JPS6256246A - 剥離単票薄膜の収集装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（１）発明の目的 ［産業−にの利用分野］ 本発明は、薄膜の剥離技術に関するものであり、特に、
基板の表面を保護するために張り（、Ｊけられた保護膜
の剥離技術に適用して有効な技術に関するのである。 ［従来の技術］ コンピュータ等の電子機器で使用されるプリント配線板
は、銅等の所定パターンの配線が絶縁性基板の片面又は
両面に形成されたものである。 この種のプリント配線板は、次の製造工程により製造す
ることができる。まず、絶縁性基板上に設けられた導電
層」二に、感光性樹脂（フォトレジスト）層とそれを保
護する透光性樹脂フィルム（保護膜）とからなる積層体
を熱圧着ラミネートする。 この後、配線パターンフィルムを重ね、この配線パター
ンフィルム及び前記透光性樹脂フィルムを通して、感光
性樹脂層を所定時間露光する。そして、透光性樹脂フィ
ルムを剥離した後、詐光された感光１ｉ樹脂層を現像１
７ζ゛Ｊツチングマスクパターンを形成する。ごの後、
前記導？１１層の不必要部分をエツチングにより陥入し
、さ１゛、に残（ｊするハＣ光竹樹脂層を陥入り１、所
定の配線パターンをｆｌするプリント配線板を形成する
。 ［発明が解決しようと慣−る問題点］ 前述のプリント配線板の製造工程においてｌ：ｌ、！感
光性樹脂層を露ソ乙しまた後現像するに際［２て、透光
性樹脂）ＣルムをＩＩＩ離４−る工程が必要どされてい
る。この透光性樹脂フィルｌｚ　１７）剥離は、人手作
業に頼っており、該フィルｌ、が薄いので、ｔｌ＋離応
力の偏り等による損傷、破壊がノドじないようにするた
め、指先の器用さ及び非常な熟練を要する。 このため、透光性樹脂フィルｌ、の剥離時間が増大する
ので、プリン１−配線板の製造１′、程における作業時
間が長くなるという問題があった。 また、剥離された薄膜は、かさば−ノで収集に困るとい
う問題があ一〕だ。 なすン、本発明で解決し、ようとする前記ならびにその
他の問題点と新規な特徴は、本明細寿の記述ノ々、びＣ
イＧ　（−１図面によ−て明＋’ｖ　；’Ｊ’　Ｉ：、
　！ｊるで、ｊ；、　７．う、（ニ））発明σ）構成 １問題点を解決づ−るための十段１ 本願ｉ＝　、＋’；いて開示さイする発明の°）１′）
、代表的へ・ものの概装登籠中に説明ず打は、上記のと
）ζ１．１−（”ある３゜ すなわｔ〕、を人板に！…乏番１（・Ｉ　Ｒｌ；　１ビ
（−いる、邊膜Ｌ　＃’１離り、　Ｔ　４ＪＩ出する薄
膜剥離１１１７１ｉ　ｊ一段、！−１詠薄１１Ｑネリ離
ＩＩ出丁段によｌ−，１４１１出さ４してくる薄１操を
回転体にをき取る８７１出薄膜巻取Ｉ一段と、薄膜の回
転体し￥６き取？ｉＪＬる内側の面及び！７１ｉ７１ｉ
の円周面に接着用液状媒体をイ・１りずろ接着用液状媒
体イ・ｌリ−１段とを設けしなるごどを特徴とする剥離
甲票ａ膜の収四装置？′ｔであり、さｌ゛）に、前記Ｉ
Ｉ出薄１漠巻取１段の位置を移動さｔするＩｌｌ　７１
’□Ｗ膜在取１段位置制御−１一段ど設（Ｊたもので・
ある４、 ［作用］ 本発明は、基板に張り口けｌ″：＋；ｆｔ−？ＴいるＡ
９１漠ダＩ１１離］−ろ゛がｌ″月Ｊ１出Ｉ１、ての川
出さイしてくイ・薄膜の回転体に巻き取に、れる内側の
而及び叉は回転体の円周面Ｕ接着用液状媒体をｆ・１！
ｊし、この接着用液状媒体によるｊ妾着（イ、１着）力
