JPS58206659A - 強化ポリプロピレン組成物 - Google Patents
強化ポリプロピレン組成物Info
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- JPS58206659A JPS58206659A JP8804182A JP8804182A JPS58206659A JP S58206659 A JPS58206659 A JP S58206659A JP 8804182 A JP8804182 A JP 8804182A JP 8804182 A JP8804182 A JP 8804182A JP S58206659 A JPS58206659 A JP S58206659A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１強化ポリプロピレンＭＩ成物に関するもので
ある。ざらに訂しくは１本発明は、高剛性かつ高１耐熱
性の成形体を５１１造するに適した無機充填材を含イ３
する強化ポリプロピレン組成物に関するものである。
ある。ざらに訂しくは１本発明は、高剛性かつ高１耐熱
性の成形体を５１１造するに適した無機充填材を含イ３
する強化ポリプロピレン組成物に関するものである。
ガラス繊維で強化したポリプロピレン組成物は高剛性か
つ高耐熱性の成形品を製造するに適した材料として様々
な分野において広範に使用されている。しかしなから、
ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物から、特に大型の
成形品を製造した場合には、得られた成形品は剛性と耐
熱性については問題はないが、成形品の「そり」 （変
形）が火きくなる傾向かあり、この点か、大型成形品の
成形材料としてガラス繊維強化ポリプロピレン組成物を
用いる場合の問題点となっている。これらの問題点を解
決するために従来より、多くの検Ｊ−Ｉ、がなされてい
るが、成形品の「そりＪを低減することのできるガラス
繊維強化ポリプロピレン組成物は、本来の高剛性および
高耐熱性との特徴も低ドするなどの別の問題か新たに発
生することか多く、従って、未だ充分満足できる改良策
は知られていない。
つ高耐熱性の成形品を製造するに適した材料として様々
な分野において広範に使用されている。しかしなから、
ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物から、特に大型の
成形品を製造した場合には、得られた成形品は剛性と耐
熱性については問題はないが、成形品の「そり」 （変
形）が火きくなる傾向かあり、この点か、大型成形品の
成形材料としてガラス繊維強化ポリプロピレン組成物を
用いる場合の問題点となっている。これらの問題点を解
決するために従来より、多くの検Ｊ−Ｉ、がなされてい
るが、成形品の「そりＪを低減することのできるガラス
繊維強化ポリプロピレン組成物は、本来の高剛性および
高耐熱性との特徴も低ドするなどの別の問題か新たに発
生することか多く、従って、未だ充分満足できる改良策
は知られていない。
本発明は、本来の高剛性および高耐熱性の特徴を低下さ
せることなく、成形品の「そり」を低鍼することのでき
るガラス繊維を含有する強化ポリプロピレン組成物を提
供するものである。
せることなく、成形品の「そり」を低鍼することのでき
るガラス繊維を含有する強化ポリプロピレン組成物を提
供するものである。
すなわち、本発明は、樹脂成分として（ａ） エチレン
成分含量が２〜３０重敏％の結晶性エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体、エチレン性不飽和結合を有する有
機シラン化合物もしくは極性基を有する不飽和化合物、
そして有機過酸化物とからなるン昆合物を熔融加熱処理
して得られた変性ポリプロピレン１００重閂部、および
（ｂ）エチレン・プロピレンゴム０〜２０千呈部、そし
て、電機充填材成分として、（Ｃ）ガラス繊維１０〜４
０重址部゛、（ｄ）でイカ０．５〜ｉｏ東量部、および
（ｅ）ワラストナイ） Ｏ−” ｌ Ｏ型破部をに成分
として含み、 かつ、樹脂成分の総門が全体量の５０〜８５虫ｉ％で、
蕪機充填材成分の総星か全体量の１５〜５０玉−％であ
る４Ｉこ合物を熔融イ昆合してなる強化ポリプロピレン
組成物を提供するものである。
成分含量が２〜３０重敏％の結晶性エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体、エチレン性不飽和結合を有する有
機シラン化合物もしくは極性基を有する不飽和化合物、
そして有機過酸化物とからなるン昆合物を熔融加熱処理
して得られた変性ポリプロピレン１００重閂部、および
（ｂ）エチレン・プロピレンゴム０〜２０千呈部、そし
て、電機充填材成分として、（Ｃ）ガラス繊維１０〜４
０重址部゛、（ｄ）でイカ０．５〜ｉｏ東量部、および
（ｅ）ワラストナイ） Ｏ−” ｌ Ｏ型破部をに成分
として含み、 かつ、樹脂成分の総門が全体量の５０〜８５虫ｉ％で、
蕪機充填材成分の総星か全体量の１５〜５０玉−％であ
る４Ｉこ合物を熔融イ昆合してなる強化ポリプロピレン
組成物を提供するものである。
次に、木兄１ｙＪを詳しく説明する。
本発明の強化ポリプロピレン組成物をイＩＩるために用
いられる樹脂成分は、１−記のように、エチレン成分へ
ｉ−か２〜３０正遍１％の結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体（以Ｆ、結晶性ＥＰブロック共重合体
と略記することもある）、エチレン性イく飽和結合を有
する有機シラン化合物もしくは極性基を有する不飽和化
合物、そしてイＪａ：過酸化物とからなる１１１合物を
熔融混合処理して得られた変性ポリプロピレン、即ち（
ａ）成分、であり、この変性ポリプロピレン１００φ（
、ｆｊ： ｆｒＲに対して、ネらに（ｂ）エチレンΦプ
ロピレンゴムヲ２０ 、Ｔ、、 ４部以内の姓で添加す
ることが好ましい。
いられる樹脂成分は、１−記のように、エチレン成分へ
ｉ−か２〜３０正遍１％の結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体（以Ｆ、結晶性ＥＰブロック共重合体
