CN101673063B - 用于生产电子照相感光构件的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于生产电子照相感光构件的设备和方法。本发明提供用于生产电子照相感光构件的设备，所述设备具有涂布机、输送保持构件，并具有多个伸缩罩，所述涂布机用于在涂布槽中的涂布液中浸渍多个被涂布构件，然后提起被涂布构件以在各所述多个被涂布构件表面上形成涂膜，所述输送保持构件用于保持和输送被涂布构件，当涂布机提起多个被涂布构件时，所述多个伸缩罩能够分别覆盖多个被涂布构件的各侧面并能够与多个被涂布构件的运动相关联地延伸，从而分别覆盖多个被涂布构件的各侧面，其中所述多个伸缩罩在所述罩的下部彼此连接。

Description

用于生产电子照相感光构件的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于生产电子照相感光构件的设备，和通过采用所述设备生产电子照相感光构件的方法，其中所述设备具有伸缩罩(stretching hoods)，当通过浸涂在被涂布的多个构件的各表面上形成涂膜时，所述伸缩罩能够分别覆盖被涂布构件。
背景技术
通过在包含支撑体的被涂布构件的表面上形成感光层来生产用于复印机和激光束打印机的电子照相感光构件。在所述生产方法中经常采用能够在多个被涂布构件的各表面上同时形成感光层的浸涂法，原因是所述方法是节省空间和低成本的。
浸涂法是包含以下步骤的方法：在涂布槽(coating bath)中放置的感光层用涂布液等中浸渍被涂布构件，从所述涂布液中提起被涂布构件，然后干燥在所述被涂布构件表面上形成的涂膜。由此，浸涂法易于进行并使大量生产(同时涂布多个构件)容易。然而，当从涂布槽中提起被涂布构件时，在被涂布构件周围存在的溶剂蒸气的状态可受到来自外部的气流的影响而变化。由于这个缘故，浸涂法具有以下问题：在被涂布构件的表面上形成的涂膜中可能发生不规则。
日本专利申请特开2007-086176、日本专利3797532和日本专利申请特开H07-104488公开了提供围绕被涂布构件的罩以克服此问题的技术。另外，日本专利申请特开2007-206151公开了提供覆盖全部多个被涂布构件的罩的技术。这些技术旨在用罩控制来自外部的气流，并抑制涂膜不规则的发生。另外，将这些罩构造为伸缩罩，从而在提起被涂布构件时，所述罩能够与被涂布构件的运动相关地拉伸。
然而，当使用如日本专利申请特开2007-206151中公开的用于覆盖全部多个被涂布构件的此伸缩罩时，如日本专利申请特开2007-206151的图1中所示，在构造设备以同时进行多个被涂布构件的浸涂的情况下，将造成存在于在外侧设置的被涂布构件周围的溶剂蒸气的状态与存在于在内侧设置的被涂布构件周围的溶剂蒸气的状态之间的差别。结果，在外侧构件的表面上形成的涂膜与在内侧构件的表面上形成的涂膜之间，干燥可能不同地进行，形成涂膜的条件可能不同。
因此，在同时浸涂多个被涂布构件的情况下，需要设置多个伸缩罩以使得能够分别覆盖多个被涂布构件的各侧面。
然而，如日本专利申请特开2007-086176、日本专利3797532和日本专利申请特开H07-104488所公开的，在设置用于分别覆盖多个被涂布构件的各侧面的多个伸缩罩的情况下，在有限的空间内设置多个伸缩罩，并且可能发生临近的伸缩罩彼此接触的不利情形。当在此条件下进行多个被涂布构件的浸涂时，伸缩罩可能彼此干扰，导致在伸缩罩中的各伸缩运动不同，且围绕多个被涂布构件的溶剂蒸气的状态将变得不同。另外，当重复多个伸缩罩的伸缩操作时，即使没有如上所述在伸缩罩之间的干扰，也会以伸缩的方式导致伸缩罩之间的差异。结果，即使通过使用伸缩罩能够抑制来自外部的气流，围绕被涂布构件的溶剂蒸气的状态的差异也将导致在生产的多个电子照相感光构件之间的涂膜的不规则性的差异，因而引起电子照相特性的个体差异。
发明内容
本发明的目的是提供用于生产电子照相感光构件的设备和使用所述生产设备生产电子照相感光构件的方法，即使当使用用于分别覆盖多个被涂布构件的各侧面的多个伸缩罩时，所述设备也能够抑制在生产的多个电子照相感光构件之间的涂膜的变化，由此也抑制电子照相感光构件的个体差异。
本发明涉及用于生产电子照相感光构件的设备，所述设备具有涂布机、输送保持构件，并具有多个伸缩罩，所述涂布机用于在涂布槽中的涂布液中浸渍多个被涂布构件，然后提起被涂布构件以在各所述多个被涂布构件的表面上形成涂膜，所述输送保持构件用于保持和输送被涂布构件，当涂布机提起多个被涂布构件时，所述多个伸缩罩能够分别覆盖多个被涂布构件的各侧面并能够与多个被涂布构件的运动相关联地延伸，从而分别覆盖多个被涂布构件的各侧面，其中所述多个伸缩罩在所述罩的下部彼此连接。
