JP4040837B2 - 電子写真感光体の製造装置及び電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体の製造装置、及び電子写真感光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体は、ドラム状の感光基体の周面に感光体材料を塗布して製造される。この塗布方法としては、通常、感光体材料の塗布液を収容した容器（浸漬塗布槽）と感光体基体とを相対移動させて感光基体を塗布液中に浸漬させたのち引上げ、次いで、引上げた感光基体を静止させて自然乾燥（指触乾燥）し、その後オーブン等で完全に乾燥させる方法が採用される。また、感光塗膜の厚さが均一な電子写真感光体を短時間で製造するため、塗布液の溶媒（溶剤）としては、通常、速乾性の溶媒が用いられる。
【０００３】
ここで、速乾性の溶媒を用いた場合には、塗布液の乾燥速度を速めて短時間で固化を行うことができるが、浸漬後、引上げから指触乾燥するまでの間、周囲の微弱な空気流により発生した溶剤蒸気の乱れが、形成される感光塗膜に厚さムラを与えるてしまうことがある。
【０００４】
特に、感光体基体が塗工タンクから出た直後は、適度な溶剤蒸気濃度の中に置く事によりレベリング作用が生じ均一な膜厚を形成する為、塗膜均一性を追求する上で重要な時間帯であり、この時間帯で感光体基体の周囲に気流が発生して溶剤蒸気が乱れ、感光体基体に風があたると重大な塗膜欠陥を及ぼす。このような感光体を用いた場合、画像ムラ、白ぬけ、トナー付着による地肌汚れといった異常画像を発生させる原因となる。
【０００５】
このため、例えば、特開平７−１０４４８８号公報には、感光体基体を覆うカバーに、感光体基体を保持した保持部材を固定する技術が開示されている。この公報に開示の技術では、カバーが保持部材と一緒に浸漬塗布槽に向けて下降し、カバー内に浸漬塗布槽を入れることにより感光体基体を浸漬塗布槽挿入したり、或いは、カバーを伸縮自在に設け、カバーが浸漬塗布槽に接した後、カバーを縮めて感光体基体を浸漬塗布槽に挿入している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した技術では、感光体基体を浸漬塗布した後、感光体基体を浸漬塗布槽から引き上げる際に、カバー内から浸漬塗布槽を出したり、カバーを伸ばしていることにより、カバーの内容積の増加が生じる。カバーの内容積の増加が生じると、この増加用積分を補うために、隙間から空気が侵入してカバー内において気流が発生してしまので、この気流により発生した溶剤蒸気の乱れが、形成される感光層に厚さムラを与えてしまうという課題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、感光層の厚さムラを防止できる電子写真感光体の製造装置及び電子写真感光体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、浸漬塗布により感光体基体に感光層を形成する電子写真感光体の製造装置において、感光体基体を保持する保持部材と、感光体基体周囲を覆うカバーとを備え、カバーは、円柱状の感光体基体の上面側と周面側とを覆うように保持部材に取り付けられ、円筒部と、保持部材を挿通する挿通孔が形成されたリング状の天面部とを備え、保持部材は、カバーの天面部の内側に突き当たるフランジ部を備え、カバー内を上下に移動可能に設けられており、当該保持部材の移動によりフランジ部がカバーの天面部の内側に突き当たることにより、カバーがフランジ部に吊り下げられ、カバーと保持部材とが一緒に移動し、感光体基体は、カバーを浸漬塗布槽上に配置した後、保持部材と浸漬塗布槽との相対的な移動により浸漬塗布槽に挿入されることを特徴とする。
【０００９】
この請求項１に記載の発明では、感光体基体に感光層を形成するときには、浸漬塗布槽上にカバーを配置した後、保持部材が浸漬塗布槽に向けて移動したり、或いは、カバーを配置した浸漬塗布槽が感光体基体に向けて移動することにより、感光体基体を浸漬塗布槽に挿入し、感光体基体を浸漬塗布槽の塗布液中に浸漬させて引き上げた後、乾燥することにより行う。
【００１０】
感光体基体を浸漬塗布槽に挿入する際において、従来のようにカバー内に浸漬塗布槽を入れたり、カバーを縮めていないことにより、感光体基体を浸漬塗布槽から引き上げるときに、カバーの内容積の変化が生じ難い。従って、カバー内に空気の流出入が生じ難くなり、カバー内での気流の発生を防止できるので、感光層の厚さムラを防止でき、略均一な感光層（感光塗膜）を得ることができる。また、感光層を略均一にできるので、画像ムラ、白ぬけ等の異常画像を防止できる。
【００１２】
また請求項１に記載の発明では、カバーが感光体基体の上面側と周面側を覆うように設けられているので、感光体基体の側方及び上方からの風を防止することができる。
【００１４】
さらに請求項１に記載の発明では、カバーは円筒部とリング上の天面部を設ける簡単な構成であり、しかも、カバーが簡単な形状をなしているので、カバーの製造が容易である。
またさらに請求項１に記載の発明では、保持部材にフランジを設ける簡単な構成で、保持部材とカバーとを連動させることができるとともに、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減による空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とする。
【００１６】
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、試験の結果、感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔を５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内にすることにより、感光体基体の感光層の膜厚ムラが発生するのを防止できた。これに対し、感光体基体の上面とカバーの天面部とを近接し、これらの間隔を５ｍｍ未満にすると、溶剤蒸気濃度が濃くなって感光体基体の上方で感光塗膜の垂れが生じてしまい、膜厚ムラが発生した。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔は、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以内の範囲内にあることを特徴とする。
【００１８】
