JP2010536006A - 材料を乾燥するための方法および装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、材料を乾燥する方法であって、筺体に過熱蒸気を含む気体雰囲気を提供し、前記筺体内に材料を輸送し、前記材料を前記気体雰囲気で乾燥し、前記乾燥材料を前記筺体の外部に輸送し、前記材料から前記気体雰囲気に逃げる、前記気体雰囲気の揮発性物質、特に香味料から抽出する、各工程を有してなる方法、ならびに押出成形材料を乾燥する装置に関する。

Description

本発明は、材料を乾燥するための方法および装置に関する。
多くの材料は、加工または包装する前に、まず乾燥しなければならない。さらには、特にその材料が食品の場合には、乾燥方法は、できる限り、乾燥される材料と細菌または他の微生物との接触を排除することができるように行わなければならない。しかしながら、材料と乾燥空気とが接触する従来の乾燥方法では、一般的な無菌状態を達成することは困難である。さらには、乾燥により、高い乾燥温度のせいで揮発性成分が材料から逃げ、必然的にいくらかの損失を生じてしまう。
本発明の課題は、望ましくない細菌を伴う汚染を生じさせず、また揮発性成分の過剰な損失を生じさせることなく、材料の効率的な乾燥を可能にする方法および装置を提供することである。
プロセス工学の観点から、押出成形材料を乾燥する方法によって、この課題を解決する。本方法は、
筺体に過熱蒸気を含む気体雰囲気を提供し、
材料を筺体内に輸送し、
前記気体雰囲気で前記材料を乾燥し、
前記乾燥材料を前記筺体の外部に輸送し、
前記材料から前記気体雰囲気に逃げる、前記気体雰囲気の揮発性物質、特に香味料から抽出する、
各工程を有してなる。
乾燥材料には、５０重量％、４０重量％、３０重量％または２０重量％未満の水分含量が提供されうる。
乾燥材料にはまた、０．９、０．８、０．６、０．５、または０．４未満のＡＷ値も提供されうる。ＡＷ（水分活性）は、定義温度における、純水の水蒸気圧（ｐ0）で材料の水蒸気圧（ｐ）を割った商：ＡＷ＝ｐ／ｐ0として定義される。
気体雰囲気には、少なくともその水平部分の層において、１００℃、１２０℃、１４０℃、１６０℃、または１８０℃よりも高温が提供されうる。
気体雰囲気は、周囲圧力、もしくは高圧または低圧であって差し支えない。
気体雰囲気は、空気、および／または、ＣＯ2、窒素、または他の不活性ガスなどの他のガスで構成される第１の成分と、第２の成分としての水蒸気との混合物であり、少なくとも水平部分の層において、少なくとも５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％、９０重量％、９５重量％、９８重量％、または９９重量％の蒸気含量を有することを条件とすることが好ましい。気体雰囲気はまた、純水の蒸気で構成されていてもよい。
便利な変型では、抽出される物質を、比例量または所定量の材料に加えることを条件とする。物質は、直接加えるか、もしくは、抽出物質が最初に液体またはペーストのいずれかの形態で加えられる、例えばコーティングまたは充填剤などの担体材料の形態で、混合または供給することができる。
材料は筺体の外部に移動後に包装されうる。これに関連して、気体雰囲気から抽出される物質が包装工程の間に包装容器内に導入されることが条件とされうる。
装置の観点からは、本発明の課題は、過熱蒸気を含む気体雰囲気を保持する筺体を備えた、押出成形材料を乾燥するための装置によって解決され、前記筺体は、入口部および出口部、筺体内部に過熱蒸気を含む気体雰囲気を生じさせるための手段、入口部を通じて筺体内に材料を輸送するための第１の輸送手段、出口部を通じて筺体の外に材料を輸送するための第２の輸送手段、および気体雰囲気から揮発性物質を抽出するための抽出ユニットを備えている。
入口部は、入口ダクトの自由端に配置されることが好適である。
出口部は、出口ダクトの自由端に配置されうる。
入口および／または出口ダクトは、筺体から下方に延在しうる。
