JPS649340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、特定のガラス繊維および顔料、場合
によりゴムを特定の不飽和有機酸またはその誘導
体で変性された結晶性プロピレン重合体（以下、
変性PPと称す）に配合して得られる機械的強度
及び混練性に優れ、かつ成形品外観と成形反り変
形（再加熱反り変形も含む）も良好な樹脂組成物
に関する。 プロピレン系重合体樹脂にガラス繊維を配合し
て耐熱剛性、機械的強度、耐クリープ性等を向上
させる手法は広く試みられている。しかしなが
ら、ガラス繊維補強プロピレン系重合体樹脂（以
下、FRPPと称す）は前記の特徴を有する反面、
着色剤を配合したときの機械的強度、混練性、
FRPP特有の外観不良（特に着色時の独特のシル
バーストリーク状流れ模様）、傷付性、成形反り
変形等の問題があり、FRPPの幅広い用途、例え
ば、自動車内装用部品等への適用が制限されてい
た。これらの問題点に関しては、従来、流れ性の
向上等の手法等が試みられているが充分でなく、
ガラス繊維充填量の制限等を余儀なくされてき
た。そこで本発明者らは、先にフイラー及び着色
剤の特定化（特願昭57―218037、同218038号各明
細書）およびガラス繊維やプロピレン重合体の特
定化（特願昭58―102199、同58―177724号明細
書）を提案し、その結果、諸分野への適用を少な
からず可能ならしめた。しかしながら、極めて高
度な機械的強度や混練性等を要求される分野への
適用は場合によつては未だ不充分である。 本発明は、これら従来技術の不満足な点を改善
することを目的とし、特定のガラス繊維および顔
料、場合によりゴムを特定の変性PPに配合した
場合に、樹脂の機械的強度（含む耐熱剛性）およ
び混練性が著しく改善され、更に成形品外観と成
形反り変形も良好なレベルに保持されることを見
い出して為されたものである。 即ち、本発明は、下記の(a)〜(d)各成分からなる
ことを特徴とするガラス繊維補強樹脂組成物であ
る。 (a) 不飽和有機酸またはその誘導体で変性された
結晶性プロピレン重合体を含有し、その変性剤
濃度が0.01〜20重量％であるエチレン含量１〜
25重量％で沸騰キシレン可溶分３〜30重量％か
つ、該可溶分中のエチレン含量が20〜60重量％
の変性プロピレン―エチレンブロツク共重合体
…60〜98重量％ (b) 平均直径が10μ以下で、かつフイルム形成剤
を含有する集束剤付着量が0.01〜0.3重量％で
あるガラス繊維…２〜40重量％ (c) モース硬度3.5以上の成分が、分散剤成分を
除く着色成分中の30重量％未満である顔料…上
記(a)および(b)成分の合計量100重量部に対して
0.1〜５重量部 (d) エチレン系ゴム…上記(a)および(b)基準で０〜
30重量％ 本発明の組成物は上記の点で優れる外、ウエル
ド強度、耐傷付性も良好で、更に線膨脹係数も小
さく（高温雰囲気下での寸法安定性が良好）、高
レベルの品質が要求される工業部品、例えば、イ
ンストルメントパネル、スポイラー、フエンダ
ー、フアンシユラウド等の大型自動車部品や各種
電気製品部品等への適用が可能である。 不飽和有機酸またはその誘導体で変性された結
晶性プロピレン重合体を含有し、その変性剤濃度
が0.01〜20重量％であるエチレン含量１〜25重量
％で沸騰キシレン可溶分３〜30重量％かつ、該可
溶分中のエチレン含量が20〜60重量％の変性プロ
ピレン―エチレンブロツク共重合体である。ここ
で変性される結晶性プロピレン重合体は、プロピ
レンの単独重合体（ポリプロピレン）でもよく、
過半重量のプロピレンと他のα―オレフイン（例
えば、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、
ヘプテン、４―メチルペンテン、オクテン等）、
ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル）、芳香族
ビニル単量体（例えば、スチレン）、ビニルシラ
ン（例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリメチルシラン）等との二元以上のブロツク、
ランダム乃至はグラフト共重合体（これらの混合
物でも可い）でもよい。中でも、ポリプロピレン
とプロピレン―エチレン共重合体が、本発明の効
果の発現の点で好ましい。この変性された結晶性
プロピレン重合体を含有した変性PPは、エチレ
ン含量１〜25重量％（好ましくは２〜20重量％）
で沸騰キシレン可溶分３〜30重量％（好ましくは
４〜25重量％）かつ、該可溶分中のエチレン含量
が20〜60重量％（好ましくは25〜50重量％）のプ
ロピレン―エチレンブロツク共重合体である。従
つて、変性された結晶性プロピレン重合体に用い
られる結晶性プロピレン重合体が上記のようなプ
ロピレン―エチレンブロツク共重合体である場合
もある。 ここで、エチレン含量の測定値は、赤外スペク
トル分析とNMRを用いる常法で求められ、また
沸騰キシレン可溶分の測定は、２ｇの試料を沸騰
キシレン600c.c.中に20分間浸漬して溶解させた後
室温迄冷却し、G4型ガラスフイルターで過お
よび乾燥して求めた固相重量から逆算して値を求
める方法による。 このブロツク共重合体のエチレン含量が１重量
％以上のものは耐衝撃性の点で、一方、25重量％
以下のものは剛性の点で特に優れる。また沸騰キ
シレン可溶分が３重量％以上のものは耐衝撃性の
点で好ましく、一方、30重量％以下のものは耐傷
付性および耐熱剛性の点で特に優れる。さらに該
可溶分中のエチレン含量が20重量％以上のものは
耐衝撃性の点で、一方、60重量％以下のものは耐
熱剛性および耐反り変形の点で特に優れる。 これらの結晶性プロピレン重合体のアイソタク
チツクインデツクス（）は一般に40以上であ
り、好ましくは60以上のものが良い。が40未
満のものは、耐傷付性の外、剛性、硬度等が不足
し不適当である。また、MFR（JIS―K7210、230
℃、2.16Kg荷重）は一般に0.01〜200ｇ／10分で
あり、中でも0.1〜100ｇ／10分のものが好まし
く、特に１〜100ｇ／10分のものは射出成形に最
適である。MFRが0.01ｇ／10分未満のものは、
成形性、外観等が良くなり、200ｇ／10分超過の
ものは耐衝撃性が劣り不適当である。ここで、
MFRは重合条件で設定しても良く、又適切な後
処理、例えば過酸化物処理等で調整・設定しても
良い。 これらの重合体はチーグラーナツタ触媒で重合
されるものであるが、通通市販のものから適宜選
択して用いることができ、また、２種以上を併用
できる。 これらの結晶性プロピレン重合体を不飽和有機
酸またはその誘導体で変性するには、例えば、ア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸なので不飽和有機酸；無水マレイン酸、無水イ
タコン酸、無水シトラコン酸などの不飽和有機酸
の無水物；アクリル酸メチル、マレイン酸モノメ
チルなどの不飽和有機酸のエステル；アクリル酸
アミド、フマル酸モノアミドなどの不飽和有機酸
のアミド；イタコン酸イミドなどの不飽和有機酸
のイミド等を結晶性プロピレン重合体100重量部
に対し0.01〜20重量部添加してグラフト法により
変性したものである。中でもアクリル酸、無水マ
レイン酸を用いて変性したものが好ましい。本変
性は耐熱剛性、耐衝撃性、寸法安定性、耐クリー
プ性の向上等に有効である。この変性に際して
は、変性度合を促進させるためベンゾイルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、ｔ―ブチルヒドロパーオキサイ
ド等の有機過酸化物を用いる。通常、その配合量