を利用し”Ｃ薄膜を回転体に巻き取る。 ［実施例］ 以Ｉζ、本発明をプリント配線用基板の保護膜の剥離装
置に適用した・実施例に７）いて図面を用いて説明する
。 な才り、実施例の全図において、同一機能を有するもの
け同・符すをイ・１け、ｔのくり返し、の説明は省略す
る。 第１図は、本発明の−・実施例のゾリンＩ・配線用基板
の保護膜の剥離装置及び剥′Ｍ薄膜の収集装置の概略構
成を示す概略模′グ断面図である１、本実施例の保護膜
の剥ｉ１を装置にＪ−ンけるプリン１〜配線用法板の搬
送機溝目、第１図に示すよう；−１Ｌどして、プリント
配線用基板１に搬送する搬送駆動［］−ラ２で構成さＪ
ｔでいる。、τの搬送機構

【。 にける搬送経路には、薄１模引起機構４の可動部（−取
イ、Ｈ′ｊられている粘着部材２（、薄膜剥離角度設定
部＋１５が設けら狙でいる。 前記プリント配線用基板１け、第二１図に示すＪ、うに
、楕耘性状板ＩＡの両面（又は１１面）（−銅等の導電
層ＩＢが形成されたものである１、二のプリント配線用
ｉ（ｖ、ｌの導電層！　！（１・には、感）目土樹脂層
ｌＣと透光性樹脂フィルｌ、（保ｉｆ！！膜）１■）と
からなる積層体が、熱圧ｎラミネ−１−さオｌ゛τいる
。 感光性樹脂層ｌ（−は所定のパターンに血尤さ１覧た後
の状態にある。。 前記搬送用１ψ動Ｄ−ラ２は、第１図Ｉ：、　Ａ−配線
で示さ打ろ搬送経路に」；いて、プリン１〜配線用法板
１を矢印方向に搬送するようし構成さ第１了いろ。 前記粘着部材３は、第１図に示すよ）ｌ−１薄膜引起機
構４の回動腕４Ａに回転白７１に、取（，１けＩＥ。 れている４、ぞ［２で、：Ｖ股引起機構４の回動貯４Ａ
は、第２図及び第３図し示す、１、）（−１回動するよ
ろに構成」ト、粘着部材で３を透３゛１１性樹脂−）ｒ
ルム１Ｆ）の端部に押イ・１けるように構成さ１巨いる
。具体的に説明すれば、まず、シリンド・配線用基板ｌ
の先端が位置検出器Ｓで検知、〉才１乙１１ｆ、ごのプ
リント配線用基板１−の先端と位置設□定部材（ス１へ
・）パー）４１３が当接して搬送駆動［１−ラ２は停止
１−するようになっ′Ｃいる。位置検出器Ｓは、例えば
、フォトセンサで構成する。次に、透光性樹脂フィルム
１ｎの搬送方向の端部の−１−面に粘着部材３の先端を
当接させる。そして、薄１模引起機構４の回動腕４Ａは
、第２図及び第４図に示すように、軸４Ｆ）を中心に歯
車４Ｔ’：、４Ｆで矢印Ｃ方向に回動するように構成さ
れている。そして、歯車４Ｇとラック４１１による矢印
りの右方向の動作で、第４図に示すよう１；、透光性樹
脂フィルムＩＤの端部を引起して、第５図に示すように
、薄膜剥離排出ｖ＆１１６の引込口まで持って行くよう
になっている。 そして、引起された透光性樹脂フィルムＩ　Ｔ）は、ロ
ーラ６Ａａ、６１１ａに噛み込まれる。その後、回動腕
４Δを、図中、左方向に移動させて、粘着部材３を透光
性樹脂フィルムＩＤから引き離す。 この時、粘着部材３と透光性樹脂フィルム１１１とを確
実に引き離ずために、エアーシリンダ等の押え機構５Ａ
を用いてもよい。 前記薄膜剥離角度設定部材５は、第５図乃至第７図に示
すように、薄膜剥離排出機１＃６のベル１−コンベア６
Ａの一端部と整合するように、薄膜剥離装置の筐体に設
けられている。 この薄膜剥離角度設定部材５は、透光性樹脂フィルム１
１’）の剥離時における剥離位置の変動防止。 剥離応力の偏りの防止ができ、かつ、透光性樹脂フィル
ム１［〕及び感感光性樹脂層Ｉが損傷、破壊しないよう
