CN1037397C - 除去层压板上的覆盖层的方法和所用装置 - Google Patents

Abstract

一种除去层压板上的覆盖层的方法和所用装置，特点是滚花轮作用与气流吹射器相结合，它们在一行程内一起起作用而将覆盖层从干膜边缘分离，由于这种结合，有一协作的吸辊，随着与板表面的接触而开始转动，从而吸辊吸住在一区域已从干膜上分离的覆盖层上，并随着吸辊的连续转动而完全从干膜上分离。

Description

除去层压板上的覆盖层的方法和所用装置

本发明涉及改进的除去干膜层压板上的覆盖层的方法和所用装置。本发明特别适用于在制作印刷电路板的生产线中覆盖干膜和对其进行处理。

在印刷电路板的制作中，一般是将由一层感光材料层构成的焊料掩膜覆盖到印刷电路板的一面或两面上。让一种光刻胶物质组成的照相材料层曝光，由模板或图模构图，然后，照相材料层在有机溶剂或水溶液中显影，将照相层的曝光部分或未曝光部分冲洗掉(这取决于感光材料是正定的还是负定的)，然后对留在表面上的部分用热和/或紫外光进行固化，比如，使之形成一层硬的永久性的焊料掩膜，用来保护印刷电路以延长电路板的寿命。

本领域中，一种已知的将一层感光材料覆盖到印刷电路板表面的方法是以液体形式涂覆材料，然后待其干燥或者对材料进行部分固化处理，使其形成半稳定的膜层。

以干膜方式而不是以液体方式将感光材料层覆盖到印刷电路板上的优点是干膜中不含有机溶剂，因此对工作场所没有危害，也不需要为防止有机溶剂蒸气弥散而设置保护直接工作环境和周围环境的装置。

一般地，干膜包括一个承载材料的覆盖层，这种材料有一定的柔软性，但有足够的刚性以对覆盖在一个表面上的那层感光材料提供支承结构。覆盖层可由聚酯材料制成，比如由对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，诸如商标为MELINEX^R的那种产品。

为了保护感光层，以及为了使干膜能够卷曲，一般将感光层的暴露表面用一诸如聚乙烯层之类的可除去的保护层来覆盖。这种干膜的一个品种由本申请受让人Morton International公司标以LAMIAR DM^R商标出售。

这种现有技术干膜的使用方法一般如下。在将保护性的聚乙烯层从感光材料层上除去之后，马上将干膜覆盖到印刷电路板的表面上。例如可利用自动化设备来实现，当干膜从卷筒上展开时自动化设备将保护层剥下并卷起来。将干膜覆盖到电路板的表面上，使感光材料层与板面直接接触。利用热、真空和机械压力，使感光层直接贴在板表面上。

PET覆盖层仍保持覆盖着感光层，保护感光层使之不暴露于氧气和不受到手拿时的损伤。如果采用接触印刷的话(通常从获得最佳图象分辨度的观点来看是较佳的)，覆盖层也允许将一个图形或图模直接放在干膜上面以便进行接触印刷，透过PET覆盖层使干膜暴露于有一定图形的光化射线。

然后除去PET覆盖层，以使显影剂能接触到曝光了的感光层。根据感光层的成分，感光层可用有机溶剂、水溶液显影剂或半水溶液显影剂来显影。这里的半水溶液显影剂是指显影剂中约含90％或更多体积的水，而其余的是诸如2-丁氧基乙醇及其他乙二醇乙醚之类的有机溶剂。感光层可以是正定的，在这种情况下，曝光部分由显影剂除掉；或者是负定的，此情况下，非曝光部分由显影剂除掉。大多数用来制备焊料掩膜的感光层是负定的。大多数感光层需要在显影后进行固化以使其变得硬且耐久，而起到焊料掩膜的作用。根据感光层的成分，固化可用热和/或紫外光束进行。

