CN110840312B - 一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾及其制备方法，将氯化十六烷基吡啶鎓、苯氧乙醇、甘油、苯扎氯铵、洋甘菊提取液、橄榄油、柠檬酸、去离子水均匀混合制备得到的抗菌杀毒液具有良好的杀菌、杀毒效果，同时梳理纤维网、改性热熔纤维网、热轧纤网层吸、吸水纤维层进行水刺加固使得整体缠结牢固，且无分层现象，制得的半成品湿巾具有良好的通透性以及柔韧性。本发明通过水泵将浸染箱底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管排至连接管，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，第二电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的轴套转动，轴套带动搅拌杆对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫对下液管内壁进行除垢。

Description

一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾及其制备方法

技术领域

本发明涉及地板湿巾制备技术领域，具体涉及一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾及其制备方法。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，地板瓷砖类装饰遍布各类场所，市面上对于它们开发的各类清洁产品也应运而生，但各类清洁剂有些味道刺鼻，有些难以冲洗，腐蚀地板瓷砖，残留化学物质甚至会对人们的健康产生不利影响，且成本高用。地板湿巾是以无纺布为主要原料添加湿巾液制备而成。

专利文件(201610238271.X)公开了一种地板用去污杀菌湿巾，该湿巾的杀菌针对性不强，同时制备出来的质地柔性不高，同时现有技术地板湿巾在浸染过程去尘、浸染过程需要使用多个电机，同时灰尘不易清理，浸染过程中浸染液浸染过程中会出现沉淀，从而影响后续的浸染效果，同时现有技术中浸染液循环也极易出现阻塞的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾及其制备方法，解决以下技术问题：(1)氯化十六烷基吡啶鎓是用于医药上的杀菌剂和缓蚀剂，苯氧乙醇具有低毒性且良好的防腐性作用，苯扎氯铵具有良好的抗静电，柔顺，防腐作用，也可用于杀菌，洋甘菊提取液具有舒缓、镇静的效果，同时能刺激白血球的制造，进而抵御细菌，将氯化十六烷基吡啶鎓、苯氧乙醇、甘油、苯扎氯铵、洋甘菊提取液、橄榄油、柠檬酸、去离子水均匀混合制备得到的抗菌杀毒液具有良好的杀菌、杀毒效果，同时梳理纤维网、改性热熔纤维网、热轧纤网层吸、吸水纤维层进行水刺加固使得整体缠结牢固，且无分层现象，制得的半成品湿巾具有良好的通透性以及柔韧性，最终制备得到的抗菌杀毒的超柔地板湿巾根据GB15979-2002抑菌率的测试结果为20分钟大肠杆菌的抑菌率为99.93-99.96％，20分钟白色念珠菌的抑菌率为97.53-97.65％，20分钟金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.13-99.23％，解决现有技术中地板湿巾柔性不佳，同时抗菌杀毒效果不好的技术问题；(2)通过第一电机输出轴带动其中一个支撑辊转动，进而半成品湿巾开始传动，同时第一电机输出轴通过带轮组带动齿轮转动，两个齿轮啮合转动分别带动两个拍打辊转动，拍打辊表面的凸起对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板上，抽风机将集尘板上的灰尘排出至储尘盒内，解决现有技术中湿巾在制备过程中去尘、浸染过程需要多个电机驱动，同时灰尘不易清理的技术问题；(3)通过水泵将浸染箱底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管排至连接管，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，第二电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的轴套转动，轴套带动搅拌杆对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫对下液管内壁进行除垢，解决现有技术中浸染液长时间浸染过程会沉淀，同时沉淀物会影响浸染液循环的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾，由抗菌杀毒液均匀喷在超柔无纺布上制备而成，该抗菌杀毒液由下述重量份原料制备得到：氯化十六烷基吡啶鎓5-10份、苯氧乙醇30-40份、甘油30-35份、苯扎氯铵10-18份、洋甘菊提取液6-11份、橄榄油10-16份、柠檬酸0.5-0.8份、去离子水100-150份；该超柔无纺布由下述重量份原料制备得到：壳聚糖纤维15-20份、聚丙烯30-35份、聚酰胺20-30份、聚丙烯纤维50-60份、竹浆纤维35-45份；