換気ラインは、筺体と連通し、筺体よりも低く、入口および出口部よりも高い位置に、外部に通じる出口開口を備えていることが条件とされうる。
代替または追加として、抽出ラインが筺体と連通し、送風機を経由してコンデンサーへと導かれることが可能である。
第１および／または第２の輸送手段は、有孔のコンベヤベルトを備えていてもよい。
高圧または低圧に晒される導管は、筺体と連通する第１の輸送手段の一部の区域、特にその下位部に沿って配置されうる。
気体雰囲気を通す、輸送手段またはその周りを通過する強い流れが存在することを確実にするため、導管と、第１の輸送手段の一部の区域との間に、フローガイドまたは封止手段が配置されてもよい。
乾燥材料を包装するための装置に関する包装ステーションが存在しうることも意図されている。
第２の輸送手段は、包装ステーションまで延在すると好都合である。
抽出ユニットは、気体雰囲気に由来する凝縮物から揮発性物質を抽出するためのスピニング・コーン・カラムの形態をとることを条件とすることが好ましい。
本発明のさらなる利点および特性は、図面を参照しつつ、好ましい実施の形態の以下の記載から明らかになるであろう。
本発明の方法を実施可能な、本発明に従った装置の側面の概略図。 図１に従った装置の変型。 さまざまな温度における蒸気および空気の密度の値。
本装置は、第１に、底壁４、右側壁６ａ、左側壁６ｂ、後壁８、対応する前壁（図示せず）、および上壁１０を備えた筺体２で構成される。底壁４は、実質的に水平に配置される。
前壁（図示せず）は、実質的に後壁８に平行であり、以下に説明する装置とは分かれるように封止を生じるような方法で上壁、側壁、および底壁の外側縁と境を接し、筺体２はすべての側面で内部空間を取り囲む。
この例では、第１および第２の輸送手段を形成する輸送手段３０は、その上に固定されたボウルまたはトレー３４を有する、無限の支持手段（鎖、ケーブル、鎖対など）（図示せず）によって形成される。輸送手段３０は、底壁４内またはその下の入口部４０を通って上壁１０の方向に上向きに延在し、そこから垂直に離れて上壁に沿って水平に走り、次いで底壁４の方向に戻り、出口部４２を通じて筺体の外部に出る。各トレー３４は、底壁３４ａおよびトラフ様の周囲の側壁３４ｂを有し、特定の量の乾燥すべき材料を受け入れることが意図されている。トレー３４は、筺体２に存在する気体雰囲気を、妨害されずに材料に通過させるために、ガス透過可能であることが好ましく、例えば、有孔の底および／または側壁を有してもよく、あるいは、完全にまたはある程度多孔質の材料、リブメッシュなどで構成されてもよく、壁に提供される開口の大きさまたは孔隙率は、乾燥すべき材料に応じて決まる。
トレーの代わりに、乾燥させる材料が配置される輸送手段としてコンベヤベルトを提供することができ、例えばフラットコンベヤベルト、または、場合によっては有孔または多孔質のトラフ様の凹型のものなどが挙げられる。
トレー３４は、それぞれ、それらの重心よりも高いところを走る水平の旋回軸３６上の担体に便利に吊るされ、支持手段の方向の変化にかかわらず、それらの底壁の向きを下向きに維持するように、それらが振り子の方式で自由に揺れ動くようにする。
そのコースに続く、入口部４０に入る前および出口部４２を出た後の輸送手段３０は、特定の用途の特定の状況に応じて決まる。筺体の外側、および輸送手段が入口部に入る前には、例えばトレー３４が材料で満たされる、充填手段が提供されて差し支えない。輸送手段３０は、充填手段、入口および出口部の間を絶えず循環する、無限ループにおいて導かれることが好ましいが、代替として、それは、開始と終止を別々に有する、無限に、または特定の長さの区域として、前後に移動する、バッチ運転式に設計されてもよい。
例証する実施の形態では、排出手段５２が提供され、そこで乾燥材料はそれぞれ個別のトレー３４から、収集トレー５３および、必要に応じて圧力を遮断するためのロック５５ａを備えたシュート５５を通ってコンベヤ５４上に排出され、コンベヤ５４は材料を包装ステーション６０へと輸送する。例えば、トレー３４が排出手段５２において、それらに含まれる材料が収集トレー５３上に落ちるように、旋回軸３６の周りを１８０°旋回するように提供されうる。