と略記することもある）、エチレン性イく飽和結合を有
する有機シラン化合物もしくは極性基を有する不飽和化
合物、そしてイＪａ：過酸化物とからなる１１１合物を
熔融混合処理して得られた変性ポリプロピレン、即ち（
ａ）成分、であり、この変性ポリプロピレン１００φ（
、ｆｊ： ｆｒＲに対して、ネらに（ｂ）エチレンΦプ
ロピレンゴムヲ２０ 、Ｔ、、 ４部以内の姓で添加す
ることが好ましい。
］−記の（ａ）成分調製用の結晶性エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体は、実用］二の性能、たとえば剛性
と餅種Ｉ＃性とのバランスを考慮すればプロ、り共重合
体中のエチレン成分含緘が特に３〜１５重足％の範囲内
にあるものを用いることが好ましい。また物性面からい
えば、ＡＳＴＭＤ−１２３８に規定された測定法に従っ
て測定される熔融指数（メルトフローレイト：ＭＦＲ）
か０．５〜４０ｇ７１０分の範囲にある共重合体か好ま
しく、また、更に好ましいＭＦＨの範囲は１〜１５ｇ／
１０分である。
ンブロック共重合体は、実用］二の性能、たとえば剛性
と餅種Ｉ＃性とのバランスを考慮すればプロ、り共重合
体中のエチレン成分含緘が特に３〜１５重足％の範囲内
にあるものを用いることが好ましい。また物性面からい
えば、ＡＳＴＭＤ−１２３８に規定された測定法に従っ
て測定される熔融指数（メルトフローレイト：ＭＦＲ）
か０．５〜４０ｇ７１０分の範囲にある共重合体か好ま
しく、また、更に好ましいＭＦＨの範囲は１〜１５ｇ／
１０分である。
変性ポリプロピレンを調製するために用いられるエチレ
ン性不飽和結合を有する有機シラン化合物は、ビニル基
、アリル基、メタクリロキシ基などのエチレン性不飽和
結合を有する有機シラン化合物で、その例としては、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メ
タクリロキシプロビルト′リメトキシシランなどを挙げ
ることができる。−に記のエチレン性不飽和結合を有す
るイ１機シラン化合物の代りに、極性基を有する不飽和
化合物（たとえば、マレイン酸およびその誘導体）を用
いてもよい。
ン性不飽和結合を有する有機シラン化合物は、ビニル基
、アリル基、メタクリロキシ基などのエチレン性不飽和
結合を有する有機シラン化合物で、その例としては、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メ
タクリロキシプロビルト′リメトキシシランなどを挙げ
ることができる。−に記のエチレン性不飽和結合を有す
るイ１機シラン化合物の代りに、極性基を有する不飽和
化合物（たとえば、マレイン酸およびその誘導体）を用
いてもよい。
本発明において、エチレン性不飽和結合を４３するイ４
機シラン化合物、もしくは極性基を有する不飽和化合物
の配合祉は、結晶性ＥＰブロックバ重合体１００屯硫部
に対して０．１〜３屯編部の範囲にあるのか好ましく、
さらに好ましい範囲は０．３〜１屯一部である。
機シラン化合物、もしくは極性基を有する不飽和化合物
の配合祉は、結晶性ＥＰブロックバ重合体１００屯硫部
に対して０．１〜３屯編部の範囲にあるのか好ましく、
さらに好ましい範囲は０．３〜１屯一部である。
１−記のイＩＷｔシラン化合物なとと（ＪＩ用して変性
ポリプロピレンの調製に用いられる４１機過酸化物は、
結晶性ＥＰブロック共共合合体熔融温度伺近の温度か１
分Ｙ−減期となるようなもの、たとえば、Ｅ−プチルパ
ーオ午シアセテー！・、ｔ−プチルパーオキシヘノソエ
ート、ジクミルパーオキサイドなどを挙げることかでき
る。
ポリプロピレンの調製に用いられる４１機過酸化物は、
結晶性ＥＰブロック共共合合体熔融温度伺近の温度か１
分Ｙ−減期となるようなもの、たとえば、Ｅ−プチルパ
ーオ午シアセテー！・、ｔ−プチルパーオキシヘノソエ
ート、ジクミルパーオキサイドなどを挙げることかでき
る。
結晶性ＥＰＰブロツク重合体、エチレン性不飽和結合を
イ１する有機シラン化合物もしくは極性基を有する不飽
和化合物、そして有機過酸化物とからなる１昆合物を熔
融４１合処理して本発明において用いる変性ポリプロピ
レンとする操作は、たとえは、この＞ｔ、Ｈ合物を加熱
下に押出機内を通過Ｓせて変にｌポリプロピレンのペレ
ットを製造することからなる方法により簡便に実施する
ことかできる。
イ１する有機シラン化合物もしくは極性基を有する不飽
和化合物、そして有機過酸化物とからなる１昆合物を熔
融４１合処理して本発明において用いる変性ポリプロピ
レンとする操作は、たとえは、この＞ｔ、Ｈ合物を加熱
下に押出機内を通過Ｓせて変にｌポリプロピレンのペレ
ットを製造することからなる方法により簡便に実施する
ことかできる。
この際に使用する結晶性ＥＰブロック共Φ゛合体は、熔
融’１Ｊｆｊ合処理時に４１機過酸化物によって分解し
て発色あるいは悪臭の原因となるような添加剤を含まな
いものであることが望ましい。また、−Ｊ二記の混合物
の加熱処理操作は、のちに添加される各種の添加剤の分
解を誘起させないために、加熱処理操作中において全て
の有機過酸化物が分解するように行なうことが好ましい
。
融’１Ｊｆｊ合処理時に４１機過酸化物によって分解し
て発色あるいは悪臭の原因となるような添加剤を含まな
いものであることが望ましい。また、−Ｊ二記の混合物
の加熱処理操作は、のちに添加される各種の添加剤の分
解を誘起させないために、加熱処理操作中において全て
の有機過酸化物が分解するように行なうことが好ましい
。
なお、」〕記の混合物の熔融混合処理は、得られる変性
ポリプロピレンのＭＦＲが１２０ｇ／１０分より大きく
ならないようにすることが望ましい。ＭＦＲが１２０ｇ
７１０分より大きい変性ポリプロピレンはペレントにす
ることが困難となり、実用１−好ましくない。
ポリプロピレンのＭＦＲが１２０ｇ／１０分より大きく
ならないようにすることが望ましい。ＭＦＲが１２０ｇ
７１０分より大きい変性ポリプロピレンはペレントにす
ることが困難となり、実用１−好ましくない。
に記のようにして得られる変性ポリプロピレンのメルト
