JPS6088072A - 非晶性樹脂組成物 - Google Patents
非晶性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6088072A JPS6088072A JP19730383A JP19730383A JPS6088072A JP S6088072 A JPS6088072 A JP S6088072A JP 19730383 A JP19730383 A JP 19730383A JP 19730383 A JP19730383 A JP 19730383A JP S6088072 A JPS6088072 A JP S6088072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- weight
- amorphous thermoplastic
- tensile strength
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非晶性熱可塑性樹脂に特定のガラス繊維を配
合して得られる剛性、引張強度の極めて優れた樹脂組成
物に関するものである。
合して得られる剛性、引張強度の極めて優れた樹脂組成
物に関するものである。
非晶性熱可塑性樹脂にガラス繊維を配合して剛性、引張
強度などを向上させる手法は広く試みられている。非晶
性熱可塑性樹脂の中でも、ポリスチレン、アクリロニト
リル・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジ
ェン・スチレン三元共重合樹脂、ポリカーボネート、変
性ポリフェニン／オキサイド樹脂などは樹脂自身の剛性
、引張強度が比較的高いレベルにあシ、これらの樹脂に
ガラス繊維を配合したものは剛性、引張強度の優れた強
化樹脂として工業部品分野を中心に実用化されている。
強度などを向上させる手法は広く試みられている。非晶
性熱可塑性樹脂の中でも、ポリスチレン、アクリロニト
リル・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジ
ェン・スチレン三元共重合樹脂、ポリカーボネート、変
性ポリフェニン／オキサイド樹脂などは樹脂自身の剛性
、引張強度が比較的高いレベルにあシ、これらの樹脂に
ガラス繊維を配合したものは剛性、引張強度の優れた強
化樹脂として工業部品分野を中心に実用化されている。
近年の軽、小、短、薄の省エネルギー材料に対するニー
ズの高まシの中で、これらガラス繊維強化非晶性熱可塑
性樹脂は軽量で高剛性、高強度の材料として注目されて
いる。しかしながら、より高度のニーズに適応するため
には従来のガラス繊維強化非晶性熱可塑性樹脂では不十
分であり、より高度の剛性、引張強度を有する強化樹脂
の開発が切望されている。
ズの高まシの中で、これらガラス繊維強化非晶性熱可塑
性樹脂は軽量で高剛性、高強度の材料として注目されて
いる。しかしながら、より高度のニーズに適応するため
には従来のガラス繊維強化非晶性熱可塑性樹脂では不十
分であり、より高度の剛性、引張強度を有する強化樹脂
の開発が切望されている。
本発明者らはこれ゛らの状況を踏まえて鋭意検討した結
果、特定のガラス繊維を配合することによって目的とす
る極めて高度の剛性、引張強度を有する強化樹脂を得る
ことに成功した。
果、特定のガラス繊維を配合することによって目的とす
る極めて高度の剛性、引張強度を有する強化樹脂を得る
ことに成功した。
すなわち本発明は、次の（ａ）および（ｂ）成分から基
本的に構成されることを特徴とする組成物である。
本的に構成されることを特徴とする組成物である。
（ａ） 非晶性熱可塑性樹脂９５〜２０重量％（ｂ）
平均直径が７μ以下で且つ集束剤付着量が０６３重量％
以下であるガラス繊維５〜８０重量％本発明で用いる上
記（Ｌ）成分である非晶性熱可塑性樹脂としてはポリス
チレン、耐衝撃性ポリスチレン（スチレン−ブタジェン
ゴムなどのゴム成分をブレンドあるいは共重合手法によ
多含有せしめたポリスチレン）、アクリロニトリル・ス
チレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン三元共重合樹脂、ポリカーボネート、変性ポリカ
ーボネート（アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
三元共重合樹脂などをブレンドする方法、ポリカーボネ
ートペレットにスチレスモノマーを含浸後スチレンを重
合する方法等の手法で変性したポリカーボネート）、ポ
リフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド（
耐衝撃性ポリスチレンをブレンドする等の手法で変性し
たポリフェニレンオキシド）、ノル□ボルネン樹脂など
の中から選ぶことができる。
平均直径が７μ以下で且つ集束剤付着量が０６３重量％
以下であるガラス繊維５〜８０重量％本発明で用いる上
記（Ｌ）成分である非晶性熱可塑性樹脂としてはポリス
チレン、耐衝撃性ポリスチレン（スチレン−ブタジェン
ゴムなどのゴム成分をブレンドあるいは共重合手法によ
多含有せしめたポリスチレン）、アクリロニトリル・ス
チレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン三元共重合樹脂、ポリカーボネート、変性ポリカ
ーボネート（アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
三元共重合樹脂などをブレンドする方法、ポリカーボネ
ートペレットにスチレスモノマーを含浸後スチレンを重
合する方法等の手法で変性したポリカーボネート）、ポ
リフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド（
耐衝撃性ポリスチレンをブレンドする等の手法で変性し
たポリフェニレンオキシド）、ノル□ボルネン樹脂など
の中から選ぶことができる。
本発明で用いる上記（ｂ）成分である特殊なガラス繊維
は、平均直径が７μ以下、ず好ましくは２〜７μで且つ
その表面への集束剤（これにはいわゆるサイジングを目
的とした集束成分と樹脂との接着性、相溶性を目的とし
た表面処理剤を含む）の乾燥仕上げ後の最終付着量が該
ガラス繊維重量の０．３重量％以下、好ましくは０．１
〜０．３重量％のものである。このガラス繊維の製造法
は、例えば次のような方法による。先ず、溶解したガラ
スをマーブルと称する所定の大きさのガラス玉に成形し
、それをブッシングと称する採糸炉にて加熱軟化せしめ
、該炉テーブルの多数のノズルから流下せしめこの素地
を高速度で延伸しながらその途中に設けた集束剤塗布装
置にて浸漬させ集束剤を付写囲気温度等を調節して、そ
の平均直径を７μ以下とする。又、同時にその集束剤濃
度、種類、塗布時間等を調節して乾燥後の最終集束剤付
着量を０．３重量％以下とする。該ガラス繊維の長さは
特定されるものでなく、従って形態はロービング、チョ
ツプドストランド、ストランド等測れでもよいが、非晶
性熱可塑性樹脂との混合、混線作業性の上から１覇〜２
０ｒｔｍ、特に２薗〜８■程度の長さのチョツプドスト
ランドが好ましい。この場合の集束本数は通常１００〜
ｓ、ｏ ｏ ｏ本特に５００〜２，０００本の範囲が好
ましい。また、非晶性熱可塑性樹脂に配合、混練した後
の最終長さが平均０．２簡以上となるならばいわゆるミ
ルドファイバー、ガラスパウダーと称せられるストラン
ドの粉砕品でもよく、また連続単繊維系のスライバー状
のものでもよい。原料ガラスの組成は特定されるもので
はないが、アルカリ成分の少いものが好ましく、Ｅ−ガ
ラスが好ましいものの列として挙げられる。
は、平均直径が７μ以下、ず好ましくは２〜７μで且つ
その表面への集束剤（これにはいわゆるサイジングを目
的とした集束成分と樹脂との接着性、相溶性を目的とし
た表面処理剤を含む）の乾燥仕上げ後の最終付着量が該
ガラス繊維重量の０．３重量％以下、好ましくは０．１
〜０．３重量％のものである。このガラス繊維の製造法
は、例えば次のような方法による。先ず、溶解したガラ
スをマーブルと称する所定の大きさのガラス玉に成形し
、それをブッシングと称する採糸炉にて加熱軟化せしめ
、該炉テーブルの多数のノズルから流下せしめこの素地
を高速度で延伸しながらその途中に設けた集束剤塗布装
置にて浸漬させ集束剤を付写囲気温度等を調節して、そ
の平均直径を７μ以下とする。又、同時にその集束剤濃
度、種類、塗布時間等を調節して乾燥後の最終集束剤付
着量を０．３重量％以下とする。該ガラス繊維の長さは
特定されるものでなく、従って形態はロービング、チョ
ツプドストランド、ストランド等測れでもよいが、非晶
性熱可塑性樹脂との混合、混線作業性の上から１覇〜２
０ｒｔｍ、特に２薗〜８■程度の長さのチョツプドスト
ランドが好ましい。この場合の集束本数は通常１００〜
ｓ、ｏ ｏ ｏ本特に５００〜２，０００本の範囲が好
ましい。また、非晶性熱可塑性樹脂に配合、混練した後
の最終長さが平均０．２簡以上となるならばいわゆるミ
ルドファイバー、ガラスパウダーと称せられるストラン
ドの粉砕品でもよく、また連続単繊維系のスライバー状
のものでもよい。原料ガラスの組成は特定されるもので
はないが、アルカリ成分の少いものが好ましく、Ｅ−ガ
ラスが好ましいものの列として挙げられる。
ここで平均直径は電子顕微鏡等によって観察した値であ
り、集束剤付着量は６００℃、６０分間の灼熱後の灼熱
減量として計測される値である。
り、集束剤付着量は６００℃、６０分間の灼熱後の灼熱
減量として計測される値である。
平均直径が７μを越えたもの、集束剤の付着量が０．３
重量％を越えたものは非晶性熱可塑性樹脂と混合混練し
た組成物の剛性、引張強度の向上効果が不十分である。
重量％を越えたものは非晶性熱可塑性樹脂と混合混練し
た組成物の剛性、引張強度の向上効果が不十分である。
該ガラス繊維の集束剤中の表面処理剤は無くてもよいが
、通常はシラン系、アクリル酸系、チタネート系等のカ
ップリング剤を用いる。中でもγ−グリシドキシグロビ
ルトリメトキシシランなどのエポキシシラン、ビニルト
リクロロシランなどのビニルシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシランなどのアミノシラン等のシラン系
カップリング剤を含むのが好ましい。集束成分と表面処
理剤の最終含有比率は特に限定されないが、３０ニア０
〜７０：３０が比較的良好な物性バランスを与える。