印刷电路板几乎总是有不平整表面的，其上的电路图高出非导电材料板的表面。电路图可以是被蚀刻的金属层的保留部分或可以由板表面构成。最好是焊料掩膜，具体的是用感光成分制成的焊料掩膜与电路板的表面形状适应。足以覆盖板表面和凸起的电路图的适应的焊料掩膜可使昂贵的感光成分的用量为最少。

在一具有凸起区域诸如印刷电路板上的电路图的表面上覆盖适应的焊料掩膜的方法揭示在授予Leo Roos等人的美国专利4,889,790和F·J·Axon等人的美国专利4,992,354中，这些专利都转让给了本发明的受让人。其所揭示内容在此作为参考。

这些专利所揭示的方法及应用包括用一层干膜将形成焊料掩膜的感光层覆盖到印刷电路板上，该干膜是在一支撑膜或覆盖层和感光层之间有一中间层。干膜的中间层也可粘贴于感光层上，以使之比覆盖层粘得更牢，以允许或便于在将感光层覆盖到一印刷电路板后除去覆盖层，而中间层仍在感光成分层上作为“面层”。这种面层是非胶粘材料的，可与诸如用于接触印刷的线路原图之类的其它表面相接触地放置。面层也作为一氧气阻挡层，能使感光层在除去覆盖层后不暴露地保留在印刷电路板上一段时间。

采用具有“中间层”或“面层”的干膜使上述专利中的方法成为可能。每种情况中，在覆盖层除去之后都有一适应步骤，例如适应真空层压加工。因为覆盖层是在适应步骤之前除去的，因此可获得较好的适应效果，尤其是在将薄的感光层覆盖到具有很小间隔的线路图的电路板上时适应得特别好。由于面层可与接触印刷的原图直接接触，以及由于面层比覆盖层或称支撑膜薄得多，从而它对分辨度的损害比覆盖层的要小得多，因而也能获得较好的分辨度。

为了形成一焊料掩膜，首先将保护性的聚乙烯层从干膜上剥离，将感光层的暴露表面覆盖到印刷电路板的表面上。然后，利用热、真空和机械压力将干膜压到印刷电路板的表面上，使感光层局部地适应于其上。在大约60秒之内，在印刷电路板和干膜完全冷却之前，除去干膜的覆盖层，从而感光层和其上的面层能完全与印刷电路板的表面形状符合并且基本上包封住图线。然后，使感光层暴露于透过面层的有一定图形的光化射线下。用一种显影剂除去感光层曝光的或未曝光的部分，而使这一层的保留部分仍然层压在电路板上。随后，比如热和/或紫外光对留在电路板上的那部分感光层进行固化。

现将1990年8月7日授于Robert C.Stumpf等人的美国专利No.4,946,524中揭示的内容在此引为参考，它揭示了将干膜焊料掩膜材料覆盖到印刷电路板上的覆盖装置和覆盖方法，同时对覆了膜的板进行处理以抽出存在于干膜和板之间的空气，并去除覆盖层。当真空层压之前在板的表面上松松地覆盖有一层膜时，可方便地将存在于干膜和印刷电路板表面之间的空气抽出。为此，专利4,946,524的覆盖装置能将干膜粘在板的前边缘和后边缘上，而使干膜的中间部分是松松地覆盖其上。在板表面的周边范围内干膜是作为一独立切片粘在板上的。为方便起见，将这种有松松地覆盖到其表面上的干膜的印刷电路板称作“预制层压板”。

在本案发明人1991年8月9日在意大利提交的编号为A000610的待批申请中，揭示了一种可在生产线系统中连续自动工作以便在热、真空和机械压力下将一光刻胶层覆盖到其上已经松松地预先叠放了干膜的印刷电路板上的一种方法和装置，从而获得没有气泡且与例如印刷电路板的电路图的表面形状紧密符合的叠层，其中，干膜是作为在印刷电路板表面范围内的独立切片松松地覆盖在板上的。特点是，一个由两部分组成的传送或真空覆盖器的一部分是端对端形式的两个输入传送器，另一部分是一传送带和真空层压器。传送带的特征是使用一个具有一孔的循环带，在覆盖器处于真空层压状态时，真空层压器的移动式下台板通过此孔向上运动而与层压器的上台板密封接触，印刷电路板就被叠压成层，并且循环带的上行的一部分是处于层压器的真空室内。

