JPS6256245A - 薄膜剥離装置 - Google Patents
薄膜剥離装置Info
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- JPS6256245A JPS6256245A JP19291185A JP19291185A JPS6256245A JP S6256245 A JPS6256245 A JP S6256245A JP 19291185 A JP19291185 A JP 19291185A JP 19291185 A JP19291185 A JP 19291185A JP S6256245 A JPS6256245 A JP S6256245A
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- Japan
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- fluid
- film
- peeling
- transparent resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、薄膜の剥離技術に関するものであり、特に、
基板の表面を保護するために張り付けられた保護膜の剥
離技術に適用して有効な技術に関するものである。
基板の表面を保護するために張り付けられた保護膜の剥
離技術に適用して有効な技術に関するものである。
ｒ従来の技祐コ
コンピユー−夕等の重子機器で使用さゎろブＩＪント配
線板は、銅等の所定パターンの配線が絶縁１１基板の）
’＋’ １ｒｉｉ −Ｙ Ｉｔ両両面形成さオｌたもの
−Ｃ′よ）と）。
線板は、銅等の所定パターンの配線が絶縁１１基板の）
’＋’ １ｒｉｉ −Ｙ Ｉｔ両両面形成さオｌたもの
−Ｃ′よ）と）。
この種のプリント配線板は、次の製浩王稈に、Ｌり製造
することができる。ます、絶縁４′口＆ ＋）ｊ ｌ
＋、−。
することができる。ます、絶縁４′口＆ ＋）ｊ ｌ
＋、−。
設けられへ導電層Ｉに、感光性樹脂（−ツガＩＬ・ノス
１−））Ｆｊどそれを保護する透光Ｐ１樹Ｉｌｌフィル
ム（保護膜）とからなる積層体を熱圧着ラミネ １−す
る。
１−））Ｆｊどそれを保護する透光Ｐ１樹Ｉｌｌフィル
ム（保護膜）とからなる積層体を熱圧着ラミネ １−す
る。
この後、配線パターンフィル１１を巾ね、この配線パタ
〜ンフィルノ、及びｈ’Ｕ ＫＬ！透光（’ｌ樹ＪＩＳ
ｉフーｆルム右通しで、感光着樹脂層を所定１１．４間
幽３’Ｉｌ；−Ｊる。ｔ［。
〜ンフィルノ、及びｈ’Ｕ ＫＬ！透光（’ｌ樹ＪＩＳ
ｉフーｆルム右通しで、感光着樹脂層を所定１１．４間
幽３’Ｉｌ；−Ｊる。ｔ［。
で、透光性樹脂フィ／Ｉ／ ／、を剥ＭＬ、た接、ｔａ
光さＩ（た感光＋Ｉｔ樹脂層を現像（７てエッチングマ
スクバタ〜ンを形成する。ごの後、Ａｉｉ記導電導電層
必要部分をエツチングにより除去し、さｌ゛）に残イｆ
″４ろ感光性樹脂層を除去し、所定の配線パターンにイ
ｊするプリン１−配線板を形成する。
光さＩ（た感光＋Ｉｔ樹脂層を現像（７てエッチングマ
スクバタ〜ンを形成する。ごの後、Ａｉｉ記導電導電層
必要部分をエツチングにより除去し、さｌ゛）に残イｆ
″４ろ感光性樹脂層を除去し、所定の配線パターンにイ
ｊするプリン１−配線板を形成する。
［発明が解決り、Ｊ、うどする問題点］ｉｊ力述のプリ
ント配線板の製造り程にｊ−↑い［は、感光性樹脂層を
塵）＋（４後呪像ず・ど７）、−際【１、迅ソ（、４ｒ
（樹脂〕、ｆルム〜↓Ｉｔ １ｆ）ｆｆ−４る一１稈が
６曹、ｌ−されでいろ、。
ント配線板の製造り程にｊ−↑い［は、感光性樹脂層を
塵）＋（４後呪像ず・ど７）、−際【１、迅ソ（、４ｒ
（樹脂〕、ｆルム〜↓Ｉｔ １ｆ）ｆｆ−４る一１稈が
６曹、ｌ−されでいろ、。
この透光ｆ１樹ｍ７ソｆル／、σ）剥離１，１ 人１作
業し頼−３’（Ｌ： ’］、該フィルムが薄いのτ、ノ
ＩＩＩλ１−：力の偏り等による損傷、破壊が’ｌｌ’
： ４・いよ）にずど）ｐめ、指先の器用さ及τＦＪＩ
常ｆ、−熟練４県・−４る。
業し頼−３’（Ｌ： ’］、該フィルムが薄いのτ、ノ
ＩＩＩλ１−：力の偏り等による損傷、破壊が’ｌｌ’
： ４・いよ）にずど）ｐめ、指先の器用さ及τＦＪＩ
常ｆ、−熟練４県・−４る。
このため、透ソｔ１嗜１樹脂フィル１３の、７１Ｉ！離
＋１；’１＋間が増大するノ’ｒ−、プｊｌ ：） １
．、配線板”） ｋ）、 ＆ｉ 、’ｌ”、 稈１．−
．．１’： ＋ｔ ６作業１．５間か長くなるとい〕問
題がＡ；ｌ・１だ３、なｊ；、本発明で解決し５ようど
ずろ前記ならびにその他の問題点ど新規ろ・１１戴は、
本明細書の記１４ｉｉ及び添イ・１図面によ−ｌτ１リ
レ′）かにろ・ろであ７．）。
＋１；’１＋間が増大するノ’ｒ−、プｊｌ ：） １
．、配線板”） ｋ）、 ＆ｉ 、’ｌ”、 稈１．−