この請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、試験の結果、感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔を、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以内の範囲内にすると、感光塗膜に垂れが更に発生しにくくなり、膜厚ムラの発生を更に防止することができた。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、カバーの天面部には、カバー内と外気とを連通する孔部が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
この請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、孔部を形成するだけの簡単な構成で、カバー内の溶剤蒸気の濃度を容易に調整することができる。尚、この濃度の調整は、孔部の数や開口面積などで調整することができ、感光層の膜厚、使用する溶剤などに合わせて濃度の調整を行う。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、浸漬塗布を行うとき、フランジ部に吊り下げられているカバーが浸漬塗布槽に配置されるまで、カバーと保持部材とが一緒に浸漬塗布槽に向けて下降することを特徴とする。
【００２４】
この請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーが浸漬塗布槽に配置されるまで、カバーと保持部材とが一緒に浸漬塗布槽に向けて下降しているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、浸漬塗布を行うとき、保持部材と一緒に下降しているカバーが浸漬塗布槽に配置されて停止した後、保持部材が浸漬塗布槽に向けて更に下降して感光体基体を浸漬塗布槽に挿入することを特徴とする。
【００２６】
この請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーが浸漬塗布槽に配置されて停止している状態で、保持部材が浸漬塗布槽に向けて下降しているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、浸漬塗布を行った後、保持部材が感光体基体と一緒に上昇しているとき、保持部材のフランジ部がカバーの天面部に突き当たるまで、カバーは浸漬塗布槽上に停止していることを特徴とする。
【００２８】
この請求項７に記載の発明では、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、浸漬塗布を行った後に、保持部材が感光体基体と一緒に上昇して、感光体基体を浸漬塗布槽から引き抜いているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、浸漬塗布を行った後、感光体と一緒に上昇している保持部材のフランジ部がカバーの天面部に突き当たることにより、カバーはフランジ部に吊り下げられて保持部材と一緒に上昇することを特徴とする。
【００３０】
この請求項８に記載の発明では、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、浸漬塗布を行った後にカバーがフランジ部に吊り下げられて保持部材と一緒に上昇しているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明において、カバーが保持部材のフランジ部に吊り下げられている状態において、カバーの内周面から感光体基体の外周面までの距離が円周方向に亘って全て等しくなるように感光体基体がカバー内に配置されることを特徴とする。
【００３２】
この請求項９に記載の発明では、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーがフランジ部に吊り下げられた状態で、カバーの内周面から感光体基体の外周面までの距離が円周方向に亘って全て等しくなっていることにより、カバー内に均一に溶剤蒸気がこもるので、感光層の均一性が更に向上する。
【００３３】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明において、感光体基体がカバー内を移動しているときに、保持部材は、カバーの内周面と感光体基体の外周面との距離が円周方向に亘って全て等しくなるように、感光体基体を移動することを特徴とする。
【００３４】
この請求項１０に記載の発明では、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバー内を感光体基体が移動しているときにおいても、カバーの内周面から感光体基体の外周面までの距離が円周方向に亘って全て等しくなっていることにより、カバー内に均一に溶剤蒸気がこもるので、感光層の均一性が更に向上する。
【００３５】
請求項１１に記載の発明は、請求項９又は１０に記載の発明において、カバーの内周面と感光体基体の外周面との距離は、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以内の範囲内にあることを特徴とする。
【００３６】
この請求項１１に記載の発明では、請求項９又は１０に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、試験の結果、カバーの内周面と感光体基体の外周面との距離を１０ｍｍ以上８０ｍｍ以内の範囲内にすることにより、カバー内に溶剤蒸気が均一にこもり、感光体基体の膜厚ムラを防止することができた。これに対し、距離を１０ｍｍ未満にすると、カバー内に溶剤蒸気が不均一にこもってしまい、膜厚ムラが発生した。
【００３７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の発明において、保持部材のフランジ部とカバーの天面部との間には、これらの位置決めを行う第１位置決め部が設けられていることを特徴とする。
この請求項１２に記載の発明では、請求項１乃至１１のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、第１位置決め部を設けることにより、フランジ部とカバーの天面部との位置決めが容易に行えるとともに、カバーが保持部材と一緒に移動しているときに、カバーとフランジ部とのぐらつきを防止できるので、カバー内に溶剤蒸気を均一にこもらせることができる。
【００３８】
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明において、カバーがフランジ部により吊り下げられている状態において、カバーの下端の位置が、感光体基体の下面よりも１０ｍｍ短い位置から感光体基体の下面よりも５０ｍｍ長い位置までの範囲内にあることを特徴とする。
【００３９】
