CN117308552A - 一种喷射式板材干燥设备及板材输送方法 - Google Patents

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CN117308552A CN202311532501.XA CN202311532501A CN117308552A CN 117308552 A CN117308552 A CN 117308552A CN 202311532501 A CN202311532501 A CN 202311532501A CN 117308552 A CN117308552 A CN 117308552A
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马小波
张名全
梁宇滔
郭伟光
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Guangdong Hanqiu Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本申请涉及板材干燥技术领域，尤其是涉及一种喷射式板材干燥设备及板材输送方法。一种喷射式板材干燥设备，包括预干燥机和主干燥机，主干燥机并排布置，预干燥机与首端主干燥机并列布置。板材经预干燥机被传送至首端主干燥机，首端主干燥机、中部干燥机、尾端干燥机依次沿横向对板材进行传送，最后在尾端主干燥机内沿纵向被传送而出。在传送过程中，预干燥机、主干燥机分别对板材进行预干燥处理和主干燥处理。同时，由于主干燥机通过横向对板材进行传送，既不需要采用收尾对接的传送带进行组装，能够大大缩小整套设备的空间跨度，方便工厂规划、安装；也不需要额外增设大宽幅的传送带来适配板材的横向传送，能够更好地处理长板状的板材。

Description

一种喷射式板材干燥设备及板材输送方法
技术领域
本申请涉及板材干燥技术领域，尤其是涉及一种喷射式板材干燥设备及板材输送方法。
背景技术
板材涂装是板材加工中比较常见的一种加工工艺。当涂料喷涂于板材后，需要将板材传送至干燥设备，以对板材上的涂料进行干燥处理。
目前，在对板材进行传送干燥过程中，特别是针对长板状的板材，由于板材的长度夸度大，在传送过程中，通常需要采用收尾对接的传送带进行组装，以便沿着板材的长度方向逐个对板材进行传送，以在传送的过程中进行同步干燥处理。而这种收尾对接的排列方式，形成了细窄型线性排列，整套设备所占用的空间跨度比较大，不便于工厂规划、安装。因此可做进一步改进。
发明内容
为了能够大大缩小整套设备的空间跨度，方便工厂规划、安装，本申请提供一种喷射式板材干燥设备及板材输送方法。
第一方面，本申请提供一种喷射式板材干燥设备，采用如下的技术方案：
一种喷射式板材干燥设备，包括预干燥机和多个主干燥机，多个所述主干燥机以其宽边为方向并排布置，所述预干燥机与首端主干燥机并列布置；所述预干燥机用于沿纵向将板材输送至首端主干燥机，且在导送过程中对板材进行干燥处理；多个所述主干燥机依次对板材沿横向进行输送，且在导送过程中对板材进行干燥处理；且尾端所述主干燥机在完成干燥后可将板材沿纵向输出进行下料。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，板材被放置于预干燥机，且经预干燥机被传送至首端主干燥机，首端主干燥机、中部干燥机、尾端干燥机依次沿横向对板材进行传送，最后在尾端主干燥机内沿纵向被传送而出。同时，在板材传送的过程中，预干燥机对板材进行预干燥处理，主干燥机对板材进行主干燥处理。同时，在这个过程中，由于主干燥机通过横向对板材进行传送，一方面，此时不需要采用收尾对接的传送带进行组装，能够大大缩小整套设备的空间跨度，方便工厂规划、安装；另一方面，不需要额外增设大宽幅的传送带来适配板材的横向传送，能够更好地处理长板状的板材。