、通常はシラン系、アクリル酸系、チタネート系等のカ
ップリング剤を用いる。中でもγ−グリシドキシグロビ
ルトリメトキシシランなどのエポキシシラン、ビニルト
リクロロシランなどのビニルシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシランなどのアミノシラン等のシラン系
カップリング剤を含むのが好ましい。集束成分と表面処
理剤の最終含有比率は特に限定されないが、３０ニア０
〜７０：３０が比較的良好な物性バランスを与える。
本発明の上記の（ａ）成分と（ｂ）成分の配合割合は、
（ａ）成分が９５〜２０重量％、好ましくは７５〜２０
重世％および（ｂ）成分が５〜８０重量％、好ましくは
２５〜８０重量％の範囲である。（ｂ）成分の配合量が
５重量％未満のものは剛性、引張強度の向上効果が少く
、８０重量％を越えるものは組成物の成形加工性が不良
である。
（ａ）成分が９５〜２０重量％、好ましくは７５〜２０
重世％および（ｂ）成分が５〜８０重量％、好ましくは
２５〜８０重量％の範囲である。（ｂ）成分の配合量が
５重量％未満のものは剛性、引張強度の向上効果が少く
、８０重量％を越えるものは組成物の成形加工性が不良
である。
本発明の組成物は、通常のガラス繊維（平均直径が１３
μ前後）を非晶性熱可塑性樹脂に配合した従来の強化樹
脂組成物と比較して同一ガラス繊維配合量における組成
物の剛性および引張強度が著しく大きい特徴を有する。
μ前後）を非晶性熱可塑性樹脂に配合した従来の強化樹
脂組成物と比較して同一ガラス繊維配合量における組成
物の剛性および引張強度が著しく大きい特徴を有する。
また、本発明の組成物でガラス繊維の配合量が２５重量
％以上のものは、組成物の剛性および引張強度の絶対値
が極めて大きく、アルミダイキャストなどの金属製品に
対抗しうるような領域に入り、一方比重は金属よシも著
しく小さいことから自動車部品、家電部品、事務機器、
航空機部品、船舶部品などの工業材料分野において金属
の代替材料として極めて有用である。
％以上のものは、組成物の剛性および引張強度の絶対値
が極めて大きく、アルミダイキャストなどの金属製品に
対抗しうるような領域に入り、一方比重は金属よシも著
しく小さいことから自動車部品、家電部品、事務機器、
航空機部品、船舶部品などの工業材料分野において金属
の代替材料として極めて有用である。
本発明の組成物には付加的成分としてガラス繊維以外の
各種フィラーたとえば炭酸カルシウム（重質、軽質、膠
質）１．タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化
亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガ
ラスピーズ、ベントナイト、モンモリロナイト、アスベ
スト、中空ガラス球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チ
タン、炭素繊維、アルミニウム繊維、ステンレススチー
ル繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、カーボンブラッ
ク、木粉、モミ穀等のフィラーのほか（ａ）成分以外の
熱可塑性樹脂たとえばポリプロピレン、ポリエチレン（
高密度、中密度、低密度、直鎖状低密度）、ポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、プロピレン・エチレンブロックまたはランダム
共重合体、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、ゴムま
たはラテックス成分たとえばエチレン・プロピレン共Ｍ
合体−’ム、スチレン−ブタジェンゴム、スチレン・
ブタジェン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブ
タジェン・スチレンブロック共重合体の水素添加誘導体
、ポリブタジェン、ポリインブチレン、熱硬化性樹脂た
とえばエポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂；酸化防止剤（フェノール系、
イオウ系等）：滑剤；有機・無機系の各種顔料；紫外線
吸収剤；帯電防止剤；分散剤：中和剤：発泡剤：可塑剤
：銅害防止剤：難燃剤：架橋剤；流れ性改良剤等を挙げ
ることができる。
各種フィラーたとえば炭酸カルシウム（重質、軽質、膠
質）１．タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化
亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガ
ラスピーズ、ベントナイト、モンモリロナイト、アスベ
スト、中空ガラス球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チ
タン、炭素繊維、アルミニウム繊維、ステンレススチー
ル繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、カーボンブラッ
ク、木粉、モミ穀等のフィラーのほか（ａ）成分以外の
熱可塑性樹脂たとえばポリプロピレン、ポリエチレン（
