JP2823793B2 - 積層基板からカバーシートを除去する方法と装置 - Google Patents
積層基板からカバーシートを除去する方法と装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドライフィルム積層基板
からカバーシートの除去を行うための改良された方法と
装置に関する。特に、本発明は、プリント回路基板を製
造するための一貫システムにおけるドライフィルムの施
与と処理に利用される。
からカバーシートの除去を行うための改良された方法と
装置に関する。特に、本発明は、プリント回路基板を製
造するための一貫システムにおけるドライフィルムの施
与と処理に利用される。
【０００２】
【従来の技術】プリント回路の製造において、感光性組
成物の層からなる半田用マスクがプリント回路基板の片
面又は両面に付与される。フォトレジスト物質からなる
この感光性組成物の層は作用光線に露光され、テンプレ
ートや型板によってパターン化される。こうした露光に
続いて、この感光性層は有機溶剤又は水溶液中で現像さ
れ、該層の露光部分又は非露光部分（この感光性材料が
陽画用又は陰画用のいずれであるかによって）が洗い流
される。表面に残った層の部分が熱及び／又は紫外線に
よってキュアリング処理されて、固い恒久的な半田マス
クを形成し、基板の寿命期間中、プリント回路を保護す
る。
成物の層からなる半田用マスクがプリント回路基板の片
面又は両面に付与される。フォトレジスト物質からなる
この感光性組成物の層は作用光線に露光され、テンプレ
ートや型板によってパターン化される。こうした露光に
続いて、この感光性層は有機溶剤又は水溶液中で現像さ
れ、該層の露光部分又は非露光部分（この感光性材料が
陽画用又は陰画用のいずれであるかによって）が洗い流
される。表面に残った層の部分が熱及び／又は紫外線に
よってキュアリング処理されて、固い恒久的な半田マス
クを形成し、基板の寿命期間中、プリント回路を保護す
る。
【０００３】感光性組成物の層をプリント回路基板の表
面に施与する公知の方法の一つとして、液状物質を施与
した後に、これを乾燥するか又は不完全にキュアリング
を施して半安定の層を形成するやり方がある。感光性層
をプリント回路基板にドライフィルムとして施与するや
り方は、液体として施与するやり方に比して多くの利点
を有する。特に、ドライフィルムは有機溶剤を含んでい
ないので、これによる職場の災害を解消できると共に、
直接の作業環境及びその周辺環境を有機溶剤の漏洩から
防護するための装置を設ける必要性が無くなる。
面に施与する公知の方法の一つとして、液状物質を施与
した後に、これを乾燥するか又は不完全にキュアリング
を施して半安定の層を形成するやり方がある。感光性層
をプリント回路基板にドライフィルムとして施与するや
り方は、液体として施与するやり方に比して多くの利点
を有する。特に、ドライフィルムは有機溶剤を含んでい
ないので、これによる職場の災害を解消できると共に、
直接の作業環境及びその周辺環境を有機溶剤の漏洩から
防護するための装置を設ける必要性が無くなる。
【０００４】典型的なドライフィルムは支持材料ででき
たカバーシートを有し、このカバーシートは幾分の可撓
性を有すると共に、該カバーシートの片面に重ねられた
感光性組成物の層に構造的強度を付与するのに充分な剛
性を有している。このカバーシートは登録商標MELINEX
の商品名でとして市販されているポリエチレンテレフタ
レート（PET)等のポリエステル材料で形成可能である。
たカバーシートを有し、このカバーシートは幾分の可撓
性を有すると共に、該カバーシートの片面に重ねられた
感光性組成物の層に構造的強度を付与するのに充分な剛
性を有している。このカバーシートは登録商標MELINEX
の商品名でとして市販されているポリエチレンテレフタ
レート（PET)等のポリエステル材料で形成可能である。
【０００５】感光性層を保護し、且つドライフィルムを
ロール状に巻き上げ可能にするために、該感光性層の露
出表面をポリエチレンシート等の除去可能な保護シート
でカバーするするのが普通である。このようなドライフ
ィルムの一例としては、本発明の譲受人であるMorton I
nternational, Inc.によって登録商標LAMINAR DMとして
市販されているものが挙げられる。
ロール状に巻き上げ可能にするために、該感光性層の露
出表面をポリエチレンシート等の除去可能な保護シート
でカバーするするのが普通である。このようなドライフ
ィルムの一例としては、本発明の譲受人であるMorton I
nternational, Inc.によって登録商標LAMINAR DMとして
市販されているものが挙げられる。
【０００６】この従来のドライフィルムの使用方法は大
体次の通りである。ドライフィルムをプリント回路基板
の表面に施与する直前に、保護用のポリエチレンシート
を感光性組成物の層から除去する。これは、例えば、ド
ライフィルムがリールから巻き戻されるに従って保護シ
ートを剥がして巻き取る自動装置を用いて行われる。ド
ライフィルムは感光性層を基板表面に直接接触させてプ
リント回路基板表面に施与される。熱、真空及び機械的
圧力を使用して、感光性層は基板表面に直接積層され
る。
体次の通りである。ドライフィルムをプリント回路基板
の表面に施与する直前に、保護用のポリエチレンシート
を感光性組成物の層から除去する。これは、例えば、ド
ライフィルムがリールから巻き戻されるに従って保護シ
ートを剥がして巻き取る自動装置を用いて行われる。ド
ライフィルムは感光性層を基板表面に直接接触させてプ
リント回路基板表面に施与される。熱、真空及び機械的
圧力を使用して、感光性層は基板表面に直接積層され
る。
【０００７】PET カバーシートは感光性層の上に重ねら
れて残り、該層が酸素に曝されたり取扱い時に損傷を受
けることを防止する。このカバーシートがあれば、（最
適な解像度を得るのに推奨されているように）密着印画
を用いる場合には、密着印画のためにドライフィルムの
上に型板即ちテンプレートを直接置くこともできる。ド
ライフィルムはPET のカバーシートを通じてパターン化
された作用光線に露光される。
れて残り、該層が酸素に曝されたり取扱い時に損傷を受
けることを防止する。このカバーシートがあれば、（最
適な解像度を得るのに推奨されているように）密着印画
を用いる場合には、密着印画のためにドライフィルムの
上に型板即ちテンプレートを直接置くこともできる。ド
ライフィルムはPET のカバーシートを通じてパターン化
された作用光線に露光される。
【０００８】次にPET カバーシートを除去して、現像剤
を露光された感光性層に接触させる。感光性層の組成に
応じて、この感光性層は有機溶剤、水系現像剤又は半水
系現像剤によって現像される。ここで半水系現像剤と
は、2-ブトキシエタノールその他のグリコールエーテル
等の有機溶剤と平衡のとれた約９０容積％の水溶液の現
像剤を意味する。この感光性層はポジ作用のものでもネ
ガ作用のものでもよく、前者の場合には露光された部分
が除去され、後者の場合には非露光部分が除去される。
半田マスクを作るための感光性層の殆どは、ネガ作用の
ものである。殆どの感光性層は現像のあとでキュアリン
グを必要とし、これによって該層は固くなり、半田マス
クとして恒久的に使用可能になる。感光性層の組成によ
って、このキュアリングは熱及び／又は紫外線によって
行われる。
を露光された感光性層に接触させる。感光性層の組成に
応じて、この感光性層は有機溶剤、水系現像剤又は半水
系現像剤によって現像される。ここで半水系現像剤と
は、2-ブトキシエタノールその他のグリコールエーテル
等の有機溶剤と平衡のとれた約９０容積％の水溶液の現
像剤を意味する。この感光性層はポジ作用のものでもネ
ガ作用のものでもよく、前者の場合には露光された部分
が除去され、後者の場合には非露光部分が除去される。
半田マスクを作るための感光性層の殆どは、ネガ作用の
ものである。殆どの感光性層は現像のあとでキュアリン
グを必要とし、これによって該層は固くなり、半田マス
