JPH0389356A - 自動殖版機用露光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原稿に記録された画像を感光性平版印刷版に
焼付ける自動殖版機用露光装置に関する。

〔従来技術〕

従来の自動殖版機では、感光性平版印刷版をベルトコン
ベアにより搬送し、自動殖版機の搬入部へと案内した後
、ガイドレールに沿って移動可能な移動手段により吸着
し、露光台へと移送する。

露光台では、原稿に記録された画像に基づいて露光がな
された後、感光性平版印刷版を再度移動手段へ吸着し、
排出部へと移送して、排出している。

これを繰り返し行うことにより、次々の感光性平版印刷
版へ露光処理が自動的になされる。

ここで、感光性平版印刷版は、１画像に対して４枚が１
セツトとして適用される。すなわち、Ｙ（イエロー）色
素の画像、Ｍ（マゼンタ）色素の画像、Ｃ（シアン〉色
素の画像及びＢＫ　（ブラック）色素の画像の合計４枚
の感光性平版印刷版を用意し、順次印刷することにより
、各色が重ね合わされ、カラー印刷を行っている。この
ため、印刷時に４枚の感光性平版印刷版を精度良く位置
決めしておかないと、色ずれ等が発生する。従って、感
光性平版印刷版へ画像の露光と共に位置決めマークを付
すようにしている。この位置決めマークは、従来は位置
決めマーク用の原稿を予め用意しておき、画像の露光が
終了後、原稿を差し換えて位置決めマークを露光するよ
うにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このように位置決めマーク用の原稿に差
し換えて位置決めマークを露光すると、その作業性が悪
く、全体の作業効率が低下している。従って、単位時間
当たりの処理枚数にも限りがあり、迅速な作業を行うこ
とができない。

本発明は上記事実を考慮し、感光性平版印刷版へ容易に
位置決めマークを焼付けることができ、作業効率を向上
して、単位時間当たりの処理枚数を増加させることがで
きる自動殖版機用露光装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る自動殖版機用露光装置は、露光台へ載置さ
れた感光性平版印刷版へ画像を露光する自動殖版機用露
光装置であって、ハウジング内に設けられた光源と、ハ
ウジングの開口部に配設され、原稿が配置されると共に
前記原稿の寸法よりも大きい寸法の透明板と、光源と透
明板との間に設けられ光源から照射される光線を遮蔽す
るマスク部材と、前記マスク部材による遮蔽度合いを変
更する変更手段と、透明板上の前記原稿配置面以外に付
された位置決めマークと、前記変更手段を作動させて前
記周縁のみから光線を透過させ位置決めマークを前記感
光性平版印刷版の所定位置へ露光するマーク露光手段と
、を有している。

〔作用〕

本発明によれば、透明板に予め位置決めマークを付して
おき、必要に応じて変更手段を作動させて周縁のみから
光線を透過させマーク露光手段により、位置決めマーク
を前記感光性平版印刷版の所定位置へ露光するようにし
たので、作業効率が向上する。また、露光時間が短縮さ
れるので、単位時間当たりの処理枚数を大幅に拡大する
ことができる。

〔実施例〕

第１図及び第２図には、本実施例に係る自動殖版機１０
が示されている。この自動殖版機１０は傾斜型であり、
作業面１２が水平面に対して約７０°傾斜されている。

作業面１２は、３種の作業台に分割されており、第１図
右側は、未露光の感光性平版印刷版（以下ＰＳ版という
〉　１４を載置する感光材料保持台及び副露光台として
の第１の作業台１６とされている。

未露光の２３版１４は、図示しないベルトコンベアによ
り、前記第１の作業台１６上へ配置されるようになって
いる。２３版１４には、その上辺近傍に複数の円孔１８
が設けられ、この円孔１８へ第１の作業台１６から突出
されたピン２０が挿入されることにより支持されると共
に位置決めがなされている。作業台１６上の２３版１４
の下面に設けられた溝（図示せず）を介して吸引ポンプ
により２３版１４が作業台１６に密着保持されている。

作業面１２における中央部に配置される主露光台として
の第２の作業台２２は、２３版１４への露光処理位置と
されている。この第２の作業台２２には、前記第１の作
業台１６に設けられたピン２０と同様にピン２４が立設
されており、後述する副枠体２６の駆動により、第１の
作業台１６から２３版１４が搬送され、２３版１４の円
孔１８ヘビン２４が挿入されることにより支持され、位
置決めがなされる。また、第２の作業台２２にも作業台
１６と同様に２３版１４の吸引密着様の溝が設けられて
いる。