はプロピレン重合体100重量部に対して0.001〜
3.0重量部である。変性法は、特に限定されるも
のでないが、例えば結晶性プロピレン重合体不飽
和有機酸またはその誘導体および有機過酸化物を
配合して充分混合し、プロピレン重合体の融点以
上、一般には170〜260℃で0.2〜15分間加熱溶融
混練して行なう。この際、同時に、後述(c)成分の
一部又は全量を混練しても良い。この場合は、(c)
成分も変性せしめて、本発明組成物の衝撃強度の
向上、成形反り量、再加熱反り変形量の低減を図
り得る。 変性PPは、少なくとも一部が変性されていれ
ばよいので、例えば、一種または二種以上の高濃
度に変性したPPを一種又は二種以上の未変性の
PPで希釈したものを用いることができ、この方
がむしろ変性剤の濃度を簡単にコントロールでき
て好ましい方法である。このとき、変性された
PPと未変性のPPは必ずしも同種の結晶性プロピ
レン重合体である必要はなく、同種または異種の
ものを適宜選択することにより、好みの品質を選
び得る。例えば、未変性PPにポリプロピレンを
用いると剛性に優れ、また、プロピレン―エチレ
ンブロツク共重合体を選ぶと剛性と耐衝撃性のバ
ランスに優れる。 次に、本発明で用いる上記(b)成分であるガラス
繊維は、平均直径が10μ以下、好ましくは２〜
10μで、かつその表面への集束剤（これにはいわ
ゆるサイジングを目的とした集束成分と樹脂との
接着性・相溶性を目的とした表面処理剤を含む）
の乾燥仕上げ後の最終付着量が0.01〜0.3重量％
のものである。ここで、平均直径が９〜2μ、と
りわけ７〜2μのものは、物性バランス（耐熱剛
性、衝撃強度）をより一層高める点並びに成形反
り変性・再加熱反り変形をより一層低減化せしめ
る点で好ましい。このガラス繊維の製造法は、例
えば次のような方法による。先ず、溶解したガラ
スをマーブルと称する所定の大きさのガラス玉に
成形し、それをブツシングと称する採系炉にて加
熱軟化せしめ、該炉テーブルの多数のノズルから
流下させ、この素地を高速度で延伸しながら、そ
の途中に設けた集束剤塗布装置にて浸漬で集束剤
を付着させて集束し、乾燥して回転ドラムで巻き
取る。この時のノズル径寸法と引取り速度および
引取り雰囲気温度等を調節してガラス繊維の平均
直径を所定の寸法にする。同時に、集束剤濃度・
種類・塗布時間等を調節して乾燥後の最終集束剤
付着量を0.01〜0.3重量％とする。 また、該ガラス繊維の長さは特定されるもので
なく、従つて形態はロービング、チヨツプドスト
ランド、ストランド等何れでも良いが、プロピレ
ン重合体との混合作業性上１〜８mm程度のチヨツ
プドスランドが好ましい。この場合の集束本数は
通常100〜5000本が好ましく、特に500〜2000本が
好ましい。またプロピレン重合体への混練後の最
終長さが平均0.1mm以上に得られるならば、いわ
ゆるミルドフアイバー、ガラスパウダーと称せら
れるストランドの粉砕品でも良く、又、連続単繊
維系のスライバー状のものでも良い。原料ガラス
の組成は、無アリカルのものが好ましく、例のひ
とつにＥガラスがある。 該ガラス繊維は従来のプラスチツク補強用に用
いられたものに較べ、集束性と開繊性の適度なバ
ランスを保持しながら、集束剤付着量の極低減化
をはかつた事に依り後述の特定顔料の添加効何と
相俟つて機械的強度、混練性、成形品外観を大幅
に向上せしめた。 ここで、平均直径は電子顕鏡等により観察した
もので、また、集束剤付着量は灼熱減量として計
測される値であり、具体的な灼熱条件は600℃、
60分である。 ガラス繊維の平均直径が10μを超えると、機械
的強度の向上度が小さくなり、成形反り量及び再
加熱反り変性量も大きくなり、また、集束剤の付
着量が0.3重量％を超えると混練性、成形品外観
が悪化し、それぞれ不適である。 なお、該ガラス繊維の集束剤中の表面処理剤は
無くても良いが、通常はシラン系、クローム系、