．．１’： ＋ｔ ６作業１．５間か長くなるとい〕問
題がＡ；ｌ・１だ３、なｊ；、本発明で解決し５ようど
ずろ前記ならびにその他の問題点ど新規ろ・１１戴は、
本明細書の記１４ｉｉ及び添イ・１図面によ−ｌτ１リ
レ′）かにろ・ろであ７．）。
（２）発明の構成
［問題点を解決するための１一段Ｊ
本願において開示さオ（る清明の）ｔ−）、代表的なも
のの概要を浦甲に説明−ｔ ４１は、１・記のと１すず
りである。
のの概要を浦甲に説明−ｔ ４１は、１・記のと１すず
りである。
すなわち、本発明目、基板に仙總）イ・１け４゛）オｔ
”ｒいる簿膜４褒１離ずろＩＩＩ離装置−τ−あっ−
ぜ、前、ｉＬ！ ’Ｍ抜（−張りＶ−１１ｔらｉ（てい
る薄膜の端部１−力を１ｍλる突起−：１ 押バ一部＋（と、核力を加えら、ｆまた部分の薄］１ぐ
に、流体を吹きイ・１ける。Ａε体吹イ・ド［段とを設
置−Ｊｆ−ことを特徴どするものである。。
”ｒいる簿膜４褒１離ずろＩＩＩ離装置−τ−あっ−
ぜ、前、ｉＬ！ ’Ｍ抜（−張りＶ−１１ｔらｉ（てい
る薄膜の端部１−力を１ｍλる突起−：１ 押バ一部＋（と、核力を加えら、ｆまた部分の薄］１ぐ
に、流体を吹きイ・１ける。Ａε体吹イ・ド［段とを設
置−Ｊｆ−ことを特徴どするものである。。
［作用］
本発明は、前記突起押圧部材で薄１模の端部に力を加え
て子の下部に隙間を形成し、この部分に流体を吹きイ・
口Ｊで薄ｌ模を瞬時か″）確実に剥離することができる
。
て子の下部に隙間を形成し、この部分に流体を吹きイ・
口Ｊで薄ｌ模を瞬時か″）確実に剥離することができる
。
［実施例］
以上、ゾ１ノント・配線用基板力保護股のＩＩＩ離装豹
゛に適用し、た本発明の一実施例につい’ｌｉ’明する
。
゛に適用し、た本発明の一実施例につい’ｌｉ’明する
。
なお、実施例の全回に＋９いて、同一・機能をイｊ″４
−るものは同一符号へ１・１（１、その（ｌｌ返１５の
説明１．ｊ省略する。
−るものは同一符号へ１・１（１、その（ｌｌ返１５の
説明１．ｊ省略する。
第１図は、本発明の・実施１ａ１である保護１摸のネ１
１離装置の概略構成に小４断面図である。
１離装置の概略構成に小４断面図である。
本実施例の保護膜のネ１１＠装置にＪ′９けろプリンＩ
・配線用基板の搬送機構は、第１図に示す、１．もし−
、七とし・τ、プリン１へ配線用１ん板１右搬送する搬
送［１−ラ２及び搬送制御ｒＪ−”／ ３ ”１７’描
成４さ、オ車て−い２． 。
・配線用基板の搬送機構は、第１図に示す、１．もし−
、七とし・τ、プリン１へ配線用１ん板１右搬送する搬
送［１−ラ２及び搬送制御ｒＪ−”／ ３ ”１７’描
成４さ、オ車て−い２． 。
こめ搬送機構にｊｒ Ｉｔと、朦ｊ、に紅略しＩ、１．
突起押Ｊｉ″機構４、清、体吹付機摺５及び計１１９１
１．冒（ｉ機構Ｕが設・けらオじで−いるい 前記プリン１へ配線用Ｊｉ！、板１しく、第：２図でｌ
Ｊζ寸よつに、絶縁性基板１Ａの両面（ｙｌｉＪｉ而）
に銅等の導電層１１（が形成されたものである４、こ］
のプリンｌ−１，線用基扱ｌの導電層ｔ、 ｌ’！ ＋
１−は、感光１ノ１樹脂層ＩＣと透Ｗ４性（保＾）樹脂
フィルノｉｎＪからなる積層体が熱圧着フミネー」・さ
第１でいろ。感ソｔ２性樹脂層ｌ（”は角定のバターニ
ー・に咋ソ（１さ第１を後の状態にある４、 市１ｊ１４搬送ｑ−ラ２及びｍ送制和１１目−ミ、・３
１ま、第１図１ｎＡ Ａ絆で示される搬送１銘ｌＪ？
いで、プリンｉ−装置１用基板１を矢印り向Ｌ−搬１ス
：（−るよ）に構成さオＬ ’？いる。
突起押Ｊｉ″機構４、清、体吹付機摺５及び計１１９１
１．冒（ｉ機構Ｕが設・けらオじで−いるい 前記プリン１へ配線用Ｊｉ！、板１しく、第：２図でｌ
Ｊζ寸よつに、絶縁性基板１Ａの両面（ｙｌｉＪｉ而）
に銅等の導電層１１（が形成されたものである４、こ］
のプリンｌ−１，線用基扱ｌの導電層ｔ、 ｌ’！ ＋
１−は、感光１ノ１樹脂層ＩＣと透Ｗ４性（保＾）樹脂
フィルノｉｎＪからなる積層体が熱圧着フミネー」・さ
第１でいろ。感ソｔ２性樹脂層ｌ（”は角定のバターニ
ー・に咋ソ（１さ第１を後の状態にある４、 市１ｊ１４搬送ｑ−ラ２及びｍ送制和１１目−ミ、・３
１ま、第１図１ｎＡ Ａ絆で示される搬送１銘ｌＪ？
いで、プリンｉ−装置１用基板１を矢印り向Ｌ−搬１ス
：（−るよ）に構成さオＬ ’？いる。
前記グｉム３押月二機構４１，１、第１図Ｎ、び第ンＩ
’：４ ＋、：：、 ｉｊ＜−４ように、組状の穿ＡＩ
ｊ押バーｎｌ’ ４’４’ ４ Ａ ’Ｔｊ １１ｊＱ
胃４竹樹脂層ＩＣ尺びゾしｔ透Ｗ、＋１樹１］Ｙｆノ１
゛ルＡｉｌ／ｊのり１１部に力を加Ａ；′）、、ｔ、う
に構成１−れＹ−いろ５．長体的１；説明゛４第１ぽ、
＞＋−，ｔ’、−プｊｌ ％、／ｌ・配シ！ｉ５ Ｉｌ
ｌ ＃、ｔへ１のν（４ζ１□１がｆ◇置検出器Ｓで検
知すると、このプリント配線用基板１の先端と、第１図
