JP2002097293A

JP2002097293A - 多孔性フィルム

Info

Publication number: JP2002097293A
Application number: JP2000284746A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hasegawa; 幸一長谷川; Yutaka Kawai; 豊川合; Masanori Tsujii; 昌儀辻井; Yasushi Watanabe; 恭資渡辺
Original assignee: Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp
Current assignee: Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2002-04-02

Abstract

(57)【要約】【課題】透湿性、通気性及び漏れ防止性に優れたフィ
ルムを提供する。【解決手段】ポリオレフィン樹脂、充填剤を含有する
組成物を溶融成形してフィルムとなし、次いで該フィル
ムを延伸処理して得た多孔性フィルムであって、曲折率
Ｗが０．４〜４．０、最大孔径が０．１０〜０．６０μ
ｍ、空孔率が１０〜４０％であることを特徴とする多孔
性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性フィルムに
関する。詳しくは、優れた透湿性、通気性を有するとと
もに、従来の多孔性フィルムよりも防水性、水系溶媒の
漏れ防止性に優れた多孔性フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年，水滴は通さないが、水蒸気等の気
体を通過させる程度の微細孔を形成した多孔性の合成樹
脂フィルムが衛生材料、医療用材料、建築用材料などの
用途に使用されている。かかる多孔性フィルムは、ムレ
を防止しかつ液体を外に漏らさないという作用を有し、
使い捨て紙おむつ、女性用ナプキン等の防漏性バックシ
ートなどの吸収性物品として用いられることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近は使い捨てオムツ
における大人用オムツの需要が高まっている。この大人
用オムツは、子供用オムツに比べて、内部で局部的に高
い圧力がかかり尿が漏れるケースや、ナプキン用途では
この高い圧力により、血液の表面張力が尿に比べて低く
なっくなったり、経血が漏れるという問題が深刻化しつ
つある。かかる藻問題は、通気性や透湿性を低下させる
ことで良化傾向にあるが、それに伴い本来の機能である
人体の肌ムレ防止という機能を著しく損なうという問題
がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
通気性、透湿性を従来レベルを保持し、且つ括，防水
性，漏れ防止性が向した多孔性フィルムを得るべく鋭意
検討を行った結果、ポリオレフィン系多孔フィルムの多
孔構造を表す曲折率Ｗ、最大孔径、空孔率が通気性，透
湿性と防水性と、且つそのバランスに大きく関係してい
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。即ち，
本発明の多孔性フィルムは、ポリオレフィン樹脂、充填
剤を含有する組成物を溶融成形してフィルムとなし、次
いで該フィルムを延伸処理して得た多孔性フィルムであ
って、曲折率Ｗが０．４〜４．０、最大孔径が０．１０
〜０．６０μｍ、空孔率が１０〜４０％であることを特
徴とする多孔性フィルムに存する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の多孔性フィルムは、ポリオレフィン樹脂組
成物を成形して得られるものであって、曲折率Ｗが０．
４〜４．０、最大孔径が０．１０〜０．６０μｍ、空孔
率が１０〜４０％であることを最大の特徴とする。ここ
で規定する曲折率Ｗとは、フィルム中の空孔が仮想的な
管状モデルになっていると考えた場合にどれだけ曲がっ
ているかという孔の厚み方向の連通性の指標である。こ
の曲折率Ｗは次式より算出される。

【０００６】

【数１】曲折率Ｗ[sec/100cc]＝透気度[sec/100cc]×空
孔率[-]×ピーク孔径[μm]／厚さ[μm]

【０００７】本発明の多孔性フィルムでは、曲折率Ｗが
０．４〜４．０、好ましくは０．５〜３．０である。こ
の曲折率が小さすぎると、例えばナプキン用バックシー
トとして使用した場合、経血の漏れが高い確率で発生す
る。また、曲折率が大きすぎると通気性，透気性が著し
く低下し、このフィルムを用いたナプキンを長時間装着
すると肌のムレが発生しやすい。

