KR200321062Y1 - 접착테이프를 이용한 보호필름 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인쇄회로기판(PCB)을 보호하고자 상기 기판의 상하부에 부착된 보호 필름층을 자동으로 박리하는 자동화 기기에 관한 것으로서 접착테이프 구동장치를 이용하여 상기 보호 필름층의 일부를 기판과 박리하고 압축공기노즐에 의하여 박리부에 소정의 공기를 분사시켜 필름의 박리부를 기판과 완전히 분리한 상태에서 상하부의 접착테이프 구동장치 일측에 위치한 상하부 필름 흡착진공노즐의 진공홀이 상기 박리된 보호필름을 흡착한 상태에서 상하부 진공드럼으로 안내하고, 상기 안내된 상부 필름의 박리부는 상부 진공드럼의 구동에 의하여 이송되어 필름가이드장치의 안내에 따라 보호 필름 수거박스로 안내하는 것이며 하부 필름은 하부 진공드럼의 구동과 맞물려 이송되며 보호필름 수거박스 내측으로 떨어지게 되는 것으로서 기판이 손상되거나 분진이 발생하여 민감한 기판의 내외부가 불량처리되는 것을 최소화하며 전 공정의 생산라인이 단일화되어 인건비절감 및 비용절감등의 우수한 효과를 제공하는 것이다.

Description

접착테이프를 이용한 보호필름 제거장치{Peeling protective film by means of adhesive tape and device theref}

본 고안은 인쇄회로기판(PCB)을 보호하기 위하여 기판의 상하부에 부착된 보호 필름층을 자동으로 박리하는 자동화 기기에 관한 것으로서 접착테이프를 이용하여 상기 보호 필름층을 기판과 박리함으로서 기판이 손상되거나 분진이 발생하는 종래의 문제점을 해소한 매우 유용한 고안이다.

주지하다시피 인쇄회로기판(PCB)은 각종 전자제품에 내장되어 사용하는 것으로 인쇄회로기판(PCB)을 만들기 위하여 피씨비 용 동판에 감광성 필름을 라미네이팅 하고 자외선을 조사 시켜 전기가 통할 수 있는 회로를 형성시켜주는 작업 공정이다.

감광성필름 (드라이필름)을 보호하기 위하여 감광성필름 상층부에 보호필름이 부착되어 있는데 노광공정(자외선 조사공정)의 다음공정인 현상공정으로 인쇄회로기판(PCB)을 투입하기 전 보호필름을 제거(박리)함에 있어 종래에는 수작업 또는 너얼링 롤러를 사용, 스크래칭하여 보호필름을 자동화기기를 이용하여 제거하는 방안도 안출되었으나 상기 기기는 상부 양측에 권치롤러가 구비되고 중앙에는 다수개의 압착롤러와 피일링롤러 및 가이드롤러등이 구동폴리에 체결되고 하부에는 엔드레스 반송벨트가 체결되어 자동으로 필름을 박리하는 바 상기 기기는 구조가 복잡하고 필름을 박리시 분진이 발생하여 민감한 기판의 내부로 인입되거나 기판에 손상이 발생하게 되는 문제점 및 기판내지 필름상에 문제로 필름이 기판과 박리되지 않은 불량품이 자동으로 회수되지 않아 재차 수작업으로 선별해야 하며 기기의 비용이 고가인 관계로 사용자에게 경제적인 부담등 많은 문제점이 제기되는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소코자 고안해 낸 것으로서 상하부에 필름이 부착된 기판을 이송롤러를 이용하여 일정위치에 도달한 후 접착테이프 구동장치가 상하로 구동되어 기판과 부착된 필름의 일측을 박리하고 상기 필름의 박리된 부분을 흡착진공노즐로 흡착한 상태에서 상부 진공드럼으로 필름의 박리부를 안내함으로서 필름은 진공드럼을 따라 보호필름 수거 박스로 자동안내되는 접착테이프를 이용한 보호 필름제거장치에 관한 것이다.