上述方法和装置的效果是鼓舞人心的。但在采用这些方法和装置在生产线系统中进行连续自动工作时却碰到了困难。特别是在采用这种装置或者说这样一种机器在生产线中自动地将覆盖层从层压板上除去时困难更大。

除需要对覆盖层去除方法和装置进行改进以外，还需要改进聚酯和光刻胶层之间的分离，改进去除动作以使层压板损伤的可能性最小以及改进对废聚酯料的处理。

本发明的一个目的是提供一种用来将聚酯覆盖层从干膜层压板上去除的改进方法和装置。

本发明的另一个目的是提供一种可实用于从层压板的一面或同时从其两面去除干膜的覆盖层的改进了的自动装置。

本发明的再一个目的是提供这样一种自动装置，它能够容易并且有效地从层压板的一面或同时从其两面将干膜覆盖层去除，而又不损伤层压板。

本发明还有一个目的，就是提供一种除去层压在板上的干膜的覆盖层的方法，其步骤包括：

(a)板压着一滚花装置时，使滚花装置沿着干膜的一个边缘并与所述边缘相接触地相对板运动；

(b)同时，随着滚花装置对着干膜的上述边缘吹第一股气流，以便在此区域中的一部分覆盖层从干膜上分离，以及

(c)将板传送至吸辊，吸辊一与板表面接触就开始转动，从而使吸辊吸住已从干膜上分离开的那一部分覆盖层，且随着吸辊的继续转动使覆盖层完全从干膜上去除。

本发明还有一个目的，就是提供一种用来从叠层于板上的干膜上去除覆盖层的改进了的装置，这套装置包括：

一个滚花轮，

一个第一气流吹射器，

压着滚花轮时就使滚花轮沿着所述干膜的边缘运动的装置，同时驱使第一气流吹射器随着滚花轮对着所述干膜的边缘吹第一股气流以在这一区域内将覆盖层的一部分从干膜上分离；

一个吸辊，以及

一个用来将板传送至吸辊的装置，吸辊一与板表面接触就开始转动，从而使吸辊吸住，已从干膜上分离的那一部分覆盖层且随着吸辊的继续转动，使覆盖层完全从干膜上去除。

为实现本发明的这些及其它目的，在此提供了一种自动化的聚酯覆盖层去除装置，其特点是提供了滚花轮运动与气流吹射装置的独特结合，它们在一单个行程中协同动作而将覆盖层的一侧边缘从层压板分离。气流吹射器设置得靠近滚花装置，并且其每一侧有一个，它们由一可编程序逻辑控制器(PLC)来驱动，一次驱动一个。在滚花装置的行程或移动中工作的那个气流吹射器是沿着移动方向“跟着”滚花轮装置的那一个。

以上述方式被从层压板上分离的覆盖层边缘被一吸辊吸住并由一传动带系统传送到一送出系统。有一第二气流吹射器(其气流比与来自滚花装置联合动作的气流吹射器弱)有助于吸住作用，即通过将覆盖层的已分离部分压抵在吸辊上来增强吸住效果。

当覆盖层完全离开传动带时，它以收卷起来的方式处于送出系统的筒道内。由用于排出吸辊内的空气的风机把有压力的气流吹入这一筒道内，此气流或者“风”足以迫使卷起来的覆盖层进入覆盖层去除装置外的废物箱。

一位于传动带系统内的检查系统判断出是否一面或两面覆盖层还没有从每一连续的板上去除。如发现板上的覆盖层没有除去，PLC就工作，以便由位于输出从动辊上的气动系统将此板废除。

