JPH0725985B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
- Publication number
- JPH0725985B2 JPH0725985B2 JP63294432A JP29443288A JPH0725985B2 JP H0725985 B2 JPH0725985 B2 JP H0725985B2 JP 63294432 A JP63294432 A JP 63294432A JP 29443288 A JP29443288 A JP 29443288A JP H0725985 B2 JPH0725985 B2 JP H0725985B2
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- Japan
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- weight
- propylene
- ethylene
- block copolymer
- polypropylene composition
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリプロピレン組成物に関し、更に詳しくは
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体を主成分
とし、特に耐衝撃性、塗装性および外観の優れた成形品
を提供できる成形性の優れたポリプロピレン組成物に関
するものである。
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体を主成分
とし、特に耐衝撃性、塗装性および外観の優れた成形品
を提供できる成形性の優れたポリプロピレン組成物に関
するものである。
結晶性ポリプロピレンは剛性、耐熱変形性などの物理的
性質の要求される各種の成形品に利用されているが、反
面低温特性が充分でなく、また無極性の高結晶性ポリマ
ーであるため、耐衝撃性および塗装性に乏しく、剛性、
耐熱変形性、耐衝撃性および塗装性が同時に要求される
用途には利用することができないという欠点を有してい
る。
性質の要求される各種の成形品に利用されているが、反
面低温特性が充分でなく、また無極性の高結晶性ポリマ
ーであるため、耐衝撃性および塗装性に乏しく、剛性、
耐熱変形性、耐衝撃性および塗装性が同時に要求される
用途には利用することができないという欠点を有してい
る。
この結晶性ポリプロピレンの耐衝撃性、塗装性を改良す
るために、結晶性ポリプロピレンとして結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体を用い、さらにこれに無
定形エチレン−プロピレン共重合体をブレンドしたポリ
プロピレン組成物、あるいは結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体に無定形エチレン−プロピレン共重
合体と各種ポリエチレンとをブレンドする方法などが提
案されている。
るために、結晶性ポリプロピレンとして結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体を用い、さらにこれに無
定形エチレン−プロピレン共重合体をブレンドしたポリ
プロピレン組成物、あるいは結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体に無定形エチレン−プロピレン共重
合体と各種ポリエチレンとをブレンドする方法などが提
案されている。
しかし、これら従来提案されたポリプロピレン組成物は
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体が本来有
する前記の剛性、耐熱変形性などの性質が低下するとい
う欠点を有している。
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体が本来有
する前記の剛性、耐熱変形性などの性質が低下するとい
う欠点を有している。
さらに特開昭53-64257号公報には、結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体、無定形エチレン−α−オレ
フィン共重合体およびタルクよりなる低温衝撃性の改善
された樹脂組成物が開示され、従来の結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体に比較して、低温衝撃強
さ、剛性、塗装性が大きく向上する旨記載されている。
ロピレンブロック共重合体、無定形エチレン−α−オレ
フィン共重合体およびタルクよりなる低温衝撃性の改善
された樹脂組成物が開示され、従来の結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体に比較して、低温衝撃強
さ、剛性、塗装性が大きく向上する旨記載されている。
しかし上記公報の各実施例に記載されている組成物は、
ポリマー成分としてメルトフローインデックスが1.5の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、メルト
フローインデックスが0.4のエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体、あるいはメルトフローインデック
スが0.8の無定形エチレンープロピレン共重合体を用い
るものである。そして、上記のポリマーはいずれも非常
に高分子量のものである。このため上記の組成物は剛
性、耐熱変形性および衝撃強さに優れたポリプロピレン
成形品を得る目的のみについては充分に達成されている
が、得られる成形品の表面のフローマークが発生するた
め成形品の外観が劣り、また塗装性が不充分であり、成