フローレイト（ＭＦＲ）は、結晶性ＥＰｊ・ ブロック共重合体のＭＦＲ１結晶性ＥＰプロ、り共重合
体を含む４１合物中の有機過酸化物の含イＪμ、該イ足
合物の加熱熔融処理条件などによって定よるか、−力、
加熱熔融処理の温度は使用する結晶性ＥＰブロック共重
合体の性状に応じて定まり、その時間は、添加した有機
過酸化物が全て分解し、変性ポリプロピレン中にイＥ４
＝９．過醇化物が含まれないようになるまでの時間が好
ましいので、変性ポリプロピレンのＭＦＲは、使用する
４１機過酸化物の添加賃によって制御することか好まし
い。
フローレイト（ＭＦＲ）は、結晶性ＥＰｊ・ ブロック共重合体のＭＦＲ１結晶性ＥＰプロ、り共重合
体を含む４１合物中の有機過酸化物の含イＪμ、該イ足
合物の加熱熔融処理条件などによって定よるか、−力、
加熱熔融処理の温度は使用する結晶性ＥＰブロック共重
合体の性状に応じて定まり、その時間は、添加した有機
過酸化物が全て分解し、変性ポリプロピレン中にイＥ４
＝９．過醇化物が含まれないようになるまでの時間が好
ましいので、変性ポリプロピレンのＭＦＲは、使用する
４１機過酸化物の添加賃によって制御することか好まし
い。
イ］機過酸化物の添加敬は、有機過酸化物の種類結晶性
ＥＰブロック共Φ：合体のＭＦＲ，Ｒｉ望する変性ポリ
プロピレンのＭＦＨによって変るので・律に定めること
はできないが、−・般的に結晶性ＥＰプロ、り共重合体
１００重品一部あたり約Ｏ１１〜約０．５小、置部とす
ることか好ましい。このド限より少ない添加−では、ｋ
！、品性ＥＰブロック共千合体と有機シランとの反応が
充分に行なわれず、従って、本発明がＩＪ的とする組成
物の物性の向トが充分に現われない。また、前記の］−
眼より多い課加−ト−では、変性−リプロピ・レンのＭ
ＦＲが人きくなりすきる傾向があり、同様に、本発明の
目的とする組成物の物性の向上に反する結果となる。
ＥＰブロック共Φ：合体のＭＦＲ，Ｒｉ望する変性ポリ
プロピレンのＭＦＨによって変るので・律に定めること
はできないが、−・般的に結晶性ＥＰプロ、り共重合体
１００重品一部あたり約Ｏ１１〜約０．５小、置部とす
ることか好ましい。このド限より少ない添加−では、ｋ
！、品性ＥＰブロック共千合体と有機シランとの反応が
充分に行なわれず、従って、本発明がＩＪ的とする組成
物の物性の向トが充分に現われない。また、前記の］−
眼より多い課加−ト−では、変性−リプロピ・レンのＭ
ＦＲが人きくなりすきる傾向があり、同様に、本発明の
目的とする組成物の物性の向上に反する結果となる。
本発明の（ｂ）成分、すなわち、エチレン・プロピレン
ゴムは、本発明の強化ポリプロピレン組成物において必
須な成分ではない。しかし、この（ｂ）成分を一定量（
２０重量部以下、好ましくは１〜５重量部）添加した場
合、本発明の強化ポリプロピレン組成物の物性は更に向
−１−するので、これを添加することが好ましい。その
ようなエチレン・プロピレンゴムとしては、プロピレン
成分含ｉが２０〜５０重量％のものであることか好まし
い。
ゴムは、本発明の強化ポリプロピレン組成物において必
須な成分ではない。しかし、この（ｂ）成分を一定量（
２０重量部以下、好ましくは１〜５重量部）添加した場
合、本発明の強化ポリプロピレン組成物の物性は更に向
−１−するので、これを添加することが好ましい。その
ようなエチレン・プロピレンゴムとしては、プロピレン
成分含ｉが２０〜５０重量％のものであることか好まし
い。
なお、本発明の組成物の樹脂成分としては、さらに未変
性の結晶性ＥＰブロック共重合体を加えてもよい。この
未変性の結晶性ＥＰブロンク共ｆｆ＋。
性の結晶性ＥＰブロック共重合体を加えてもよい。この
未変性の結晶性ＥＰブロンク共ｆｆ＋。
合体は、゛変性ボリプ白ピレンの原料とされた結晶性Ｅ
Ｐブロック共小：合体と同一のちのであっても、あるい
は異なった結晶性ＥＰブロック共共合合体あってもよい
。ただし、未変性の結晶性ＥＰブロック八へ合体が樹脂
成分中において占める割合は、９０重扇形以下であるこ
とが必要である。
Ｐブロック共小：合体と同一のちのであっても、あるい
は異なった結晶性ＥＰブロック共共合合体あってもよい
。ただし、未変性の結晶性ＥＰブロック八へ合体が樹脂
成分中において占める割合は、９０重扇形以下であるこ
とが必要である。
本発明において使用する無機充填材成分のうち（Ｃ）成
分のカラス繊維は、（ａ）成分の変性ポリプロピレン１
００屯量部に対して、１０〜４０重Ｊ１ｊ、部（好ま１
．〈は１２０〜３５Φ憂部）使用する。このカラス繊維
は、平均繊維径ｌＯ〜２０ｇ、平均繊維長３〜１５ｍｍ
のものから構成されているような１υ繊維であることが
好ましい。また、このカラス繊維は、ｎ−（ジメトキシ
メチルシリルプロピル キンンリルプロピル）エチレンジアミンなとのようなカ
ラス繊維用の表面処理剤により表面処理がれていてもよ
い。
分のカラス繊維は、（ａ）成分の変性ポリプロピレン１
００屯量部に対して、１０〜４０重Ｊ１ｊ、部（好ま１
．〈は１２０〜３５Φ憂部）使用する。このカラス繊維
は、平均繊維径ｌＯ〜２０ｇ、平均繊維長３〜１５ｍｍ
のものから構成されているような１υ繊維であることが
好ましい。また、このカラス繊維は、ｎ−（ジメトキシ
メチルシリルプロピル キンンリルプロピル）エチレンジアミンなとのようなカ
ラス繊維用の表面処理剤により表面処理がれていてもよ
い。
本発明において使用する無機充填材成分のうち（ｄ）゛
成分のマイカは、（′ａ）成分の変性ポリプロピレン１
００重１ｖ部に対して、０．５〜ｌＯ重１一部（好まし
くは、１〜５ −Ｔ＜ 、ｌｊ，部）使用する。このマ
イカは、−９２には．８０メ・ンシュ標準ふるい通過品
であるものを使用するが、特に２００メ。
成分のマイカは、（′ａ）成分の変性ポリプロピレン１
００重１ｖ部に対して、０．５〜ｌＯ重１一部（好まし
くは、１〜５ −Ｔ＜ 、ｌｊ，部）使用する。このマ
イカは、−９２には．８０メ・ンシュ標準ふるい通過品
であるものを使用するが、特に２００メ。
シュ標準ふるい通過品であることがりｆましい。また、
このマイカは，アスペクト比か２０〜７０の薄い片杖の
ものから構成されていることが好ましい。
このマイカは，アスペクト比か２０〜７０の薄い片杖の
ものから構成されていることが好ましい。
