JP2012185473A - 円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法、および、表面層の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】円筒状電子写真感光体表面に凸凹形状を形成するに際し、多数本を連続加工しても、個体毎の凸凹形状のばらつきを少なくする。
【解決手段】円筒状基体、表面層を有する円筒状電子写真感光体の内部に挿入体を挿入し、型部材の表面凹凸形状を該感光体の表面層表面に転写形成する。挿入体は、該基体内周面に当接しうる外周面を有する当接部と、当接部の径方向の内側に位置する繋部と、繋部の径方向の内側に位置する軸部とを有し、その軸方向両端部に軸部の外周面と隙間を介して対向する内周面を有し、繋部は、当接部および軸部の軸方向の略中央に位置し、軸部は、その軸方向両端部に当接部の内周面と隙間を介して対向する外周面を有する。軸部の軸方向両端部および型部材の少なくとも一方に、軸部外周面と当接部内周面とが接触せずに当接部外周面と円筒状基体内周面とが押し付けられる範囲の力を加え、該感光体表面と該型部材表面とを互いに押し付ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法、および、表面層の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を製造する方法に関する。

電子写真感光体としては、感光層を円筒状基体上に設けてなる円筒状電子写真感光体（以下、単に「電子写真感光体」ともいう。）が一般的である。また、電子写真感光体の中でも、光導電性物質（電荷発生物質や電荷輸送物質）として有機材料を用いた感光層（有機感光層）を設けてなる有機電子写真感光体が広く普及している。また、有機電子写真感光体としては、高感度および材料設計の多様性の利点から、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とを積層してなる積層型感光層を有する電子写真感光体が主流である。

電子写真感光体は、画像形成プロセスにおいて、帯電、露光、現像、転写およびクリーニング（ならびに除電）の各工程の繰り返しサイクルにおいて用いられる。特に、転写工程後の電子写真感光体の表面に存在する残存トナーを除去するクリーニング工程は、鮮明な画像を得るうえで重要な工程である。このクリーニングの方法としては、ゴム製のクリーニングブレードを電子写真感光体に圧接し、残存トナーを掻き取る方法が一般的である。

しかしながら、優れたクリーニング性を示すクリーニングブレードは、電子写真感光体の表面との摩擦力が大きいため、駆動トルクの増大や、クリーニングブレードの微小な振動によるトナーのすり抜けや、クリーニングブレードの反転の問題が発生しやすい。また、近年の画像の高画質化の流れを受けたトナーの小粒径化および高機能化によるクリーニング性能への影響も、問題点として取り上げられている。

上述した問題点を解決する方法として、電子写真感光体の表面を適度に粗面化する方法がある。この方法は、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードとの接触面積を減少させ、摩擦力を低減することに有効である。

そして、このような電子写真感光体の表面の粗面化に関しては種々の方法が知られているが、特に効果的に摩擦力を低減するためには、電子写真感光体の表面形状を微細に制御することが必要である。その方法として、特許文献１には、表面に凹凸形状を有するタッチロールや型部材（金型）を電子写真感光体の表面に接触させて圧縮成形加工する技術が開示されている。特許文献１には、電子写真感光体に対して、プリズムおよび波形形状を有するＳＵＳ３０４製タッチロールを２×１０^−４Ｎの力を加えて接触させ、例えば、平均ピッチ５μｍ、平均深さ５μｍの波形形状を電子写真感光体の表面に形成する実施例が記載されている。また、特許文献１には、１辺の平均長さ１００ｎｍおよび平均深さ１００ｎｍの井戸型形状がピッチ間距離１００ｎｍで形成された型部材を用いて、０．８Ｎの力で電子写真感光体の表面を２分間圧縮した実施例が記載されている。その結果、１辺の平均長さ７０ｎｍ、深さ３０ｎｍの井戸形状がピッチ間距離１２０ｎｍで電子写真感光体の表面に形成されたことが開示されている。また、これら加工時の電子写真感光体および型部材を加熱することで成型精度を向上させられることや、電子写真感光体の真円度を維持するために、加工圧力を１Ｎ以下とすることが開示されている。

特許文献１に開示されている圧縮成形加工技術は、従来から知られているような樹脂などの表面の凹凸加工方法であるエンボス加工技術、あるいは、近年、微細加工技術として積極的に研究が進められているナノインプリント技術を電子写真感光体に応用したものである。

一般に、樹脂フィルムや樹脂成形品の表面に凹凸加工を施す従来技術は、特許文献２に記載されているように、以下のような工程によって行われる。

（１） 加工される樹脂を、樹脂のガラス転移温度以上に加熱する（該樹脂が熱変形しやすいように軟化させる工程）、
（２） 型部材（金型）を、前記樹脂のガラス転移温度以上に加熱し、加圧接触させる（該樹脂が型部材の微細形状内に侵入する工程）、
（３） 一定時間経過後、樹脂および型部材をガラス転移温度以下に冷却する（微細形状を固定化する工程）、
（４） 型部材を樹脂から離間する。

上記工程によれば、型部材の表面（円筒状電子写真感光体の表面に形成する凸凹形状に対応する表面形状（凹凸形状）の面）の面積に対応して微細形状の一括転写が可能であり、種々の被加工物を上記工程に従い、個別に加工する（バッチ方式）ことが可能である。また、シート状の被加工物においては、被加工物を移動させながら、型部材の表面（凹凸形状の面）の面積分の形状転写を繰り返し行うこと（ステップアンドリピート方式）が可能である。上記工程において、加熱および冷却工程は重要である。加熱温度が低い場合には、十分な形状転写ができなかったり、冷却が不十分な場合には、転写された形状が崩れたりする問題が発生しやすい。したがって、加熱および冷却工程における制御条件は、樹脂の諸特性に応じて詳細な最適化がなされることが好ましい。

こうした加工中の各部材の温度制御について、特許文献３には、型部材および被加工物である樹脂膜などのそれぞれに着目した制御方法が開示されている。

そして、型部材の表面（凹凸形状の面）の全面を被加工物に対して加圧するに際し、型部材の表面（凹凸形状の面）の面積内の当接圧力の均一化は重要な要素の１つである。上述した従来技術における被加工物は平板状や屈曲可能な材質が想定されているが、本発明における被加工物である円筒状電子写真感光体は、被加工面が曲率を有している。そして、弾性変形量が比較的小さく、かつ硬度のある円筒状基体上に形成された数μｍから数十μｍの樹脂層（表面層）を加工対象としている。したがって、そのような表面と型部材の接触を精度よく行うことは難しい。

これについて、従来から、種々の工夫や改良がなされてきている。その方法の１つは、図３に示すような、平板状の支持部材１３上に板状の型部材５を貼り付け、被加工物である円筒状の電子写真感光体１の内部に円柱形状である挿入体１２を挿入する（挿通させる）方法である。この方法では、特許文献３に記載されているように、該挿入体の軸方向両端部に対して何らかの手段で型部材に向かう力（圧力）を加えることによって、円筒状電子写真感光体１の円筒状基体２上の表面層３の軸方向全体を型部材５に押し付けて加圧する。

この方法では、円筒状電子写真感光体に挿入する挿入体の外径寸法は、被加工物である円筒状電子写真感光体の円筒状基体の内径寸法より小さくなくてはならない。そして、挿入体の円筒状基体に当接する部分の長さは、およそ円筒状電子写真感光体の円筒状基体の軸方向の長さに相当する長さが必要である。そのような条件を満たす挿入体の形状は細長くなる場合が多い。例えば、外径寸法が３０ｍｍ程度の一般的な円筒状電子写真感光体の円筒状基体の内径寸法は２８．５ｍｍ程度であり、かつＡ３用であれば全長が３６０ｍｍ程度になる。

こうした細長い挿入体の軸方向両端部に力を加えて、円筒状電子写真感光体の表面（外周面）を型部材に押し付けるような圧力を発生させると、その圧力は両端部付近に偏る傾向がある。その結果、円筒状電子写真感光体の表面に形成された凸凹形状の深さが、例えば、軸方向の中央部付近と端部付近とで差が生じることとなる。こうした圧力の端部への偏りを抑え、円筒状電子写真感光体の軸方向において均一な圧力を発生させるためには、挿入体は非常に強固な部材を用いることが好ましい。そして、挿入体を強固に構成するためには、鉄系の合金、ステンレス鋼、タングステンといった弾性係数や硬度の高い金属材料を用いることができる。さらに、挿入体の形状としては、より強度を確保するために、中空でない中実の円柱形状とするのが一般的である。

特開２００１−６６８１４号公報 特開２００４−２８８７８４号公報 特開２００７−２３３３５６号公報

被加工物である円筒状の電子写真感光体の内部に挿入体を挿通させ、該挿入体の両端部に力を加え、上記のように支持された型部材の表面（凹凸形状の面）に電子写真感光体の表面を押し付ける方法について述べる。この方法では、円筒状電子写真感光体の内部に挿通させる挿入体に、上記のような強固な金属材料を用い、かつ形状を円柱形状とすれば、円筒状電子写真感光体に対して安定した圧力を加えることができる。

ここで、大量生産として多数本の円筒状電子写真感光体を連続的に加工する際の、上記圧力の設定方法について述べる。この圧力は、最終的には円筒状電子写真感光体の表面と型部材の表面（凹凸形状の面）を押し付けるための強さであるから、実際の加工に際しては、円筒状電子写真感光体の内部に挿入する挿入体と型部材を距離的に互いに近づけることになる。したがって、連続加工に先立って距離的な条件設定が行われる。すなわち、円筒状電子写真感光体の内部に挿入体を挿入し、円筒状電子写真感光体の表面を型部材の表面（凹凸形状の面）に当接させた状態で、円筒状電子写真感光体の表面に転写される型部材の深さが所望の数値になるように型部材と挿入体の距離を調整する。こうしてあらかじめ挿入体と型部材の加圧時における適正な距離を求め、加工装置に設定しておき、連続加工を行うこととなる。

一方、大量生産として多数本の円筒状電子写真感光体を連続的に加工する際には、個々の円筒状基体の肉厚のばらつきなどによって、個々の円筒状電子写真感光体に加えられる圧力のばらつきを生じることがある。例えば、肉厚が他の円筒状基体よりも厚い円筒状基体を有する円筒状電子写真感光体を加工する際には圧力が高くなり、その結果として円筒状電子写真感光体の表面に形成される凸凹形状の深さがより深くなることがある。こうした個々の円筒状基体の肉厚のばらつきなどに影響されて、個々の円筒状電子写真感光体の表面への型部材の表面形状（凹凸形状）の転写度合いにばらつきを生じる可能性がある。より詳しく述べれば、多数本の加工を連続的に行った場合に、円筒状電子写真感光体の表面に形成された凸凹形状の深さに、個体ごとのばらつきを生じる可能性があるという課題が存在する。

