JPS6251556A - 薄膜の剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薄膜の剥離装置に関するものであり。

特シ；、基板の表面を保護するために張り付けられた保
護膜の剥離装置に適用して有効な技術に関するものであ
る。

［従来の技術］ コンピュータ等の電子機器で使用されるプリント配線板
は、銅等の所定パターンの配線が絶縁性基板の片面又は
両面に形成されたものである。

この種のプリント配線板は、次の製、造工程により製造
することができる。まず、絶縁性基板上に設けられた導
電層上に、感光性樹脂（フォトレジスト）層とそれを保
護する透光性樹脂（保護）フィルムとからなる積層体を
熱圧着ラミネートする。

この後、配線パターンフィルムを重ね、この配線パター
ンフィルム及び前記透光性樹脂フィルムを通して、感光
性樹脂層に所定時間光を与え露光する。そして、透光性
樹脂フィルムを剥離した後、露光された感光性樹脂層を
現像してエツチングマスクパターンを形成する。この後
、前記導電層の不必要部分をエツチングにより除去し、
さらに残存する感光性樹脂層を除去し、所定の配線パタ
ーンを有するプリント配線板を形成する。

［発明が解決しようとする問題点］ 前述のプリント配線板の製造工程においては、感光性樹
脂層を露光後現像するに際して、透光性樹脂フィルムを
剥離する工程が必要とされている。

この透光性樹脂フィルムの剥離は、人手作業に頼ってお
り、該フィルムが薄いので、剥離応力の偏り等による損
傷、破壊が生じないようにするために、指先の器用さ及
び非常な熟練を要する。

このため、透光性樹脂フィルムの剥離時間が増大するの
で、プリント配線板の製造工程における作業時間が長く
なるという問題点があった。

なお、本発明で解決しようとする前記ならびにその他の
問題点と新規な特徴は１本明細書の記述及び添付図面に
よって明らかになるであろう。

（２）発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。

すなわち、本発明は、基板に張り付けられている薄膜を
剥離する剥離装置であって、前記基板に張り付けられて
いる薄膜の一部を粘着性部材で引き起す薄膜引起手段と
、前記引き起された薄膜と基板との間部に、流体を吹き
付ける流体吹付手段とを備えたことを特徴とするもので
ある。

［作用］ 本発明は、前記構成にしたことにより、一部が引き起さ
れた薄膜を、流体の吹き付けで簡単かつ確実にしかも瞬
時に基板から剥離することができるので、薄膜を剥離す
る作業時間を著しく短縮することができる。

［実施例］ 以下、プリント配線基板上の保護膜の剥離装置に適用し
た本発明の一実施例について説明する。

なお、実施例の全回において、同一機能を有するものは
同一符号を付け、そのくり返しの説明は省略する。

本発明の一実施例である保護膜の剥離装置の概略断面図
を第１図で示す。

保護膜の剥離装置は、第１図に示すように、薄膜引起装
置■と薄膜剥離装置■で構成されている６薄膜引起装５
ｉ１は５第１図、第２図及び第３図で示すように、主と
して、プリント配線基板１を搬送する搬送ローラ２、搬
送制御ローラ３及び薄膜引起部４で構成されている。

前記プリント配線基板１は、絶縁性基板ＩＡの両面（又
は片面）に銅等の導電層ＩＢが形成されたものである。

このプリント配線基板１の導電層ＩＢ上には、感光性樹
脂層ＩＣと透光性（保護）樹脂フィルムＩＤとからなる
積層体が熱圧着ラミネー前記搬送ローラ２及び搬送制御
ローラ３は、第１図にＡ−Ａ線で示される搬送経路にお
いて、プリント配線基板１を矢印方向に搬送するように
構成されている。

前記薄膜引起部４は、円柱形状の回転体に粘着性テープ
等の粘着性物質を設けた粘着性部材４Ａと、この粘着性
部材４Ａが回転軸４Ｂを中心に可動するアーム４Ｃと１
回転軸４Ｄを中心に移動し。

粘着性部材４Ａに張り付いた透光性樹脂フィルムＩＤを
取り外す取り外し部材４Ｅとで構成されている。粘着性
部材４Ａ及び取り外し部材４Ｅは、図示されていないが
、歯車機構、クランク機構等で可動されるように構成し
ている。

前記薄膜引起部４は、プリント配線基板１の先端部が搬
送制御ローラ３の制御で所定の位置に設定されると、第
３図に示すように、アーム４Ｃが矢印Ｂ方向に可動し、
粘着性部材４Ａが透光性樹脂フィルムＩＤの先端部に当
接するようになっている。この後、第４図に示すように
、搬送制御ローラ３でプリント配線基板１を搬送方向に
搬送するとともに、アーム４Ｃを矢印Ｃ方向に可動させ
。

粘着性部材４Ａで透光性樹脂フィルムＩＤの先端部が引
き起される。透光性樹脂フィルムＩＤと感光性樹脂層Ｉ
Ｃとの接着力に比べて、感光性樹脂層ＩＣと配線層ＩＢ
との接着力が強いためである。