도 1은 본 고안의 블럭도

도 2는 본 고안의 공정과정을 도시한 것으로서

도 2a는 필름과 부착된 기판이 이송되어 접착테이프 상하부의 구동장치가 하강 및 상승하는 상태도

도 2b는 필름의 일측이 기판과 박리되어 필름흡착진공노즐에 흡착된 상태도

도 2c는 필름의 박리부가 진공노즐에 밀착되는 상태도

도 2d는 진공노즐이 구동하여 필름이 후면으로 이송되는 상태도

도 2e는 이송되는 필름이 가이드장치에 의하여 수거박스로 안내되는 상태도

도 2f는 기판은 배출되고 필름은 수거박스로 안내되는 상태도

도 3은 본 고안의 평면도

도 4는 진공 드럼부의 개략단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

1-인쇄회로기판(PCB) 2,2'-필름 3-박리부

4-이송롤러 10-진공드럼 11-접착 테이프

12,12'-공급롤러 13,13'-회수롤러 14,14'-구동장치

15,15'-흡착진공노즐 16-압축공기노즐 17-링벨트

20-수거박스 21-가이드장치 22-위치정렬장치

23-스토퍼 24-클램핑 25-안내판

인쇄회로기판(1)의 상하부에 부착된 보호필름(2,2')을 제거하기 위하여 중앙에는 복수개의 이송롤러(4)가 등간격으로 제공되고 상기 이송롤러(4)를 따라 이송된 기판(1)의 보호필름(2,2')을 박리하기 위하여 이송롤러(4)의 일측 상하부에는 접착테이프 구동장치(14,14')가 각각 위치하며 상기 구동장치(14,14')에 접착테이프(11)를 공급 및 회수하기 위하여 구동장치(14,14')의 상하부 양측으로 접착테이프(11) 공급롤러(12,12')와 회수롤러(13,13')가 각각 위치하도록 구성되는 것이며상기 접착테이프 구동장치(14,14')의 일측에는 필름흡착진공노즐(15,15')과 진공드럼(10)이 순차적으로 위치하고 상기 이송롤러(4)의 하부에는 박리된 필름(2,2')을 수거하는 필름 수거박스(20)가 위치하도록 구성된 것이다.

상술한 바를 좀 더 상세히 서술하면 다음과 같다.

인쇄회로기판(1)을 보호하기 위하여 상기 기판(1)의 상하부에 소정의 보호필름(2,2')이 부착되어 있는 인쇄회로기판(1)은 이송롤러(4)의 상부에 제공되는 것으로 이송롤러(4)의 구동에 의하여 상기 기판(1)이 전면으로 이동하게 되는 것이며 상기와 같이 이송되는 기판(1)은 상하부 진공드럼(10)의 앞쪽까지 이송한 후 구동을 정지함으로서 1차 이송작업이 완료되는 것이다.

상기와 같이 이송롤러(4)의 구동이 정지한 후 위치정렬장치(22)가 작동하여 상기 기판(1)을 이송방향과 직각방향의 위치로 밀어주어 위치를 정렬하는 것이며 위치정렬작업을 마친 후 이송롤러(4)가 재차 구동하여 인쇄회로기판(1)을 스토퍼(23)위치까지 2차 이송작업을 구동하고, 상기 기판(1)이 스토퍼(23)에 도달시 이송롤러(4)의 구동이 정지하며 상부 진공드럼(10)이 수직하강 및 클램핑(24)장치가 기판(1)을 클램핑(24)하는 것이다.

상기와 같이 이송된 기판(1)의 상부에 위치한 접착테이프 구동장치(14)는 접착면이 하측으로 형성되며 하부에 위치한 접착테이프 구동장치(14')는 접착면이 상측으로 형성되어 상호 대응하는 상태로 구성되는 것으로서 상기 상하부의 구동장치(14,14')가 동시에 수직하강 및 상승하여 기판(1)의 모서리 부위와 압착처리 하는 것이다.

상기 보호필름(2,2')과 압착 처리된 접착테이프 구동장치(14,14')는 수직상승 및 하강하여 원상태로 복원되는 것이며 이때 기판(1)에 부착되어 있는 보호필름(2,2') 중 접착테이프 구동장치(14,14')와 압착된 보호필름(2,2')은 접착테이프 구동장치(14,14')의 상승 및 하강에 따라 기판(1)과 일부 떨어지는 박리부(3)를 형성하고 보호필름(2,2')의 다른 부분은 기판(1)과 부착된 상태가 유지되는 것이다.

이때 상기와 같이 일부 이격된 보호필름(2,2')을 원할하게 기판(1)과 분리하기 위하여 상기 접착테이프 구동장치(14,14')가 원상태로 복원시 구동장치(14,14') 일측에 위치한 압축공기노즐(16)이 상하부 진공드럼(10)의 대각방향으로 압축공기를 분사시킴으로서 보호필름(2,2')의 일측면의 박리부(3)가 기판(1)과 완전히 분리가능 하도록 구성되는 것이다.

상기와 같이 필름(2,2')의 일측면이 기판(1)과 완전히 분리되면 복수개의 상하부 필름흡착 진공노즐(15,15')이 수직하강 및 상승하여 보호필름(2,2')을 흡착하는 것이며 이때 보호필름(2,2')이 상하부 필름흡착 진공노즐(15,15')에 정상적으로 흡착 여부를 판단하기 위하여 별도의 센서가 작동하며 흡착이 되지 않았을 경우에는 불량처리하여 일정장소에 적치하는 것이다.