包装コンベヤ６２は、ネジブタ式の広口瓶、ブリキ缶、パウチ包装などの包装容器６４を、包装容器を包装コンベヤに送達する充電装置６６から、まず、乾燥材料をそれぞれの包装容器内に充填する包装ステーションの充填ステーション６８へと輸送する。
添加ステーション７０では、香味料などの抽出された揮発性物質を包装容器に加えることができる。物質は、それらが抽出された形態、すなわち純粋な形態で、または水などのように溶媒に溶解させた形態で加えることができる。あるいは、抽出物質は、包装容器に添加される前に、まず、被膜、コーティング、充填剤、クリーム、グレイビーなど、好ましくは包装容器内の乾燥材料に追加的に加えられる材料である、担体材料と混合されてもよい。抽出物質は、例えば、比例量、すなわち、前述の乾燥工程の間に包装容器に含まれる材料の量から放出されるのと同一の量で加えて差し支えない。このように、材料中の揮発性物質のもともとの含量は、そのほとんどが回復される。あるいは、より大量またはより少量の揮発性物質を加えてそれらをいくらか他の用途に用いることが可能である。
封止ステーション７２では、個別に充填した包装容器を封止、すなわち、例えばネジ式の蓋または缶の蓋で封止するか、あるいは、シーリングによるパウチ包装によって封止する。
香味料などの揮発性物質を回収するための抽出ユニット８０は、スピニング・コーン・カラムまたはスピニング・テーブル・カラムの形態をとることが好ましい。これは、垂直円筒８１であり、ここで、常圧または減圧において、蒸気などの不活性な分離ガスが、流体投入口からの揮発性成分の蒸気が充満した流れ、またはスラリーを分離する。最上部から最下部まで、円筒の内壁に取り付けられた固定された金属の円錐シート８３と、回転軸８５に取り付けられた金属の円錐シート８７が交互に配置されている。
凝縮物が筺体２において形成されるこの事例では、抽出される流体の投入口は、抽出ライン８４を通り、カラムの上部において製品投入口８２内に導入される。重力下では、液体は第１の固定コーン８３の上面において下方および内側に流れ、内側において第１の回転コーン８７に達し、ここで液体は、作用する遠心力のため、薄い乱流膜内に分散され、上方および外側に流れ、すべてのコーンを通過するまで、回転コーンの外縁から次に低い固定コーン８３上を通り、カラムの下部で出口８６に達するが、ここで、その中に残される揮発性物質の含量はほんのわずかである。
この事例では蒸気１９２である不活性な分離ガスは、向流に供給され、下から上まで、カラムを通じて流れ、凝縮物から揮発性成分を吸収する。揮発性物質が豊富な蒸気がカラムの上部に達すると、揮発性物質が濃縮された形態で利用可能なようにコンデンサー８８で凝縮され、水に溶解され、乾燥材料および／または包装容器、または幾つかの他の方法の用途について説明した方法で送達されうる。
米国特許第５，７１１，０８６号明細書に記載されるように、筺体２内部に空気がほとんどまたはまったく含まれない、所望の過熱蒸気を含む気体雰囲気または純粋な過熱蒸気の環境を生じさせるため、導管１０２の内部には加熱手段１００が存在し、それによって、一方では、輸送手段３０の上に位置する、上壁１０内の開口１０１に導かれ、他方では、底壁４の上の特定の高さにおける後壁８の開口１０４内に導かれる。この事例ではファン１０６である流れ発生機は、開口１０１を通じて抽出されて、開口１０４内に噴出するように、流れを提供する。
筺体２から開口１０１を通じて抽出される蒸気雰囲気の可能な最大部分が、開口１０１のちょうど真下に位置する有孔のトレーまたはトレー３４を通って流れることを確実にする、フローガイドまたは封止手段として、開口１０１の真下の上壁８に、互いの方向を向いたバッフル板１３０が取り付けられる。これは、トレーに位置する製品が過熱蒸気と密接に接触することを確実にする。
２つのさらなるバッフル板１３２、１３４は、左側壁６ｂに対して実質的に平行に配置され、それらの間のわずかな空間で重なり合う。これらのバッフル板の役割は、移動輸送手段３０によって筺体２に取り込まれる過剰量の周囲空気を可能な限り防ぐことである。底壁４の周辺におけるバッフル板の間のギャップは、空気または、比較的高密度の空気が豊富な蒸気雰囲気を筺体から外部へと逃がす。