これに対して、従来技術である挿入体を用いる方法を適用して加工を行った場合について述べる。このような連続加工において生じる、再現性の期待できない個々の円筒状基体の肉厚のばらつきに対応するためには、挿入体に一定の柔軟性を備えさせることが有効である。そして、円柱形状である挿入体をどの程度柔軟に（あるいは強固に）構成するかは、主にその材料の選択によって設定される。ここで考慮すべきは、弾性係数や硬度といった特性である。これらの特性をより低く設定する方向で材料を選択して用いることは、挿入体が個々の円筒状基体の肉厚のばらつきを吸収しやすい性質を得ることにつながる。

しかしながら、上述したように挿入体の圧力を端部に集中させることなく、円筒状電子写真感光体の軸方向に均一に発生させるためには、挿入体はより強固な部材であることも必要である。これについて、挿入体を、個々の円筒状基体の肉厚のばらつきを吸収可能な程度の柔軟性を有する材料を用いて構成した場合は、圧力が挿入体の端部に集中することを抑えられず、円筒状電子写真感光体の軸方向に圧力を均一に発生させることが難しい。一方、挿入体を、圧力が挿入体の端部に集中することなく円筒状電子写真感光体の軸方向に均一に発生させるに十分な強固な材料を用いて構成した場合は、個々の円筒状基体の肉厚のばらつきを吸収することができない。すなわち、従来知られている技術においては、上記の柔軟性と強度を同時に備えることができない。

本発明は、上記の課題を解決すべく検討してなされたものである。本発明の目的は、被加工物である円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成するに際し、多数本の円筒状電子写真感光体を連続的に加工しても、個体ごとの凸凹形状のばらつきを少なくすることができる方法を提供することにある。

本発明は、円筒状基体および表面層を有する円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法において、
該方法が、
（ｉ）該円筒状基体に挿入体を挿入する工程、および、
（ｉｉ）該凸凹形状に対応する表面形状を表面に有する型部材を該表面層の表面に接触させ、該型部材の表面の該表面形状を該表面層の表面に転写する工程
を有し、
該挿入体が、
軸部、
該軸部の径方向の外側に位置する当接部、および、
該軸部および該当接部を繋ぐ繋部
を有し、
該当接部が、
該挿入体を該円筒状基体に挿入したときに該円筒状基体の内周面に接触する外周面、および、
該当接部の軸方向両端部において該軸部の外周面と隙間を介して対向する内周面
を有し、
該工程（ｉｉ）が、さらに、
（ａ）該軸部の外周面および該当接部の内周面が互いに接触することなく前記隙間を維持しつつ、該当接部の外周面が該円筒状基体の内周面に対して押し付けられるように、該軸部の軸方向両端部に力を加え、該表面層の表面を該型部材の表面に圧接させる工程、または、
（ｂ）該軸部の軸方向両端部を支持し、かつ、
該軸部の外周面および該当接部の内周面が互いに接触することなく前記隙間を維持しつつ、該円筒状基体の内周面が該当接部の外周面に対して押し付けられるように、該型部材に力を加え、該型部材の表面を該表面層の表面に圧接させる工程
を有することを特徴とする、円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法である。

また、本発明は、上記方法により円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成することによって、表面層の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を製造する方法である。

本発明によれば、被加工物である円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成するに際し、多数本の円筒状電子写真感光体を連続的に加工しても、個体ごとの凸凹形状のばらつきを少なくすることができる。

本発明の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法の一例を説明するための図である。 本発明の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法の他の一例を説明するための図である。 本発明の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法の他の一例を説明するための図である。 円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する従来の方法を説明するための図である。 実施例で用いた円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法を説明するための図である。 実施例で用いた型部材の表面（凹凸形状の面）の図である。

以下、本発明の円筒状電子写真感光体の表面層の表面（すなわち、円筒状電子写真感光体の表面）に凸凹形状を形成する方法（以下単に「本発明の凸凹形状形成方法」ともいう。）について、図を用いて説明する。

図１（ａ）および（ｂ）中、挿入体４は円筒状電子写真感光体１の円筒状基体の内部に挿入して用いる部材（器具）である。挿入体４は、軸部７と、軸部７の径方向外側に位置し、挿入体４を円筒状基体に挿入したときに円筒状基体２の内周面に接触する外周面を有する当接部６と、軸部７と当接部６を繋ぐ繋部８とを有する。そして、当接部６は、その軸方向両端部に軸部７の外周面と隙間１０を介して対向する内周面を有している。また、繋部８は、当接部６および軸部７の軸方向の略中央に位置している。また、軸部７は、その軸方向両端部に当接部６の内周面と隙間１０を介して対向する外周面を有している。

円筒状電子写真感光体１は、円筒状基体２上に少なくとも表面層３が形成されてなるものである。円筒状基体２と表面層３との間には、他の層が１層以上形成されていてもよい。また、上記凸凹形状に対応する表面形状（凹凸形状）を表面に有する型部材５は、その表面（凹凸形状の面）が円筒状電子写真感光体１の表面（被加工面）に向かうように配置される。型部材５は、十分な厚みを有する変形しにくい強固な部材であることが好ましい。あるいは、型部材５がシート状であって比較的変形しやすい部材であれば、型部材５の裏面（凹凸形状の面でない側の面）を平板状の支持部材（不図示）で支持してもよい。この平板状の支持部材は、金属などの変形しにくい強固な部材であることが好ましい。また、ヒーターで型部材５を加熱するようにしてもよい。

なお、本発明においては、軸部７と型部材５とが近づくように、軸部７の軸方向両端部および型部材５の少なくとも一方に、当接部６の外周面と円筒状基体２の内周面とが押し付けられる範囲の力（圧力）が加えられる。この力は、円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面（被加工面）と型部材５の表面（凹凸形状の面）とを互いに押し付けて（圧接させて）、型部材５の表面形状（凹凸形状）を円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面（被加工面）に転写することを目的とする力である。したがって、例えば、型部材５が平板状の支持部材上に支持され、固定されている状態で、この力を軸部７の軸方向両端部に加えてもよいし、逆に、軸部７を固定しておき、型部材５が支持部材上に支持されている状態で、この力を（支持部材を介して）型部材に加えてもよい。また、軸部７と型部材５の双方に力を加えてもよい。この力を軸部７の軸方向両端部や型部材５などのいずれの箇所に加えるかは、本発明の効果に影響を生じさせるものではないため、説明の便宜上、以後の説明においては、主に、型部材５が固定されている状態で、力を軸部７の軸方向両端部に加える場合を例に挙げて行う。なお、図１（ａ）は、軸部７の軸方向両端部に力が加えられる前の図であり、図１（ｂ）は、軸部７の軸方向両端部に力が加えられたときの図である。図１（ｂ）では、軸部７が撓んでいる。

当接部６には、軸方向の繋部８の端部に対応する位置から当接部６の端部までの部分として、上記のように軸部７の軸方向両端部に力が加えられた状態でも軸部７と接することがない、非当接部分が存在する。この部分は当接部６の一部であり、繋部８の位置と長さによって位置が特定される部分である。以下、この当接部６の軸方向の繋部８の端部に対応する位置から当接部６の端部までの部分を、説明の便宜上、部分９ともいう。

まず、挿入体４において、上記力が軸方向両端部に加えられた軸部７が、その力を繋部８に伝達する。次に、繋部８に伝達された力は、当接部６の部分９に分散されて伝達される。これにより、軸部７の軸方向両端部に加えられた力は、当接部６の全体に均一に伝達されることになる。また、軸部７の軸方向両端部に力が加えられた際、部分９は軸部７と接触しないので、軸部７の軸方向両端部に力が加えられている間、部分９と軸部７との間には隙間１０が維持される。ここで、軸部７の外径寸法は、軸部７の軸方向両端部に力を加えられる際に、軸部７の外周面と当接部６の部分９の内周面とが接触しないように設定される。

多数本の円筒状電子写真感光体を連続的に加工する際、個々の円筒状電子写真感光体の円筒状基体の肉厚のばらつきが加工結果に影響しないようにするための要件は、次の２点である。
１点目の要件は、挿入体が個々の円筒状基体の肉厚のばらつきを吸収しながら加える圧力を円筒状電子写真感光体に伝達することであり、挿入体にはある程度の柔軟性が求められるという点である。
２点目の要件は、加える圧力を円筒状電子写真感光体の軸方向において均一に保つことである。

まず、１点目の要件について述べる。
本発明の凸凹形状形成方法では、挿入体４に隙間１０が設けられているので、軸部７が弾性的に屈曲することが可能である。軸部７が弾性的に屈曲することによって、挿入体４は、個々の円筒状電子写真感光体１の円筒状基体２の肉厚のばらつきを許容した状態で、円筒状電子写真感光体１に対して圧力を加えることができる。例えば、多数本の円筒状電子写真感光体を加工する中で、円筒状基体の肉厚が、所定のものよりも厚い円筒状電子写真感光体を加工するときには、軸部７がそれに応じた屈曲をすることにより、圧力がより高くなることを抑える。

次に、２点目の要件について述べる。
本発明の凸凹形状形成方法で用いられる挿入体４は、当接部６と軸部７の間に隙間１０を有しているため、軸部７の軸方向両端部に加えられた力が当接部６に伝達されるのは、当接部６の端部ではなく、繋部８の位置となる。より詳しくは、繋部８のうち、軸方向の最も当接部６の端部に近い位置である。そして、この力が伝達される位置から、少なくとも円筒状電子写真感光体１の軸方向における表面層３の塗布領域の端部に対応する位置までには、部分９が存在している。部分９は、隙間１０によって軸部７からの力の伝達を直接は受けないから、上記位置に伝達された軸部７からの力を、効果的に分散させることができる。これによって、本発明の凸凹形状形成方法で用いられる当接部６は、円筒状電子写真感光体１に加える圧力の特定の部位への集中を緩和させることができる。

また、隙間１０は、軸部７の弾性的な屈曲を可能にすることを目的としているので、必ずしも空間である必要はない。例えば、樹脂やゴムやスポンジといった、軸部７および当接部６の材料よりも弾性係数や硬度が十分に小さい部材を隙間１０に配置しても、軸部７の弾性的な屈曲が可能であれば、本発明の効果を得ることができる。軸部７および当接部６の材料よりも弾性係数や硬度が十分に小さい部材を隙間１０に配置することは、不要なゴミなどの侵入を抑えるなどの効果が期待できる。さらに、軸部７の弾性的な屈曲を可能にする目的から、隙間１０の当接部６における軸方向の距離や径方向の寸法は、上記力の強弱などから効果を維持できる範囲において適宜設定されるものである。したがって、隙間１０は、当接部６の軸方向の長さに対して極めて小さい形状（例えば、１％に満たないような形状などは、隙間１０には該当しない。