可选的，所述预干燥机包括第一机架、第一传送单元、第一箱罩以及第一热风干燥单元；所述第一传送单元固定安装于第一机架的顶部，且用于沿纵向对板材进行传送；所述第一箱罩罩设安装于第一传送单元的顶部，且所述第一箱罩与第一机架之间形成干燥室；所述第一热风干燥单元安装于第一箱罩上，且用于对干燥室内部通入热风进行干燥。
通过采用上述技术方案，板材经第一传送单元而沿纵向进行传送，以逐步向首端主干燥机内进行传送。在板材传送过程中，第一热风干燥单元向干燥室内部通入热风进行干燥，以对传送的板材进行干燥处理，以完成板材预干燥处理。
可选的，所述主干燥机包括第二机架、第二传送单元、第二箱罩以及第二热风干燥单元；所述第二传送单元安装于第二机架顶部，且用于沿横向对板材进行传送；所述第二箱罩罩设安装于第二传送单元顶部，且所述第二箱罩与第二机架之间形成干燥室；所述第二热风干燥单元安装于第二箱罩上，且用于对干燥室内部通入热风进行干燥；且首端所述主干燥机和尾端主干燥机中的第二传送单元可进行升降控制，首端所述主干燥机和尾端主干燥机的内部均安装有沿纵向对板材进行传送的第三传送单元。
通过采用上述技术方案，在板材自预干燥机进入首端主干燥机前，首端主干燥机内的第二传送单元降下，此时板材能够经首端主干燥机内的第三传送单元进行传送，以沿纵向辅助板材顺利进入至首端主干燥机内进行干燥处理。当板材完全进入首端主干燥机后，首端主干燥机内的第二传送单元升起，以将板材沿横向进行传送，以传送至中部的主干燥机内进行干燥处理。同时中部的主干燥机依次沿横向对板材进行传送，直至将板材沿横向传送至尾端主干燥机内进行干燥处理。同时，在板材被传送至尾端主干燥机前，尾端主干燥机中的第二传送单元升起，以承接自中部主干燥机传入的板材，直至将板材顺利牵引输送至尾端主干燥机内。然后尾端主干燥机内的第二传送单元降下，在尾端主干燥机内的第二传送单元的作用下，将板材传送出尾端主干燥机，以便工人进行下料处理。
可选的，所述第二箱罩包括外壳，所述外壳的内部安装有送风箱，所述第二箱罩顶部开设有回风口，且所述回风口贯通于干燥室与外部之间；所述送风箱的内部为扩散腔，所述送风箱的底部均开设有多个出风孔；所述第二热风干燥单元包括风机和发热箱，所述发热箱固定安装于外壳顶部，所述发热箱的底部与回风口相连通，所述风机的进风口连通于发热箱，所述风机的出风口贯穿于外壳后连通于送风箱。
通过采用上述技术方案，风机通过发热箱加热后，将热风经送风箱内的扩散腔进行扩散，然后经送风箱底部的出风口往内部的干燥室进行送风，以对传送的板材进行热风喷射式干燥处理。同时，干燥后的热风经两个送风箱之间的回风口重新被风机利用，使干燥室内部形成热风干燥循环，能够大大提高干燥效率。
可选的，所述送风箱的底部安装有多个出风嘴，所述出风嘴由两个条形板组成，且两个条形板之间形成上小下大喇叭口状的出风口。
通过采用上述技术方案，由于风机送风过程中，首先经扩散腔进行扩散，然后经出风嘴做进一步的扩散，能够大大提高热风送风的均匀性，以提高对板材干燥的均匀性。特别的，由于涂料性质不同、涂料的厚度不同等原因，板材可能需要在传送的过程中进行停留，而在停留过程中，如果一直对着板材同一个地方吹风，容易把涂料吹散，同时容易因受热不均而影响涂料的成型效果。而本申请中的送风比较均匀，能够更好地保障板材的受热均匀性，以更好地保障涂料的成效效果。
可选的，所述第二传送单元包括升降架，所述升降架安装于第二机架内，且所述升降架通过升降驱动件进行驱动升降；所述升降架上安装有传送单体，所述传送单体沿升降架长度方向间隔布置，且穿插式安装于相邻两个传送辊之间，且所述传送单体之间通过传送驱动件进行驱动，以用于沿横向对板材进行传送。