形品の商品価値が低いという欠点を有している。従っ
て、上記の組成物から得られる成形品は、その外観を無
視できる一部の用途には使用できるとしても、例えば自
動車用各種部材、特にバンパーのように機械的諸物性と
共にその外観も重要視される用途には適していない。
ポリマー成分としてメルトフローインデックスが1.5の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、メルト
フローインデックスが0.4のエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体、あるいはメルトフローインデック
スが0.8の無定形エチレンープロピレン共重合体を用い
るものである。そして、上記のポリマーはいずれも非常
に高分子量のものである。このため上記の組成物は剛
性、耐熱変形性および衝撃強さに優れたポリプロピレン
成形品を得る目的のみについては充分に達成されている
が、得られる成形品の表面のフローマークが発生するた
め成形品の外観が劣り、また塗装性が不充分であり、成
形品の商品価値が低いという欠点を有している。従っ
て、上記の組成物から得られる成形品は、その外観を無
視できる一部の用途には使用できるとしても、例えば自
動車用各種部材、特にバンパーのように機械的諸物性と
共にその外観も重要視される用途には適していない。
また、特開昭53-64257のほかに耐衝撃性の改良を目的と
して、特開昭51-136735、同53-22552、同53-64256、同5
5-21494、同57-55952、同57-159841、同57-159842、同5
7-207630、同57-177038、同58-111846、同58-168648な
どが提案されているが、いずれも成形性が劣り、成形品
の外観が劣るものである。
して、特開昭51-136735、同53-22552、同53-64256、同5
5-21494、同57-55952、同57-159841、同57-159842、同5
7-207630、同57-177038、同58-111846、同58-168648な
どが提案されているが、いずれも成形性が劣り、成形品
の外観が劣るものである。
上記の様に、従来公知の結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体等組成物を成形したのでは、成形性が良
く剛性と衝撃強さとのバランスがとれ、塗装性および外
観の優れた成形品を得ることはできなかったのである。
ロック共重合体等組成物を成形したのでは、成形性が良
く剛性と衝撃強さとのバランスがとれ、塗装性および外
観の優れた成形品を得ることはできなかったのである。
そこで、発明者らは、低温でのアイゾット衝撃強度が大
きく、剛性と衝撃強さとのバランスがとれ、しかも外観
および塗装性の優れた成形品を与え、かつ成形時の流動
性が良好なポリプロピレン組成物を得ることを目的とし
て鋭意研究した結果、特定の結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、熱可塑性エラストマー、非晶性プ
ロピレン−α−オレフィンランダム共重合体および無機
充填剤を、特定の割合で配合した組成物を得ることによ
り上記目的を達成し、本発明を完成した。
きく、剛性と衝撃強さとのバランスがとれ、しかも外観
および塗装性の優れた成形品を与え、かつ成形時の流動
性が良好なポリプロピレン組成物を得ることを目的とし
て鋭意研究した結果、特定の結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、熱可塑性エラストマー、非晶性プ
ロピレン−α−オレフィンランダム共重合体および無機
充填剤を、特定の割合で配合した組成物を得ることによ
り上記目的を達成し、本発明を完成した。
本発明は、（Ａ）エチレン含有量５〜20重量％メルトフ
ローインデックス11〜90の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体35〜74重量％、（Ｂ）熱可塑性エラス
トマー20〜40重量％、（Ｃ）数平均分子量が1,000〜20,
000で、プロピレン含有量が40〜95重量％の非晶性プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体１〜15重量％
および（Ｄ）無機充填剤５〜25重量％よりなるポリプロ
ピレン組成物が提供される。
ローインデックス11〜90の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体35〜74重量％、（Ｂ）熱可塑性エラス
トマー20〜40重量％、（Ｃ）数平均分子量が1,000〜20,
000で、プロピレン含有量が40〜95重量％の非晶性プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体１〜15重量％
および（Ｄ）無機充填剤５〜25重量％よりなるポリプロ
ピレン組成物が提供される。
本発明のポリプロピレン組成物において使用される結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチレン
含有量が５〜20重量％のもので、好ましくは５〜15重量
％であり、メルトフローインデックス（g/10分;ASTM D1
238により測定。以下同様。）が11〜90、好ましくは12
〜60のものである。エチレン含有量が５重量％未満の場
合にはポリプロピレン組成物から成形される成形品の低
温における耐衝撃性、塗装性が低下し、エチレン含有量
が20重量％を越える場合には成形品の剛性が低下する。
性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチレン
含有量が５〜20重量％のもので、好ましくは５〜15重量
％であり、メルトフローインデックス（g/10分;ASTM D1