また、本発明においては、当接部の軸方向における円筒状電子写真感光体の表面層塗布領域に相当する長さをＬとしたとき、当接部の軸方向繋部の端部に対応する位置から円筒状電子写真感光体の表面層塗布領域の端部に対応する位置までの長さＬｓが、下記（数式１）の関係にあることが好ましい。
０．２０Ｌ ≦ Ｌｓ ≦ ０．４９Ｌ ・・・・ （数式１）

図１（ａ）を例に挙げれば、Ｌｓは、当接部６の繋部８の端部に対応する位置から表面層３の塗布領域の端部に対応する位置までの長さであり、Ｌｓ区間１１である。なお、以後の説明および数式内で用いるＬおよびＬｓの単位は［ｍｍ］である。Ｌｓを上記（数式１）のような範囲に設定することで、軸部７を弾性的に屈曲させて個々の円筒状基体２の肉厚のばらつきによる加圧力変動を緩和させる効果を、より高く得ることができる。

ここで、Ｌｓの設定範囲について述べる。
上記のように、軸部７を弾性的に屈曲させて個々の円筒状基体２の肉厚のばらつきを吸収するという点においては、繋部８の軸方向の長さは、より短いほうが柔軟に軸部材７を屈曲させやすい。それは、当接部６において、Ｌｓがより長ければ、軸部７がより弾性的に屈曲することができるという理由による。したがって、Ｌｓは長ければ長いほど高い効果が得られる。これについて本発明者らは、実験によって、Ｌｓが０．２０Ｌ〜０．４９Ｌの範囲で、その効果を確認した。

また、本発明においては、当接部の外周面と円筒状基体の内周面とが押し付けられる範囲の力をＭ［Ｎ］とし、当接部の材料の縦弾性係数をＥ［Ｎ／ｍｍ^２］とし、当接部材の軸方向繋部の端部に対応する位置から円筒状電子写真感光体の表面層塗布領域の端部に対応する位置までの当接部の断面二次モーメントＩｓ［ｍｍ^４］としたとき、下記（数式３）で定義されるＦｓ［ｍｍ］が下記（数式２）を満たすことが好ましい。
３．９×１０^−４ ≦ Ｆｓ ≦ ３．１×１０^−１ ・・・・ （数式２）
Ｆｓ ＝ Ｍ・Ｌｓ^３ ／ ３・Ｅ・Ｉｓ ・・・・ （数式３）

上記力Ｍ［Ｎ］は、軸部７と型部材５とが近づくように、軸部７の軸方向両端部および型部材５の少なくとも一方に、当接部６の外周面と円筒状基体２の内周面とが押し付けられる範囲の力として加えられる。また、上記縦弾性係数は、材料に加えられる力とその作用方向に生じる縦歪みとの比例定数であり、この比例定数は、材料ごとに一定の値を示すものである。上記（数式３）において、材料は当接部６の材料であり、力は軸部７より伝達される上記力Ｍ［Ｎ］であり、作用方向は当接部６の円筒軸に直交する方向である。また、上記断面二次モーメントは、上記作用方向における断面形状によって変化して上記の縦歪みに抗する度合いを示し、部材の材料によっては変化しないものである。

下記（数式４）は、上記（数式３）における平均断面二次モーメントＩｓ［ｍｍ^４］の算出式であり、例えば、図１（ａ）の場合は、Ｌｓ区間１１を算出対象位置とする。Ｌｓ区間１１とは、上述したように、当接部６について繋部８の端部に対応する位置から円筒状電子写真感光体１の表面層３の塗布領域端部に対応する位置までを意味し、距離Ｌｓ［ｍｍ］を有する。
Ｉｓ＝π（ｄ１^４−ｄｓ２^４）／６４ ・・・・ （数式４）
上記（数式４）におけるｄ１［ｍｍ］は、算出対象位置の外径寸法であり、ｄｓ２［ｍｍ］は、Ｌｓ区間１１の最小内径寸法である。

上記（数式３）のＬｓ区間１１における上記力によって算出されるＦｓ［ｍｍ］の算出式は、空間中で自由に変形可能な真直梁の撓み量を求めるための公知の一般式であり、算出される数値は、本来は距離［ｍｍ］となる。しかしながら、本発明は、円筒状電子写真感光体１の表面層３に型部材５を押し付けることを対象とした方法であるから、実際の加工中において、当接部６にこの算出結果に相当する距離が生じることはない。そして、Ｆｓ［ｍｍ］が意味するのは、次の２つの位置における、当接部６が円筒状基体２の内周面を型部材５に向けて押すように発生する圧力の差である。

１つ目の位置は、当接部６の軸方向の繋部８の端部に相当する位置のうち、最も当接部６の端部に近い位置である。この位置は、上記のように、軸部７の軸方向両端部に加えられた力が当接部６に伝達される部分である。２つ目の位置は、当接部６の、円筒状電子写真感光体１の軸方向における表面層３の塗布領域の端部に対応する位置である。そして、軸部７の軸方向両端部に加えられた力は、当接部６において上記１つ目の位置に伝達された後に、上記２つ目の位置に向けて、撓みを生じながら分散されて伝達されることとなる。したがって、部分９において当接部６が円筒状基体２の内周面を型部材５に向けて押すように発生する圧力の分布は、上記１つ目の位置が最も強く、上記２つ目の位置が最も弱いという分布を持った範囲となる。そして、この圧力の分布の幅が、Ｌｓ区間１１における上記力によって算出されるＦｓ［ｍｍ］の数値に相当し、部分９における上記圧力の最も強い部分と最も弱い部分の差を示すこととなる。

ここで、数式２のＦｓ［ｍｍ］の設定範囲について述べる。
上記のように、Ｆｓ［ｍｍ］は、部分９における上記圧力の最も強い部分と最も弱い部分の差を示すから、この範囲は、狭いことが、円筒状電子写真感光体の表面層の表面に形成される凸凹形状の深さの均一性を高くするという点で好ましい。凸凹形状の深さの高い均一性が確保されれば、軸部７をより弾性的に屈曲させることができるようになる。本発明者らは、この点に着目して実験を行い、当接部６の部分９の設定において、上記（数式３）で定義されるＦｓ［ｍｍ］が、上記（数式２）を満たすようにすることで、当接部６が円筒状電子写真感光体１に加える圧力がより一定に保たれ、凸凹形状の深さの均一性が高くなることを確認した。

このように、円筒状電子写真感光体の表面層の表面に形成される凸凹形状の深さの一定性は、Ｆｓ［ｍｍ］の数値によって決定される。したがって、当接部６の部分９の断面形状や材質、力Ｍ［Ｎ］が違うような複数の加工を行っても、それらのＦｓ［ｍｍ］が同等であれば、円筒状電子写真感光体の表面層の表面に形成される凸凹形状の深さの一定性は同等に得ることができる。このことから、内径寸法が違う複数の円筒状電子写真感光体を加工するために、これらに適合した複数の外径寸法を有する挿入体や力Ｍ［Ｎ］を設定して加工しても、Ｆｓ［ｍｍ］がすべて同じになるように設定して行えば、同一の一定性を得ることができる。

加えて、円筒状電子写真感光体に用いる円筒状基体の肉厚の違い（ばらつき）による影響について、外径寸法が３０ｍｍのアルミニウム製円筒状基体を例として述べる。一般的に用いられる外径寸法が３０ｍｍのアルミニウム製円筒状基体は、肉厚が０．７５ｍｍのものと１．０ｍｍのものとの２種類があり、その肉厚の差分は０．２５ｍｍであるので、Ｆｓ［ｍｍ］に与える影響は非常に小さい。さらに、当接部６の外径寸法は、生産性を考慮して円筒状電子写真感光体の内部（すなわち円筒状基体の内部）への挿入を円滑にするために、円筒状基体の内径寸法よりもわずかに小さく設定する必要がある。これにより、当接部６と円筒状基体がともに力Ｍ［Ｎ］を受けた際には、ずれを伴って撓むことになる。したがって、強度面では、円筒状基体が当接部６に対して一体的に力を受け止めるように機能することはない。これらのことから、円筒状基体の肉厚の違いによるＦｓ［ｍｍ］への影響は非常に小さいと言える。

次に、上記（数式４）におけるｄｓ２［ｍｍ］について述べる。当接部６が円筒状電子写真感光体１に加える圧力を均一に保つにあたり、当接部６の上記Ｌｓ区間１１における断面形状がすべての位置で同一であることは必要でない。そして、Ｌｓ区間１１における当接部６の内径寸法は、繋部８の軸方向端部における当接部６の内径寸法以上であって、かつ、表面層３の塗布領域の端部に対応する位置の内径寸法以下であることが好ましい。

例えば、図２−１（ａ）に示すように、当接部６のＬｓ区間１１の内周形状は、内径寸法が繋部８の端部に対応する位置から表面層３の塗布領域の端部に対応する位置にかけて連続的に拡大するような形状であってもよい。あるいは、図２−１（ｂ）に示すように、複数の段差を設けて段階的に内径寸法が拡大するような形状であってもよい。図２−１の（ａ）または（ｂ）に示したような当接部６の形状は、隙間１０を維持しつつ、上記Ｆｓ［ｍｍ］をより小さく抑えることが可能であり、加える圧力を一定に保つうえでより好ましい。さらに、上記したようにＦｓ［ｍｍ］は、当接部６が円筒状電子写真感光体１に加える圧力を一定に保つにあたり、より小さいほうが好ましい。したがって、当接部６の部分９において軸部７との隙間を維持している場合においては、Ｌｓ区間１１における当接部６の内径寸法がより小さいことは、それがＦｓ［ｍｍ］を低減させる方向に機能するため好ましい。これらのことから、Ｌｓ区間１１において断面形状が位置ごとに変化するような当接部６を用いる場合には、ｄｓ２［ｍｍ］はＬｓ区間１１における最小値を用いることが好ましい。

