例２３のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度７４ポアズを有する３重量％の低分子量ポリ
プロピレンおよび１２重量％のポリプロピレンホモポリ
マーの組成物から調製された。
【０１５４】実施例２４ 実施例２４のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度３４６ポアズを有する６重量％の低分子量ポ
リプロピレンおよび９重量％のポリプロピレンホモポリ
マーの組成物から調製された。
【０１５５】実施例２５ 実施例２５のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度１３６ポアズを有する９重量％の低分子量ポ
リプロピレンおよび６重量％のポリプロピレンホモポリ
マーの組成物から調製された。
【０１５６】実施例２６ 実施例２６のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度１１２ポアズを有する９重量％の低分子量ポ
リプロピレンおよび６重量％のポリプロピレンホモポリ
マーの組成物から調製された。
【０１５７】実施例２７ 実施例２７のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、およびせん断速度１３６秒-1および１９０℃で
測定した溶融粘度３４６ポアズを有する１５重量％の低
分子量ポリプロピレン組成物から調製された。
【０１５８】実施例２８ 実施例２８のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度１１２ポアズを有する３重量％の低分子量ポ
リプロピレン、１２重量％のポリプロピレンホモポリマ
ーおよびノースカロライナ州ハンターズビレ（Ｈｕｎｔ
ｅｒｓｖｉｌｌｅ）、クリニテックス（Ｃｌｉｎｉｔｅ
ｘ）社からの２，４，４′−トリクロロ−２′−ヒドロ
キシフェニルエーテルである６００ｐｐｍの登録商標マ
イクロバン（Ｍｉｃｒｏｂａｎ）R の組成物から調製さ
れた。
【０１５９】実施例２９ 実施例２９のフィルムは、５０重量％の前記エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ
3 濃度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3マスター
バッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度７４ポアズを有する３重量％の低分子量ポリ
プロピレン、１２重量％のポリプロピレンホモポリマー
および２００ｐｐｍの登録商標マイクロバン（Ｍｉｃｒ
ｏｂａｎ）Rの組成物から調製された。
【０１６０】実施例３０ 実施例３０のフィルムは、４９．５重量％の前記エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー、１４．８重量％の
ＣａＣＯ3 濃度のための３７重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3
マスターバッチ、せん断速度１３６秒-1および１９０℃
で測定した溶融粘度７４ポアズを有する３重量％の低分
子量ポリプロピレンおよび１０．５重量％の鉱物油の組
成物から調製された。
【０１６１】比較例Ｍ 比較例Ｍのフィルムは、５０重量％の前記エチレンプロ
ピレンブロックコポリマー、１４重量％のＣａＣＯ3 濃
度のための３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3 マスターバッ
チ、１５重量％の低分子量ポリプロピレンの組成物から
調製された。
【０１６２】実施例１７−３０および比較例Ｍから、低
分子量ポリプロピレン成分がないとＭＶＴＲが極めて低
いことがわかる。しかし、このＭＶＴＲは、３重量％程
の少しのＬＭＷＰＰしか存在していない実施例では、実
質的に増加していた。ＬＭＷＰＰ濃度が組成物中で増加
するにともない、結果として生成した微孔性フィルムの
破談点伸びは、減少する。一定のＬＭＷＰＰでは、高溶
融粘度のＬＭＷＰＰを使用することは高い破断点伸びを
結果としてもたらし、また、実質的に高いＭＶＴＲ値を