高密度、中密度、低密度、直鎖状低密度）、ポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、プロピレン・エチレンブロックまたはランダム
共重合体、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、ゴムま
たはラテックス成分たとえばエチレン・プロピレン共Ｍ
合体−’ム、スチレン−ブタジェンゴム、スチレン・
ブタジェン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブ
タジェン・スチレンブロック共重合体の水素添加誘導体
、ポリブタジェン、ポリインブチレン、熱硬化性樹脂た
とえばエポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂；酸化防止剤（フェノール系、
イオウ系等）：滑剤；有機・無機系の各種顔料；紫外線
吸収剤；帯電防止剤；分散剤：中和剤：発泡剤：可塑剤
：銅害防止剤：難燃剤：架橋剤；流れ性改良剤等を挙げ
ることができる。
これらの付加的成分の添加は物性パラ／スや成形品表面
特性（耐表面受傷性、光沢、ウェルド外観、シルバース
トリーク、フローマーク等）、印刷性、塗装性、接着性
、メッキ性、成形加工性、耐久性等の向上に有効である
。
特性（耐表面受傷性、光沢、ウェルド外観、シルバース
トリーク、フローマーク等）、印刷性、塗装性、接着性
、メッキ性、成形加工性、耐久性等の向上に有効である
。
これらの付加的成分は併用して添加することもできる。
本発明組成物は一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサ−、ロール、ブラベンダー・プラストグラフ、ニー
ダ−等の通常の混線機を用いて製造することができる。
キサ−、ロール、ブラベンダー・プラストグラフ、ニー
ダ−等の通常の混線機を用いて製造することができる。
通常は押出機等で混練してベレット状のコンパウンドに
した後、加工に供するが、特殊な場合は（ａ）成分と（
ｂ）成分を直接各種成形機に供給し、成形機で混練しな
がら成形することもできる。また、予め（ｂ）成分を高
濃度に混練してマスターパッチとし、それを（ａ）成分
で希釈しながらブレンドコンパラディングしたり、成形
したりすることもできる。
した後、加工に供するが、特殊な場合は（ａ）成分と（
ｂ）成分を直接各種成形機に供給し、成形機で混練しな
がら成形することもできる。また、予め（ｂ）成分を高
濃度に混練してマスターパッチとし、それを（ａ）成分
で希釈しながらブレンドコンパラディングしたり、成形
したりすることもできる。
本発明組成物は通常の熱可塑性樹脂用成形機で成形でき
る。すなわち、射出成形、押出成形、中空成形、熱成形
等に適用できる。
る。すなわち、射出成形、押出成形、中空成形、熱成形
等に適用できる。
このようにして得られた本発明組成物は、従来のガラス
繊維強化非晶性熱可塑性樹脂組成物と比べて同一ガラス
繊維濃度における剛性、引張強度が著しく大きい特徴を
有している。また、本発明の組成物でガラス繊維の配合
量が２５重量％以上のものは、組成物の剛性、引張強度
の絶対値が著しく大きく、成形収縮率も極めて小さいと
いう特性を有しておシ、比重が金属よりも著しく小さい
というメリットとも合せて、ビデオテレビ、ビデオディ
スクなどの各種エレクトロニクス製品、家電部品のシャ
ーシー、ハウジング類、各種自動車部品、航空機部品、
などに極めて有用である。
繊維強化非晶性熱可塑性樹脂組成物と比べて同一ガラス
繊維濃度における剛性、引張強度が著しく大きい特徴を
有している。また、本発明の組成物でガラス繊維の配合
量が２５重量％以上のものは、組成物の剛性、引張強度
の絶対値が著しく大きく、成形収縮率も極めて小さいと
いう特性を有しておシ、比重が金属よりも著しく小さい
というメリットとも合せて、ビデオテレビ、ビデオディ
スクなどの各種エレクトロニクス製品、家電部品のシャ
ーシー、ハウジング類、各種自動車部品、航空機部品、
などに極めて有用である。
実施例
各種の非晶性熱可塑性樹脂と平均直径が４μで集束剤付
着量が０．１２重量％、同６μで０．１５重量％の各ガ
ラス繊維〔いずれも繊維長さコ３燗、集束本数： ｉ、
ｏ ｏ ｏ本、表面処理剤：γ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシラン、集束成分：界面活性剤、潤滑剤、
柔軟剤、帯電防止剤、フィルム形成剤等より構成、表面
処理剤／集束成分の比＝５０：５０）とを表１に示す割
合で混合した後、温度２７０℃で単軸押出機で混練造粒
した。
着量が０．１２重量％、同６μで０．１５重量％の各ガ
ラス繊維〔いずれも繊維長さコ３燗、集束本数： ｉ、
ｏ ｏ ｏ本、表面処理剤：γ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシラン、集束成分：界面活性剤、潤滑剤、
柔軟剤、帯電防止剤、フィルム形成剤等より構成、表面
処理剤／集束成分の比＝５０：５０）とを表１に示す割
合で混合した後、温度２７０℃で単軸押出機で混練造粒
した。
得られたペレットを射出成形機で成形して試験片を作成
し、剛性および引張強度を測定した。結果を第１表の屋
１〜１０に示した。