クとして恒久的に使用可能になる。感光性層の組成によ
って、このキュアリングは熱及び／又は紫外線によって
行われる。
【０００９】プリント回路基板は、回路パターンが電気
的に非伝導性の材料の基板表面から盛り上がっている凹
凸のある表面を持っているのが普通である。回路パター
ンは、エッチングされた金属層の残りの部分であるか、
又は基板表面に盛り上げて作られている。半田マスク、
特に感光性組成物によって形成されたマスクは、プリン
ト回路基板表面の形状に順応することが望ましい。基板
表面とそれから盛り上がった回路パターンの両方を適宜
にカバーする順応性の半田マスクがあれば、高価な感光
性組成物を使用しなくてもすむ。
的に非伝導性の材料の基板表面から盛り上がっている凹
凸のある表面を持っているのが普通である。回路パター
ンは、エッチングされた金属層の残りの部分であるか、
又は基板表面に盛り上げて作られている。半田マスク、
特に感光性組成物によって形成されたマスクは、プリン
ト回路基板表面の形状に順応することが望ましい。基板
表面とそれから盛り上がった回路パターンの両方を適宜
にカバーする順応性の半田マスクがあれば、高価な感光
性組成物を使用しなくてもすむ。
【００１０】プリント回路基板上の回路パターン等の隆
起した領域を有する表面に順応性半田マスクを施与する
方法が、本出願の譲受人に譲渡された米国特許4,889,79
0 (Leo Roos et al.) 及び4,992,354 (F. J. Axon et a
l.) に開示されている。この開示内容は参考として本明
細書に組入れられている。これらの特許と出願に開示さ
れている方法には、支持フィルム即ちカバーシートと感
光性層との間に中間層が介在しているドライフィルムを
使用して、半田マスク形成用感光性層をプリント回路基
板に施与することが含まれている。このドライフィルム
の中間層は、カバーシートよりも感光性層の方に接着し
易いので、この感光性層がプリント回路基板に施与され
た後にカバーシートを除去すると、この中間層が感光性
層の上に「トップコート」として残留する。このトップ
コートは非粘着材料で作られているので、密着印画用の
型板等の表面に接触して置くことができる。このトップ
コートは酸素の障壁としても役立ち、カバーシートが除
去された後しばらくの間、感光性層がプリント回路基板
上に露出しないように保つことができる。
起した領域を有する表面に順応性半田マスクを施与する
方法が、本出願の譲受人に譲渡された米国特許4,889,79
0 (Leo Roos et al.) 及び4,992,354 (F. J. Axon et a
l.) に開示されている。この開示内容は参考として本明
細書に組入れられている。これらの特許と出願に開示さ
れている方法には、支持フィルム即ちカバーシートと感
光性層との間に中間層が介在しているドライフィルムを
使用して、半田マスク形成用感光性層をプリント回路基
板に施与することが含まれている。このドライフィルム
の中間層は、カバーシートよりも感光性層の方に接着し
易いので、この感光性層がプリント回路基板に施与され
た後にカバーシートを除去すると、この中間層が感光性
層の上に「トップコート」として残留する。このトップ
コートは非粘着材料で作られているので、密着印画用の
型板等の表面に接触して置くことができる。このトップ
コートは酸素の障壁としても役立ち、カバーシートが除
去された後しばらくの間、感光性層がプリント回路基板
上に露出しないように保つことができる。
【００１１】「中間層」即ち「トップコート」を有する
ドライフィルムを使用することにより、前記特許に記載
されている方法が可能となる。それぞれの場合、例えば
カバーシートを除去した後に順応真空積層等の順応ステ
ップが行われる。カバーシートはこの順応ステップの前
に除去されるので、特に、薄い感光性層を近接した回路
パターンを有する基板上に施与する場合、良好な順応性
が得られる。トップコートが型板に直接接触し且つトッ
プコートがカバーシート即ち支持フィルムよりも遙かに
薄く従ってカバーシートよりも解像度を低下させること
が少ないので、良好な解像度を得ることも可能である。
ドライフィルムを使用することにより、前記特許に記載
されている方法が可能となる。それぞれの場合、例えば
カバーシートを除去した後に順応真空積層等の順応ステ
ップが行われる。カバーシートはこの順応ステップの前
に除去されるので、特に、薄い感光性層を近接した回路
パターンを有する基板上に施与する場合、良好な順応性
が得られる。トップコートが型板に直接接触し且つトッ
プコートがカバーシート即ち支持フィルムよりも遙かに
薄く従ってカバーシートよりも解像度を低下させること
が少ないので、良好な解像度を得ることも可能である。
【００１２】半田マスクを形成するために、先ずポリエ
チレン保護シートがドライフィルムから剥がされ、感光
性層の露出表面がプリント回路基板の表面に施与され
る。熱、真空及び機械的圧力を用いて、ドライフィルム
が、感光性層を部分的にプリント回路基板の表面に順応
させながらプリント回路基板の表面に積層される。約６
０秒以内で且つプリント回路基板とドライフィルムが実
質的に冷える前に、ドライフィルムのカバーシートが除
去され、それと同時に感光性層とこれに重なったトップ
コートとはプリント回路基板の形状に完全に順応して回
路パターンを実質的に密封する。次に感光性層はパター
ン化された作用光線にトップコートを通じて露光され
る。現像剤によって感光性層の露光部分か非露光部分の
いずれかが除去され、残りの部分が回路基板に積層され
た状態で残される。引き続いて、回路基板上に残された
感光性層の部分は、熱及び／又は紫外線等によってキュ
アリングされる。
チレン保護シートがドライフィルムから剥がされ、感光
性層の露出表面がプリント回路基板の表面に施与され
る。熱、真空及び機械的圧力を用いて、ドライフィルム
が、感光性層を部分的にプリント回路基板の表面に順応
させながらプリント回路基板の表面に積層される。約６
０秒以内で且つプリント回路基板とドライフィルムが実
質的に冷える前に、ドライフィルムのカバーシートが除
去され、それと同時に感光性層とこれに重なったトップ
コートとはプリント回路基板の形状に完全に順応して回
路パターンを実質的に密封する。次に感光性層はパター
ン化された作用光線にトップコートを通じて露光され
る。現像剤によって感光性層の露光部分か非露光部分の
いずれかが除去され、残りの部分が回路基板に積層され
た状態で残される。引き続いて、回路基板上に残された
感光性層の部分は、熱及び／又は紫外線等によってキュ
アリングされる。
【００１３】1990年8 月7 日にRobert C. Stumpf et a
l. に与えられた米国特許4,946,524には、ドライフィル
ムの半田マスク材料をプリント回路基板の表面に施与し
て、この施与されたフィルムによる基板の取扱いと、該
フィルムと基板との間の空気の追い出しと、カバーシー
トの除去を同時に実行可能なアプリケータと方法とが開
示されている。ドライフィルムとプリント回路基板表面
との間の空気の追い出しは、真空積層の前に基板表面が
フィルムのシートで緩くカバーされている時に行われ
る。その終期に、特許4,946,524 のアプリケータが作動
してドライフィルムの前後縁を基板に接着させ、フィル
ムの中間部分を緩く基板に施与する。フィルムは、基板
表面の外周の範囲内の寸法のカットシートとして基板に
接着される。便宜上、このようにドライフィルムシート
を緩んだ状態で表面に施与されたプリント回路基板を
「予備積層された」（prelaminated) 基板と称する。
l. に与えられた米国特許4,946,524には、ドライフィル
ムの半田マスク材料をプリント回路基板の表面に施与し
て、この施与されたフィルムによる基板の取扱いと、該
フィルムと基板との間の空気の追い出しと、カバーシー
トの除去を同時に実行可能なアプリケータと方法とが開
示されている。ドライフィルムとプリント回路基板表面
との間の空気の追い出しは、真空積層の前に基板表面が
フィルムのシートで緩くカバーされている時に行われ