さらに、第１図左側の作業面１２は、画像が記録された
原稿２８を層状に重ねてストックしておく、第３の作業
台３０とされている。原稿２８は、後述する主枠体３２
によって、最上層から持ち出され、第２の作業台２２へ
と搬送されるようになっている。なお、第３の作業台３
０には、露光が終了した原稿２８を排出する排出部３４
が形成されている。

作業面１２の第１図上下の両辺には、ガイドレール３６
が水平方向にかつ互いに平行に敷設されている。このガ
イドレール３６には、主枠体３２及び副枠体２６が掛は
渡されている。作業面１２は、その内方にアクチュエー
タ機構（図示省略）を備えており、制御装置３８からの
信号で駆動されて、主枠体３２及び副枠体２６に対して
接近離間する方向（第２図矢印穴方向）へ移動可能とさ
れている。

主枠体３２には、複数のローラ４０が取付けられており
、このローラ４０がガイドレール３６上に支持されるこ
とにより、主枠体３２をガイドレール３６に沿って移動
可能としている。この主枠体３２は、前記第２の作業台
２２と第３の作業台３０の面上に近接した状態で移動す
るようになっている。

ローラ４０は、主枠体３２に取り付けられたモータ４２
の回転軸と連結されて回転されるようになっている。モ
ータ４２は制御装置３８へ接続されており、制御装置３
８からの駆動信号でこのモータ４２が駆動することによ
り、主枠体°３２をガイドレール３６に沿って移動させ
ることができる。

主枠体３２を構成するアーム３２Ａ及びこれに掛は渡さ
れたバー３２Ｂの内、アーム３２Ａには露光装置４４が
取付けられている。アーム３２Ａには、制御装置３８に
接続されたモータ４５が取付けられており、制御装置３
８からの信号でモータ４５が駆動すると、露光装置４４
は、アーム３２Ａに沿って第１図矢印Ｙ方向へ移動され
るようになっている。これにより、露光装置４４は、主
枠体３２のガイドレール３６に沿った移動及びアーム３
２Ａに沿った移動（Ｘ−Ｙ移動）がなされることになる
。なお、モータ４２を主体枠３２に取付ける代りに、本
体側にモータ４２を設け、ボールネジ、シャフトを回転
させて枠３２を移動させてもよい。

第３図及び第４図に示される如く、露光装置４４は、そ
のハウジング４６内に光源４８を備え、作業面１２と対
向する面には、矩形状の透明ガラス板５０が設置されて
いる。光源４８は、制御装置３８に接続されている。透
明ガラス板５０のハウジング４６内の表面上には、その
四周に巻取軸５２に巻き取られたマスク部材５４が配設
されている。各巻取軸５２は、軸心が透明ガラス板５０
の四周と各々平行とされ、制御装置３８に接続されたモ
ータ５６の駆動により回転されるようになっている。こ
の巻取軸５２の回転により、マスク部材５４の一端を巻
取り又は巻出して、自由端を透明ガラス板５０上への任
意位置へ配置させて露光遮断用とされ、透明ガラス板５
０における光源４８からの露光の透過面積を調整する構
成である。

透明ガラス板５０の回りの焼枠４６Ａ面には、枠状の溝
５８が形成されている。この溝５８の一部には連通管６
０を介して空気を吸い込むサクションポンプ６２が取付
けられている。このため、原稿２８を透明ガラス板５０
と密着させた状態でサクションポンプ６２を作動させる
ことにより、原稿２８を透明ガラス板５０面へ吸着させ
ることができる。

原稿２８は、第１図に示される如く、透明支持体６４の
中央（対角線の交点）を基準に画像が記録された薄肉の
フィルム６６が貼付けられて構成されている。

透明ガラス板５０の外形寸法は、フィルム６６の寸法よ
りも若干大きく形成されており、原稿２８は、この透明
ガラス板５０の中央（対角線の交点）を基準に吸引され
るようになっている。このため、画像面以外の部分（透
明支持体６４）は、前記マスク部材５４によって遮蔽さ
れている。