本发明还涉及用于生产电子照相感光构件的方法，所述方法具有使用上述生产设备而在多个被涂布构件的各表面上形成感光层的步骤。
根据本发明，可以提供用于生产电子照相感光构件的设备和使用所述生产设备生产电子照相感光构件的方法，即使当使用用于分别覆盖多个被涂布构件的各侧面的多个伸缩罩时，所述设备也能够抑制在生产的多个电子照相感光构件之间的涂膜中的不均匀性，由此也抑制电子照相感光构件的个体差异。
参照附图从以下示例性实施方案的描述中本发明的进一步特征将显而易见。
附图说明
图1说明了具有层压型(功能分离型)感光层的电子照相感光构件的轮廓结构的实例。
图2说明了包括具有本发明的电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的轮廓结构的实例。
图3A说明了连接构件的实例，图3B说明了使用多个连接构件连接伸缩罩的实例，图3C说明了使用单个/一体型连接构件连接伸缩罩的实例。
图4说明了生产设备例1。
图5说明了生产设备例1。
图6说明了生产设备例4。
图7说明了生产设备例8。
图8说明了生产设备例9。
图9说明了生产设备例6。
图10说明了生产设备例7。
具体实施方式
根据本发明的用于生产电子照相感光构件的设备具有涂布机和输送保持构件，所述涂布机用于在涂布槽中的涂布液中浸渍多个被涂布构件，然后提起被涂布构件以在各多个被涂布构件的表面上形成涂膜，所述输送保持构件用于保持和输送被涂布构件。此外，根据本发明的用于生产电子照相感光构件的设备还具有多个伸缩罩，所述多个伸缩罩能够分别覆盖多个被涂布构件的各侧面，并且所述多个伸缩罩在所述罩的下部彼此连接。
例如，所述多个伸缩罩可与涂布机连接，或与输送保持构件连接。
本发明的伸缩罩能够与被涂布构件的浸渍和提起运动相关联地运动，并能够在浸渍时收缩以及在提起时延伸。当从涂布槽中的涂布液提起被涂布构件时，还优选伸缩罩延伸至足够的长度以沿纵向(提起的方向)覆盖全部被涂布构件。
伸缩罩的构造并不特别限定，只要上述伸缩运动是可能的即可，但是适合地为伸缩罩能够与被涂布构件的外周面保持一定距离。因此，伸缩罩优选如此构造以使得当被涂布构件具有圆形横截面时(即，在被涂布构件为圆筒或圆柱形时)，伸缩罩也具有圆形横截面。如上构造的伸缩罩的实例包括具有山脊褶曲(fold)和山谷褶曲的重复结构的折叠状(accordion-like)罩和由多个管(圆筒体)组成的滑动罩(slide hood)。本发明中，优选使用滑动罩。为什么滑动罩是有利的一些原因为：通过在其下部连接罩，滑动罩易于沿垂直向进行伸缩运动，且难以发生由伸缩罩的错位导致的伸缩运动的异常，所述错位反过来由在被涂布构件的浸渍和提起或输送时的滚动引起。
用于在罩的下部彼此连接伸缩罩的方法的实例包括通过刚性或弹性连接构件的连接方法以及用粘合剂直接粘合伸缩罩的方法。本发明中，优选通过刚性或弹性连接构件来连接，特别地，更优选通过刚性连接构件来连接的方法。
当伸缩罩彼此连接时，优选使用如图3A所示的具有沿伸缩罩外周面的形状的连接构件。对于连接构件，可以使用大量的小构件或可以使用少量的大构件。用多个连接构件固定伸缩罩的实例示于图3B中。另外，更优选钻出其直径与金属板中的伸缩罩的外径相同的开口，从而利用所述开口用于连接多个伸缩罩，如图3C所示，由于此结构因为以下原因是有利的：能够精确地排列伸缩罩的中心轴和被涂布构件的中心轴的位置。在图3A、3B和3C中，伸缩罩301通过连接构件302、303和304而彼此连接。
本发明中，多个伸缩罩彼此连接的位置至少为罩的下部。通过在罩的下部将多个伸缩罩彼此连接能够抑制如下的问题：由于伸缩罩下部的水平错位(例如，几毫米)导致在浸涂期间伸缩运动发生异常，所述错位反过来由重复伸缩运动引起。可以在多个位置连接伸缩罩，只要不抑制伸缩运动即可，当在罩的上部和/或中部连接所述罩时，能够进一步抑制伸缩运动的异常。特别地，通过在上部连接罩能够抑制在伸缩罩之间的运动的差异，由此能够保持排列的伸缩罩的上端，所述差异可能在浸渍被涂布构件时当伸缩罩收缩时发生。
如此处所述的罩的“上部”或“下部”分别指在拉伸所述伸缩罩的状态下距上端或下端10cm的范围，“中部”是指距上端10cm和距下端10cm的范围外的部分。然而，当伸缩罩是由多个圆筒组成的滑动罩时，罩的“上部”是指多个圆筒的最上部的圆筒，可使用最上部的圆筒的任一部分作为连接位点。罩的“下部”是指多个圆筒的最下部的圆筒，可使用最下部的圆筒的任一部分作为连接位点。
