JP2011149017A - カルボシロキサンデンドリマー構造を有する共重合体、並びに、それを含む組成物及び化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】特定のカルボシロキサンデンドリマー構造及び炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基を所定の割合で有する共重合体を化粧料原料として使用する。
【選択図】なし
Description
Zは、2価の有機基であり、
pは、0又は1であり、
R1及びR2は、それぞれ独立して、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、
L1は、i=1とした場合の下記式(2)で示されるシリルアルキル基
Z及びpは、前記と同じであり、
R1及びR2は、前記と同じであり、
iは、前記シリルアルキル基の総階層数を示す1〜10の整数であり、
Li+1は、水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基、アラルキル基及び前記シリルアルキル基からなる群から選択される基であり、但し、i=c(cは前記シリルアルキル基の階層を示す1〜10の整数である)の場合は、Li+1は水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、i<cの場合は前記シリルアルキル基であり、
aiは、0〜3の整数である)である}で示されるカルボシロキサンデンドリマー構造を有する不飽和単量体、及び
(B)炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基を有する不飽和単量体
[但し、{(A)成分の重量/全単量体の重量}≧{(B)成分の重量/全単量体の重量}]の共重合体によって達成される。
R9は、水素原子、水酸基、或いは、炭素原子数1〜30の、一価の非置換若しくはフッ素若しくはアミノ置換アルキル基、アリール基、アルコキシ基及び(CH3)3SiO{(CH3)2SiO}lSi(CH3)2CH2CH2-(lは0〜1000の整数)で示される基から選択される基であり、
a’は、0〜3の整数であり、
b’は、0〜1000の整数であり、
c’は、0〜1000の整数であり、但し、1≦b’+c’≦2000である)
R9は、上記と同様であり、
dは、0〜8の整数であり、
eは、0〜8の整数であり、但し、3≦d+e≦8である)
R9は、上記と同様であり、
fは1〜4の整数であり、
gは0〜500の整数である)
で表されるオルガノポリシロキサンであることができる。
Zは、2価の有機基であり、
pは、0又は1であり、
R1及びR2は、それぞれ独立して、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、
L1は、i=1とした場合の下記式(2)で示されるシリルアルキル基
Z及びpは、前記と同じであり、
R1及びR2は、前記と同じであり、
iは、前記シリルアルキル基の総階層数を示す1〜10の整数であり、1〜5が好ましく、1〜3が更により好ましく、1又は2が更により好ましく、
Li+1は、水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基、アラルキル基及び前記シリルアルキル基からなる群から選択される基であり、但し、i=c(cは前記シリルアルキル基の階層を示す1〜10の整数であり、1〜5が好ましく、1〜3が更により好ましく、1又は2が更により好ましい)の場合は、Li+1は水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、i<cの場合は前記シリルアルキル基であり、
aiは、0〜3の整数であり、好ましくは0〜2であり、より好ましくは0〜1であり、更により好ましくは0である)である}で示されるカルボシロキサンデンドリマー構造、及び
炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基
を有するものであり、ビニル重合単位を主鎖とし、側鎖にカルボシロキサンデンドリマー構造と炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基が存在している構造が好ましい。但し、前記カルボシロキサンデンドリマー構造のグラフト量(数)は前記長鎖アルキル基のグラフト量(数)以上である。
R3は、炭素原子数1〜30の、置換又は非置換の、及び、直鎖状又は分岐状の前記二価炭化水素基であり、既述したとおり、置換基を有していてもよく、
R3’は、下記式
から選択される基であってもよい。ケイ素原子結合水素原子及びアルケニル基の反応により導入可能な一般式−R3−又は−R3−R3’−で示される2価の有機基が好ましい。同様に、ケイ素原子結合水素原子及び不飽和カルボン酸官能基の反応により導入可能な一般式−R3−COO−R3−又は−R3−COO−R3’−で示される2価の有機基も好適である。
Yはラジカル重合可能な不飽和含有基であり、
Z、p、R1、R2、L1及びaiは前記と同じである)
で表される。
で示されるケイ素原子結合水素原子含有ケイ素化合物と、アルケニル基含有有機ケイ素化合物とをヒドロシリル化反応させることにより製造することができる。上式で示されるケイ素化合物としては、例えば、3−メタクリロキシプロピルトリス(ジメチルシロキシ)シラン,3−アクリロキシプロピルトリス(ジメチルシロキシ)シラン,4−ビニルフェニルトリス(ジメチルシロキシ)シランが用いられる。アルケニル基含有有機ケイ素化合物としては、例えば、ビニルトリス(トリメチルシロキシ)シラン,ビニルトリス(ジメチルフェニルシロキシ)シラン,5−ヘキセニルトリス(トリメチルシロキシ)シランが用いられる。尚、このヒドロシリル化反応は、塩化白金酸や白金ビニルシロキサン錯体等の遷移金属触媒の存在下に行うのが好ましい。