る。その終期に、特許4,946,524 のアプリケータが作動
してドライフィルムの前後縁を基板に接着させ、フィル
ムの中間部分を緩く基板に施与する。フィルムは、基板
表面の外周の範囲内の寸法のカットシートとして基板に
接着される。便宜上、このようにドライフィルムシート
を緩んだ状態で表面に施与されたプリント回路基板を
「予備積層された」（prelaminated) 基板と称する。
【００１４】1991年8 月9 日にイタリーに出願されたA0
00610 の願番を有する本出願人の係属出願には、基板表
面に限定されたカットシートの形状のドライフィルムを
予め緩く施与することによって予備積層されたプリント
回路基板にフォトレジスト形成層を熱、真空、機械的圧
力の下で施与し、これによって気泡の入らないプリント
回路基板上の回路パターン等の表面形状に密着順応した
積層体を得る一貫システムにおいて連続的且つ自動的に
作動する方法と装置が開示されている。その特色は二つ
の部分からなる移動可能な真空アプリケータにあり、そ
の一つの部分は端と端とを突き合わせた二つの導入コン
ベアであり、他方の部分はベルトコンベアと真空積層装
置である。このベルトコンベアは開口を有するエンドレ
スベルトとしてのその使用法に特徴があり、アプリケー
タが真空積層作用を行う際にこの開口を通じて該真空積
層装置の下部可動プラテンが上昇し、積層されるべきプ
リント回路基板並びに該真空積層装置の真空チャンバ内
に入っているエンドレスベルトの上面と共に、上部プラ
テンに気密に接触する。
00610 の願番を有する本出願人の係属出願には、基板表
面に限定されたカットシートの形状のドライフィルムを
予め緩く施与することによって予備積層されたプリント
回路基板にフォトレジスト形成層を熱、真空、機械的圧
力の下で施与し、これによって気泡の入らないプリント
回路基板上の回路パターン等の表面形状に密着順応した
積層体を得る一貫システムにおいて連続的且つ自動的に
作動する方法と装置が開示されている。その特色は二つ
の部分からなる移動可能な真空アプリケータにあり、そ
の一つの部分は端と端とを突き合わせた二つの導入コン
ベアであり、他方の部分はベルトコンベアと真空積層装
置である。このベルトコンベアは開口を有するエンドレ
スベルトとしてのその使用法に特徴があり、アプリケー
タが真空積層作用を行う際にこの開口を通じて該真空積
層装置の下部可動プラテンが上昇し、積層されるべきプ
リント回路基板並びに該真空積層装置の真空チャンバ内
に入っているエンドレスベルトの上面と共に、上部プラ
テンに気密に接触する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述の方法と装置が最
良のものである。しかし、これらの方法と装置を一貫シ
ステムにおける連続自動操作用に構成することは困難で
あった。この装置を積層基板からカバーシートを自動除
去するための一貫工程に利用する際には、特にこうした
困難性が生じる。
良のものである。しかし、これらの方法と装置を一貫シ
ステムにおける連続自動操作用に構成することは困難で
あった。この装置を積層基板からカバーシートを自動除
去するための一貫工程に利用する際には、特にこうした
困難性が生じる。
【００１６】カバーシート除去方法と装置の改善の必要
性に加えて、ポリエステルとフォトレジストの分離の改
善、積層された基板の損傷を最少にするための除去作用
の改善、並びに除去された屑ポリエステルの処理の改善
も必要とされる。本発明の一つの目的は、ドライフィル
ムを積層した基板からポリエステルのカバーシートを除
去するための改善された方法と装置とを提供することに
ある。
性に加えて、ポリエステルとフォトレジストの分離の改
善、積層された基板の損傷を最少にするための除去作用
の改善、並びに除去された屑ポリエステルの処理の改善
も必要とされる。本発明の一つの目的は、ドライフィル
ムを積層した基板からポリエステルのカバーシートを除
去するための改善された方法と装置とを提供することに
ある。
【００１７】本発明の他の目的は、積層された基板の片
面又は両面からドライフィルムのカバーシートを同時に
除去するのに使用される自動装置を提供することにあ
る。本発明の更に他の目的は、積層された基板の片面又
は両面からドライフィルムのカバーシートを簡便に且つ
効果的に同時に除去し、しかも基板に損傷を与えないよ
うな自動装置を提供することにある。
面又は両面からドライフィルムのカバーシートを同時に
除去するのに使用される自動装置を提供することにあ
る。本発明の更に他の目的は、積層された基板の片面又
は両面からドライフィルムのカバーシートを簡便に且つ
効果的に同時に除去し、しかも基板に損傷を与えないよ
うな自動装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の別の目的は、基
板上に積層されたドライフィルムからカバーシートを除
去する方法を提供することにあり、その方法は次のステ
ップを含んでいる。 （ａ）ドライフィルムの一つの縁に沿ってこれに接触し
て押しつけながら、基板に対して筋付け装置を移動さ
せ、（ｂ）同時に第１気流を前記筋付け装置に従って前
記ドライフィルムの縁に対して吹き付け、この領域にお
いてカバーシートをドライフィルムから分離し、（ｃ）
前記基板を吸引ローラの方に搬送し、該ローラは基板に
接触すると回転を開始し、ドライフィルムから分離され
た前記カバーシートの部分を前記吸引ローラによって吸
引し、引き続く吸引ローラの回転によってカバーシート
全体をドライフィルムから除去する。
板上に積層されたドライフィルムからカバーシートを除
去する方法を提供することにあり、その方法は次のステ
ップを含んでいる。 （ａ）ドライフィルムの一つの縁に沿ってこれに接触し
て押しつけながら、基板に対して筋付け装置を移動さ
せ、（ｂ）同時に第１気流を前記筋付け装置に従って前
記ドライフィルムの縁に対して吹き付け、この領域にお
いてカバーシートをドライフィルムから分離し、（ｃ）
前記基板を吸引ローラの方に搬送し、該ローラは基板に
接触すると回転を開始し、ドライフィルムから分離され
た前記カバーシートの部分を前記吸引ローラによって吸
引し、引き続く吸引ローラの回転によってカバーシート
全体をドライフィルムから除去する。
【００１９】本発明の更に別の目的は、基板上に積層さ
れたドライフィルムからカバーシートを除去するための
改良された装置を提供することにあり、該装置は、筋付
け用ホイールと、第１空気噴射ノズルと、前記ドライフ
ィルムの縁に沿って押し付けながら前記筋付け用ホイー
ルを移動させ、これと同時に第１気流を前記筋付け装置
に追随して前記ドライフィルムの縁に対して吹き付け、
この領域においてカバーシートをドライフィルムから分
離する手段と、吸引ローラと、前記基板を吸引ローラの
方に搬送し、該ローラは基板に接触すると回転を開始
し、ドライフィルムから分離された前記カバーシートの
部分を前記吸引ローラによって吸引し、引き続く吸引ロ
ーラの回転によってカバーシート全体をドライフィルム
から除去する手段とを具えている。
れたドライフィルムからカバーシートを除去するための
改良された装置を提供することにあり、該装置は、筋付
け用ホイールと、第１空気噴射ノズルと、前記ドライフ
ィルムの縁に沿って押し付けながら前記筋付け用ホイー
ルを移動させ、これと同時に第１気流を前記筋付け装置
に追随して前記ドライフィルムの縁に対して吹き付け、
この領域においてカバーシートをドライフィルムから分
離する手段と、吸引ローラと、前記基板を吸引ローラの
方に搬送し、該ローラは基板に接触すると回転を開始
し、ドライフィルムから分離された前記カバーシートの
部分を前記吸引ローラによって吸引し、引き続く吸引ロ
ーラの回転によってカバーシート全体をドライフィルム
から除去する手段とを具えている。
【００２０】本発明のこれらの及びその他の目的を達成
するために、一回のストロークで積層された基板からカ
バーシートの縁を分離するように協同して作動する筋付
け用ホイールと空気噴射手段の独特の組合せを具えてい