チタン系等のカツプリング剤等を含む。中でもγ
―グリシドキシプロピルトリメトキシシランなど
のエポキシシラン、ビニルトリクロロシランなど
のビニルシラン、γ―アミノプロピルトリエトキ
シシランなどのアミノシラン等のシラン系カツプ
リング剤を含むのが好ましい。このとき、非イオ
ン・陽イオン・陰イオン型等各種の界面活性剤や
脂肪酸・金属石ケン・各種樹脂等の分散剤による
処理を合わせて行なうことは、機械的強度及び混
練性の向上の点で好ましい。 ここで、集束成分と表面処理剤の最終含有比率
は特に限定しないが、20：80〜80：20が比較的良
好な機械的強度、混練性、成形品外観のバランス
性能が得られる。 ここで集束成分は通常、フイルム形成剤、界面
活性剤、柔軟剤、帯電防止剤、潤滑剤等より構成
させるが、変性又は未変性ポリオレフイン類のみ
でも良い。 また、本発明で場合によつて用いることのでき
る上記(d)成分のエチレン系ゴムは、例えばエチレ
ン―プロピレン共重合体ゴム、エチレン―プロピ
レン―ジエン共重合体ゴム、エチレン―ブテン―
１共重合体ゴム等であり、好ましくはエチレン含
量が90〜40重量％で、かつムーニー粘度ML₁₊₄
（100℃）が５〜120程度のものである。 又、この成分は不飽和有機酸又はその誘導体で
予め変性したものでも良い。この成分は、衝撃強
度の向上、成形反り量の減少、再加熱成形反り量
の減少、寸法精度の向上に有効である。 さらに、本発明で用いる上記(c)成分の特殊な顔
料は、モース硬度3.5以上の成分が、分散剤成分
を除く着色成分中の30重量％未満である顔料であ
る。通常、顔料は分散剤成分と着色剤成分で出来
ているが、この特殊な顔料は上記のものであつて
好ましくは該成分が15重量％未満、特に５重量未
満のものである。 この顔料は、有機または無機、若しくは天然ま
たは合成品を問わず、どの方法で製造されたもの
でもよい。 モース硬度の3.5以上の成分の具体例としては、
酸化チタン、ホワイトカーボン（微粉末ケイ酸）、
酸化鉄類（ベンガラ、黄酸化鉄、鉄黒等）、鉄粉、
鋼粉等がある。また、モース硬度が3.5未満の成
分の具体例としては、硫化亜鉛、酸化亜鉛、鉛
白、キナクリドンレツド、ペリレンレツド、アリ
ザリンレーキ、ポリアゾレツド、黄口黄鉛、イソ
インドリノンエロー、ベンジジンエロー、キノフ
タロンエロー、カーボンブラツク、アニリンブラ
ツク、フタロシアニンブルー、炭酸カルシウム、
タルク、アルミニウム粉、銅粉、銀粉等がある。
これらは、表面処理して用いることができ、ま
た、併用もできる。 該顔料は、いわゆる分散剤を含まなくても良い
が、通常は５〜95重量％の分散剤を含有する。分
散剤としては、金属石鹸類や各種樹脂、界面活性
剤等を用いることができ、具体的には例えば、ス
テアリン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸のカルシ
ウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、リチ
ウム等の金属塩；ポリエチレンワツクス、ポリエ
チレンパウダー等の樹脂；ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等又はその塩等の
ポリアルキレングリコール類があり、これらは併
用することもできる。また、増量剤や改質剤の併
用もできる。 この(c)成分中のモース硬度3.5以上の成分が上
記の範囲を超えて存在すると、機械的強度が低下
するので好ましくない。 なお、樹脂組成物中に分散した(c)成分中の着色
成分のモース硬度を測定する方法としては、その
組成物を有機溶剤抽出法で成分分離する方法（例
えば、キシレン中140〜150℃で１〜２時間浸漬溶
解せしめ、円筒紙で着色成分及びフイラーと樹
脂とを分離する）、またはその組成物を焼いてフ
