NL8006450A

NL8006450A - Bevlokt, met schuim bekleed, waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel,

Info

Publication number: NL8006450A
Application number: NL8006450A
Authority: NL
Original assignee: Johnson & Johnson
Priority date: 1980-11-26
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1982-06-16

Description

Η. 0.29.631

Bevlokt, met schuim bekleed, waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel._

De uitvinding heeft betrekking op een bevlokt, met schuim bekleed, waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel.

Er is een behoefte aan bacteriële afsluitmiddelen, die ook waterdamp-permeabel zijn, waaruit chirurgische schorten en kleding-5 stukken en soortgelijke artikelen vervaardigd kunnen worden. Tot gewenste eigenschappen van dergelijke afsluitmiddelen zullen behoren: v 1) het vermogen om passage van bacteriën te voorkomen, zelfs onder middelmatige druk, zoals ontmoet zal worden bij een chirurg, die 10 : tegen een scherpe rand of hoek leunt; ,2) gemakkelijk te dragen, hetgeen een bepaalde minimum vochtdamp-transmissiesnelheid vereist. Tan secundair belang is de mate van huidcontact; 3) steriliseerbaarheid; 1$ 4) afwezigheid van pluisvorming; k. 5) lage kosten, zodat het voorwerp eenmaal gebruikt kan worden en vervolgens weggeworpen (teneinde de noodzaak voor het ziekenhuis het artikel te wassen en te,steriliseren te elimineren); 6) geschikte esthetica, met inbegrip van een weefselachtig uiterlijk. 20 Dis is in het bijzonder belangrijk voor chirurgisch kledingmateriaal en 7) een voldoende sterkte om (a) verwerking tot afgewerkte produkten, (b) normale hantering en (c) trek en spanningen, die tijdens het gebruik voorkomen, te doorstaan.

25 De onderhavige uitvinding is gericht op het verschaffen van een baterieel afsluitmiddel, dat de hiervoor vermelde eigenschappen heeft. Toorzover bekend heeft geen vroeger materiaal al deze eigenschappen.

De uitvinding verschaft een waterdamp-permeabel bacterieel 30 afsluitmiddel met het uiterlijk van een weefsel, dat in staat is bacteriën te filtreren. Hetjafsluitmiddel bevat een microporeuze plastische film, welke film aan ten minste een zijde ervan bekleed is met een opgeschuimd latex polymeer en bevlokte vezels op het uitwendige oppervlak van het opgeschuimde latex polymeer. Eventueel 35 kan het afsluitmiddel een vezelachtige versterking bevatten om bepaalde mechanische eigenschappen, zoals treksterkte en/of doorslag-;vastheid te vergroten.

8006450 2

In het Amerikaanse octrooischrift 3·745·°57 wordt het gebruik beschreven van een microporeuze plastische film in steriliseerbare verpakking als een bacterieel afsluitmiddel.

Absorberende medische kleding met een microporeuze plastische 5 filmachterzijde is beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.426.754> 3.709.221 en 3.87Ο.593. In het laatstgenoemde octrooischrift wordt eveneens vermeld, dat de microporeuze film gebruikt kan worden om chirurgische schorten te fabriceren (kolom 10, regel 47)» maar er is geen structuur van een dergelijk schort beschreven. 10 In het Amerikaanse octrooischrift 3.214*501 worden niet- hechtende bandages beschreven vervaardigd uit een microporeuze film, die is samengesteld uit butylrubber en polyetheen.

In de Amerikaanse octrooischriften 4*056.646, 3.903.331 en 3.961.116 wordt een bevlokt, opgeschuimd latex polymeer op een 15 vezelachtig substraat bes.chreven,

In het Amerikaanse octrooischrift 3*956.553 wordt een bevlokt weefsel beschreven, dat vervaardigd is door het klevend binden van een bevlokking op een vezelachtige vliesbasis. In kolom 4» regels 57-58 wordt vermeld, dat het bevlokte weefsel geschikt is voor 20 ziekenhuisschorten en chirurgische kledingstukken.

Een chirurgisch schort, bestaande uit een niet-poreuze kunst-! stoffilm, een vezelvlies en een latex kleefmiddel wordt in het Amerikaanse octrooischrift 3-809.077 beschreven.

Kledingstukken voor buiten (bijvoorbeeld parka's) vervaardigd 25 uit "Gore-Tex" (een microporeuze polytetrafluoretheen film) gelaagd tussen nylon taf en nylon tricot worden in de handel gebracht (zie bladzijde 21 van de voorjaarscatalogus 1978 van L.L. Bean).

