JP5451253B2 - 電子写真感光体の製造装置および電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、浸漬塗布により複数の被塗布体のそれぞれの表面に塗膜を形成する際に、該複数の被塗布体を個別に覆うことが可能な伸縮式フードを具備する電子写真感光体の製造装置、および、該製造装置を用いる電子写真感光体の製造方法に関する。

複写機やレーザービームプリンターに利用される電子写真感光体は、支持体を含む被塗布体の表面に感光層等を形成することによって製造される。その製造の際においては、省スペースであり、かつ、低コストであるという理由から、複数の被塗布体のそれぞれの表面に同時に感光層等を形成することのできる浸漬塗布法が採用されることが多い。

浸漬塗布法とは、塗布槽に収容された感光層等用の塗布液に被塗布体を浸漬した後に引き上げ、次いで、被塗布体の表面に形成された塗膜を乾燥させる方法である。浸漬塗布法は、簡便であり、かつ、量産化（複数本化）が容易である反面、被塗布体を塗布層から引き上げたときに、外からの気流によって、被塗布体の周囲の溶剤の蒸気の存在状態が変化すると、被塗布体の表面に形成された塗膜にムラが発生するという問題がある。

この問題に対して、特許文献１〜３には、被塗布体の周囲にフードを設ける技術が開示されている。また、特許文献４には、複数の被塗布体の全体を覆うフードを設ける技術が開示されている。これらの技術は、フードによって外からの気流を抑制し、塗膜のムラの発生を抑制しようとするものである。また、これらのフードは、被塗布体が引き上げられているときに被塗布体の動きに連動して伸びるように構成された伸縮式フードになっている。

しかしながら、特許文献４のような複数の被塗布体の全体を覆う伸縮式フードを使用すると、特許文献４の図１に示されているような複数の被塗布体に対して同時に浸漬塗布を行う装置構成とした場合に、外側に配置された被塗布体と内側に配置された被塗布体との間で、溶剤の蒸気の存在状態に違いが生じることになる。その結果、外側の被塗布体の表面に形成された塗膜と内側の被塗布体の表面に形成された塗膜との間で、乾燥のされ方に違いが生じ、塗膜の状態が異なるものになってしまう場合がある。

したがって、複数の被塗布体に対して同時に浸漬塗布を行う場合には、複数の被塗布体のそれぞれの側面を個別に覆うことができるよう、複数の伸縮式フードを設けることが必要になる。

特開２００７−０８６１７６号公報 特許第３７９７５３２号公報 特開平０７−１０４４８８号公報 特開２００７−２０６１５１号公報

しかしながら、特許文献１〜３に開示されているように、複数の被塗布体のそれぞれの側面を個別に覆う複数の伸縮式フードを設けた場合、限られた空間に複数の伸縮式フードを配置させることになるため、隣り合う伸縮式フード同士が接触する不具合が生じる場合がある。そのような状態で、複数の被塗布体に対して浸漬塗布を行うと、伸縮式フード同士が干渉し、伸縮式フードの伸縮動作に個体差が発生し、複数の被塗布体の周囲の溶剤の蒸気の存在状態が異なるものになる。また、複数の伸縮式フードの伸縮動作を繰り返し行う場合、上述のような伸縮式フード同士の干渉が起こらなくても、伸縮の仕方に伸縮式フード間で差が生じる場合がある。この結果、伸縮式フードを用いることで外からの気流を抑制することができても、被塗布体の周囲の溶剤の蒸気の存在状態差に起因して、製造された複数の電子写真感光体間で塗膜のムラの差が生じ、電子写真特性に個体差が生じてしまう。

本発明の目的は、複数の被塗布体のそれぞれの側面を個別に覆う複数の伸縮式フードを用いた場合であっても、製造された複数の電子写真感光体間で塗膜のムラが生じることを抑制し、もって、電子写真感光体の個体差が生じることを抑制することのできる電子写真感光体の製造装置、および、該製造装置を用いた電子写真感光体の製造方法を提供することにある。