代替または追加として、流速の局所的増加を生じさせ、それによって蒸気の適用を強化し、蒸気と乾燥すべき材料との接触の改善を達成するため、蒸気用のノズル様のフローガイドが圧縮手段として提供される。
筺体のより下位の領域では、底壁４の真上の筺体の最も深い位置の領域において、抽出ライン１２０が後壁８の抽出ポート１２２内およびコンデンサー１２４に導かれることが好ましく、そこから凝縮物が容器１２６内に導かれる。抽出ライン５０の内部には、調節されたファン１２８が存在し、これは、温度および湿度、または蒸気含量の形成に基づいた調節ユニットによって調節される。この目的のため、少なくとも１つの温度センサーおよび少なくとも１つの蒸気含量センサーが筺体の内側に配置され、好ましくはそれぞれ上壁および下壁の周辺、および／または、抽出ポート１２２の周辺において、蒸気の状態（相対湿度および／または飽和度、または蒸気含量）を決定する。任意の過熱蒸気が存在する場合、このように、飽和状態と比較して、過熱の程度または温度差を決定することができる。比較的湿った蒸気の抽出の促進を用いると同時に熱を供給して、筺体内部の気体雰囲気の組成を、より高温における過熱蒸気の含量がより高い方にシフトさせることができる。抽出ポートは、その中または上の底壁と同一平面上に配置することができる。
閉回路において導管１０２を通じて導かれるガス／蒸気雰囲気および筺体２は、このようにして所望の温度に加熱することができる。筺体２に入る材料は、十分なエネルギーまたは加熱が筺体に送達された場合に筺体内部の蒸気含量が増大するように、筺体に水または蒸気の投入を発生させる。抽出ライン１２０を経由して抽出され、コンデンサー１２４内で凝縮される、蒸気の適切な開ループまたは閉ループ制御を用いて、筺体２内の蒸気含量を調節することができる。抽出がない場合には、残余の蒸気は入口および／または出口部４０、４２を通って外部に放出される。
図１は、抽出ポート１２２あるいは換気ライン１４０、もしくはその両方を経由する抽出の代わりに、飽和蒸気および残余の湿気が筺体から除去される、筺体から蒸気を除去するさらなる可能性を示している。換気ライン１４０は三方バルブ１４２に接続しており、これが、接続ライン１４４を経由して抽出ライン１２０に接続され、さらには、底壁４の開口１４８を備えたさらなる接続ライン１４６にも接続している。換気ライン１４０は外部に通じる換気開口１４１を有する。
三方バルブ１４２は第１の位置に配置することができ、ここで開口１２２および１４８を経由して抽出が達成されるように、換気ライン１４０が閉鎖される一方で、ライン１４４および１４６が互いに接続される。望ましい場合には、三方バルブの第１の位置において、開口１２２を経由して排他的に抽出が生じるように、ライン１４４に逆止弁を提供することができる。
三方バルブ１４２は第２の位置に配置することができ、ここでポート１４８および導管１４６および１４０を経由してその環境に連通するように、導管１４４が封止される一方で通気管路１４０は導管１４６と連通し、ファン１２８のスイッチが切られる。
図１に示す装置は、誘導管すなわち入口および出口ダクト１５０、１５２を備え、底壁の開口領域、すなわち入口部４０および出口部４２において、筺体が下方に延び、実質的に同一の高さで開放的に終わる。これらの誘導管は、入口および出口側における輸送手段３０を、より高いレベルで終わる換気ライン１４０と共に取り囲み、残余の蒸気が三方バルブ１４２の第２の位置において、筺体２の内部から換気ライン１４０を経由して放出されることを確実にする。筺体の内部に位置する蒸気は、誘導管を通って下方に流れる傾向を有するが、工程において比較的冷たい周囲空気に当たり、それによって実質的に水平な境界層が換気開口１４１のレベルにおけるすべての誘導管で形成される。通気口１４１がガイド流路の自由端の高さよりも上に位置する高さｈ０は、筺体の高さＨの例えば１０％、２０％、３０％、または５０％であって差し支えなく、Ｈは筺体内部の最高点および最下点の間の垂直距離を表す。さらには、高さｈ０は約３０％〜７０％であることが好ましく、例えば、より低い壁４または筺体の最下点に始まる誘導管の垂直範囲ｈｂの５０％である。