この請求項１３に記載の発明では、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、試験の結果、カバーの開口の位置を、感光体基体の下面よりも１０ｍｍ短い位置から感光体基体の下面よりも５０ｍｍ長い位置までの範囲内にすることにより、カバー内に溶剤蒸気を均一にこもらせることができるとともに、外気の影響を防止することができ、感光体基体の感光層の膜厚ムラを防止できた。これに対し、カバーの開口の位置が、感光体基体の下面よりも１０ｍｍを超えて短くなると、感光層の膜圧ムラが発生した。また、カバーの開口の位置が、感光体基体の下面よりも５０ｍｍを超えると、装置が大型化してしまうので好ましくない。
【００４０】
請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至１３のいずれかに記載の発明において、カバーと浸漬塗布槽との間には、これらの位置決めを行う第２位置決め部が設けられていることを特徴とする。
【００４１】
この請求項１４に記載の発明では、請求項１乃至１３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、第２位置決め部を設けることにより、カバーと浸漬塗布槽との位置決めが容易に行えるとともに、カバーが浸漬塗布槽上に停止しているときに、カバーと浸漬塗布槽とのぐらつきを防止できるので、カバー内に溶剤蒸気を均一にこもらせることができる。
【００４２】
請求項１５に記載の発明は、請求項１乃至１４のいずれかに記載の発明において、カバーが浸漬塗布槽に配置されているときに、カバー内の雰囲気を外部に流出させる流出手段を備えることを特徴とする。
【００４３】
この請求項１５に記載の発明では、請求項１乃至１４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、流出手段を設けてカバー内の溶剤蒸気を外部に逃がすことにより、カバー内の溶剤蒸気濃度が著しく高くなることを防止できる。尚、流出手段としては、例えば、浸漬塗布槽とカバーの間に隙間を形成するスペーサや、カバーの開口の近傍に形成した孔等が挙げられる。
【００４４】
請求項１６に記載の発明は、請求項１乃至１５のいずれかに記載の発明において、カバーの円筒部は、ステンレス、アルミ、フッ素系樹脂、多孔質板、多孔質材料であることを特徴とする。
【００４５】
この請求項１６に記載の発明では、請求項１乃至１５のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーの円筒部を安価な材質により製造でき、コストの低減が図れる。
【００４６】
請求項１７に記載の発明は、請求項１乃至１６のいずれかに記載の発明において、カバーの天面部は、ステンレス、アルミ、フッ素系樹脂、多孔質板、多孔質材料であることを特徴とする。
【００４７】
この請求項１７に記載の発明では、請求項１乃至１６のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーの天面部を安価な材質により製造でき、コストの低減が図れる。
【００４８】
請求項１８に記載の発明では、請求項１乃至１７に記載の製造装置を用いて感光体基体に浸漬塗布を行って感光層を形成することを特徴とする。
【００４９】
この請求項１８に記載の発明では、請求項１乃至１７に記載の製造装置を用いて感光体基体に浸漬塗布を行うことにより、感光体基体に対して乱れのない均一な溶剤蒸気で覆うことができるので、略均一な感光層を形成することができるとともに、画像ムラ、白ぬけ等の異常画像の防止を図れる電子写真感光体を製造できる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１に示すように、電子写真感光体の製造装置１は、上下に移動可能な移動部材３（図６参照）に取り付けられた保持装置５と、カバー７と、浸漬塗布槽である途工タンク９とを備えている。
【００５１】
保持装置５は、図２に示すように、電子写真感光体の導電性支持体である感光体基体１１を保持する保持部材１３を有しており、保持部材１３にはフランジ部１５が一体に設けられている。保持部材１３は、移動部材３の下降により保持した感光体基体１１を、塗工タンク９の溶剤Ｙに挿入し、感光体基体１１を浸漬塗布することにより、感光体基体１１に下引き層、電荷発生層（キャリア発生層）、電荷輸送層等により構成される感光層を形成するようになっている。
【００５２】
本実施の形態では、感光体基体１１としては、アルミニウム、銅、鉄、亜鉛、ニッケルなどの金属のドラム及びシート、紙、プラスチック又はガラス上にアルミニウム、銅、金、銀、白金、パラジウム、チタン、ニッケル−クロム、ステンレス、銅−インジウムなどの金属を蒸着したり、酸化インジウム、酸化錫などの導電性金属酸化物を蒸着したり、金属箔をラミノートしたり、又はカーボンブラック、酸化インジウム、酸化錫−酸化アンチモン粉、金属粉、ヨウ化銅などを結着樹脂に分散し、塗布することによっても導電処理したドラム状、シート状、プレート状のもの等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、感光体基体の表面には、必要に応じて、酸化処理、薬品処理、着直処理等を施してもよく、画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことができる。
【００５３】
ここで、下引き層は、導電性支持体と電荷発生層との間に設けられるが、この下引き層は帯電時において、積層構造からなる感光層における導電性支持体から感光層への電荷の注入を阻止するとともに、感光層を導電性支持体に対して一体的に接着保持せしめる接着層としての作用、或いは導電性支持体からの反射光の防止作用等を示す。
【００５４】
この下引き層に用いる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、水溶性ポリエステル、ニトロセルロース又はカゼイン、ゼラチンなど公知な樹脂を用いることができるが、これらに限定されるものではない。尚、下引き層の厚みは０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜７μｍが適当である。
【００５５】
また、下引き層を設けときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法などの方法が挙げられる。
【００５６】
電荷発生層（キャリア発生層）は例えばモノアゾ色素、ジスアゾ色素、トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系色素、アンスラキノン、ピレンキノン及びフラパンスロン類などの多環キノン類、キナグリドン系色素、ビスベンゾイミダゾール系色素、インダスロン系色素、スクエアリリウム系色素、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリウム塩色素とポリカーボネートから形成される共晶錯体等、各種の電荷発生物質（キャリア発生物質）を適当なバインダー樹脂及び必要により電荷輸送物質（キャリア輸送物質）と共に溶媒中に溶解或いは分散し、塗布することによって形成することができる。