また、マイカは、アミノシラン化合物により表面処理さ
れているものであることが好ましい。そのようなアミノ
シラン化合物の例としては、α−アミンエチルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
α−７ミノプロビルトリエトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、α−アミノブチルトリエト
キシシラン、および、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができ
る。これらのアミノシラン化合物は、マイカ１００重最
部に対して通常は０．０５〜２重品−油添加して使用す
る。この有機シラン化合物によるマイカの表面処理は、
樹脂等と混合する以前あるいは樹脂等との熔融混合時の
いずれの時期に行なってもよい。
れているものであることが好ましい。そのようなアミノ
シラン化合物の例としては、α−アミンエチルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
α−７ミノプロビルトリエトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、α−アミノブチルトリエト
キシシラン、および、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができ
る。これらのアミノシラン化合物は、マイカ１００重最
部に対して通常は０．０５〜２重品−油添加して使用す
る。この有機シラン化合物によるマイカの表面処理は、
樹脂等と混合する以前あるいは樹脂等との熔融混合時の
いずれの時期に行なってもよい。
前記の無機充填材成分のう、ち（ｅ）成分のワラストナ
イトは、本発明の強化ポリプロピレン組成物においては
必須な成分ではない。しかし、この（ｅ）成分を、一定
量（上記の変性ポリプロピレン、即ち（ａ）成分１００
重量部に対して１０重型部以下、好ましくは１〜ｌ」部
）添加した場合、本発明の強化ポリプロピレン組成物の
物性は更に向Ｉ−するので、これを添加することが好ま
しい。このワラストナイトは、平均粒径が１−１０にの
ものから構成されていることか好ましい。また、ワラス
トナイトは、アミノシラ／化合物により表面処理されて
いるものであることが好ましい。そのようなアミノシラ
ン化合物の例としては、既にマイカについて列記したよ
うな化合物を挙げることかでき、また、その表面処理条
件などもマイカの場合と同様である。
イトは、本発明の強化ポリプロピレン組成物においては
必須な成分ではない。しかし、この（ｅ）成分を、一定
量（上記の変性ポリプロピレン、即ち（ａ）成分１００
重量部に対して１０重型部以下、好ましくは１〜ｌ」部
）添加した場合、本発明の強化ポリプロピレン組成物の
物性は更に向Ｉ−するので、これを添加することが好ま
しい。このワラストナイトは、平均粒径が１−１０にの
ものから構成されていることか好ましい。また、ワラス
トナイトは、アミノシラ／化合物により表面処理されて
いるものであることが好ましい。そのようなアミノシラ
ン化合物の例としては、既にマイカについて列記したよ
うな化合物を挙げることかでき、また、その表面処理条
件などもマイカの場合と同様である。
以１−に記載したような各成分から本発明の強化ポリプ
ロピレン組成物を製造するための熔融混合力性について
は特に制限はなく、たとえば、通常使用される混練機で
ある一軸または二軸の押出機、バンバリーミキサ、コン
ティニュアスミキサ、ロールなどを用いた熔融混合操作
を、任７ａ、に利用することができる。
ロピレン組成物を製造するための熔融混合力性について
は特に制限はなく、たとえば、通常使用される混練機で
ある一軸または二軸の押出機、バンバリーミキサ、コン
ティニュアスミキサ、ロールなどを用いた熔融混合操作
を、任７ａ、に利用することができる。
また、本発明の強化ポリプロピレン組成物は、射出成形
、押出成形、中空成形、圧縮成形、ロール成形、積層成
形、真空成形、圧空成形、スタンプ成形などの一般的な
加工法により容易に成形品とすることができる。
、押出成形、中空成形、圧縮成形、ロール成形、積層成
形、真空成形、圧空成形、スタンプ成形などの一般的な
加工法により容易に成形品とすることができる。
一本発明の強化ポリプロピレン組成物を成形加りして成
形品とした場合、その成形品は、実用に充分な引張り強
度、曲げ強度、硬度を有し、かつ落球衝壁強度などのそ
の他の物性においても優れている。ぞして、特に本発明
の強化ポリプロピレン組成物を成形加工して大型の成形
品とした場合、その成形品は、従来より知られているガ
ラス繊維で補強されたポリプロピレン組成物から得られ
る成形品に比較して、その「そり」が顕著に改良され、
実用］−において問題とならない程度にまで低減する。
形品とした場合、その成形品は、実用に充分な引張り強
度、曲げ強度、硬度を有し、かつ落球衝壁強度などのそ
の他の物性においても優れている。ぞして、特に本発明
の強化ポリプロピレン組成物を成形加工して大型の成形
品とした場合、その成形品は、従来より知られているガ
ラス繊維で補強されたポリプロピレン組成物から得られ
る成形品に比較して、その「そり」が顕著に改良され、
実用］−において問題とならない程度にまで低減する。
従って、本発明の強化ポリプロピレン組成物は、従来の
ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物では達成できなか
った成形品の強度および耐熱性を低ドさせることなく
「そり」の低減を行なうとの課題の解決を実現したもの
であり、たとえば、自動Φ８部品のコア（芯）材のよう
な、大型でかつ変堰が発生しにくい成形品か要求される
用途に用いる成形品を製造するために適した強化ポリプ
ロピレン組成物として特にイ１用である。
ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物では達成できなか
った成形品の強度および耐熱性を低ドさせることなく
「そり」の低減を行なうとの課題の解決を実現したもの
であり、たとえば、自動Φ８部品のコア（芯）材のよう