238により測定。以下同様。）が11〜90、好ましくは12
〜60のものである。エチレン含有量が５重量％未満の場
合にはポリプロピレン組成物から成形される成形品の低
温における耐衝撃性、塗装性が低下し、エチレン含有量
が20重量％を越える場合には成形品の剛性が低下する。
また、上記のメルトフローインデックスが11未満の場合
には成形品の外観、特に大型成形品の外観およびポリプ
ロピレン組成物の成形加工性、特に大型成形品への成形
加工性が悪くなり、90を越える場合には耐衝撃性が低下
する。いずれの場合にもポリプロピレン組成物を、剛
性、耐熱変形性、低温での耐衝撃性、塗装性とともに優
れた外観が同時に要求される成形品の材料として使用す
ることができない。
には成形品の外観、特に大型成形品の外観およびポリプ
ロピレン組成物の成形加工性、特に大型成形品への成形
加工性が悪くなり、90を越える場合には耐衝撃性が低下
する。いずれの場合にもポリプロピレン組成物を、剛
性、耐熱変形性、低温での耐衝撃性、塗装性とともに優
れた外観が同時に要求される成形品の材料として使用す
ることができない。
本発明で用いる結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体は、通常の方法により製造することができる。使
用目的に応じエチレン含有量及びメルトフローインデッ
クスを適宜選択して製造すればよい。
重合体は、通常の方法により製造することができる。使
用目的に応じエチレン含有量及びメルトフローインデッ
クスを適宜選択して製造すればよい。
前記結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は組
成物中に35〜74重量％、好ましくは44〜70重量％含有さ
れる。上記の含有量が35〜74重量％の範囲外の場合には
剛性と衝撃強度のバランスが低下する。結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体は、その合計量が前記範
囲内であれば２種以上用いてもよい。
成物中に35〜74重量％、好ましくは44〜70重量％含有さ
れる。上記の含有量が35〜74重量％の範囲外の場合には
剛性と衝撃強度のバランスが低下する。結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体は、その合計量が前記範
囲内であれば２種以上用いてもよい。
この場合、用いる結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体は、メルトフローインデックスの異なるものが
よい。特にメルトフローインデックスが11〜50のものと
20〜90のものとの組合せが好ましい。
共重合体は、メルトフローインデックスの異なるものが
よい。特にメルトフローインデックスが11〜50のものと
20〜90のものとの組合せが好ましい。
本発明のポリプロピレン組成物において使用される熱可
塑性エラストマーは、例えば、エチレンプロピレンラバ
ー（EPR）、エチレン・ブチレンラバー（EBR）、エチレ
ン・プロピレン・ブチレンラバー（EPBR）、エチレン・
プロピレン・ジエンゴム（EPDM）等のオレフィン系エラ
ストマー、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム（SB
S）スチレン・イソプレン・スチレンゴム（SIS）、SBS
の水素添加ゴム（SEBS）、SISの水素添加ゴム（SEP
S）、スチレン・ブタジエンゴム（SBR）等のスチレン系
エラストマーが好ましく、特にEPR,EBR,EPBR,SEBS,SEPS
が好ましい。
塑性エラストマーは、例えば、エチレンプロピレンラバ
ー（EPR）、エチレン・ブチレンラバー（EBR）、エチレ
ン・プロピレン・ブチレンラバー（EPBR）、エチレン・
プロピレン・ジエンゴム（EPDM）等のオレフィン系エラ
ストマー、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム（SB
S）スチレン・イソプレン・スチレンゴム（SIS）、SBS
の水素添加ゴム（SEBS）、SISの水素添加ゴム（SEP
S）、スチレン・ブタジエンゴム（SBR）等のスチレン系
エラストマーが好ましく、特にEPR,EBR,EPBR,SEBS,SEPS
が好ましい。
前記熱可塑性エラストマーは単独あるいは混合で使用さ
れ、組成物中に20〜40重量％、好ましくは20〜35重量％
含有される。上記の含有量が20重量％未満の場合には成
形品の低温での耐衝撃性および塗装性が低下し、40重量
％を越える場合には成形品の剛性が小さくなる。
れ、組成物中に20〜40重量％、好ましくは20〜35重量％
含有される。上記の含有量が20重量％未満の場合には成
形品の低温での耐衝撃性および塗装性が低下し、40重量
％を越える場合には成形品の剛性が小さくなる。
本発明のポリプロピレン組成物に使用される非晶性プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、プ
ロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・ブ
チレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブチ
レンランダム共重合体等が挙げられる。これらのうち特
にプロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン
・ブチレンランダム共重合体が好ましい。
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、プ
ロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・ブ
チレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブチ
レンランダム共重合体等が挙げられる。これらのうち特
にプロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン
・ブチレンランダム共重合体が好ましい。
前記ランダム共重合体中のプロピレン含有量は40〜95重
量％であって、好ましくは50〜92重量％である。プロピ
レン含有量が40重量％未満では、得られる成形品の剛性
が乏しくなり、一方95重量％を越えると、低温における
耐衝撃性が低くなる。
量％であって、好ましくは50〜92重量％である。プロピ
レン含有量が40重量％未満では、得られる成形品の剛性
が乏しくなり、一方95重量％を越えると、低温における
耐衝撃性が低くなる。
また、前記ランダム共重合体の数平均分子量は、1,000
〜20,000であり、好ましくは1,500〜18,000である。数
平均分子量が1000未満では成形品の剛性が低下し、20,0
00を越えると、成形時の流動性が劣り、成形品の外観に
影響がでる。
〜20,000であり、好ましくは1,500〜18,000である。数
平均分子量が1000未満では成形品の剛性が低下し、20,0
00を越えると、成形時の流動性が劣り、成形品の外観に
影響がでる。
前記非晶性プロピレン−α−オレフィンランダム共重合
体は、組成物中に１〜15重量％、好ましくは２〜10重量
％含有される。上記含有量が１重量％未満の場合には、
成形時の流動性が低く、また15重量％を越えると成形品
の剛性が不足する。
体は、組成物中に１〜15重量％、好ましくは２〜10重量
％含有される。上記含有量が１重量％未満の場合には、
成形時の流動性が低く、また15重量％を越えると成形品
の剛性が不足する。
前記ランダム共重合体は、組成物中の含有量の範囲内で
１種または２種以上組合せて用いてもよい。
１種または２種以上組合せて用いてもよい。
本発明のポリプロピレン組成物において使用される無機
充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、クレー、マ
イカ、シリカ、ワラストナイト、マグネシウムオキシ・
サルフェート、酸化チタン、ケイソウ土などの粉末状、
短繊維状またはフレーク状のものが挙げられるが、好ま
しくはタルク、炭酸カルシウム、マイカ、マグネシウム
オキシサルフェートであり、これらを単独あるいは混合
して使用する。また、粉末状の無機充填剤は平均粒径が
0.1〜５ミクロンのものが好ましく、フレーク状のもの
は径が0.1〜20ミクロンものが好ましく、短繊維状のも
のは繊維長さが５〜30ミクロンのものが好ましい。
充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、クレー、マ
イカ、シリカ、ワラストナイト、マグネシウムオキシ・
サルフェート、酸化チタン、ケイソウ土などの粉末状、
短繊維状またはフレーク状のものが挙げられるが、好ま
しくはタルク、炭酸カルシウム、マイカ、マグネシウム
オキシサルフェートであり、これらを単独あるいは混合
して使用する。また、粉末状の無機充填剤は平均粒径が
0.1〜５ミクロンのものが好ましく、フレーク状のもの
は径が0.1〜20ミクロンものが好ましく、短繊維状のも
のは繊維長さが５〜30ミクロンのものが好ましい。
前記無機充填剤は組成物中に５〜25重量％好ましくは７
〜20重量％含有される。無機充填剤の含有量が５重量％
未満の場合には成形品の剛性が改善されず、25重量％を
越える場合には成形品の低温での耐衝撃性が低下する。
無機充填剤は未処理のまま使用してもよいがマトリック
スとの接着性あるいは分散性を向上させる目的で各種の
有機チタネート系カップリング剤、シラン系カップリン
グ剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミドなどで粒子表面を被覆処理したものを使用しても
よい。
〜20重量％含有される。無機充填剤の含有量が５重量％
未満の場合には成形品の剛性が改善されず、25重量％を
越える場合には成形品の低温での耐衝撃性が低下する。
無機充填剤は未処理のまま使用してもよいがマトリック
スとの接着性あるいは分散性を向上させる目的で各種の
有機チタネート系カップリング剤、シラン系カップリン
グ剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミドなどで粒子表面を被覆処理したものを使用しても
よい。
本発明のポリプロピレン組成物は、バンバリーミキサ
ー、熱ロール、ニーダー、高速２軸押出機、２軸押出
機、１軸押出機などの各種混練機、特に好ましくはバン
バリーミキサー、高速２軸押出機を用いて各成分を加熱
状態で混練することによって容易に得ることができる。
通常は上記混練機で混練したペレット状の組成物にした
後加工に供する。ペレット状の組成物は、予め無機充填
剤を高濃度マスターバッチ（ベースポリマーは前記結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体を用いる）と
した混練したものと追加の結晶性エチレンープロピレン
ブロック共重合体と熱可塑性エラストマーとで希釈して
製造してもよく、あるいは直接各成分を混練して製造し
てもよい。
ー、熱ロール、ニーダー、高速２軸押出機、２軸押出
機、１軸押出機などの各種混練機、特に好ましくはバン
バリーミキサー、高速２軸押出機を用いて各成分を加熱
状態で混練することによって容易に得ることができる。
通常は上記混練機で混練したペレット状の組成物にした
後加工に供する。ペレット状の組成物は、予め無機充填
剤を高濃度マスターバッチ（ベースポリマーは前記結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体を用いる）と