イラー及び着色成分を取り出した後、フイラーを
分離して取り出した着色成分について測定値を求
める方法等がある。 本発明組成物は、上記(a)，(b)および(c)成分と場
合により配合できる上記(d)成分を配合することを
特徴としており、それらの配合割合は(a)の変性
PP60〜98重量％、好ましくは65〜95重量％；(b)
のガラス繊維２〜40重量％、好ましくは５〜35重
量％；(c)の顔料の上記(a)および(b)成分合計量100
重量部に対して0.1〜５重量部；(d)のエチレン系
ゴム０〜30重量％（上記(a)＋(b)基準）、好ましく
は１〜25重量％である。(a)成分が60重量％未満で
は成形性が不良であり、一方、98重量％を超える
と本発明の効果を期待し得ない。(b)成分が２重量
％未満では耐熱剛性が不足し、一方、40重量％を
超すと成形品外観と混練性が悪くなり、又、経済
的にも不利となる。(c)成分が0.1重量部未満では
着色効果がなく、一方、５重量部を超えると分散
剤等に起因する物性低下を生じ、又、経剤的にも
不利となる。(d)成分が40重量％を超すと耐熱剛性
が著しく低下する。 本発明組成物は、その効果の発現を著しく損わ
ない範囲内（通常組成物全量の30重量％以下）
で、これら(a)〜(d)成分の外に種々の付加的成分を
添加することができる。 それらの付加的成分としては、表面処理を施し
たかまたは無処理の上記(b)成分以外の無機または
有機フイラー（例えばタルク、マイカ、炭酸カル
シウム（重質、軽質、膠質）、硫酸バリウム、け
い酸カルシウム、クレー、炭酸マグネシウム、ア
ルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、ガラスビー
ズ、ガラス粉末、中空ガラス球、けい砂、けい
石、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、アスベスト、ゼオライ
ト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラ
ス、黒鉛、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウ
ム、石膏繊維、炭素繊維、合成ケイ酸系フアイバ
ー（PMF：プロセスドミネラルフアイバー）、石
英粉、ベントナイト、金属ホイスカー、木粉、芳
香族ポリアミド繊維、硫酸ソーダ）；上記(d)成分
以外の変性または未変性のゴムまたはラテツクス
成分（たとえばスチレン―ブタジエンゴム、１，
２―ポリブタンジエン、ブチルゴム、スチレン―
ブタジエン―スチレンブロツク共重合体、同水素
添加物、ニトリル―ブタジエンゴム、ポリイソプ
チレン、ポリブタンジエン、ポリイソプレン、
等）；上記(a)成分以外の熱可塑性樹脂（たとえば、
高、中あるいは低密度ポリエチレン、ポリブテン
等のポリプロピレン以外のａ―オレフインの単独
重合体、プロピレン以外のａ―オレフイン同志の
共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、無水
マレイン酸グラフトポリエチレン等のプロピレン
以外のα―オレフインとビニル単量体との共重合
体等のオレフイン重合体樹脂、並びにポリアミ
ド、ポリカーボネート、アクリロニトリル―プタ
ジエン―スチレン樹脂（ABS）、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリフエニレンエーテル等のオ
レフイン重合体樹脂以外の樹脂；熱硬化性樹脂；
酸化防止剤（フエノール系、イオウ系等）；滑
剤；上記(c)成分以外の各種着色剤；紫外線吸収
剤；帯電防止剤；分散剤；銅害防止剤；中和剤；
発泡剤、可塑剤；気泡防止剤；核燃剤；架橋剤；
流れ性改良剤；ウエルド強度改良剤；塗装改良
剤；光安定剤；該剤等を挙げることができる。 これらの各種樹脂、フイラー、助剤の添加は、