る点に特徴を有するポリエステルのカバーシートの除去
装置が提供される。筋付けユニットに接近してその両側
に一つずつ設置された空気噴射ノズルは、プログラム可
能なコントローラ（programmable logic controller,Ｐ
ＬＣ) によって一度に一つずつ作動される。筋付けユニ
ットのストローク運動の際に作動するこの空気噴射ノズ
ルは、筋付けユニットの走行方向に「追随」するノズル
である。
するために、一回のストロークで積層された基板からカ
バーシートの縁を分離するように協同して作動する筋付
け用ホイールと空気噴射手段の独特の組合せを具えてい
る点に特徴を有するポリエステルのカバーシートの除去
装置が提供される。筋付けユニットに接近してその両側
に一つずつ設置された空気噴射ノズルは、プログラム可
能なコントローラ（programmable logic controller,Ｐ
ＬＣ) によって一度に一つずつ作動される。筋付けユニ
ットのストローク運動の際に作動するこの空気噴射ノズ
ルは、筋付けユニットの走行方向に「追随」するノズル
である。
【００２１】前述のように積層基板から分離されたカバ
ーシートの縁は、吸引ローラに吸引されて駆動ベルト機
構によって排出機構まで搬送される。第２空気噴射ノズ
ル（筋付けユニットと連携する空気噴射ノズルよりも弱
い）が、カバーシートの分離した部分を吸引ローラに押
し付けることによって吸引作用を補助即ち補強するため
に設けられている。
ーシートの縁は、吸引ローラに吸引されて駆動ベルト機
構によって排出機構まで搬送される。第２空気噴射ノズ
ル（筋付けユニットと連携する空気噴射ノズルよりも弱
い）が、カバーシートの分離した部分を吸引ローラに押
し付けることによって吸引作用を補助即ち補強するため
に設けられている。
【００２２】カバーシートが完全に駆動ベルトから外に
出ると、排出機構のトンネルの中でロール状に巻き上げ
られる。このトンネル内の圧力下での循環空気は、吸引
ローラの排気に使用されるブロワによって供給される。
この循環空気即ち「風」は、巻き上げられたカバーシー
トを屑箱に圧送してこのシートカバー除去装置の外に出
すのに充分な強さを持っている。
出ると、排出機構のトンネルの中でロール状に巻き上げ
られる。このトンネル内の圧力下での循環空気は、吸引
ローラの排気に使用されるブロワによって供給される。
この循環空気即ち「風」は、巻き上げられたカバーシー
トを屑箱に圧送してこのシートカバー除去装置の外に出
すのに充分な強さを持っている。
【００２３】連続する基板から片方又は両方のカバーシ
ートが除去されなかった場合には、駆動ベルト機構に設
けられた検出機構によって検出される。このような場
合、ＰＬＣは出口側の被駆動ローラに設けられた空気装
置によって基板を排除するように指令する。本発明の特
徴とする種々の新規な構成は、この明細書の一部をなす
特許請求の範囲内に指摘されている。本発明の理解を深
め、その作用の利点とそれの使用によって達成される特
別な目的を明らかにするために、本発明の好適実施例を
示す添付の図面を参照して以下に説明する。
ートが除去されなかった場合には、駆動ベルト機構に設
けられた検出機構によって検出される。このような場
合、ＰＬＣは出口側の被駆動ローラに設けられた空気装
置によって基板を排除するように指令する。本発明の特
徴とする種々の新規な構成は、この明細書の一部をなす
特許請求の範囲内に指摘されている。本発明の理解を深
め、その作用の利点とそれの使用によって達成される特
別な目的を明らかにするために、本発明の好適実施例を
示す添付の図面を参照して以下に説明する。
【００２４】
【実施例】添付の図面において、同じ部品は同じ符号で
示されている。図面を参照すると、本発明にかかる積層
基板からカバーシートを自動的に除去するための装置は
符号２で示されている。図１〜４に示すように、該装置
２は、カバーシート８，１０を上下各面から除去される
べき１列の積層基板６の各々を一つずつ該装置２の方に
移動させ且つそこから遠ざけるコンベア手段４を具えて
いる。このコンベア手段４は、前記装置２の入口即ち導
入側に設置された導入用被駆動ローラ１２と、装置の出
口即ち排出側に設置された排出用被駆動ローラ１４とを
具えている。
示されている。図面を参照すると、本発明にかかる積層
基板からカバーシートを自動的に除去するための装置は
符号２で示されている。図１〜４に示すように、該装置
２は、カバーシート８，１０を上下各面から除去される
べき１列の積層基板６の各々を一つずつ該装置２の方に
移動させ且つそこから遠ざけるコンベア手段４を具えて
いる。このコンベア手段４は、前記装置２の入口即ち導
入側に設置された導入用被駆動ローラ１２と、装置の出
口即ち排出側に設置された排出用被駆動ローラ１４とを
具えている。
【００２５】積層基板６は通常はその両面にドライフィ
ルムを積層されており、該ドライフィルムは取り除く必
要のあるカバーを有しているので、この装置２はコンベ
ア手段４の搬送軸に関して対称的に構成されている。図
面を簡単にするために、図示のようにここでの説明は専
ら装置２の上半分の構造に限られている。しかし、必要
な場合には下半分の構造にも言及することがある。
ルムを積層されており、該ドライフィルムは取り除く必
要のあるカバーを有しているので、この装置２はコンベ
ア手段４の搬送軸に関して対称的に構成されている。図
面を簡単にするために、図示のようにここでの説明は専
ら装置２の上半分の構造に限られている。しかし、必要
な場合には下半分の構造にも言及することがある。
【００２６】装置２は更に、調整可能な細長い前縁レジ
スタ１６（以後は「障壁」と称する）と基板把持機構１
８とを具えている。その上、装置２は筋付け装置又はユ
ニット２０、一対の細長い吸引ローラ２２，２４、一対
の駆動ベルト機構２６，２８、一対の排出機構３０，３
２、及び電気用キャビネットと後述する排気ユニット即
ちブロワを含むアクチュエータの入っているベースフレ
ーム３４を具えている。
スタ１６（以後は「障壁」と称する）と基板把持機構１
８とを具えている。その上、装置２は筋付け装置又はユ
ニット２０、一対の細長い吸引ローラ２２，２４、一対
の駆動ベルト機構２６，２８、一対の排出機構３０，３
２、及び電気用キャビネットと後述する排気ユニット即
ちブロワを含むアクチュエータの入っているベースフレ
ーム３４を具えている。
【００２７】図１２に示されているように、装置２は更
に積層基板排除機構３６を具えている。この排除機構３
６は、出口側被駆動ローラ１４と協同してカバーシート
が除去されなかった基板を排除するように後者を横切っ
て作動するように構成されている。図１２にはベルト機
構２６，２８と排出機構３０，３２が、カバーシート即
ち上部シート８と下部シート１０を除去されて出口側被
駆動ローラ１４上で動いている積層基板６と共に詳細に
示されている。
に積層基板排除機構３６を具えている。この排除機構３
６は、出口側被駆動ローラ１４と協同してカバーシート
が除去されなかった基板を排除するように後者を横切っ
て作動するように構成されている。図１２にはベルト機
構２６，２８と排出機構３０，３２が、カバーシート即
ち上部シート８と下部シート１０を除去されて出口側被
駆動ローラ１４上で動いている積層基板６と共に詳細に
示されている。
【００２８】図２に示すように、装置２が作動すると、
上下両面からカバーシート８，１０を除去されるべき積
層基板６は入口側被駆動ローラ１２によって例えば１〜
３m/min の調節可能な速度で装置２に向かって搬送され
る。本発明の一実施例においては、積層基板６の寸法
は、0.1 〜5mm の厚さと200 ×200 mm 〜650 ×650 mm
の長さと幅の範囲内にあることが必要である。
上下両面からカバーシート８，１０を除去されるべき積
層基板６は入口側被駆動ローラ１２によって例えば１〜
３m/min の調節可能な速度で装置２に向かって搬送され
る。本発明の一実施例においては、積層基板６の寸法
は、0.1 〜5mm の厚さと200 ×200 mm 〜650 ×650 mm