【００５７】
電荷発生物質を樹脂中に分散させる方法としてはボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法などを用いることができる。この際、電荷発生物質は、体積平均粒径で５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下、最適には０．５μｍ以下の粒子サイズにすることが有効である。
【００５８】
これらの分散に用いる溶剤として、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム１，２−ジクロロエタン、モノクロロベンゼン、キシレンなどの通常の有機溶剤を単独或いは２種類以上混合して用いることができる。尚、本実施の形態では、電荷発生層の膜厚は、一般的には０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２μｍが適当である。
【００５９】
また、本実施の形態では、電荷輸送層は、電荷輸送物質を適当なバインダー中に含有させて形成される。電荷輸送物質としては、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールなどのオキサゾアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−〔ピリジル−（２）〕−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリンなどのピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、スチリルトリフェニルアミン、ジベンジルアニリンなどの芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−１，１−ビフェニル−４，４′−ジアミンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジンなどの１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾンなどのヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キンゾリンなどのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−ベンゾフランなどのベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ、Ｎ−ジフェニルアニリンなどのα−スチルベン誘導体、“Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ”２９：７〜１０（１９８５）に記載されているエナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾールなどのカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールなどのポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタナート及びその誘導体、更にはピレン、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリ−９−ビフェニルアントラセン、ピレン−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾールホルムアルデヒド樹脂などの電荷輸送物質を用いることができるが、これらに限定されるものではない。尚、これらの電荷輸送物質は単独或いは２種以上混合して用いることができる。
【００６０】
電荷輸送層における結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ブチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎビニルカルバゾールなどの樹脂を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００６１】
尚、これらの結着樹脂は単独或いは２種以上混合して用いることができる。また、電荷輸送材料と結着樹脂との配合比（重量比）は１０：１〜１：５が好ましい。本実施の形態では、電荷輸送層の膜厚は一般的には５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍが適当である。
【００６２】
電荷輸送層を設ける際に用いる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼンなどの芳香族系炭化水素類、アセトン、２−ブタノンなどのケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレンなどのハロゲン化脂肪族系炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテルなどの環状若しくは直鎖状のエーテル類などの通常の有機溶剤を単独或いは２種類以上混合して用いることができる。
【００６３】
図３に示すように、カバー７は円筒部７ａとリング状の天面部７ｂとを有しており、カバー７の下端７ｄは開口している。カバー７の天面部７ｂの挿通孔８には、保持部材１３が円筒部７ａの軸線方向に挿通している。即ち、図４に示すように、保持部材１３の感光体基体１１がカバー７内に位置しており、カバー７が保持部材１３に保持された感光体基体１１の上面側及び周面側を覆って円筒状の感光体基体１１周辺の空気の流れを抑制するようになっている。
【００６４】
カバー７の天面部７ｂには、カバー７内と外気とを連通する複数の孔部７ｃが形成されており、カバー７内の溶剤蒸気をカバー７外に逃がすことにより、カバー７内の溶剤蒸気の濃度を調節するようになっている。
【００６５】
尚、この溶剤蒸気の濃度は、孔部７ｃの大きさ（開口面積）や孔部７ｃの数により調整可能である。また、孔部７ｃの代りにスリット状の開口を形成しても良い。また、本実施の形態では、カバー７の円筒部７ａや天面部７ｂは、ステンレス、アルミ、フッ素系樹脂、多孔質板、多孔質材料であるが、これに限定されるものではない。
【００６６】