、第２図及び第３図で示す位置設定部材４Ｂとか当接す
る。位置検出器Ｓはフォトセンサで構成する。位置設定
部材４Ｂは、前記位置検出器Ｓの検知信号により、エア
ーシリンダ、電磁ソレノイド等の駆動装置４Ｃで矢印Ｆ
３方向に摺動するように構成されている。次に、感光性
樹脂層ＩＣ及び透光性樹脂フィルムｌ ｒ）の搬送方向
の端部の導電層１Ｂ−１−に突起押圧部材４Ａの先端を
当接させる。突起押圧部材４Ａは、軸４Ｄを中心に歯車
４Ｅ、４Ｆで矢印Ｃ方向に可動するように構成されてい
る。そして、歯車４Ｇとラック４Ｈによる矢印［）方向
の動作で、導電層ＩＢ上を摺動するように、突起押圧部
材４Ａを矢印Ｄ′力方向図中、右方向）に移動させる。
’：４ ＋、：：、 ｉｊ＜−４ように、組状の穿ＡＩ
ｊ押バーｎｌ’ ４’４’ ４ Ａ ’Ｔｊ １１ｊＱ
胃４竹樹脂層ＩＣ尺びゾしｔ透Ｗ、＋１樹１］Ｙｆノ１
゛ルＡｉｌ／ｊのり１１部に力を加Ａ；′）、、ｔ、う
に構成１−れＹ−いろ５．長体的１；説明゛４第１ぽ、
＞＋−，ｔ’、−プｊｌ ％、／ｌ・配シ！ｉ５ Ｉｌ
ｌ ＃、ｔへ１のν（４ζ１□１がｆ◇置検出器Ｓで検
知すると、このプリント配線用基板１の先端と、第１図
、第２図及び第３図で示す位置設定部材４Ｂとか当接す
る。位置検出器Ｓはフォトセンサで構成する。位置設定
部材４Ｂは、前記位置検出器Ｓの検知信号により、エア
ーシリンダ、電磁ソレノイド等の駆動装置４Ｃで矢印Ｆ
３方向に摺動するように構成されている。次に、感光性
樹脂層ＩＣ及び透光性樹脂フィルムｌ ｒ）の搬送方向
の端部の導電層１Ｂ−１−に突起押圧部材４Ａの先端を
当接させる。突起押圧部材４Ａは、軸４Ｄを中心に歯車
４Ｅ、４Ｆで矢印Ｃ方向に可動するように構成されてい
る。そして、歯車４Ｇとラック４Ｈによる矢印［）方向
の動作で、導電層ＩＢ上を摺動するように、突起押圧部
材４Ａを矢印Ｄ′力方向図中、右方向）に移動させる。
この突起押圧部材４Ａの移動により、第４図で示すよう
に、感光性樹脂層ＩＣ及び又は透光性樹脂フィルムＩＤ
の端部に力が加えられる。この後、必要に応じて、突起
押圧部材４Ａを図中、左方向に移動させる。
に、感光性樹脂層ＩＣ及び又は透光性樹脂フィルムＩＤ
の端部に力が加えられる。この後、必要に応じて、突起
押圧部材４Ａを図中、左方向に移動させる。
このように、プリント配線用基板１の感光性樹脂層ＩＣ
及び又は透ソロ性樹脂フィルムｌ Ｉ）の端部に、釘状
の突起押圧部材４Ａで力を加えることにより、第５図に
符号Ｅで示すように、感光性樹脂層ＩＣと透光性樹脂フ
ィルム１． Ｄどに隙間を生じることができる。この隙
間が生じるのは、感光性樹脂層Ｉ Ｃと透光性樹脂フィ
ルム１１）どの材質か異なり、後者に比へて前者の方が
塑性変形し易いと力が加わったとき、両者間に剪断応力
が生じるためである。
及び又は透ソロ性樹脂フィルムｌ Ｉ）の端部に、釘状
の突起押圧部材４Ａで力を加えることにより、第５図に
符号Ｅで示すように、感光性樹脂層ＩＣと透光性樹脂フ
ィルム１． Ｄどに隙間を生じることができる。この隙
間が生じるのは、感光性樹脂層Ｉ Ｃと透光性樹脂フィ
ルム１１）どの材質か異なり、後者に比へて前者の方が
塑性変形し易いと力が加わったとき、両者間に剪断応力
が生じるためである。
また、プリント配線用基板ｌの搬送経路に突Ａ１押圧部
材４Ａｔ！：設けたことにより、感光性樹脂層ＩＣと透
光性樹脂フィルム１１）との端部に自動的に隙間を生じ
ることができる。
材４Ａｔ！：設けたことにより、感光性樹脂層ＩＣと透
光性樹脂フィルム１１）との端部に自動的に隙間を生じ
ることができる。
なｔ９、隙間を生じた感光性樹脂層Ｉ Ｃと透光性樹脂
フィルムｌ Ｉ−）とは、流体吹付機構５に搬送される
間に、搬送ローラ２又は搬送制御ローラ３で押圧される
が、熱を加えて圧着していないので、それらが再度接着
されることはない。
フィルムｌ Ｉ−）とは、流体吹付機構５に搬送される
間に、搬送ローラ２又は搬送制御ローラ３で押圧される
が、熱を加えて圧着していないので、それらが再度接着
されることはない。
また、本実施例では、プリン１〜配線用基板１に７一
対し、感光性樹脂層ＩＣと透光性角脂フィルムｌＤとが
歪んで熱圧着ラミネートされることを考慮して、プリン
ト配線用基板ｌの搬送方向に対して３つの突起押圧部材
４Ａを設けであるが、これに限定されない。すなわち、
感光性樹脂層ｉｃと透光性樹脂フィルム１１１との端部
に必ず力が加えられるならば、１つ、２つ一ソは４つ以
上の突起押圧部材４Ａで突起押圧機構４を構成してもよ
い。
歪んで熱圧着ラミネートされることを考慮して、プリン
ト配線用基板ｌの搬送方向に対して３つの突起押圧部材
４Ａを設けであるが、これに限定されない。すなわち、
感光性樹脂層ｉｃと透光性樹脂フィルム１１１との端部
に必ず力が加えられるならば、１つ、２つ一ソは４つ以
上の突起押圧部材４Ａで突起押圧機構４を構成してもよ