な、大型でかつ変堰が発生しにくい成形品か要求される
用途に用いる成形品を製造するために適した強化ポリプ
ロピレン組成物として特にイ１用である。
次に本発明の強化ポリプロピレン組成物の製造例、およ
び、その強化ポリプロピレン組成物を成形してイ１）ら
れた成形品の各種の物性の測定結果を示す。なお、各個
において、１部」は「重り部」を、ぞして「％」は「屯
ｊｔｉ％」を意味する。
び、その強化ポリプロピレン組成物を成形してイ１）ら
れた成形品の各種の物性の測定結果を示す。なお、各個
において、１部」は「重り部」を、ぞして「％」は「屯
ｊｔｉ％」を意味する。
［実施例１］
粉末状結晶性エチレン・プロピレンブロック共屯僑体（
ＭＦＲ：１．０、エチレン成分含￥−＝５．５％）１０
０部に、有機シラン化合物としてγ−メタクリロキシプ
ロビルト・リメトキシシラン０．５部、イ１機過醇化物
としてｔ−プチルパーオキシベンソエート０．２５部を
加えて、ヘンシェルミキサーにて充分に４１コ合したの
ち、シリンダ最前部の設定温度２４０°Ｃの押出機（１
１本製鋼■製）内で２分間熔融加熱して、変性ポリプロ
ピレンのメレット（直１：￥＝２〜３ｍｍ、長さ：３〜
５ｍｍ）を調製した。得られた変性ポリプロピレンのメ
ルトフローレイト（ＭＦＲ）は１４ｇ７１０分であった
。
ＭＦＲ：１．０、エチレン成分含￥−＝５．５％）１０
０部に、有機シラン化合物としてγ−メタクリロキシプ
ロビルト・リメトキシシラン０．５部、イ１機過醇化物
としてｔ−プチルパーオキシベンソエート０．２５部を
加えて、ヘンシェルミキサーにて充分に４１コ合したの
ち、シリンダ最前部の設定温度２４０°Ｃの押出機（１
１本製鋼■製）内で２分間熔融加熱して、変性ポリプロ
ピレンのメレット（直１：￥＝２〜３ｍｍ、長さ：３〜
５ｍｍ）を調製した。得られた変性ポリプロピレンのメ
ルトフローレイト（ＭＦＲ）は１４ｇ７１０分であった
。
この変性ポリプロピレン６５部に、ガラス知識Ｍ（商品
名： Ｃ５−３ＰＥ−４７５、日東紡昧製）３０部、マ
イカ（３２５メツシユ標準ふるい通過品、商品名：３２
５Ｓ、クラレ■製）１部、ワラストナイト（商品名：Ｊ
ＥＴ−３０Ｗ、浅田製粉■製）４部、そしてＮ−β−（
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン（表面処理剤）０．０２５部を加え、これをタンブラ
−で充分に混合した。この混合物を、シリンダ最前部の
設定温度２４０ ’Ｃの押出機によりペレット化したの
ち、このペレフトを射出成形して、試験片を作成した。
名： Ｃ５−３ＰＥ−４７５、日東紡昧製）３０部、マ
イカ（３２５メツシユ標準ふるい通過品、商品名：３２
５Ｓ、クラレ■製）１部、ワラストナイト（商品名：Ｊ
ＥＴ−３０Ｗ、浅田製粉■製）４部、そしてＮ−β−（
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン（表面処理剤）０．０２５部を加え、これをタンブラ
−で充分に混合した。この混合物を、シリンダ最前部の
設定温度２４０ ’Ｃの押出機によりペレット化したの
ち、このペレフトを射出成形して、試験片を作成した。
得られた試験片の物性を第１表にン１＜す。
また、上記の混合物を押出様によりペレット化したのち
、このペレットを射出成形して、円盤状試験片（直径：
２００ｍｍ、厚さ：２ｍｍ）を作成し、この円盤状試験
片の「そり」を１次に述べる力１人により測定して第１
表に示した。
、このペレットを射出成形して、円盤状試験片（直径：
２００ｍｍ、厚さ：２ｍｍ）を作成し、この円盤状試験
片の「そり」を１次に述べる力１人により測定して第１
表に示した。
「そり」の測定法
試験片を室温で４０時間放置したのち、発生した「そり
」の外側を下にして定盤の１−に載せ、試験片の両端部
（試験片の中心に対して対称の位１６にある一つの端部
）と定盤との距ｔｉｌ！（高さ）をそれぞれ測定して、
その距離を平均し、その値を試験片のｌＩ′１径（２０
０ｍｍ）で除したのち、１００を乗じた値を「そり」と
した。
」の外側を下にして定盤の１−に載せ、試験片の両端部
（試験片の中心に対して対称の位１６にある一つの端部
）と定盤との距ｔｉｌ！（高さ）をそれぞれ測定して、
その距離を平均し、その値を試験片のｌＩ′１径（２０
０ｍｍ）で除したのち、１００を乗じた値を「そり」と
した。
［実施例２コ
マイカの添加量を２部、そして、ワラストナイトにして
試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そり」
を測定した。ａｌ１１定結果を第１表に示す。
試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そり」
を測定した。ａｌ１１定結果を第１表に示す。
［実施例３］
マイカの添加量を４部、そして、ワラストナイトにして
試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そり」
を測定した。測定結果を第１表に示す・ 第１表 実流側１ 実施例２ 実施例３ＭＦＲ
１０ ９ ９比玉 １．１
７ １．１７ １．１７ＴＹＳ ７３
６ ７４０ ７．４５ＦＳ １０
７０ １１００ １１５０Ｆ Ｍ −１
５５ｅｏｏ ５７０００ ５８２
００Ｆ Ｍ −２ ３０１３００ ３２５
００ ３２θ００Ｉ ｚｏｄ １ ０
１ ０ １ ０ＨＤＴ １
４６ １４６ １４７そり ２。３
３ ２，、１０ ３．２０訂）第１表
、および以下の記載において、各記号，その中位、測定
法は、次のとおりである。
試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そり」
を測定した。測定結果を第１表に示す・ 第１表 実流側１ 実施例２ 実施例３ＭＦＲ
１０ ９ ９比玉 １．１
７ １．１７ １．１７ＴＹＳ ７３
６ ７４０ ７．４５ＦＳ １０
７０ １１００ １１５０Ｆ Ｍ −１
５５ｅｏｏ ５７０００ ５８２
００Ｆ Ｍ −２ ３０１３００ ３２５
００ ３２θ００Ｉ ｚｏｄ １ ０
１ ０ １ ０ＨＤＴ １
４６ １４６ １４７そり ２。３
３ ２，、１０ ３．２０訂）第１表