本发明的各种新颖特征在后附的并构成本说明书的一部分的权利要求书中详细指出。为了更好地理解本发明，它的操作优点以及使用它所达到的具体目的，请参看说明本发明的几个较佳实施例的附图和描述。

为说明本发明，详细的描述是结合构成说明书的一部分的附图进行的，图中相似部分用同样的标号表示。其中：

图1是本发明的用于从层压板上除去覆盖层的装置的立体图；

图2是放大的局部立体图，显示了每次将一块层压板送入这一装置并且使它们对齐并且依次抵在水平挡板的输入传送系统；

图2A是用来对图2中的挡板进行垂直调整的调整螺母；

图3是显示用于层压板的抓取系统以及一滚花装置的立体图，滚花装置由一气缸从去除装置水平轴线的一侧向另一侧驱动；

图4显示了滚花装置和气流吹射器，它们协同动作以将层压板的聚酯覆盖层的内边缘或前边缘从感光层分开；

图5和图6显示出，在滚花行程中工作的那个气流吹射器是沿着行程方向随着滚花装置的轮子的；

图7和图8显示出已吸辊如何从板上分离的层压板覆盖层的前边缘是传送到驱动带系统的；

图9是与图1相似的装置的立体图，但比例较小，显示了吹气及排气系统；

图10是沿图9中的线10-10局部剖示图，显示了用于聚酯覆盖层废料的传动带系统及送出系统；

图11是从覆盖层去除装置的后视立体图。

参看各附图，本发明的从层压板上自动去除覆盖层的装置或更确切地说是机器用标号2表示。如图1至3所示，装置2包括一传送机构4，用来移动各个接连的层压板6，以及要被从相关的顶表面和底表面上去除的覆盖层8和10，并且一个接一个地移向或移离装置2。传送机构4包括输入从动辊12和输出从动辊14，输入从动辊12都位于装置2的入口处或输入侧，输出从动辊14位于其出口处或输出侧。

由于层压板6一般两侧上都叠压有干膜，且每侧干膜上都有需要去除的覆盖层，因此，装置2的结构是相对于传送机构4的传送轴线对称的。为了说明简单，这里的描述主要针对图2所示的装置2的上半部分结构，尽管有时也要对下半部分作具体描述。

装置2还包括一细长的可设定的前缘对齐机构16(下称“挡板”)，以及一夹持板的系统18。另外，装置2包括一滚花装置或机构20、一对细长的吸辊22和24，一对传动带系统26和28，一对送出系统30和32，以及一包括配电箱的机架34和包括下面将要描述的排气机构或风机的致动器。

如图11所示，装置2还包括一叠层压板报废系统36。报废系统36设置成与输出从动轮14为配合关系，相对后者的横向动作可废掉没有去除覆盖层的板。在图11中，传送带系统26和28以及送出系统30和32，连同一块层压板6都表示得更详细，可以看出，覆盖层，亦即顶层8和底层10已被去除，并正从输出从动轮14上离开装置2。

在装置2的运行中，如图2所示，需要从其顶表面及底表面分别去除覆盖层8和10的层压板由输入从动辊12以一比如为1-3米/分的可调速度送入装置2。在本发明的一个实施例中，层压板6的尺寸应在0.1-5毫米厚、200×200毫米-650×650毫米的长和宽范围中。层压板6运动到碰到挡板16为止。然而，由于输入传动辊14的连续旋转，板6的前边缘移动到与装置2的水平轴线38-38对齐。装置2的垂直轴线40-40基本与水平轴线38-38垂直。

用图2A所示的螺母42以图2中的箭头41所示的在垂直轴线40-40上垂直地手动调节挡板16，该螺母42步长1毫米，最大行程为10毫米。垂直调节挡板16的目的是使层压板6停止时使得其上的干膜的前边缘处于或靠近滚花机构20的轮子50处。干膜可以是从板的前边缘的最边上(前缘70毫米处)开始就层压在板上的，或者是在距前边缘最大为10毫米(离前缘10毫米)处层压在板上的。