い。
前記流体吹付機構５は、第１図及び第６図で示すように
、ノズル５Ａから圧力を加えた流体、例えば、空気、不
活性ガス等の気体、水等の液体が吹出すよ）に構成され
ている。この流体吹付機構５は、プリン１〜配線用基板
１の感光性樹脂層ＩＣと透光性樹脂フィルム１ｒ′１と
の間に生じた隙間部分に流体を直接吹き付けるように構
成されている。
、ノズル５Ａから圧力を加えた流体、例えば、空気、不
活性ガス等の気体、水等の液体が吹出すよ）に構成され
ている。この流体吹付機構５は、プリン１〜配線用基板
１の感光性樹脂層ＩＣと透光性樹脂フィルム１ｒ′１と
の間に生じた隙間部分に流体を直接吹き付けるように構
成されている。
プリント配線用基板１は、搬送制御ローラ３で流体吹付
機構５の所定の位置に搬送されるように構成されている
。なお、ノズル５Ａは、第６図に符号５″で示すように
、その設定角度を可変できるように構成してもよい。
機構５の所定の位置に搬送されるように構成されている
。なお、ノズル５Ａは、第６図に符号５″で示すように
、その設定角度を可変できるように構成してもよい。
このように、突起押圧部材４Δにより生じた感光性樹脂
層ＩＣと透光性樹脂フィルム１． Ｔｌとの隙間部分に
、流体吹付機構５で流体を吹き付けることにより、感光
性樹脂層１ｃと透光性樹脂フィルムＩＤどの間に流体が
吹き込まれるので、透光性樹脂フ、イルムｌ Ｉ”）を
篩ｍに瞬時にが°っ確実に剥離することができる。
層ＩＣと透光性樹脂フィルム１． Ｔｌとの隙間部分に
、流体吹付機構５で流体を吹き付けることにより、感光
性樹脂層１ｃと透光性樹脂フィルムＩＤどの間に流体が
吹き込まれるので、透光性樹脂フ、イルムｌ Ｉ”）を
篩ｍに瞬時にが°っ確実に剥離することができる。
薄膜搬出機構６は、固定ベルトコンベア６Ａ、簿膜剥離
ガイド部材６Ｂ、可動ベルトコンベア６Ｃ及び薄膜排出
用搬送ベルト機構６１−）で構成されている。
ガイド部材６Ｂ、可動ベルトコンベア６Ｃ及び薄膜排出
用搬送ベルト機構６１−）で構成されている。
固定ベルｊ−コンベア６Ａは、第１図、第６図及び第７
図で示すように、一対のローラ６Ａａ、６Ａａ’を複数
設け、各一対のローラ６Ａａ、６Ａ８′に巻回されたベ
ル１〜６ Ａ ｂで構成されている。
図で示すように、一対のローラ６Ａａ、６Ａａ’を複数
設け、各一対のローラ６Ａａ、６Ａ８′に巻回されたベ
ル１〜６ Ａ ｂで構成されている。
可動ベルトコンベア６ｃは、第１図及び第６図で示すよ
うに、一対のローラ６Ｃａ 、 ６Ｃａ’を複数設け、
各一対のローラ６Ｃａ 、 ６Ｃａ’に巻回されたベル
ト６ｃ］］で構成されている。この可ｔｔＪｊベルトコ
ンベア６ｃは、一方のローラ６Ｃａ’＆ 中心１．：１
７ シＩＪ ンダ６ ＣＣＦ ”ｉｉ”ｌ’ １！ｌ＋
Ｌ、固定ベルトコンベア６ Ａのベルｌ−６Ａ ｂ又
は薄膜剥離力（ド部＋４６Ｂに近接又は接触するように
構成されている。
うに、一対のローラ６Ｃａ 、 ６Ｃａ’を複数設け、
各一対のローラ６Ｃａ 、 ６Ｃａ’に巻回されたベル
ト６ｃ］］で構成されている。この可ｔｔＪｊベルトコ
ンベア６ｃは、一方のローラ６Ｃａ’＆ 中心１．：１
７ シＩＪ ンダ６ ＣＣＦ ”ｉｉ”ｌ’ １！ｌ＋
Ｌ、固定ベルトコンベア６ Ａのベルｌ−６Ａ ｂ又
は薄膜剥離力（ド部＋４６Ｂに近接又は接触するように
構成されている。
前記固定ベルトコンベア６Ａと可動ベルト−コンベア６
Ｃは、流体吹付機構５で剥離さオ【た透光性樹脂フィル
ムｌＤを挾持（７・（第〔；図の点線で示１位１ｉ）
、−すれぞれの−・対のローラｆｉＡａ、６Ａａ及び−
ネ１のローラ６（／：ａ、６Ｃａ’＊１ｆｌａｅにとに
より、透光性樹脂フィルＡ １１”１ ＆順次１１１離
し。
Ｃは、流体吹付機構５で剥離さオ【た透光性樹脂フィル
ムｌＤを挾持（７・（第〔；図の点線で示１位１ｉ）
、−すれぞれの−・対のローラｆｉＡａ、６Ａａ及び−
ネ１のローラ６（／：ａ、６Ｃａ’＊１ｆｌａｅにとに
より、透光性樹脂フィルＡ １１”１ ＆順次１１１離
し。
てυ［出するように構成されている。
前記薄膜剥離ガイド部材６１３は、固定ベルトコ１ンベ
ア６Ａ側の薄膜剥離ガイド部の筐体に設けら紅でおり、
前記ベルｌ−６Ａ ｂ間に配置されている。
ア６Ａ側の薄膜剥離ガイド部の筐体に設けら紅でおり、
前記ベルｌ−６Ａ ｂ間に配置されている。
この薄膜剥離ガイド部４．４６Ｂは、透光性樹脂フィル
ム１１］の剥離時に１昌Ｊる剥離位置の変動防止。
ム１１］の剥離時に１昌Ｊる剥離位置の変動防止。
剥離応力の偏りの防１１−ができ、カビ〕、感、光性樹
脂層１ （７が損傷、破壊し７かいようにするために、
引き起された透光性樹脂フィルムＩＨの剥離角度Ｏ（基
板１の搬送方向から見た角度）がプリン１−配線用基板
１にｚＩ［て＃角となるよ）＋−５透）ｖ１竹樹脂フィ
ルノ、１［）を剥離ガイ１くするようｔ＋ｙ構；告にｌ