図５に示すように、保持部材１３のフランジ部１５の上面には、位置決めピン１６が設けられ、カバー７の天面部７ｂの内側には、位置決めピン１６に位置決め孔１０が形成されており、これら位置決めピン１６及び位置決め孔１０で第１位置決め部１７を構成している。即ち、保持部材１３が移動部材３により上昇し、保持部材１３のフランジ部１５が、塗工タンク９に配置されているカバー７の天面に突き当ったとき、フランジ部１５とカバー７の天面部７ｂとは、位置決め部１７により位置決めされ、カバー７がフランジ部１５に吊り下げられて保持部材１３と一緒に移動するようになっている。
【００６７】
尚、図６に示すように、フランジ部１５に位置決め孔１８を形成し、カバー７の天面部７ｂの内側に位置決めピン２０を設けて、これらにより第１位置決め部１７を構成するようにしてもよい。また、位置決め孔１０、１８の代りに、位置決め溝を設けるようにしても良い。
【００６８】
また、カバー７の下端７ｄと塗工タンク９との間には、図１に示すように、スペーサ（流出手段）３１が設けられており、カバー７が塗工タンク９に配置されているときにおいて、カバー７の下端７ｄと塗工タンク９との間に、溶剤蒸気を逃がすための所定の隙間Ｄを形成する。尚、スペーサ３１を設ける代りに、カバー７の開口（下端）の近傍に、孔部を形成するようにしても良い。
【００６９】
図４に示すように、本実施の形態では、カバー７が保持部材１３のフランジ部１５により吊り下げられたときにおいて、保持部材１３に保持された感光体基体１１の上面からカバー７の天面までの距離Ａが、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下（５ｍｍ≦Ａ≦１００ｍｍ）の範囲内になるようにしている。
【００７０】
また、図４の状態において、カバー７の下端７ｄの位置は、感光体基体１１の下端から１０ｍｍ以上短い位置から、カバー７の下端７ｄが感光体１１よりも５０ｍｍ長い位置の範囲内になるようにしている。即ち、カバー７の下端７ｄと感光体基体１１との距離Ｂは、図４の下向きを正とすると、−１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下（−１０ｍｍ≦Ｂ≦５０ｍｍ）の範囲内になる。
【００７１】
更に、図４の状態において、カバー７の内周面と感光体基体１１との距離Ｃは、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下（１０ｍｍ≦Ａ≦８０ｍｍ）の範囲内であり、この距離Ｃは感光体基体１１の円周方向において全て等しくなるようにしている。
【００７２】
次に、上述した構成に基づき、本実施の形態の作用を説明する。図７（ａ）に示すように、感光体基体１１への浸漬塗布を行う際の初期状態において、カバー７の天面部７ｂが保持部材１３のフランジ部１５により引っ掛けられていることにより、カバー７はフランジ部１５によって吊下げられている。
【００７３】
図示しない駆動部からの駆動を受けた移動部材３の下降（矢印Ｅ参照）により保持部材１３が下降し、カバー１３は、その下端が塗工タンク９に接するまで保持部材１３と一緒に、フランジ部１５に吊り下げられながら下降する。カバー７の下端が塗工タンク９に接すると、カバー７の下降が停止し、カバー７は途工タンク９上に乗る（カバー７が塗布タンク９上に配置される）。
【００７４】
カバー７が塗布タンク９上に配置されると、カバー７の天面部７ｂとフランジ部１５とが切り離れ、保持部材１３は移動部材３の下降により更に下降する。このとき、保持部材１３は、カバー７の内周面と感光体基体１１との距離Ｃが一定になるように、カバー７の天面部７ｂに対して垂直に上昇する。このように、カバー７を塗工タンク９に配置した状態で、感光体基体１１を保持した保持部材１３が下降するので、カバー７の内容積Ｍがほとんど変化しない。保持部材１３の下降により、図７（ｂ）に示すように、感光体基体１１が塗布タンク９の溶剤Ｙ内に挿入され、図８（ａ）に示すように、感光体基体１１が溶剤Ｙ内に完全に挿入されると、移動部材３の移動が停止し、感光体基体１１への浸漬塗布が行われる。
【００７５】
感光体基体１１への浸漬塗布を行った後、図８（ｂ）に示すように、移動部材３が上昇して（矢印Ｆ参照）、溶剤Ｙから保持部材１３に保持された感光体基体１１を引き抜く。その後、感光体基体１１を保持した保持部材１３が更に上昇し、保持部材１３のフランジ部１５がカバー７の天面部７ｂに突き当たる。
【００７６】
感光体基体１１を引き上げる際において、保持部材１３のフランジ部１５がカバー７の天面部７ｂに突き当たるまで、カバー７は塗工タンク９上に停止しているので、カバー７の内容積Ｍはほとんど変化しない。従って、内容積Ｍの変化により、カバー７内への空気の侵入を防止でき、カバー７内に気流が発生し難くなるので、感光体基体１１に形成される感光層の厚さムラを防止でき、略均一な感光層（感光塗膜）を得ることができる。
【００７７】
上昇している保持部材１３のフランジ部１５がカバー７に突き当たると、図８（ｃ）に示すように、カバー７はフランジ部７に吊り下げられ、保持部材１３とともに上昇する。その後、感光体基体１１の塗膜を指触乾燥することにより、感光体基体１１に感光層を形成する。
【００７８】
このように、製造装置１は、浸積塗工時にカバー７の内容積Ｍが変化しない為、カバー７の内容積Ｍの増減を補う為の風の侵入を防止する事により溶剤蒸気の乱れを防ぎ、塗膜の均一性を向上させることができる。また、感光体基体１１は塗布液（溶剤）Ｙに浸漬後、引上げから指触乾燥（塗膜が流動せずセッティング）するまでの間、カバー７の下端の蒸気逃げ隙間Ｄによりカバー７内の塗布溶媒蒸気も適度にカバー７外に放出されるため、タレもなく、均一な塗膜が得られる。
【００７９】
【実施例１】
外径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍのアルミニウム製の感光体基体１１を塗工タンク９に収容された下引き層塗布液（溶剤）に挿入することにより、感光体基体１１を浸漬塗布し、１００℃で１０分間乾燥して、厚さ０．３μｍの下引き層を形成した。
【００８０】
次に、下引き層が形成された感光体基体１１に対して、電荷発生層塗布液（溶剤）、電荷輸送層塗布液（溶剤）を逐次浸漬塗布し、感光体基体１１の下引き層の上に電荷発生層及び電荷輸送層を形成し、積層感光体試料を作成した。尚、塗工タンク９から感光体基体１１を引き上げる際において、この引き上げ速度は、電荷発生層は乾燥膜厚０．２μｍ、電荷輸送層は２８μｍになるような条件で行った。
【００８１】
また、上述の下引き層塗布液、電荷発生層塗布液、電荷輸送層塗布液の作成については、次の通りである。
【００８２】
１．下引き層溶液の作成
可溶性ナイロンを５重量部（アラミンＣＭ−８０００、東レ製）、メタノールを９５重量部を溶解して下引き層塗布液を調合した。
【００８３】
２．電荷発生層塗布液の作成