【０００８】また、本発明の多孔性フィルムは、最大孔
径が０．１０〜０．６μｍ、好ましくは０．１５〜０．
３μｍであり、かかる範囲では通気性、防水性のバラン
スが良好である。この最大孔径が大きすぎると、例えば
ナプキン用バックシートとして使用した場合、経血の漏
れが高い確率で発生経血の漏れが高い確率で発生する。
また、最大孔径が小さすぎると、通気性，透気性が著し
く低下する。同様に，空孔率も１０〜４０％、好ましく
は１５〜３５％の範囲が、通気性、防水性のバランスが
良好である。かかる本発明の多孔性フィルムの厚さは、
通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍであ
る。厚さが薄すぎると、水，水系溶媒の漏れ性が悪化す
る場合があり、逆に厚さが薄すぎると良好な通気性，透
湿性が得られない場合がある。

【０００９】以上の本発明の多孔性フィルムは、ポリオ
レフィン樹脂、充填剤を含有する組成物を溶融成形して
フィルムとなし、次いで該フィルムを延伸処理して、フ
ィルムに連通した微細なクレーズ（亀裂）を生じせるこ
とにより製造される。そして、、本発明で規定する特定
範囲の曲路率Ｗ、最大孔径、空孔率を有する多孔フィル
ムを得るためには、ポリオレフィン、充填剤及び添加物
等の種類に応じて、その使用量、成形条件、延伸条件等
を最適な加工条件に設定する必要がある。

【００１０】本発明に使用されるポリオレフィン樹脂と
しては、エチレン，プロピレン，ブテン等のモノオレフ
ィン重合体及び共重合体を主成分とするものをいい、例
えば、高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，線状
低密度ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンプロピ
レンランダムもしくはブロック共重合体，ポリブテン，
エチレン酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げ
られる。中でも線状低密度ポリエチレンがしなやかで強
靱であることから好ましい。

【００１１】本発明に用いるポリオレフィン樹脂とし
て、特に好ましくは、線状低密度ポリエチレンと分岐状
低密度ポリエチレンの混合物である。線状低密度ポリエ
チレンは、炭素数が３〜８の分子骨格であるα−オレフ
ィンとエチレンとの共重合体であり、密度が０．９１０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．５
〜５ｇ／１０分のものが好ましい。密度が０．９１０ｇ
／ｃｍ³未満になると均一延伸性が低下し、０．９４０
ｇ／ｃｍ³を超えると延伸フィルムのソフト感が損なわ
れる。また、メルトインデックスが０．５ｇ／１０分未
満になるとフィルムを押し出すときに異常流動により厚
みが均一なフィルムを得ることが難しくなり、５ｇ／１
０分を超えると均一延伸性が悪化する。

【００１２】分岐状低密度ポリエチレンは、エチレンを
公知の高圧法で重合させることによって得られるもの
で、メルトインデックスが０．１〜２ｇ／１０分、密度
が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³のものが好まし
い。メルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満になる
と前者の線状低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪くな
り、２ｇ／１０分を超えると均一厚みのフィルムが得ら
れなくなる。また、密度が０．９２４を超えると均一厚
みのフィルムが得られなくなる。

【００１３】本発明の多孔性フィルムの好ましい原料と
してのポリエチレン系樹脂としては、線状低密度ポリエ
チレン通常７５〜９８重量％、好ましくは８５〜９６重
量％と、分岐状低密度ポリエチレン通常２５〜２重量
％、好ましくは１５〜４重量％との混合物が例示され
る。分岐状低密度ポリエチレンが２５重量％を超える
と、溶融状態でのフィルムの伸びがなくなり、フィルム
に加工することが難しくなる。一方、２重量％未満では
均一厚みのフィルムを得ることが難しくなる。

【００１４】以上のようなポリオレフィン樹脂と充填剤
との混合比率としては、ポリオレフィン系樹脂が通常２
５〜５０重量部、好ましくは３５〜４５重量部に対し、
充填剤が通常７５〜５０重量部、好ましくは６５〜５５
重量部の範囲である。充填剤が５０重量部未満になる
と、ポリエチレン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離し
てできる隣接したボイドどうしが連通しなくなり、通気
性が得られなくなり、または通気性が得られても、曲折
率が高すぎ、優れた通気性、透湿性が得られない。７５
重量部を超えると、曲折率が低すぎ、貫通孔に近い孔形
状にあり、充分な漏れ防止性が得られない。