其中，该抗菌杀毒的超柔地板湿巾通过下述步骤制备得到：

步骤一：按照上述重量份称取氯化十六烷基吡啶鎓、苯氧乙醇、甘油、苯扎氯铵、洋甘菊提取液、橄榄油、柠檬酸、去离子水均匀混合制备得到抗菌杀毒液，备用；

步骤二：(1)按照上述重量份称取壳聚糖纤维采用常规盖板式梳理机梳理，并交叉铺叠形成梳理纤维网；(2)按照上述重量份称取聚丙烯、聚酰胺，切片后分别经过混合熔融、挤出、造粒后制成聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒，将聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒干燥后分别投入单螺杆挤出机中加热、熔融，过滤后加入复合纺丝机中，从喷丝孔中挤出得到复合纤维，将复合纤维送入狭缝式管道进行气流牵伸，并在成网帘上得到复合纤维网，然后经热熔粘合加固形成热熔纤维网；(3)称取上述重量份聚丙烯，切片后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝得到聚丙烯纤维，然后将聚丙烯纤维经过一对热辊进行牵伸、分丝后经气流铺网形成聚丙烯纤维网，将聚丙烯纤维网采用热轧机进行低温热轧加固，制得热轧纤维网；(4)按照上述重量份称取竹浆纤维，竹浆纤维采用开松机进行开松后，送入梳理机梳理后平行铺网形成吸水纤维网；

步骤三：将上述梳理纤维网、热熔纤维网、热轧纤维网、吸水纤维网叠合在一起，经离线复合后经预湿装置预湿、压实，将预湿完成后的纤维网送入水刺设备，通过输送网帘送入水刺机中经过四道正反面水刺加固，形成水刺非织造布，水刺非织造布送入真空干燥箱中烘燥，得到脱水非织造布，然后将脱水非织造布进行紫外线照射，得到半成品湿巾；

步骤四：将抗菌杀毒液放入浸染设备的下液斗内，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，抗菌杀毒液通过下液管底部进入浸染箱内，将半成品湿巾从除尘箱一侧第二开口穿过并沿两个支撑辊上表面穿过另一侧第二开口，进而从浸染箱上的第一开口穿过沿导向辊、第一浸染辊、第二浸染辊、下挤压辊从另一侧第一开口穿出，打开第一电机，第一电机输出轴带动其中一个支撑辊转动，进而半成品湿巾开始传动，同时第一电机输出轴通过带轮组带动齿轮转动，两个齿轮啮合转动分别带动两个拍打辊转动，拍打辊表面的凸起对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板上，抽风机将集尘板上的灰尘排出至储尘盒内，除尘后的半成品湿巾进入浸染箱内，第一浸染辊、第二浸染辊将半成品湿巾导入抗菌杀毒液中进行浸染，水泵将浸染箱底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管排至连接管，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，第二电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的轴套转动，轴套带动搅拌杆对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫对下液管内壁进行除垢，伸缩气缸活塞杆推动活动块，活动块在通槽内下降，进而两个活动块带动上挤压辊下降，上挤压辊配合下挤压辊对浸染后的半成品湿巾进行挤压，得到成品抗菌杀毒的超柔地板湿巾。

进一步的，由抗菌杀毒液均匀喷在超柔无纺布上制备而成，该抗菌杀毒液由下述重量份原料制备得到：氯化十六烷基吡啶鎓5份、苯氧乙醇30份、甘油30份、苯扎氯铵10份、洋甘菊提取液6份、橄榄油10份、柠檬酸0.5份、去离子水100份；该超柔无纺布由下述重量份原料制备得到：壳聚糖纤维15份、聚丙烯30份、聚酰胺20份、聚丙烯纤维50份、竹浆纤维35份。