CH2=CCH3COO-CF3、CH2=CCH3COO-C2F5、CH2=CCH3COO-nC3F7、CH2=CCH3COO-CF(CF3)2、CH2=CCH3COO-nC4F9、CH2=CCH3COO-CF2CF(CF3)2、CH2=CCH3COO-nC5F11、CH2=CCH3COO-nC6F13、CH2=CCH3COO-nC8F17、CH2=CCH3COO-CH2CF3、CH2=CCH3COO-CH(CF3)2、CH2=CCH3COO-CH2CH(CF3)2、CH2=CCH3COO-CH2(CF2)2F、CH2=CCH3COO-CH2(CF2)3F、CH2=CCH3COO-CH2(CF2)4F、CH2=CCH3COO-CH2(CF2)6F、CH2=CCH3COO-CH2(CF2)8F、CH2=CCH3COO-CH2CH2CF3、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)2F、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)3F、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)4F、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)6F、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)8F、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)10F 、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)12F 、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)14F 、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)16F 、CH2=CCH3COO-CH2CH2CH2CF3 、CH2=CCH3COO-CH2CH2CH2(CF2)2F 、CH2=CCH3COO-CH2CH2CH2(CF2)2H 、CH2=CCH3COO-CH2(CF2)4H 、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)3H、CH2=CCH3COO-CH2CH2CF(CF3)-[OCF2CF(CF3)]z-OC3F7、CH2=CCH3COO-CH2CH2CF2CF2-[OCF2CF(CF3)]z-OC3F7CH2=CHCOO-CF3、CH2=CHCOO-C2F5、CH2=CHCOO-nC3F7、CH2=CHCOO-CF(CF3)2、CH2=CHCOO-nC4F9、CH2=CHCOO-CF2CF(CF3)2、CH2=CHCOO-nC5F11、CH2=CHCOO-nC6F13、CH2=CHCOO-nC8F17、CH2=CHCOO-CH2CF3、CH2=CHCOO-CH(CF3)2、CH2=CHCOO-CH2CH(CF3)2、CH2=CHCOO-CH2(CF2)2F、CH2=CHCOO-CH2(CF2)3F、CH2=CHCOO-CH2(CF2)4F、CH2=CHCOO-CH2(CF2)6F、CH2=CHCOO-CH2(CF2)8F、CH2=CHCOO-CH2CH2CF3、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)2F、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)3F、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)4F、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)6F、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)8F、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)10F 、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)12F 、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)14F 、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)16F 、CH2=CHCOO-CH2CH2CH2CF3 、CH2=CHCOO-CH2CH2CH2(CF2)2F 、CH2=CHCOO-CH2CH2CH2(CF2)2H 、CH2=CHCOO-CH2(CF2)4H 、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)3H、CH2=CHCOO-CH2CH2CF(CF3)-[OCF2CF(CF3)]z-OC3F7、CH2=CHCOO-CH2CH2CF2CF2-[OCF2CF(CF3)]z-OC3F7。これらの中でも、下記式で示されるビニル単量体が好ましい。CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)6F、CH2=CHCOO-CH2CH2(CF2)8F、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)6F、CH2=CCH3COO-CH2CH2(CF2)8F、CH2=CHCOO-CH2CF3、CH2=CCH3COO-CH2CF3。特に、下記式で示されるビニル単量体がより好ましい。CH2=CHCOO-CH2CF3、CH2=CCH3COO-CH2CF3