Bij de uitvinding worden microporeuze kunststoffilms toegepast, die in staat zijn bacteriën te filtreren, maar die voldoende 30 waterdamp-permeabel zijn om geriefelijk te dragen. Onder "in staat tot filtreren van bacteriën" wordt \a?staan, dat water, dat geënt is met bacteriën, door de film kan worden gedwongen onder een middelmatige druk (bijvoorbeeld ongeveer 35-14° kPa) met steriel water, . aan de andere zijde van de film wordt gewonnen. De vereiste 35 filtreervermogens worden gewoonlijk bereikt, wanneer de maximum poriënafmeting ongeveer 0,2 micrometer is, zoals bepaald volgens de borrelpuntmethode onder toepassing van isopropanol als de bevochtigende vloeistof. De borrelpuntmethode voor poriëngrootte-b'epaling is de methode van ASM E316-70.

8006450 3

De waterdamp-permeabiliteitseisen voor comfort kunnen niet met exacte nauwkeurigheid vermeld worden, omdat omstandigheden van eindgebruik aanzienlijk variëren. Wanneer het lichaam in rust is, scheidt de normale huid vocht af met een snelheid in de ordegrootte 5 van 60 g per 645 cm per 24 uren. Derhalve is door toevoeging van een factor voor uitwaseming, de minimum vochtdamp-transmissiesnelheid (MIE) vereist voor comfort ongeveer 100 en bij voorkeur ongeveer 2 250 g per 645 cm per 24 uren.(ïïVW wordt gemeten volgens ASTM E96-66, methode E.). Vanzelfsprekend is hoe hoger de MVTR waar-10 de hoe meer comfortabel het afsluitmiddel.

De voorkeurs-kunststoffen, waaruit de microporeuze film wordt vervaardigd, zijn alkeenpolymeren, zoals isotactisch polypropeen met filmkwaliteit en polyetheen met grote dichtheid met film-kwaliteit. Polypropeen met een smeltstroomsnelheid (volgens ASTM 15 D-1238, methode L, J^ bij 230°C) van ongeveer 0,5 tot ongeveer 8 g per 10 minuten en polyetheen met grote dichtheid met een smelt-index (volgens ASTM D—1238—65» methode E, bij 190°C) van ongeveer 0,05 tot ongeveer 1, zijn in het algemeen geschikt.

De microporeuze films van alkeenpolymeer, die de voorkeur 20 verdienen, en microporeuze films vervaardigd uit andere gerekte oriënteerbare kunststoffen, zoals thermoplastische polyurethanen, gebruikt bij de uitvinding, kunnen vervaardigd worden door een film te strekken, die zeer kleine breukplaatsen of kernvormingsmiddelen bevatten, zoals fijnVerdeelde vulstof en/of zeer kleine kristallijne 25 gebieden. Het gebruik van een fijnverdeelde, anorganische, in water onoplosbare, inerte vulstof zoals calciumcarbonaat met een gemiddelde deeltjesafmeting van minder dan/Micrometer verdient de voorkeur. Het verdient in het algemeen de voorkeur een vulstof te gebruiken, waarvan het oppervlak behandeld is, om hydrofobe (of oleo-30 fiele) eigenschappen te verlenen teneinde het dispergeren en mengen met het alkeenpolymeer te vergemakkelijken. Als algemene regel wordt de vulstof toegepast in hoeveelheden van ongeveer 40 tot ongeveer 70 gew.%, betrokken op het gewicht van het totale polymeer plus vulstof. Bij hoeveelheden beneden ongeveer 40 gew.% heeft de poreus-35 heid de neiging onvoldoende te worden, en bij hoeveelheden groter dan ongeveer 70 gew.% hebben de sterkte-eigenschappen van de film de neiging nadelig beïnvloed te worden (in het bijzonder wordt de film bros). De hiervoor vermelde hoeveelheden geven de ervaring weer met calciumcarbonaat met een gemiddelde deeltjesafmeting van 40 ongeveer 3 micrometer. Het praktische traject van hoeveelheden kan 8006450 4 enigszins verschillen met vulstoffen, waarvan de dichtheden aanzienlijk verschillen van calciumcarbonaat en met vulstoffen met aanzienlijk verschillende deeltjesafmeting. Verwacht wordt bijvoorbeeld, dat minder vulstof kan worden gebruikt, misschien slechts 5 ongeveer 20 gew.%, terwijl de gewenste poreusheid nog bereikt wordt, wanneer het een veel kleinere deeltjesafmeting heeft, bijvoorbeeld een gemiddelde van 0,1 micrometer of minder.