高レベルのＣａＣＯ3 がもたらすことになる。
【０１６３】配向フィルム、軸ＲＰＭおよび１分当たり
のフィートで示したライン速度のフィルムキャスティン
グ条件、縦方向延伸比、流延時およびＭＤ延伸後のフィ
ルム厚、横方向のフィルム速度および延伸比を延伸後に
付いて実施例１７−３０および比較例Ｍの配向フィルム
について表ＸＩに表化した。
【０１６４】２軸延伸後のこれらのフィルムに付いて得
られたＭＶＴＲ値は、約３，３２１乃至６，０２９ｇ／
ｍ2 ／２４時間の範囲であった。横方向および縦方向に
おける破断点伸びは、これらのフィルムに付いて得られ
た。これらのフィルムの基本重量、破断点伸びおよびＭ
ＶＴＲ特性を表ＸＩＩに示した。
【０１６５】
【表ＸＩ】
【０１６６】
【表ＸＩＩ】 実施例３１ 実施例３１の配向微孔性フィルムは、５０重量％の前記
エチレン−プロピレンブロックコポリマーハイファック
ス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、３５重量％のＰＰ／Ｃ
ａＣＯ3 マスターバッチＭＦＲ４．０の６０重量％のポ
リプロピレンおよび平均粒子径０．８ミクロンを有する
ＣａＣＯ3 ４０重量％を含有するＡ．シュルマン（Ｓｃ
ｈｕｌｍａｎ）からのＲＦ−８５Ｆ、およびせん断速度
１３６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度１３７ポ
アズを有する１５重量％の低分子量ポリプロピレンプロ
フロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）−１０００の組成物から調製
された。この組成物は、ポリマー溶融温度２１４℃およ
び押出機速度１００ｒｐｍの１９ｍｍブラベンダー（Ｂ
ｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機中で溶融混合され、１５．２
５ｃｍ幅のスリットフィルムダイを有する１９ｍｍブラ
ベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機中でフィルムに
キャスティングされた。フィルム押出処理条件として、
ポリマー溶融温度２４０℃、押出軸速度７０ｒｐｍ、お
よびチルロール温度９１℃が挙げられる。フィルムは、
Ｔ．Ｍ．ロングストレッチャー（Ｌｏｎｇ Ｓｔｒｅｔ
ｃｈｅｒ）上で延伸比２：１および２種の異なる温度で
２軸延伸れれた。１４重量％ＣａＣＯ3 含有実施例３１
のフィルムに付いて、デシカントカップ、２０時間ＡＳ
ＴＭＥ−９６試験を使用して測定したＭＶＴＲは、６０
℃の延伸温度で５，５７０ｇ／ｍ2 ／２４時間、および
７７℃の延伸温度で４，８７０ｇ／ｍ2 ／２４時間であ
った。
【０１６７】実施例３２ 実施例３２の配向微孔性フィルムは、ＰＰ／ＣａＣＯ3
マスターバッチであるＭＦＲ４．０を有する６０重量％
のポリプロピレンおよび平均粒子径４．０ミクロンを有
するＣａＣＯ3 ４０重量％を含有するＡ．シュルマン
（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）からのＰＰＦ−９２Ｅを使用した
以外は、実施例３１と同一の様式および処理条件で調製
した。１４重量％のＣａＣＯ3 含有実施例３２の配向フ
ィルムに付いて、デシカントカップ、２０時間ＡＳＴＭ
Ｅ−９６試験を使用して測定したＭＶＴＲは、６０℃の
延伸温度で５，３１０ｇ／ｍ2 ／２４時間、および７７
℃の延伸温度で５，１３０ｇ／ｍ2 ／２４時間であっ
た。
【０１６８】平均径０．８ミクロンを有するＣａＣＯ3
粒子類で調製された実施例３１の配向微孔性フィルム
は、平均径４．０ミクロンを有するＣａＣＯ3 粒子類で
調製された実施例３２の配向微孔性フィルムに比べて形
成時および配向時において引き裂かれる傾向が低いよう
に見えるフィルムを産生した。小径のＣａＣＯ3 粒子類
から製造された微孔性フィルムは６０℃で延伸された時
に高いＭＶＴＲを有するが、しかし、７７℃で延伸され
たときに低いＭＶＴＲを有していた。
【０１６９】実施例３３ 実施例３３の配向フィルムは、７０重量％の前記エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー、ハイファックス