如上所述，可将多个伸缩罩连接于涂布机或连接于输送保持构件。然而，在多个伸缩罩连接于输送保持构件的情况下，当被涂布构件的输送速度非常快时，未连接于输送保持构件的多个伸缩罩的部分可能是错位的。因此，更优选将多个伸缩罩连接于涂布机。作为连接多个伸缩罩至涂布机或至输送保持构件的方法，优选用链、金属丝或高强度金属丝从涂布机或输送保持构件悬挂的构造，因为在此情况下，能够精确地排列伸缩罩的中心轴和被涂布构件的中心轴的位置。另外，优选将多个伸缩罩的下端部连接至在涂布槽上固定的上盖，特别是当多个伸缩罩连接于涂布机时。通过将多个伸缩罩的下端部连接至上盖来抑制伸缩罩下端部的水平错位，由此能够进一步抑制伸缩运动的异常。
接下来，将描述使用本发明的生产设备来生产电子照相感光构件的方法。
电子照相感光构件通常通过在支撑体上形成感光层来生产。感光层可为在同一层中包含电荷输送材料和电荷产生材料的单层型感光层，或可为其中将功能分离为包含电荷输送材料的电荷输送层和包含电荷产生材料的电荷产生层的层压型感光层(功能分离型)。考虑到电子照相特性，感光层优选层压型感光层。图1说明了具有层压型(功能分离型)感光层的电子照相感光构件的轮廓结构的实例。图1中，示出了支撑体101、感光层102、电荷产生层103和电荷输送层104。在层压型感光层中，优选其中将电荷产生层和电荷输送层从支撑体侧以此顺序层压的类型(顺次型感光层)。在支撑体和感光层之间可以设置下述的导电层和中间层，在感光层上可以设置下述的保护层。
此处，上述的“涂膜”可为导电层、中间层或感光层(电荷产生层和电荷输送层)，或保护层，或者可以为其他层。另外，上述的“被涂布构件”是指在其表面上形成此“涂膜”的构件。例如，当电子照相感光构件通过在支撑体上以此顺序形成导电层、中间层、电荷产生层、电荷输送层和保护层来制备时：
如果“涂膜”是导电层，则“被涂布构件”为支撑体；
如果“涂膜”是中间层，则“被涂布构件”为在支撑体上具有导电层的构件；
如果“涂膜”是电荷产生层，则“被涂布构件”为在支撑体上具有以此顺序形成的导电层和中间层的构件；
如果“涂膜”是电荷输送层，则“被涂布构件”为在支撑体上具有以此顺序形成的导电层、中间层和电荷产生层的构件；
如果“涂膜”是保护层，则“被涂布构件”为在支撑体上具有以此顺序形成的导电层、中间层、电荷产生层和电荷输送层的构件。
在“涂膜”为上述任一层的任何情况下，本发明的生产设备是适用的，并能够适用于多层，但是“涂膜”至少为感光层的情况是优选的。
下文中，通过具有层压型感光层的实例更详细地描述电子照相感光构件。
支撑体可以为具有导电性的任一物(导电支撑体)，其实例包括由铝、不锈钢、镍等制成的金属支撑体，或者为由在表面上具有导电性膜的金属、塑料或纸制成的支撑体。支撑体优选圆筒或圆柱形。
可以将这些支撑体用作简单圆筒体，但是可以使用已进行物理处理如切削和去角(horning)，和/或化学处理如阳极氧化处理以及用酸处理的支撑体。其中，从防止干涉条纹(interferencefringe)的观点，通过进行物理处理如切削或去角，具有以Rz值计的调节为0.1μm以上至3.0μm以下的表面粗糙度的那些更优选。
为防止干涉条纹和覆盖支撑体上的表面缺陷的目的，在支撑体和感光层之间可以设置导电层。如果已经赋予支撑体本身以防止干涉条纹的功能，并不必须地需要为防止干涉条纹目的的导电层，但是当使用简单筒体作为支撑体时，优选在其上形成具有防止干涉条纹能力的导电层。
导电层能够通过制备导电层用涂布液，施涂此涂布液至支撑体上并进行干燥来制备，所述导电层用涂布液通过用可固化树脂如酚醛树脂在溶剂中分散无机颗粒如氧化锡、氧化铟、氧化钛和硫酸钡得到。
从防止干涉条纹并覆盖在支撑体上的表面缺陷的能力的观点，导电层的膜厚度优选为1μm以上至40μm以下，更优选为10μm以上至30μm以下。
为了以下目的，可在支撑体或导电层与感光层(电荷产生层、电荷输送层)之间设置中间层(还被称为“底层(subbinglayer)”)：确保与支撑体或导电层的紧密接触，保护感光层不被电击穿并改进感光层的载体注入(carrier injection)特性。
可用于中间层的树脂的实例包括聚酰胺、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、乙基纤维素、酪蛋白、聚氨酯、聚醚-聚氨酯。中间层可通过制备中间层用涂布液，施涂此涂布液并进行干燥来形成，所述中间层用涂布液通过在溶剂中溶解这些树脂得到。另外，可将颜料如有机颜料和无机颜料引入中间层以调节该层的比体积电阻率。
中间层的膜厚度优选为0.01μm以上至10μm以下，特别地，更优选为0.1μm以上至5μm以下。