本発明は、複数の被塗布体を塗布槽中の塗布液に浸漬した後に引き上げて該複数の被塗布体のそれぞれの表面に塗膜を形成するための塗布機と、
該被塗布体を保持して搬送するための搬送保持部材と、
該複数の被塗布体のそれぞれの側面を個別に覆うことが可能で、かつ、該塗布機が該複数の被塗布体を引き上げているときに該複数の被塗布体の動作に連動して伸びながら該複数の被塗布体のそれぞれの側面を覆うことが可能な複数の伸縮式フードと
を具備する電子写真感光体の製造装置において、
該複数の伸縮式フードが、フード下部で互いに連結されている
ことを特徴とする電子写真感光体の製造装置である。

また、本発明は、上記製造装置を用いて、複数の被塗布体のそれぞれの表面に感光層を形成する工程を有する電子写真感光体の製造方法である。

本発明によれば、複数の被塗布体のそれぞれの側面を個別に覆う複数の伸縮式フードを用いた場合であっても、製造された複数の電子写真感光体間で塗膜のムラが生じることを抑制し、もって、電子写真感光体の個体差が生じることを抑制することのできる電子写真感光体の製造装置、および、該製造装置を用いた電子写真感光体の製造方法を提供することができる。

積層型（機能分離型）感光層を有する電子写真感光体の概略構成の一例を示す図である。 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。 （ａ）は連結部材の例を示す図であり、（ｂ）は複数の連結部材を用いて伸縮式フードを連結させた例を示す図であり、（ｃ）は一体型の連結部材を用いて伸縮式フードを連結させた例を示す図である。 製造装置例１を示す図である。 製造装置例１を示す図である。 製造装置例４を示す図である。 製造装置例８を示す図である。 製造装置例９を示す図である。 製造装置例６を示す図である。 製造装置例７を示す図である。

本発明の電子写真感光体の製造装置は、複数の被塗布体を塗布槽中の塗布液に浸漬した後に引き上げて該複数の被塗布体のそれぞれの表面に塗膜を形成するための塗布機と、該被塗布体を保持して搬送するための搬送保持部材とを具備している。さらに、本発明の電子写真感光体の製造装置は、複数の被塗布体のそれぞれの側面を個別に覆うことが可能な伸縮式フードも具備しており、かつ、その複数の伸縮式フードがフード下部で互いに連結されているものである。

複数の伸縮式フードは、たとえば、塗布機に接続してもよいし、搬送保持部材に接続してもよい。

本発明に用いられる伸縮式フードは、被塗布体の浸漬および引き上げ動作に連動して動くことができ、浸漬時には縮み、引き上げ時には伸びることができるものである。また、伸縮式フードは、被塗布体を引き上げて被塗布体が塗布槽中の塗布液から離れた際には、被塗布体の長軸方向（引き上げ方向）全体を覆うことができるような長さにまで伸びることが好ましい。

伸縮式フードの構成は、上記伸縮動作が可能であれば特に制限されるものではないが、被塗布体の外周面とある程度の一定の距離を保つことができるものがよい。したがって、被塗布体の断面が円状である場合（被塗布体が円筒状・円柱状である場合）は、伸縮式フードの断面が円状になるように構成されたものが好ましい。このような構成の伸縮式フードとしては、アコーディオンのような山折谷折の繰り返し構造を有する蛇腹フードや、複数の筒体（円筒体）で構成されているスライドフードなどが挙げられる。本発明においては、スライドフードを用いることが好ましい。スライドフードが好ましい理由としては、フード下部を連結することにより、伸縮動作が鉛直方向に起こりやすいこと、および、浸漬および引き上げ時や被塗布体の搬送時の揺れによる伸縮式フードのズレに起因する伸縮動作の異常が発生しにくいことが挙げられる。

伸縮式フードをフード下部で互いに連結する方法としては、剛体または弾性体の連結部材を介して連結する方法や、接着剤を用いて伸縮式フードを直接に接着する方法などが挙げられる。本発明においては、剛体または弾性体の連結部材を介して連結することが好ましく、特には、剛体の連結部材を介して連結する方法がより好ましい。