、および以下の記載において、各記号，その中位、測定
法は、次のとおりである。
ＭＦＲ：メルトフローレイト、ｇ／１０分。
ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８
比Φ，・ ＪＩＳ Ｋ−６８７１
ＴＹＳ：引張降伏点強度、ｋｇ／Ｃｍ’ （２３°Ｃ）
、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ （引張速度はｌ ０ｍ７分）
ＦＳ：曲げ強度、ｋｇ／Ｃｍ’ （２３℃） 、 ＡＳ
ＴＭ ［＋−１２３８（曲げ速度は２．５ｃｎ＋／分） ＦＭ−１：曲げ弾性率、ｋｇ／ｃｍ’ （２３°Ｃ〕、
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ （曲げ速度は２．５ｃｍ／分）
ＦＭ−２：同」−、ｋｇ／ｃｍ’（８０℃）、同」−Ｉ
ｚｏｄ：アイシント衝撃強度（ノツチ付さ）、ｋｇ１１
ｃｍ／ｃｍ 、 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６ＨＤＴ：熱変形
温度、、℃、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８そり：％、前記の測
定法 なお、自動車部品のコア材なとの大型の成形品を製造す
る場合に必要とされる１．記の各物性、および「そり」
の目標値の例を次に挙げる。
、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ （引張速度はｌ ０ｍ７分）
ＦＳ：曲げ強度、ｋｇ／Ｃｍ’ （２３℃） 、 ＡＳ
ＴＭ ［＋−１２３８（曲げ速度は２．５ｃｎ＋／分） ＦＭ−１：曲げ弾性率、ｋｇ／ｃｍ’ （２３°Ｃ〕、
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ （曲げ速度は２．５ｃｍ／分）
ＦＭ−２：同」−、ｋｇ／ｃｍ’（８０℃）、同」−Ｉ
ｚｏｄ：アイシント衝撃強度（ノツチ付さ）、ｋｇ１１
ｃｍ／ｃｍ 、 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６ＨＤＴ：熱変形
温度、、℃、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８そり：％、前記の測
定法 なお、自動車部品のコア材なとの大型の成形品を製造す
る場合に必要とされる１．記の各物性、および「そり」
の目標値の例を次に挙げる。
ＭＦＲ：５〜３０、比重＝１．２以丁、ＴＹＳ：４００
以Ｉ：、 ＦＳ ： ６００以１−、Ｆ Ｍ −１ ：
４００００以り．ＦＭ−２： ２５０００以」二、Ｉ
ｚｏｄ：５以」−、ＨＤＴ：１３５以１−、そり＝３．
５以下「実施例４」 変性ポリプロピレンの添加−を６０部に変え、エチレン
・プロピレンゴム（プロピレン成分含イＪ品：２７％）
５部を加え、また、マイカの添加量を５部、そして、ワ
ラストナイトを無疎加とした以外は、実施例１と同様に
して試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そ
り」を測定した。Ａ１１１定結果を第２表に示す。
以Ｉ：、 ＦＳ ： ６００以１−、Ｆ Ｍ −１ ：
４００００以り．ＦＭ−２： ２５０００以」二、Ｉ
ｚｏｄ：５以」−、ＨＤＴ：１３５以１−、そり＝３．
５以下「実施例４」 変性ポリプロピレンの添加−を６０部に変え、エチレン
・プロピレンゴム（プロピレン成分含イＪ品：２７％）
５部を加え、また、マイカの添加量を５部、そして、ワ
ラストナイトを無疎加とした以外は、実施例１と同様に
して試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そ
り」を測定した。Ａ１１１定結果を第２表に示す。
［実施例５］
マイカを、粒径の大きいマイカ（２００メ、シュ標準ふ
るい通過品、商品名：２’０ＯＨＫ、クラレ林製）に変
え、かつ、その操加量を２．５部とし、またワラストナ
イトの添加量も２．５部とした以外は、実施例１と同様
にして試験片を作成し、同様にして各種の物性および「
そり」を測定した。測定結果を第２表に示す。
るい通過品、商品名：２’０ＯＨＫ、クラレ林製）に変
え、かつ、その操加量を２．５部とし、またワラストナ
イトの添加量も２．５部とした以外は、実施例１と同様
にして試験片を作成し、同様にして各種の物性および「
そり」を測定した。測定結果を第２表に示す。
［実施例６コ
変性ポリプロピレンの添加量を４５部に変え。
未変性ポリプロピレン（ペレット状結晶性エチレン・プ
ロピレンブロック共重合体、ＭＦＲ： ９ 。
ロピレンブロック共重合体、ＭＦＲ： ９ 。
０、エチレン成分含イ４Ｍｔ：５−５％）２０部を加女
マイカの添加層−を２．５部とし、またクラストナイ
トの添加量を２．５部とした以外は、実施例１と同様に
して試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そ
り」を４１１１定した。４１す定結果を第２表に示す。
マイカの添加層−を２．５部とし、またクラストナイ
トの添加量を２．５部とした以外は、実施例１と同様に
して試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そ
り」を４１１１定した。４１す定結果を第２表に示す。
第２表
実施例４ 実施例５ 実施例６ＭＦＲ８９８
比東 １．１７ １，１７ １．１７〒ＹＳ
６８０ ７５０ ７１０ＦＳ
１０１０ ．１１２０ １０００Ｆ Ｍ −１
５５０００５８０００５７０００Ｆ Ｍ −２２９７０
０３２５００３２０００Ｉ ｚｏｄ ｌ ２
１０ １０ＨＤＴ １４６
１４７ １４６ぞり ３．ＯＯ２，００２，
６０ ［実施例７］ マイカおよびワラストナイトの添加層をそれぞれ２．５
部とし、また、変性ポリプロピレンの添加１−を７０部
に、カラス短繊維の添加量を２５部に変えた以外は、実
施例１と同様にして試験片を１１成し、同様にして各種
の物性および「そり」を測定′した。測定結果を第３表
に示す。
６８０ ７５０ ７１０ＦＳ
１０１０ ．１１２０ １０００Ｆ Ｍ −１