R9は、水素原子、水酸基、或いは、炭素原子数1〜30の、一価の非置換若しくはフッ素若しくはアミノ置換アルキル基、アリール基、アルコキシ基及び(CH3)3SiO{(CH3)2SiO}lSi(CH3)2CH2CH2-(lは0〜1000の整数)で示される基から選択される基であり、
a’は、0〜3の整数であり、
b’は、0〜1000の整数であり、
c’は、0〜1000の整数であり、但し、1≦b’+c’≦2000である)
R9は、上記と同様であり、
dは、0〜8の整数であり、
eは、0〜8の整数であり、但し、3≦d+e≦8である)
R9は、上記と同様であり、
fは1〜4の整数であり、
gは0〜500の整数である)
で表されるオルガノポリシロキサン
を使用することができる。
オクチルドデシル)、N−ラウロイル−L−グルタミン酸ジ(コレステリル/オクチルドデシル)、N−ラウロイル−L−グルタミン酸ジ(フィトステリル/ベヘニル/オクチルドデシル) 、N−ラウロイル−L−グルタミン酸ジ(フィトステリル/オクチルドデシル)、N−ラウロイルサルコシンイソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ネオペンタン酸イソデシル、ネオペンタン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸イソステアリル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸オクチル、イソノナン酸イソトリデシル、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ネオデカン酸オクチルドデシル、ジオクタン酸2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、水素添加ロジンペンタエリスリチル、トリエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、(ヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸)ジペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル、ノナイソステアリン酸ポリグリセリル−10 、デカ( エルカ酸/イソステアリン酸/リシノレイン酸)ポリグリセリル−8、(ヘキシルデカン酸/セバシン酸)ジグリセリルオリゴエステル、ジステアリン酸グリコール(ジステアリン酸エチレングリコール)、ダイマージリノール酸ジイソプロピル、ダイマージリノール酸ジイソステアリル、ダイマージリール酸ジ(イソステアリル/フィトステリル)、ダイマージリノール酸(フィトステリル/ベヘニル)、ダイマージリノール酸(フィトステリル/ イソステアリル/セチル/ステアリル/ベヘニル)、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイル、ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル、ダイマージリノレイル水添ロジン縮合物、ダイマージリノール酸硬化ヒマシ油、ヒドロキシアルキルダイマージリノレイルエーテル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリオクタン酸グリセリル、トリオレイン酸グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリ(カプリル酸/カプリン酸)グリセリル、トリ(カプリル酸/カプリン酸/ミリスチン酸/ステアリン酸) グリセリル、水添ロジントリグリセリド(水素添加エステルガム
)、ロジントリグリセリド(エステルガム)、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、ジ−2−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル、酢酸コレステリル、ノナン酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、12−ヒドロキシステアリン酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル、イソステアリン酸フィトステリル、軟質ラノリン脂肪酸コレステリル、硬質ラノリン脂肪酸コレステリル、長鎖分岐脂肪酸コレステリル、長鎖α−ヒドロキシ脂肪酸コレステリル、リシノレイン酸オクチルドデシル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、エルカ酸オクチルドデシル、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、アボカド油脂肪酸エチル、ラノリン脂肪酸イソプロピル等が例示される。