伸縮式フードを互いに連結する際には、図３（ａ）に示すような、伸縮式フードの外周面に沿った形状を有する連結部材を用いることが好ましい。連結部材としては、多数の小さい部材を用いてもよいし、少数の大きな部材を用いてもよい。複数の連結部材を用いて伸縮式フードを固定した例を図３（ｂ）に示す。また、伸縮式フードの中心軸と被塗布体の中心軸との位置関係を精度良く決めることができる利点から、図３（ｃ）に示すように、伸縮式フードの外径と同径の穴を金属版に開けて、その穴を利用して複数の伸縮式フードを互いに連結することがより好ましい。図３中、３０１は伸縮式フードであり、３０２、３０３および３０４は連結部材である。

本発明において、複数の伸縮式フードを互いに連結する位置は、少なくともフード下部である。伸縮動作の繰り返しによって伸縮式フードの下部が横にずれ（たとえば数ｍｍ）、浸漬塗布時の伸縮式フードの伸縮動作に異常が発生するという問題を、複数の伸縮式フードをフード下部で互いに連結することにより抑制することができる。また、連結位置は、伸縮式フードの伸縮動作を妨げないのであれば複数箇所あってもよく、フード上部やフード中部でも連結することで、伸縮動作の異常をより抑制することが可能になる。特に、フード上部で連結することにより、被塗布体の浸漬時に伸縮式フードが縮む際に、伸縮式フード間の動作の違いを抑制することができ、伸縮式フード全体の上端を揃えた状態に保つことが可能になる。

ここで述べるフード上部およびフード下部とは、それぞれ、伸縮式フードが伸びた状態における上端から１０ｃｍおよび下端から１０ｃｍの範囲を意味し、フード中部とは、上下端から１０ｃｍの範囲を除いた部分を意味する。ただし、伸縮式フードが、複数の筒体で構成されているスライドフードである場合は、フード上部とは、複数の筒体のうち最上部の筒体を指し、その最上部の筒体におけるどの部分を連結位置としてもよい。また、フード下部とは、複数の筒体のうち最下部の筒体を指し、その最下部の筒体におけるどの部分を連結位置としてもよい。

上述のとおり、互いに連結された複数の伸縮式フードは、塗布機に接続してもよいし、搬送保持部材に接続してもよい。ただし、複数の伸縮式フードを搬送保持部材に接続すると、被塗布体の搬送速度が速い場合、伸縮式フードの連結されてない部分が横ズレすることもあるため、複数の伸縮式フードは、塗布機に接続することがより好ましい。複数の伸縮式フードを塗布機または搬送保持部材に接続させる方法としては、被塗布体の中心軸と伸縮式フードの中心軸を精度よく合わせることができるため、鎖、針金、高強度ワイヤなどを用いて、塗布機または搬送保持部材に吊り下げる構成にすることが好ましい。また、特に複数の伸縮式フードを塗布機に接続する場合、複数の伸縮式フードのフード下端部を、塗布槽に固定された上蓋に連結することが好ましい。伸縮式フードのフード下端部を上蓋に連結することにより、伸縮式フードのフード下端部の横ズレが抑制され、伸縮動作異常をさらに抑制することができる。

次に、本発明の製造装置を用いる電子写真感光体の製造方法について説明する。

電子写真感光体は、一般的に、支持体上に感光層を形成することによって製造される。感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であってもよいし、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに機能分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。電子写真特性の観点からは、感光層は、積層型感光層であることが好ましい。図１は、積層型（機能分離型）感光層を有する電子写真感光体の概略構成の一例を示す図である。図１中、１０１は支持体、１０２は感光層、１０３は電荷発生層、１０４は電荷輸送層を示す。また、積層型感光層の中でも、支持体側から電荷発生層および電荷輸送層をこの順に積層してなるもの（順層型感光層）が好ましい。また、支持体と感光層との間には、後述の導電層や中間層を設けてもよいし、感光層上には、後述の保護層を設けてもよい。