すべての実施の形態では、筺体のより低い壁４または筺体の最下点の上の抽出ポート１２２の高さｈｓは実質上ゼロであって差し支えなく、またはＨの約５％、１０％、１５％、２０％、または３０％でありうる。実際の乾燥工程が主に行われ、その高さまたはそれより上に水平の副層が配置されることが好ましい、高さｈｔは、気体雰囲気が所望する高温であり、低酸素値を示すが、いずれの場合にも、筺体４のより低い壁または筺体の最下点から測定して、筺体の高さＨの約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％または９５％でありうる。
所望の気体雰囲気を増進または増強するため、蒸気供給ライン（図示せず）を用いて過熱蒸気を直接筺体２に導入することができる。あるいは、蒸気の加熱または水の蒸発によって、過熱蒸気雰囲気が開口１０４の領域に導入することができるように、水の噴霧機など、蒸気または水の供給ラインを設けて、加熱手段１００の上流の導管１０２に導くことができる。
異なる温度における蒸気の異なる密度のため、また、図３に示されるように混合されうる空気の影響のため、垂直層は、最上点で回収される過熱蒸気、および、より湿った蒸気および／または、底部で回収される蒸気−空気の混合と共に筺体内部に形成することが可能であり、意図されている。このため、輸送手段３０は、上壁１０の周辺における高さｈｔに、すなわち過熱蒸気の領域の内側において、部分的に筺体の上部領域を通り、その後、材料は、より低いレベルに位置する出口部４２の方へと運ばれる。出口部４２の位置が低い場合は、過熱蒸気を筺体から直接逃がすことが困難になり、望ましくない損失につながるであろう。
図２は、本発明の変型を示すものであり、ここで、図１に示す実施の形態とは異なり、目的は、独特の水平の連続した層を有することではなく、すなわち、下から上に移動する蒸気雰囲気は、空気および酸素中でより熱く、より乏しくなり、できるかぎり完全に混合し、筺体全体の内部で均質化した蒸気雰囲気ではなく、過熱蒸気だけをますます含む。これにより、実質的には、層化しない、または一様ではない混合が垂直方向に確立されないように、少なくとも１つの循環ファン１６０（図２には２つ示されている）を用いて均一に混合することを達成する。
さらには、乾燥される材料と蒸気雰囲気との接触は、サイクロン１６２、ファン１６４、熱交換器１６６、ファン１６８ａ、ｂ、ｃ、および、それらに接続される蒸気ガイドボックス１７０ａ、ｂ、ｃからなる強制される循環系によって改善される。さらに適切なことには、サイクロン１６２、ファン１６４、熱交換器１６６、およびファン１６８ａ、ｂ、ｃが筺体２の内部または外部に配置されてもよい。流動条件に応じて、ファン１６４またはファン１６８ａ、ｂ、ｃのいずれかは、使用しなくてもよい。ファン１６４は、サイクロン１６２の上流の蒸気雰囲気を吸い込み、乾燥されるべき材料起源の粒子が沈殿する。その部分のサイクロンは、筺体内部の蒸気雰囲気を任意の適切な地点または領域において吸い込む。ファン１６４の下流では、蒸気雰囲気は、あらかじめ蒸気発生器１６５を用いて随意的に蒸気を強化した熱交換器１６６を通って流れる熱交換器１６６では、必要に応じて、熱を供給または除去してもよく、その後、蒸気雰囲気はファン１６８ａ、ｂ、ｃを経由して蒸気ガイドボックス１７０ａ、ｂ、ｃに入る。蒸気ガイドボックスは、好ましくは輸送手段３０の有孔のコンベヤベルトを通過する蒸気雰囲気を導き、その上にある材料を蒸気雰囲気と密接に接触させる。
２・・・ 筺体
４・・・ 底壁
６ａ，ｂ・・・ 右、左側壁
８・・・ 後壁
１０・・・ 上壁
３０・・・ 輸送手段
３４・・・ トレー
３４ａ・・・ 底壁
３４ｂ・・・ 側壁
３６・・・ 旋回軸
４０・・・ 入口部
４２・・・ 出口部
５２・・・ 排出手段
５３・・・ 収集トレー