Het is in vele gevallen gewenst een kleine hoeveelheid van een polymeermodificeermiddel toe te passen in een alkeenpolymeerfilm 10 teneinde de scheur^sterkte, de slagvastheid en de esthetische eigenschappen (hantering, val, enz.) van de film te verbeteren. Het polymere modificeermiddel dient tevens om de dispergering van de vulstof in het alkeenpolymeer te vergemakkelijken.

Tot dergelijke polymere modificeermiddelen behoren etheen-15 propeen rubbers, etheen-vinylacetaat copolymeren, etheen-acrylester (bijvoorbeeld ethylacrylaat) copolymeren, polybuteen, thermoplastisch polyurethan en thermoplastische rubbers. De thermoplastische rubbers verdienen de voorkeur.

Het polymere modificeermiddel wordt gewoonlijk toegepast in 20 hoeveelheden tot ongeveer 10-15 gew.%, betrokken op het totale gewicht van de film. De maximum hoeveelheid polymeermodificeermiddel, die kan worden toegepast, is die hoeveelheid, die vrijwel de oriën-teerbaarheid en dientengevolge het vermogen poriën te vormen van de film benadeelt. Deze maximum hoeveelheid zal enigszins variëren 25 : van de ene formulering tot de andere en kan gemakkelijk door routinematig experimenteren worden bepaald.

De thermoplastische rubbers, die de polymere modificeermiddelen zijn die de voorkeur verdienen, zijn blokcopolymeren van styreen en butadieen of isopreen. Zij vormen een bekende klasse produkten, 30 die beschreven is in een artikel van S. L. Aggarwal, getiteld "Structure And Properties Of Block Polymers And Multi-Phase Polymer Systems: An Overview Of Present Status And Future Potential", in Polymer, 1J, 958-956 (1976).

Het is gewenst het polymeer (de polymeren) en de vulstof 35 voorafgaande aan de filmvorming grondig te mengen. Een dubbeie-schroefextrusie-inrichting/korrelvormer is gebleken zeer geschikt te zijn voor dit doel.

Films op basis van de hiervoor beschreven formuleringen worden vervaardigd volgens bekende methoden. Tot voorbeelden behoren film-40 opblaasmethoden en film-gietmethoden (d.w.z. extrusie met een sleuf- 8006450 5 mondstuk).

De film wordt microporeus gemaakt door strekken. De film wordt bij voorkeur zoveel mogelijk gestrekt in zowel de machinerichting als de dwarsrichting teneinde een maximum poreusheid te bereiken.

5 Praktisch kunnen echter sterk gevulde films niet gestrekt worden buiten een bepaald punt, dat ten dele afhankelijk is van factoren zoals de aard en de hoeveelheid polymeer (polymeren) en vulstof, afmeting of dikte van de niet-gestrekte film, vervaardigingsmethode van de film (d.w.z. gieten, buisvormig opblazen, enz.) en strek-10 temperatuur. Ter toelichting kan vermeld worden dat een gegoten polypropeen van 125yum of een polyetheenfilm met grote dichtheid, ; die ongeveer 50 % vulstof bevat, warm ongeveer 3 x ia beide richtingen gestrekt kan worden, waarbij een microporeuze film wordt voortgebracht van 25^um. Buisvormig opgeblazen polypropeen of poly-15 etheenfilm met grote dichtheid met een kaliber van 38 tot 64^um kan in de machinerichting bij omgevingstemperatuur ongeveer 3 x gestrekt worden tot een poreuze film van ongeveer 25 tot 38yum.

Films, die vervaardigd zijn zoals hiervoor beschreven, die ongeveer 5° gevr.% vulstof bevatten met een gemiddelde deeltjesafmeting 20 van ongeveer 3 micrometer, zullengewoonlijk een maximum poriën-grootte hebben van niet meer dan ongeveer 0,2 micrometer en een 2 vochtdamp-transmissiesnelheid van ongeveer 100 tot 150 g per 645 cm per 24 uren.

Microporeuze kunststoffilms, die vervaardigd zijn volgens an-25 dere methoden, kunnen eveneens worden toegepast. Tot dergelijke andere methoden behoren de techniek van vervaardiging van een kunststoffilm, die een fijnverdeelde oplosbare vulstof bevat en het uitlogen van de vulstof met een oplosmiddel. Deze werkwijze verdient minder de voorkeur, omdat zij in het algemeen duurder is dan de 30 strekmethode, die gedetailleerd hiervoor beschreven is.