なお、上記「塗膜」とは、導電層であっても、中間層であっても、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）であっても、保護層であってもよく、また、その他の層であってもよい。また、上記「被塗布体」とは、当該「塗膜」がその表面に形成されるものを意味する。たとえば、電子写真感光体が、支持体上に導電層、中間層、電荷発生層、電荷輸送層および保護層をこの順に形成してなる物である場合、
当該「塗膜」が導電層であるときには「被塗布体」は支持体であり、
当該「塗膜」が中間層であるときには「被塗布体」は支持体上に導電層を形成してなる物であり、
当該「塗膜」が電荷発生層であるときには「被塗布体」は支持体上に導電層および中間層をこの順に形成してなる物であり、
当該「塗膜」が電荷輸送層であるときには「被塗布体」は支持体上に導電層、中間層および電荷発生層をこの順に形成してなる物であり、
当該「塗膜」が保護層であるときには「被塗布体」は支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に形成してなる物である。

本発明の製造装置は、「塗膜」が上記のどの層の場合であっても適用可能であり、複数の層に適用することも可能であるが、特に「塗膜」が少なくとも感光層である場合が好適である。

以下、積層型感光層を有する電子写真感光体を例に挙げてより詳細に述べる。

支持体は、導電性を有するもの（導電性支持体）であればよく、たとえば、アルミニウム、ステンレス、ニッケルなどの金属製の支持体や、導電性の膜を表面に設けた金属、プラスチック、紙性の支持体などが挙げられる。また、支持体の形状は、円筒状・円柱状であることが好ましい。

また、これらの支持体は、素管のまま用いてもよいが、素管に切削およびホーニングなどの物理処理や、陽極酸化処理や、酸などを用いた化学処理などを施したものを用いてもよい。その中でも、干渉縞防止の観点から、切削またはホーニングなどの物理処理などを行うことによって表面粗さをＲｚ値で０．１μｍ以上３．０μｍ以下にしたものがより好ましい。

支持体と感光層との間には、干渉縞防止や支持体の表面の欠陥の被覆などを目的として、導電層を設けてもよい。干渉縞防止を目的とする導電層は、支持体自体に干渉縞防止機能を持たせた場合は必ずしも必要はないが、支持体を素管のまま用いた場合には、その上に干渉縞防止能を持たせた導電層を形成することが好ましい。

導電層は、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、硫酸バリウムなどの無機粒子をフェノール樹脂などの硬化性樹脂とともに溶剤中に分散させて導電層用塗布液を調製し、これを支持体上に塗布し、乾燥させることによって形成することができる。

導電層の膜厚は、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、干渉縞防止能、支持体の表面の欠陥の被覆といった観点から、１０μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。

支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、支持体または導電層との密着性確保、感光層の電気的破壊の保護、感光層のキャリア注入性の改良などのために、中間層（「下引き層」とも呼ばれる。）を設けてもよい。

中間層に用いられる樹脂としては、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、カゼイン、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンなどが挙げられる。中間層は、これらの樹脂を溶剤に溶解させることによって中間層用塗布液を調製し、これを塗布し、乾燥させることによって形成することができる。また、中間層には、有機顔料、無機顔料などの顔料を含有させて、層の体積抵抗率を調整してもよい。

中間層の膜厚は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、特には、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。

電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂とともに溶剤中に分散させて電荷発生層用塗布液を調製し、これを塗布し、乾燥させることによって形成することができる。

電荷発生物質としては、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、テトラキスアゾなどのアゾ顔料や、ガリウムフタロシアニン、オキシチタニウムフタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、ペリレン顔料などが挙げられる。これらの中でも、環境変動時の電子写真特性の安定性の観点から、ガリウムフタロシアニンが好ましい。さらには、高感度の観点から、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θの７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°の位置に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶がより好ましい。

電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤としては、たとえば、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、メチルセルソルブ、アセトン、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。電荷発生層用塗布液の調製の際には、電荷発生物質とともに結着樹脂を溶剤に加えてもよいし、電荷発生物質と溶剤だけであらかじめ分散処理した後、結着樹脂を加えてもよい。