した混練したものと追加の結晶性エチレンープロピレン
ブロック共重合体と熱可塑性エラストマーとで希釈して
製造してもよく、あるいは直接各成分を混練して製造し
てもよい。
本発明において、本発明のポリプロピレン組成物によっ
て得られる効果を損わない程度に他の樹脂、他のゴムを
本発明のポリプロピレン組成物に適量配合することがで
きる。
て得られる効果を損わない程度に他の樹脂、他のゴムを
本発明のポリプロピレン組成物に適量配合することがで
きる。
本発明のポリプロピレン組成物から成形される成形品の
諸性能あるいは耐久性を更に向上せしめるために、組成
物の各成分の混練時に、あるいは各成分の混練後に、あ
るいはポリマー成分にあらかじめ配合しておく方法によ
つて、2,6−ジ第三ブチルフェノール、2,6−ジ第三ブチ
ル−４−エチルフェノール、2,6−ジ第三ブチル−４−
ｎ−ブチルフェノール、2,6−ジ第三ブチル−α−ジメ
チルアミノ−パラ−クレゾール、６−（４−ヒドロキシ
−3,5−ジ第三ブチルアニリノ）−2,4−ビスオクチル−
チオ−1,3,5−トリアジン、ｎ−オクタデシル−３−
（４′−ヒドロキシ−３′,5′−ジ第三ブチルフェニ
ル）プロピオネート、2,6−ジ第三ブチル−４−メチル
フェノール（BHT）、トリス−（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、、テトラキ
ス−〔メチレン３−（３′,5′−ジ第三ブチル−４′−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ジ第三ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプ
ロピオネートなどの酸化防止剤、２−ヒドロキシ−４−
ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
オクタデシロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−
２−ヒドロキシベンゼンフェノン、ニッケル−ビス−
（ｏ−エチル−3,5−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ホスホネート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オク
トキシベンゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−３′
−第三ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−３′,5′−
ジ第三ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、ビス−（2,6−ジメチル−４−ピペリジル）セバ
ケート、ビス−（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケートなどの紫外線吸収剤、三酸化アンチモ
ン、トリクレジルホスフェート、ハロゲン化アルキルト
リアジン、デカブロムジフェニルエーテル、塩素化ポリ
エチレンなどの難燃剤、カーボンブラック、酸化チタン
などの顔料、安息香酸マグネシウムのような塗装性改良
剤、プロセス油のような可塑剤、脂肪酸金属塩のような
滑剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのような帯
電防止剤などを配合することもできる。
諸性能あるいは耐久性を更に向上せしめるために、組成
物の各成分の混練時に、あるいは各成分の混練後に、あ
るいはポリマー成分にあらかじめ配合しておく方法によ
つて、2,6−ジ第三ブチルフェノール、2,6−ジ第三ブチ
ル−４−エチルフェノール、2,6−ジ第三ブチル−４−
ｎ−ブチルフェノール、2,6−ジ第三ブチル−α−ジメ
チルアミノ−パラ−クレゾール、６−（４−ヒドロキシ
−3,5−ジ第三ブチルアニリノ）−2,4−ビスオクチル−
チオ−1,3,5−トリアジン、ｎ−オクタデシル−３−
（４′−ヒドロキシ−３′,5′−ジ第三ブチルフェニ
ル）プロピオネート、2,6−ジ第三ブチル−４−メチル
フェノール（BHT）、トリス−（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、、テトラキ
ス−〔メチレン３−（３′,5′−ジ第三ブチル−４′−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ジ第三ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプ
ロピオネートなどの酸化防止剤、２−ヒドロキシ−４−
ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
オクタデシロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−
２−ヒドロキシベンゼンフェノン、ニッケル−ビス−
（ｏ−エチル−3,5−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ホスホネート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オク
トキシベンゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−３′
−第三ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−３′,5′−
ジ第三ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、ビス−（2,6−ジメチル−４−ピペリジル）セバ