Yolgens een wenselijk aspect van de uitvinding wordt de microporeuze film geproduceerd uit twee filmlagen. Bij dit aspect worden twee afzonderlijke films (of een niet doorgesneden buisvormig opgeblazen film) op elkaar gelegd en worden vervolgens door warme 35 walsen geleid, die nabij het smeltpunt van de film gehouden worden voor het vormen van een laminaat, dat niet kan worden uiteengetrokken zonder de films; te vernietigen. Het laminaat wordt vervolgens gestrekt, zoals hiervoor geleerd, voor het vormen van een microporeuze film. Het voordeel van toepassing van de dubbele-laag constructie 40 is, dat de waarschijnlijkheid van aanwezigheid van putten of andere 8006450 6 defecten, die zich uitstrekken over de gehele film, aanzienlijk verminderd wordt. Gel-ogen, verontreinigingen en andere vreemde produkten, die dergelijke defecten kunnen veroorzaken, zullen in slechts de helft van de dikte van het filmprodukt met dubbele laag 5 worden aangetroffen, waarbij aanzienlijk de mogelijkheid van put-vorming door deze oorzaken verminderd wordt.

De gewenste effecten van een film met dubbele laag kunnen ook : voortgebracht worden door co-extrusie, waarbij twee gescheiden stromen polymeersmelt verenigd worden in laminaire stroming juist 10 stroomopwaarts van het mondstuk. Door zo te doen zullen gel-ogen enz., geïsoleerd worden in de helffcvan de geëxtrudeerde filmdikte, waarbij de mogelijkheid van putvorming verminderd wordt.

De hiervoor beschreven microporeuze film wordt bekleed met een opgeschuimd latex polymeer op ten minste één kant en vezel-15 vlokkenworden aangebracht op het uitwendige oppervlak van de schuim-stof. De toegepaste latex polymeren zijn bekende produkten. Het zijn in het algemeen produkten met filmvormingskwaliteit, met inbegrip van acryl latices op waterbasis, styreenbutadieen latices, poly-vinylacetaat latices, latices van natuurrubber of synthetische 20 rubber en andere latices op water basis vervaardigd uit een in water onoplosbaar polymeer. De acryl latices verdienen de voorkeur.

De opschuiming van de latex wordt uitgevoerd door lucht in de latex te slaan, zodat het volume van de latex wordt vergroot van ongeveer 2 tot ongeveer 18 maal het oorspronkelijke volume. (De toe-25 gepaste latex zal gewoonlijk gebruikelijke toevoegsels bevatten, zoals oppervlakactieve middelen, schuimstabilisatoren, verdikkingsmiddelen, verknopingsmiddelen, kleurstoffen en/of opaak makende middelen en dergelijke, die in de gebruikelijke hoeveelheden zijn toegepast.) 30 De opgeschuimde latex wordt vervolgens aangebracht op het

Oppervlak van de microporeuze kunststoffilm door bekleding met een : mes, een omkeerwals of een andere gebruikelijke methode. .. vezel-vlokken worden vervolgens aangebracht op het uitwendige oppervlak van de schuimstof door bespuiten, verstuiven, zeven of dergelijke.

35 De vlokken worden bij voorkeur slechts aangebracht in die hoeveelheid, die vereist is om de latex te bekleden. Dit maakt pluisvorming zo klein mogelijk. Kortgesneden katoenen vlokken verdienen de voorkeur, hoewel andere typen vlokken gebruikt kunnen worden.

De bevlokte en opgeschuimde film wordt vervolgens gedroogd ter ver-40 wijdering van het water uit de opgeschuimde latex, door bijvoor- 8006450 7 beeld te leiden door een verwarmde tunnel, die op een temperatuur van ongeveer 80°C tot ongeveer 150°C gedurende een periode van ongeveer 5 tot ongeveer 90 seconden wordt gehouden. Desgewenst kan de opgeschuimde en bevlokte film geleid worden door een stel walsen 5 onder een middelmatige druk om de schuimstof samen te drukken.

Dit kan voor of na het harden worden gedaan. Eventueel aanwezige losse vlokken worden vervolgens verwijderd door verminderde druk, borstelen, slagpennen of een combinatie daarvan. De bevlokking is een belangrijke bijdrage aan het textielaehtige uiterlijk van het 10 bacteriële afsluitmiddel van de uitvinding.

Desgewenst kan een bekleding van opgeschuimd latex polymeer en 'vezelvlokken worden aangebracht op het andere oppervlak van de microporeuze film. Dit zal gewoonlijk worden gedaan vóór de trappen van samendrukken, laatste droging of harding. De laatste 1 5 drogings- en hardingstrap wordt uitgevoerd door het latex polymeer te onderwerpen aan een temperatuur binnen het traject van ongeveer 80°C tot ongeveer 150°C gedurende een periode van ongeveer 10 tot 90 seconden. De temperaturen bij zowel de initiële droogtrap als de eind-droog- en hardingstrap worden gekozen om een overmatige 20 krimp van de microporeuze film te vermijden. Derhalve zijn de tem- i ! peraturen, die gebruikt worden voor de microporeuze polyetheenfilm met hoge dichtheid gewoonlijk lager dan de temperaturen die gebruikt worden voor de microporeuze polypropeen film.