进一步的，步骤二(3)中热轧温度100℃-120℃，热轧压力1.2-1.5Mpa。

进一步的，步骤三中四道水刺压力分别为60-80bar、80-120bar、100-140bar，80-120bar。

进一步的，步骤三中真空干燥箱的烘干温度为100-120℃。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾及其制备方法，氯化十六烷基吡啶鎓是用于医药上的杀菌剂和缓蚀剂，苯氧乙醇具有低毒性且良好的防腐性作用，苯扎氯铵具有良好的抗静电，柔顺，防腐作用，也可用于杀菌，洋甘菊提取液具有舒缓、镇静的效果，同时能刺激白血球的制造，进而抵御细菌，将氯化十六烷基吡啶鎓、苯氧乙醇、甘油、苯扎氯铵、洋甘菊提取液、橄榄油、柠檬酸、去离子水均匀混合制备得到的抗菌杀毒液具有良好的杀菌、杀毒效果，同时梳理纤维网、改性热熔纤维网、热轧纤网层吸、吸水纤维层进行水刺加固使得整体缠结牢固，且无分层现象，制得的半成品湿巾具有良好的通透性以及柔韧性，最终制备得到的抗菌杀毒的超柔地板湿巾根据GB15979-2002抑菌率的测试结果为20分钟大肠杆菌的抑菌率为99.93-99.96％，20分钟白色念珠菌的抑菌率为97.53-97.65％，20分钟金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.13-99.23％；

(2)抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，抗菌杀毒液通过下液管底部进入浸染箱内，将半成品湿巾从除尘箱一侧第二开口穿过并沿两个支撑辊上表面穿过另一侧第二开口，进而从浸染箱上的第一开口穿过沿导向辊、第一浸染辊、第二浸染辊、下挤压辊从另一侧第一开口穿出，打开第一电机，第一电机输出轴带动其中一个支撑辊转动，进而半成品湿巾开始传动，同时第一电机输出轴通过带轮组带动齿轮转动，两个齿轮啮合转动分别带动两个拍打辊转动，通过该设置，使得通过单独电机即可驱动半成品湿巾进行传送、浸染以及灰尘的拍打，结构简单且实用性强，拍打辊表面的凸起对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板上，抽风机将集尘板上的灰尘排出至储尘盒内，通过该设置，防尘壳可以防止拍打过程中灰尘落入支撑辊上而影响半成品湿巾的传送，同时半成品湿巾上的灰尘收集至储尘盒内，在易于灰尘收集的同时，储尘盒为抽拉结构便于灰尘的清理；

(3)水泵将浸染箱底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管排至连接管，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，通过该设置，可以将浸染箱底部存在一定沉淀的抗菌杀毒液抽取，第二电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的轴套转动，轴套带动搅拌杆对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫对下液管内壁进行除垢，通过该设置，将存在一定沉淀的抗菌杀毒液抽取后进行搅拌后再排入浸染箱内，实现抗菌杀毒液的循环，有效防止长时间浸染过程导致的抗菌杀毒液沉淀情况，同时除垢垫可避免抗菌杀毒液内的沉淀物会积攒在下液管影响后续抗菌杀毒液的流速以及后续的搅拌，伸缩气缸活塞杆推动活动块，活动块在通槽内下降，进而两个活动块带动上挤压辊下降，上挤压辊配合下挤压辊对浸染后的半成品湿巾进行挤压，通过该设置，满足不同厚度湿巾的挤压，也可以满足将湿巾内的抗菌杀毒液不同程度的挤出，便于后续烘干工作的进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明浸染设备的结构示意图；