なお、繋部８においても、Ｌｓ区間１１と同様に撓みが生じ、繋部８の中で、位置ごとに上記圧力の分布（強弱の分布）が生じる。しかしながら、この分布の範囲は、Ｌｓ区間１１が上記（数式１）〜（数式３）をすべて満足して構成されている場合、Ｌｓ区間１１に生じる圧力の分布の範囲よりも小さくなる。それは、当接部６においてＬｓ区間１１が位置する部分９では、その端部が開放されているのに対して、繋部８の端部に対応する位置は、部分９に連続しているために強度を補われていることにより、繋部８の撓み量がＬｓ区間１１の撓み量よりも小さくなるからである。したがって、本発明の当接部６において、圧力の分布という点で主に考慮すべきは、Ｌｓ区間１１である。

本発明の別の態様としての円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法について図１（ｃ）を用いて説明する。挿入体１０４は、円柱状または円筒状の軸部材１０７と当接部材１０６を有する部材であって、円筒状電子写真感光体１に挿入して用いる。軸部材１０７の外周部には、軸方向の中央部分に外径寸法が当接部材１０６の内径寸法と略同一である中央部分１０８と、中央部分１０８よりも外径寸法が小さい小径部分が設けられている。

そして、図１（ｃ）に示す態様では、軸部材１０７と型部材５とが近づくように、軸部材１０７の軸方向両端部および型部材５の少なくとも一方に、当接部材１０６の外周面と円筒状基体２の内周面とが押し付けられる範囲の力を加える。そして、この力は、円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面と型部材５の表面とを互いに押し付けて、型部材５の表面形状（凹凸形状）を円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面に転写することを目的としている。したがって、例えば型部材５が、固定された前記平板状の支持部材上に支持されている状態で、この力を軸部材１０７の軸方向両端部に加えてもよいし、逆に、軸部材１０７を固定しておき、支持部材上に型部材５を支持した状態で、この力を（支持部材を介して）型部材５に加えてもよい。また、軸部材１０７の軸方向両端部と型部材５の双方に力を加えてもよい。そして、この力を軸部材１０７の軸方向両端部や型部材５などのいずれの箇所に加えるかは、本発明の効果に影響を生じるものではない。したがって、説明の便宜上、以後に述べる図１（ｃ）に示す態様についての説明は、型部材５が固定支持されている状態で、この力を軸部材１０７の軸方向両端部に加える場合を例として述べることとする。

当接部材１０６には、軸方向の中央部分１０８の端部に対応する位置から当接部材１０６の端部までの部分として、上記のように軸部材１０７の軸方向両端部に力が加えられた状態でも軸部材１０７と接することがない、非当接部分が存在する。この部分は当接部材１０６の一部であり、中央部分１０８の位置と長さによって位置が特定される部分である。以下、この当接部材１０６の軸方向の中央部分１０８の端部に対応する位置から当接部材１０６の端部までの部分を、説明の便宜上、部分１０９ともいう。

挿入体１０４においては、前記力が軸方向両端部に加えられた軸部材１０７がその力を軸部材１０７の中央部分１０８から当接部材１０６に分散されて伝達される。これにより、軸部材１０７の軸方向両端部に加えられた力が当接部材１０６の全体に伝達されることになる。また、この小径部分は軸部材１０７の軸方向において中央部分１０８よりも端部に近い位置に設けられていれば、当接部材１０６と接しないので、小径部分には当接部材１０６との間に隙間１１０を維持している事になる。また、軸部材１０７の中央部分１０８の外径寸法が当接部材１０６の内径寸法に対して略同一であることは、軸部材１０７を当接部材１０６に挿通させるために当接部材１０６の内径寸法に対して軸部材１０７の中央部分１０８の外径寸法をわずかに小さくしていることを意味しており、軸部材１０７の中央部分１０８の外周面と当接部材１０６の内周面との間に隙間１１０は存在しない。ここで、軸部材１０７の小径部分の外径寸法は、軸部材１０７の軸方向両端部に力を加えられる際に、軸部材１０７の小径部分の外周面と当接部材１０６の内周面とが接触しないように設定される。したがって軸部材１０７の中央部分１０８の外径寸法が当接部材１０６の内径寸法に対して小さい場合であっても、本発明の効果を得ることができる。

なお、図１（ｃ）は、軸部材１０７の軸方向両端部に力が加えられる前の図であり、図１（ｄ）は、軸部材１０７の軸方向両端部に力が加えられたときの図である。図１（ｄ）では、軸部材１０７が撓んでいる。

また、当接部材１０６と軸部材１０７が一体で構成されていても、本発明の効果を同様に得る事ができる。すなわち、図１（ｃ）に示す態様では、図１（ａ）に示す当接部６と同様の機能および効果を当接部材１０６が有する。また、図１（ｃ）に示す態様では、図１（ａ）に示す軸部７と同様の機能および効果を軸部材１０７の小径部分が有する。また、図１（ｃ）に示す態様では、図１（ａ）に示す繋部８と同様の機能および効果を軸部材１０７の中央部分１０８が有する。また、図１（ｃ）に示す態様では、図１（ａ）に示すＬｓ区間１１と同様の機能および効果をＬｓ区間１１１が有する。

したがって、図１（ｃ）に示す態様の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法は、上述した図１（ａ）に示す態様と同様に、本発明の効果を有する。

そして、当接部材１０６が円筒状電子写真感光体１に加える圧力を均一に保つにあたり、当接部材１０６の上記Ｌｓ区間１１１における断面形状がすべての位置で同一であることは必要でない。そして、Ｌｓ区間１１１における当接部材１０６の内径寸法は、軸部材１０７の中央部分１０８の軸方向端部における当接部材１０６の内径寸法以上であって、かつ、表面層３の塗布領域の端部に対応する位置の内径寸法以下であることが好ましい。例えば、図２−１（ｃ）に示すように、当接部材１０６のＬｓ区間１１１の内周形状は、内径寸法が軸部材１０７の中央部分１０８の端部に対応する位置から表面層３塗布領域の端部に対応する位置にかけて連続的に拡大するような形状であってもよい。あるいは、図２−１（ｄ）に示すように、複数の段差を設けて段階的に内径寸法が拡大するような形状であってもよい。

また、中央部分１０８の外径寸法は、すべて一定である必要はなく、例えば、図２−２（ｉ）に示すように、中央部分１０８の軸方向の中央寄りの一部に外径寸法が小さな部分を設けても、本発明の効果を得ることができる。このような部分、すなわち、中央部分１０８の軸方向の両端側の外径寸法が大きい部分に挟まれた部分は、軸部材１０７の軸方向において、中央部分１０８よりも当接部材１０６の軸方向の端部に近い位置にあるわけではないから、図１（ｃ）に示す態様における小径部分には含まれない。
本発明のさらに別の態様としての円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法について図１（ｅ）を用いて説明する。図１（ｅ）中、挿入体２０４は、円柱状または円筒状の軸部材２０７と当接部材２０６を有する部材であって、円筒状電子写真感光体１の内部に挿入して用いる。当接部材２０６には、当接部材２０６の軸方向の中央部分に内径寸法が軸部材２０７の外径寸法と略同一である軸方向中央部分（以下単に「中央部分」ともいう。）２０８と、中央部分２０８よりも端部に近い位置に内径寸法が大きい拡大部分２０９が設けられている。

なお、図１（ｅ）に示す態様においては、軸部材２０７と型部材５とが近づくように、軸部材２０７の軸方向両端部および型部材５の少なくとも一方に、当接部材２０６の外周面と円筒状基体２の内周面とが押し付けられる範囲の力が加えられる。この力は、円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面（被加工面）と型部材５の表面（凹凸形状の面）とを互いに押し付けて、型部材５の表面形状（凹凸形状）を円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面（被加工面）に転写することを目的とする力である。したがって、例えば、型部材５が平板状の支持部材上に支持され、固定されている状態で、この力を軸部材２０７の軸方向両端部に加えてもよいし、逆に、軸部材２０７を固定しておき、型部材５が支持部材上に支持されている状態で、この力を（支持部材を介して）型部材５に加えてもよい。また、軸部材２０７の軸方向両端部と型部材５の双方に力を加えてもよい。この力を軸部材２０７の軸方向両端部や型部材５などのいずれの箇所に加えるかは、本発明の効果に影響を生じさせるものではないため、説明の便宜上、以後の説明においては、型部材５が固定されている状態で、力を軸部材２０７の軸方向両端部に加える場合を例に挙げて行う。

まず、挿入体２０４において、上記力が軸方向両端部に加えられた軸部材２０７が、その力を当接部材２０６の中央部分２０８に伝達する。次に、中央部分２０８に伝達された力は、拡大部分２０９に分散されて伝達される。これにより、軸部材２０７の軸方向両端部に加えられた力は、当接部材２０６の全体に均一に伝達されることになる。また、軸部材２０７の軸方向両端部に力が加えられた際、拡大部分２０９は軸部材２０７と接触しないので、軸部材２０７の軸方向両端部に力が加えられている間、拡大部分２０９と軸部材２０７との間には隙間２１０が維持される。中央部分２０８の内径寸法が軸部材２０７の外径寸法に対して略同一であるということは、軸部材２０７を当接部材２０６に挿通させるために当接部材２０６の中央部分２０８の内径寸法に対して軸部材２０７の外径寸法をわずかに小さくしていることを意味しており、軸部材２０７の外周面と中央部分２０８の内周面との間に隙間２１０は存在しない。ここで、軸部材２０７の外径寸法は、軸部材２０７の軸方向両端部に力を加えられる際に、軸部材２０７の外周面と当接部材２０６の拡大部分２０９の内周面とが接触しないように設定される。軸部材２０７の外径寸法が中央部分２０８の内径寸法に対して小さい場合であっても、本発明の効果を得ることができる。

なお、図１（ｅ）は、軸部材２０７の軸方向両端部に力が加えられる前の図であり、図１（ｆ）は、軸部材２０７の軸方向両端部に力が加えられたときの図である。図１（ｆ）では、軸部材２０７が撓んでいる。

また、当接部材２０６と軸部材２０７が一体で構成されていても、本発明の効果を得ることができる。すなわち、図１（ｅ）に示す態様では、図１（ａ）に示す当接部６と同様の機能および効果を当接部材２０６が有する。また、図１（ｅ）に示す態様では、図１（ａ）に示す軸部７と同様の機能および効果を軸部材２０７の小径部分２０９が有する。また、図１（ｅ）に示す態様では、図１（ａ）に示す繋部８と同様の機能および効果を軸部材２０７の中央部分２０８が有する。また、図１（ｅ）に示す態様では、図１（ａ）に示すＬｓ区間１１と同様の機能および効果をＬｓ区間２１１が有する。

したがって、図１（ｅ）に示す態様の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法は、上述した図１（ａ）に示す態様と同様に、本発明の効果を有する。