Desgewenst kan een vezelachtige versterking opgenomen worden 25 in het waterdamp-permeabele bacteriële afsluitmiddel van de uitvinding om bepaalde mechanische eigenschappen, zoals de scheur-sterkte, de verbeteren. De vezelachtige versterking kan in de vorm zijn van een dun linnen, een opengeweven gaas, een vlies als een door spinnen gebonden vlies of dergelijke. Het vezelachtige verster-50 kingsvlies kan vervaardigd worden uit vezels zoals rayon, katoen, nylon, polyester, polypropeen, tweecomponent-vezels of mengsels 2 daarvan. Het versterkingsvlies zal gewoonlijk ongeveer 5 tot 54 g/m wegen.

Tot de vezelachtige versterkingsvliezen, die de voorkeur ver-35 dienen, behoren door spinnen gebonden nylon, met inbegrip van ten dele gebonden of door punten gebonden gesponnen nylon, door spinnen gebonden polypropeen, door spinnen gebonden polyester, geweven dun linnen en kruislings gelegd dun linnen.

Het vezelachtige versterkingsvlies kan in het waterdamp-40 permeabele bacteriële afsluitmiddel worden opgenomen door het ver- 8006450 :.. 8 sterkingsvlies boven op de microporeuze film te plaatsen en vervolgens de opgeschuimde latex boven op het vezelachtige vlies aan te brengen.

Volgens een ander aspect kan het vezelachtige versterkings- 5 vlies boven op het bevlokte latex-schuim worden geplaatst, nadat de schuim is gedroogd, evenwel voordat deze wordt gehard, en het vezelachtige weefsel/bevlokte, opgeschuimde microporeuze film- samenstel kan door een stel warme, van een reliëf voorziene walsen geleid worden onder een middelmatige druk (bijvoorbeeld ongeveer 10 0,18 tot 1,8 kg per strekkende cm). De temperatuur van de walsen kan van ongeveer 80 tot ongeveer 120°C zijn. Het vezelachtige vlies, dat bij dit aspect van de uitvinding bij voorkeur wordt toegepast, is een lichtgewicht door spinnen gebonden nylon vlies (bijvoorbeeld 2 ongeveer 6,5 tot 20 g/m ).

15 De gewichten en hoeveelheden van de componenten van het waterdamp-permeabele bacteriële afsluitmiddel van de onderhavige uitvinding, die de voorkeur verdienen, zijn als volgt : ............ g/m2_

Microporeuze film 20 (12 tot 38/um) 8,4 tot 34

Latex polymeer schuim (per kant) 6,7 tot 17

Bevlokking, 0,3-0,4 mm, katoen (per kant) 3>4 tot 13,5

Yezelachtig versterkingsvlies 25 (per kant) 6,7 tot 20

Het bacteriële afsluitmiddel van de uitvinding is grotendeels samengesteld uit kunststof, dat wil zeggen dat in de meeste gevallen het gewicht van de microporeuze film plus het latex>^polymeerschuim 30 gelijk zal zijn aan of groter zal zijn dan het gewicht van de vezel-bevlokking plus het eventuele vezelachtige versterkingsvlies. Desalniettemin gelijkt in het bijzonder, wanneer de microporeuze film : bekleed is aan beide oppervlakken met het bevlokte schuim, het bacteriële afsluitmiddel van de uitvinding meer in uiterlijk op een 35 weefsel dan op een kunststof. Hieronder wordt verstaan, dat het bacteriele afsluitmiddel een visueel uiterlijk, een hantering en schortachtige eigenschappen heeft die kenmerkend zijn voor een weefsel, en dat de bevlokte opgeschuimde oppervlakken niet het glanzende visuele uiterlijk en de kunststof-aanvoeling hebben, die 40 kenmerkend zynvoor kunststof films.