（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、アモコ・ケミカル社（Ａ
ｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）社の２
０重量％ポリプロピレンホモポリマー６２００Ｐおよび
せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘
度１３７ポアズを有する１０重量％の低分子量ポリプロ
ピレンプロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）レジンの組成物か
ら調製された。この組成物は混合され、６．５ｍｍプロ
デックス（Ｐｒｏｄｅｘ）押出機中でペレット化され
た。この混合物は、ダイリップギャップ１０ｍｉｌｓを
有する６１ｃｍ幅のダイから表面温度１１０℃が加熱さ
れたスチロール上にフィルムとしてキャスティングされ
た。キャストフィルム厚は、約４．５乃至５ｍｉｌｓで
あり、および押出機ｒｐｍは典型的には４８乃至５０に
設定され、これは、約２５ｋｇ／時間の出口量をもたら
す。キャストフィルムライン速度は、０．１２５ｍ／ｓ
であり、かつ、ＭＤ配向延伸比は、２．５：１であっ
た。ＭＤ入口および出口におけるフィルムは、それぞ
れ、５０．８ｃｍおよび４８．３ｃｍであった。ＭＤ配
向は温度６０℃において設定され、かつ、アニーリング
部は７１℃に設定され、ＭＤ配向フィルムの一部は巻き
とり前にエッジトリムされた。ＴＤ配向は、延伸比２：
１でかつ延伸濃度、４９°、６０°、７１°、８２°、
９３°および１０４℃であった。ＴＤ配向部におけるフ
ィルムライン速度は、０．７５ｍ／ｓであった。ＡＳＴ
ＭＥ−９６の４時間デシカントカップ返法を用いて２．
５４ｃｍ直径のフオイルマスクフィルム試料類で測定し
たＭＶＴＲ値は、下記のようであった。
【０１７０】ＴＤ配向温度、℃ ＭＶＴＲ，ｇ／ｍ2 ／２４時間 ４９ １，４９０ ６０ １，６８１ ７１ １，９３３ ８２ １，５２１ ９３ １，０５４ １０４ ４６８実施例３４ 実施例３４の配向フィルムは、７０重量％の前記エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマーハイファックス（Ｈ
ｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、ＭＡＲ４．０および平均粒子
径０．８ミクロンを有するＣａＣＯ3 ４０重量％を含有
する６０重量％のポリプロピレン含有Ａ．シュルマン
（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）からの２０重量％のＰＰ／ＣａＣ
Ｏ3 マスターバッチＰＦ−８５Ｆおよびせん断速度１３
６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度１３７ポアズ
を有する１０重量％の低分子量ポリプロピレンプロフロ
ー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）レジンの組成物から実施例３３と
同一処理条件で調製された。但し、ＴＤ配向は温度６０
°、７１°、８２および９３°で行われたが、しかし、
４９°または１０４℃では行わなかった。１４重量％の
ＣａＣＯ3 を含有し４種の異なる温度においてＴＤに配
向されかつＡＳＴＭＥ−９６の４時間デシカントカップ
返法を用いて２．５４ｃｍ直径のホイルマスクフィルム
試料類で測定したＭＤ配向フィルムのＭＶＴＲ値は、下
記のようであった。
【０１７１】ＴＤ配向温度、℃ ＭＶＴＲ，ｇ／ｍ2 ／２４時間 ６０ ６，６２５ ７１ ６，８８５ ８２ ６，１３５ ９３ ６，１１５ 実施例３５ 実施例３５の配向フィルムは、５０重量％の前記エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマーハイファックス（Ｈ
ｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、ＭＦＲ４．０を有しかつ平均
粒子径０．８ミクロンを有するＣａＣＯ3 ４０重量％を