電荷発生層用の結着樹脂としては広範な絶縁性樹脂から選択でき、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルポレンなどの有機光導電性ポリマーからも選択できる。絶縁性樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリアリレート（ビスフェノールＡとフタル酸の縮重合体など）、ポリカーボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は、５μｍ以下であることが好ましく、特には、０．０５μｍ以上１μｍ以下であることがより好ましい。

電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂を溶剤に溶解させて電荷輸送層用塗布液を調製し、これを塗布し、乾燥させることによって形成することができる。

電荷輸送物質としては、各種のトリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チアゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物などが挙げられる。電荷輸送層用塗布液の調製の際には、電荷輸送物質とともに結着樹脂を溶剤に加えてもよいし、電荷輸送物質だけを溶剤に溶解させた後、結着樹脂を加えてもよい。また、結着樹脂としては、上述した各種樹脂を用いることができる。

電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、特には、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

本発明において、感光層（電荷輸送層）上には、耐久性、転写性、クリーニング性などの特性の向上を目的として、保護層を設けてもよい。

保護層は、樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる保護層用塗布液を塗布し、乾燥させることによって形成することができる。樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマーなどが挙げられる。

また、保護層に電荷輸送能を持たせるために、電荷輸送能を有するモノマーや高分子型の電荷輸送物質を種々の架橋反応を用いて硬化させることによって保護層を形成してもよい。硬化させる反応としては、ラジカル重合、イオン重合、熱重合、光重合、放射線重合（電子線重合）、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法などが挙げられる。

さらに、保護層には、導電性粒子、紫外線吸収剤、耐摩耗性改良剤などを含有させてもよい。導電性粒子としては、たとえば、酸化スズ粒子などの金属酸化物の粒子が好ましい。耐摩耗性改良剤としては、フッ素原子含有樹脂粒子や、アルミナ、シリカなどの粒子が好ましい。

保護層の膜厚は、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、特には、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。

図２に、本発明の製造方法で製造された電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。

図２において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。

回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）７に順次転写されていく。

トナー像の転写を受けた転写材７は、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。

トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）９によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図２に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。

上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段９などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図２では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段９とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１２を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ１１としている。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明の実施の形態は、これらにのみ限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。

・製造装置例
まず、電子写真感光体の製造装置について述べる。

＜製造装置例１＞
図４および図５に、本発明の電子写真感光体の製造装置の例（製造装置例１）を示す。伸縮式フードとしてスライドフードが用いられている。複数の伸縮式フード（４×６＝２４本）の連結手段としては、図３（ｃ）に示す連結部材が用いられ、複数の伸縮式フードはフード下部で互いに連結されている。また、互いに連結された複数の伸縮式フードは、塗布機の上部からチェーンにより吊り下げられている。複数の被塗布体は、個別に動作できる搬送保持部材により保持（チャッキング）されている。また、複数の伸縮式フードのそれぞれが、フード下端部で、塗布槽の上蓋に連結されている。図４は、塗布機を降下させて複数の被塗布体を塗布槽中の塗布液に浸漬させた状態である。また、図５は、図４の状態から塗布機により搬送保持部材を上昇させて、複数の被塗布体のそれぞれの表面に塗膜を形成した状態である。図４および図５中、４０１はスライドフードであり、４０２および４０５は連結部材であり、４０３は塗布槽の上蓋であり、４０４は塗布槽であり、４０６は吊り下げ用のチェーンであり、４０７は搬送保持部材であり、４０８は被塗布体であり、４０９は塗布機（昇降機）である。

＜製造装置例２＞
製造装置例２は、伸縮式フードのフード下端部を塗布槽の上蓋に固定していない以外は、製造装置例１と同様な構成とした製造装置である。被塗布体を塗布槽中の塗布液に浸漬した後、引き上げ、互いに連結された複数の伸縮式フードが伸びた後に、伸縮式フードのフード下端部が塗布槽の上蓋から離れ、被塗布体を覆ったままの状態で上昇し、搬送保持部材により次工程に搬送されることになる。