の長さと幅の範囲内にあることが必要である。
【００２９】積層基板６は移動して障壁１６と係合して
停止する。しかし、入口側被駆動ローラ１４の引き続く
回転によって、基板６の前縁は３８─３８で示す装置２
の横軸と一致するまで移動する。装置２の縦軸４０─４
０は前記横軸３８─３８に実質的に直角に位置してい
る。前記障壁１６は１mm刻みで最大１０mmの距離まで図
３に示すナット４２によって図２の矢印４１の方向に縦
軸４０−４０上で手で調節可能である。障壁１６を縦軸
方向に調節する目的は、積層基板６をその上のドライフ
ィルムの前縁と共に筋付けユニット２０のホイール５０
と一致又は隣接する位置に停止させるためである。ドラ
イフィルムは、基板の前縁（前縁−０mm) 又は該縁から
最大１０mm離れた位置（前縁−１０mm) から基板に積層
することができる。
停止する。しかし、入口側被駆動ローラ１４の引き続く
回転によって、基板６の前縁は３８─３８で示す装置２
の横軸と一致するまで移動する。装置２の縦軸４０─４
０は前記横軸３８─３８に実質的に直角に位置してい
る。前記障壁１６は１mm刻みで最大１０mmの距離まで図
３に示すナット４２によって図２の矢印４１の方向に縦
軸４０−４０上で手で調節可能である。障壁１６を縦軸
方向に調節する目的は、積層基板６をその上のドライフ
ィルムの前縁と共に筋付けユニット２０のホイール５０
と一致又は隣接する位置に停止させるためである。ドラ
イフィルムは、基板の前縁（前縁−０mm) 又は該縁から
最大１０mm離れた位置（前縁−１０mm) から基板に積層
することができる。
【００３０】装置２の横軸３８─３８と一致させられた
後、積層基板６は矢印４３で示されたように、基板把持
機構１８の部材１９の上昇によって把持され、整合位置
に保持される。すると、障壁１６が図４に矢印４５で示
されたように下降し、基板６及び装置２を横切って筋付
けユニット２０が移動できる空間即ち通路を形成する。
次にこの筋付けユニット２０は図示しないエアシリンダ
等のアクチュエータによって駆動され、矢印４７で示す
ように装置２の一方の側から他の側に横軸３８─３８上
を移動する。筋付けユニット２０の逆方向の動きが矢印
４９で示されている。いずれの方向の運動の際にも、筋
付けユニット２０は適宜な圧力の下に基板６の前縁から
２〜３mm入った箇所で該基板の両面（上面と下面）に接
触し、各面に細長い筋を作り、これと連携するカバーシ
ート８，１０の前縁を基板６の上下各面から分離する。
後、積層基板６は矢印４３で示されたように、基板把持
機構１８の部材１９の上昇によって把持され、整合位置
に保持される。すると、障壁１６が図４に矢印４５で示
されたように下降し、基板６及び装置２を横切って筋付
けユニット２０が移動できる空間即ち通路を形成する。
次にこの筋付けユニット２０は図示しないエアシリンダ
等のアクチュエータによって駆動され、矢印４７で示す
ように装置２の一方の側から他の側に横軸３８─３８上
を移動する。筋付けユニット２０の逆方向の動きが矢印
４９で示されている。いずれの方向の運動の際にも、筋
付けユニット２０は適宜な圧力の下に基板６の前縁から
２〜３mm入った箇所で該基板の両面（上面と下面）に接
触し、各面に細長い筋を作り、これと連携するカバーシ
ート８，１０の前縁を基板６の上下各面から分離する。
【００３１】これと同時に、図５に示すように、筋付け
ユニット２０のホイール５０の近くにそれに追随するよ
うに設置された空気噴射ノズル４６が確実に作動して第
１気流を吹き付け、カバーシート８の前縁９の最初の２
０〜３０mmの部分を基板６の上面から持ち上げる。この
作業において、筋付け用ホイール５０と空気噴射ノズル
４６の作用は、基板６を横切る一回のストローク内で同
時に行われる。
ユニット２０のホイール５０の近くにそれに追随するよ
うに設置された空気噴射ノズル４６が確実に作動して第
１気流を吹き付け、カバーシート８の前縁９の最初の２
０〜３０mmの部分を基板６の上面から持ち上げる。この
作業において、筋付け用ホイール５０と空気噴射ノズル
４６の作用は、基板６を横切る一回のストローク内で同
時に行われる。
【００３２】ローレット加工ユニット２０のホイール５
０は、スプリング５２によって積層基板６に圧接されて
いる。カバーシート８，１０が除去される基板６の厚さ
の変化に応じて、ホイール５０の圧力を調節することは
不要である。図５、６，７に示すように、空気噴射ノズ
ル４６は、基板６の上方に筋付けユニット２０のホイー
ル５０の片側に設置されている。同じような空気噴射ノ
ズル４８が基板６の上方に筋付けユニット２０のホイー
ルの他方の側にも設置されている。これらの空気噴射ノ
ズル４６，４８は、筋付けユニット２０の走行方向に応
じて一つずつがＰＬＣ（図示しない）によって作動され
る。筋付けユニット２０の走行の際に作動する空気噴射
ノズル４６，４８は、図６，７に矢印５１，５３で示さ
れているホイール５０の走行方向に追随する方のもので
ある。
０は、スプリング５２によって積層基板６に圧接されて
いる。カバーシート８，１０が除去される基板６の厚さ
の変化に応じて、ホイール５０の圧力を調節することは
不要である。図５、６，７に示すように、空気噴射ノズ
ル４６は、基板６の上方に筋付けユニット２０のホイー
ル５０の片側に設置されている。同じような空気噴射ノ
ズル４８が基板６の上方に筋付けユニット２０のホイー
ルの他方の側にも設置されている。これらの空気噴射ノ
ズル４６，４８は、筋付けユニット２０の走行方向に応
じて一つずつがＰＬＣ（図示しない）によって作動され
る。筋付けユニット２０の走行の際に作動する空気噴射
ノズル４６，４８は、図６，７に矢印５１，５３で示さ
れているホイール５０の走行方向に追随する方のもので
ある。
【００３３】図６，７に示された空気噴射ノズル４６，
４８と同様の空気噴射ノズルが、基板６の下方にも設け
られており、同様にＰＬＣによって制御されている。図
８，９に示すように、前述した筋付けと空気噴射作用に
よってカバーシート８，１０前縁の筋付けと分離とが行
われた後、積層基板６は基板把持機構１８によって解放
され、入口側被駆動ローラ１２によって吸引ローラ２
２，２４まで運ばれる。基板６と接触すると、吸引ロー
ラ２２，２４はそれと接触したまま回転を開始する。
４８と同様の空気噴射ノズルが、基板６の下方にも設け
られており、同様にＰＬＣによって制御されている。図
８，９に示すように、前述した筋付けと空気噴射作用に
よってカバーシート８，１０前縁の筋付けと分離とが行
われた後、積層基板６は基板把持機構１８によって解放
され、入口側被駆動ローラ１２によって吸引ローラ２
２，２４まで運ばれる。基板６と接触すると、吸引ロー
ラ２２，２４はそれと接触したまま回転を開始する。
【００３４】基板６の上下各面から最初の２０〜３０mm
だけ剥がされているカバーシート８，１０は吸引ローラ
２２，２４詳しくはその孔によって吸引され、付着して
いるドライフィルムから剥離され、それぞれの連携する
ベルト機構２６，２８に運ばれる。これらのベルト機構
２６，２８はそれぞれのカバーシート８，１０を連携す
る排出機構３０，３２まで搬送する。吸引ローラ２２，
２４の後ろに設置されている第２空気噴射ノズル５４，
５６（第１空気噴射ノズル４６，４８よりも弱い）が、
剥がされたカバーシート８，１０の縁をそれぞれの吸引
ローラ２２，２４上に押し付けることによって吸引作用
を補助する。
だけ剥がされているカバーシート８，１０は吸引ローラ
２２，２４詳しくはその孔によって吸引され、付着して
いるドライフィルムから剥離され、それぞれの連携する
ベルト機構２６，２８に運ばれる。これらのベルト機構
２６，２８はそれぞれのカバーシート８，１０を連携す
る排出機構３０，３２まで搬送する。吸引ローラ２２，
２４の後ろに設置されている第２空気噴射ノズル５４，
５６（第１空気噴射ノズル４６，４８よりも弱い）が、
剥がされたカバーシート８，１０の縁をそれぞれの吸引
ローラ２２，２４上に押し付けることによって吸引作用
を補助する。
【００３５】吸引ローラ２２と連携する駆動ベルト機構