含有する６０重量％ポリプロピレン含有Ａ．シュルマン
（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）からの３５重量％のＰＰ／ＣａＣ
Ｏ3 マスターバッチＰＦ−８５Ｆおよびせん断速度１３
６秒-12および１９０℃で測定した溶融粘度１３７ポア
ズを有する１０重量％の低分子量ポリプロピレンプロフ
ロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）レジンの組成物から実施例３３
と同一処理条件で調製された。但し、ＴＤ配向は４９℃
では行わず、１１６℃では行なった。１４重量％のＣａ
ＣＯ3 を含有し６種の異なる温度においてＴＤに配向さ
れかつＡＳＴＭ Ｅ−９６の４時間デシカントカップ変
法を用いて２．５４ｃｍ直径のホイルマスクフィルム試
料類で測定したＭＤ配向フィルムのＭＶＴＲ値は、下記
のようであった。
【０１７２】ＴＤ配向温度、℃ ＭＶＴＲ，ｇ／ｍ2 ／２４時間 ６０ ７，３０９ ７１ ６，９５６ ８２ ８，０２７ ９３ ８，５９８ １０４ ９，０２０ １１６ ７，８３２ 実施例３３−３５は、フィルムのＭＶＴＲに及ぼすＴＤ
延伸温度およびＣａＣＯ3 含有の効果を例示したもので
ある。ＣａＣＯ3 含有フィルムは、ＣａＣＯ3を全く含
有しないフィルムに比べて有意に高いＭＶＴＲ値を示し
た。本実施例類は、また、１１６℃までの高温にＴＤ配
向温度を上昇させることは、ＣａＣＯ3含有フィルムの
ＭＶＴＲ低下をもたらさないことを例示している。
【０１７３】実施例３６ 実施例３６の配向微孔性フィルムは、７０重量％の前記
エチレン−プロピレンブロックコポリマーハイファック
ス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、ＭＦＲ４．０を有しか
つ平均粒子径０．８ミクロンを有するＣａＣＯ3 ４０重
量％を含有する６０重量％ポリプロピレン含有Ａ．シュ
ルマン（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）からの３５重量％のＰＰ／
ＣａＣＯ3 マスターバッチＲＦ−８５Ｆおよびせん断速
度１３６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度１３７
ポアズを有する１０重量％の低分子量ポリプロピレンプ
ロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）レジンの組成物から調製さ
れた。本組成物を１９ｍｍブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎ
ｄｅｒ）押出機中でポリマー溶融温度２０４℃および１
００ｒｐｍの押出機軸速度で溶融混合し、かつ、１５．
２５ｃｍ幅のスリットフィルムダイを用いて１９ｍｍの
ブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機でフィルム
にキャスティングした。フィルム押出処理条件として、
ポリマー溶融温度２４０℃、押出軸速度７０ｒｐｍ，お
よびチルロール温度９１℃が挙げられる。フィルムは、
Ｔ．Ｍ．ロングストレッチャー（Ｌｏｎｇ Ｓｔｒｅｃ
ｈｅｒ）上で延伸比２：１および４９°、６０°および
７１℃で３種の異なる温度で２軸延伸された。４９℃に
おいて、フィルムは引き裂かれ、そして、ＭＶＴＲは全
く測定されなかった。１４重量％ＣａＣＯ3 含有実施例
３６のフィルムに付いて、デシカントカップ、２０時間
ＡＳＴＭ Ｅ−９６試験を使用して測定したＭＶＴＲ
は、６０℃の延伸温度で３，４３５ｇ／ｍ2 ／２４時間
および７１℃の延伸温度で１，５０５ｇ／ｍ2 ／２４時
間であった。
【０１７４】実施例３７ 実施例３７の配向微孔性フィルムは、７０重量％の前記
エチレン−プロピレンブロックコポリマーハイファック
ス（Ｈｉｆａｘ）ＲＡ−０６１、ＭＦＲ４．０を有しか
つ平均粒子径０．８ミクロンを有するＣａＣＯ3 ４０重
量％を含有する６０重量％ポリプロピレン含有Ａ．シュ
ルマン（Ｓｃｈｕｌｍａｎ）からの３５重量％のＰＰ／
ＣａＣＯ3 マスターバッチＰＦ−８５Ｆ、アモコ・ケミ