下記の化１の構造式に示す電荷発生剤（電荷発生材料）を１０重量部、ポリビニルブチラールを７重量部と、テトラヒドロフランを１４５重量部、これらをボールミルに入れ、７２時間ミリングした。更にテトラヒドロフラン２００重量部を加えて、１時間分散を行った。分散を終了した液を更にテトラヒドロフランで希釈、調整し電荷発生層塗布液とした。
【００８４】
【化１】

３．電荷輸送層塗布液の作成
下記の化２の構造式に示す電荷輸送剤（電荷輸送材料）を７重量部、ポリカーボネートを１０重量部（パンライトＣ−１４００、帝人化成製）、ジクロルメタンを８３重量部、これらを溶解して電荷輸送層塗布液を調合した。
【００８５】
【化２】

【００８６】
本実施例では、感光体基体１１の上面からカバー７の天面部までの距離Ａ（図４参照）を、０ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍ、７０ｍｍ、９０ｍｍ、１００ｍｍとし、それぞれの感光体基体１１に上述の浸漬塗布を行うことにより形成された積層感光体試料を用いて、膜厚ムラ、画像ムラの発生の有無を試験したので、その結果を表１に示す。尚、膜厚ムラとは、有効画像領域内で±０．５μｍ以内の膜厚差外のことを示す。
【００８７】
【表１】

【００８８】
表１に示すように、距離Ａを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内にした場合には、膜厚ムラ及び画像ムラの発生が無かった。これに対し、距離Ａを５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内にした場合には、画像ムラの発生は無かったが、膜厚ムラが微小に発生した。また、距離Ａを５ｍｍ未満にした場合には、感光体基体１１の上方に膜厚ムラが発生し、画像ムラも発生した。
【００８９】
【実施例２】
実施例２では、感光体基体１１、下引き層塗布液、電荷発生層塗布液、及び電荷輸送層塗布液は、実施例１と同様なものを用いており、この感光体基体１１の内周面からカバー７の外周面までの距離Ｃ（図４参照）を、３ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍ、８０ｍｍとし、それぞれの感光体基体１１に実施例１と同様な浸漬塗布を行うことにより形成された電子写真感光体試料を用いて、膜厚ムラ、画像ムラの発生の有無を試験したのでその結果を表２に示す。
【００９０】
【表２】

【００９１】
表２に示すように、距離Ｃを１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲内にした場合には、膜厚ムラ及び画像ムラの発生が無かった。これに対し、また、距離Ｃを５ｍｍ未満にした場合には、膜厚ムラ及び画像ムラが発生した。
【００９２】
【実施例３】
実施例３では、感光体基体１１、下引き層塗布液、電荷発生層塗布液、及び電荷輸送層塗布液は実施例１と同様なものを用いており、この感光体基体１１の下面からカバー７の下端７ｄまでの距離Ｂ（図４参照）を、−３０ｍｍ（カバー７の下端７ｄが感光体基体１１の下面よりも３０ｍｍ短い）、−２０ｍｍ（２０ｍｍ短い）、−１０ｍｍ（１０ｍｍ短い）、０（カバー７の下端７ｄと感光体基体の下面とが面一）、１０ｍｍ（カバー７の下端７ｄが感光体基体１１の下面よりも１０ｍｍ長い）、２０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍとし、それぞれの感光体基体１１に実施例１と同様な浸漬塗布を行うことにより形成された電子写真感光体試料を用いて、膜厚ムラ、画像ムラの発生の有無を試験したのでその結果を表３に示す。
【００９３】
【表３】

【００９４】
表３に示すように、距離Ｂを−１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内にした場合には、膜厚ムラ及び画像ムラの発生が無かった。これに対し、距離Ｂを−２０ｍｍ未満にした場合には、膜厚ムラ及び画像ムラが発生した。
【００９５】
【比較例１】
比較例１では、感光体基体１１、下引き層塗布液、電荷発生層塗布液、及び電荷輸送層塗布液は実施例１と同様なものを用いた。また、カバー７を保持部材１３のフランジ部１５に固定するとともに、カバー７を伸縮自在に設けた。このような構成で、カバー７を縮めながら感光体基体１１を塗工タンク９に挿入し、塗工タンク９から感光体基体１１を引き上げるときには、カバー７を伸ばしながら引き上げた。
【００９６】
比較例１では、感光体基体１１の引き上げの際に、カバー７の内容積Ｍが変化しており、このときに形成された電子写真感光体試料を用いて、膜厚ムラ、画像ムラの発生の有無を試験したのでその結果を表４に示す。
【００９７】
【表４】

【００９８】
表４に示すように、比較例１においては、膜圧ムラ及び画像ムラの発生があった。
【００９９】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。例えば、本実施の形態では、感光体基体１１を保持した保持部材１３が塗工タンク９に向けて移動することにより、感光体基体１１を塗布タンク９の溶剤Ｙに挿入したが、塗工タンク９を感光体基体１１に向けて上昇させることにより、塗布タンク９の溶剤Ｙに感光体基体１１を挿入するようにしても良く、保持部材１３と塗布タンク９とが相対的に移動すれば良い。
【０１００】
また、塗布タンク９とカバー７との位置決めを行うために、カバー７の下端７ｄに位置決めピン（位置決め孔）を設け、塗布タンク９に位置決め孔（位置決めピン）を設け、これらにより第２位置決め部を構成しても良い。
【０１０１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、感光体基体を浸漬塗布槽に挿入する際において、従来のようにカバー内に浸漬塗布槽を入れたり、カバーを縮めていないことにより、感光体基体を浸漬塗布槽から引き上げるときに、カバーの内容積の変化が生じ難い。従って、カバー内に空気の流出入が生じ難くなり、カバー内での気流の発生を防止できるので、感光層の厚さムラを防止でき、略均一な感光層（感光塗膜）を得ることができる。また、感光層を略均一にできるので、画像ムラ、白ぬけ等の異常画像を防止できる。
【０１０２】
また請求項１に記載の発明では、カバーが感光体基体の上面側と周面側を覆うように設けられているので、感光体基体の側方及び上方からの風を防止することができる。
【０１０３】
さらに請求項１に記載の発明では、カバーは円筒部とリング上の天面部を設ける簡単な構成であり、しかも、カバーが簡単な形状をなしているので、カバーの製造が容易である。