し、剛性および引張強度を測定した。結果を第１表の屋
１〜１０に示した。
比較のために平均直径が１３μで集束剤付着量が０．１
５重忙％、平均直径が６μで集束剤付着量が０．４重量
％（いずれも繊維長、集束本数、表面処理剤徨類、表面
処理剤と集束成分との割合は実施例と同じ）のガラス繊
維を用い同様の実験を行った。結果を第１表のＡＩ １
〜１７に示した。
５重忙％、平均直径が６μで集束剤付着量が０．４重量
％（いずれも繊維長、集束本数、表面処理剤徨類、表面
処理剤と集束成分との割合は実施例と同じ）のガラス繊
維を用い同様の実験を行った。結果を第１表のＡＩ １
〜１７に示した。
第１表から明らかなように実施例のものは同じ樹脂を用
いた同一ガラス繊維配合量の比較例のものと比べて剛性
、引張強度が著しく大きい特徴を有していた。
いた同一ガラス繊維配合量の比較例のものと比べて剛性
、引張強度が著しく大きい特徴を有していた。
参考例
実施例のＡ６の配合組成のべＶットを用いて型締圧４０
０トンの射出成形機にてビデオテレビのシャーシーを成
形した。機械的強度、寸法精度、耐熱性などの性能が極
めて優れ、しかも極めて軽量のシャーシーが得られた。
０トンの射出成形機にてビデオテレビのシャーシーを成
形した。機械的強度、寸法精度、耐熱性などの性能が極
めて優れ、しかも極めて軽量のシャーシーが得られた。
Claims (1)
- 非晶性熱可塑性樹脂９５〜２０重量％および平均直径が
７μ以下でかつ集束剤付着量が０．３重量％以下である
ガラス繊維５〜８０重量％からなることを特徴とする非
晶性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19730383A JPS6088072A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 非晶性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19730383A JPS6088072A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 非晶性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088072A true JPS6088072A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0449583B2 JPH0449583B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=16372214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19730383A Granted JPS6088072A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 非晶性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088072A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248755A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化スチレン系樹脂組成物 |
| JPS62109855A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63312352A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US20150203680A1 (en) * | 2012-09-14 | 2015-07-23 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Resin composition for laser direct structuring, resin molded article, and method for manufacturing molded resin article with plated layer |
| US9663653B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-05-30 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Resin composition for laser direct structuring, resin molded article, and method for manufacturing molded resin article with plated layer |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19730383A patent/JPS6088072A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248755A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化スチレン系樹脂組成物 |