＜製造装置例３＞
製造装置例３は、伸縮式フードとして蛇腹フードを用い、伸縮式フードのフード下端部を塗布槽の上蓋に固定していない以外は、製造装置例１と同様な構成とした製造装置である。被塗布体を塗布槽中の塗布液に浸漬した後、引き上げ、互いに連結された複数の伸縮式フードが伸びた後に、伸縮式フードのフード下端部が塗布槽の上蓋から離れ、被塗布体を覆ったままの状態で上昇し、搬送保持部材により次工程に搬送されることになる。

＜製造装置例４＞
図６に、製造装置例４を示す。製造装置例４は、互いに連結された複数の伸縮式フードを搬送保持部材からチェーンにより吊り下げ、伸縮式フードのフード下端部を塗布槽の上蓋に固定していない以外は、製造装置例１と同様な構成とした製造装置である。被塗布体を塗布槽中の塗布液に浸漬し、引き上げた後、互いに連結された複数の伸縮式フードは、被塗布体を覆ったままの状態で上昇し、搬送保持部材により次工程に搬送されることになる。図６中、６０１はスライドフードであり、６０２および６０５は連結部材であり、６０３は塗布槽の上蓋であり、６０４は塗布槽であり、６０６は吊り下げ用のチェーンであり、６０７は搬送保持部材であり、６０８は被塗布体であり、６０９は塗布機（昇降機）である。

＜製造装置例５＞
製造装置例５は、伸縮式フードとして蛇腹フードが用いられている以外は、製造装置例４と同様な構成とした製造装置である。

＜製造装置例６＞
図９に、製造装置例６を示す。製造装置例６では、伸縮式フード（スライドフード）の上端を搬送保持部材に直接固定しており、かつ、複数の伸縮式フード（４×６＝２４本）は、フード下部で互いに連結されている。連結手段としては、図３（ｃ）に示す連結部材が用いられている。図９中、９０１はスライドフードであり、９０２は連結部材であり、９０３は塗布槽の上蓋であり、９０４は塗布槽であり、９０７は搬送保持部材であり、９０８は被塗布体であり、９０９は塗布機（昇降機）である。

＜製造装置例７＞
図１０に、製造装置例７を示す。製造装置例７は、伸縮式フードとしてスライドフードの代わりに蛇腹フードが用いられている以外は製造装置例６と同様の構成とした製造装置である。図１０中、１００１は蛇腹フードであり、１００２は連結部材であり、１００３は塗布槽の上蓋であり、１００４は塗布槽であり、１００７は搬送保持部材であり、１００８は被塗布体であり、１００９は塗布機（昇降機）である。

＜製造装置例８＞
図７に、製造装置例８を示す。製造装置例８は、伸縮式フードとしてスライドフードが用いられており、伸縮式フード（スライドフード）の上端を塗布機（昇降機）の昇降動作部（アーム）に直接固定している。図７中、７０１はスライドフードであり、７０２は連結部材であり、７０３は塗布槽の上蓋であり、７０４は塗布槽であり、７０７は搬送保持部材であり、７０８は被塗布体であり、７０９は塗布機（昇降機）である。

＜製造装置例９＞
図８に、製造装置例９を示す。製造装置例９は、伸縮式フードとしてスライドフードの代わりに蛇腹フードが用いられている以外は製造装置例８と同様の構成とした製造装置である。図８中、８０１は蛇腹フードであり、８０２は連結部材であり、８０３は塗布槽の上蓋であり、８０４は塗布槽であり、８０７は搬送保持部材であり、８０８は被塗布体であり、８０９は塗布機である。