ジアミンナトリウム、N−ココイル−N−ヒドロキシエチル− N’−カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N−ラウロイル−N−ヒドロキシエチル− N’, N’−ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N−オレオイル−N−ヒドロキシエチル− N’, N’−ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N−ココイル−N−ヒドロキシエチル−N’, N’−ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N−ラウロイル−N−ヒドロキシエチル− N’, N’−ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム、N−オレオイル−N−ヒドロキシエチル− N’, N’−ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム、N−ココイル−N−ヒドロキシエチル− N’, N’−ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム等のアミドアミノ酸型両性界面活性剤が例示される。
シド、及びヤシ脂肪酸アミドエチルジヒドロキシエチルアミンオキシドが例示される。
化ジメチルメチレンピペリジニウム等)、ビニルピロリドン誘導体(例えば、ビニルピロリドン・ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体塩、ビニルピロリドン・メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド共重合体、ビニルピロリドン・塩化メチルビニルイミダゾリウム共重合体等)が例示できる。
d,l−カンファー、3−ベンジリデン−d,l−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、2−フェニル−5−メチルベンゾキサゾール、2,2’−ヒドロキシ−5−メチルフェニルベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−t−オクチルフェニル) ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、4−メトキシ−4’−t−ブチルジベンゾイルメタン、5−(3,3−ジメチル−2−ノルボルニリデン)−3−ペンタン−2−オン等が例示される。
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた500ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにメチルメタクリレート34g、ステアリルメタクリレート10g、n−ブチルアクリレート16g、下記式(A)
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた500ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにメチルメタクリレート27g、ステアリルメタクリレート20g、n−ブチルアクリレート8g、上記式(A)で示されるカルボシロキサンデンドリマーモノマー45g、ジメチル-2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオネート)(WAKO製)1.0gを仕込み、溶解させた。窒素雰囲気下、滴下ロートよりモノマー混合物を80℃に保ったまま、2時間かけて滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下6時間加熱攪拌した。攪拌後の反応生成物をガスクロマトグラフィーにより重合添加率を分析したところ、重合の添加率は98%であり、ビニル系重合体が得られたことが判明した。このビニル系重合体のイソプロピルアルコール溶液にデカメチルペンタシクロシロキサン250g加えた。反応混合液を、1Lオートクレーブに移液し、スポンジニッケル触媒1gを仕込み、水素置換をおこなった。反応混合物を100℃まで加熱し、水素を0.8Mpaまでフィードした後で、6時間加熱熟成を行った。触媒をろ過後、140℃の加熱下で30分間、10mmHg減圧して、デカメチルペンタシクロシロキサンに溶剤置換し、水素化された未反応単量体を除去、固形分濃度を30wt%に調整した。
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた300ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにメチルメタクリレート20g、ステアリルメタクリレート30g、n-ブチルアクリレート10g、上記式(A)で示されるカルボシロキサンデンドリマーモノマー40g、2,2’−アゾビス−2−メチルブチロニトリル(大塚化学製)1.0gを仕込み、溶解させた。窒素雰囲気下、滴下ロートよりモノマー混合物を80℃に保ったまま、2時間かけて滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下6時間加熱攪拌した。攪拌後の反応生成物をガスクロマトグラフィーにより重合添加率を分析したところ、重合の添加率は97%であり、ビニル系重合体が得られたことが判明した。このビニル系重合体のイソプロピルアルコール溶液にイソドデカン175g加えた後、120℃でIPAを留出させた。減圧下、余剰のイソドデカン及び未反応単量体を留出させ、固形分濃度を40wt%に調整した。