５５０００５８０００５７０００Ｆ Ｍ −２２９７０
０３２５００３２０００Ｉ ｚｏｄ ｌ ２
１０ １０ＨＤＴ １４６
１４７ １４６ぞり ３．ＯＯ２，００２，
６０ ［実施例７］ マイカおよびワラストナイトの添加層をそれぞれ２．５
部とし、また、変性ポリプロピレンの添加１−を７０部
に、カラス短繊維の添加量を２５部に変えた以外は、実
施例１と同様にして試験片を１１成し、同様にして各種
の物性および「そり」を測定′した。測定結果を第３表
に示す。
［実施例８］
マイカおよびクラストナイトの添加量をそれぞれ２．５
部とし、また、変性ポリプロピレンの添加量を７５部に
、ガラス短繊維の添加層を２０部に変えた以外は、実施
例１と同様にして試験」１を１１成し、同様にして各種
の物性および「ぞり」を／ｌｌｌ＋定した。測定結果を
第３表に示す。
部とし、また、変性ポリプロピレンの添加量を７５部に
、ガラス短繊維の添加層を２０部に変えた以外は、実施
例１と同様にして試験」１を１１成し、同様にして各種
の物性および「ぞり」を／ｌｌｌ＋定した。測定結果を
第３表に示す。
［実施例９］
ワラスＩ・ナイトを無添加とし、マイカの衿、加緘を５
部に変えた以外は、実施例１と同様にして試験ノ１を作
成し、同様にして各種の物性および「そり」を４１１１
定した。／！＋１１定結果を第３表に示す。
部に変えた以外は、実施例１と同様にして試験ノ１を作
成し、同様にして各種の物性および「そり」を４１１１
定した。／！＋１１定結果を第３表に示す。
第３表
／
実施例７ 実施例８ 実施例９ＭＦＲ９９８
比Φ １．１２ １，０８ １．１７ＴＹＳ
６８０ ６００ ７８８ＦＳ
９７０ ９２０ １１３７Ｆ Ｍ −１５
５０００５２５００６０２００ＦＭ−２３１２００３０
０００３３３００Ｉｚｏｄ ９ ８
１１ＨＤＴ １４１ １３７
１４７ぞり ２ 、８０ ３ 、００
３ 、３８［比較例１］ 変＋１ポリプロピレンの添加φを８０部に、カラス＞ｕ
ＨＸ維の添加層を５部に、マイカの添加量を１０部に
、ぞしてワラストナイトを５部に変えた以外は、実施例
１と同様にして試験片を作成し、同様にして各種の物性
および「そり」を測定した。
６８０ ６００ ７８８ＦＳ
９７０ ９２０ １１３７Ｆ Ｍ −１５
５０００５２５００６０２００ＦＭ−２３１２００３０
０００３３３００Ｉｚｏｄ ９ ８
１１ＨＤＴ １４１ １３７
１４７ぞり ２ 、８０ ３ 、００
３ 、３８［比較例１］ 変＋１ポリプロピレンの添加φを８０部に、カラス＞ｕ
ＨＸ維の添加層を５部に、マイカの添加量を１０部に
、ぞしてワラストナイトを５部に変えた以外は、実施例
１と同様にして試験片を作成し、同様にして各種の物性
および「そり」を測定した。
／１１１１定結果を第４表に示す。
「比較例２〕
変性ポリプロピレンの添加量を６０部に、カラス短繊維
の添加量を２０部に、マイカの添加量を１５部に、そし
てワラストナイトを５部に変えた以外は、実施例１と同
様にして試験片を作成し。
の添加量を２０部に、マイカの添加量を１５部に、そし
てワラストナイトを５部に変えた以外は、実施例１と同
様にして試験片を作成し。
同様にして各種の物性および「そり」をＡｌ１１定した
。４１１１定結果を第４表に示す。
。４１１１定結果を第４表に示す。
［比較例３］
変性ポリプロピレンの添加量を６０部に、カラス短繊維
の添加量を２０部に、マイカの添加−を５部に、そして
ワラストナイトを１５部に変えた以外は、実施例１と同
様にして試験片を作成し、同様にして各種の物性および
「そり」をρ＋ｌｚした。４１す定結果を第４表に示す
。
の添加量を２０部に、マイカの添加−を５部に、そして
ワラストナイトを１５部に変えた以外は、実施例１と同
様にして試験片を作成し、同様にして各種の物性および
「そり」をρ＋ｌｚした。４１す定結果を第４表に示す
。
第４表
比較例Ｉ 比較例２ 比較例３ＭＦＲ８９９
几！”ｋ ｌ 、 ０４ １ 、２４ １
、２４ＴＹＳ ３８０ ５８０ ５
００ＦＳ ５７０ ９００ ７５０
Ｆ Ｍ −１２６５００５０３００４００００Ｆ Ｍ
−２１８０００２７０００２２＋００Ｉ ｚｏｄ
４ ８ ９ＨＤＴ １２
３ １３６ １３０そり ５．００
６．００ ５．００［比較例４］ マイカとワラストナイトの代りに炭Ｍ’Ａカルシウム（
１・均粒径０．７μ）５部を用いた（表面処理剤は無添
加）以外は、実施例１と同様にして試験片を作成し、同
様にして各種の物性および「そり」を４１１１定した。
、２４ＴＹＳ ３８０ ５８０ ５
００ＦＳ ５７０ ９００ ７５０
Ｆ Ｍ −１２６５００５０３００４００００Ｆ Ｍ
−２１８０００２７０００２２＋００Ｉ ｚｏｄ
４ ８ ９ＨＤＴ １２
３ １３６ １３０そり ５．００
６．００ ５．００［比較例４］ マイカとワラストナイトの代りに炭Ｍ’Ａカルシウム（
１・均粒径０．７μ）５部を用いた（表面処理剤は無添
加）以外は、実施例１と同様にして試験片を作成し、同
様にして各種の物性および「そり」を４１１１定した。
測定結果を第５表に示す。
［比較例５］
マイカとワラストナイトの代りにタルク（可１均オ１シ
径３〜４ＪＬ）５部を用いた（表面処理剤は無添加）以
外は、実施例１と同様にして試験片を作成し、同様にし
て各種の物性および「そり」をｌＡｌ１定した。測定結
果を第５表に示す。
径３〜４ＪＬ）５部を用いた（表面処理剤は無添加）以
外は、実施例１と同様にして試験片を作成し、同様にし
て各種の物性および「そり」をｌＡｌ１定した。測定結
果を第５表に示す。
［比較例６］
マイカおよびその表面処理剤を無添加とし、ワラストナ
イトの添加量を５部に変えた以外は、実施例１と同様に
して試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そ
り」を測定した。ｉ！Ｉ１１定結果を定結衣に示す。
イトの添加量を５部に変えた以外は、実施例１と同様に
して試験片を作成し、同様にして各種の物性および「そ
り」を測定した。ｉ！Ｉ１１定結果を定結衣に示す。
第５表
比較例４ 比較例５ 比較例６ＭＦＲ８９９
比屯 １．１７ １，１７ １．１７ＴＹＳ
７００ ８２７ ６９５ＦＳ
１０５０１ １１６６ １０３１０３８Ｆ
５５０００ ５９９００