にするために、プリン１−配線用基Ｉｆに対して引き起
された透光性樹脂フィルムｔ　ｎの剥離角度θが鈍角と
なるように、透光性樹脂フィルムＬＩＴ）の募す離角度
を設定するような構造になっている。そして、簿膜剥離
角度設定部材５の先端は、プリント配線用基鈑１にこす
れない程度の間隔を置いて設けらＪｂている。また、簿
膜剥離角度設定部材５の剥離角度０は、プリント配線用
基板１に対して１５０度以ｌ−にするのが好ましい。ま
た、この剥離角度Ｏをｉ［変できるように構成してもよ
い。 また、簿膜剥離角度設定部材５の先端は、その断面が曲
率半径の小さい円孤状にな−っている。例えば１曲率半
径が：３ＩｌｙＩＩ以Ｆに構成されている。 このように薄膜剥離角度設定部材５を設けることにより
、剥離位置を安定させると共に、透光性樹脂フィルム１
０及び感光性樹脂層ＩＣに一様な剥Ｍ応力を加えること
ができる。 前記薄膜剥離排出機構６は、ベルトコンベア６Ａ及びベ
ル１ヘコンベア（５１３で構成されている。 ベル１−コンベア６Ａは、第１図及び第５図で示すよう
に７複数の一対のローラ６Ａａ、６Δａ′及びこの一対
のローラ６Ａａ、６Ａａ’に巻回された複数のベル！−
６Ａ　ｂで構成されている。同様に、ベルトコンベア６
Ｂは、一対のローラ５１（ａ　。 ６Ｂａ’と、それに巻回されたベルＩ−６Ｂ　ｂで構成
されている。 なお、このベル１〜コンベア６　Ｂは、一方のローラ６
Ｂａ’を中心にエアーシリンダ等で回動し、ベル！・コ
ンベア６Ａのベルト６Ａｂに接触するように構成して、
薄膜剥離排出機構６の引込み］１に持って来られた透光
性樹脂フィルムＩＤの端部をより確実に挟持（用量）で
きるようにし、薄膜の排出ミス等のトラブルに対応する
ようにしてもよい。 前記ベル１〜コンベア６Ａとベル１−コンベア６Ｂは、
薄膜引起機構４で剥離され、薄膜剥離角度設定部材５で
ガイドされた透り６性樹脂フイルムｌＤを挟持し、それ
ぞれの一対のローラ６Ａａ、６Ａａ　ｌ及び一対のロー
ラ６Ｂａ、６１１ａ’＆駆動させることにより、透光性
樹脂フィルム１　ｒ）を順次剥離して排出するように構
成されている。 前記ベル１−コンベア６Ａ及び６Ｂは、搬送方向に少し
ずれて接触又は近接して設けられてＪ５す、ローラ６Ａ
ａ’側から剥離された透光性樹脂フィルムＩｎが排出さ
れるようになっＣいる。 前記保護膜の剥離装置で透光性樹脂フィルムＩＤが剥離
されると、プリン１へ配線用基板１ば、搬送用駆動ロー
ラ２で感光性樹脂層ＩＣ髪現像する現像装置へ搬送され
る。 前記排出されでくる透光性樹脂フィルムｌ　ｌ）が自重
で垂れ下って薄膜剥離排出機構６のベルト・コンベア６
Ａから落ちてしまわない位置に、第１図及び第５図で示
すように、回転体７Ａを有するｔＪｌ出薄膜巻取装置７
が剥１１１装置本体の筐体に段↓フら、ｂている。そし
て、前記ローラ６Ａａ’と排出薄膜巻取装置７との間の
所定位置に、排出さ、ｈてくる透光性樹脂フィルム１Ｆ
）の少なくとも−・面に接着用液状媒体８を放射（噴射
、噴＃１）シてイ、ＩＬ４する液体噴射器９が設けらＪ
している。また、前記ｕ１゛出薄膜巻取装置７の回転体
７Ａの円周面部に接着用液状媒体８を放射【７て４−Ｊ
”７’する液体噴射器９が複数個所に設けられている。 なｊ′７、前記ローラ６Δａ′とロ１．出薄膜巻取装置
７との間の所定位置に５図示し、でいないが、静電除去
１段、例えば、イオン化した空気を吹／１）す構成の静
電除去装置を設けると好ましい。 前記液体噴射器９から放射された接着用液状媒体８の残