２６は、図１０，１１に示されているように、小径を有
し吸引ローラ２２の軸６２に平行な軸６４上に前記軸６
２の上方に設けられた細長いアイドルローラ６０を具え
ている。適宜な可撓性材料で作られた、適宜のピッチで
配列された多数のエンドレスバンド又はベルト６６が、
緊張状態で吸引ローラ２２とアイドルローラ６０との間
に巻き掛けられている。
２６は、図１０，１１に示されているように、小径を有
し吸引ローラ２２の軸６２に平行な軸６４上に前記軸６
２の上方に設けられた細長いアイドルローラ６０を具え
ている。適宜な可撓性材料で作られた、適宜のピッチで
配列された多数のエンドレスバンド又はベルト６６が、
緊張状態で吸引ローラ２２とアイドルローラ６０との間
に巻き掛けられている。
【００３６】更に、この駆動ベルト機構２２は、アイド
ルローラ６０よりも小径でその軸７２，７４が吸引ロー
ラ２２の軸６２に平行な一対の細長いアイドルローラ６
８，７０を具えており、アイドルローラ６０と吸引ロー
ラ２２の軸及びアイドルローラ６８，７０の軸は装置２
の横軸３８─３８に平行になっている。適宜な可撓性材
料で作られた、適宜のピッチで配列された多数のエンド
レスバンド又はベルト７６が、緊張状態でアイドルロー
ラ６８，７０の間に巻き掛けられている。
ルローラ６０よりも小径でその軸７２，７４が吸引ロー
ラ２２の軸６２に平行な一対の細長いアイドルローラ６
８，７０を具えており、アイドルローラ６０と吸引ロー
ラ２２の軸及びアイドルローラ６８，７０の軸は装置２
の横軸３８─３８に平行になっている。適宜な可撓性材
料で作られた、適宜のピッチで配列された多数のエンド
レスバンド又はベルト７６が、緊張状態でアイドルロー
ラ６８，７０の間に巻き掛けられている。
【００３７】吸引ローラ２２とアイドルローラ６８の軸
６２，７２同士の間隔並びにアイドルローラ６０，７０
の軸６４，７４同士の間隔は、図１１に示されているよ
うに、前記多数のベルト６６と７６の互いに対面する面
７８，８０が平行で且つ接触はしないが充分に接近して
おり、分離されたカバーシート８を吸引ローラ２２から
受け取って排出機構３０まで運ぶことができるように設
定されている。吸引ローラ２２の回転方向は、分離され
たシート８を多数のベルト６６と７６の間に供給し、該
ベルトが分離シート８を排出機構３０に運べるように設
定されている。
６２，７２同士の間隔並びにアイドルローラ６０，７０
の軸６４，７４同士の間隔は、図１１に示されているよ
うに、前記多数のベルト６６と７６の互いに対面する面
７８，８０が平行で且つ接触はしないが充分に接近して
おり、分離されたカバーシート８を吸引ローラ２２から
受け取って排出機構３０まで運ぶことができるように設
定されている。吸引ローラ２２の回転方向は、分離され
たシート８を多数のベルト６６と７６の間に供給し、該
ベルトが分離シート８を排出機構３０に運べるように設
定されている。
【００３８】この駆動ベルト機構２６から完全に排出さ
れると、カバーシート８は細長いスロット５８を通じて
排出機構３０と連携するトンネル５８の中に導入され
る。図示はしないが、基板６の他方の面から分離された
カバーシート１０も同様に排出機構３２と連携するトン
ネル８２に導入される。排出機構３０のトンネル５８及
び排出機構３２のトンネル８３には、図１０に示すよう
に、吸引ローラ２２，２４の排気に使用されるブロワ８
０から加圧空気が循環供給されている。この循環空気即
ち風は、カバーシート８，１０をそれぞれのトンネル５
８，８２から適宜な屑物箱（図示しない）に押出すのに
充分な圧力を持っている。
れると、カバーシート８は細長いスロット５８を通じて
排出機構３０と連携するトンネル５８の中に導入され
る。図示はしないが、基板６の他方の面から分離された
カバーシート１０も同様に排出機構３２と連携するトン
ネル８２に導入される。排出機構３０のトンネル５８及
び排出機構３２のトンネル８３には、図１０に示すよう
に、吸引ローラ２２，２４の排気に使用されるブロワ８
０から加圧空気が循環供給されている。この循環空気即
ち風は、カバーシート８，１０をそれぞれのトンネル５
８，８２から適宜な屑物箱（図示しない）に押出すのに
充分な圧力を持っている。
【００３９】図１１に示すように、ベルト機構３０に設
けられている検出機構８６は、カバーシート８が積層基
板６から取り除かれているか否かを識別即ち検出し、適
宜な電気信号をＰＬＣ（図示しない）に提供する。図示
しない同様な検出機構がベルト機構２８と連携して設置
され、カバーシート１０が取り除かれているか否かを検
出する。
けられている検出機構８６は、カバーシート８が積層基
板６から取り除かれているか否かを識別即ち検出し、適
宜な電気信号をＰＬＣ（図示しない）に提供する。図示
しない同様な検出機構がベルト機構２８と連携して設置
され、カバーシート１０が取り除かれているか否かを検
出する。
【００４０】その結果、カバーシート８，１０の片方又
は両方が除去されなかった場合には、ＰＬＣが符号９０
で示す空気システムを作動させて、図１２に矢印８６で
示されているようにこの基板６を排除する。
は両方が除去されなかった場合には、ＰＬＣが符号９０
で示す空気システムを作動させて、図１２に矢印８６で
示されているようにこの基板６を排除する。
【００４１】
【発明の効果】このようにして、本発明によれば、積層
基板の片面又は両面からドライフィルムを同時に自動的
に除去するための改善された方法と装置が提供される。
本発明は、カバーシートが除去される積層基板に人手で
触れることなく従ってそれを傷めることのない、独特の
カバーシート除去技術に特徴を有する。
基板の片面又は両面からドライフィルムを同時に自動的
に除去するための改善された方法と装置が提供される。
本発明は、カバーシートが除去される積層基板に人手で
触れることなく従ってそれを傷めることのない、独特の
カバーシート除去技術に特徴を有する。
【００４２】本発明のこのカバーシート除去方法と装置
は、真空積層とカバーシートの除去とを要するドライ半
田マスクその他のフィルムの一貫処理において自動・連
続材料流を形成するための全体構成において重要な構成
要素をなしている。本発明は、カバーシート除去工程の
一貫システムとしての自動化手段を提供する。
は、真空積層とカバーシートの除去とを要するドライ半
田マスクその他のフィルムの一貫処理において自動・連
続材料流を形成するための全体構成において重要な構成
要素をなしている。本発明は、カバーシート除去工程の
一貫システムとしての自動化手段を提供する。
【００４３】この本発明の詳細な説明に基づいて、当業
者ならば本発明の精神から逸脱することなくその改変を
行うことが可能である。従って、本発明の範囲は図示・
説明された実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲によって定められるものである。
者ならば本発明の精神から逸脱することなくその改変を
行うことが可能である。従って、本発明の範囲は図示・
説明された実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲によって定められるものである。
【図１】本発明における積層基板からカバーシートを除
去するための装置の斜視図である。
去するための装置の斜視図である。
【図２】積層基板を一つずつ装置内に供給しそれを横方
向の障壁に対して整合させる導入コンベア機構を示す一
部拡大斜視図である。
向の障壁に対して整合させる導入コンベア機構を示す一
部拡大斜視図である。
【図３】図２の障壁の縦方向の調節を行うための調節ナ
ットを示す図である。
ットを示す図である。
【図４】積層基板の把持機構と、エアシリンダによって
装置の一方側から他方の側に装置の横軸に沿って動かさ
れる筋付けユニットとを示す斜視図である。
装置の一方側から他方の側に装置の横軸に沿って動かさ
れる筋付けユニットとを示す斜視図である。
【図５】筋付けユニットと、これと連携して積層基板の
ポリエステルのカバーシートの前縁を感光性層から分離