电荷产生层可通过制备电荷产生层用涂布液，施涂此涂布液并进行干燥来形成，所述电荷产生层用涂布液通过在溶剂中随粘结剂树脂一起分散电荷产生材料得到。
电荷产生材料的实例包括偶氮颜料如单偶氮、双偶氮、三偶氮、四偶氮，酞菁如酞菁镓和酞菁氧钛以及苝颜料。其中，从当环境变化时电子照相设备特性的稳定性的观点，酞菁镓是优选的。此外，从高敏感性的观点，结晶形式的氢氧化镓酞菁晶体是更优选的，其在CuKα特征X射线衍射中的布拉格角2θ为7.4°±0.3°和28.2°±0.3°处具有强峰。
可用于电荷产生层用涂布液的溶剂的实例包括四氢呋喃、环己酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲醇、甲基溶纤剂(methylcellosolve)、丙酮、二噁烷和N，N-二甲基甲酰胺。当制备电荷产生层用涂布液时，可将粘结剂树脂与电荷产生材料一起加入至溶剂，或预先在溶剂中仅用电荷产生材料进行分散操作后，将粘结剂树脂加入。
用于电荷产生层的粘结剂树脂可选自多种绝缘性树脂并可选自有机光导电性聚合物如聚-N-乙烯基咔唑、聚乙烯基蒽和聚乙烯基花粉(polyvinyl pollen)。绝缘性树脂的实例包括聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯(双酚A和邻苯二甲酸酯的缩合聚合物)、聚碳酸酯、聚酯、苯氧基树脂、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸类树脂、聚丙烯酰胺、聚酰胺、聚乙烯基吡啶、纤维素树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酪蛋白、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮。
电荷产生层的膜厚度优选为不大于5μm，特别地。更优选为0.05μm以上至1μm以下。
电荷输送层可通过制备电荷输送层用涂布液，施涂此涂布液并进行干燥来形成，所述电荷输送层用涂布液通过在溶剂中溶解电荷输送材料和粘结剂树脂得到。
电荷输送材料的实例包括各种三芳基胺化合物、腙化合物、芪化合物、吡唑啉化合物、噁唑化合物、噻唑化合物和三芳基甲烷化合物。当制备电荷输送层用涂布液时，粘结剂树脂可与电荷输送材料一起加入至溶剂，或预先在溶剂中仅溶解电荷输送材料后，将粘结剂树脂加入。作为粘结剂树脂，可以使用如上所述的各种树脂。
电荷输送层的膜厚度优选为5μm以上至40μm以下，特别地，更优选为10μm以上至30μm以下。
本发明中，为改进耐久性、转印特性和清洁特性的目的，可在感光层(电荷输送层)上设置保护层。
保护层可通过制备保护层用涂布液，施涂此涂布液并进行干燥来形成，所述保护层用涂布液通过在溶剂中溶解树脂得到。所述树脂的实例包括聚乙烯醇缩丁醛、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物。
保护层可以通过各种交联反应固化具有电荷输送能力的单体或聚合物型电荷输送材料来形成，以赋予保护层以电荷输送能力。固化反应的实例包括自由基聚合、离子聚合、热聚合、光聚合、辐射聚合(电子束聚合)、等离子体CVD法和光CVD法。
此外，可将导电性颗粒、UV吸收剂和耐磨耗性调节剂引入保护层中。例如，对于导电性颗粒，金属氧化物如氧化锡的颗粒是优选的。对于耐磨耗性调节剂，含氟原子树脂颗粒、氧化铝颗粒和二氧化硅颗粒是优选的。
保护层的膜厚度优选为0.5μm以上至20μm以下，特别更优选为1μm以上至10μm以下。
图2说明了包括具有通过本发明的生产方法生产的电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的轮廓结构的实例。
图2显示了圆筒状电子照相感光构件1，将其驱动以围绕轴2以预定圆周速度沿箭头方向旋转。
旋转驱动的电子照相感光构件1的表面用充电单元(一次充电单元如充电辊)3均匀地带有电荷至预定的正或负电势，随后用来自曝光单元(未示出)如狭缝曝光或激光束扫描曝光的曝光光(图像曝光光)4照射。相应于目标图像的静电潜像在电子照相感光构件1的表面上以此方式顺次形成。
在电子照相感光构件1的表面上形成的静电潜像用在显影单元5的显影剂中包含的调色剂来显影以形成调色剂图像。随后，将在电子照相感光构件1的表面上形成并承载的调色剂图像通过转印单元(转印辊)6在转印偏压下顺次转印至转印材料(纸等)7。将转印材料7从与电子照相感光构件1的旋转同步的供应单元(未示出)取出，并将其供应至其中两者彼此相对邻接的电子照相感光构件1和转印单元6之间。