ｔで−）でいる１、ｆして、薄藺ネリ離づ、イト部＋４
’ ６ ｒｘの先端は、プリン１−配線用ＩＡ抜１＃−
ごす狙ない稈Ｊ「の間隔を置いて設け＋７１ 、ｌｔて
いる。な、む、薄膜剥離ガイド部材６１（の剥離角度を
目、ｔ、゛シリンド配線用括＋反１に対してｌ１８重゛
ｉ白となるように構成］、でも７上く、或は、１１丁変
できるように構成し７でもよい。
脂層１ （７が損傷、破壊し７かいようにするために、
引き起された透光性樹脂フィルムＩＨの剥離角度Ｏ（基
板１の搬送方向から見た角度）がプリン１−配線用基板
１にｚＩ［て＃角となるよ）＋−５透）ｖ１竹樹脂フィ
ルノ、１［）を剥離ガイ１くするようｔ＋ｙ構；告にｌ
ｔで−）でいる１、ｆして、薄藺ネリ離づ、イト部＋４
’ ６ ｒｘの先端は、プリン１−配線用ＩＡ抜１＃−
ごす狙ない稈Ｊ「の間隔を置いて設け＋７１ 、ｌｔて
いる。な、む、薄膜剥離ガイド部材６１（の剥離角度を
目、ｔ、゛シリンド配線用括＋反１に対してｌ１８重゛
ｉ白となるように構成］、でも７上く、或は、１１丁変
できるように構成し７でもよい。
また、前記薄膜剥離ガイド部材６ Ｂの先端は、イの断
面が曲率゛Ｖ径の小さい円孤状にな−）ている。
面が曲率゛Ｖ径の小さい円孤状にな−）ている。
例え（１、曲率半径が３１１１１１以下に構成されでい
る。
る。
この、上う（−薄］模ネ（１離ガイド部＋４’ ｃｉ
ｒｓを設しｊるごどに、ｌ：す、剥離位置に安定させる
と１（に、透光性樹脂フィル、ｋｌｒｌ？？ｃび感光性
樹脂層１（゛に一様カ・剥離Ｊ、と、］」ヲ・加λるご
とができる。
ｒｓを設しｊるごどに、ｌ：す、剥離位置に安定させる
と１（に、透光性樹脂フィル、ｋｌｒｌ？？ｃび感光性
樹脂層１（゛に一様カ・剥離Ｊ、と、］」ヲ・加λるご
とができる。
前述のよ）ｌ−１薄膜搬出機構〔ｉは、固定べ月月−丁
１ンベア６Ａ、薄繰剥離ガイド部材６ Ｎ’３、ｎ７動
ベノ［月−二ｌンベア６０で構成する５二とに上り、流
体吹イ、ｊ機楕５で剥離された透光性樹脂フィルムｌｉ
’＋ｉ１、薄膜ｐｊＭガイド部＋４６ ｒ（にガイドさ
第１、固定ベル１〜コンベア６ＡとｌＩＴ動ベルトコン
ベア６Ｃで挟持されて剥離されながら搬送され、第６図
矢印叶Ｔて示ず＃ｌ：出方向に搬出することができる。
１ンベア６Ａ、薄繰剥離ガイド部材６ Ｎ’３、ｎ７動
ベノ［月−二ｌンベア６０で構成する５二とに上り、流
体吹イ、ｊ機楕５で剥離された透光性樹脂フィルムｌｉ
’＋ｉ１、薄膜ｐｊＭガイド部＋４６ ｒ（にガイドさ
第１、固定ベル１〜コンベア６ＡとｌＩＴ動ベルトコン
ベア６Ｃで挟持されて剥離されながら搬送され、第６図
矢印叶Ｔて示ず＃ｌ：出方向に搬出することができる。
前記薄膜排出用搬送ベルｌ−機構６ Ｄは、第１図に示
すように、複数の［１−ラ６ ｒ） ａと一χ１のベル
ト６ ｒ”ｌ ｂで構成さオｌている。この薄膜排出用
搬送ベルｌ機構６ ｒ３１１、プリント配線用基板ｌの
上面側の透光性樹脂フィルＩｓ １ ｎを排出するよう
に構成されている。
すように、複数の［１−ラ６ ｒ） ａと一χ１のベル
ト６ ｒ”ｌ ｂで構成さオｌている。この薄膜排出用
搬送ベルｌ機構６ ｒ３１１、プリント配線用基板ｌの
上面側の透光性樹脂フィルＩｓ １ ｎを排出するよう
に構成されている。
なお、前記＋ｉ７動ベルトコンベア６Ｃは、エアシ１１
ンダ６ＣＣに代えて、電磁ソレノイドや油圧シリンダで
可動するように構成してもよい。
ンダ６ＣＣに代えて、電磁ソレノイドや油圧シリンダで
可動するように構成してもよい。
このように、プリント配線用基板１の搬送経路に、薄膜
搬出機構６を設けたことにより、流体吹イ・１機構５で
剥離された透光性樹脂フィルｌｓ １ ｒ）を確実に排
出すること１自動的に行うことができるので、作業時間
を大幅に短縮することができる。
搬出機構６を設けたことにより、流体吹イ・１機構５で
剥離された透光性樹脂フィルｌｓ １ ｒ）を確実に排
出すること１自動的に行うことができるので、作業時間
を大幅に短縮することができる。
１１ｒ記流体吹付機構５及び薄膜搬出機構６で透光性樹
脂フィルムＩ ｎが剥離されると、プリント配線用基板
ｌは、搬送制御ローラ３及び搬送ローラー １２゜ ２で感’）’ｌ′ｉ竹樹脂層１ ｃ： ＠ ＥＩＦ、像
する現像装百番；搬送さ、ｈる４、 なお１本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、その要旨を逸脱１．ない範囲番−おいて、種々変形上
７得ることは勿論である。
脂フィルムＩ ｎが剥離されると、プリント配線用基板
ｌは、搬送制御ローラ３及び搬送ローラー １２゜ ２で感’）’ｌ′ｉ竹樹脂層１ ｃ： ＠ ＥＩＦ、像
する現像装百番；搬送さ、ｈる４、 なお１本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、その要旨を逸脱１．ない範囲番−おいて、種々変形上