そして、当接部材２０６が円筒状電子写真感光体１に加える圧力を均一に保つにあたり、当接部材２０６の上記Ｌｓ区間２１１における断面形状がすべての位置で同一であることは必要でない。そして、Ｌｓ区間２１１における当接部材２０６の内径寸法は、中央部分２０８の端部の内径寸法以上であって、かつ、表面層３の塗布領域の端部に相当する位置の内径寸法以下であることが好ましい。例えば、図２−１（ｅ）に示すように、当接部材２０６のＬｓ区間２１１の内周形状は、内径寸法が中央部分２０８の端部から表面層３塗布領域の端部に相当する位置にかけて連続的に拡大するような形状であってもよい。あるいは、図２−１（ｆ）に示すように、複数の段差を設けて段階的に内径寸法が拡大するような形状であってもよい。

また、中央部分２０８の内径寸法は、すべて一定である必要はなく、例えば、図２−２（ｊ）に示すように、中央部分２０８の軸方向の中央寄りの一部に内径寸法が大きな部分を設けても、本発明の効果を得ることができる。このような部分、すなわち、中央部分２０８の軸方向の両端側の内径寸法が小さい部分に挟まれた部分は、中央部分２０８よりも端部（当接部材２０６の軸方向の端部）に近い位置にあるわけではないから、図１（ｅ）に示す態様における拡大部分２０９には含まれない。

本発明のさらに別の態様としての円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法について図１（ｇ）を用いて説明する。図１（ｇ）中、挿入体３０４は、円柱状または円筒状の軸部材３０７と当接部材３０６と繋部材３０８を有する部材であって、円筒状電子写真感光体１の内部に挿入して用いる。

なお、図１（ｇ）に示す態様においては、軸部材３０７と型部材５とが近づくように、軸部材３０７の軸方向両端部および型部材５の少なくとも一方に、当接部材３０６の外周面と円筒状基体２の内周面とが押し付けられる範囲の力が加えられる。この力は、円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面（被加工面）と型部材５の表面（凹凸形状の面）とを互いに押し付けて、型部材５の表面形状（凹凸形状）を円筒状電子写真感光体１の表面層３の表面（被加工面）に転写することを目的とする力である。したがって、例えば、型部材５が平板状の支持部材上に支持され、固定されている状態で、この力を軸部材３０７の軸方向両端部に加えてもよいし、逆に、軸部材３０７を固定しておき、型部材５が支持部材上に支持されている状態で、この力を（支持部材を介して）型部材５に加えてもよい。また、軸部材３０７の軸方向両端部と型部材５の双方に力を加えてもよい。この力を軸部材３０７の軸方向両端部や型部材５などのいずれの箇所に加えるかは、本発明の効果に影響を生じさせるものではないため、説明の便宜上、以後の説明においては、型部材５が固定されている状態で、力を軸部材３０７の軸方向両端部に加える場合を例に挙げて行う。

当接部材３０６の軸方向略中央に、繋部材３０８が、軸部材３０７を挿通した状態で備えられる。繋部材３０８の内周面は、軸部材３０７の外周面と当接し、繋部材３０８の外周面は、当接部材３０６の内周面と当接する。また、当接部材３０６には、軸方向の繋部材３０８の端部に対応する位置から当接部材３０６の端部までの部分として、上記のように軸部材３０７の軸方向両端部に力が加えられた状態でも軸部材３０７と接することがない、非当接部分が存在する。この部分は当接部材３０６の一部であり、繋部材３０８の位置と長さによって位置が特定される部分である。以下、この当接部材３０６の軸方向の繋部材３０８の端部に対応する位置から当接部材３０６の端部までの部分を、説明の便宜上、部分３０９という。

まず、挿入体３０４において、上記力が軸方向両端部に加えられた軸部材３０７が、その力を繋部材３０８に伝達する。次に、繋部材３０８に伝達された力は、当接部材３０６の部分３０９に分散されて伝達される。これにより、軸部材３０７の軸方向両端部に加えられた力は、当接部材３０６の全体に均一に伝達されることになる。また、軸部材３０７の軸方向両端部に力が加えられた際、部分３０９は軸部材３０７と接触しないので、軸部材３０７の軸方向両端部に力が加えられている間、部分３０９と軸部材３０７との間には隙間３１０が維持される。繋部材３０８の内径寸法が軸部材３０７の外径寸法に対して略同一であるということは、軸部材３０７を繋部材３０８に挿通させるために繋部材３０８の内径寸法に対して軸部材３０７の外径寸法をわずかに小さくしていることを意味しており、軸部材３０７の外周面と繋部材３０８の内周面との間に隙間３１０は存在しない。ここで、軸部材３０７の外径寸法は、軸部材３０７の軸方向両端部に力を加えられる際に、軸部材３０７の外周面と当接部材３０６の部分３０９の内周面とが接触しないように設定される。軸部材３０７の外径寸法が繋部材３０８の内径寸法に対してわずかに小さい場合であっても、本発明の効果を得ることができる。

なお、図１の（ｇ）は、軸部材３０７の軸方向両端部に力が加えられる前の図であり、図１の（ｈ）は、軸部材３０７の軸方向両端部に力が加えられたときの図である。図１の（ｈ）では、軸部材３０７が撓んでいる。

また、当接部材３０６と軸部材３０７と繋部材３０８が一体で構成されていても、本発明の効果を得ることができる。すなわち、図１（ｇ）に示す態様では、図１（ａ）に示す当接部６と同様の機能および効果を当接部材３０６が有する。また、図１（ｇ）に示す態様では、図１（ａ）に示す軸部７と同様の機能および効果を軸部材３０７が有する。また、図１（ｇ）に示す態様では、図１（ａ）に示す繋部８と同様の機能および効果を繋部材３０８が有する。また、図１（ｇ）に示す態様では、図１（ａ）に示すＬｓ区間１１と同様の機能および効果をＬｓ区間３１１が有する。

したがって、図１（ｇ）に示す態様の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法は、上述した図１（ａ）に示す態様と同様に、本発明の効果を有する。

そして、当接部材３０６が円筒状電子写真感光体１に加える圧力を均一に保つにあたり、当接部材３０６の上記Ｌｓ区間３１１における断面形状がすべての位置で同一であることは必要でない。そして、Ｌｓ区間３１１における当接部材３０６の内径寸法は、繋部材３０８の外径寸法以上であって、かつ、表面層３の塗布領域の端部に対応する位置の内径寸法以下であることが好ましい。例えば、図２−１（ｇ）に示すように、当接部材３０６のＬｓ区間３１１の内周形状は、内径寸法が繋部材３０８の端部に対応する位置から表面層３塗布領域の端部に対応する位置にかけて連続的に拡大するような形状であってもよい。あるいは、図２−１（ｈ）に示すように、複数の段差を設けて段階的に内径寸法が拡大するような形状であってもよい。

また、繋部材３０８は１つでなくてもよく、例えば、図２−２（ｋ）に示すように、繋部材３０８を複数用いて、軸方向の中央寄りの一部に空間部分を保つようにしても、本発明の効果を得ることができる。また、図２−２（ｌ）に示すように、繋部材３０８の軸方向中央寄りの一部に外径寸法が小さな部分を設けても、本発明の効果を得ることができる。このような部分、すなわち、複数の繋部材３０８に挟まれた部分や、繋部材３０８の軸方向の両端側の外径寸法が大きい部分に挟まれた部分は、繋部材３０８よりも端部（当接部材３０６の軸方向の端部）に近い位置にあるわけではないから、図１（ｇ）に示す態様における部分３０９には含まれない。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。

（円筒状電子写真感光体の製造）
外径３０．５ｍｍ、長さ３７０．０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム合金（Ａ６０６３）製のシリンダーを円筒状基体とした。
次に、酸化スズの被覆層を有する硫酸バリウム粒子（商品名：パストランＰＣ１、三井金属鉱業（株）製）６０部、酸化チタン粒子（商品名：ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ、テイカ（株）製）１５部、レゾール型フェノール樹脂（商品名：フェノライト Ｊ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）４３部、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン（株）製）０．０１５部、シリコーン樹脂（商品名：トスパール１２０、東芝シリコーン（株）製）３．６部、２−メトキシ−１−プロパノール５０部、および、メタノール５０部をボールミルに入れて２０時間分散処理することによって、導電層用塗布液を調製した。この導電層用分散液を円筒状基体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１時間１４０℃で熱硬化させることによって、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。

次に、共重合ナイロン（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０部、および、メトキシメチル化６ナイロン（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）３０部を、メタノール４００部およびｎ−ブタノール２００部の混合溶剤に溶解させることによって、下引き層（中間層）用塗布液を調製した。この下引き層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を３０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．４５μｍの下引き層（中間層）を形成した。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折のブラック角２θ±０．２°の７．３°および２８．１°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部、下記構造式（１）で示されるカリックスアレーン化合物０．２部、

ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学（株）製）１０部、および、シクロヘキサノン６００部を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れて４時間分散処理した後、これに酢酸エチル７００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５分間８０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１７μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記構造式（２）で示される化合物（電荷輸送物質（正孔輸送性化合物））７０部、

および、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）１００部を、モノクロロベンゼン６００部およびメチラール２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を３０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が１５μｍの電荷輸送層を形成した。なお、この浸漬塗布に際して、円筒状基体に対する塗布上端未塗布幅を１．５ｍｍとした。また、浸漬塗布後、塗膜乾燥前に塗布下端をフッ素ゴムブレードで円筒状基体端から１．５ｍｍの幅で剥離した。

次に、潤滑剤用の分散剤としてのフッ素原子含有樹脂（商品名：ＧＦ−３００、東亞合成（株）製）０．５部を、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）社製）３０部および１−プロパノール３０部の混合溶剤に溶解させた後、これに潤滑剤としてのポリテトラフルオロエチレン粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）１０部を加え、これらを高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製）に入れ、６００ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力で４回の分散処理を施した。これをポリフロンフィルター（商品名ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、潤滑剤分散液を得た。その後、得られた潤滑剤分散液に下記構造式（３）で示される化合物（正孔輸送性化合物）９０部、

１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン６０部および１−プロパノール６０部を加え、これをポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０２０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、保護層用塗布液を調製した。

この保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した。なお、この浸漬塗布に際して、円筒状基体に対する塗布上端未塗布幅を１．５ｍｍとした。また、浸漬塗布後、塗膜乾燥前に塗布下端をフッ素ゴムブレードで円筒状基体端から１．５ｍｍの幅で剥離した。