カル社（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）社の５重量％ポリプロピレンホモポリマー６２００
Ｐおよびせん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定し
た溶融粘度１３７ポアズを有する５重量％の低分子量ブ
ロフロー（Ｐｒｏｆｌｏｗ）−１０００の組成物から調
製された。処理条件は、実施例３５と同一であった。フ
ィルムは、Ｔ．Ｍ．ロングストレッチャー（Ｌｏｎｇ
Ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ）上で延伸比２：１および４９°お
よび６０℃の２種の異なる温度で２軸延伸された。８重
量％ＣａＣＯ3 含有これらのフィルムに付いて、デシカ
ントカップ、２０時間ＡＳＴＭ Ｅ−９６試験を使用し
て測定したＭＶＴＲは、４９℃の延伸温度で３，２２５
ｇ／ｍ2／２４時間および６０℃の延伸温度で２，０５
５ｇ／ｍ2 ／２４時間であった。
【０１７５】比較例Ｎ 比較例Ｎの配向微孔性フィルムは、ポリイソブチレンお
よびポリプロピレン含有と考えられているエクソン（Ｅ
ｘｘｏｎ）からのインパクト改質剤ＰＡ−３０の７０重
量％、ＭＦＲ４．０を有しかつ平均粒子径０．８ミクロ
ンを有するＣａＣＯ3 ４０重量％を含有する６０重量％
ポリプロピレン含有Ａ．シュルマン（Ｓｃｈｕｌｍａ
ｎ）からの３５重量％のＰＰ／ＣａＣＯ3 マスターバッ
チＰＦ−８５Ｆ、およびせん断速度１３６秒-1および１
９０℃で測定した溶融粘度１３７ポアズを有する１０重
量％の低分子量ポリプロピレンプロフロー（Ｐｒｏｆｌ
ｏｗ）−１０００の組成物から調製された。処理条件
は、実施例３５と同一であった。フィルムは、Ｔ．Ｍ．
ロングストレッチャー（Ｌｏｎｇ Ｓｔｒｅｔｃｈｅ
ｒ）上で延伸比２：１および４９°および６０°の２種
の異なる２軸延伸された。８重量％ＣａＣＯ3 がこれら
のフィルムに付いて、デシカントカップ、２０時間ＡＳ
ＴＭ Ｅ−９６試験を使用して測定したＭＶＴＲは、４
９℃の延伸温度で５２ｇ／ｍ2 ／２４時間および６０℃
の延伸温度で１９３ｇ／ｍ2 ／２４時間であった。
【０１７６】実施例３６および比較例Ｎは、同一ＣａＣ
Ｏ3 含有の低分子量ポリオレフィン材料低含量およびエ
チレン−プロピレンブロックコポリマー材料のインパク
ト改質剤による置換がフィルムのＭＶＴＲに及ぼす効果
を例示したものである。ＣａＣＯ3 含有フィルムは、低
分子量ポリオレフィン５乃至１０重量％レベルの双方に
おいて類似の良好なＭＶＴＲ値を示した。比較例Ｎは、
また、ポリイソブチレンおよびポリプロピレン含有と考
えられているインパクト改質剤によるエチレン−プロピ
レンブロックコポリマーの置換が、微孔性フィルムを産
生しないことを例示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、抽出技術によって、本発明の高分子性
組成物から配向多孔性フィルムを製造する工程を示した
略図である。
【符号の説明】
２ 押出機 ４ スロットダイ １０ チルロール １４ フラットフィルムチューブ １６ 抽出容器 １８ 溶媒 ２０ ローラー ２２ 乾燥ステーション ２６ ロール ２８ テンダストレッチャー ３０ テークアップロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スコット・リチャード・クリングマン アメリカ合衆国イリノイ州60137，グレ ン・エリン，オーク・ロウン・ドライブ ２ サウス 403 (72)発明者 ウィリアム・トーマス・タップ アメリカ合衆国ジョージア州30060，マ リエッタ，クリアヴュー・ドライブ 3280，オーク・ロウン ２ サウス 403 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 3/00 - 13/08 C08J 9/00

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エチレン含量１０乃至５０重量％を有す
    るエチレン−プロピレンブロックコポリマーからなる成
    分Ａを５乃至９５重量部、 エチレンまたは４個乃至８個の炭素原子のα−オレフィ