透明ガラス板５０における、前記マスク部材５４によっ
て遮蔽された部分には、その四方にマーク６８が付され
ている。このマーク６８は、２８版１４へ露光すること
により、印刷時の位置決め用マークとして適用されるも
のであり、通常４枚で一対の２８版１４の所定位置へ露
光されるようになっている。すなわち、２８版１４への
露光は、Ｙ（イエロー）色素、Ｍ（マゼンタ）色素、Ｃ
（シアン）色素及びＢＫ（ブラック）色素に分けて露光
され、これらの２８版１４で順次印刷することにより、
カラー印刷を可能としている。

ここで、透明ガラス板５０の四方へマーク６８が付され
ているのは、２８版１４の印刷時の配置向き（縦横〉及
びマーク６８を露光する場合の位置に応じて最適なマー
ク６８を選択するためである。

このマーク６８を２８版１４へ露光する場合、選択され
たマーク６８以外の透明ガラス板５０をマスク部材５４
によって遮蔽した後、露光装置４４を所定位置へ位置決
めして光源４８を点灯させればよい。例えば第４図右上
のマーク６８Ａを適用する場合は、上辺のマスク部材５
４を透明ガラス板５０から排除し、下辺のマスク部材５
４をマーク６８Ａの下端まで巻出し、左辺のマスク部材
５４をマーク６８Ａの左端まで巻出した後、光源４８を
点灯する。

一方、主枠体３２に併設された副枠体２６は、主枠体３
２とほぼ同一な構成であり、アーム２６Ａには、副露光
装置６９が取付けられている。副露光装置６９の構成は
前記露光装置４４と同一であるが、原稿２８を吸着する
必要がないので、第３図において溝５８を省略した構成
となる。

副枠体２６を構成するアーム２６Ａ及びこれに掛は渡さ
れたバー７０の内、第１図上側のバー７０のさらに上方
には、このバー７０と平行な補助バー７２がアーム２６
Ａへ掛は渡されて取付けられている。この副枠体２６は
、前記第１の作業台１６と第２の作業台２２の面上を移
動するようになっている。

これらのバー７０及び補助バー７２には、作業面１２と
対向する面に吸盤７４．７６が取付けられている。吸盤
７４．７６は、支持軸７８の先端に取付けられており、
図示しない開閉弁を介して負圧源へ接続され、２８版１
４の吸着用とされている。補助バー７２に取付けられた
支持軸７８の長さは、バー７０の支持軸７８よりも長く
形成されており、これにより、補助バー７２側の吸盤７
６の方がバー７０側の吸盤７４よりも作業面１２に接近
されている。

バー７０及び補助バー７２は、無端チェーン８０の平行
直線部により互いに連結されており、また、このチェー
ン８０の一部は、制御装置３８に接続されたモータ８２
の回転軸８４へ巻き掛けられている。ここで、モータ８
２が制御装置３８からの信号で回転することにより、バ
ー７０及び補助バー７２は、第１図上下方向くガイドレ
ール３６と直角方向）に一体的移動可能とされている。

なお、通常は、バー７０に設けられた吸盤７４が第１の
作業台１６に配置された２８版１４と離反された状態で
対応されている（搬送位置〉。ここで、作業面１２が吸
盤７４へ近づく方向へ移動されると、吸盤７６が先に作
業面１２と当接することになるが、本実施例では、補助
バー７２の吸盤７６と対応される第１の作業台１６に、
作業面１２と吸盤７６、とが干渉されないように溝８６
を形成している。

第１の作業台１６に配置された２８版１４を吸盤７４に
よって吸着させた副枠体２６は、第１の作業台１６から
第２の作業台２２へとガイドレール３６に沿って移動さ
れるが、このとき、モータ８２の駆動によりバー７０及
び補助バー７２が第１図下方向へ移動（排出準備位置）
されながら移動する。これにより、第２の作業台２２上
へ到達した副枠体２６は、補助バー７２に取付けられた
吸盤７６が第２の作業台２２に配置されている露光済Ｐ
Ｓ版１４と対向されることになる。このため、副枠体２
６と作業面１２とが接近すると、先に補助バー７２側の
吸盤７６が２８版１４と接触し、２８版１４を吸着する
ことになる。この状態で、制御装置３８では、作業面１
２を一旦ＰＳ版１４が吸着された副枠体２６から離反さ
せ、これと同時にバー７０及び補助バー７２は第１図上
方向へ移動させ、搬送位置へと戻すように制御している
（第５図（Ａ）及び（Ｂ）参照）。