图2是本发明除尘箱的内部结构图；

图3是本发明拍打辊的结构图；

图4是本发明浸染箱的内部结构图；

图5是本发明下液管的结构视图；

图6是本发明齿轮的安装视图；

图7是本发明下液管的安装视图；

图8是本发明上挤压辊的连接视图；

图9是本发明下液管的内部剖面图。

图中：1、安装台；2、浸染箱；3、第一电机；4、导向辊；5、第一浸染辊；6、第二浸染辊；7、下挤压辊；8、上挤压辊；9、通槽；10、活动块；11、挡条；12、限位条；13、伸缩气缸；14、第一开口；15、水泵；16、抽液管；17、连接管；18、下液斗；19、下液管；20、轴承座；21、第二电机；22、支撑杆；23、驱动轴；231、轴套；24、搅拌杆；25、除垢垫；26、除尘箱；27、第二开口；28、拍打辊；29、凸起；30、支撑辊；31、防尘壳；32、集尘板；33、抽风机；34、储尘盒；35、齿轮；36、带轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-9

实施例1

一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾，由抗菌杀毒液均匀喷在超柔无纺布上制备而成，该抗菌杀毒液由下述重量份原料制备得到：氯化十六烷基吡啶鎓5份、苯氧乙醇30份、甘油30份、苯扎氯铵10份、洋甘菊提取液6份、橄榄油10份、柠檬酸0.5份、去离子水100份；该超柔无纺布由下述重量份原料制备得到：壳聚糖纤维15份、聚丙烯30份、聚酰胺20份、聚丙烯纤维50份、竹浆纤维35份；

其中，该抗菌杀毒的超柔地板湿巾通过下述步骤制备得到：

步骤一：按照上述重量份称取氯化十六烷基吡啶鎓、苯氧乙醇、甘油、苯扎氯铵、洋甘菊提取液、橄榄油、柠檬酸、去离子水均匀混合制备得到抗菌杀毒液，备用；

步骤二：(1)按照上述重量份称取壳聚糖纤维采用常规盖板式梳理机梳理，并交叉铺叠形成梳理纤维网；(2)按照上述重量份称取聚丙烯、聚酰胺，切片后分别经过混合熔融、挤出、造粒后制成聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒，将聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒干燥后分别投入单螺杆挤出机中加热、熔融，过滤后加入复合纺丝机中，从喷丝孔中挤出得到复合纤维，将复合纤维送入狭缝式管道进行气流牵伸，并在成网帘上得到复合纤维网，然后经热熔粘合加固形成热熔纤维网；(3)称取上述重量份聚丙烯，切片后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝得到聚丙烯纤维，然后将聚丙烯纤维经过一对热辊进行牵伸、分丝后经气流铺网形成聚丙烯纤维网，将聚丙烯纤维网采用热轧机进行低温热轧加固，制得热轧纤维网；(4)按照上述重量份称取竹浆纤维，竹浆纤维采用开松机进行开松后，送入梳理机梳理后平行铺网形成吸水纤维网；

步骤三：将上述梳理纤维网、热熔纤维网、热轧纤维网、吸水纤维网叠合在一起，经离线复合后经预湿装置预湿、压实，将预湿完成后的纤维网送入水刺设备，通过输送网帘送入水刺机中经过四道正反面水刺加固，形成水刺非织造布，水刺非织造布送入真空干燥箱中烘燥，得到脱水非织造布，然后将脱水非织造布进行紫外线照射，得到半成品湿巾；