余を収集するトレイｌＯが排出薄膜巻取装置７及び液体
噴射器９の下部に設けらＪｔでいる。 このＩ−レイ１０に収集さＪした接着用液状媒体８は、
排液パイプ１１により排出されるように構成されている
。 前記（妾ゴｎ用液状媒体８け、例λば、木、接６剤杏−
含有する液体ｒ　Ｎｋ状接ｎ剤等を用いろ。 前記排出薄膜巻取装置７は、第８図に示すよ）に、回転
体７Ａの軸・Ｗ台７　Ｒｔ、、油圧＋Ａ降装置ｉ’？１
２のビスＩ−ン１２Ａで支持［２、制御用電磁）ｊ、　
１２　ｒ（でぞの高さを制御するＪ、うになっＣいる。 制御用電磁弁１２Ｂは７図示ｔ、、＋　７″いない）４
トセンサ等かｌ）なる回転体７ΔのＩＹ検出器からの信
号に上。 て制御用電磁弁１２　Ｂの電磁４７駆鮎装置１２Ｃによ
って制御される、１うにンＩ゛っている。７Ｃは回転体
７Ａを駆動するモータである１、 このように構成する二どによｊｌｌＪｌ°出さおＣくる
透光性樹脂フィルム］、　ｒ’）に液体噴射器９で接ｎ
用液状媒体８を（、Ｉりするか、あるいけ損出薄膜巻取
装置７の回転体７Ａに接着用液状媒体８を（−ＩＬｊ−
し、これを排出薄膜巻取装置６７で順次巻き取るよ）に
したので、剥離された透光性樹脂フィルＡ　ｉｌ）を確
実に能率よく処理することができる。 また、前記排出薄膜巻取装置７の回転体７Ａに透光性樹
脂フィルムＩ　Ｆ’）が巻き付け１゛）れて、その−】
ｌ　− 径が大きくなると、第８図に示すように、制御用電磁弁
１２Ｂがσａいて、油圧を下げて回転体７Ａの軸受台７
Ｂを下げてさらに透光性樹脂フィルムｌＤを巻き取るこ
とができる。前記軸受台７Ｂの移動させる機構は、径の
増加に応じて連続的に下げる方式、あるいは段階的に下
げる方式のいずれにしてもよい。そして、透光性樹脂フ
ィルムＩＤの巻き取り径が所定の大きさになると、回転
体７Ａを取り外ずして、新しい回転体を取り付ける。 なお、前記排出薄膜巻取装置７の回転体７Δに排出され
た透光性樹脂フィルムＩ　Ｄの巻き付けを確実にするた
めに、第９図に示すように、巻付補助部材１３を設けて
もよい。 この巻付補助部材１３は、第９図に示すように、剥離装
置本体の筐体１３Ａに回転自在に設けられ、その先端部
が回転体７Ａに接触するように他端をスプリング１３Ｂ
で引張っである。 以−Ｌの説明からオ）かるように、本実施例によれば、
プリント配線用基板１の搬送経路に、保護膜の剥離装置
を設けたことにより、プリント配線用基＠ｌの透光性樹
脂フ、イルｌ、　、１　ｎの端部を藺ｉｐに引起し、薄
膜剥離ｖ１：出機構ｔ５で透）’／性樹脂フィルムｌＤ
をネ１１離しながら確実に４Ｊｌ出する、て−Ｊ二が自
動的に行うことができるので、イ１業時間を大幅に短縮
することができる。 また、排出されてくる透光性樹脂フィル、１．　Ｉ　Ｆ
）に液体噴射器９で接着用Ｎｕ状媒体８を４．Ｊ−１ｊ
、　Ｌ、ｔＪｌ’出薄膜巻取装置７で順次巻き取るよう
にしたので、剥離された透光性樹脂フィルｌｚ　ｌ　Ｄ
を確実に能率よくコンバク１へに収集することができる
。 また、排出薄膜巻取装置７の取イ・１位ｒｖｉを可変に
することにより、さらに多鼠の！ＩＩＭされた透光れ樹
脂フィルムＩ　Ｉ）をコンバクｌ−に収集することがで
きる。 以」−１本発明を実施例に基づき置体的に説明したが、
本発明は、前記実施例に限定さオシろものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形し得ること