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた300ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにトリフルオロエチルメタクリレート30g、ステアリルアクリレート15g、n-ブチルアクリレート5g、上記式(A)で示されるカルボシロキサンデンドリマーモノマー50g、2,2’−アゾビス−2−メチルブチロニトリル(大塚化学製)1.0gを仕込み、溶解させた。窒素雰囲気下、滴下ロートよりモノマー混合物を80℃に保ったまま、2時間かけて滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下6時間加熱攪拌した。攪拌後の反応生成物をガスクロマトグラフィーにより重合添加率を分析したところ、重合の添加率は97%であり、ビニル系重合体が得られたことが判明した。このビニル系重合体のイソプロピルアルコール溶液にジメチルポリシロキサン(2cs)250g加えた後、120℃でIPAを留出させた。減圧下、余剰のジメチルポリシロキサン(2cs)及び未反応単量体を留出させ、固形分濃度を30wt%に調整した。
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた300ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにメチルメタクリレート5g、ステアリルメタクリレート55g、上記式(A)で示されるカルボシロキサンデンドリマーモノマー40g、2,2’−アゾビス−2−メチルブチロニトリル(大塚化学製)1.0gを仕込み、溶解させた。窒素雰囲気下、滴下ロートよりモノマー混合物を80℃に保ったまま、2時間かけて滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下6時間加熱攪拌した。攪拌後の反応生成物をガスクロマトグラフィーにより重合添加率を分析したところ、重合の添加率は97%であり、ビニル系重合体が得られたことが判明した。このビニル系重合体のイソプロピルアルコール溶液を、140℃の加熱下で30分間、10mmHg減圧して、イソプロピルアルコール及び未反応単量体を除去した。
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた500ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにメチルメタクリレート50g、n−ブチルアクリレート10g、上記式(A)で示されるカルボシロキサンデンドリマーモノマー40g、2,2’−アゾビス−2−メチルブチロニトリル(大塚化学製)1.0gを仕込み、溶解させた。窒素雰囲気下、滴下ロートよりモノマー混合物を80℃に保ったまま、2時間かけて滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下6時間加熱攪拌した。攪拌後の反応生成物をガスクロマトグラフィーにより重合添加率を分析したところ、重合の添加率は97%であり、ビニル系重合体が得られたことが判明した。このビニル系重合体のイソプロピルアルコール溶液にデカメチルペンタシクロシロキサン250g加えた後、120℃でIPAを留出させた。減圧下、余剰のデカメチルペンタシクロシロキサン及び未反応単量体を留出させ、固形分濃度を30wt%に調整した。
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた500ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにメチルメタクリレート34g、ステアリルメタクリレート10g、n−ブチルアクリレート16g、
実施例1〜4及び比較例1〜3のビニル系共重合体の耐水性(撥水性)、耐皮脂性、ガラス転移点、触感、及び、光沢の各特性について以下のように評価を行った。結果を表1に示す。
ビニル系共重合体をガラスプレート上に塗布後、室温にて溶媒を乾燥除去してビニル系重合体の塗膜を得た。この塗膜表面に水滴を載せて、水に対する接触角を測定した。測定装置は、自動接触角計(協和界面化学株式会社製)を用いた。
ビニル系共重合体をガラスプレート上に塗布後、室温にて溶媒を乾燥除去してビニル系重合体の塗膜を得た。この塗膜表面にスクワラン滴を載せて、スクワランに対する接触角を測定した。測定装置は、自動接触角計(協和界面化学株式会社製)を用いた。50度以上を◎、40度超−50度未満を○、40度以下を△とした。
ビニル系共重合体のガラス転移温度を示差熱量計(DSC)にて測定した。
ビニル系共重合体をガラスプレート上に塗布後、室温にて溶媒を乾燥除去してビニル系重合体の塗膜を得た。この塗膜表面の触感を指触により測定した。
ビニル系共重合体を光を反射しないPETプレート上に塗布後、室温にて溶媒を乾燥除去してビニル系重合体の塗膜を得た。この塗膜表面の光沢を光沢度計(60度)で光沢を測定した。75度以上を◎、60度超−75度未満を○、60度以下を△とした。
各実施例、比較例で合成した共重合体を、一部分IPA溶液の状態で別のフラスコに移し、IPAを留去後、固体状の共重合体を得た。有機ワックスとして、市販のビーズワックス、キャンデリラロウを選択し、それぞれの共重合体を次の組成で、80度で加熱混合し、80度での外観で相溶性を判断した。
有機ワックス1部:共重合体1部:ネオペンタン酸イソデシル2.5部