步骤四：将抗菌杀毒液放入浸染设备的下液斗18内，抗菌杀毒液通过连接管17进入下液管19内，抗菌杀毒液通过下液管19底部进入浸染箱2内，将半成品湿巾从除尘箱26一侧第二开口27穿过并沿两个支撑辊30上表面穿过另一侧第二开口27，进而从浸染箱2上的第一开口14穿过沿导向辊4、第一浸染辊5、第二浸染辊6、下挤压辊7从另一侧第一开口14穿出，打开第一电机3，第一电机3输出轴带动其中一个支撑辊30转动，进而半成品湿巾开始传动，同时第一电机3输出轴通过带轮组36带动齿轮35转动，两个齿轮35啮合转动分别带动两个拍打辊28转动，拍打辊28表面的凸起29对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板32上，抽风机33将集尘板32上的灰尘排出至储尘盒34内，除尘后的半成品湿巾进入浸染箱2内，第一浸染辊5、第二浸染辊6将半成品湿巾导入抗菌杀毒液中进行浸染，水泵15将浸染箱2底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管16排至连接管17，抗菌杀毒液通过连接管17进入下液管19内，第二电机21输出轴带动驱动轴23转动，驱动轴23带动表面的轴套231转动，轴套231带动搅拌杆24对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫25对下液管19内壁进行除垢，伸缩气缸13活塞杆推动活动块10，活动块10在通槽9内下降，进而两个活动块10带动上挤压辊8下降，上挤压辊8配合下挤压辊7对浸染后的半成品湿巾进行挤压，得到成品抗菌杀毒的超柔地板湿巾。

具体的，步骤二(3)中热轧温度100℃，热轧压力1.2Mpa。步骤三中四道水刺压力分别为60bar、80bar、100bar，80bar。步骤三中真空干燥箱的烘干温度为100℃。

实施例1的抗菌杀毒的超柔地板湿巾20分钟大肠杆菌的抑菌率为99.93％，20分钟白色念珠菌的抑菌率为97.53％，20分钟金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.13％。

实施例2

一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾，由抗菌杀毒液均匀喷在超柔无纺布上制备而成，该抗菌杀毒液由下述重量份原料制备得到：氯化十六烷基吡啶鎓10份、苯氧乙醇40份、甘油35份、苯扎氯铵18份、洋甘菊提取液11份、橄榄油16份、柠檬酸0.8份、去离子水150份；该超柔无纺布由下述重量份原料制备得到：壳聚糖纤维20份、聚丙烯35份、聚酰胺30份、聚丙烯纤维60份、竹浆纤维45份，其余步骤均与实施例1相同。

具体的，步骤二(3)中热轧温度120℃，热轧压力1.5Mpa。步骤三中四道水刺压力分别为80bar、120bar、140bar，120bar。步骤三中真空干燥箱的烘干温度为120℃。

实施例2的抗菌杀毒的超柔地板湿巾20分钟大肠杆菌的抑菌率为99.96％，20分钟白色念珠菌的抑菌率为97.65％，20分钟金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.23％。

浸染设备包括安装台1，所述安装台1上固定安装有浸染箱2，所述浸染箱2内转动安装有导向辊4、下挤压辊7、第一浸染辊5、第二浸染辊6，且浸染箱2两侧均开设有第一开口14，导向辊4、下挤压辊7分别设置于两个第一开口14一侧，下挤压辊7上方设置有上挤压辊8，上挤压辊8两侧均转动连接有活动块10，活动块10设置于浸染箱2两侧开设的通槽9内，活动块10两侧壁均滑动连接通槽9内壁，活动块10上安装有限位条12，限位条12下方设置有挡条11，挡条11安装于浸染箱2侧壁，活动块10顶部连接伸缩气缸13的活塞杆，伸缩气缸13固定于通槽9内，浸染箱2一侧壁连通水泵15的抽水口，水泵15出水口连通抽液管16，抽液管16远离水泵15一端连通连接管17，连接管17倾斜设置且顶部连通下液斗18底部，且连接管17底部连通下液管19一侧，下液管19内转动设置有驱动轴23，驱动轴23上等间距套设有若干轴套231，轴套231外周面等弧度连接有若干搅拌杆24，搅拌杆24远离驱动轴23一端均固定安装有除垢垫25，除垢垫25与下液管19内壁相接触，驱动轴23顶部固定连接第二电机21的输出轴，第二电机21安装于轴承座20上，轴承座20两端均固定安装有支撑杆22，支撑杆22固定于浸染箱2顶部，下液管19贯穿浸染箱2顶部，浸染箱2一侧设置有除尘箱26，除尘箱26两侧均开设有第二开口27，除尘箱26内转动设置有两个支撑辊30，两个支撑辊30设置于两个第二开口27之间，且，除尘箱26内还转动设置有两个拍打辊28，拍打辊28外周面均等弧度设置有若干凸起29，支撑辊30设置于防尘壳31内，防尘壳31顶部为开口状，两个支撑辊30通过湿巾本体100传动连接，其中一个支撑辊30连接第一电机3的输出轴，第一电机3通过电机固定座安装于安装台1顶部，两个拍打辊28均同轴连接两个齿轮35，两个齿轮35设置于除尘箱26外侧壁且相互啮合连接，其中一个齿轮35通过带轮组36传动连接第一电机3的输出轴，防尘壳31下方设置有集尘板32，集尘板32上连通抽风机33的抽风口，抽风机33设置于拍打辊28下方，且抽风机33底部出风口朝向储尘盒34顶部开口，储尘盒34活动贯穿除尘箱26一侧。