    ンのコモノマー１０重量％までを有するプロピレンホモ
    ポリマーまたはランダムコポリマーからなる成分Ｂを９
    ５乃至５重量部、 成分ＡおよびＢ１００重量部当たり、せん断速度１３６
    秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度が約５０乃至
    １，０００ポアズを有する低分子量ポリプロピレンから
    なる成分Ｃを０乃至２０重量部、 成分ＡおよびＢ１００重量部当たり、炭酸カルシウムか
    らなる成分Ｄを０乃至３０重量部、 成分ＡおよびＢ１００重量部当たり、ベータ球晶成核剤
    からなる成分Ｅを０乃至５０ｐｐｍ含み、 但し、成分Ａ／Ｂの重量比が５〜３０／９５〜７０であ
    る場合には、成分Ｅが０．１乃至１０ｐｐｍで存在し、
    且つ成分Ａ／Ｂの重量比が３０〜９５／７０〜５である
    場合には、（ａ）高分子性組成物中、成分Ｄの含有量が
    ５重量部未満、または成分Ｄの含有量が５重量部未満且
    つ成分Ｅの含有量が０．１ｐｐｍ未満であるときに、成
    分Ｃは、５乃至２０重量部、（ｂ）高分子性組成物が
    ０．１乃至１０ｐｐｍの成分Ｅを有し且つ５乃至３０重
    量部の成分Ｄを有するときに、成分Ｃは１乃至１０重量
    部存在するという条件を満たす場合に限る、 からなる高分子性組成物。
  2. 【請求項２】 前記高分子性組成物が、４０乃至９０重量部 の成分Ａ、５乃至４０重量部 の成分Ｂ、１乃至１０重量部 の成分Ｃ、５乃至３０重量部 の成分Ｄ、および０．１乃至１０ｐｐ
    ｍの成分Ｅ、 からなることを特徴とする請求項１に記載の高分子性組
    成物。
  3. 【請求項３】 前記低分子量ポリプロピレンが、せん断
    速度１３６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘度が約
    ７０乃至約５５０ポアズを有することを特徴とする請求
    項１および２のいずれかに記載の高分子性組成物。
  4. 【請求項４】 前記エチレン−プロピレンブロックコポ
    リマーが３５乃至４５重量％のエチレン含量を有するこ
    とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高分子
    性組成物。
  5. 【請求項５】 微気孔セルおよび前記セル間に連続孔を
    有し、およびＡＳＴＭ Ｅ−９６、操作Ｅに従って測定
    された透湿度が約５００ｇ／ｍ2 ／２４時間以上であ
    り、配向微孔性フィルムの形をなす請求項１−４のいず
    れかに記載の高分子性組成物。
  6. 【請求項６】 下記： （１）エチレン含量１０乃至５０重量％を有するエチレ
    ン−プロピレンブロックコポリマーからなる成分Ａを４
    ０乃至９０重量部、 エチレンまたは４個乃至８個の炭素原子のα−オレフィ
    ンのコモノマー１０重量％までを有するプロピレンホモ
    ポリマーまたはランダムコポリマーからなる成分Ｂを５
    乃至４０重量部、 せん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定した溶融粘
    度が約５０乃至１，０００ポアズを有する低分子量ポリ
    プロピレンからなる成分Ｃを１乃至２０重量部、 成分Ａ、ＢおよびＣ１００重量部当たり、炭酸カルシウ
    ムからなる成分Ｄを０乃至３０重量部、 成分Ａ、ＢおよびＣ１００重量部当たり、ベータ球晶成
    核剤からなる成分Ｅを０乃至５０ｐｐｍ含み、 但し、 （ａ）高分子性組成物中、成分Ｄの含有量が５重量部未
    満、または成分Ｄの含有量が５重量部未満且つ成分Ｅの
    含有量が０．１ｐｐｍ未満であるときに、成分Ｃは、５
    乃至２０重量部で存在し、 （ｂ）高分子性組成物が、０．１乃至１０ｐｐｍの成分
    Ｅを有しかつ５乃至３０重量部の成分Ｄを有するとき
    に、成分Ｃは１乃至１０重量部で存在するという条件を
    満たす場合に限る、 からなる高分子性組成物からフィルムを形成すること、 （２）このフィルムを約３５乃至１３５℃の温度で加熱
    すること、 （３）前記加熱されたフィルムを約１．５乃至１０の延