は勿論である。 前記薄膜剥離角度設定部材５は、複数の棒状部材で格子
状に形成したものでもよい。ただし、この薄膜剥離角度
設定部材５の先端部材は、その断面が曲率半径の小さい
円孤状の構造になっている。 また、前記実施例は、プリント配線用ＪＬ仮の薄膜の剥
離装置に本発明を適用した例について説明したが１本発
明は１例えば、建築材に使用さＪＬる化粧板を覆う保護
膜の剥離装置に適用してもよい。 また、前記粘着部材３の代りに、透光性樹脂フィルムＩ
Ｄの端部を浮かせて、その浮いた部分を流体を吹付けて
引起してもよい。 また、接着用液状媒体８を（Ｊυする放射方式に代えて
、液付与、ローラ、ブラシを使ってもよい。 しかし、放射方式が好ましい。 （３）効果 以−Ｌ説明したように、本発明によれば、以下に述べる
効果を得ることができる。 ＜＋＞排出されてくる薄膜を液体噴射器で接着用液状媒
体を付与するか、あるいは排出薄膜巻取装置の回転体に
接着用液状媒体を付与し、排出薄膜巻取装置で順次巻き
取るようにしたので、剥離された薄膜を確実に能率よく
コンパクトに収集することができる。 〈２〉前記排出薄膜巻取装置の取（’Ｊ位置を可変にす
ることにより、さらに、多量の剥離薄膜をコンパクトに
収集することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のプリンＩ・配線用基板の
保護膜剥離装置及び剥離中票薄膜収集装置の概略構成を
示す模写断面図、 第２図は、第１図の薄膜引起機構の概略構成を示す断面
図、 第３図は、第２図の位置設定部材の概略構成を示す斜視
図、 第４図は、薄膜引き起し状態を示す図、第５図は、第１
図の薄膜剥離搬出機構及び剥離薄膜巻取装置の概略構成
を示す断面図、第６図及び第７図は、第５図の薄膜剥離
角度設定部材及び薄膜剥離搬出機構の要部の概略構成を
示す斜視図及び断面図、 第８図は、第５図の剥離薄膜巻取装置の設定位置制御機
構の概略構成を示す模写図、 第９図は１巻付補助部材の構成を示す斜視図である。 図中、１・・・プリント配線用基板、２・・・搬送駆動
ローラ、３・・・粘着部材、４・・・薄膜引起機構、４
Ａ・・・回転腕、５・・・薄膜剥離角度設定部材、６・
薄膜剥離排出機構、７Ａ・・・回転体、７・・・排出薄
膜巻取装置、８・・・接着用液状媒体、９・・・液体噴
射器、ｌＯ・・・トレイ、１１・・排出パイプ、１２・
・油圧昇降装置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板に張り付けられている薄膜を剥離して排出す
   る薄膜剥離排出手段と、該薄膜剥離排出手段により排出
   されてくる薄膜を回転体に巻き取る排出薄膜巻取手段と
   、薄膜の回転体に巻き取られる内側の面及び又は回転体
   の円周面に接着用液状媒体を付与する接着用液状媒体付
   与手段とを設けてなることを特徴とする剥離単票薄膜の
   収集装置。
2. （２）基板に張り付けられている薄膜を剥離して排出す
   る薄膜剥離排出手段と、該薄膜剥離排出手段により排出
   されてくる薄膜を回転体に巻き取る排出薄膜巻取手段と
   、薄膜の回転体に巻き取られる内側の面及び又は回転体
   の円周面に接着用液状媒体を付与する接着用液状媒体付
   与手段と、該排出薄膜巻取手段の位置を移動させる排出
   薄膜巻取手段位置制御手段とからなることを特徴とする
   剥離単票薄膜の収集装置。