请参阅图1-9所示，本实施例的浸染设备的工作过程如下：

将抗菌杀毒液放入下液斗18内，抗菌杀毒液通过连接管17进入下液管19内，抗菌杀毒液通过下液管19底部进入浸染箱2内，将半成品湿巾从除尘箱26一侧第二开口27穿过并沿两个支撑辊30上表面穿过另一侧第二开口27，进而从浸染箱2上的第一开口14穿过沿导向辊4、第一浸染辊5、第二浸染辊6、下挤压辊7从另一侧第一开口14穿出，打开第一电机3，第一电机3输出轴带动其中一个支撑辊30转动，进而半成品湿巾开始传动，同时第一电机3输出轴通过带轮组36带动齿轮35转动，两个齿轮35啮合转动分别带动两个拍打辊28转动，拍打辊28表面的凸起29对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板32上，抽风机33将集尘板32上的灰尘排出至储尘盒34内，除尘后的半成品湿巾进入浸染箱2内，第一浸染辊5、第二浸染辊6将半成品湿巾导入抗菌杀毒液中进行浸染，水泵15将浸染箱2底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管16排至连接管17，抗菌杀毒液通过连接管17进入下液管19内，第二电机21输出轴带动驱动轴23转动，驱动轴23带动表面的轴套231转动，轴套231带动搅拌杆24对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫25对下液管19内壁进行除垢，伸缩气缸13活塞杆推动活动块10，活动块10在通槽9内下降，进而两个活动块10带动上挤压辊8下降，上挤压辊8配合下挤压辊7对浸染后的半成品湿巾进行挤压，得到成品抗菌杀毒的超柔地板湿巾。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾，其特征在于，由抗菌杀毒液均匀喷在超柔无纺布上制备而成，该抗菌杀毒液由下述重量份原料制备得到：氯化十六烷基吡啶鎓5-10份、苯氧乙醇30-40份、甘油30-35份、苯扎氯铵10-18份、洋甘菊提取液6-11份、橄榄油10-16份、柠檬酸0.5-0.8份、去离子水100-150份；该超柔无纺布由下述重量份原料制备得到：壳聚糖纤维15-20份、聚丙烯30-35份、聚酰胺20-30份、聚丙烯纤维50-60份、竹浆纤维35-45份；

其中，该抗菌杀毒的超柔地板湿巾通过下述步骤制备得到：

步骤一：按照上述重量份称取氯化十六烷基吡啶鎓、苯氧乙醇、甘油、苯扎氯铵、洋甘菊提取液、橄榄油、柠檬酸、去离子水均匀混合制备得到抗菌杀毒液，备用；

步骤二：（1）按照上述重量份称取壳聚糖纤维采用常规盖板式梳理机梳理，并交叉铺叠形成梳理纤维网；（2）按照上述重量份称取聚丙烯、聚酰胺，切片后熔融、挤出、造粒后制成聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒，分别投入单螺杆挤出机中加热、熔融，纺丝，气流牵伸，并在成网帘上得到复合纤维网，然后经热熔粘合加固形成热熔纤维网；（3）称取上述重量份聚丙烯纤维，切片后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝、牵伸、分丝、热轧加固制得热轧纤维网；（4）按照上述重量份称取竹浆纤维，竹浆纤维采用开松机进行开松后，送入梳理机梳理后平行铺网形成吸水纤维网；