将已转印调色剂图像至其的转印材料7从电子照相感光构件1的表面分离，并引入至其中定影图像的定影单元8，将定影图像作为至设备外部的图像产品(打印品或复印品)打印。
将已转印调色剂图像后的电子照相感光构件1的表面通过清洁单元(清洁刮板等)9除去残余显影剂(调色剂)以恢复清洁的表面，并进一步通过来自预曝光单元(未示出)的预曝光光10去除电荷，并重复地用于图像形成。如图2所示，当充电单元3是使用静电荷辊的接触静电荷类部件时，并不必须地需要预曝光。
可将电子照相感光构件1、充电单元3、显影单元5、转印单元6和清洁单元9的两个以上构成元件设置并引入容器中以构成处理盒，可将此处理盒构造为对于电子照相设备如复印机或激光束打印机的主体是可连接和可拆卸的。图2中，将电子照相感光构件1、充电单元3、显影单元5和清洁单元9支撑并引入至盒内并用作处理盒11，所述处理盒11对于使用引导单元12如电子照相设备主体的轨道的电子照相设备的主体是可连接和可拆卸的。
下文中，通过具体实施例详细描述本发明。然而，本发明的实施方案并不仅限于这些实施例。实施例中的“份”是指“质量份”。
生产设备例
首先，描述用于生产电子照相感光构件的设备。
<生产设备例1>
用于生产本发明的电子照相感光构件的设备的实例(生产设备例1)示于图4和图5中。使用滑动罩作为伸缩罩。作为多个伸缩罩的连接单元(4×6＝24)，使用如图3C所示的连接构件，并将多个伸缩罩在罩的下部彼此连接。用链从涂布机的上部悬挂各连接的多个伸缩罩。多个被涂布构件通过能够分别工作的输送保持构件来保持(夹住)。另外，多个伸缩罩在罩的下端部各自连接至涂布槽的上盖。图4说明了其中通过下降涂布机将多个被涂布构件浸渍于涂布槽中的涂布液中的状态。图5说明了通过从图4说明的状态通过涂布机提起输送保持构件而在多个被涂布构件的各表面上形成涂膜的状态。图4和图5示出了滑动罩401、连接构件402和405、涂布槽的上盖403、涂布槽404、悬挂链406、输送保持构件407、被涂布构件408和涂布机(升降机)409。
<生产设备例2>
生产设备例2是具有如下构造的设备：除了不将伸缩罩的下端部固定至涂布槽的上盖以外，与生产设备例1类似。将被涂布构件浸渍于涂布槽中的涂布液中，然后将其提起。在彼此连接的多个伸缩罩延伸后，伸缩罩的下端部离开涂布槽的上盖，将伸缩罩提起，同时覆盖被涂布构件，然后通过输送保持构件输送至下一步骤。
<生产设备例3>
生产设备例3是具有如下构造的设备：除了使用折叠状罩作为伸缩罩以及不将伸缩罩的下端部固定至涂布槽的上盖以外，与生产设备例1类似。将被涂布构件浸渍于涂布槽中的涂布液中，然后将其提起。在彼此连接的多个伸缩罩延伸后，伸缩罩的下端部离开涂布槽的上盖，将伸缩罩提起，同时覆盖被涂布构件，然后通过输送保持构件输送至下一步骤。
<生产设备例4>
生产设备例4示于图6中。生产设备例4是具有如下构造的设备：除了将彼此连接的多个伸缩罩通过链从输送保持构件悬挂以及不将伸缩罩的下端部固定至涂布槽的上盖以外，与生产设备例1类似。将被涂布构件浸渍于涂布槽中的涂布液中，然后将其提起。将彼此连接的多个伸缩罩提起，同时覆盖被涂布构件，然后通过输送保持构件输送至下一步骤。图6示出了滑动罩601、连接构件602和605、涂布槽的上盖603、涂布槽604、悬挂链606、输送保持构件607、被涂布构件608和涂布机(升降机)609。
<生产设备例5>
生产设备例5是具有如下构造的设备：除了使用折叠状罩作为伸缩罩以外，与生产设备例1类似。
<生产设备例6>
生产设备例6示于图9中。在生产设备例6中，将伸缩罩(滑动罩)的上端直接固定至输送保持构件，并将多个伸缩罩(4×6＝24)在罩的下部彼此连接。作为连接单元，使用图3C中所示的连接构件。图9示出了滑动罩901、连接构件902、涂布槽的上盖903、涂布槽904、输送保持构件907、被涂布构件908和涂布机(升降机)909。
<生产设备例7>
生产设备例7示于图10中。生产设备例7是具有如下构造的设备：除了使用折叠状罩代替滑动罩作为伸缩罩以外，与生产设备例6类似。图10示出了折叠状罩1001、连接构件1002、涂布槽的上盖1003、涂布槽1004、输送保持构件1007、被涂布构件1008和涂布机(升降机)1009。
<生产设备例8>
生产设备例8示于图7中。在生产设备例8中，使用滑动罩作为伸缩罩，将伸缩罩(滑动罩)的上端直接固定至涂布机(升降机)的提起和下降部(臂)。图7示出了滑动罩701、连接构件702、涂布槽的上盖703、涂布槽704、输送保持构件707、被涂布构件708和涂布机(升降机)709。