8006450 9

Het bacteriële afsluitmiddel van de uitvinding vertoont voldoende sterkte om de fabricage tot eindpordukten, een normale hantering en gebruik, te doorstaan. De vormvastheid, de scheursterkte, de bestandheid tegen prikken en barsten en de treksterkte, zijn 5 alle geschikt voor het beoogde doel, niettegenstaande het lichte gewicht van het materiaal. Derhalve blijkt, dat het bacteriële afsluitmiddel van de uitvinding een aantal gewoonlijk tegengestelde eigenschappen combineert : waterdamp doorlaatbaar, toch ook een bacterieel afsluitmiddel; grotendeels bestaande uit kunststof, 10 toch met het uiterlijk van een weefsel; licht in gewicht en lage kosten, toch een geschikte sterkte voor het beoogde doel, bevat vezelbevlokking, is toch in hoofdzaak pluisvrij.

De volgende voorbeelden lichten de bereiding van de bacteriële afsluitmiddelen van de uitvinding toe :

15 Voorbeeld I

ffilmvervaardiging

De volgende bestanddelen worden gemengd in een korrelinrichting volgens Werner & Pfleiderer j gewiohtsdelen 20 polypropeen (l) 45 (2) thermoplastische rubberv ' 5 calciumcarbonaat (3) 50 (1) Hercules "Pro-Fax" 6723; smeltvloei 0,8; tegen warmte gesta- 25 biliseerd (2) "Solprene" 418, een radiaal blokcopolymeer; 85/15 (gewichts-delen) isopreen/styreen-verhouding (3) "Hi-pflex-100"; gemiddelde deeltjesafmeting 3 micrometer; met een hydrofobe oppervlaktebehandeling.

30 ——----------------------------------------------------------------

De korrelinrichting is een extrusie-inrichting met dubbele schroef en een drie-startprofiel (schroefdiameter - 53 ran; Ι/D = 35)· De materialen worden gedoseerd aan het rugeinde van de schroef en worden geëxtrudeerd tot verschillende strengen, die gehakt worden 35 onder vorming van korrels. De trommeltemperatuur van de extrusie-inrichting varieert van ongeveer 175 tot ongeveer 210°C.

Opgeblazen buisvormige film wordt vervaardigd uit de hiervoor beschreven korrels onder toepassing van een extrusie-inrichting met enkele schroef van 2,5 cm, 24/1 (l/d), onder toepassing van een 40 mondstuk met een kaliber van 500^um en een diameter van 65 mm.

8006450 10

Het filterpakket na het mondstuk bevat zeven van 40/60/40 mesh, de tegendruk is 14·000 tot 14*500 kPa, de schroefsnelheid is 50 tot 80 omwentelingen per minuut, de temperatuur van de extrusie-inrichting is 210 tot 227°C en de mondstuktemperatuur is 252°C.

Be opblaasverhouding is 1,5 tot 2,8, de dikte van de film is 58 tot 64jurn en de opengeslagen vlakke breedte van de film is 125 tot 280 mm.

Filmstrekking

Be film wordt in lengterichting 5 x gestrekt bij kamertemperatuur onder toepassing van twee stel 4-walsen. Gebruikelijke wals-snelheden zijn 24 cm per minuut voor het eerste stel en 72 cm per minuut voor het tweede stel. Yoor uitgangsdikten van 58 tot 64^um zijn gebruikelijke einddikten 25 tot 58yum met een breedte-vermindering van 10 tot 20 %. Be film heeft een maximum porien-afmeting (volgens de borrelpuntmethode onder toepassing van iso- propanol als bevochtigingsmiddel) van 0,2 micrometer en een vocht- 2 chmp-transmissie van ongeveer 100 g per 645 cm per 24 uren. Schuimbekleding

Be volgende formulering wordt bereid door de bestanddelen in de vermelde volgorde toe te voegen :

Bestanddeel Gew.dln Gew.dln ._ droog totaal

Water ----- 26,69

Hydroxyethylcellulose^ 0,09 0,09 (5)

Acryllatex v y ammoniak, tot pH = 7 34>25 60,27 (6)

Polyethyleenglycol ' ' di-2-octoaat 4>74 4>74 (7)

Ammoniumstearaat'· J Watriumlaurylsulfaat ammoniak, tot pH 9>5 0,14 0,47 (4) "Cellosize" EEC QP 4400 H; viscositeit is 4400 cP in 2 % waterige oplossing (5) "ÏÏCAR" 872 - ethylacrylaat/2-ethylhexyl acrylaat/ïT-methylolacrylamide/acrylzuur (6) "Flexol" 400 (7) "Paranol" F-7859 (waterige oplossing)