・電子写真感光体の製造例
次に、上述の製造装置例１〜９を用いた具体的な電子写真感光体の製造例を挙げて、本発明の電子写真感光体の製造方法を説明する。

〔実施例１〕
電子写真感光体の製造に用いた塗布液と、その製造方法および評価方法について説明する。

＜中間層用塗布液１の調製＞
６０℃の湯浴で加熱、攪拌しながら、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス（株）製、重合度４２０、メトキシメチル化率３６．８％）２２．５部を、エタノール（キシダ化学（株）製、特級）１２７．５部に溶解させた。

次いで、この溶解液を、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に１２時間静置し、ゲル化ポリアミド樹脂ＧＡを得た。

次に、ゲル化ポリアミド樹脂ＧＡの１３０．０部を篩（篩目開き０．５ｍｍ）にて押しつぶしながら濾すことで、１ｍｍ以下の大きさに破砕した。これに、エタノール（キシダ化学（株）製、特級）を５０．０部および下記式（１）
（式（１））

で示されるジアゾ化合物を０．１３０部を加え、分散前の混合液を得た。

この混合液に対し、分散媒体として平均直径０．８ｍｍのガラスビーズを５００部使用した縦型サンドミルを用い、回転数１５００ｒｐｍ（周速５．５ｍ／ｓ）の条件で４時間分散処理を行って、分散液Ａを得た。

この分散液Ａに、エタノール（キシダ化学（株）製、特級）２２０．３部およびｎ−ブタノール（キシダ化学製、特級）２５３．９部を加えて希釈することによって、中間層用塗布液１を得た。

＜電荷発生層用塗布液１の調製＞
下記式（２）
（式（２））

で示されるヒドロキシガリウムフタロシアニン１０部、下記式（３）
（式（３））

で示される化合物０．１部およびポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部をシクロヘキサノン２５０部に添加し、これに対して、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置を用いて３時間分散処理を行った。これにより、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°の位置に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶の分散液を得た。

この分散液にシクロヘキサノン１００部および酢酸エチル４５０部を加えて希釈することによって、電荷発生層用塗布液１を得た。

＜中間層用塗布液２の調製＞
酸化チタン（商品名：ＣＲＥＬ、石原産業（株）製）１０部、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス（株）製、重合度４２０、メトキシメチル化率３６．８％）１０部、メタノール（キシダ化学（株）製、特級）４５０部およびｎ−ブタノール（キシダ化学（株）製、特級）２００部からなる混合物に対し、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置を用いて４時間分散処理を行い、中間層用塗布液２を得た。

＜中間層１の形成＞
製造装置例７を用いて、計２４本の外径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウム製の円筒状支持体上に中間層用塗布液１を浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚０．８μｍの中間層を形成し、これを中間層塗布サンプル１−１とした。

以上の操作を３０回繰り返して、計７２０本の中間層塗布サンプル１−１を作製し、目視によりすべての外観を調べた。作製した中間層塗布サンプルについて、７２０本中でムラのある中間層塗布サンプルの数（不良本数）および割合（不良率）を算出した。その結果を表１に示す。

＜中間層２の形成＞
製造装置例７を用いて、計２４本の外径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウム製の円筒状支持体上に中間層用塗布液２を浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚０．８μｍの中間層を形成し、これを中間層塗布サンプル１−２とした。

以上の操作を３０回繰り返して、計７２０本の中間層塗布サンプル１−２を作製し、目視によりすべての外観を調べた。作製した中間層塗布サンプルについて、７２０本中でムラのある中間層塗布サンプルの数（不良本数）および割合（不良率）を算出した。その結果を表１に示す。

＜電荷発生層１の形成＞
中間層塗布サンプル１−１の中から目視でムラが確認されないものを選別した。そして、製造装置例７を用いて、選別後の中間層塗布サンプル１−１の上に電荷発生層用塗布液１を浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成し、これを電子写真感光体１−３とした。

以上の操作を３０回繰り返して、計７２０本の電子写真感光体１−３を作製し、目視によりすべての外観を調べた。作製した電子写真感光体について、７２０本中でムラのある電子写真感光体の数（不良本数）および割合（不良率）を算出した。その結果を表１に示す。