物性バランスや混練性、成形品表面特性（成形品
外観、耐傷付性、光沢、ウエルド外観、シルバー
ストリーク、フローマーク等）、印刷性、塗装性、
接着性、メツキ性、タツピング性、成形加工性、
混練性、ウエルド強度、耐久性等の向上に有効で
ある。これらの付加的成分は、併用して添加する
こともできる。 本発明組成物は、一軸押出機、二軸押出機、バ
ンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラス
トグラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いて製
造することができる。 この際、上記(b)成分、(c)成分または(d)成分等の
一部を除いて予め二軸押出機等を用いて造粒し、
その後該一部を除いた成分を加えて一軸押出機等
にて造粒してもよい。 通常は押出機等で混練してペレツト状のコンパ
ウンドにした後、加工に供するが、特殊な場合
は、上記(a)〜(d)成分を各単独で又は一部事前に混
練したものを直接各種成形機に供給し、成形機で
混練しながら成形することもできる。又、予め(a)
成分に(b)〜(d)成分を単独又は一部をブレンドした
ものを高濃度に混練してマスターバツチとし、そ
れを別途(a)または(d)成分で希釈しながらブレンド
コンパウデイングしたり、成形したりすることも
できる。また、例えば、ロービング状の(b)成分を
押出機のベント孔やダイス部分から連続的に供給
してコンパウンドすることもできる。 本発明組成物の成形加工法は、例えば、比較的
MFRの低いものは押出成形して各種熱成形する
方法が、また比較的MFRが高いものは射出成形
が適する。すなわち、押出成形、中空成形、射出
成形、シート成形、熱成形、回転成形、積層成形
等成形法の違いを問わず、成形品において本発明
効果は発揮される。 斯様にして得られた本発明組成物は従来のガラ
ス繊維補強プロピレン系樹脂組成物には無い高度
の機械的強度と混練性、かつ美麗な成形品外観外
じ低減な反り変形（成形時及び再加熱時）を各々
発現し、同時に耐傷付性、塗装性、印刷性、タツ
ピング性、成形性、ウエルド強度等も良好であつ
た。また、実用上重要な大変形域での高弾弾性率
も良好であつた。 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
るが、ここで各種試験法は次の通りである。 耐熱剛性（90℃三点曲げ弾性率） JIS―K7203に準拠。 衝撃強度 サポート（穴径40mm）上に設置した試験片
（100×100×２各mm）に荷重センサであるダー
トを落下させ（１ｍ／６Kgｆ）、試験片の衝撃
荷重における変形破壊挙動を測定し、得られた
衝撃パターンにおける亀裂発生点までにおいて
吸収された衝撃エネルギを算出し、材料の衝撃
強度とした。測定雰囲気温度は23℃である。 混練性 三菱重工社製40mm径単軸押出機にて各成分配
合物を230℃、スクリユー回転数60rpmの条件
下で造粒し、その時の喰込性、ストランド押出
状態（サージング有無等）及びストランド外
観、押出量等を総合的に観察し、良好、普通、
不良の３段階で評価した。 成形品外観（着色度合、シルバーストリーク
状況等） 200mm径×２mm厚の円板状試片（ゲート：１
mm径のピンポイント）の着色度合、シルバース
トリーク状況等を目視で観察し次の様に判定し
た。 着色美麗でシルバーストリークも殆んどな
い；１級 着色美麗でシルバーストリークがゲート付近
に認められるのみ；２級 着色むらや着色不鮮明またはシルバーストリ
ークが目立ち実用に耐えない；３級 反り変形（成形反り、再加熱反り変形） 上記の円板試片を23℃、50％RHの雰囲気
で72時間放置後、それを定盤上に静置し、その
最大変形量を成形反り量としてノギスで測定す
る。この場合、反り量が10mm以下のものは実用
上特に良好である。又、同試片を90℃の熱風