またさらに請求項１に記載の発明では、保持部材にフランジを設ける簡単な構成で、保持部材とカバーとを連動させることができるとともに、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減による空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【０１０４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔を５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内にすることにより、感光体基体の感光層の膜厚ムラが発生するのを防止できる。
【０１０５】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔を、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以内の範囲内にすると、感光塗膜に垂れが更に発生しにくくなり、膜厚ムラの発生を更に防止することができる。
【０１０６】
請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、孔部を形成するだけの簡単な構成で、カバー内の溶剤蒸気の濃度を容易に調整することができる。
【０１０８】
請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、カバーが浸漬塗布槽に配置されるまでカバーと保持部材とが一緒に浸漬塗布槽に向けて下降しているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【０１０９】
請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、カバーが浸漬塗布槽に配置されて停止している状態で、保持部材が浸漬塗布槽に向けて下降しているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【０１１０】
請求項７に記載の発明では、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、浸漬塗布を行った後に、保持部材が感光体基体と一緒にカバーの天面部に向けて上昇しているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【０１１１】
請求項８に記載の発明では、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、浸漬塗布を行った後にカバーがフランジ部に吊り下げられて保持部材と一緒に上昇しているときにおいても、カバーの内容積が変化し難いことにより、カバーの内容積の増減に伴う空気の侵入を防止できるので、カバー内での溶剤蒸気の乱れ及び気流の発生を防止でき、感光層の均一性が向上する。
【０１１２】
請求項９に記載の発明では、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、カバーがフランジ部に吊り下げられた状態で、カバーの内周面から感光体基体の外周面までの距離が円周方向に亘って全て等しくなっていることにより、カバー内に均一に溶剤蒸気がこもるので、感光層の均一性が更に向上する。
【０１１３】
請求項１０に記載の発明では、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、カバー内を感光体基体が移動しているときにおいても、カバーの内周面から感光体基体の外周面までの距離が円周方向に亘って全て等しくなっていることにより、カバー内に均一に溶剤蒸気がこもるので、感光層の均一性が更に向上する。
【０１１４】
請求項１１に記載の発明では、請求項９又は１０に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、カバーの内周面と感光体基体の外周面との距離を１０ｍｍ以上８０ｍｍ以内の範囲内にすることにより、カバー内に溶剤蒸気が均一にこもり、感光体基体の膜厚ムラを防止することができる。
【０１１５】
請求項１２に記載の発明では、請求項１乃至１１のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、第１位置決め部を設けることにより、フランジ部とカバーの天面部との位置決めが容易に行えるとともに、カバーが保持部材と一緒に移動しているときに、カバーとフランジ部とのぐらつきを防止できるので、カバー内に溶剤蒸気を均一にこもらせることができる。
【０１１６】
請求項１３に記載の発明では、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーの下端の位置を、感光体基体の下面よりも１０ｍｍ短い位置から感光体基体の下面よりも５０ｍｍ長い位置までの範囲内にすることにより、カバー内に溶剤蒸気を均一にこもらせることができるとともに、外気の影響を防止することができ、感光体基体の感光層の膜厚ムラを防止できる。
【０１１７】
請求項１４に記載の発明では、請求項１乃至１３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、第２位置決め部を設けることにより、カバーと浸漬塗布槽との位置決めが容易に行えるとともに、カバーが浸漬塗布槽上に停止しているときに、カバーと浸漬塗布槽とのぐらつきを防止できるので、カバー内に溶剤蒸気を均一にこもらせることができる。
【０１１８】
請求項１５に記載の発明では、請求項１乃至１４のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、流出手段を設けてカバー内の溶剤蒸気を外部に逃がすことにより、カバー内の溶剤蒸気濃度が著しく高くなることを防止できる。
【０１１９】
請求項１６に記載の発明では、請求項１乃至１５のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーの円筒部を安価な材質により製造でき、コストの低減が図れる。
【０１２０】
請求項１７に記載の発明では、請求項１乃至１６のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、カバーの天面部を安価な材質により製造でき、コストの低減が図れる。
【０１２１】
請求項１８に記載の発明では、請求項１乃至１７に記載の製造装置を用いて感光体基体に浸漬塗布を行うことにより、感光体基体に対して乱れのない均一な溶剤蒸気で覆うことができるので、略均一な感光層を形成することができるとともに、画像ムラ、白ぬけ等の異常画像の防止を図れる電子写真感光体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真感光体の製造装置を概略的に示す断面図である。