상기와 같이 흡착진공노즐(15,15')과 보호필름(2,2')의 정상적인 흡착여부에 관한 불량검사를 거쳐 필름(2,2')과 흡착된 진공노즐(15,15')은 상하부 진공 드럼(10)으로 이동하여 보호필름(2,2')이 진공드럼(10)에 밀착되도록 한 후 상하부 필름흡착 진공노즐(15,15')은 각각 필름(2,2')과 분리하는 것이며 이때 기판(1) 클램핑(24)장치가 해제되면서 이송롤러(4) 및 상하부 진공드럼(10)이 각각 구동하며 기판(1)은 앞쪽으로 이송하고 기판(1)과 부착되어 있던 보호필름(2,2')은 기판(1) 이송방향과 역방향으로 안내되는 것으로, 상기 상부 보호필름(2)은 진공드럼(10)에 연결된 링벨트(17)에 의해 뒤쪽으로 이송하여 필름(2) 가이드장치(21)의 안내를 받아 이송롤러(4)와 이송롤러(4)사이로 하강하여 보호 필름 박스(20)에 떨어지게 되는 것이다.

이때 필름(2)의 하강시점은 기판(1)과 완전히 분리시에 하강하는 것이고 하부 보호필름(2')은 하부 진공드럼(10)에 밀착되어 기판(1)으로부터 분리와 동시에 보호필름수거 박스(20)로 떨어지는 것이며 이때 보호필름(2')이 하부 진공드럼(10)에 감기어 들어가는 것을 방지하기 위하여 별도의 안내판(25)이 부착된다.

상기와 같이 완전히 분리된 보호필름(2,2')은 보호필름 수거박스(20)에 떨어져 쌓이게 되며 상부 진공 드럼(10)은 상승하여 원래 위치로 복원되는 것이며 상기 접착테이프 구동장치(14,14')에 사용되는 접착테이프(11)는 접착력이 저하되기 전까지 반복 사용이 가능하며 일정시점(약 10회 가량 박리작업을 거친 후)이후에는 접착테이프(11) 공급롤러(12,12')가 1피치 회전하여 새로운 접착테이프(11)가 구동장치(14,14')에 위치하는 것이며 사용 후 남은 접착테이프(11)는 접착테이프(11) 회수롤러(13,13')가 1피치 회전하여 권취 회수되는 것이다.

인쇄회로기판(PCB)에 부착된 보호 필름을 자동으로 박리하는 것으로서 기판의 상하부에 부착된 보호 필름을 접착테이프 구동장치에 의하여 박리 및 진공드럼에 의하여 보호필름수거 박스로 자동안내하는 것으로 공정이 단일화되고 기판 일측의 필름을 최초 박리시 압축공기노즐로부터 기판과 박리되는 박리부로 에어가 분사되어 필름이 기판과 용이하게 분리하는 것을 보조함으로서 기판과 필름이 완전히 분리되지 않아 발생하는 기판의 불량률을 현저히 감소하게 되는 효과를 제공한다.

또한 전 공정이 자동으로 구성되고 접착테이프 구동장치 및 흡착진공노즐과 에어공기노즐의 구동에 의하여 기판으로부터 보호필름을 분리시에 발생하는 소량의 분진이 기판의 내부로 인입되거나 노광후 감광필름에 형성된 회로가 손상되는 것을 방지한 것이다.

한편 본 고안은 그에 관한 최선의 작동상태를 열거하였으나 이에 국한되는 것은 아니며 이하 첨부되는 청구범위의 범주를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 이전까지 서술된 작동예의 변경을 고려해 볼 수 있음은 물론이다.

Claims (3)

1. 중앙에는 상하부에 보호필름이 부착된 인쇄회로기판(PCB)을 이송하기에 적합한 다수개의 이송롤러가 등간격으로 구성되고 상기 일측에 위치한 이송롤러의 상하부에는 접착테이프 구동장치가 각각 위치하며 구동장치의 일측에는 필름 흡착 진공노즐과 진공드럼이 상하부에 각각 순차적으로 위치하고 타측에는 가이드장치가 제공되며 이송롤러의 하측에는 보호 필름수거박스가 제공된 것을 특징으로 하는 접착테이프를 이용한 보호필름 제거장치.
2. 제 1항에 있어서,

   접착테이프 구동장치에 접착테이프를 공급 및 회수하기 위하여 접착테이프 구동장치의 양측에는 구동장치에 접착테이프를 공급하기 위하여 접착테이프가 권취된 공급롤러와 접착력이 저하된 접착테이프를 회수하기 위한 회수롤러가 구성된 것을 특징으로 하는 접착테이프를 이용한 보호필름 제거장치.
3. 제 1항에 있어서,

   진공흡착노즐이 필름의 박리부를 박리시 원활하게 박리하기 위하여 일측에 압축공기노즐이 제공된 것을 특징으로 하는 접착테이프를 이용한 보호필름 제거장치.