５４・・・ コンベヤ
５５・・・ シュート
５５ａ・・・ ロック
６０・・・ 包装ステーション
６２・・・ 包装コンベヤ
６４・・・ 包装容器
６６・・・ 充電装置
６８・・・ 充填ステーション
７０・・・ 添加ステーション
７２・・・ 封止ステーション
８０・・・ 抽出ユニット
８１・・・ 円筒
８２・・・ 製品投入口
８３・・・ 固定コーン
８４・・・ 抽出ライン
８５・・・ 回転軸
８６・・・ 出口
８７・・・ 回転コーン
８８・・・ コンデンサー
１００・・・ 加熱手段
１０１・・・ 開口（１０における）
１０２・・・ 導管
１０４・・・ 開口（８における）
１０６・・・ ファン
１２０・・・ 抽出ライン
１２２・・・ 抽出ポート
１２４・・・ コンデンサー
１２６・・・ 容器
１２８・・・ ファン
１３０・・・ バッフル板
１３２、１３４・・・ バッフル板
１４０・・・ 換気ライン
１４１・・・ 換気開口
１４２・・・ 三方バルブ
１４４、１４６・・・ 接続ライン
１４８・・・ 開口
１５０・・・ 入口ダクト
１５２・・・ 出口ダクト
１６０・・・ 循環ファン
１６５・・・ 蒸気発生器
１６６・・・ 熱交換器
１６８ａ、ｂ、ｃ・・・ ファン
１７０ａ、ｂ、ｃ・・・ 蒸気ガイドボックス

Claims (29)

  1. 材料を乾燥する方法であって、
    筺体（２）に過熱蒸気を含む気体雰囲気を提供し、
    前記筺体（２）内に材料を輸送し、
    前記気体雰囲気で前記材料を乾燥し、
    前記筺体（２）の外部に前記乾燥材料を輸送し、
    前記材料から前記気体雰囲気内に逃げる揮発性物質を、前記気体雰囲気から抽出する、
    各工程を有してなる方法。
  2. 前記材料が、５０重量％、４０重量％、３０重量％、または２０重量％未満の水分含量に至るまで乾燥されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 前記材料が、０．６、０．５、または０．４未満のＡＷ値に達するまで乾燥されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
  4. 少なくとも１つの水平部分の層において、前記気体雰囲気が１００℃、１２０℃、１４０℃、１６０℃、または１８０℃を超える温度であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の方法。
  5. 前記気体雰囲気が、周囲圧力、高圧、または減圧におけるものであることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の方法。
  6. 前記気体雰囲気が、空気、および／または、別の気体からなる第１の成分と、第２の成分としての水蒸気との混合物であり、少なくとも１つの水平部分の層において、少なくとも５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％、９０重量％、９５重量％、９８重量％、または９９重量％の蒸気含量を有することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の方法。
  7. 前記気体雰囲気が、少なくとも１つの水平部分の層において、１５重量％、１０重量％、８重量％、５重量％、２重量％または１重量％未満の酸素含量を有することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の方法。
  8. 前記温度が上昇し、前記酸素含量が前記上部の方向に向けて減少した状態で、前記気体雰囲気が垂直方向に層形成することを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の方法。
  9. 抽出後、前記物質が比例量、または所定量で前記材料に加えられることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項記載の方法。