５７０００Ｆ Ｍ −２２８０００３４３００
２９５００Ｉｚｏｄ １０
１１ ９ＨＤＴ
１４３ １４８ １
４５そり ７，５０ ５．２０ ４．４
７［比較例７コ 変性ポリプロピレンとしてポリプロピレンポモポリマ〜
の変性物（ＭＦＲ： ｌ ４ ｇ／１０分）を同値用い
、カラス短繊維の添加量を３５部に変え、そしてマイカ
（および、その表面処理剤）とワラストナイトの双方を
無涼、加とした以外は、実施例１と同様にして試験片を
作成し、同様にして各種の物性および「そり」を測定し
た。測定結果を第６表に示す。
７００ ８２７ ６９５ＦＳ
１０５０１ １１６６ １０３１０３８Ｆ
５５０００ ５９９００
５７０００Ｆ Ｍ −２２８０００３４３００
２９５００Ｉｚｏｄ １０
１１ ９ＨＤＴ
１４３ １４８ １
４５そり ７，５０ ５．２０ ４．４
７［比較例７コ 変性ポリプロピレンとしてポリプロピレンポモポリマ〜
の変性物（ＭＦＲ： ｌ ４ ｇ／１０分）を同値用い
、カラス短繊維の添加量を３５部に変え、そしてマイカ
（および、その表面処理剤）とワラストナイトの双方を
無涼、加とした以外は、実施例１と同様にして試験片を
作成し、同様にして各種の物性および「そり」を測定し
た。測定結果を第６表に示す。
［比較例８コ
変性ポリプロピレンとしてポリプロピレンポモポリマー
変性物（ＭＦＲ： １４ ｇ／１０分）を同−用い、マ
イカおよびその表面処理剤の添加￥を、それぞれ３５８
Ｒおよび０．１７５部に変え、そしてカラス尖り繊維と
ワラストナイトの双方を無添加とした以外は、実施例１
と同様にして試験片を作成し、同様にして各種の物性お
よび「そり」をｆｌｌｌｌ）Ｊ！シた。測定結果を第６
表に示す。
変性物（ＭＦＲ： １４ ｇ／１０分）を同−用い、マ
イカおよびその表面処理剤の添加￥を、それぞれ３５８
Ｒおよび０．１７５部に変え、そしてカラス尖り繊維と
ワラストナイトの双方を無添加とした以外は、実施例１
と同様にして試験片を作成し、同様にして各種の物性お
よび「そり」をｆｌｌｌｌ）Ｊ！シた。測定結果を第６
表に示す。
第６表
比較例７ 比較例８
ＭＦＲ１４１４
比重 １．１７ １．１８ＴＹ３
１０６０ ４７１ＦＳ １４６４
８１２Ｆ Ｍ −１７４８００４９３００ Ｆ Ｍ −２４２５００２２３００
１０６０ ４７１ＦＳ １４６４
８１２Ｆ Ｍ −１７４８００４９３００ Ｆ Ｍ −２４２５００２２３００
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂成分として（ａ）エチレン成分含量が２〜３０重箪
％の結晶性エチレン・プロピレンブロンク共重合体、エ
チレン性不飽和結合を有する有機シラン化合物もしくは
極性基を有する不飽和化合物、そして有機過酸化物とか
らなる混合物を熔融加熱処理して得られた変性ポリプロ
ピレン１００′重量部、および（ｂ）エチレン書プロピ
レンゴムＯ〜２０重量部、そして、 無機充填材成分として、（Ｃ）ガラスＵ＆維１０〜４０
重量部、（ｄ）マイカ０．５〜ｌＯ重星部、および（ｅ
）ワラストナイト０−１０重門部を主成分として含み、 かつ、樹脂成分の総量が全体−￥の５０〜８５重に％で
、無機充填材成分の総量が全体量の１５〜５０！′Ｉ！
ｉ％である混合物を熔融混合してなる強化ポリプロピレ
ン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8804182A JPS58206659A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 強化ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8804182A JPS58206659A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 強化ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206659A true JPS58206659A (ja) | 1983-12-01 |
| JPS642616B2 JPS642616B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=13931737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8804182A Granted JPS58206659A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 強化ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206659A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4694031A (en) * | 1985-02-19 | 1987-09-15 | Ube Industries, Ltd. | Surface treated-glass fiber-reinforced polypropylene composition |
| US4983647A (en) * | 1988-11-08 | 1991-01-08 | Ube Industries, Ltd. | Reinforced polypropylene composition |
| US5045589A (en) * | 1988-11-21 | 1991-09-03 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene composition |
| US5264174A (en) * | 1991-10-07 | 1993-11-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process for producing compositely reinforced polypropylene resin composition |
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