Be voorafgaande formulering wordt opgeschuimd door kloppen met 8 volumedelen lucht. Heb schuim wordt aangebracht op de hiervoor 8006450 11 beschreven microporeuze film door bekleding met een mes toe een natte laag met een dikte van 125 tot 250yum. Katoenen vlokken (7>5-10yum) worden op het oppervlak van het schuim gestoven onder toepassing van een trilzeef. (De zeef heeft 140 openingen van 0,5 mm 5 per cm ). De bevlokte, met schuim beklede film wordt onderworpen aan een temperatuur van 93°C gedurende ongeveer 1 minuut en de overmaat vlokken wordt verwijderd onder een verminderde druk en borstelen. Het bekledings-, bevlokkings-, droog- en reinigingsproces wordt herhaald op de andere zijde, waarna het schuim wordt gehard 10 door het produkt te onderwerpen aan een temperatuur van ongeveer 140°C gedurende 1 minuut,waarna het schuim wordt samengedrukt door het produkt door een stel knijpwalsen te leiden bij een druk van 0,18 tot 0,36 kg per strekkende cm.

Het verkregen produkt heeft een weefselachtig uiterlijk en is 15 een waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel, dat in staat is bacteriën te filtreren.

Voorbeeld II

Een formulering, die soortgelijk is aan die beschreven in voorbeeld I, die evenwel 30 gewichtsdelen polypropeen, 10 gewichts-20 delen thermoplastische rubber en 60 gewichtsdelen calciumcarbonaat bevat, wordt gekorreld zoals in voorbeeld I beschreven. Deze formulering wordt geëxtrudeerd tot film onder toepassing van een extrusie-inrichting volgens Hartig met enkele schroef, van 63,5 mm met een L/D verhouding van 24/1· De extrusie-inrichting heeft een sleuf-25 vormig mondstuk van 75 cm met een kaliber van 500-750^um. De extrusietegendruk bedraagt 15.500 kPa, de temperatuur is 180-215°C, de schroef draait met 18 tot 50 omwentelingen per minuut en een doorvoersnelheid van 43 tot 55 kg per uur. De geeXtrudeerde film wordt op walsen gegoten, die op een temperatuur gehouden worden 30 van 60 tot 110°C, met een filmopnamesnelheid van ongeveer 450 cm per minuut. De aldus vervaardigde gegoten film heeft een kaliber van ongeveer 125yum.

De hiervoor beschreven gegoten film wordt 3 ς in de machine-richting gestrekt in een verhitte zone. De film wordt voorverhit 35 tot ongeveer 135°C, wordt 3 x gestrekt in een zone die gehandhaafd wordt op ongeveer 140 tot 155°C en wordt opgenomen op walsen, die op ongeveer 90°C worden gehouden. Er is ongeveer een 10 % vermindering in breedte tijdens deze strekking in de machinerichting.

De film wordt vervolgens onderworpen aan een strekking in 40 dwarsrichting in een spanraam. De strekking is onge-®sr 3 ς en de 8006450 12 temperatuur in het spanraam wordt op ongeveer 155°C gehouden.

De film wordt voorverhit tot ongeveer 149°C en wordt na het strekken door hitte verhard bij ongeveer 150°C. De microporeuze film heeft een kaliber van ongeveer 18^um, een goede vochtdamp-transmissiesnel-5 heid (ongeveer 150 g per 645 crn^ per 24 uren) en een maximum poriënafmeting van ongeveer 0,14 tot 0,18 micrometer zoals bepaald door de borrelpuntmethode.

Deze film wordt met latexschuim en katoenvlokken bekleed zoals beschreven in voorbeeld I ter vervaardiging van een weefsel-10 achtig, waterdamp-permeabel, bacterieel afsluitmiddel, dat in staat is bacteriën te filtreren.

! Voorbeeld III

Onder toepassing van dezelfde apparatuur en een werkwijze, die analoog is aan die beschreven in voorbeeld I, wordt een buis-Ί5 vormig opgeblazen film vervaardigd uit een mengsel van gelijke gewichtsdelen van polyetheen met grote dichtheid (smeltindex =j 0,58, volgens ASTM D-1238-65, methode T) en "Hi-pflex 100" calcium-carbonaat. De extrusietemperatuur is 175 tot 205°C, de mondstuk-temperatuur is 232°C, de tegendruk is 58.500 kPa, de schroefsnel-20 heid is 72 omwentelingen per minuut en de opnamesnelheid is 450 cm per minuut. De opblaasverhouding is ongeveer 2,6, de uitgelegde vlakke breedte van de film is 25 cm en het kaliber van de film is 50 ^um.

De film wordt 3 x gestrekt bij omgevingstemperatuur zoals 25 beschreven in voorbeeld I ter vervaardiging van een microporeuze film met een kaliber van 20^um.