７得ることは勿論である。
例えば、突起押圧部（（４Ａけ、第８図、第９図及び第
１（）図で示すよｈに構成し、でもよい。すなわち、第
８図に示す突起押圧部材４４ Ａ １６９好ビ形状で構
成され、第９図に示す突起押１１部材４Ａは串仮形状で
構成され、第１０図に示す突起押圧部材４Ａは曲すクサ
ビ形状で構成している３、また、突起押圧部材４Ａは、
第１１図に示すように、一体にＫは別部材で流体吹イ・
１機構５のノズル５Ａの先端に設し１でもよい５３この
嚇今において、感光性樹脂層ＩＣと透光＋１樹脂フイル
ム１Ｆ）とに力を加えて間隙がノドした部分と流体１吹
きｆ＝１ける部分とが常にα致するので、透光性樹脂フ
ィル１２１Ｉ）を剥離するごとができる。。
１（）図で示すよｈに構成し、でもよい。すなわち、第
８図に示す突起押圧部材４４ Ａ １６９好ビ形状で構
成され、第９図に示す突起押１１部材４Ａは串仮形状で
構成され、第１０図に示す突起押圧部材４Ａは曲すクサ
ビ形状で構成している３、また、突起押圧部材４Ａは、
第１１図に示すように、一体にＫは別部材で流体吹イ・
１機構５のノズル５Ａの先端に設し１でもよい５３この
嚇今において、感光性樹脂層ＩＣと透光＋１樹脂フイル
ム１Ｆ）とに力を加えて間隙がノドした部分と流体１吹
きｆ＝１ける部分とが常にα致するので、透光性樹脂フ
ィル１２１Ｉ）を剥離するごとができる。。
前記薄膜部材ガイド部材６Ｂは、第１２図に示すように
、複数の棒状部材で格子状に形成したものでもよい。た
だし、この薄膜剥離ガイド部材６Ｂの先端部材は、その
断面が曲率半径の小さい円弧状の構造になっている。
、複数の棒状部材で格子状に形成したものでもよい。た
だし、この薄膜剥離ガイド部材６Ｂの先端部材は、その
断面が曲率半径の小さい円弧状の構造になっている。
また、薄膜搬出機構６は、回転ローラと回転ローラを組
み今ぜたもの、固定ベル１へと固定ベルトを組み合せた
もの１回転口〜うにフィルムを巻き込む方式のもの、吸
盤の吸引力を用いて薄膜剥離搬送する方式のもの等を用
いてもよい。
み今ぜたもの、固定ベル１へと固定ベルトを組み合せた
もの１回転口〜うにフィルムを巻き込む方式のもの、吸
盤の吸引力を用いて薄膜剥離搬送する方式のもの等を用
いてもよい。
また、突起押圧部材４Ａは、搬送方向ではなく搬送軒路
と交差する方向に設（Ｊてもよい。
と交差する方向に設（Ｊてもよい。
また、前記実施例は、プリント配線用基板の薄膜の剥離
装置に本発明を適用した例について説明したが、本発明
は１例えば、建築材に使用される化粧板を覆う保護膜の
剥離装置に適用してもよい。
装置に本発明を適用した例について説明したが、本発明
は１例えば、建築材に使用される化粧板を覆う保護膜の
剥離装置に適用してもよい。
（３）効果
以上説明したように、本発明によれば、以下に述べる効
果を得ることができる。
果を得ることができる。
〈１〉突起押圧部材で薄膜の端部に力を加えて、薄膜と
その下部とに隙間を形成し、この隙間に流体吹付手段で
流体を吹き＋ｔ ｌ−するようにしたので。
その下部とに隙間を形成し、この隙間に流体吹付手段で
流体を吹き＋ｔ ｌ−するようにしたので。
簡単な構成で前記薄膜を瞬時に剥離することができる。
〈２〉前記〈１〉により、薄膜の剥離時間を短縮するこ
とができる。
とができる。
〈３〉前記〈１〉の流体吹付手段で剥離された薄膜を搬
出する薄膜搬出手段を設けたことにより、薄膜のネ１１
離作業を自動化することができるので、その剥離時間を
大幅に短縮することができる。
出する薄膜搬出手段を設けたことにより、薄膜のネ１１
離作業を自動化することができるので、その剥離時間を
大幅に短縮することができる。
＜ ４ ＞ Ｔｈ１ｉ記〈：３〉に流体吹付手段で基板
から剥離される薄膜の剥離方向を設定する薄膜剥離ガイ
ド部材を設けたことにより、透光性樹脂フィルム等の薄
膜、感光性樹脂層等の薄１１情に一様な剥離応力を加え
、剥離位置に安定させるので、透光性樹脂フィルム等の
薄膜の剥離時に才？ける剥離位置の変動防１］−２剥離
応力の偏りの防１１〕ができ、かつ、感光性樹脂層が損
傷、破壊しないように自動的に剥離することができる。
から剥離される薄膜の剥離方向を設定する薄膜剥離ガイ
ド部材を設けたことにより、透光性樹脂フィルム等の薄
膜、感光性樹脂層等の薄１１情に一様な剥離応力を加え
、剥離位置に安定させるので、透光性樹脂フィルム等の
薄膜の剥離時に才？ける剥離位置の変動防１］−２剥離
応力の偏りの防１１〕ができ、かつ、感光性樹脂層が損
傷、破壊しないように自動的に剥離することができる。
〈５〉前記〈１〉の流体吹イ・１手段の流体吹付部分に
前記突起押圧部材に設ｉｔたことにより、薄膜に力を加
えてその下部に隙間１生じる位置と流体を吹き（ｊけ位
置と常に合致するので、確実に薄膜を剥離することかで
きる。
前記突起押圧部材に設ｉｔたことにより、薄膜に力を加