攪拌装置,温度計,還流管を取り付けた300ミリリットル4つ口フラスコに、イソプロピルアルコールを100g仕込み、窒素ガスでバブリングを行い十分に脱気し、80℃に加熱した。滴下ロートにメチルメタクリレート30g、ベヘニルアクリレート20g、n-ブチルアクリレート10g、上記式(A)で示されるカルボシロキサンデンドリマーモノマー40g、2,2’−アゾビス−2−メチルブチロニトリル(大塚化学製)1.0gを仕込み、溶解させた。窒素雰囲気下、滴下ロートよりモノマー混合物を80℃に保ったまま、2時間かけて滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下6時間加熱攪拌した。攪拌後の反応生成物をガスクロマトグラフィーにより重合添加率を分析したところ、重合の添加率は97%であり、ビニル系重合体が得られたことが判明した。このビニル系重合体のイソプロピルアルコール溶液にネオペンタン酸イソデシル250g加えた後、120℃でIPAを留出させた。減圧下、余剰のネオペンタン酸イソデシル及び未反応単量体を留出させ、固形分濃度を30wt%に調整した。
(成分)
相A
1)メトキシケイヒ酸オクチル 10部
2)酸化チタン、シクロペンタシロキサン(試作品TiO2 30%) 1部
3)酸化亜鉛、シクロペンタシロキサン(試作品 ZnO 50%) 32部
4)シクロペンタシロキサン 20.2部
5)ジメチコンクロスポリマー(注1) 3部
6)実施例2で得られたビニル系重合体 3.3部
7)フェノキシエタノール 0.9部
8)エタノール 5部
相B
9)BG 3部
10)水 21.6部
注1)ダウコーニング社製DC9045を使用した。
2.成分7及び8を均一に混合して溶解させる。
3.成分9及び10を均一に混合して溶解させる。
4.工程1で得られた成分4及び5の混合物に成分1、2、3及び6、並びに、工程2で得られた成分7及び8の混合物を添加し、混合する。
5.工程4で得られた相Aを1500rpmで攪拌しながら、工程3で得られた相Bを相Aに30秒かけて投入する。
6.投入終了後、5分攪拌する。
(成分)
相A
1)メトキシ桂皮酸オクチル 7.5部
2)シクロペンタシロキサン 5部
3)実施例3で得られたビニル系重合体 3部
4)ジメチコン(6cs)1部
5)イソノナン酸イソノニル 1部
6)シクロペンタシロキサン、ジメチコンクロスポリマー(注1) 3部
7)ポリシリコーン13(注2) 2部
8)酸化亜鉛、シクロペンタシロキサン(スラリー濃度 50%) 10部
9)シクロペンタシロキサン、酸化チタン(スラリー濃度 30%) 2部
相B
10)塩化ナトリウム 1部
11)パンテノール 0.5部
12)精製水 61.95部
13)グリセリン 2部
14)防腐剤 0.05部
注1)ダウコーニング社製DC9040を使用した。
注2)東レ・ダウコーニング社製 FZ−2233を使用した。
2.工程1で得られた混合物に成分1、3、4、5、7、8及び9を加え均一に混合する。
3.成分10〜14を均一に混合する。
4.工程2で得られた相Aを3000rpmで攪拌しながら、工程3で得られた相Bを相Aに30秒かけて投入する。
5.投入後3分、3分、及び、4分攪拌する。
(成分)
相A
1)PEG/PPG-30/10ジメチコン、ジメチコン他(注1) 10部
2)トリ(POE)ラウリルエーテルリン酸ナトリウム 0.05部
3)ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル及び安息香酸ヘキシル 6部
4)メトキシ桂皮酸エチルヘキシル 2部
5)実施例1で得られたビニル系重合体 3部
6)ジメチコン6cs 1部
7)ビス(ヒドロキシエトキシプロピル)ジメチコン(注2) 1部
8)フェニルトリメチコン 2部
相B
9)カルボマー(2%aq) 22.5部
10)精製水 27部
11)水酸化ナトリウム(1%aq) 10.5部
相C
12)ポリオキシプロピレンメチルグルコシド 0.4部
13)エタノール 2部
14)BG 5部
15)グリセリン 5部
16)防腐剤 0.05部
相D
17)(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマー(注3) 2.5部
注1)東レ・ダウコーング社製FB−2540を使用した。
注2)ダウコーニング社製DC−5562を使用した。
注3)東レ・ダウコーング社製BY29-129を使用した。
2.成分12〜16を均一に混合する。
3.成分1、3及び4を混合し、更に、成分2、5、6、7及び8を混合する。
4.工程1で得られた相Bを3000rpmで攪拌しながら、工程3で得られた相Aを相Bに30秒かけて投入する。
5.投入後、3分、及び、5分攪拌する。
6.工程5で得られた混合物を2000rpmで攪拌しながら、工程2で得られた相Cを当該混合物に30秒かけて投入する。
7.投入後、2分、及び、4分攪拌する。
8.更に、成分17を加え、1000rpmで1分攪拌する。
(成分)
相A
1)パルミチン酸デキストリン 2.1部
2)トリカプリル・トリカプリン酸グリセリル 5部
3)PEG/PPG-18/18 ジメチコン(注1) 10部
4)PEG-12 ジメチコン(注2) 1.9部
相B
6)シクロペンタシロキサン 20部
7)シリコーン処理酸化鉄 3.5部
8)シリコーン処理マイカ 3.5部
9)実施例5で得られたビニル系重合体 3部
10)ジメチコンクロスポリマー(注3)2部
相C
11)精製水 48部
12)塩化ナトリウム 1部
注1)ダウコーニング社製DC5225Cを使用した。
注2)ダウコーニング社製DC193Cを使用した。
注3)ダウコーニング社製DC9040を使用した。
2.成分6〜10を均一に混合する。
3.工程1で得られた相Aと工程2で得られた相Bを混合する。