ケート、ビス−（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケートなどの紫外線吸収剤、三酸化アンチモ
ン、トリクレジルホスフェート、ハロゲン化アルキルト
リアジン、デカブロムジフェニルエーテル、塩素化ポリ
エチレンなどの難燃剤、カーボンブラック、酸化チタン
などの顔料、安息香酸マグネシウムのような塗装性改良
剤、プロセス油のような可塑剤、脂肪酸金属塩のような
滑剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのような帯
電防止剤などを配合することもできる。
本発明のポリプロピレン組成物からそれ自体公知の方
法、例えば射出成形法により成形して、剛性と衝撃強さ
とのバランスがとれていて、しかも塗装性および外観が
優れており、特に大型成形品に成形しても流動性が良
く、しかもフローマークの発生が認められず良好な外観
を有する成形品を得ることができる。
法、例えば射出成形法により成形して、剛性と衝撃強さ
とのバランスがとれていて、しかも塗装性および外観が
優れており、特に大型成形品に成形しても流動性が良
く、しかもフローマークの発生が認められず良好な外観
を有する成形品を得ることができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の記載において
「部」，「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意
味し、曲げ弾性率はASTM D790に、アイゾット衝撃強度
はABTM D256に従って測定した。
「部」，「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意
味し、曲げ弾性率はASTM D790に、アイゾット衝撃強度
はABTM D256に従って測定した。
実施例１ エチレン含有量8.0％、メルトフローインデックス30の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体（宇部興
産（株）製 商品名:J 830HV、以下EPコポリマーＡと記
す。）16部、エチレン含有量9.0％、メルトフローイン
デックス15の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
合体（宇部興産（株）製 商品名:J 815HK、以下EPコポ
リマーＢと記す）42部、ムーニー粘度ML1+4（100℃）40
のエチレン−プロピレンラバー（三井石油化学工業
（株）製 商品名：タフマ- PO480、以下EPR-Aと記す）25
部、平均粒径2.2ミクロンのタルク10部、非晶性プロピ
レン・エチレンランダム共重合体（米国レキセン社製
商品名:Rextac B2A80、数平均分子量7,400、プロピレン
含有量90重量％）７部、BHT 0.05部、およびテトラキス
−〔メチレン３−（３′,5′−ジ第三ブチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロビオネート〕メタン0.3部、カ
ーボンブラック0.6部を高速２軸混練機により混練後、
造粒した。
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体（宇部興
産（株）製 商品名:J 830HV、以下EPコポリマーＡと記
す。）16部、エチレン含有量9.0％、メルトフローイン
デックス15の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
合体（宇部興産（株）製 商品名:J 815HK、以下EPコポ
リマーＢと記す）42部、ムーニー粘度ML1+4（100℃）40
のエチレン−プロピレンラバー（三井石油化学工業
（株）製 商品名：タフマ- PO480、以下EPR-Aと記す）25
部、平均粒径2.2ミクロンのタルク10部、非晶性プロピ
レン・エチレンランダム共重合体（米国レキセン社製
商品名:Rextac B2A80、数平均分子量7,400、プロピレン
含有量90重量％）７部、BHT 0.05部、およびテトラキス
−〔メチレン３−（３′,5′−ジ第三ブチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロビオネート〕メタン0.3部、カ
ーボンブラック0.6部を高速２軸混練機により混練後、
造粒した。
得られたペレットを射出成形機を用いて試験片に成形
し、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、を測定した。
し、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、を測定した。
また、碁盤目試験による塗料残存率（％）を以下の方法
によって求めて塗装性を評価した。すなわち、試験片に
２液型のアクリル−塩素化ポリプロピレン系の下塗り塗
料（カシュー（株）製）を膜の厚みが10μとなるように
塗装した後、２液型のアクリル−ウレタン系の上塗り塗
料（カシュー（株）製）を膜の厚みが20μとなるように
塗装して、80℃で30分間乾燥した後、室温で40時間放置
して塗装品を得た。この塗装品の塗膜にマルチクロスカ
ッターを用いて縦1mm、横1mmの碁盤目を100個きざみ、
セロハン粘着テープによって45度の角度で急激に塗膜を
剥離する操作を２回繰りかえし、残った塗膜の碁盤目の
割合（％）を求めた。
によって求めて塗装性を評価した。すなわち、試験片に
２液型のアクリル−塩素化ポリプロピレン系の下塗り塗
料（カシュー（株）製）を膜の厚みが10μとなるように
塗装した後、２液型のアクリル−ウレタン系の上塗り塗
料（カシュー（株）製）を膜の厚みが20μとなるように
塗装して、80℃で30分間乾燥した後、室温で40時間放置
して塗装品を得た。この塗装品の塗膜にマルチクロスカ
ッターを用いて縦1mm、横1mmの碁盤目を100個きざみ、