させる空気噴射ノズルとを示す斜視図である。
ポリエステルのカバーシートの前縁を感光性層から分離
させる空気噴射ノズルとを示す斜視図である。
【図６】筋付けユニットの走行中に作動する空気噴射ノ
ズルが、該筋付けユニットのホイールの走行方向に追随
するように作動することを示す側面図である。
ズルが、該筋付けユニットのホイールの走行方向に追随
するように作動することを示す側面図である。
【図７】図６と同様の図である。
【図８】基板から分離されたカバーシートの前縁が如何
にして吸引ローラに吸引されて駆動ベルト機構まで搬送
されるかを示す側面図である。
にして吸引ローラに吸引されて駆動ベルト機構まで搬送
されるかを示す側面図である。
【図９】図８と同様の図である。
【図１０】空気噴射・排気機構を示す図１より縮尺され
た装置の斜視図である。
た装置の斜視図である。
【図１１】屑物のポリエステルのカバーシート用の駆動
ベルト機構と排出機構を示す、図１０の１１−１１線に
沿う部分断面図である。
ベルト機構と排出機構を示す、図１０の１１−１１線に
沿う部分断面図である。
【図１２】後方から見たカバーシート除去装置の斜視図
である。
である。
２…装置 ４…コンベア手段 ６…積層基板 ８，１０…カバーシート １２…入口側ローラ １４…出口側ローラ １８…基板把持機構 ２０…筋付けユニット ２２，２４…吸引ローラ ２６，２８…駆動ベルト機構 ３０，３２…排出機構 ４６，４８…空気噴射ノズル ５０…筋付けホイール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 3/28 B65H 41/00 B65H 29/54
Claims (13)
- 【請求項１】 基板上に積層されたドライフィルムから
カバーシートを除去する方法であって、 （ａ）ドライフィルムの一つの縁に沿ってこれに接触し
て押しつけながら、基板に対して筋付け装置を移動させ
るステップと、 （ｂ）同時に第１気流を前記筋付け装置に追随して前記
ドライフィルムの縁に対して吹き付け、この領域におい
てカバーシートをドライフィルムから分離するステップ
と、 （ｃ）前記基板を吸引ローラの方に搬送し、該ローラは
基板に接触すると回転を開始し、ドライフィルムから分
離された前記カバーシートの部分を前記吸引ローラによ
って吸引してドライフィルムから剥離し、引き続く吸引
ローラの回転によってカバーシート全体をドライフィル
ムから除去するステップ、 とを含み、 ドライフィルム積層基板は長方形を有し、 前記ステップ（ａ）において、前記筋付け装置がドライ
フィルムの一つの縁の最初の２〜３mmの位置に接触し、 前記ステップ（ｂ）において、気流を前記筋付け装置に
追随するするように前記ドライフィルムの前記縁に対し
て吹き付け、この領域のカバーシートを最初の２０〜３
０mmだけ持ち上げ、 前記ステップ（ｃ）において、前記吸引ローラの吸引作
用が、前記第１気流よりも弱い第２気流を噴射してカバ
ーシートの分離部分を吸引ローラに圧接することによっ
て補強されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 更に、 （ｄ）前記吸引ローラを使用して分離されたカバーシー
トをカバーシート排出機構に搬送するステップを含む請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 長方形状の基板上に該基板の前縁又はそ
こから数mmの範囲に前縁が位置するように積層されたド
ライフィルムのカバーシートを除去する方法であって、 （ａ）前記基板を第１軸の方向に搬送して、前記第１軸
に実質的に垂直な第２軸上の搬送経路内に位置する障壁
に前縁を係合させるステップと、 （ｂ）基板の前縁と障壁とを整列させるステップと、 （ｃ）基板を把持して障壁と整列する位置に保持するス
テップと、 （ｄ）障壁を基板の搬送経路の外に移動させるステップ
と、 （ｅ）ドライフィルムと係合している筋付け装置を基板
の一方の側から他方の側に前記第２軸上を移動させるこ
とによって、基板からドライフィルムのカバーシート部
分を分離させ、同時に分離領域が拡大するように第１気
流を噴射するステップと、 （ｆ）基板を解放するステップと、 （ｇ）基板を吸引ローラまで搬送し、該吸引ローラは基
板表面に接触すると同時に回転を開始し、基板から既に
分離している領域のカバーシート部分が吸引ローラに吸
引されるステップと、 （ｈ）該吸引ローラを利用して分離したカバーシートを
ベルト機構まで搬送し、該ベルト機構によって分離した
カバーシートを排出機構まで搬送するステップ、 とを含み、 前記ステップ（ｅ）において、筋付け装置がドライフィ
ルムの前縁の２〜３mmの位置に係合し、 分離したカバーシート部分を気流の噴射によって基板の
前縁から２０〜３０mmの領域でドライフィルムから持ち
上げ、 ステップ（ｇ）と（ｈ）の間に、 （ｉ）前記第１気流よりも弱い第２気流を噴射して、分
離したカバーシート部分を吸引ローラ上に押圧すること
によって吸引作用を補強するステップを設けることを特
徴とする方法。 - 【請求項４】 長方形状の基板上に該基板の前縁又はそ
こから数mmの範囲に前縁が位置するように積層されたド
ライフィルムのカバーシートを除去する方法であって、 （ａ）第１軸の方向に基板を搬送して、該第１軸に実質
的に垂直な第２軸上の搬送経路内に位置する障壁に前縁
を係合させるステップと、 （ｂ）基板の前縁と障壁とを整列させるステップと、 （ｃ）基板を把持して障壁と整列する位置に保持するス
テップと、 （ｄ）障壁を基板の搬送経路の外に移動させるステップ
と、 （ｅ）筋付け装置をカバーシートに係合させて前記第２
軸上を基板の一方の側から他方の側に移動させることに
よって、基板のカバーシートの前縁にその最初の数mmの
位置で筋を付け、これによってカバーシートをこの領域
において基板から分離し、同時に第１気流を噴射して基
板からの分離領域を拡大させるステップと、 （ｆ）基板を解放するステップと、 （ｇ）基板を吸引ローラまで搬送し、該吸引ローラは基
板表面に接触すると同時に回転を開始し、基板から既に
分離している領域のカバーシート部分が吸引ローラに吸
引されるステップと、 （ｈ）該吸引ローラを利用して分離したカバーシートを
ベルト機構まで搬送し、該ベルト機構によって分離した
カバーシートを排出機構まで搬送するステップ、 とを含み、 前記ステップ（ｈ）において、ベルト機構は、吸引ロー
ラによって駆動され、 排出機構は、細長いスロットを有するトンネルを具え、
ベルト機構によってカバーシートが該スロットを通じて
導入されて巻き上げられ、巻き上げられたカバーシート
を圧送するのに充分な強さのトンネル内の循環空気によ
って前記トンネルからカバーシートが順次に屑物箱に排
出されることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 更にステップ（ｈ）の次に、 （ｊ）ベルト機構を検査してカバーシートが除去されて
いるか否かを検出するステップを含み、除去されていな
い場合には、 （ｋ）基板を排除するステップを含むことを特徴とする
請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 長方形状の基板の両面に該基板の前縁又
はそこから数mmの範囲に前縁が位置するように積層され
たドライフィルムのカバーシートを除去する方法であっ
て、 （ａ）前記基板を第１軸の方向に搬送して、前記第１軸
に実質的に垂直な第２軸上の搬送経路内に位置する障壁
に基板前縁を係合させるステップと、 （ｂ）基板前縁と障壁とを整列させるステップと、 （ｃ）基板を把持して障壁と整列する位置に保持するス
テップと、 （ｄ）障壁を基板の搬送経路の外に移動させるステップ
と、 （ｅ）筋付け装置をカバーシートに係合させて前記第２
軸上を基板の一方の側から他方の側に移動させることに
よって、基板の両面にあるカバーシートの前縁にその最
初の数mmの位置で筋を付け、これによってカバーシート
をこの領域において基板から分離し、同時に基板両面の
各々の側において第１気流を噴射して基板からの分離領