层压板6在与装置2的水平轴38-38对齐后，由板夹紧系统18的部件19如箭头43所示地向上运动而夹住并保持在对齐位置上。一旦如此，挡板16就被如图3及箭头45所示向下驱动，从而产生或清理出一间隔或路径，通过此间隔或路径，滚花机构20可横向地移过板6和装置2。然后，滚花机构20由一致动器比如一气缸装置(未示)驱动并如箭头47所示沿水平轴线38-38从装置2的一侧移到另一侧。滚花机构20向另一方向的运动如箭头49所示。在其每个方向的运动过程中，滚花机构20都在适当的压力下配合亦即接触板6前边缘两侧(上侧和下侧)的起始2-3mm，在其两侧上形成细长刻痕，刻痕将覆盖层8和10的有关前边缘分别从板的上、下面表面上分离。

同时，如图4所示，一气流吹射器46靠近滚花机构20的滚花轮50并以跟随的方式设置，此吹射器46可确定无疑地对着板的前边缘吹第一股气流，将板的上表面上的覆盖层8的前边缘9的最初20-30毫米吹起来。在执行此操作时，滚花轮50和气流吹射器46动作是在板的一个横向行程中一起进行的。

弹簧52使滚花机构20的轮子50压着层压板6。这样，就不需要调整轮子50的压力来补偿需要去除覆盖层8和10的板的厚度变化。

如图4、5、6所示，气流吹射器46位于滚花机构20上，在板6的上方，并在滚花轮子50的一侧。一个类似的气流吹射器48靠近滚花机构20，也在板6的上方，且在滚花轮子的另一侧。气流吹射器46和48由一PLC(未示)驱动，且根据滚花机构20的行进方向，每次驱动一个。在滚花机构20的行进过程中工作的、亦即被驱动的那个气流吹射器46或48是沿着行进方向跟着轮子50的那个，如图5和6中箭头51和53所示。

如图5和6所示，在滚花机构20上、在板6的下方有与气流吹射器46和48类似的气流吹射器，它们同样地由PLC来控制。

如图7和图8所示，在已由上述滚花机构和气流吹射器的作用而在覆盖层8和10的前边缘刻痕并分离开后，层压板6被板夹持系统18松开并被输入从动辊12传动到吸辊22和24上。一与板6接触，吸辊22和24就开始转动并与其接触着。

已分别从层压板6的顶面和底面分离开的覆盖层8和10的开头20-30毫米前边缘此时分别由吸辊22和24吸住并分别被从各自相关的干膜上往下剥，具体地说通过其上的孔往下剥，并被传送至各自相关的传动带系统26和28。传送带系统26和28再将各覆盖层8和10传送到各自相关的送出系统30和32。分别设置在吸辊22和24后面的第二气流吹射器54和56(它们比气流吹射器46和48弱)通过将覆盖层8和10的各自已被剥离开的边缘压在相关的各吸辊22和24上来帮助吸附作用。

与吸辊22相关的传动带系统26包括一直径较小的细长张力辊60，惰辊60在吸辊22上方的与轴线64上平行的轴线62上与吸辊隔开一段距离，这在图9和图10中看得最清楚。用适当柔软的材料制成的多条隔开的循环带66以适当的张紧状态包绕着吸辊22和张力辊60。

另外，传动带系统22包括一对细长的隔开的张力辊68和70，其各自的直径与张力辊60相同，并且其轴线72和74分别与吸辊22的轴线62和张力辊60的轴线64平行，张力辊60和吸辊22的轴线以及张力辊68和70的轴线都与装置2的水平轴线38-38平行。用适当柔软材料制成的多条隔开的循环带76以适当的张紧状态绕着张力辊68和70。