    伸比で少なくとも１方向に延伸すること、 の段階からなる工程によって調製された、微気孔セルお
    よび前記セル間に連続孔を有し、およびＡＳＴＭ Ｅ−
    ９６、操作Ｅに従って測定された透湿度が約５００ｇ／
    ｍ2／２４時間以上である、配向微孔性フィルム。
  7. 【請求項７】 平均直径約５乃至３０ミクロンの多角形
    セルおよび前記セル間に平均径約０．２乃至２０ミクロ
    ンの連続孔を有する配向高分子性多孔性フィルムを調製
    するための方法であって、 （ａ）エチレンまたは４個乃至８個の炭素原子のα−オ
    レフィンのコモノマー１０重量％までを有するプロピレ
    ンのホモポリマーまたはランダムコポリマーを７０乃至
    ９５重量部、１０乃至５０重量％のエチレン含量を有す
    る５乃至３０重量部のエチレン−プロピレンブロックコ
    ポリマーおよびベータ球晶成核剤からなる高分子性組成
    物からフィルムを形成すること； （ｂ）前記組成物の結晶温度以下に前記フィルムを冷却
    し少なくとも２０重量％のベータ球晶をフィルム中に形
    成すること； （ｃ）前記組成物の少なくとも１５重量％に対応する量
    で、トルエン、４塩化炭素およびキシレンからなる群か
    ら選択された抽出溶媒で前記ベータ球晶を選択的に冷却
    フィルムから抽出し、多孔性フィルムを形成すること；
    および （ｄ）前記多孔性フィルムを約１１０乃至１３５℃の温
    度で加熱しかつ加熱された多孔性フィルムを少なくとも
    １方向に延伸比約１．５乃至７．５で延伸することによ
    って多孔性フィルムを配向することからなる各工程を含
    む方法。
  8. 【請求項８】 微気孔セルおよび前記セル間に連続孔を
    有する配向多孔性フィルムを調製するための方法で、 （１）エチレン含量１０乃至５０重量％を有する４０乃
    至９０重量部のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
    ー、 エチレンまたは４個乃至８個の炭素原子のα−オレフィ
    ンのコモノマー１０重量％までを有するプロピレンのホ
    モポリマーまたはランダムコポリマー５乃至４０重量
    部、およびせん断速度１３６秒-1および１９０℃で測定
    した溶融粘度が約５０乃至１，０００ポアズを有する低
    分子量ポリプロピレン０乃至２０重量部を含む高分子性
    組成物であって、 但し、 （ａ）前記高分子性組成物がさらに０．１〜１０ｐｐｍ
    のベータ球晶成核剤および５乃至３０重量部の炭酸カル
    シウムを含むときに、前記低分子量ポリプロピレンが１
    乃至１０重量部で存在し、 （ｂ）前記高分子性組成物が、さらに０．１〜１０ｐｐ
    ｍのベータ球晶成核剤を含み且つ前記高分子組成物中炭
    酸カルシウムの含有量が５重量部未満のとき、または前
    記高分子性組成物中炭酸カルシウムの含有量が５重量部
    未満且つ前記ベータ球晶成核剤の含有量が０．１ｐｐｍ
    未満のとき、低分子量ポリプロピレンが５乃至２０重量
    部で存在するという条件下を満たす場合に限る、 からなる高分子性組成物からフィルムを形成すること、 （２）このフィルムを約３５乃至１３５℃の温度で加熱
    すること、 （３）前記加熱されたフィルムを約１．５乃至１０の延
    伸比で少なくとも１方向に延伸すること、 からなる各工程を含む方法。
  9. 【請求項９】 前記ベータ球晶成核剤が構造式： 【化１】 を有する赤色キナクリドン色素からなることを特徴とす
    る請求項１−５のいずれかに記載の高分子性組成物。
  10. 【請求項１０】 前記ベータ球晶成核剤が構造式： 【化２】 を有する赤色キナクリドン色素からなることを特徴とす
    る請求項６に記載の配向微孔性フィルム。
  11. 【請求項１１】 前記ベータ球晶成核剤が構造式： 【化３】 を有する赤色キナクリドン色素からなることを特徴とす
    る請求項７および８のいずれかに記載の工程。
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