可选的，所述第二机架内部的左右两侧均还安装有曲柄联动结构，所述曲柄联动结构包括两个摆臂，两个所述摆臂前后布置，且所述摆臂的底部均铰接安装于第二机架；所述摆臂的顶部通过连杆连接于升降架，且所述连杆的一端与摆臂相铰接，连杆的另一端与升降架相铰接；两个所述摆臂之间通过联动杆进行连接，且联动杆的两端分别与两个摆臂相铰接。
通过采用上述技术方案，在升降驱动件控制升降架进行升降过程中，曲柄联动结构能够进行同步摆动，以辅助升降架进行升降动作，进而能够提高升降架前后两侧的同步性，进而提高升降架的升降稳定性。
可选的，所述传送单体包括传送托板，所述传送托板的底部中部位置处安装有主动链轮，所述传送托板的底部在主动链轮的两端均安装有辅助链轮，所述传送托板的两端均安装有从动链轮，且所述主动链轮、辅助链轮、从动链轮之间通过传送链条进行联动；所述传送单体之间通过传动轴进行串联，且所述传动轴串联于传送单体中的主动链轮，所述传送驱动件用于驱动传动轴转动。
通过采用上述技术方案，传送驱动件用于驱动传动轴转动，进而驱动所有的传送单体进行同步传动，以沿横向控制板材进行传动。
可选的，所述第三传送单元包括多个沿第二机架长度方向铺设安装的多个传送辊，且所述传送辊的两端均转动连接于第二机架；相邻两个所述传送辊之间通过链轮链条进行串联传动，且其中一个所述传送辊通过电机、链轮、链条进行驱动。
通过采用上述技术方案，由于相邻两个所述传送辊之间通过链轮链条进行串联传动，当电机、链轮、链条控制其中的一个传送辊进行转动时，则能够同步控制所有的传送辊进行同步转动，以对沿纵向板材进行传送。
第二方面，本申请提供一种板材输送方法，采用如下的技术方案：
一种板材输送方法，采用上述所述的一种喷射式板材干燥设备，包括如下步骤：
S1、将板材放置于预干燥机，在预干燥机中第一传送单元的作用下，板材沿纵向被逐渐传送至预干燥机内，且在预干燥机中第一热风干燥单元的作用，进行热风干燥处理；
S2、板材自预干燥机内送出，且直接被直接传送至首端主干燥机内，进行热风干燥处理：在板材自预干燥机进入首端主干燥机前，首端主干燥机内的第二传送单元降下，此时板材能够经首端主干燥机内的第三传送单元进行传送，以沿纵向辅助板材顺利进入至首端主干燥机内进行干燥处理；当板材完全进入首端主干燥机后，首端主干燥机内的第二传送单元升起，以将板材沿横向进行传送，以传送至中部的主干燥机；
S3、首端主干燥机沿横向将板材沿横向传送至中部主干燥机后，中部主干燥机沿横向传送至尾端主干燥机，且在传送过程中对板材进行热风干燥处理；
S4、尾端主干燥机将板材沿纵向传送而出，且在传送过程中对板材进行热风干燥处理：在板材被传送至尾端主干燥机前，尾端主干燥机中的第二传送单元升起，以承接自中部主干燥机传入的板材，直至将板材顺利牵引输送至尾端主干燥机内；然后，尾端主干燥机内的第二传送单元降下，在尾端主干燥机内的第三传送单元的作用下，将板材传送出尾端主干燥机，以便工人进行下料处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际工作过程中，板材被放置于预干燥机，且经预干燥机被传送至首端主干燥机，首端主干燥机、中部干燥机、尾端干燥机依次沿横向对板材进行传送，最后在尾端主干燥机内沿纵向被传送而出。同时，在板材传送的过程中，预干燥机对板材进行预干燥处理，主干燥机对板材进行主干燥处理。同时，在这个过程中，由于主干燥机通过横向对板材进行传送，一方面，此时不需要采用收尾对接的传送带进行组装，能够大大缩小整套设备的空间跨度，方便工厂规划、安装；另一方面，不需要额外增设大宽幅的传送带来适配板材的横向传送，能够更好地处理长板状的板材；