で５時間処理し、更に23℃、50％RHの室内に
24時間放置後先方法で反り量を測定し、下記式
にて算出したものを再加熱変形量とする。この
場合５mm以下のものは実用上特に良好である。 再加熱反り変形量 ＝｜成形反り量−加熱処理後の反り量｜ ＜実施例＞ 第１表に示す(a)〜(d)成分の外にフエノール系酸
化防止剤とイオウ系酸化防止剤を各0.1重量％を
配合し、温度230℃でベント付スクリユー押出機
（単軸40mm径）にて混練造粒し、混練性を観察し
た。この後、スクリユーインライン射出成形機に
て評価測定用試片及び円板状試片を成形し評価し
た。結果を第１表に示す。 No.１，３，７および12の組成物は良好な品質バ
ランスを示した。すなわち、混練性が良好で、高
度な機械的強度を有するとともに反り量も少なか
つた。また、No.７の組成物を用いて幅300×長さ
600×厚さ３（各mm）の工業部品を想定したモデル
平板を成形したところ、成形性も良好で外観・ヒ
ケ・反りも問題なく実用充分な物性を有し、塗装
性や耐傷付性も良好な成形品が得られた。一方、
No.２，４〜６，８〜11および13の組成物は、品質
バランスが不良、すなわち、混練性が不良であつ
たり、反り量が過大であつたり、機械的強度が低
水準であつたり、成形品外観が不良であつた。 なお、ここで用いた(a)〜(d)各成分は次の通りで
ある。 (a)成分：結晶性プロピレン重合体

【表】 (b)成分：ガラス繊維

【表】 (c)成分：顔料 （注） 全てプロピレン―エチレンブロツク共
重合体である。 灰―Ａ…酸化亜鉛、カーボンブラツク、酸化チタ
ンおよびステアリン酸アルミニウム（分散
剤）を用いて調色した灰色顔料（着色成分中
のモース硬度3.5以上の成分、即ち、酸化チ
タンの割合は２重量％） 灰―Ｂ…酸化チタン、硫化亜鉛、鉄黒、カーボン
ブラツク、ホワイトカーボンと分散剤を用い
て調色した灰色顔料（着色成分中のモース硬
度3.5以上の成分、即ち、酸化チタン、鉄黒
およびホワイトカーボンの割合は45重量％） 茶―Ａ…ベンジジンエロー、キナクリドンレツ
ド、硫化亜鉛、カーボンブラツクを用いて調
色した茶色顔料（モース硬度3.5以上の成分
は含まず） 茶―Ｂ…黄酸化鉄、イソインドリノンエロー、ベ
ンガラ、ペリレンレツド、酸化チタン、鉄
黒、カーボンブラツクと分散剤を用いて調色
した茶色顔料（着色成分中のモース硬度3.5
以上の成分、即ち、黄酸化鉄、ベンガラ、酸
化チタンおよび鉄黒の割合は38重量％） 青………フタロシアニンブルー、酸化チタン、ア
ニリンブラツク、酸化亜鉛と分散剤を用いて
調色した青色顔料（着色成分中のモース硬度
3.5以上の成分である酸化チタンの割合は１
重量％） (d) 成分：エチレン系ゴム D₁…ムーニー粘度70、エチレン含量75重量％の
エチレン―プロピレンゴム（EPR） D₂…ムーニー粘度23、エチレン含量73重量％の
EPR

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の(a)〜(c)各成分からなることを特徴とす
   るガラス繊維補強樹脂組成物。 (a) 不飽和有機酸またはその誘導体で変性された
   結晶性プロピレン重合体を含有し、その変性剤
   濃度が0.01〜20重量％であるエチレン含量１〜
   25重量％で沸騰キシレン可溶分３〜30重量％か
   つ、該可溶分中のエチレン含量が20〜60重量％
   の変性プロピレン―エチレンブロツク共重合体
   …60〜98重量％ (b) 平均直径が10μ以下で、かつフイルム形成剤
   を含有する集束剤付着量が0.01〜0.3重量％で
   あるガラス繊維…２〜40重量％ (c) モース硬度3.5以上の成分が、分散剤成分を
   除く着色成分中の30重量％未満である顔料…上
   記(a)および(b)成分の合計量100重量部に対して
   0.1〜５重量部。