【図２】保持部材を示す斜視図である。
【図３】カバーを示す斜視図である。
【図４】カバーと保持部材との各種距離を説明するための図である。
【図５】カバーとフランジ部との位置決め部を示す断面図である。
【図６】変形例にかかるカバーとフランジ部との位置決め部を示す断面図である。
【図７】電子写真感光体の製造装置の動作を説明するための図であり、（ａ）は初期状態の製造装置の状態を示す図であり、（ｂ）は感光体基体が塗布タンクの溶剤に挿入されている状態を示す図である。
【図８】電子写真感光体の製造装置の動作を説明するための図であり、（ａ）は感光体基体が塗布タンクの溶剤中に完全に挿入された状態を示す図であり、（ｂ）は塗布タンクの溶剤から感光体基体を引き上げている状態を示す図であり、（ｃ）は塗布タンクから感光体基体を完全に引き上げた状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 電子写真感光体の製造装置
７ カバー
７ａ 円筒部
７ｂ 天面部
７ｃ 孔部
７ｄ 下端
８ 挿通孔
９ 塗工タンク（浸漬塗布槽）
１１ 感光体基体
１３ 保持部材
１５ フランジ部
１７ 第１位置決め部
３１ スペーサ（流出手段）

Claims (18)

1. 浸漬塗布により感光体基体に感光層を形成する電子写真感光体の製造装置において、
   感光体基体を保持する保持部材と、感光体基体周囲を覆うカバーとを備え、
   カバーは、円柱状の感光体基体の上面側と周面側とを覆うように保持部材に取り付けられ、
   円筒部と、保持部材を挿通する挿通孔が形成されたリング状の天面部とを備え、
   保持部材は、カバーの天面部の内側に突き当たるフランジ部を備え、カバー内を上下に移動可能であり、当該保持部材の移動によりフランジ部がカバーの天面部の内側に突き当たることにより、カバーがフランジ部に吊り下げられ、カバーと保持部材とが一緒に移動し、
   感光体基体は、カバーを浸漬塗布槽上に配置した後、保持部材と浸漬塗布槽との相対的な移動により浸漬塗布槽に挿入されることを特徴とする電子写真感光体の製造装置。
2. 感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造装置。
3. 感光体基体の上面からカバーの天面部までの間隔は、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以内の範囲内にあることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体の製造装置。
4. カバーの天面部には、カバー内と外気とを連通する孔部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
5. 浸漬塗布を行うとき、フランジ部に吊り下げられているカバーが浸漬塗布槽に配置されるまで、カバーと保持部材とが一緒に浸漬塗布槽に向けて下降することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
6. 浸漬塗布を行うとき、保持部材と一緒に下降しているカバーが浸漬塗布槽に配置されて停止した後、保持部材が浸漬塗布槽に向けて更に下降して感光体基体を浸漬塗布槽に挿入することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
7. 浸漬塗布を行った後、保持部材が感光体基体と一緒に上昇しているとき、保持部材のフランジ部がカバーの天面部に突き当たるまで、カバーは浸漬塗布槽上に停止していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電子写真装置の製造装置。
8. 浸漬塗布を行った後、感光体と一緒に上昇している保持部材のフランジ部がカバーの天面部に突き当たることにより、カバーはフランジ部に吊り下げられて保持部材と一緒に上昇することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置
9. カバーが保持部材のフランジ部に吊り下げられている状態において、カバーの内周面から感光体基体の外周面までの距離が円周方向に亘って全て等しくなるように感光体基体がカバー内に配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置
10. 感光体基体がカバー内を移動している状態において、保持部材は、カバーの内周面と感光体基体の外周面との距離が円周方向に亘って全て等しくなるように、感光体基体を移動することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
11. カバーの内周面と感光体基体の外周面との距離は、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以内の範囲内にあることを特徴とする請求項９又は１０に記載の電子写真感光体の製造装置。
12. 保持部材のフランジ部とカバーの天面部との間には、これらの位置決めを行う第１位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
13. カバーがフランジ部により吊り下げられている状態において、カバーの下端が、感光体基体の下面よりも１０ｍｍ短い位置から感光体基体の下面よりも５０ｍｍ長い位置までの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
14. カバーと浸漬塗布槽との間には、これらの位置決めを行う第２位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
15. カバーが浸漬塗布槽に配置されているときに、カバー内の雰囲気を外部に流出させる流出手段を備えることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
16. カバーの円筒部は、ステンレス、アルミ、フッ素系樹脂、多孔質板、多孔質材料であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の電子写真感光体の製造装置。
17. カバーの天面部は、ステンレス、アルミ、フッ素系樹脂、多孔質板、多孔質材料であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の電子写真感光体の造装置。
18. 請求項１乃至１７に記載の製造装置を用いて感光体基体に浸漬塗布を行って感光層を形成することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。

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