2.在板材自预干燥机进入首端主干燥机前，首端主干燥机内的第二传送单元降下，此时板材能够经首端主干燥机内的第三传送单元进行传送，以沿纵向辅助板材顺利进入至首端主干燥机内进行干燥处理。当板材完全进入首端主干燥机后，首端主干燥机内的第二传送单元升起，以将板材沿横向进行传送，以传送至中部的主干燥机内进行干燥处理。同时中部的主干燥机依次沿横向对板材进行传送，直至将板材沿横向传送至尾端主干燥机内进行干燥处理。同时，在板材被传送至尾端主干燥机前，尾端主干燥机中的第二传送单元升起，以承接自中部主干燥机传入的板材，直至将板材顺利牵引输送至尾端主干燥机内。然后尾端主干燥机内的第二传送单元降下，在尾端主干燥机内的第二传送单元的作用下，将板材传送出尾端主干燥机，以便工人进行下料处理；
3.风机通过发热箱加热后，将热风经送风箱内的扩散腔进行扩散，然后经送风箱底部的出风口往内部的干燥室进行送风，以对传送的板材进行热风喷射式干燥处理。同时，干燥后的热风经两个送风箱之间的回风口重新被风机利用，使干燥室内部形成热风干燥循环，能够大大提高干燥效率。
附图说明
图1是本申请一种喷射式板材干燥设备的整体结构示意图。
图2是本申请一种喷射式板材干燥设备中预干燥机的整体结构示意图。
图3是本申请一种喷射式板材干燥设备中预干燥机的第一箱罩、第一热风干燥单元的剖视图。
图4是本申请一种喷射式板材干燥设备中首端主干燥机的整体爆炸视图。
图5是本申请首端主干燥机中第二传送单元与第二机架之间的爆炸视图。
图6是本申请首端主干燥机中第二传送单元的俯视图。
图7是本申请首端主干燥机中第二传送单元的仰视图。
图8是图7中A部分的放大图。
图9是本申请首端主干燥机中第二箱罩、第二热风干燥单元的剖视图。
图10是本申请一种喷射式板材干燥设备中中部主干燥机的整体爆炸视图。
图11是本申请一种喷射式板材干燥设备中尾端主干燥机的整体爆炸视图。
附图标记说明：
1、第一机架；2、第一传送单元；3、第一箱罩；31、外壳；32、送风箱；33、回风口；34、扩散腔；35、水平隔板；36、出风孔；37、出风嘴；4、第一热风干燥单元；41、风机；42、发热箱；43、防护罩；44、除湿风机；5、第二机架；6、第二传送单元；61、升降架；62、升降驱动件；621、升降气缸；63、传送单体；631、传送托板；632、主动链轮；633、辅助链轮；634、从动链轮；635、传动轴；64、传送驱动件；65、曲柄联动结构；651、摆臂；652、连杆；653、联动杆；7、第二箱罩；8、第二热风干燥单元；9、第三传送单元；91、传送辊；100、预干燥机；200、主干燥机。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种喷射式板材干燥设备。
参照图1，一种喷射式板材干燥设备，包括预干燥机100和多个主干燥机200。其中，多个主干燥机200以其宽边为方向并排布置，预干燥机100与首端主干燥机200并列布置。在实际工作过程中，板材被放置于预干燥机100，且经预干燥机100被传送至首端主干燥机200，首端主干燥机200、中部干燥机、尾端干燥机依次沿横向对板材进行传送，最后在尾端主干燥机200内沿纵向被传送而出。同时，在板材传送的过程中，预干燥机100对板材进行预干燥处理，主干燥机200对板材进行主干燥处理。同时，在这个过程中，由于主干燥机200通过横向对板材进行传送，一方面，此时不需要采用收尾对接的传送带进行组装，能够大大缩小整套设备的空间跨度，方便工厂规划、安装；另一方面，不需要额外增设大宽幅的传送带来适配板材的横向传送，能够更好地处理长板状的板材。