その後、得られた塗膜を、大気中において、１０分間５０℃で乾燥させた。その後、窒素中において、加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流３．０ｍＡの条件で円筒状基体を２００ｒｐｍで回転させながら１．６秒間塗膜に電子線を照射し、引き続いて窒素中において塗膜の温度を２５℃から１２５℃まで３０秒かけて昇温させながら塗膜の硬化反応を行った。なお、このときの電子線の吸収線量を測定したところ、１５ｋＧｙであった。また、電子線照射および加熱硬化反応雰囲気の酸素濃度は１５ｐｐｍ以下であった。その後、大気中において、塗膜の温度が２５℃になるまで自然冷却した。その後、大気中において、塗膜を３０分間１００℃で加熱処理することによって、膜厚が５μｍの保護層を形成した。

このようにして、表面層が保護層である円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。

以上の方法で、合計１０００本の円筒状電子写真感光体を製造した。

（実施例１）
このようにして得られた円筒状電子写真感光体に、図１（ａ）に示すような、挿入体を挿入した。挿入に際しては、円筒状電子写真感光体１の軸方向中心位置と当接部６の軸方向中心位置が合致するように挿入した。挿入体の材料は、縦弾性係数Ｅが１００×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の鋳鉄を用いた。また、当接部６の軸方向の長さは３７２．０ｍｍ、外径寸法はφ２８．３ｍｍとした。軸部７の外径寸法は１０．０ｍｍ、全長は４４０ｍｍとした。当接部６の部分９の内周面の内径寸法はφ２６．３ｍｍとした。軸部７の繋部８の軸方向の端部から、円筒状電子写真感光体１の表面層３の塗布領域端部までの距離であるＬｓは、３６．７ｍｍとした。なお、当接部６のＬｓ区間１１１の断面二次モーメントＩｓは算出上８．０×１０^３ｍｍ^４であった。

図４に示す支持部材１３は、枠体材質をＳＵＳ３０４製とし、内部に加熱用のヒーターを設置し、上面が略水平になるように設置した。型部材５は図５の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に示したような円柱形状を有する厚さ５０μｍのニッケル材質のモールドを使用し、円柱の直径Ｙは５μｍ、高さＺは２μｍ、ピッチＸは７．５μｍとした。この型部材５を支持部材１３の上面に固定した。この状態でヒーターを昇温させ、型部材５の表面が１２０℃になるようにした。

当接部６を型部材５に近づけて、円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために、軸部７の両端部分に、図示しない荷重機構を設置した。荷重機構は、鉛直方向にガイドレールとボールネジを設け、さらにボールネジとガイドレールに連結して上下する連結支持部材を設けた。ボールネジにはステッピングモーターを連結させて回転させ、連結支持部材をガイドレールにならって上下させるようにした。連結支持部材を上下するガイドレールとボールネジ、および軸部７は、すべて同一のフレームを基準として支持するようにした。連結支持部材と軸部７の端部は球形ジョイントで連結した。なお、球形ジョイントと連結支持部材はロードセルを介して連結させるようにし、軸部７を型部材５に押し付ける荷重量をモニターできるようにした。

加工に際しては、先ずステッピングモーターを回転させてロードセルのモニター値が２０００Ｎになるところまで軸部７を型部材５の方向に押し付け、このときのステッピングモーターの回転量を記録した。次に、支持部材１３を図４の右方向から左方向に移動させることによって円筒状電子写真感光体１を図示時計回りに回転させるようにして円筒状電子写真感光体１の外周面に型部材５の加工面を連続的に当接させるようにした。
同様にして、製造した円筒状電子写真感光体をすべて加工し、合計１０００本の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を得た。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。そして、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部７の外周面が当接部６の内周面に接することはなかった。

（実施例２）
実施例１で用いたのと同一な挿入体を用い、その当接部６を型部材５に近づけるに際し、円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために図４に示すような装置構造を用いた以外について、すべて実施例１と同様にして円筒状電子写真感光体１の表面の全域に型部材５の凸凹形状を転写形成した。
実施例１０では、当接部６を型部材５に近づけて、円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために、支持部材１３に、図示しない荷重機構を設置した。荷重機構は、鉛直方向にガイドレールとボールネジを設け、さらにボールネジとガイドレールに連結して上下する連結支持部材を設けた。ボールネジにはステッピングモーターを連結させて回転させ、連結支持部材をガイドレールにならって上下させるようにした。連結支持部材を上下するガイドレールとボールネジ、および軸部７は、すべて同一のフレームを基準として支持するようにした。フレームと軸部７の端部は球形ジョイントで連結した。なお、支持部材１３とフレームはロードセルを介して連結させるようにし、型部材５を軸部７に押し付ける荷重量をモニターできるようにした。
加工に際しては、先ずステッピングモーターを回転させてロードセルのモニター値が２０００Ｎになるところまで型部材５を軸部７の方向に押し付け、このときのステッピングモーターの回転量を記録した。次に、支持部材１３を図４の右方向から左方向に移動させることによって円筒状電子写真感光体１を図示時計回りに回転させるようにして円筒状電子写真感光体１の外周面に型部材５の加工面を連続的に当接させるようにした。
同様にして、製造した円筒状電子写真感光体をすべて加工し、合計１０００本の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を得た。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。そして、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部７の外周面が当接部６の内周面に接することはなかった。

（実施例１０１）
実施例１と同様にして得られた円筒状電子写真感光体に、図１（ｃ）に示すような、中央部分１０８と、小径部分を有する円柱形状の軸部材１０７、およびその軸部材１０７に挿通される円筒形状の当接部材１０６からなる挿入体１０４を挿入した。挿入に際しては、円筒状電子写真感光体１の軸方向中心位置と当接部材１０６の軸方向中心位置が合致するように挿入した。当接部材１０６の材料は、縦弾性係数Ｅが１００×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の鋳鉄を用い、軸部材１０７の材料は、縦弾性係数が５４０×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の焼結鋼材を用いてそれぞれ作製した。また、当接部材１０６の軸方向の長さは３７２．０ｍｍ、外径寸法はφ２８．３ｍｍとした。軸部材１０７の、中央部分１０８の外径寸法はφ２６．２ｍｍ、小径部分の外径寸法は１０．０ｍｍ、全長は４４０ｍｍとした。当接部材１０６の内径寸法はφ２６．３ｍｍとした。軸部材１０７の中央部分１０８の軸方向の端部から、円筒状電子写真感光体１の表面層３の塗布領域端部までの距離であるＬｓは、３６．７ｍｍとした。なお、当接部材１０６のＬｓ区間１１１の断面二次モーメントＩｓは算出上８．０×１０^３ｍｍ^４であった。

図４に示す支持部材１３は、枠体材質をＳＵＳ３０４製とし、内部に加熱用のヒーターを設置し、上面が略水平になるように設置した。型部材５は図５の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に示したような円柱形状を有する厚さ５０μｍのニッケル材質のモールドを使用し、円柱の直径Ｙは５μｍ、高さＺは２μｍ、ピッチＸは７．５μｍとした。この型部材５を支持部材１３の上面に固定した。この状態でヒーターを昇温させ、型部材５の表面が１２０℃になるようにした。

当接部材１０６を型部材５に近づけて、円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために、軸部材１０７の両端部分に、図示しない荷重機構を設置した。荷重機構は、鉛直方向にガイドレールとボールネジを設け、さらにボールネジとガイドレールに連結して上下する連結支持部材を設けた。ボールネジにはステッピングモーターを連結させて回転させ、連結支持部材をガイドレールにならって上下させるようにした。連結支持部材を上下するガイドレールとボールネジ、および軸部材１０７は、すべて同一のフレームを基準として支持するようにした。連結支持部材と軸部材１０７の端部は球形ジョイントで連結した。なお、球形ジョイントと連結支持部材はロードセルを介して連結させるようにし、軸部材１０７を型部材５に押し付ける荷重量をモニターできるようにした。

加工に際しては、先ずステッピングモーターを回転させてロードセルのモニター値が２０００Ｎになるところまで軸部材１０７を型部材５の方向に押し付け、このときのステッピングモーターの回転量を記録した。次に、支持部材１３を図４の右方向から左方向に移動させることによって円筒状電子写真感光体１を図示時計回りに回転させるようにして円筒状電子写真感光体１の外周面に型部材５の加工面を連続的に当接させるようにした。

同様にして、製造した円筒状電子写真感光体をすべて加工し、合計１０００本の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を得た。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。そして、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部材１０７の小径部分が当接部材１０６の内周面に接することはなかった。

なお、表１に記載のＬｓは、軸部材１０７の中央部分１０８の軸方向の端部から、円筒状電子写真感光体１の表面層３の塗布領域端部までの距離を示す。また、軸径は、軸部材小径部分の外径寸法を示す。また、内径は、当接部材１０６の内径寸法を示す。また、Ｉｓは、当接部材１０６のＬｓ区間１１１における断面二次モーメントを、Ｍは加工時の前記ロードセルのモニター値を、Ｅは当接部材１０６の材料の縦弾性係数を、ＦｓはＬｓ区間１１１における前記圧力の差を、それぞれ意味する。なお、表１に示す縦弾性係数Ｅが１００×１０^３Ｎ／ｍｍ^２と記載されているものは、当接部材１０６の材料として鋳鉄を用いたことを意味する。同じく縦弾性係数Ｅが２０４×１０^３Ｎ／ｍｍ^２と記載されているものは、当接部材１０６の材料としてＳＵＳ４４０を用いたことを意味する。同じく縦弾性係数Ｅが５４０×１０^３Ｎ／ｍｍ^２と記載されているものは、当接部材１０６の材料として焼結鋼材を用いたことを意味する。

（実施例１０２〜１４２）
実施例１０１と同様にして、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。
次に、表１に示す条件を採用した以外は、実施例１０１と同様の条件で、各例１０００本の円筒状電子写真感光体の表面加工を行い、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を各例１０００本ずつ製造した。なお軸部材１０７の小径部分の外径寸法については、加工時に軸部材１０７を型部材５の方向に押し付ける際に、上記ロードセルのモニター値が表１のＭの値になる時点で、当接部材１０６の端部と軸部材１０７の間に隙間を維持できるように調製して軸部材１０７を用いた。また、軸部材１０７の材料については、すべて実施例１０１と同一の物を用いた。

（実施例１４３〜１５１）
円筒状基体として、外径２４．０ｍｍ、長さ２６３．０ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム合金（Ａ６０６３）製のシリンダーを使用した以外は、実施例１０１と同様にして、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。