步骤三：将上述梳理纤维网、热熔纤维网、热轧纤维网、吸水纤维网叠合在一起，离线复合、预湿、压实、水刺、烘干、紫外线照射，得到半成品湿巾；

步骤四：将抗菌杀毒液放入下液斗内，抗菌杀毒液通过下液管底部进入浸染箱内，第一电机输出轴带动其中一个支撑辊转动，进而半成品湿巾开始传动，拍打辊表面的凸起对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板上，抽风机将集尘板上的灰尘排出至储尘盒内，除尘后的半成品湿巾进入浸染箱内，第一浸染辊、第二浸染辊将半成品湿巾导入抗菌杀毒液中进行浸染，水泵将浸染箱底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管排至连接管，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，第二电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的轴套转动，轴套带动搅拌杆对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫对下液管内壁进行除垢，伸缩气缸活塞杆推动活动块，活动块在通槽内下降，进而两个活动块带动上挤压辊下降，上挤压辊配合下挤压辊对浸染后的半成品湿巾进行挤压，得到成品抗菌杀毒的超柔地板湿巾。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾,其特征在于，由抗菌杀毒液均匀喷在超柔无纺布上制备而成，该抗菌杀毒液由下述重量份原料制备得到：氯化十六烷基吡啶鎓5份、苯氧乙醇30份、甘油30份、苯扎氯铵10份、洋甘菊提取液6份、橄榄油10份、柠檬酸0.5份、去离子水100份；该超柔无纺布由下述重量份原料制备得到：壳聚糖纤维15份、聚丙烯30份、聚酰胺20份、聚丙烯纤维50份、竹浆纤维35份。

3.一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾的制备方法,其特征在于，该抗菌杀毒的超柔地板湿巾通过下述步骤制备得到：

步骤一：按照重量份计，称取氯化十六烷基吡啶鎓5-10份、苯氧乙醇30-40份、甘油30-35份、苯扎氯铵10-18份、洋甘菊提取液6-11份、橄榄油10-16份、柠檬酸0.5-0.8份、去离子水100-150份、壳聚糖纤维15-20份、聚丙烯30-35份、聚酰胺20-30份、聚丙烯纤维50-60份、竹浆纤维35-45份，按照上述重量份称取氯化十六烷基吡啶鎓、苯氧乙醇、甘油、苯扎氯铵、洋甘菊提取液、橄榄油、柠檬酸、去离子水均匀混合制备得到抗菌杀毒液，备用；

步骤二：（1）按照上述重量份称取壳聚糖纤维采用常规盖板式梳理机梳理，并交叉铺叠形成梳理纤维网；（2）按照上述重量份称取聚丙烯、聚酰胺，切片后分别经过混合熔融、挤出、造粒后制成聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒，将聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒干燥后分别投入单螺杆挤出机中加热、熔融，过滤后加入复合纺丝机中，从喷丝孔中挤出得到复合纤维，将复合纤维送入狭缝式管道进行气流牵伸，并在成网帘上得到复合纤维网，然后经热熔粘合加固形成热熔纤维网；（3）称取上述重量份聚丙烯纤维，切片后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝得到聚丙烯纤维，然后将聚丙烯纤维经过一对热辊进行牵伸、分丝后经气流铺网形成聚丙烯纤维网，将聚丙烯纤维网采用热轧机进行低温热轧加固，制得热轧纤维网；（4）按照上述重量份称取竹浆纤维，竹浆纤维采用开松机进行开松后，送入梳理机梳理后平行铺网形成吸水纤维网；