参照图2，在本实施例中，预干燥机100包括第一机架1、第一传送单元2、第一箱罩3以及第一热风干燥单元4；其中，第一机架1沿纵向布置，第一传送单元2为皮带输送机，第一传送单元2沿纵向布置，且固定安装于第一机架1的顶部。第一箱罩3罩设安装于第一传送单元2的顶部，第一箱罩3与第一机架1之间形成干燥室，且第一箱罩3的前后两侧与第一传送单元2之间均预留有供板材输送穿设的送料口。第一热风干燥单元4安装于第一箱罩3上，且用于对干燥室内部通入热风进行干燥，以对传送的板材进行干燥处理。
在其他实施例中，第一传送单元2可以为链板式输送机等传送结构，主要是为了能够对板材进行直线输送。
参照图3，具体的，在本实施例中，第一箱罩3包括外壳31，外壳31的内部安装有送风箱32。送风箱32的内部为扩散腔34，扩散腔34内还安装有水平隔板35，水平隔板35、送风箱32的底部均开设有多个出风孔36。送风箱32的底部安装有多个出风嘴37，在本实施例中，出风嘴37由两个条形板组成，且两个条形板之间形成上小下大喇叭口状的出风口。
具体的，在本实施例中，第一箱罩3顶部开设有回风口33，回风口贯穿于外壳31和送风箱32，以贯通于干燥室与外部之间。第一热风干燥单元4的数量为一个，且布置于回风口33位置处。其中，第一热风干燥单元4包括风机41和发热箱42，发热箱42固定安装于外壳31顶部，且发热箱42的外部罩设有防护罩43。发热箱42的底部与回风口33相连通，风机41的进风口贯穿于防护罩43后连通于发热箱42，风机41的出风口贯穿于外壳31后连通于送风箱32。且风机41的机壳外包裹有隔热材料，以减少风机41的机壳的热量相风机41中的电机进行热量传递。
风机41通过发热箱42加热后，将热风经送风箱32内的扩散腔34进行扩散，然后经送风箱32底部的出风口以及送风箱32底部的出风嘴37而往内部的干燥室进行送风，以对传送的板材进行热风喷射式干燥处理。同时，干燥后的热风经两个送风箱32之间的回风口33重新被风机41利用，使干燥室内部形成热风干燥循环，能够大大提高干燥效率。
参照图3，在本实施例中，第一箱罩3顶部还安装有除湿风机44，除湿风机44安装于外侧位置，且除湿风机44的进风口连通至干燥室内，以便抽出烘干涂料后所产生的湿气。
参照图4和图5，在本实施例中，主干燥机200包括第二机架5、第二传送单元6、第二箱罩7以及第二热风干燥单元8；其中，第二机架5沿纵向布置，第二传送单元6安装于第二机架5顶部，且用于沿横向对板材进行传送。第二箱罩7罩设安装于第二传送单元6顶部，且第二箱罩7与第二机架5之间形成干燥室。第二热风干燥单元8安装于第二箱罩7上，且用于对干燥室内部通入热风进行干燥，以对传送的板材进行干燥处理。
在本实施例中，首端主干燥机200的内部安装有第三传送单元9；其中，第三传送单元9包括多个沿第二机架5长度方向铺设安装的多个传送辊91，且传送辊91的两端均转动连接于第二机架5。相邻两个传送辊91之间通过链轮链条（图中未展示）进行串联传动，且其中一个传送辊91通过电机、链轮、链条进行驱动，进而驱动整个传送辊91进行同步传动。
参照图5和图6，在本实施例中，首端主干燥机200中的第二传送单元6可进行升降调节。具体的，第二传送单元6包括升降架61，升降架61安装于第二机架5内，且升降架61通过升降驱动件62进行驱动升降。升降架61上安装有传送单体63，传送单体63沿升降架61长度方向间隔布置，且穿插式安装于相邻两个传送辊91之间，且传送单体63之间通过传送驱动件64进行驱动，以用于沿横向对板材进行传送。
参照图6和图7，在本实施例中，可选的，升降驱动件62包括升降气缸621，升降气缸621的数量为两组，且分布安装于第二机架5内部的左右两侧，在本实施例中，每组升降气缸621的数量为两个，且分别布置于前后两侧，每个升降气缸621均竖直朝上设置，且升降气缸621的活塞杆端支撑连接于升降架61的底部，以控制升降架61进行升降动作。