【００１５】充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム，硫酸バリウム，硫酸カルシウム，炭酸バリウム，水
酸化マグネシウム，水酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸
化マグネシウム，酸化チタン，シリカ，タルク等が挙げ
られる。これらのうち，入手の容易さから炭酸カルシウ
ムが好ましい。無機充填剤の平均粒径は通常３μm以
下、好ましくは０．８〜１．５μｍである。充填剤の平
均粒径が大きすぎると、多孔化した膜の孔径が大きすく
なり、尿，経血などの漏れる可能性が高くなる。また、
充填剤の平均粒径が小さすぎると、粒子の二次凝集が大
きくなり局所的には逆の大きな孔径が発生するので、漏
れ性という意味では好ましくない。

【００１６】また、充填剤の分散性向上のため、充填剤
の表面を表面処理剤で被覆しておくのが望ましい。表面
処理剤としては、ヒドロキシカルボン酸類が好ましく、
リシノール酸（１２ーヒドロキシオクタデセン酸），サ
ビニン酸（１２ーヒドロキシデカン酸），イプロール酸
（３、１１ージヒドロキシテトラデカン酸），ヤラピノ
ール酸（１１−ヒドロキシヘキサデカン酸），ユニペリ
ン酸（１６−ヒドロキシヘキサデカン酸），アリューリ
ット酸（９，１０，１６−トリヒドロキシオクタデカン
酸），１２−ヒドロキシステアリン酸（１２−ヒドロキ
シオクタデカン酸），１０−ヒドロキシステアリン酸，
９、１０ージヒドロキシステアリン酸，フェロン酸（２
２−ヒドロキシドコサン酸），セレブロン酸（２−ヒド
ロキシテトラコサン酸）等，および，上記ヒドロキシカ
ルボン酸の重合物例えばポリ（ヒドロキシステアリン
酸），水素添加物等が例示される。かかる表面処理剤の
使用量は、充填剤１００重量部に対して、通常０．５〜
３重量部である。少なすぎると樹脂中での無機充填剤の
分散性がわるくなり押出が安定せず、多すぎるとやはり
押出が安定しないという問題がある。以上の表面処理方
法は、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の通常
の撹拌機を用い、室温ないし加熱された状態で処理する
一般的な方法や噴霧しながら処理する方法等が採用され
る。

【００１７】本発明の多孔性フィルムでは、その原料組
成物中には第三成分を添加することは必須ではないが、
添加物として、特定のエステル化合物、アミド化合物、
側鎖を有する炭化水素重合体、シリコーンオイル、鉱
油、ワックス類等を、オレフィン系樹脂と充填剤のの合
計量１００重量部に対て、通常０．５〜重量部を添加す
ることにより、延伸性が向上し均一なフィルムを得るこ
とができるなどの効果が得られる。

【００１８】上記のエステル化合物としてはアルコール
とカルボン酸からなる構造のモノもしくはポリエステル
であればいかなるものでもよく、ヒドロキシル基及びカ
ルボニル基末端を分子内に残した化合物でも、エステル
基の形で封鎖された化合物でもよい。具体的には、ステ
アリルステアレート、ソルビタントリステアレート、エ
ポキシ大豆油、精製ひまし油、硬化ひまし油、脱水ひま
し油、エポキシ大豆油、極度硬化油、トリメリット酸ト
リオクチル、エチレングリコールジオクタノエート、ペ
ンタエリスリトールテトラオクタノエート等が挙げられ
る。

【００１９】アミド化合物としては、アミンとカルボン
酸からなる構造のモノもしくはポリアミド化合物であれ
ばいかなるものでもよく、アミノ基及びカルボニル基末
端を分子内に残した化合物でも、アミド基の形で封鎖さ
れた化合物でもよい。具体的にはステアリン酸アミド，
ベヘニン酸アミド，ヘキサメチレンビスステアリン酸ア
ミド，トリメチレンビスオクチル酸アミド，，ヘキサメ
チレンビスヒドロキシステアリン酸アミド，トリオク
タトリメリット酸アミド、、ジステアリル尿素,ブチレ
ンビスステアリン酸アミド、キシリレンビスステアリン
酸アミド、ジステアリルアジピン酸アミド、ジステアリ
ルフタル酸アミド、ジステアリルオクタデカ二酸アミ
ド、イプシロンカプロラクタム等及びそれらの誘導体が
挙げられる。