| JPS62109855A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63312352A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US20150203680A1 (en) * | 2012-09-14 | 2015-07-23 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Resin composition for laser direct structuring, resin molded article, and method for manufacturing molded resin article with plated layer |
| US9663653B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-05-30 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Resin composition for laser direct structuring, resin molded article, and method for manufacturing molded resin article with plated layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449583B2 (ja) | 1992-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4603153A (en) | Glass fiber reinforced resin composition | |
| US5484835A (en) | Heat-resistant, propylene resin-based molding materials and molded products obtained therefrom | |
| JPS59226041A (ja) | フイラ−含有プロピレン重合体組成物 | |
| CN106349558A (zh) | 一种永久抗静电聚丙烯美学树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN110408120B (zh) | 一种低线性热膨胀系数的抗静电免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105419142A (zh) | 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN101759981B (zh) | 一种不积垢、低散发的聚碳酸酯组合物 | |
| CN117866338A (zh) | 一种耐划痕、低导热轻质聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN115537006A (zh) | 一种高冲击、低线性膨胀系数pc/abs合金材料制备方法与应用 | |
| JPS6088072A (ja) | 非晶性樹脂組成物 | |
| JPH02242844A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH04153257A (ja) | 導電性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| CN110862655B (zh) | 一种pbt/san复合材料及其制备方法和应用 | |
| JPH05255520A (ja) | 摺動部材の製造方法 | |
| CN113831642B (zh) | 玄武岩纤维在免喷涂聚丙烯材料中的应用及其组合物、组合物的制备方法 | |
| JPH0528251B2 (ja) | ||
| JPS649340B2 (ja) | ||
| KR100349738B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JPH04175354A (ja) | 強化ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| CN114181456A (zh) | 一种高硬度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110655714A (zh) | 一种电器专用聚丙烯复合塑料及制备方法 | |
| JPS619456A (ja) | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 | |
| JP7648733B2 (ja) | ガラス繊維強化プロピレン系樹脂組成物 | |
| CN110819010A (zh) | 一种超高比重的无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| JP2919510B2 (ja) | ポリカーボネート組成物 |