第２の作業台２２の第１図上方には、複数のローラ対８
８が連設されており、露光済ＰＳ版１４の排出部とされ
ている。すなわち、前記副枠体２６のバー７０及び補助
バー７２が第２の作業台２２上で第１図上方へ移動され
ると、吸盤７６で吸着された露光済ＰＳ版１４の先端が
前記ローラ対８８に挟持される構成である（第５図（Ｃ
）参照）副枠体２６に設置された副露光装置６９は、２
８版１４への画像を露光する部分及びマーク６８を付す
部分以外の未露光部分を露光させるために設けられてい
る。すなわち、２３版１４の未露光部分に印刷時にイン
クが載るのを防ぐため、不要な部分は予め露光させて焼
きとばしをしておく必要がある。このため、本実施例で
は、第２の作業台２２における画像露光（主露光）の前
に、制御装置３８からの信号に応じて不要部分を露光す
るようになっている（副露光）。すなわち、制御装置３
８では、次に画像露光する２３版１４のエリアが予めセ
ツティングされているため、この信号を用いることによ
り、画像露光前に不要部分の露光作業を行うことができ
る。

以下に本実施例の作用を第６図乃至第８図のフローチャ
ートに従い説明する。

まず、作業面１２の何れの位置にも２３版１４が配置さ
れていない場合は、第６図に示す初期ルーチンを行う。

ステップ１００では、主枠体３２を第３の作業台３０へ
位置決めし、次いでステップ１０２で副枠体２６を第２
の作業台２２へ位置決めする。

次のステップ１０４では、２３版１４をベルトコンベア
によって搬送し、第１の作業台１６へ配置する。この場
合、２３版１４に設けられた円孔１８へ第１の作業台１
６から突出されたピン２０が挿入されると共に、作業台
１６に設けられた溝を介して吸引ポンプにより２８版が
吸引されることにより、２３版１４は第１の作業台１６
へ密着保持されると共に位置決めされる。

第１の作業台１６へ２３版１４が配置された後は、ステ
ップ１０６で副枠体２６を第１の作業台１６上へ位置決
めする。

この状態で、制御装置３８では副露光装置６９を作動さ
せ、副露光を行う（ステップ１０８〉。

制御装置３８では、現在第１の作業台１６に配置されて
いる２３版１４の主露光エリア等を予め認識しているの
で、主露光よりも先に副露光を行うことができる。

副露光が終了した後は、ステップ１１０へ移行して作業
面１２を副枠体２６へ接近する方向へ移動させる。これ
により、第１の作業台１６上の２３版１４を吸盤７４に
よって吸着することができる。次のステップ１１２では
、２３版１４を吸着した状態で再び作業面１２を離反さ
せ、さらに副枠体２６を移動させ、第２の作業台２２上
へ位置決めする。第２の作業台２２への位置決めが終了
すると、ステップ１１４では再度作業面１２を副枠体２
６方向へ移動させ、第２の作業台２２から突出されたピ
ン２４を２３版１４の円孔１８へ挿入し、吸盤７４によ
る吸着を解除した後、作業面１２を戻す。これにより、
副露光が終了した２３版１４を第２の作業台２２へ支持
すると共に位置決めすることができる。

以上で初期ルーチンは終了し、その後露光作業を継続す
る場合は、第７図に示す継続ルーチンにより処理を行う
。

ステップ２００では２３版１４を第１の作業台へ配置す
る。これは、前述と同様にベルトコンベアにより２３版
１４を搬送し、２３版１４の円孔１８へ第１の作業台１
６のピン２０を挿入することにより行う。

次のステップ２０２では、第３の作業台３０上にある主
枠体３２に取付けられた露光装置４４のサクションポン
プ６２を作動させ、原稿２８を透明ガラス５０面上へ吸
着する。この状態で、副枠体２６を第１の作業台１６へ
、主枠体３２を第２の作業台２２へそれぞれ位置決めす
る（ステップ２０４．２０６〉。