そして、第５図に示すように、取り外し部材４Ｅを矢印
り方向に移動させることにより、粘着性部材４Ａに張り
付いた透光性樹脂フィルムＩＤを取り外すことができる
。

このように、粘着性部材４Ａという簡単な構成の薄膜引
起部４を設けることにより、接着力の弱い透光性樹脂フ
ィルムＩＤの一部を簡単に引き起すことができる。しか
も、粘着性部材４を当接するだけで透光性樹脂フィルム
ＩＤの一部を引き起すことができるので１機械的なｍ撃
を与えることがなく、感光性樹脂層ＩＣの損傷、破壊を
生じることがない。

また、プリント配線基板１の搬送経路に薄膜引起部４を
設けたことにより、透光性樹脂フィルムＩＤの一部を自
動的に引き起すことができる。

また、一部が引き起された透光性樹脂フィルムＩＤは、
薄膜剥離装置■に搬送される間に搬送ローラ２又は搬送
制御ローラ３で押圧されるが、熱を加えて圧着していな
いので、感光性樹脂層ＩＣに再度接着されることがない
。

また、搬送制御ローラ３（又は搬送ローラ２）は、第３
図に点線で輪郭が示されその符号を３′で示すように、
薄膜引起部４の粘着性部材４Ａに近接する位置に設けて
もよい。この場合には、取り外し部材４Ｅを使用せずに
、透光性樹脂フィルムＩＤの一部を粘着性部材４Ａで引
き起した後に、粘着性部材４Ａから透光性樹脂フィルム
ＩＤを取り外すことができる。すなわち、搬送制御ロー
ラ３′でプリント配線基板１を停止させた状態で、透光
性樹脂フィルムＩＤを引き起すと１回転軸４Ｂを中心に
可動する粘着性部材４Ａがプリント配線基板１よりも搬
送方向側に可動するからである。

前記薄膜剥離装置■は、主として、第１図及び第６図で
示すように、搬送ローラ２、搬送制御ローラ３、流体吹
付装置５、薄膜排出装置６で構成されている。

前記流体吹付装置５は、ノズル５Ａから圧力を加えた流
体、例えば、空気、不活性ガス等の気体、水等の液体が
吹出すように構成されている。この流体吹付装置５は、
搬送制御ローラ３で所定の位置に搬送されたプリント配
線基板１の引き起された透光性樹脂フィルムＩＤと感光
性樹脂層ＩＣとの間部に流体を直接吹き付けるように構
成されている。

このように、一部が引き起された透光性樹脂フィルムＩ
Ｄに流体吹付装Ｗ１５で流体を吹き付けることにより、
感光性樹脂層ｌＣと透光性樹脂フィルムＩＤとの間に流
体が吹き込まれるので、透光性樹脂フィルムＩＤを簡単
にしかも瞬時に剥離することができる。

前記薄膜排出装置６は、固定ベルトコンベア６Ａ、ガイ
ド部材６Ｂ、可動ベルトコンベア６Ｃ及び薄膜排出ベル
ト機構６Ｄで構成されている。

固定ベルトコンベア６Ａは、第１図、第６図及び第７図
で示すように、一対のローラ６Ａａ、６Ａａ’を複数設
け、各一対のローラ６Ａａ、６Ａａ′に巻回されたベル
ト６Ａｂで構成されている。

この固定ベルトコンベア６Ａは、流体吹付装置ｉ５で剥
離された透光性樹脂フィルムＩＤを排出するように構成
されている。

ガイド部材６Ｂは、固定ベルトコンベア６Ａ側の薄膜剥
離装置■の筐体に設けられており、そのガイド面にベル
ト６Ａｂがスライドするように構成されている。このガ
イド部材６Ｂは、流体吹付装置５で剥離された透光性樹
脂フィルムＩＤを。

流体吹付装置ｉ！５からの間接的な流体圧又は剥離した
ときに生じる静電気で付着させるように構成されている
。

ガイド部材６Ｂは、剥離された透光性樹脂フィルムＩＤ
を所定の剥離角度で剥離し、充分に付着保持できるよう
に、プリント配線基板１に対して略垂直な角度θ１又は
それ以上の角度で構成することが望ましい。またガイド
部材６Ｂを角度θ１又はそれ以上の角度で構成すること
により、透光性樹脂フィルムＩＤの剥離で感光性樹脂層
ＩＣに与える力を小さくできるので、感光性樹脂層ＩＣ
の損傷、破壊を防止することができる。

可動ベルトコンベア６Ｃは、第１図及び第６図′で示す
ように、一対のローラ６Ｃａ、６Ｃａ’を複数設け、各
一対のローラ６　Ｃａ　＊　６　Ｃａ　’に巻回された
ベルト６Ｃｂで構成されている。この可動ベルトコンベ
ア６Ｃは、一方のローラ６Ｃａ’を中心にエアーシリン
ダ６Ｃｃで可動し、固定ベルトコンベア６Ａのベルト６
Ａｂ又はガイド部材６Ｂに近接又は接触するように構成
されている。