えてその下部に隙間１生じる位置と流体を吹き（ｊけ位
置と常に合致するので、確実に薄膜を剥離することかで
きる。
第１図は１本発明の一実施例のプリント配線用基板の保
護膜の剥離装置の概略構成を示す断面図、第２図は、第
１図の突起押圧機構の拡大断面図、第３図は、第１図の
位置設定部材の要部拡大斜視図、 第４図及び第５図は、第２図の要部拡大断面図、第６図
は、第１図の流体吹付機構及び薄膜搬出機構の拡大断面
図、 第７図は、第６図の薄膜搬出機構の要部斜視図、第８図
乃至第１０図は、本発明の他の実施例である突起押圧部
材の斜視図、 第１１図は、本発明の他の実施例である突起押圧部材の
斜視図、 第１２図は、薄膜剥離ガイド部＋、４の他の実施例の概
略構成を示す斜視図である。 図中、ｌ・・・プリント配線用基板、ＩＡ・・・絶縁性
基板、ＩＢ・・・導電層、ｉｃ・・感光性樹脂層、ＩＤ
・・・透光性樹脂フィルム（保護膜）、２・・・搬送ロ
ーラ、３・・・搬送制御ローラ、４・・・突起押圧機構
、４Ａ・・・突起押圧部材、５・・・流体吹付機構、５
Ａ・ノズル、６・・・薄膜搬出機構、６Ａ・・固定ベル
１〜コンベア、６Ｂ・・・薄膜剥離ガイド部材、６Ｃ・
・・回軸ベルトコンベア、６Ｄ・・・薄膜排出用搬送ベ
ルト機構である。
護膜の剥離装置の概略構成を示す断面図、第２図は、第
１図の突起押圧機構の拡大断面図、第３図は、第１図の
位置設定部材の要部拡大斜視図、 第４図及び第５図は、第２図の要部拡大断面図、第６図
は、第１図の流体吹付機構及び薄膜搬出機構の拡大断面
図、 第７図は、第６図の薄膜搬出機構の要部斜視図、第８図
乃至第１０図は、本発明の他の実施例である突起押圧部
材の斜視図、 第１１図は、本発明の他の実施例である突起押圧部材の
斜視図、 第１２図は、薄膜剥離ガイド部＋、４の他の実施例の概
略構成を示す斜視図である。 図中、ｌ・・・プリント配線用基板、ＩＡ・・・絶縁性
基板、ＩＢ・・・導電層、ｉｃ・・感光性樹脂層、ＩＤ
・・・透光性樹脂フィルム（保護膜）、２・・・搬送ロ
ーラ、３・・・搬送制御ローラ、４・・・突起押圧機構
、４Ａ・・・突起押圧部材、５・・・流体吹付機構、５
Ａ・ノズル、６・・・薄膜搬出機構、６Ａ・・固定ベル
１〜コンベア、６Ｂ・・・薄膜剥離ガイド部材、６Ｃ・
・・回軸ベルトコンベア、６Ｄ・・・薄膜排出用搬送ベ
ルト機構である。
Claims (4)
- （１）基板に張り付けられている薄膜を剥離する剥離装
置であって、前記基板に張り付けられている薄膜の端部
に力を加える突起押圧部材と、該力を加えられた部分の
薄膜に、流体を吹き付ける流体吹付手段とを設けてなる
ことを特徴とする薄膜剥離装置。 - （２）基板に張り付けられている薄膜を剥離する剥離装
置であって、前記基板に張り付けられている薄膜の端部
に力を加える突起押圧部材と、該力を加えられた部分の
薄膜に、流体を吹き付ける流体吹付手段と、該流体吹付
手段で剥離された薄膜を搬出する薄膜搬出手段とを設け
てなることを特徴とする薄膜剥離装置。 - （３）基板に張り付けられている薄膜を剥離する剥離装
置であって、前記基板に張り付けられている薄膜の端部
に力を加える突起押圧部材と、該力を加えられた部分の
薄膜に、流体を吹き付ける流体吹付手段と、該流体吹付
手段で基板から剥離された薄膜の剥離方向を設定する薄
膜剥離ガイド部材と、前記流体吹付手段で剥離された薄
膜を搬出する薄膜搬出手段とを設けてなることを特徴と
する薄膜剥離装置。 - （４）基板に張り付けられている薄膜を剥離する剥離装
置であって、前記基板に張り付けられている薄膜の端部
に力を加える突起押圧部材と、該力を加えられた部分の
薄膜に、流体を吹き付ける流体吹付手段とを設け、該流
体吹付手段の流体吹付部分に前記突起押圧部材を設けて
なることを特徴とする薄膜剥離装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291185A JPS6256245A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 薄膜剥離装置 |
| AT86112003T ATE116511T1 (de) | 1985-08-31 | 1986-08-29 | Vorrichtung zum abschälen eines films. |
| EP86112003A EP0217150B1 (en) | 1985-08-31 | 1986-08-29 | Film peeling apparatus |