吸辊22张力辊68的轴线62、72的间距以及张力辊60和70的轴线64、74的间距是这样的，即这些皮带66和76的相邻段78和80相互平行并且靠得很近但不接触，以从吸辊22接收分离的覆盖层8并将之传送到送出系统30，这在图10中看得最清楚。吸辊22的转动方向是能够把分离下来的覆盖层8送入到多根皮带66和76之间并使这些皮带把分离的覆盖层8送到送出系统30。当覆盖层8完全从覆盖层传动带系统26出来时，它已经通过筒道58上的一个细长槽59而塞入与送出系统30相连的筒道58内，尽管图中未示，但从板6另一侧剥下的覆盖层10也类似地位于与送出系统32相连的筒道82内。

在送出系统30的筒道58以及送出系统32的筒道83中，如图9所示的，空气在风机80的压力下流动，此风机也用于排出吸辊22和24内的气流。这种气流或风是处于足够的压力下的，足以使覆盖层8和10吹离各自相关的筒道58和82而进入适当的废物箱装置(未示)中。

如图10所示，适当地设置并安装在传送带系统30内的检查系统86识别、亦即感应覆盖层8是否已被从层压板6上去除并将一适当的电信号提供给PLC(未示)。也设置一与传送带系统28相关的类似的检查系统(未示)，用以感应覆盖层10是否已被去除。

因此，如果覆盖层8和10中的一个或两个还没有被去除，如图11的箭头86所示的，PLC将工作而通过驱动气动系统90把这块板6废除。

这样，本发明提供了一种从层压板的一侧或者同时从其两侧自动去除干膜的改进的方法和装置。本发明的特点是不必用人手接触的去除的覆盖层独特技术，而不会损伤除去覆盖层的层压板。

在干焊料掩膜和其在处理过程中需要去除真空层压层和覆盖层的生产线上，本发明的去除覆盖层的方法及装置构成整个自动连续材料流程的一个重要部分。

本发明提供了去除覆盖层的过程在生产线中实现自动化的手段。

根据本发明的详细描述，本技术领域内的熟练人员不偏离本发明的精神就能对本发明做出多种修改。因此，这里指出，本发明的范围不受以上描述和图示的特定实施例的限制。确切地说，本发明的范围由后附的权利要求书所确定。

Claims (19)

1.一种除去层压板上的覆盖层的方法，其特征在于：包括下列步骤：

(a)滚花装置相对于板并沿着所述干膜的边缘移动，同时给滚花装置加压；

(b)同时，随着所述滚花装置，对着所述干膜的所述边缘吹入第一股气流以使在此区域内的一部分覆盖层从干膜上分离，以及

(c)将板传送至吸辊，此吸辊一接触板表面就开始转动，从而吸辊吸住已从干膜上分离的那一部分覆盖层并将其从干膜上剥开，且随着吸辊的连续转动使覆盖层完全从干膜上去除；

其中，在步骤(c)中，藉由吹入的第二股气流将覆盖层上已分离的那部分压到吸辊来加强所述吸辊的抽吸作用。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干膜层压板是长方形的，

其中在步骤(a)中，滚花装置与所述干膜的边缘在其开头的2-3毫米处相接触；

其中在步骤(b)中，跟随着所述滚花装置对着此区域的所述干膜的所述边缘吹的一股空气流将开关20-30毫注的覆盖层掀起。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括以下一步骤：(d)用所述吸辊将分开的覆盖层传送至一覆盖层送出系统。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，干膜是层压在矩形板上的，并且去除是从板的前边缘或前边缘的几毫米范围内开始，此方法包括下列步骤：(e)沿一第一轴线方向传送板以使其前边缘抵触到设置在其与第一轴线垂直的第二轴线上路径上的一挡板，挡板也位于

(f)使板的前边缘和挡板对齐，

(g)夹住板以将其保持在与挡板对齐的位置上，

(h)使挡板移离传送板的路径，

其中，在步骤(a)中通过使与干膜接触着的一滚花装置在所述第二轴线上从板的一边移动到另一边而将干膜前边缘的开头几个毫米滚出压痕，从而在此区域将所述干膜的覆盖层从板上分离，