可動ベルトコンベア６Ｃは、流体吹付装置！５で剥離さ
れた透光性樹脂フィルムＩＤをガイド部材６Ｂに確実に
保持するとともに、それを排出するように構成されてい
る。

このように、薄膜排出装置６を固定ベルトコンベア６Ａ
、ガイド部材６Ｂ及び可動ベルトコンベア６Ｃで構成す
ることにより、流体吹付装置５で剥離された透光性樹脂
フィルムＩＤをガイド部材６Ｂに付着させ、固定ベルト
コンベア６Ａと可動ベルトコンベア６Ｃとで確実に保持
しながら、第６図に矢印ｏｕｔで示す排出方向に排出す
ることができる。

排出ベルト機構６Ｄは、第１図に示すように、複数のロ
ーラ６Ｄａと一対のベルト６Ｄｂで構成されている。こ
の排出ベルト機構６Ｄは、プリント配線基板ｌの上面側
の透光性樹脂フィルムＩＤを排出するように構成されて
いる。

なお、前記可動ベルトコンベア６Ｃは、エアーシリンダ
６　Ｃｃに代えて、電磁ソレノイドや油圧シリンダで可
動するように構成してもよい。

このように、プリント配線基板１の搬送経路に、薄膜引
起装置１１１及び薄膜剥離装置■を設けたことにより、
プリント配線基板１の透光性樹脂フィルＡＩＤの一部を
引き起し、この後に流体吹付装置５で透光性樹脂フィル
ムＩＤを簡単にしかも瞬時に剥離し、そして、剥離され
た透光性樹脂フィルムＩＤを確実に排出することが自動
的に行えるので、作業時間を大幅に短縮することができ
る。

前記薄膜剥離装置■で透光性樹脂フィルムＩＤが剥離さ
れると、プリント配線基板ｌは、搬送制御ローラ３及び
搬送ローラ２で感光性樹脂層ＩＣを現像する現像装置に
搬送される。

なお１本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、その要旨を逸脱しない範囲において。

種々変形し得ることは勿論である。

例えば、前記実施例は、粘着性部材４Ａを円柱形状の回
転体に粘着テープを設けて構成したが、自体が粘着性が
ある回転体を使ってもよい。

また、本発明は、第８図の斜視図で示すように、いくつ
かに分離された支持部材に粘着テープを設けて粘着性部
材４Ａを構成してもよい。

また１本発明は、粘着性部材４Ａの粘着力が低下しない
ように、所定数のプリント配線基板１毎に、粘着テープ
が新しくなるように粘着性部材４Ａｔ＆構成してもよい
。

また、前記実施例は、プリント配線基板の薄膜の剥離装
置に本発明を適用した例について説明したが、本発明は
、例えば、建築材に使用される化粧板を覆う保護膜の剥
離装置に適用してもよい。

（３）効果 以上説明したように１本発明によれば、以下に述べる効
果を得ることができる。

〈１〉基板に張り付けられている薄膜を剥離する剥離装
置であって、前記基板に張り付けられている薄膜の一部
を粘着性部材で引き起す薄膜引起手段と、前記引き起さ
れた薄膜と基板との間部に。

流体を吹き付ける流体吹付手段とを備えたことにより、
前記基板に張り付けられた薄膜の一部を引き起し、この
部分に流体を吹き付けて、簡単にしかも瞬時に基板から
薄膜を剥離することができるので、薄膜を剥離する作業
時間を著しく短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である保護膜の剥離装置の
概略断面図、 第２図は、第１図の薄膜引起装置の拡大斜視図。 第３図乃至第５図は、第１図の薄膜引起装置において、
薄膜を引き起す工程を各工程毎に示す拡大断面図、 第６図は、第１図の薄膜剥離装置の拡大断面図、第７図
は、第１図の固定ベルトコンベア及びガイド部材の要部
斜視図、 第８図は、本発明の他の実施例の粘着性部材の要部斜視
図である。 図中、■・・・薄膜引起装置、■・・・薄膜剥離装置、
１・・・プリント配線基板、ＩＡ・・・絶縁性基板、Ｉ
Ｂ・・・導電層、ＩＣ・・・感光性樹脂層、ｌＤ・・・
透光性（保護）樹脂フィルム、２・・・搬送ローラ、３
・・・搬送制御ローラ、４・・・薄膜引起部、４Ａ・・
・粘着性部材、４Ｂ、４Ｄ・・・回転軸、４Ｃ・・・ア
ーム、４Ｆ・・・取り外し部材、５・・・流体吹付装置
、６・・・薄膜排出装置。 ６Ａ・・・固定ベルトコンベア、６Ｂ・・・ガイド部材
、６Ｃ・・・可動ベルトコンベア、６Ｄ・・・排出ベル
ト機構である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板に張り付けられている薄膜を剥離する剥離装
   置であって、前記基板に張り付けられている薄膜の一部
   を粘着性部材で引き起す薄膜引起手段と、該引き起され
   た薄膜と基板との間部に、流体を吹き付ける流体吹付手
   段とを備えたことを特徴とする薄膜の剥離装置。