域を拡大させるステップと、 （ｆ）基板を解放するステップと、 （ｇ）基板が第１及び第２吸引ローラの間に送り込ま
れ、該吸引ローラの各々が対応する基板表面に接触する
と同時に回転を開始し、基板から既に分離しているカバ
ーシート部分の各々が対応する吸引ローラに吸引される
ステップと、 （ｈ）対応する吸引ローラを利用して分離したカバーシ
ートの各々をベルト機構まで搬送し、該ベルト機構によ
って分離したカバーシートを排出機構まで搬送するステ
ップ、 とを含み、 ステップ（ｇ）と（ｈ）の間に、 （ｉ）前記第１気流よりも弱い第２気流を噴射して、分
離したカバーシート部分を対応する吸引ローラに押圧す
ることによって吸引作用を補強するステップを設けるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項７】 長方形状の基板の両面に該基板の前縁又
はそこから数mmの範囲に前縁が位置するように積層され
たドライフィルムのカバーシートを除去する方法であっ
て、 （ａ）前記基板を第１軸の方向に搬送して、前記第１軸
に実質的に垂直な第２軸上の搬送経路内に位置する障壁
に基板前縁を係合させるステップと、 （ｂ）基板前縁と障壁とを整列させるステップと、 （ｃ）基板を把持して障壁と整列する位置に保持するス
テップと、 （ｄ）障壁を基板の搬送経路の外に移動させるステップ
と、 （ｅ）筋付け装置をカバーシートに係合させて前記第２
軸上を基板の一方の側から他方の側に移動させることに
よって、基板の両面にあるカバーシートの前縁にその最
初の数mmの位置で筋を付け、これによってカバーシート
をこの領域において基板から分離し、同時に基板両面の
各々の側において第１気流を噴射して基板からの分離領
域を拡大させるステップと、 （ｆ）基板を解放するステップと、 （ｇ）基板が第１及び第２吸引ローラの間に送り込ま
れ、該吸引ローラの各々が対応する基板表面に接触する
と同時に回転を開始し、基板から既に分離しているカバ
ーシート部分の各々が対応する吸引ローラに吸引される
ステップと、 （ｈ）対応する吸引ローラを利用して分離したカバーシ
ートの各々をベルト機構まで搬送し、該ベルト機構によ
って分離したカバーシートを排出機構まで搬送するステ
ップ、 とを含み、 前記ステップ（ｈ）において、各カバーシートに対応す
るベルト機構は、吸引ローラによって駆動され、 排出機構は、細長いスロットを有するトンネルを具え、
ベルト機構によってカバーシートが該スロットを通じて
導入されて巻き上げられ、巻き上げられたカバーシート
を圧送するのに充分な強さのトンネル内の循環空気によ
って前記トンネルからカバーシートが順次に屑物箱に排
出されることを特徴とする方法。 - 【請求項８】 更にステップ（ｈ）の次に、 （ｊ）各ベルト機構を検査してカバーシートが基板の両
面から除去されているか否かを検出するステップを含
み、除去されていない場合には更に、 （ｋ）基板を排除するステップを含むことを特徴とする
請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 基板上に積層されたドライフィルムから
カバーシートを除去するための装置であって、 筋付けホイールと、 第１空気噴射ノズルと、 前記ドライフィルムの縁に沿って押し付けながら前記筋
付けホイールを移動させ、これと同時に第１気流を前記
筋付け装置に追随して前記ドライフィルムの縁に対して
吹き付け、この領域においてカバーシート部分をドライ
フィルムから分離させる手段と、 吸引ローラと、 前記基板を吸引ローラの方に搬送し、該吸引ローラは基
板に接触すると回転を開始し、ドライフィルムから分離
したカバーシート部分を吸引ローラによって吸引し、引
き続く吸引ローラの回転によってカバーシート全体をド
ライフィルムから除去する手段、 とを含み、 前記筋付けホイールはドライフィルムの前縁の２〜３mm
の位置に接触し、 第１気流が該筋付けホイールに追随してドライフィルム
の前縁領域に噴射され、カバーシートの最初の２０〜３
０mmの領域が持ち上げられ、 第２空気噴射ノズルが設けられ、 第２気流を噴射して、分離したカバーシート部分を吸引
ローラに押圧することによって吸引作用が補強され、 第２気流が前記第１気流よりも弱いことを特徴とする装
置。 - 【請求項１０】 更に、 分離されたカバーシートのための排出機構と、 前記吸引ローラと協働し且つこれによって駆動される、
分離されたカバーシートを前記排出機構に搬送するため
の手段とを具えることを特徴とする請求項９記載の装
置。 - 【請求項１１】 ドライフィルムの前縁に一致するか又
はそこから数mmの範囲内にある前縁を有する長方形状の
基板上に積層されたドライフィルムのカバーシートを除
去するための装置であって、第１軸とこれに実質的に垂
直な第２軸とを有すると共に入口端と出口端とを有する
装置において、 第１端及び第２端を有し、第２軸に沿って位置する障壁
手段と、 前記障壁手段の第１端に隣接して位置し、前記第２端に
隣接する位置まで経路を介して移動可能な筋付け手段
と、 空気噴射手段と、 吸引ローラ手段と、 ベルト機構と、 装置の入口端の前記基板を前記第１軸の方向に搬送して
前記障壁手段に当接させ、該基板を前記第２軸を含む平
面内に位置させた状態で停止させる第１搬送手段であっ
て、基板の前縁を移動させて前記障壁手段と整合させ、
ドライフィルムの前縁を前記筋付け手段と整合させる手
段を具えた第１搬送手段と、 基板の前縁が障壁手段に整合すると作動して基板を把持
し、第１搬送手段による運動に逆らって該基板をその整
合位置に保持する手段と、 基板が整合位置に保持されている間に作動して、前記筋
付け手段が動く経路の外に前記障壁手段を移動させる手
段と、 前記筋付け手段をドライフィルムの前縁に圧接させなが
ら基板の一方の側から他方の側まで移動させて筋を付
け、ドライフィルムのこの領域におけるカバーシートを
分離させる手段と、 前記筋付け手段に追随して作動し、第１気流を分離した
カバーシートに対して吹き付けてより広い領域のカバー
シートを持ち上げる手段と、 第１搬送手段が基板を吸引ローラ手段まで搬送すると第
１搬送手段による運動から基板を解放し、前記吸引ロー
ラ手段は基板の表面に接触すると回転を開始し、基板か
ら既に一部が分離されているドライフィルムのカバーシ
ートは吸引ローラ手段によって吸引され且つそれによっ
てベルト機構まで搬送されるように構成された手段と、 前記ベルト機構によって搬送された前記分離カバーシー
トを廃棄する排出機構、 とを具え、 前記筋付け手段は、ドライフィルムの最初の２〜３mmの
箇所で圧接し得る少なくとも一つの回転可能なホイール
を具え、 第１気流の吹き付けによって基板上のドライフィルムか
ら最初の２０〜３０mmのカバーシート部分が持ち上げら
れ、 前記第１気流より弱い第２気流を吹き付けて、分離して
いるカバーシート部分を吸引ローラ手段に押し付けるこ
とによって、吸引ローラ手段による吸引作用を補強する
手段を具えることを特徴とする装置。 - 【請求項１２】 ベルト機構は、吸引ローラ手段によっ
て駆動され、 排出機構は、細長いスロットを有するトンネル手段を具
え、該スロットを通じてカバーシートが前記トンネル手
段内に導入されて前記ベルト機構によって巻き上げら
れ、更に、屑物として処理するために巻き上げられたカ
バーシートをトンネルの外に吹き出すのに充分な強さの
循環空気をトンネル内に作り出す手段を具えることを特
徴とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 ベルト機構を検査してドライフィルム
からカバーシートが除去されたか否かを検出する検出手
段と、 装置の出口端の第２搬送手段と装置の出口端に第２搬送
手段と協働するように設けられ、基板のドライフィルム
からカバーシートが除去されていないことを検出手段が
検出した場合に当該基板を排除する排除手段、 とを含むことを特徴とする請求項１２記載の装置。
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