〔実施例２〕
製造装置例７の代わりに製造装置例６を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル２−１、中間層塗布サンプル２−２および電子写真感光体２−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔実施例３〕
製造装置例７の代わりに製造装置例９を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル３−１、中間層塗布サンプル３−２および電子写真感光体３−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔実施例４〕
製造装置例７の代わりに製造装置例８を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル４−１、中間層塗布サンプル４−２および電子写真感光体４−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔実施例５〕
製造装置例７の代わりに製造装置例５を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル５−１、中間層塗布サンプル５−２および電子写真感光体５−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔実施例６〕
製造装置例７の代わりに製造装置例４を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル６−１、中間層塗布サンプル６−２および電子写真感光体６−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔実施例７〕
製造装置例７の代わりに製造装置例３を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル７−１、中間層塗布サンプル７−２および電子写真感光体７−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔実施例８〕
製造装置例７の代わりに製造装置例２を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル８−１、中間層塗布サンプル８−２および電子写真感光体８−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔実施例９〕
製造装置例７の代わりに製造装置例１を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル９−１、中間層塗布サンプル９−２および電子写真感光体９−３を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔比較例１〕
連結部材を取り去って、伸縮式フードのフード下部を連結しなかった以外は、実施例１と同様にして、中間層塗布サンプル１１−１を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔比較例２〕
連結部材を取り去って、伸縮式フードの下部を連結しなかった以外は、実施例２と同様にして、中間層塗布サンプル１２−１を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

〔比較例３〕
連結部材を取り去って、伸縮式フードの下部を連結しなかった以外は、実施例４と同様にして、中間層塗布サンプル１３−１を作製し、外観検査を行った。結果を表１に示す。

実施例１〜４と比較例１〜３との対比からわかるように、中間層用塗布液１、中間層用塗布液２、電荷発生層用塗布液１のいずれを用いた場合でも、伸縮式フードの下部を固定することによって、伸縮式フードの伸縮動作異常に起因する塗膜（中間層、電荷発生層）のムラの発生不良を抑制することができる。また、実施例１〜４と、実施例５〜８との対比からわかるように、伸縮式フードのフード下部だけでなく、フード上部も連結した場合に、塗膜のムラの発生不良がより抑制される。

４０１ スライドフード
４０２ 連結部材
４０３ 塗布槽の上蓋
４０４ 塗布槽
４０６ 吊り下げ用のチェーン
４０７ 搬送保持部材
４０８ 被塗布体
４０９ 塗布機（昇降機）

Claims (6)

1. 複数の被塗布体を塗布槽中の塗布液に浸漬した後に引き上げて該複数の被塗布体のそれぞれの表面に塗膜を形成するための塗布機と、
   該被塗布体を保持して搬送するための搬送保持部材と、
   該複数の被塗布体のそれぞれの側面を個別に覆うことが可能で、かつ、該塗布機が該複数の被塗布体を引き上げているときに該複数の被塗布体の動作に連動して伸びながら該複数の被塗布体のそれぞれの側面を覆うことが可能な複数の伸縮式フードと
   を具備する電子写真感光体の製造装置において、
   該複数の伸縮式フードが、フード下部で互いに連結されている
   ことを特徴とする電子写真感光体の製造装置。
2. 前記複数の伸縮式フードが、前記塗布機または前記搬送保持部材に吊り下げられた状態で前記製造装置に具備されており、前記複数の伸縮式フードが、フード上部およびフード下部で互いに連結されている請求項１に記載の電子写真感光体の製造装置。
3. 前記複数の伸縮式フードが、前記塗布機に吊り下げられた状態で前記製造装置に具備されている請求項２に記載の電子写真感光体の製造装置。
4. 前記複数の伸縮式フードのそれぞれが、複数の筒体で構成されているスライドフードである請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造装置。
5. 該複数の伸縮式フードのそれぞれが、フード下端部で、前記塗布槽に固定されている上蓋に連結されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造装置を用いて、複数の被塗布体のそれぞれの表面に感光層を形成する工程を有する電子写真感光体の製造方法。

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