<生产设备例9>
生产设备例9示于图8中。生产设备例9是具有如下构造的设备：除了使用折叠状罩代替滑动罩作为伸缩罩以外，与生产设备例8类似。图8示出了折叠状罩801、连接构件802、涂布槽的上盖803、涂布槽804、输送保持构件807、被涂布构件808和涂布机809。
电子照相感光构件的生产例
通过使用生产设备例1至9的电子照相感光构件的具体生产例，来描述用于生产本发明的电子照相感光构件的方法。
(实施例1)
描述用于生产电子照相感光构件的涂布液及其生产方法和评价方法。
<中间层用涂布液1的制备>
当在60℃的水浴中加热并搅拌时，将22.5份N-甲氧基甲基化6-尼龙树脂(商品名：Tresin EF-30T，由Nagase ChemteXCorporation生产；聚合度：420，甲氧基甲基化比例：36.8％)溶解于127.5份乙醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级(special quality))中。
随后，在相对湿度50％、温度23℃的环境中使该溶液静止12小时以获得凝胶化聚酰胺树脂GA。
接着，将130.0份凝胶化聚酰胺树脂GA过滤(目数差异0.5mm)，同时在筛上挤压以压碎至等于或小于1mm的尺寸。向此中，加入50.0份乙醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级)和0.130份由下式(1)表示的二偶氮化合物，以获得未分散的混合物：
(式(1))
Figure G2009101699012D00151
在使用500份具有平均直径为0.8mm的玻璃珠作为分散介质的纵型砂磨机中在1500rpm转数(圆周速度5.5m/s)的条件下，将此混合物进行分散处理4小时以获得分散液A。
向此分散液A中，加入220.3份乙醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级)和253.9份正丁醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级)以获得中间层用涂布液1。
<电荷产生层用涂布液1的制备>
将10份由下式(2)表示的氢氧化镓酞菁、0.1份由下式(3)表示的化合物以及5份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名：S-LECBX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产)加入至250份环己酮中，将所得混合物在使用具有直径为0.8mm的玻璃珠的砂磨机中进行分散处理3小时：
(式(2))
Figure G2009101699012D00161
(式(3))
Figure G2009101699012D00162
这给出了结晶形式的氢氧化镓酞菁晶体的分散液，其在CuKα特征X射线衍射中的布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有强峰。
将此分散液用100份环己酮和450份乙酸乙酯稀释以获得电荷产生层用涂布液1。
<中间层用涂布液2的制备>
在使用具有直径为0.8mm的玻璃珠的砂磨机中，将由以下物质组成的混合物进行分散处理4小时以获得中间层用涂布液2：10份氧化钛(商品名：CREL，由Ishihara Sangyo Kaisha，Ltd.生产)、10份N-甲氧基甲基化6-尼龙树脂(商品名：TresinEF-30T，由Nagase ChemteX Corporation生产；聚合度：420，甲氧基甲基化比例：36.8％)、450份甲醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级)和200份正丁醇(由Kishida Chemical Co.，Ltd.生产，特级)。
<中间层1的形成>
使用生产设备例7，将24个各自具有外径为30mm以及长度为357.5mm的由铝制成的圆筒状支撑体用中间层用涂布液1浸涂，将所得涂膜在100℃下干燥10分钟以形成具有膜厚度为0.8μm的中间层。将这些样品指定为中间层涂布样品1-1。
将上述操作重复30次以制备720个中间层涂布样品1-1，目视检查每个样品的外观。在720个样品中，测定制备的具有不规则性的中间层涂布样品的数量(缺陷数量)和比例(缺陷分数)。结果示于表1中。
<中间层2的形成>