4.工程3で得られた混合物に成分11及び12を30秒かけて投入する。
5.投入後3分、3分、及び、4分攪拌する。
(成分)
相A
1)ステアリン酸 3部
2)ステアリン酸グリセリル/PEG-100 ステアリル 2部
3)トリカプリル/トリカプリン酸グリセリル 3部
4)重質流動パラフィン 3.4部
5)ジメチコン(6cs) 2.3部
6)実施例4で得られたビニル系重合体 6.7部
相B
7)1,3−ブチレングリコール 8部
8)酸化チタン 9.5部
9)赤色酸化鉄 0.35部
10)黒色酸化鉄 0.1部
11)黄色酸化鉄 1.5部
12)タルク 1部
13)防腐剤 0.3部
相C
14)精製水 57.95部
相D
15)トリエタノールアミン 0.9部
2.成分1〜6を80〜90℃で混合し、完全に溶解させ、50℃に冷却する。
3.成分14を85℃に加熱する。
4.工程3で得られた相Cに工程1で得られた相Bを30秒かけて投入し、3000rpmで攪拌する。
5.回転数を1000rpmに落とし、工程1で得られた相Bの混合物を添加する。
6.5分間攪拌する。
7.成分15を加え、pHを6〜6.5に調整する。
(成分)
1)タルク 残量
2)マイカ 3部
3)ジメチコン/ビニルジメチコンクロスポリマー/シリカ(注1) 1部
4)シリコーン処理酸化チタン 9部
5)シリコーン処理微粒子酸化亜鉛 5部
6)シリコーン処理微粒子酸化チタン 5部
7)ベンガラ 0.2部
8)黄色酸化鉄 1.4部
9)黒色酸化鉄 0.3部
10)板状硫酸バリウム(平均粒子径30μm) 7.5部
11)ポリメタクリル酸メチル 7.5部
12)パラベン 0.2部
13)フェニルメチルシリコーン 5部
14)実施例3で得られたビニル系重合体 2部
15)メトキシ桂皮酸エチルヘキシル 1部
16)リンゴ酸ジイソステアリル 3部
17)ジメチルポリシロキサン(350cSt) 2部
18)グリセリン 0.2部
19)香料 適量
注1)東レ・ダウコーニング社製9701Cosmetic Powder
2.成分1〜10を混合する。
3.工程1で得られた混合物に工程2で得られた混合物を加え、混合混練し、粉砕する。
4.工程3で得られた粉砕物を金型でプレス成型し、固形粉末状ファンデーションを得る。
(成分)
相A
1)PEG/PPG-18/18 ジメチコン(注1) 4.2部
2)アルキル変性シリコーン(注2) 2部
3)赤色酸化鉄 (69% in DC 5562 Carbinol Fluid) 1部
4)赤色7号 (42% in DC 5562 Carbinol Fluid) 10部
5)黄色酸化鉄(55% in DC 5562 Carbinol Fluid) 1部
6)リンゴ酸ジエステル 1部
相B
7)有機ベントナイト(ベントン38) 2部
相C
8)ジメチコン(2cs) 18.5部
9)高重合度ジメチコン(注3) 2部
10)実施例5で得られたビニル系重合体 19部
11)トリメチルシロキシケイ酸 2部
相D
12)シリル化シリカ 1部
相E
13)アルキルシラン処理マイカ 9部
相F
14)カルボマー(2%aq) 20部
15)防腐剤 適量
16)精製水 4.8部
相G
17)香料
注1)ダウコーニング社製DC5225Cを使用した。
注2)ダウコーニング社製AMS-C30 COSMETIC WAX
注3)東レ・ダウコーニング社製BY11-040を使用した。
2.成分7を工程1で得られた相Aに添加し、混合する。
3.更に、成分8〜13を添加し、混合する。
4.更に、成分14〜16を添加し、70℃で混合する。
5.工程2で得られた相Aと相Bの混合物、及び、工程3で得られた相C、D及びEの混合物を混合して1000rpmで攪拌し、更に、工程4で得られた相Fを30秒かけて添加し、更に3分攪拌する。
6.更に成分17を添加して、混合する。
(成分)
1)ポリアミド変性シリコーン(2-8178) 16.5部
2)デカメチルペンタシクロシロキサン 33部
3)実施例2で得られたビニル系重合体 3部
4)ミリスチン酸イソプロピル 20部
5)トリカプリル/トリカプリン酸グリセリル 21.8部
6)トリメチルペンタフェニルトリシロキサン 5.5部
7)顔料 0.2部
2.金型に注ぎ込む
3.1時間放置する。
(成分)
相A
1)ビーズワックス 10部
2)オゾケライト 7部
3)カルナバワックス 3部
4)ステアリン酸 5部
5)ステアリン酸グリセリル 5部
相B
6)水 35.5部
7)プロピレングリコール 5部
8)トリエタノールアミン 1.5部
相C
9)黒色酸化鉄 10部
相D
10)実施例4で得られたビニル系重合体 10部
11)イソドデカン 8部
2.成分6〜8を混合し、80℃に加熱する。
3.工程2で得られた相Bを1000rpmで攪拌しながら、工程1で得られた相Aを相Bに30秒かけて添加する。
4.成分9を工程3で得られた溶液に添加し、2分間攪拌を継続する。
5.50℃に冷却する。
6.工程5で得られた混合物に成分10及び11を添加して、混合する。
(成分)
1)タルク 20部
2)マイカ 20部
3)セリサイト 10部
4)ナイロン(登録商標)パウダー 5部
5)着色顔料 10部
6)雲母チタン 20部
7)ジメチルポリシロキサン 5部
8)ワセリン 2部
9)実施例3で得られたビニル系重合体 1部
10)流動パラフィン 残余
Claims (22)
- 少なくとも、(A)下記式(1):
Zは、2価の有機基であり、
pは、0又は1であり、
R1及びR2は、それぞれ独立して、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、