De microporeuze film wordt vervolgens bekleed met opgeschuimd latexpolymeer en katoenvlokken zoals beschreven is voorbeeld I (behalve dat de droogtemperatuur ongeveer 66°C is en de hardings-30 temperatuur ongeveer 95°0 is) ter vervaardiging van een weefselachtig, waterdamp-permeabel, bacterieel afsluitmiddel, dat in staat is bacteriën te filtreren.

8006450

Claims

15 «

1. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel met weefselen uiterlijk, dat in staat is bacteriën te filtreren/ dat een microporeuze kunststoffilm bevat, welke film zowel waterdamp-permeabel 5 is alsin staat is bacteriën te filtreren, welke film op ten minste één oppervlak bekleed is met een opgeschuimd latexpolymeer en vezelvlokken op het uitwendige oppervlak van dit opgeschuimde latexpolymeer.

2. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con-10 clusie 1, m e t het kenmerk, dat de microporeuze kunststoffilm op beide oppervlakken bekleed is met een opgeschuimd latexpolymeer.

3. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de kunststof een ;15 alkeenpolymmer is.

4· Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 3, m e t het kenmerk, dat het alkeenpolymeer isotactisch polypropeen of polyetheen met grote dichtheid is.

5· Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con-20 clusie 3> m e t het kenmerk, dat de maximum poriënafmeting van de microporeuze film ongeveer 0,2 micrometer is en de vochtdsmp-transmissiesnelheid van de microporeuze film ten minste 2 ongeveer 100 g per 645 cm per 24 uren is.

6. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con- 25 clusie 5( m e t het kenmerk, dat de vochtdamp- transmissiesnelheid van de microporeuze film ten minste ongeveer 2 250. per 645 cm per 24 uren is.

7. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het afsluitmiddel 30 een vezelachtig versterkingsvlies bevat.

8. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 3} m e t het kenmerk, dat het afsluitmiddel een vezelachtig versterkingsvlies bevat.

9· Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con-35 clusie 8, met het kenmerk, dat het vezelachtige versterkingsvlies een door spinnen gebonden vlies is.

10. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 8,met het kenmerk, dat het vezelachtige versterkingsvlies grenst aan de microporeuze film.

11. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con- 8006450 clusie 1 of 2,met het kenmerk, dat de microporeuze 2 film ongeveer 8,5 tot 54 g/cm weegt, waarbij het opgeschuimde 2 latexpolymeer ongeveer 6,7 tot 17 g/cm per zijde weegt en waarbij 2 de bevlokking ongeveer 3>4 tot ongeveer 13»5 g/cm per zijde weegt.

12. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con clusie 6,met het kenmerk, dat de drager een vezel- 2 achtig versterkingsvlies bevat, dat ongeveer 6,7 tot 20,3 g/cm per zijde weegt.

13. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con-10 clusie 1 of 2,met het kenmerk, dat het opgeschuimde latexpolymeer een opgeschuimd acrylpolymeer is.

14· Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 3> m e t het kenmerk, dat het opgeschuimde latexpolymeer een opgeschuimd acrylpolymeer is. 15 15· Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con clusie 5t n e t het kenmerk, dat het opgeschuimde latexpolymeer een opgeschuimd acrylpolymeer is.

16. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 7» i e t het kenmerk, dat het opgeschuimde latex-20 , polymeer een opgeschuimd acrylpolymeer is.

17· Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 11,met het kenmerk, dat het opgeschuimde latexpolymeer een opgeschuimd acrylpolymeer is.

18. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens con-25 clusie 12, met het kenmerk, dat het opgeschuimde latexpolymeer een opgeschuimd acrylpolymeer is.

19. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 3>met het kenmerk, dat de microporeuze film 2 ongeveer 8,5 tot ongeveer 34 g/cm weegt, waarbij het opgeschuimde 2 30 latexpolymeer ongeveer 6,7 tot 17 g/cm per zijde weegt en waarbij 2 de bevlokking ongeveer 3>4 tot ongeveer i3>5 g/cm per zijde weegt.

20. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 19, m e t het kenmerk, dat het afsluitmiddel een vezelachtig versterkingsvlies bevat, dat ongeveer 6,7 tot onge- 35 veer 20,3 g/cm per zijde weegt.

21. Waterdamp-permeabel bacterieel afsluitmiddel, dat in staat is bacteriën te filtreren, dat een microporeuze kunststoffilm bevat, welke film zowel waterdamp-permeabel is als in staat is bacteriën te filtreren, waarbij de film op ten minste één oppervlak bekleed 40 is niet een opgeschuimd latexpolymeer en vezelvlokken op het uitwen- 8006450 * dige oppervlak van het opgeschuimde latexpolymeer.

22. Bacterieel afsluitmiddel volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat de kunststof een alkeenpolymeer is. 8006450