使用生产设备例7，将24个各自具有外径为30mm以及长度为357.5mm的由铝制成的圆筒状支撑体用中间层用涂布液2浸涂，将所得涂膜在100℃下干燥10分钟以形成具有膜厚度为0.8μm的中间层。将这些样品指定为中间层涂布样品1-2。
将上述操作重复30次以制备720个中间层涂布样品1-2，目视检查每个样品的外观。在720个样品中，测定制备的具有不规则性的中间层涂布样品的数量(缺陷数量)和比例(缺陷分数)。结果示于表2中。
<电荷产生层1的形成>
从中间层涂布样品1-1中选择没有目视识别到不均匀性的样品。使用生产设备例7，将这些样品用电荷产生层用涂布液1浸涂，将所得涂膜在100℃下干燥10分钟以形成具有膜厚度为0.2μm的电荷产生层。将这些样品指定为电子照相感光构件1-3。
将上述操作重复30次以制备720个电子照相感光构件1-3，目视检查每个样品的外观。在720个样品中，测定制备的具有不规则性的电子照相感光构件的数量(缺陷数量)和比例(缺陷分数)。结果示于表3中。
(实施例2)
除了使用生产设备例6代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品2-1、中间层涂布样品2-2以及电子照相感光构件2-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(实施例3)
除了使用生产设备例9代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品3-1、中间层涂布样品3-2以及电子照相感光构件3-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(实施例4)
除了使用生产设备例8代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品4-1、中间层涂布样品4-2以及电子照相感光构件4-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(实施例5)
除了使用生产设备例5代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品5-1、中间层涂布样品5-2以及电子照相感光构件5-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(实施例6)
除了使用生产设备例4代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品6-1、中间层涂布样品6-2以及电子照相感光构件6-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(实施例7)
除了使用生产设备例3代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品7-1、中间层涂布样品7-2以及电子照相感光构件7-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(实施例8)
除了使用生产设备例2代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品8-1、中间层涂布样品8-2以及电子照相感光构件8-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(实施例9)
除了使用生产设备例1代替生产设备例7之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品9-1、中间层涂布样品9-2以及电子照相感光构件9-3，并进行目视检查。结果示于表1、2和3中。
(比较例1)
除了去除连接构件且不连接伸缩罩的下部之外，以与实施例1类似的方式制备中间层涂布样品11-1，并进行目视检查。结果示于表1中。
(比较例2)
除了去除连接构件且不连接伸缩罩的下部之外，以与实施例2类似的方式制备中间层涂布样品12-1，并进行目视检查。结果示于表1中。
(比较例3)
除了去除连接构件且不连接伸缩罩的下部之外，以与实施例4类似的方式制备中间层涂布样品13-1，并进行目视检查。结果示于表1中。
(表1)
使用的生产设备   中间层涂布样品   生产的720个样品中缺陷的数量   缺陷百分数(％)
 实施例1   生产设备例7   1-1   28   3.9
 实施例2   生产设备例6   2-1   23   3.2
 实施例3   生产设备例9   3-1   19   2.6