其中，在步骤(b)中，同时吹入第一股气流以在板的一个更大的区域内将分离的覆盖层从板上掀起，

(i)释放板，并且，

其中，在步骤(c)中，将板传送到吸辊，以及

用吸辊将分离的覆盖层传送到一传送带系统，此传送带系统又将分离的覆盖层传送到一送出系统，其中，传送带系统由吸辊所驱动，并且

所述送出系统包括一其上具有一细长槽的筒道，藉由传送带系统将覆盖层塞入其中并卷起，随后藉由筒道中足以将覆盖层卷从筒道吹入废物箱的气流而将覆盖层排除。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，滚花装置与干膜在其开头2-3毫米处接触；

其中，吹入的一股气流将板上的干膜上开头20-30毫米处的已分离的覆盖层掀起；以及

其中在步骤(c)中：

通过吹入第二股气流以将分离的覆盖层压在吸辊上而加强抽吸作用，所述第二股气流比所述第一股气流弱。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括接在步骤(c)后面的以下步骤：

(j)检查传送带系统以确定板上的覆盖层是否已被除去，如果没有，则还包括以下的步骤：

(k)将这没有除去覆盖层的板废除。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，去除层压于矩形板两侧的干膜的覆盖层，板有一开始边缘或引导边缘，板的每一侧上的干膜从这边缘或从其几毫米的范围内开始，此方法包括下列步骤：

(e)沿一第一轴线方向传送板以使其引导边缘贴合于位于其路径内的与第一轴线垂直的第二轴线上的挡板上，

(f)将板的引导边缘与挡板对齐，

(g)夹住板并将其保持在与挡板对齐的位置上，

(h)将挡板移离板的传送路径，

在步骤(a)中，通过将与每个覆盖层贴合的单个滚轮装置从板的一侧在所述第二轴线上移动到另一侧，而对在板的两侧的每一侧上的开头几毫米处的覆盖层的引导边缘进行蚀刻，从而从这种区域上将覆盖层从板上分离，并且同时吹入各自相关的第一股气流，以便大面积地将覆盖层从板的每一侧上分离，

(i)释放板，

(l)在步骤(c)中，在第一和第二吸辊之间传送板，随着与各个相关的板表面的接触，每个吸辊开始转动，从而相关的吸辊吸住已在此区域从板上分离的覆盖层，以及

在步骤(d)中，采用每个相关的吸辊来将各相关的覆盖层单个地传送到一传送带系统，传送带系统将相关的覆盖层传送至送出系统。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(l)和(d)之间还有一个步骤：

(m)与每个吸辊协同吹入第二股气流以将相关的覆盖层压在其上，来增强第一和第二吸辊的抽吸作用，所述第二股气流比所述第一股气流弱。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，

在步骤(a)中，每个滚花装置与相关的覆盖层在起始2-3毫米处贴合，以及

吹入各自相关的第一股气流以将每个覆盖层从板的开关20-30毫米处掀起。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中，对应于各个覆盖层的传送带系统由相关的吸辊所驱动，以及

送出系统包括都具有一细长槽的第一和第二筒道，一相关的覆盖层通过此细长槽塞入并由各自传送带系统卷起，从各个筒道，卷在其内的覆盖层接着由其内气流吹出，空气环流足以从那里将覆盖层吹入一相关的废物箱。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：在步骤(d)后还有下面步骤：

(n)检查每个传送带系统以确定覆盖层是否已从板的两侧去除，如果没有的话，还包括下面步骤：

(k)将没有去除覆盖层的那块板废除。

12.一种利用权利要求1的方法除去层压板上的干膜上的覆盖层所用装置，其特征在于包括：

一滚花轮，

第一气流吹射器，

一用来移动滚花轮的装置，在压着所述滚花轮的同时使滚花轮沿着干膜的边缘移动，同时，起动所述第一气流射器以随着所述滚花轮的移动而将第一股气流吹向所述干膜边缘以在此区域内将一部分覆盖层从所述干膜上分离，