次のステップ２０８では、副枠体２６の露光装置６９に
より副露光処理を行い、次いでステップ２１０で主枠体
３２の露光装置４４で主露光処理を行う。主露光が終了
すると、ステップ２１２では、スクリーン５４を駆動さ
せて必要なマーク６８のみを透明ガラス５０面から露出
させ、ステップ２１４へ移行してマーク露光制御を行う
。本実施例において、マーク露光のための原稿は必要と
せず、透明ガラス５０面に予めマーク６８を付している
ので、マーク付与のための露光制御が容易となる。また
、マーク専用の原稿も不要となる。

次のステップ２１６では、第１の作業台１６へ配置され
た２３版１４を吸着し、次いでステップ２１８で主枠体
３２を第３の作業台３０へ位置決めする。次のステップ
２２０で副枠体２６を第２の作業台２６へ位置決めする
。このとき、バー７０及び補助バー７２を第１図下方向
へ移動させる（ステップ２２２〉。この状態で、作業面
１２を副枠体２６方向へ接近させることにより、吸盤７
６が先に第２の作業台２６に配置された露光済の２８版
１４と接触し、吸着される（ステップ２２４）。

次に、作業面１２を戻し、バー７０及び補助バー７２を
第１図上方向へ移動させ（ステップ２２６）、ステップ
２２８でローラ対８８を回転させることにより、露光済
の２８版１４の先端がローラ対８８に挟持され、ローラ
対８８の搬送力により排出される。これにより、第２の
作業台２６１；は、２８版１４が存在しないので、ステ
ップ２３０において、副枠体２６の吸盤７４に吸着され
ている２８版１４を第２の作業台２６へ配置する。

また、ステップ２３２では、透明ガラス５０に吸着され
ている原稿２８を廃棄し、ステップ２３４へ移行する。

ステップ２３４では、露光処理を継続するか否かが判断
され、肯定判定の場合はステップ２００へ移行し、否定
判定の場合は継続ルーチンは終了する。

本実施例によれば、ガイドレール３６に主枠体３２と副
枠体２６とを設置し、主露光は第２の作業台２２で行い
、副露光は第１の作業台１６で行うようにしたので、全
体として効率が良くなり、作業性が向上する。

また、副枠体２６の補助バー７２に設けられた吸盤７６
により、未露光の２８版１４を第１の作業台１６から搬
入し、露光済の２８版１４を第２の作業台２２から排出
させるようにしたので、２８版１４の搬送経路が短縮さ
れ、作業性がさらに向上する。

なお、自動殖版機１０から２８版１４を全て排出させる
場合には、第７図の継続ルーチンにおいて、ステップ２
０８、ステップ２１６、ステップ２３０及びステップ２
３４を省略したルーチンを作動させればよい。なお、第
８図に上記ステップを省略した終期ルーチンを示すが、
各制御は第７図の継続ルーチンと同一制御であるので同
一番号の後に符号”Ａ”を付し、説明を省略する。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る自動殖版機用露光装置は
、感光性平版印刷版へ容易に位置決めマークを焼付ける
ことができ、作業効率を向上して、単位時間当たりの処
理枚数を増加させることができるという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る自動殖版機の正面図、第２図は
第１図の■−■線断面図、第３図は露光装置の内部構造
を示す断面図、第４図は露光装置の平面図、第５図（Ａ
）乃至（Ｃ）はＰＳ版の給排手順を示す説明図、第６図
乃至第８図は制御フローチャートである。 ｌＯ・・・自動殖版機、 １４・・・ＰＳ版、 ４４・・・露光装置、 ４６・・・ハウジング、 ４８　・ ５２　・ ５４　・ ６８　・ ・光源、 ・巻取軸、 ・スクリーン、 ・マーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光台へ載置された感光性平版印刷版へ画像を露
   光する自動殖版機用露光装置であって、ハウジング内に
   設けられた光源と、ハウジングの開口部に配設され、原
   稿が配置されると共に前記原稿の寸法よりも大きい寸法
   の透明板と、光源と透明板との間に設けられ光源から照
   射される光線を遮蔽するマスク部材と、前記マスク部材
   による遮蔽度合いを変更する変更手段と、透明板上の前
   記原稿配置面以外に付された位置決めマークと、前記変
   更手段を作動させて前記周縁のみから光線を透過させ位
   置決めマークを前記感光性平版印刷版の所定位置へ露光
   するマーク露光手段と、を有する自動殖版機用露光装置
   。