セロハン粘着テープによって45度の角度で急激に塗膜を
剥離する操作を２回繰りかえし、残った塗膜の碁盤目の
割合（％）を求めた。
また、成形品にフローマークが認められるか否かを以下
の方法によって判定して大型成形品の外観の良否を評価
した。すなわち、組成物のペレットを、東芝機械（株）
製10oz射出成形機に供給し、樹脂温度250℃、射出圧力1
000kg/cm2、金型温度60℃、１サイクル45秒でMVSS用金
型を用い、末端１点ゲートで長さ367mm、巾143mm、厚さ
2mmのシートに成形し、ゲート反対側のフローマークを
判定した。
の方法によって判定して大型成形品の外観の良否を評価
した。すなわち、組成物のペレットを、東芝機械（株）
製10oz射出成形機に供給し、樹脂温度250℃、射出圧力1
000kg/cm2、金型温度60℃、１サイクル45秒でMVSS用金
型を用い、末端１点ゲートで長さ367mm、巾143mm、厚さ
2mmのシートに成形し、ゲート反対側のフローマークを
判定した。
ポリプロピレン組成物のペレットのメルトフローインデ
ックス、成形品の判定結果を第１表に示した。
ックス、成形品の判定結果を第１表に示した。
実施例２〜５ 第１表に示す量のEPコポリマーＡ、EPコポリマーＢ、EP
R-A,SEBS（シェル化学（株）製商品名：クレイトンG165
0）、Rextac B2A80および非晶性プロピレン・エチレン
ランダム共重合体（米国レキセン社製商品名:Rextac B5
A35数平均分子量5,900プロピレン含有量80重量％）と、
第１表に示す種類と量の無機充填剤を用いた他は実施例
１と同様に実施した。結果を第１表に示した。
R-A,SEBS（シェル化学（株）製商品名：クレイトンG165
0）、Rextac B2A80および非晶性プロピレン・エチレン
ランダム共重合体（米国レキセン社製商品名:Rextac B5
A35数平均分子量5,900プロピレン含有量80重量％）と、
第１表に示す種類と量の無機充填剤を用いた他は実施例
１と同様に実施した。結果を第１表に示した。
実施例６〜７ 第１表に示す量のEPコポリマーＡ、EPコポリマーＢ、SE
BS、Rextac B2A80、およびタルクを用いた他は実施例１
と同様に実施した。結果を第１表に示した。
BS、Rextac B2A80、およびタルクを用いた他は実施例１
と同様に実施した。結果を第１表に示した。
比較例１ 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体として、
エチレン含有量6.0％、メルトフローインデックス3.2の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体（宇部興
産（株）製 商品名:J 703H以下EPコポリマーａと記
す）を用いた他は実施例１と同様に実施した。結果を第
１表に示した。
エチレン含有量6.0％、メルトフローインデックス3.2の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体（宇部興
産（株）製 商品名:J 703H以下EPコポリマーａと記
す）を用いた他は実施例１と同様に実施した。結果を第
１表に示した。
比較例２〜５ 第１表に示す量のEPコポリマーＡ、EPコポリマーＢ、EP
R-A、タルク、およびアタクチックポリプロピレン（千
葉ファインケミカル（株）製 商品名：ビスタックＬ
プロピレン含有量100重量％）を用いた他は実施例１と
同様に実施した。結果を第１表に示した。
R-A、タルク、およびアタクチックポリプロピレン（千
葉ファインケミカル（株）製 商品名：ビスタックＬ
プロピレン含有量100重量％）を用いた他は実施例１と
同様に実施した。結果を第１表に示した。
この比較例により明らかなように、結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体が本発明のものと異なると、
組成物のメルトフローインデックスが小さく外観性が劣
る。また熱可塑性エラストマーまたは無機充填剤の範囲
が外れた比較例２及び３では、塗装性が劣りかつ低温で
の耐衝撃強度が低下する。非晶性プロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体がない比較例４では、組成物の
メルトフローインデックスが小さく、外観性が劣り、低
温耐衝撃強度も小さい。本発明の非晶性プロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体の代わりにアタクチック
ポリプロピレンを用いた比較例５では、低温耐衝撃強度
が低下し、本発明の目的が達成できない。
ロピレンブロック共重合体が本発明のものと異なると、
組成物のメルトフローインデックスが小さく外観性が劣
る。また熱可塑性エラストマーまたは無機充填剤の範囲
が外れた比較例２及び３では、塗装性が劣りかつ低温で
の耐衝撃強度が低下する。非晶性プロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体がない比較例４では、組成物の
メルトフローインデックスが小さく、外観性が劣り、低
温耐衝撃強度も小さい。本発明の非晶性プロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体の代わりにアタクチック
ポリプロピレンを用いた比較例５では、低温耐衝撃強度
が低下し、本発明の目的が達成できない。
〔発明の効果〕 本発明のポリプロピレン組成物は、碁盤目試験による塗
料残存率が100％であり、フローマークの発生が認めら
れず、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体本
来の剛性、耐熱変形性などをほとんど損なうことなく、
低温での耐衝撃性、塗装性および外観が大巾に改善され