【００２０】側鎖を有する炭化水素重合体としては、ポ
リα−オレフィン類で、炭素数４以上の側鎖を有するオ
リゴマー領域のものが好ましいが、エチレン−プロピレ
ンの共重合体、例えば三井石油化学工業（株）製の商品
名ルーカントやそのマレイン酸誘導体、イソブチレンの
重合体、例えば出光石油化学工業（株）製の商品名ポリ
ブテンHV-100、又はブタジエン、イソプレンのオリゴマ
ー及びその水添物、１ーヘキセンの重合物、ポリスチレ
ンの重合物及びこれらから誘導される誘導体,ヒドロキ
シポリブタジエンやその水添物、例えば，末端ヒドロキ
シポリブタジエン水添物（三菱化学製商品名ポリテー
ルＨＡ）等が挙げられる。シリコーン油としては公知の
ものであれば何れでも良いが、例えばポリジメチルシロ
キサン、ポリメチルフェニルシロキサン等が挙げられ
る。鉱油としては、流動パラフィン、パラフィンワック
ス等が挙げられる。

【００２１】本発明の多孔性フィルムとしては、通常、
ポリオレフィン樹脂２５〜５０重量部と無機充填剤７３
〜５０重量部とを混合して樹脂組成物となし、更に、必
要に応じて、該樹脂組成物１００重量部に対して、上記
第三成分０．５〜５重量部を添加し、それを混練、溶融
してフィルム状に成形し、次いで、得られたフィルムを
少なくとも一軸方向に延伸することにより製造される。
なお、本発明の多孔性フィルムには、上記の原料の他に
一般に樹脂組成物用として用いられている添加物、例え
ば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、
スリップ剤、着色剤等を配合してもよい。

【００２２】本発明の多孔性フィルムは、例えば、原料
組成物をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タン
ブラー型ミキサー等を用いて混合した後、一軸あるいは
２軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペレット化す
る。次いで、そのペレットをポリエチレン樹脂の融点以
上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満の温度
において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダイ
が装着されたインフレーション成形機等の公知の成形機
を用いて、溶融、製膜する。製膜方式は延伸を一軸延伸
を前提とした場合、樹脂の配向があまり、機械方向に強
い異方性を持つと、得られる多孔膜中のボイドが縦長に
なり、連通性が悪くなり，良好な曲折率の範囲からはず
れるので，インフレ成形またはＴダイ製膜＋ピンテンタ
ーなどで横方向にも配向させるのが好ましい。

【００２３】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
ＳＫ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行い、ポリエチ
レン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせること
により多孔性フィルムを製造する。延伸は、一段で行っ
てもよいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍率
は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通気
性、フィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高す
ぎても低すぎても好ましくない。かかる観点から、本発
明における面積延伸倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率［縦
のみの時は１．０］）は通常１．２〜４．０倍、好まし
くは１．５〜３倍である。２軸延伸する場合は、最初に
機械方向、またはそれと直角をなす方向に１軸延伸し、
次いで、該方向と直角をなす方向に２軸目の延伸を行う
方法、及び、機械方向、およびそれと直角をなす方向に
同時に２軸延伸する方法がある。いずれの方法も適用で
きる。また、延伸した後、必要に応じて、得られた開孔
の形態を安定させるために熱固定処理を行ってもよい。

【００２４】本発明の多孔性フィルムは、適度の通気
性、透湿性、良好な防水性を有する。そのため、例え
ば、かかる多孔性フィルムをポリオレフィン系不織布と
を接着あるいは熱融着して一体化させて吸収性物品とし
て使用することができる。具体的には、使い捨て紙オム
ツ、体液吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手
術衣、温湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着
等の衣料用材料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾
燥剤、防湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包
装、食品包装等の包装材、電池用セパレーター等の資材
として極めて好適に使用できる。