| DE3650182T DE3650182T2 (de) | 1985-08-31 | 1986-08-29 | Vorrichtung zum Abschälen eines Films. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291185A JPS6256245A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 薄膜剥離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256245A true JPS6256245A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0530743B2 JPH0530743B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=16299027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19291185A Granted JPS6256245A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 薄膜剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024288A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Tsukishima Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic feeding device for adhesive sheet-like material |
| JPH06244538A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-09-02 | Morton Internatl Spa | 積層基板からカバーシートを除去する方法と装置 |
| WO2004066694A1 (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Toray Industries, Inc. | 回路基板用部材、回路基板の製造方法および回路基板の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5891782A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Kansai Seikou Kk | 被着片の接着剤層保護紙を剥離する方法 |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19291185A patent/JPS6256245A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5891782A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Kansai Seikou Kk | 被着片の接着剤層保護紙を剥離する方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024288A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Tsukishima Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic feeding device for adhesive sheet-like material |
| JPH06244538A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-09-02 | Morton Internatl Spa | 積層基板からカバーシートを除去する方法と装置 |
| WO2004066694A1 (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Toray Industries, Inc. | 回路基板用部材、回路基板の製造方法および回路基板の製造装置 |
| US7540079B2 (en) | 2003-01-23 | 2009-06-02 | Toray Industries, Inc. | Laminated member for circuit board, method and apparatus for manufacturing of circuit board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530743B2 (ja) | 1993-05-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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