次に、表１に示す条件を採用し、かつ、外径寸法が直径２２．３ｍｍ、長さが２６５．０ｍｍである当接部材１０６を用いた。

なお軸部材１０７の小径部分の外径寸法については、加工時に軸部材１０７を型部材５の方向に押し付ける際に、上記ロードセルのモニター値が表１のＭの値になる時点で、当接部材１０６の端部と軸部材１０７の間に隙間を維持できるように調製して軸部材１０７を用いた。また、軸部材１０７の材料については、すべて実施例１０１と同一の物を用いた。それ以外は、実施例１０１と同様の条件で、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体の表面加工を行い、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を各例１０００本ずつ製造した。

なお、実施例１０１〜１５１で使用した挿入体は、実施例１で使用した挿入体に比べ、複数の部材からなる構成としているため、製作するにあたり、実施例１で使用した挿入体よりも低い製作負荷で製作することができた。

（評価）
実施例１０１〜１５１で得られた、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体）に対して、軸方向中央部の位置の１箇所と、両端部から中央に向けて各２０ｍｍ位置の２箇所の合計３箇所について凸凹形状を確認した。評価としては、まず、３箇所それぞれについて１００μｍ四方のエリアにおけるすべての凹部の深さを測定し、その３箇所ごとに平均値を求めた。こうして求めた合計３０００（１０００本×３箇所／本）の平均値についてさらに平均値を求め、これを総平均値とした。次に、加工した１０００本の円筒状電子写真感光体の３箇所の各平均値について、１箇所でも総平均値から１０％以上浅いかあるいは総平均値から１０％以上深い箇所を含む円筒状電子写真感光体をＮＧと評価し、各例におけるＮＧとなった円筒状電子写真感光体の本数（ＮＧ数）を求めた。

（実施例１５２）
実施例１０１で用いたのと同一な挿入体１０４を用い、その当接部材１０６を型部材５に近づけるに際し、図４に示すような円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために用いた装置構造以外について、すべて実施例１０１と同様にして円筒状電子写真感光体１の表面の全域に型部材５の凸凹形状を転写形成した。
実施例１５２では、当接部材１０６を型部材５に近づけて、円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために、支持部材１３に、図示しない荷重機構を設置した。荷重機構は、鉛直方向にガイドレールとボールネジを設け、さらにボールネジとガイドレールに連結して上下する連結支持部材を設けた。ボールネジにはステッピングモーターを連結させて回転させ、連結支持部材をガイドレールにならって上下させるようにした。連結支持部材を上下するガイドレールとボールネジ、および軸部材１０７は、すべて同一のフレームを基準として支持するようにした。フレームと軸部材１０７の端部は球形ジョイントで連結した。なお、支持部材１３とフレームはロードセルを介して連結させるようにし、型部材５を軸部材１０７に押し付ける荷重量をモニターできるようにした。
加工に際しては、先ずステッピングモーターを回転させてロードセルのモニター値が２０００Ｎになるところまで型部材５を軸部材１０７の方向に押し付け、このときのステッピングモーターの回転量を記録した。次に、支持部材１３を図４の図示右方向から左方向に移動させることによって円筒状電子写真感光体１を図示時計回りに回転させるようにして円筒状電子写真感光体１の外周面に型部材５の加工面を連続的に当接させるようにした。
同様にして、製造した円筒状電子写真感光体をすべて加工し、合計１０００本の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を得た。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。そして、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部材１０７の外周面が当接部材１０６の内周面に接することはなかった。

（実施例２０１）
実施例１０１と同様にして１０００本の円筒状電子写真感光体を製造した。その円筒状電子写真感光体の内部に、図１（ｅ）に示すような、中央部分２０８と拡大部分２０９とを有する円筒状の当接部材２０６、および、その当接部材２０６を挿通する円柱状の軸部材２０７からなる挿入体２０４を挿入した。挿入に際しては、円筒状電子写真感光体１の軸方向中心位置と当接部材２０６の軸方向中心位置が合致するように挿入した。当接部材２０６の材料には、縦弾性係数Ｅが１００×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の鋳鉄を用いた。軸部材２０７の材料には、縦弾性係数が５４０×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の焼結鋼材を用いた。また、当接部材２０６の軸方向の長さは３７２．０ｍｍ、外径寸法は直径２８．３ｍｍとした。また、当接部材２０６の中央部分２０８の内径寸法は直径１０．０ｍｍ、拡大部分２０９の内径寸法は直径２６．３ｍｍとした。また、中央部分２０８の軸方向の端部から、円筒状電子写真感光体１の表面層３の塗布領域端部までの距離であるＬｓ区間２１１は、３６．７ｍｍとした。なお、当接部材２０６のＬｓ区間２１１の断面二次モーメントＩｓは、計算上８．０×１０^３ｍｍ^４であった。軸部材２０７の外径寸法は直径９．９８ｍｍ、長さは４４０ｍｍとした。

それ以外はすべて実施例１０１と同様にして、製造した１０００本の円筒状電子写真感光体のすべてを１本ずつ順次加工していき、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を合計１０００本製造した。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。なお、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部材が当設部材の拡大部分および端部に接することはなかった。

（実施例２０２〜２４２）
実施例２０１と同様にして、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。
次に、表２に示す条件を採用した以外は、実施例２０１と同様の条件で、各例１０００本の円筒状電子写真感光体の表面加工を行い、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を各例１０００本ずつ製造した。なお、軸部材２０７の外径寸法については、加工時に軸部材２０７を型部材５の方向に押し付ける際に、上記ロードセルのモニター値が表２のＭの値になる時点で、当接部材２０６の端部と軸部材２０７の間に隙間を維持できるように調整して用いた。また、軸部材２０７の材料については、すべて実施例２０１と同じものを用いた。

（実施例２４３〜２５１）
円筒状基体として、外径２４．０ｍｍ、長さ２６３．０ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム合金（Ａ６０６３）製のシリンダーを使用した以外は、実施例１と同様にして、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。

次に、表２に示す条件を採用し、かつ、外径寸法が直径２２．３ｍｍ、長さが２６５．０ｍｍである当接部材２０６を用いた。なお軸部材２０７の外径寸法については、加工時に軸部材２０７を型部材５の方向に押し付ける際に、上記ロードセルのモニター値が表２のＭの値になる時点で、当接部材２０６の端部と軸部材２０７の間に隙間を維持できるように調製して用いた。また、軸部材２０７の材料については、すべて実施例２０１と同一の物を用いた。それ以外は、実施例２０１と同様の条件で、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体の表面加工を行い、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を各例１０００本ずつ製造した。

（評価）
実施例２０１〜２５１で得られた、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体）に対して、実施例１０１と同様に評価した。その結果を表２に示す。

なお、実施例２０１〜２５１で使用した挿入体は、実施例１で使用した挿入体に比べ、複数の部材からなる構成としているため、製作するにあたり、実施例１で使用した挿入体よりも低い製作負荷で製作することができた。

（実施例２５２）
実施例２０１で用いたのと同一な挿入体２０４を用い、その当接部材２０６を型部材５に近づけるに際し、図４に示すような円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために用いた装置構造以外について、すべて実施例２０１と同様にして円筒状電子写真感光体１の表面の全域に型部材５の凸凹形状を転写形成した。
実施例２５２では、当接部材２０６を型部材５に近づけて、円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために、支持部材１３に、図示しない荷重機構を設置した。荷重機構は、鉛直方向にガイドレールとボールネジを設け、さらにボールネジとガイドレールに連結して上下する連結支持部材を設けた。ボールネジにはステッピングモーターを連結させて回転させ、連結支持部材をガイドレールにならって上下させるようにした。連結支持部材を上下するガイドレールとボールネジ、および軸部材２０７は、すべて同一のフレームを基準として支持するようにした。フレームと軸部材２０７の端部は球形ジョイントで連結した。なお、支持部材１３とフレームはロードセルを介して連結させるようにし、型部材５を軸部材２０７に押し付ける荷重量をモニターできるようにした。
加工に際しては、先ずステッピングモーターを回転させてロードセルのモニター値が２０００Ｎになるところまで型部材５を軸部材２０７の方向に押し付け、このときのステッピングモーターの回転量を記録した。次に、支持部材１３を図４の図示右方向から左方向に移動させることによって円筒状電子写真感光体１を図示時計回りに回転させるようにして円筒状電子写真感光体１の外周面に型部材５の加工面を連続的に当接させるようにした。
同様にして、製造した円筒状電子写真感光体をすべて加工し、合計１０００本の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を得た。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。そして、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部材２０７の外周面が当接部材２０６の内周面に接することはなかった。

（実施例３０１）
実施例１０１と同様にして１０００本の円筒状電子写真感光体を製造した。その円筒状電子写真感光体の内部に、図１（ｇ）に示すような、円筒状の当接部材３０６、繋部材３０８、および、その繋部材３０８を挿通する円柱状の軸部材３０７からなる挿入体３０４を挿入した。挿入に際しては、円筒状電子写真感光体１の軸方向中心位置と当接部材３０６の軸方向中心位置が合致するように挿入した。当接部材３０６の材料には、縦弾性係数Ｅが１００×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の鋳鉄を用いた。繋部材３０８の材料には、ポリエーテルエーテルケトンを用いた。軸部材３０７の材料には、縦弾性係数が５４０×１０^３Ｎ／ｍｍ^２の焼結鋼材を用いた。また、当接部材３０６の軸方向の長さは３７２．０ｍｍ、外径寸法は直径２８．３ｍｍ、内径寸法は直径２６．３ｍｍとした。また、繋部材３０８の外径寸法は直径２６．２ｍｍ、内径寸法は直径１０．０ｍｍとした。また、当接部材３０６の繋部材３０８の軸方向の端部に対応する位置から、円筒状電子写真感光体１の表面層３の塗布領域端部までの距離であるＬｓ区間３１１は、３６．７ｍｍとした。なお、当接部材３０６のＬｓ区間３１１の断面二次モーメントＩｓは、計算上８．０×１０^３ｍｍ^４であった。軸部材３０７の外径寸法は直径９．９８ｍｍ、長さは４４０ｍｍとした。

それ以外はすべて実施例２０１と同様にし、製造した１０００本の円筒状電子写真感光体のすべてを１本ずつ順次加工していき、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を合計１０００本製造した。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。なお、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部材が当設部材のＬｓ区間および端部に接することはなかった。

（実施例３０２〜３４２）
実施例３０１と同様にして、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。

次に、表３に示す条件を採用した以外は、実施例３０１と同様の条件で、各例１０００本の円筒状電子写真感光体の表面加工を行い、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を各例１０００本ずつ製造した。なお、軸部材３０７の外径寸法については、加工時に軸部材３０７を型部材５の方向に押し付ける際に、上記ロードセルのモニター値が表３のＭの値になる時点で、当接部材３０６の端部と軸部材３０７の間に隙間を維持できるように調整して用いた。また、軸部材３０７の材料については、すべて実施例３０１と同じものを用いた。