た成形品を成形性良く成形することができる。特に、こ
の発明のポリプロピレン組成物は、大型成形品、例えば
長さ1m以上の大型成形品に成形してもフローマークの発
生が認められず、成形品の波打ちやボイドなどの外観を
発生せず、流動性が良いので低温で成形でき、高品質の
バンパーに成形することができる。
料残存率が100％であり、フローマークの発生が認めら
れず、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体本
来の剛性、耐熱変形性などをほとんど損なうことなく、
低温での耐衝撃性、塗装性および外観が大巾に改善され
た成形品を成形性良く成形することができる。特に、こ
の発明のポリプロピレン組成物は、大型成形品、例えば
長さ1m以上の大型成形品に成形してもフローマークの発
生が認められず、成形品の波打ちやボイドなどの外観を
発生せず、流動性が良いので低温で成形でき、高品質の
バンパーに成形することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:14）
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）エチレン含有量５〜20重量％、メル
トフローインデックス11〜90の結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体35〜74重量％、（Ｂ）熱可塑性エ
ラストマー20〜40重量％、（Ｃ）数平均分子量が1,000
〜20,000で、プロピレン含有量が40〜95重量％の非晶性
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体１〜15重
量％および（Ｄ）無機充填剤５〜25重量％よりなること
を特徴とするポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】前記結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体がメルトフローインデックスの異なる２種以上
の共重合体からなる請求項第（１）項記載のポリプロピ
レン組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294432A JPH0725985B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | ポリプロピレン組成物 |
| CA002002506A CA2002506A1 (en) | 1988-11-21 | 1989-11-08 | Polypropylene composition |
| US07/438,878 US5045589A (en) | 1988-11-21 | 1989-11-20 | Polypropylene composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294432A JPH0725985B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140258A JPH02140258A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0725985B2 true JPH0725985B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17807690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63294432A Expired - Lifetime JPH0725985B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5045589A (ja) |
| JP (1) | JPH0725985B2 (ja) |
| CA (1) | CA2002506A1 (ja) |
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| US5176953A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-05 | Amoco Corporation | Oriented polymeric microporous films |
| JP2902496B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1999-06-07 | 宇部興産株式会社 | 自動車バンパー用樹脂組成物 |
| US5236963A (en) * | 1991-08-23 | 1993-08-17 | Amoco Corporation | Oriented polymeric microporous films |
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| DE4214170A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Alkor Gmbh | Verwendung eines zusatzes von vernetzten pp-epdm-mischungen zur kraftfahrzeugfolienherstellung |
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| JP3219306B2 (ja) * | 1992-06-04 | 2001-10-15 | 東燃化学株式会社 | 塗装性に優れたポリオレフィン組成物 |
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