【００２５】

【実施例】本発明についてさらに具体的に説明するため
実施例を示す。実施例で行った測定方法は以下の通りで
ある。（１）透気度ＪＩＳーＰ８１１７に準拠して測定した（単位はsec／
５０cc）。（２）透気度ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定した（単位は秒／１
００ｃｃ）。（３）空孔率重量法により測定した（単位は％）。

【００２６】（４）ピーク孔径、最大孔径（単位はμ
ｍ）ＪＩＳＫ３８３２に準拠し、コールター社のポロメー
ターで測定した（ orＡＴＭＦ３１６−８６）。ピー
ク孔径は、測定した孔径分布において最も単位面積当た
りの孔数が多いところの孔径。該多孔膜に関してはほぼ
平均孔径に近似する。また、最大孔径は、測定した孔径
分布において大孔径側の分布の端で孔数＝０から立ち上
がるポイントの孔径である。

【００２７】（５）染み込みテスト成形した多孔性フィルム上に下記の試験液を５ｇ滴下し
て，その浸透状態を５段階で評価した。段階１・・・・滴下後，１２０秒以上でも全く染み込ま
ない段階２・・・・滴下後，６０〜１２０秒の間にフィルム
の裏まで染み込まないが途中まで染み込む段階３・・・・滴下後，６０〜１２０秒の間にフィルム
の裏まで染み込む。段階４・・・・滴下後，３０〜６０秒の間にフィルムの
裏まで染み込む。段階５・・・・滴下後，３０秒以内の間にフィルムの裏
まで染み込む。試験液：新日本理化製シノリンＳＰＥ−２００，０．１
ｗｔ％水溶液

【００２８】実施例１炭酸カルシウム（日東粉化（株）製商品名：ＮＳ＃１０
００、平均粒径１．２μｍ）１００重量部に対し１２ヒ
ドロキシステアリン酸（和光純薬工業（株）製）２重量
部を、ヘンシェルミキサーで１００℃で１０分処理をし
た。ポリエチレン系樹脂３７重量部中、線状低密度ポリ
エチレン〔日本ポリケム（株）製、商品名：ＦＷ２０
Ｇ、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：１ｇ／１０
分〕３２重量部（ポリエチレン系樹脂中８６重量％）に
対し、分岐状低密度ポリエチレン〔日本ポリケム（株）
製、商品名：ＬＦ４４１、密度：０．９１９ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＩ：２ｇ／１０分〕５重量部と、シ゛ペンタエリ
スリトールヘキサオクタノエート［三菱化学社製商品名
Ｄ−６００]２重量部，上記表面処理した炭酸カルシウ
ム６１重量部をタンブラーミキサーにて混合した後、タ
ンデム型混練押出機を用いて２２０℃で均一に混練し、
ペレット状に加工した。このペレットを円形ダイが装着
された押出成形機を用いて、２００℃において溶融製膜
したあと、６０℃に加熱した予熱ロール延伸ロールとの
間で２．０倍の延伸倍率でライン速度２０ｍ／分で機械
方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの通気性フィルムを得
た。得られた多孔性フィルムの諸特性を表１に示す。

【００２９】比較例１実施例１と同様な表面処理をした炭酸カルシウムの配合
組成比率の６１重量部を７５％重量部に変更して，他の
原料の組成の比率は、線状低密度ポリエチレン２０．５
重量部に対し、分岐状低密度ポリエチレン３．２重量
部、ジペンタエリスリトールヘキサオクタノエート１．
３重量部，他は実施例１と同じ条件で試作し、多孔性フ
ィルムを得た。得られた多孔性フィルムの諸特性を表１
に示す。

【００３０】比較例２実施例１と同様な表面処理をした炭酸カルシウムの配合
組成比率の６１重量部を４５％重量部に変更して，他の
原料の組成の比率は、線状低密度ポリエチレン４５．０
重量部に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔日本ポリケ
ム（株）製、商品名：ＬＦ４４１、密度：０．９１９ｇ
／ｃｍ³、ＭＩ：２ｇ／１０分〕を７．０重量部、ジペ
ンタエリスリトールヘキサオクタノエート３．０重量
部，他は同じ実施例１と同じ条件で試作した。得られた
多孔性フィルムの諸特性を表１に示す。