（実施例３４３〜３５１）
円筒状基体として、外径２４．０ｍｍ、長さ２６３．０ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム合金（Ａ６０６３）製のシリンダーを使用した以外は、実施例１と同様にして、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。
次に、表３に示す条件を採用し、かつ、外径寸法が直径２２．３ｍｍ、長さが２６５．０ｍｍである当接部材３０６を用いた以外は、実施例３０１と同様の条件で、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体の表面加工を行い、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を各例１０００本ずつ製造した。なお、繋部材３０７の外径寸法および内径寸法については、加工時に軸部材３０７を型部材５の方向に押し付ける際に、上記ロードセルのモニター値が表３のＭの値になる時点で、当接部材３０６の端部と軸部材３０７の間に隙間を維持できるように調整して用いた。また、軸部材３０７の材料については、すべて実施例３０１と同じものを用いた。

（評価）
実施例３０１〜３５１で得られた、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体）に対して、実施例１０１と同様に評価した。その結果を表３に示す。
なお、実施例３０１〜３５１で使用した挿入体は、実施例１で使用した挿入体に比べ、複数の部材からなる構成としているため、製作するにあたり、実施例１で使用した挿入体よりも低い製作負荷で製作することができた。

（実施例３５２）
実施例３０１で用いたのと同一な挿入体３０４を用い、その当接部材３０６を型部材５に近づけるに際し、図４に示すような円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために用いた装置構造以外について、すべて実施例３０１と同様にして円筒状電子写真感光体１の表面の全域に型部材５の凸凹形状を転写形成した。
実施例３５２では、当接部材３０６を型部材５に近づけて、円筒状電子写真感光体１の表面を型部材５に押し付けるために、支持部材１３に、図示しない荷重機構を設置した。荷重機構は、鉛直方向にガイドレールとボールネジを設け、さらにボールネジとガイドレールに連結して上下する連結支持部材を設けた。ボールネジにはステッピングモーターを連結させて回転させ、連結支持部材をガイドレールにならって上下させるようにした。連結支持部材を上下するガイドレールとボールネジ、および軸部材３０７は、すべて同一のフレームを基準として支持するようにした。フレームと軸部材３０７の端部は球形ジョイントで連結した。なお、支持部材１３とフレームはロードセルを介して連結させるようにし、型部材５を軸部材３０７に押し付ける荷重量をモニターできるようにした。
加工に際しては、先ずステッピングモーターを回転させてロードセルのモニター値が２０００Ｎになるところまで型部材５を軸部材３０７の方向に押し付け、このときのステッピングモーターの回転量を記録した。次に、支持部材１３を図４の図示右方向から左方向に移動させることによって円筒状電子写真感光体１を図示時計回りに回転させるようにして円筒状電子写真感光体１の外周面に型部材５の加工面を連続的に当接させるようにした。
同様にして、製造した円筒状電子写真感光体をすべて加工し、合計１０００本の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を得た。なお、２本目以降の円筒状電子写真感光体の加工におけるステッピングモーターの回転量は、１本目の加工時に記録した回転量と同じとした。そして、すべての円筒状電子写真感光体に対する加工中において、軸部材３０７の外周面が当接部材３０６の内周面に接することはなかった。

（比較例１〜６）
実施例１０１と同様にして、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成される前の円筒状電子写真感光体）を製造した。

次に、表４に示す条件を採用し、かつ、挿入体として図３に示すような挿入体１２を用いた以外は、実施例１０１と同様の条件で、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体に表面加工を行い、表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を各例１０００本ずつ製造した。なお、比較例１〜６で使用した挿入体１２の円筒状電子写真感光体１の内部に挿入する部分の外径寸法は、実施例１０１で用いた当接部材１０６と同じく直径２８．３ｍｍとした。なお、比較例１〜６で使用した挿入体１２には、例えば図１（ｃ）における隙間１１０のような隙間が存在せず、したがって、Ｌｓ区間１１１も存在しないから、表４においてはＩｓおよびＦｓの値は示してない。

（評価）
比較例１〜６で得られた、各例１０００本ずつの円筒状電子写真感光体（表面層（保護層）の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体）に対して、実施例１０１と同様に評価した。その結果を表４に示す。

１ 円筒状電子写真感光体
２ 円筒状基体
３ 表面層
４ 挿入体
５ 型部材
６ 当接部
７ 軸部
８ 繋部
９ 当接部６の軸方向の、繋部８の端部に対向する位置から当接部６の端部までの部分
１０ 隙間
１１ Ｌｓ区間

Claims (11)

1. 円筒状基体および表面層を有する円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法において、
   該方法が、
   （ｉ）該円筒状基体に挿入体を挿入する工程、および、
   （ｉｉ）該凸凹形状に対応する表面形状を表面に有する型部材を該表面層の表面に接触させ、該型部材の表面の該表面形状を該表面層の表面に転写する工程
   を有し、
   該挿入体が、
   軸部、
   該軸部の径方向の外側に位置する当接部、および、
   該軸部および該当接部を繋ぐ繋部
   を有し、
   該当接部が、
   該挿入体を該円筒状基体に挿入したときに該円筒状基体の内周面に接触する外周面、および、
   該当接部の軸方向両端部において該軸部の外周面と隙間を介して対向する内周面
   を有し、
   該工程（ｉｉ）が、さらに、
   （ａ）該軸部の外周面および該当接部の内周面が互いに接触することなく前記隙間を維持しつつ、該当接部の外周面が該円筒状基体の内周面に対して押し付けられるように、該軸部の軸方向両端部に力を加え、該表面層の表面を該型部材の表面に圧接させる工程、または、
   （ｂ）該軸部の軸方向両端部を支持し、かつ、
   該軸部の外周面および該当接部の内周面が互いに接触することなく前記隙間を維持しつつ、該円筒状基体の内周面が該当接部の外周面に対して押し付けられるように、該型部材に力を加え、該型部材の表面を該表面層の表面に圧接させる工程
   を有する
   ことを特徴とする、円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
2. 前記挿入体が、
   前記軸部および前記繋部の働きをする軸部材、および、
   前記当接部の働きをする当接部材
   を有する、請求項１に記載の円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
3. 前記挿入体が、
   前記軸部の働きをする軸部材、および、
   前記当接部および前記繋部の働きをする当接部材
   を有する、請求項１に記載の円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
4. 前記挿入体が、
   前記軸部の働きをする軸部材、
   前記当接部の働きをする当接部材、および、
   前記繋部の働きをする繋部材
   を有する、請求項１に記載の円筒状電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
5. 前記当接部材の軸方向における前記電子写真感光体の表面層塗布領域に相当する長さをＬ［ｍｍ］とし、前記軸部材の前記軸方向中央部の端から前記電子写真感光体の表面層塗布領域の端に相当する位置までの長さをＬｓ［ｍｍ］としたとき、ＬおよびＬｓが下記（数式１）の関係にある、請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法。
   ０．２０Ｌ ≦ Ｌｓ ≦ ０．４９Ｌ ・・・・ （数式１）
6. 前記当接部材の外周面と前記円筒状基体の内周面とが押し付けられる範囲の力をＭ［Ｎ］とし、前記当接部材の材料の縦弾性係数をＥ［Ｎ／ｍｍ^２］とし、前記軸部材の軸方向中央部の端に相当する位置から前記電子写真感光体の表面層塗布領域の端に相当する位置までの当接部材の断面二次モーメントをＩｓ［ｍｍ^４］としたとき、下記（数式３）で定義されるＦｓ［ｍｍ］が下記（数式２）を満たす、請求項５に記載の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法。
   ３．９×１０^−４ ≦ Ｆｓ ≦ ３．１×１０^−１ ・・・・ （数式２）
   Ｆｓ ＝ Ｍ・Ｌｓ^３ ／ ３・Ｅ・Ｉｓ ・・・・ （数式３）
7. 前記当接部材の軸方向における前記電子写真感光体の表面層塗布領域に相当する長さをＬ［ｍｍ］とし、前記当接部材の軸方向中央部の端から前記電子写真感光体の表面層塗布領域の端に相当する位置までの長さをＬｓ［ｍｍ］としたとき、ＬおよびＬｓが下記（数式１）の関係にある、請求項３に記載の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法。
   ０．２０Ｌ ≦ Ｌｓ ≦ ０．４９Ｌ ・・・・ （数式１）
8. 前記当接部材の外周面と前記円筒状基体の内周面とが押し付けられる範囲の力をＭ［Ｎ］とし、前記当接部材の材料の縦弾性係数をＥ［Ｎ／ｍｍ^２］とし、前記当接部材の軸方向中央部の端から前記電子写真感光体の表面層塗布領域の端に相当する位置までの当接部材の断面二次モーメントをＩｓ［ｍｍ^４］としたとき、下記（数式３）で定義されるＦｓ［ｍｍ］が下記（数式２）を満たす、請求項７に記載の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法。
   ３．９×１０^−４ ≦ Ｆｓ ≦ ３．１×１０^−１ ・・・・ （数式２）
   Ｆｓ ＝ Ｍ・Ｌｓ^３ ／ ３・Ｅ・Ｉｓ ・・・・ （数式３）
9. 前記当接部材の軸方向における前記電子写真感光体の表面層塗布領域に相当する長さをＬ［ｍｍ］とし、前記繋部材の端から前記電子写真感光体の表面層塗布領域の端に相当する位置までの長さをＬｓ［ｍｍ］としたとき、ＬおよびＬｓが下記（数式１）の関係にある、請求項４に記載の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法。
   ０．２０Ｌ ≦ Ｌｓ ≦ ０．４９Ｌ ・・・・ （数式１）
10. 前記当接部材の外周面と前記円筒状基体の内周面とが押し付けられる範囲の力をＭ［Ｎ］とし、前記当接部材の材料の縦弾性係数をＥ［Ｎ／ｍｍ^２］とし、前記繋部材の端に相当する位置から前記電子写真感光体の表面層塗布領域の端に相当する位置までの当接部材の断面二次モーメントをＩｓ［ｍｍ^４］としたとき、下記（数式３）で定義されるＦｓ［ｍｍ］が下記（数式２）を満たす、請求項９に記載の円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法。
    ３．９×１０^−４ ≦ Ｆｓ ≦ ３．１×１０^−１ ・・・・ （数式２）
    Ｆｓ ＝ Ｍ・Ｌｓ^３ ／ ３・Ｅ・Ｉｓ ・・・・ （数式３）
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法により円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成することによって、表面層の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を製造する方法。

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