 实施例4   生产设备例8   4-1   16   2.2
 实施例5   生产设备例5   5-1   12   1.7
 实施例6   生产设备例4   6-1   9   1.3
 实施例7   生产设备例3   7-1   8   1.1
 实施例8   生产设备例2   8-1   6   0.8
 实施例9   生产设备例1   9-1   4   0.6
 比较例1   在实施例1中在下部不连接罩   11-1   50   6.9
 比较例2   在实施例2中在下部不连接罩   12-1   44   6.1
 比较例3   在实施例4中在下部不连接罩   13-1   39   5.4
(表2)
使用的生产设备   中间层涂布样品   生产的720个样品中缺陷的数量   缺陷百分数(％)
 实施例1   生产设备例7   1-2   26   3.6
 实施例2   生产设备例6   2-2   23   3.2
 实施例3   生产设备例9   3-2   -   -
 实施例4   生产设备例8   4-2   -   -
 实施例5   生产设备例5   5-2   8   1.1
 实施例6   生产设备例4   6-2   6   0.8
 实施例7   生产设备例3   7-2   -   -
 实施例8   生产设备例2   8-2   4   0.6
 实施例9   生产设备例1   9-2   3   0.4
(表3)
使用的生产设备   电子照相感光构件   生产的720个样品中缺陷的数量   缺陷百分数(％)
 实施例1   生产设备例7   1-3   20   2.8
 实施例2   生产设备例6   2-3   18   2.5
 实施例3   生产设备例9   3-3   -   -
 实施例4   生产设备例8   4-3   -   -
 实施例5   生产设备例5   5-3   10   1.4
 实施例6   生产设备例4   6-3   8   1.1
 实施例7   生产设备例3   7-3   -   -
 实施例8   生产设备例2   8-3   5   0.7
 实施例9   生产设备例1   9-3   4   0.6
从实施例1至4以及比较例1至3之间的对比可见，由伸缩罩的伸缩运动中的异常引起的涂膜(中间层、电荷产生层)中不规则性的发生能够通过固定伸缩罩的下部来抑制。从实施例1至4以及实施例5至8之间的对比可见，涂膜中不规则性的发生能够通过固定除了伸缩罩下部之外的伸缩罩的上部来进一步抑制。
虽然参照示例性实施方案描述了本发明，但是应理解为本发明不限于公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围与最宽的解释一致，以致包含所有的此类改进以及等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种用于生产电子照相感光构件的设备，其包括：涂布机，其用于在涂布槽中的涂布液中浸渍多个被涂布构件，然后提起被涂布构件以在各所述多个被涂布构件表面上形成涂膜；和输送保持构件，其用于保持和输送被涂布构件，
并包含多个伸缩罩，当涂布机提起多个被涂布构件时，所述多个伸缩罩能够分别覆盖多个被涂布构件的各侧面并能够与多个被涂布构件的提起相关联地延伸，从而分别覆盖多个被涂布构件的各侧面，
其中所述多个伸缩罩在所述罩的下部彼此连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产电子照相感光构件的设备，其中所述生产设备包含处于以下状态的多个伸缩罩：所述多个伸缩罩悬挂在所述涂布机或所述输送保持构件上；且所述多个伸缩罩在所述罩的上部和下部彼此连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产电子照相感光构件的设备，其中所述生产设备包含处于以下状态的多个伸缩罩：所述多个伸缩罩悬挂在所述涂布机上。
4.根据权利要求1所述的用于生产电子照相感光构件的设备，其中各所述多个伸缩罩为包含多个筒体的滑动罩。
5.根据权利要求1所述的用于生产电子照相感光构件的设备，其中将所述多个伸缩罩的下端部连接至在涂布槽上固定的上盖。
6.一种用于生产电子照相感光构件的方法，所述方法包括：通过使用根据权利要求1所述的生产设备，在各多个被涂布构件的表面上形成感光层。
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