【００３１】比較例３実施例１で炭酸カルシウムが平均粒径０．７μｍのもの
（日東粉化（株）製商品名：ＮＳ＃３０００）に変更し
た以外は，全て実施例１と同じ条件で試作した。得られ
た多孔性フィルムの諸特性を表１に示す。比較例４実施例１で炭酸カルシウムを平均粒径３．６μｍのもの
（備北粉化工業（株）製商品名ＢＦ１００）変更した以
外は，全て実施例１と同じ条件で試作した。得られた多
孔性フィルムの諸特性を表１に示す。

【００３２】実施例２炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製商品名ソフトン
２６００、平均粒径＝０．９μｍ）１００重量部に対
し、１，２ヒドロキシステアリン酸１重量部を、ヘンシ
ェルミキサーで１００℃で１０分表面処理をした。ポリ
エチレン系樹脂３７重量部中、線状低密度ポリエチレン
〔日本ポリケム（株）製、商品名：ＦＷ２０Ｇ、密度：
０．９２１ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：１ｇ／１０分〕３２重量
部（ポリエチレン系樹脂中８６重量％）に対し、分岐状
低密度ポリエチレン〔日本ポリケム（株）製、商品名：
ＬＦ４４１、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：２ｇ
／１０分〕を５重量部、上記処理した炭酸カルシウム６
３重量部，ポリブタジエン（日本曹達（株）製商品名
Ｂ３０００）２重量部をタンブラーミキサーにて混合し
た後、タンデム型混練押出機を用いて２２０℃で均一に
混練し、ペレット状に加工した。このペレットをＴダイ
が装着された押出成形機を用いて、２００℃において溶
融製膜したあと、６０℃に加熱した予熱ロール延伸ロー
ルとの間で２．７倍の延伸倍率でライン速度２０ｍ／分
で機械方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの多孔性フィル
ムを得た。得られた多孔性フィルムの諸特性を表１に示
す。

【００３３】比較例５実施例２でＴダイが装着された押出成形機を用いて、溶
融製膜したあと、６０℃に加熱した予熱ロール延伸ロー
ルとの間で３．２倍の延伸倍率でで機械方向に一軸延伸
した後、６０℃でバッチ延伸機で機械方向の垂直方向に
１．５倍に横延伸（面積延伸倍率４．８倍）、厚さ２５
μｍの多孔性フィルムを得た。得られた多孔性フィルム
の諸特性を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、通気性、透
湿性、防水性，漏れ防止性優れた多孔性フィルムであ
り，特に衛生品用途の吸収性物品に極めて信頼性の高い
機能を付与できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者辻井昌儀岡山県倉敷市潮通三丁目10番地三菱化学産資株式会社水島工場内 (72)発明者渡辺恭資岡山県倉敷市潮通三丁目10番地三菱化学産資株式会社水島工場内Ｆターム(参考） 3B029 BC03 BC06 4C003 CA06 4C098 AA09 CC02 DD01 DD03 DD14 DD16 DD25 4F074 AA18 AA20 AA21 AA24 AC20 AC26 AC30 AC32 AG01 CA01 CA02 CA03 DA02 DA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン樹脂、充填剤を含有する
組成物を溶融成形してフィルムとなし、次いで該フィル
ムを延伸処理して得た多孔性フィルムであって、曲折率
Ｗが０．４〜４．０、最大孔径が０．１０〜０．６０μ
ｍ、空孔率が１０〜４０％であることを特徴とする多孔
性フィルム。
【請求項２】ポリオレフィン系樹脂２５〜５０重量部
に対して、無機充填剤無機充填剤７５〜５０重量部を含
有する組成物である請求項１の多孔性フィルム。
【請求項３】無機充填剤の平均粒径が０．８〜１．５
μｍである請求項１又は２の多孔性フィルム。
【請求項４】延伸倍率が１．２〜４．０倍である請求
項１ないし３のいずれかの多孔性フィルム。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかの多孔性フ
ィルムを用いてなる吸収性物品。