L1は、i=1とした場合の下記式(2)で示されるシリルアルキル基
Z及びpは、前記と同じであり、
R1及びR2は、前記と同じであり、
iは、前記シリルアルキル基の総階層数を示す1〜10の整数であり、
Li+1は、水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基、アラルキル基及び前記シリルアルキル基からなる群から選択される基であり、但し、i=c(cは前記シリルアルキル基の階層を示す1〜10の整数である)の場合は、Li+1は水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、i<cの場合は前記シリルアルキル基であり、
aiは0〜3の整数である)である}で示されるカルボシロキサンデンドリマー構造を有する不飽和単量体、及び
(B)炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基を有する不飽和単量体
[但し、{(A)成分の重量/全単量体の重量}≧{(B)成分の重量/全単量体の重量}]の共重合体。 - 前記(A)カルボシロキサンデンドリマー構造を有する不飽和単量体が、一般式:
- 前記(B)炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基を有する不飽和単量体が、C14〜22アルキル(メタ)アクリレートである、請求項1又は2記載の共重合体。
- 更に、(C)炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基を有さない少なくとも1種の不飽和単量体を共重合して得られる、請求項1乃至3のいずれかに記載の共重合体。
- 前記(A)カルボシロキサンデンドリマー構造を有する不飽和単量体、
前記(B)炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基を有する不飽和単量体 および
前記(C)炭素原子数14〜22の長鎖アルキル基を有さない少なくとも1種の不飽和単量体を
{(A)成分の重量/全単量体の重量}:{(B)成分の重量/全単量体の重量}:{(C)成分の重量/全単量体の重量}が、[0.3〜0.9:0.05〜0.4:0.05〜0.65]の範囲であり、かつ{(A)成分の重量/全単量体の重量}≧{(B)成分の重量/全単量体の重量}の条件を満たす重量比で共重合して得られる、請求項4記載の共重合体。 - 請求項1乃至5のいずれかに記載の共重合体 100質量部;及び
油剤 5〜1000質量部からなる共重合体組成物。 - 前記油剤が5〜100℃で液状であり、シリコーンオイル、炭化水素油及び脂肪酸エステル油から選択される少なくとも1種であることを特徴とする、請求項6記載の共重合体組成物。
- 請求項6又は7記載の共重合体組成物からなる化粧料原料。
- 請求項1乃至5記載の共重合体を含む化粧料。
- 請求項6又は7記載の共重合体組成物を含む化粧料。
- 油剤を更に含む請求項9記載の化粧料。
- 前記油剤がシリコーンオイルである、請求項11記載の化粧料。
- 前記シリコーンオイルが25℃における粘度が0.65〜100,000mm2/sの疎水性シリコーンオイルである、請求項12記載の化粧料。
- 前記シリコーンオイルが、下記一般式(3)、(4)、又は、(5):
R9は、水素原子、水酸基、或いは、炭素原子数1〜30の、一価の非置換若しくはフッ素若しくはアミノ置換アルキル基、アリール基、アルコキシ基及び(CH3)3SiO{(CH3)2SiO}lSi(CH3)2CH2CH2-(lは0〜1000の整数)で示される基から選択される基であり、
a’は、0〜3の整数であり、
b’は、0〜1000の整数であり、
c’は、0〜1000の整数であり、但し、1≦b’+c’≦2000である)
R9は、上記と同様であり、
dは、0〜8の整数であり、
eは、0〜8の整数であり、但し、3≦d+e≦8である)
R9は、上記と同様であり、
fは1〜4の整数であり、
gは0〜500の整数である)
で表されるオルガノポリシロキサンである、請求項12又は13記載の化粧料。 - アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及び、半極性界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1種を更に含む請求項9乃至14のいずれかに記載の化粧料。
- 粉体及び/又は着色剤を更に含む、請求項9乃至15のいずれかに記載の化粧料。
- 前記粉体が、平均粒子径が1nm〜20μmの範囲にある無機顔料粉体、有機顔料粉体、及び、樹脂粉体からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項16記載の化粧料。
- 前記粉体及び/又は前記着色剤の少なくとも一部が撥水化処理されている請求項16又は17記載の化粧料。
- 水溶性高分子、油溶性ゲル化剤、及び、有機変性粘土鉱物からなる群から選択される少なくとも1種を更に含む請求項9乃至18のいずれかに記載の化粧料。
- シリコーン樹脂、シリコーンエラストマー、及び、有機変性シリコーンからなる群から選択される少なくとも1種を更に含む請求項9乃至19のいずれかに記載の化粧料。
- 紫外線防御成分を更に含む請求項9乃至20のいずれかに記載の化粧料。
- 請求項9乃至21のいずれかに記載の化粧料を含む、スキンケア製品、毛髪製品、制汗剤製品、脱臭剤製品、メイクアップ製品、又は、紫外線防御製品。
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