步骤三：将上述梳理纤维网、热熔纤维网、热轧纤维网、吸水纤维网叠合在一起，经离线复合后经预湿装置预湿、压实，将预湿完成后的纤维网送入水刺设备，通过输送网帘送入水刺机中经过四道正反面水刺加固，形成水刺非织造布，水刺非织造布送入真空干燥箱中烘燥，得到脱水非织造布，然后将脱水非织造布进行紫外线照射，得到半成品湿巾；

步骤四：将抗菌杀毒液放入浸染设备的下液斗内，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，抗菌杀毒液通过下液管底部进入浸染箱内，将半成品湿巾从除尘箱一侧第二开口穿过并沿两个支撑辊上表面穿过另一侧第二开口，进而从浸染箱上的第一开口穿过沿导向辊、第一浸染辊、第二浸染辊、下挤压辊从另一侧第一开口穿出，打开第一电机，第一电机输出轴带动其中一个支撑辊转动，进而半成品湿巾开始传动，同时第一电机输出轴通过带轮组带动齿轮转动，两个齿轮啮合转动分别带动两个拍打辊转动，拍打辊表面的凸起对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板上，抽风机将集尘板上的灰尘排出至储尘盒内，除尘后的半成品湿巾进入浸染箱内，第一浸染辊、第二浸染辊将半成品湿巾导入抗菌杀毒液中进行浸染，水泵将浸染箱底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管排至连接管，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，第二电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的轴套转动，轴套带动搅拌杆对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫对下液管内壁进行除垢，伸缩气缸活塞杆推动活动块，活动块在通槽内下降，进而两个活动块带动上挤压辊下降，上挤压辊配合下挤压辊对浸染后的半成品湿巾进行挤压，得到成品抗菌杀毒的超柔地板湿巾。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾的制备方法,其特征在于，步骤二（3）中热轧温度100℃-120℃，热轧压力1.2-1.5Mpa。

5.根据权利要求3所述的一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾的制备方法,其特征在于，步骤三中四道水刺压力分别为60-80bar、80-120bar、100-140bar，80-120bar。

6.根据权利要求3所述的一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾的制备方法,其特征在于，步骤三中真空干燥箱的烘干温度为100-120℃。

7.根据权利要求3所述的一种抗菌杀毒的超柔地板湿巾的制备方法,其特征在于，浸染设备的工作步骤为：将抗菌杀毒液放入下液斗内，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，抗菌杀毒液通过下液管底部进入浸染箱内，将半成品湿巾从除尘箱一侧第二开口穿过并沿两个支撑辊上表面穿过另一侧第二开口，进而从浸染箱上的第一开口穿过沿导向辊、第一浸染辊、第二浸染辊、下挤压辊从另一侧第一开口穿出，打开第一电机，第一电机输出轴带动其中一个支撑辊转动，进而半成品湿巾开始传动，同时第一电机输出轴通过带轮组带动齿轮转动，两个齿轮啮合转动分别带动两个拍打辊转动，拍打辊表面的凸起对半成品湿巾上表面进行拍打，拍打后半成品湿巾上的灰尘落入集尘板上，抽风机将集尘板上的灰尘排出至储尘盒内，除尘后的半成品湿巾进入浸染箱内，第一浸染辊、第二浸染辊将半成品湿巾导入抗菌杀毒液中进行浸染，水泵将浸染箱底部的抗菌杀毒液抽取，并通过抽液管排至连接管，抗菌杀毒液通过连接管进入下液管内，第二电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的轴套转动，轴套带动搅拌杆对抗菌杀毒液进行搅拌，同时带动除垢垫对下液管内壁进行除垢，伸缩气缸活塞杆推动活动块，活动块在通槽内下降，进而两个活动块带动上挤压辊下降，上挤压辊配合下挤压辊对浸染后的半成品湿巾进行挤压，得到成品抗菌杀毒的超柔地板湿巾。

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