吸辊装置，

将板传送到所述吸辊装置的装置，一与板表面的接触，吸辊就开始转动，从而吸辊吸住在板表面的该区域中已从所述干膜分离的所述部分覆盖层，且随着吸辊的连续转动，覆盖层完全从干膜去除，以及

第二气流吹射器，

藉由吹入的第二股气流将所述覆盖层的分离部分压到吸辊上而加强吸辊的抽吸作用。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述的滚花轮与所述干膜的一个边缘在其起始2-3毫米处接触，以及

随着所述滚花轮对此区域的所述干膜边缘吹入第一股气流，而将所述覆盖层在开头20-30毫米内吹起。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，还包括：

第二气流吹射器，

其中，所述吸辊装置的抽吸作用通过吹入的第二股气流将覆盖层的分离部分压在吸辊上而得以加强，并且

所述第二股气流比所述第一股气流弱。

15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，包括：

一用于选出分离的覆盖层的送出系统，以及

与所述吸辊协作并由其驱动而将分离的覆盖层传送至送出系统的装置。

16.如权利要求13所述的装置，其特征在于：用来去除层压在一矩形板相对侧上的干膜的覆盖层，所述板有一引导边缘，而干膜的引导边缘从板的引导边缘或离其几毫米的范围内开始，所述装置有一第一轴线和一与第一轴线垂直的第二轴线，以及一入口端和一出口端，还包括：

沿着所述第二轴线设置的挡板，所述挡板有一第一和第二端，

所述滚花轮，靠近所述挡板的所述第一端，并可通过一路径移动到靠近所述第二端的一个位置处，

气流吹射器，

一传送带系统，

第一传送机构，用来将在所述装置入口处的板沿所述第一轴线的方向传送到与所述挡板接触为止，所述板处于包含着所述第二轴线的位置上，所述传送机构包括移动板的引导边缘使之与所述挡板对齐的装置，且干膜的引导边缘与所述滚花机构处于适当位置，

在板的引导端与所述挡板对齐时可起作用的装置，用来夹住所述板并使其在对齐位置上不随所述传送机构移动，

当所述板被保持在对齐位置时可起作用的装置以使所述挡板移离所述滚花轮在其中运动的路径，

在与干膜引导边缘压力接触下使所述滚花轮从所述板的一侧移动到另一侧的装置，以便在此区域的干膜蚀刻覆盖层并将其从上分离，

随着所述滚花装置而起作用的装置，以将第一股气流吹到分离的覆盖层上以便大面积地吹起覆盖层，

一释放所述板以便由所述第一传送装置移动的装置，从而所述传送装置将所述板传送到所述吸辊装置，一旦与板表面的接触，吸辊装置就开始转动，吸辊吸住在一区域已从板上分离的所述干膜的覆盖层而传送到传送带系统，以及

一送出系统，所述分离的覆盖层由所述传送带系统传送至送出系统以便废弃所述分离的覆盖层；

用于检测传送带系统的检测装置以确定覆盖层是否已从干膜上去除，还包括：

在所述装置出口端的第二传送装置，以及

设置在所述装置出口端上，并与所述第二传送装置协作的废除装置，当所述检测装置确定出干膜上的覆盖层设被除去时就废除该块板。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述的滚花轮包括在干膜开头2-3毫米处压着干膜，以及

吹入的气流使覆盖层从板的干膜的起始20-30毫米内的掀起。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，还包括通过吹入第二股气流以将分离的覆盖层压在所述吸辊上以加强所述吸辊的抽吸作用，所述第二股气流的强度比所述第一股气流的强度弱。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，传送带系统由所述吸辊机构驱动，以及

所述送出系统包括一具有一细长槽的筒道，由所述传送带系统覆盖层塞入所述筒道并在其内卷起，还包括一机构用来产生内部气流装置，该气流的其强度足以将卷起的覆盖层吹出筒道以作为废料处理。

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