  10. 前記物質が前記材料に直接加えられるか、もしくは、担体材料の形態で混合または供給されることを特徴とする請求項９記載の方法。
  11. 前記物質または前記担体材料が、液体またはペーストの形態で加えられることを特徴とする請求項９または１０記載の方法。
  12. 前記材料が前記筺体（２）の外部に移動後に包装されることを特徴とする請求項１〜１１いずれか１項記載の方法。
  13. 前記気体雰囲気から抽出された物質が、前記包装工程の間に、包装容器（６４）内に導入されることを特徴とする請求項１２記載の方法。
  14. 前記筺体（２）内部の前記気体雰囲気が完全に混合され、垂直な層形成を防ぐことを特徴とする請求項１〜１３いずれか１項記載の方法。
  15. 押出成形材料を乾燥するための装置であって、
    入口部（４０）および出口部（４２）を備えた、過熱蒸気を含む気体雰囲気を保持するための筺体（２）と、
    前記筺体（２）内部に過熱蒸気を含む気体雰囲気を発生させるための手段（１００）と、
    前記入口部（４０）を通じて前記筺体（２）内に材料を輸送するための第１の輸送手段（３０）と、
    前記出口部（４２）を通じて前記筺体（２）の外部に、前記材料を輸送するための第２の輸送手段（３０）と、
    気体雰囲気から揮発性物質を抽出するための抽出ユニット（８０）と、
    を有してなる、装置。
  16. 前記出口部が、出口ダクトの自由端に配置されることを特徴とする請求項１５記載の装置。
  17. 前記出口部が、前記出口ダクトの自由端に配置されることを特徴とする請求項１５または１６記載の装置。
  18. 前記入口および／または出口ダクトが、前記筺体（２）から下方に延在することを特徴とする請求項１６または１７記載の装置。
  19. 換気ライン（１４０）が前記筺体（２）と連通し、前記筺体（２）よりも低く、前記入口部（４０）および前記出口部（４２）より上の高さに出口開口（１４２）を有し、外部に通じることを特徴とする請求項１５〜１８いずれか１項記載の装置。
  20. 抽出ライン（１２０）が前記筺体（２）と連通し、ファン（１２８）を通じてコンデンサー（１２４）へと導かれることを特徴とする請求項１５〜１９いずれか１項記載の装置。
  21. 前記第１および／または前記第２の輸送手段（３０）が有孔のコンベヤベルトを有することを特徴とする請求項１５〜２０いずれか１項記載の装置。
  22. 高圧または低圧に晒される導管（１０２）が、前記筺体（２）と連通する前記第１の輸送手段（３０）の一部の区域に沿って配置されることを特徴とする請求項１５〜２１いずれか１項記載の装置。
  23. 前記気体雰囲気が通過する前記輸送手段またはその周囲に強い流れが存在することを確実にするため、フローガイドまたは封止手段が、前記導管（１０２）と前記第１の輸送手段の一部の区域（３０）との間に配置されることを特徴とする請求項２２記載の装置。
  24. 前記乾燥材料を包装するための包装ステーション（６０）が提供されることを特徴とする請求項１５〜２３いずれか１項記載の装置。
  25. 前記第２の輸送手段（３０）が前記包装ステーション（６０）まで達することを特徴とする請求項２４記載の装置。
  26. 前記抽出ユニット（８０）が、前記気体雰囲気に由来する凝縮物から揮発性物質を抽出するためのスピニング・コーン・カラムの形態をとることを特徴とする請求項１５〜２５いずれか１項記載の装置。
  27. 循環ファン（１６０）が前記筺体（２）に配置されることを特徴とする請求項１５〜２６いずれか１項記載の装置。
  28. ファン（１６４）を備えた、前記気体雰囲気を精製するサイクロン分離機（１６２）が、前記筺体に配置されることを特徴とする請求項１５〜２７いずれか１項記載の装置。
  29. 前記サイクロン分離機（１６２）が、フローガイドまたは蒸気ガイド手段（１７０ａ、ｂ、ｃ）、および、随意的に１つ以上のファン（１６８ａ、ｂ、ｃ）と、直列に配置されることを特徴とする請求項２８記載の装置。
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