参照图7和图8，第二机架5内部的左右两侧均还安装有曲柄联动结构65，其中，曲柄联动结构65包括两个摆臂651，两个摆臂651前后布置，且摆臂651的底部均铰接安装于第二机架5。摆臂651的顶部通过连杆652连接于升降架61，且连杆652的一端与摆臂651相铰接，连杆652的另一端与升降架61相铰接。两个摆臂651之间通过联动杆653进行连接，且联动杆653的两端分别与两个摆臂651相铰接，以提高升降架61前后两侧的同步性，进而提高升降架61的升降稳定性。
参照图6，在本实施例中，可选的，传送单体63包括传送托板631，传送托板631的底部中部位置处安装有主动链轮632，传送托板631的底部在主动链轮632的两端均安装有辅助链轮633，传送托板631的两端均安装有从动链轮634，且主动链轮632、辅助链轮633、从动链轮634之间通过传送链条进行联动。
在本实施例中，传送单体63之间通过传动轴635进行串联，且传动轴635串联于传送单体63中的主动链轮632。可选的，传送驱动件64包括电机、链轮、链条，以对传动轴635进行驱动，进而驱动所有的传送单体63进行同步传动，以沿横向控制板材进行传动。
参照图9，在本实施例中，首端主干燥机200中的第二箱罩7与预干燥机100中的第一箱罩3相同，其具体结构，这里不再赘述。相对应的，首端主干燥机200中的第二热风干燥单元8与预干燥机100中的第一热风干燥单元4的结构相同，只是数量不同。在首端主干燥机200中，第二热风干燥单元8的数量为两个，且分别对应分布设置于两个回风口33位置，其具体结构组成以及安装方式均与预干燥机100中的第一热风干燥单元4相同，这里不再赘述。
参照图10，在本实施例中，中部的主干燥机200中的第二机架5、第二传送单元6、第二箱罩7以及第二热风干燥单元8与首端主干燥机200的结构相同，只是，中部的主干燥机200中的第二箱罩7只在两侧预留出工板材传送的送料口，第二传送单元6中的升降架61直接固定安装于第二机架5，其并没有设置升降驱动件62、曲柄联动结构65进行控制升降，此时，中部的第二传送单元6不能进行升降，且中部的主干燥机200中没有第三传送单元9，当首端主干燥机200将板材输送至中部的主干燥机200后，中部的主干燥机200直接通过第二传送单元6对板材沿横向进行传送，其具体结构，这里不再赘述。
参照图11，在本实施例中，尾端主干燥机200与首端主干燥机200的结构相同，包括第二机架5、第二传送单元6、第二箱罩7、第二热风干燥单元8以及第三传送单元9，且第二机架5、第二传送单元6、第二箱罩7、第二热风干燥单元8以及第三传送单元9结构相同，这里不再赘述。
另外，在预干燥机100和主干燥机200中，由于风机41送风过程中，首先经扩散腔34进行扩散，然后经出风嘴37做进一步的扩散，能够大大提高热风送风的均匀性，以提高对板材干燥的均匀性。特别的，由于涂料性质不同、涂料的厚度不同等原因，板材可能需要在传送的过程中进行停留，而在停留过程中，如果一直对着板材同一个地方吹风，容易把涂料吹散，同时容易因受热不均而影响涂料的成型效果。而本申请中的送风比较均匀，能够更好地保障板材的受热均匀性，以更好地保障涂料的成效效果。
本申请一种喷射式板材干燥设备的实施原理为：
板材首先被送入预干燥机100内进行干燥处理，然后被直接传送至首端主干燥机200内。
同时，在板材自预干燥机100进入首端主干燥机200前，首端主干燥机200内的第二传送单元6降下，此时板材能够经首端主干燥机200内的第三传送单元9进行传送，以沿纵向辅助板材顺利进入至首端主干燥机200内进行干燥处理。
当板材完全进入首端主干燥机200后，首端主干燥机200内的第二传送单元6升起，以将板材沿横向进行传送，以传送至中部的主干燥机200内进行干燥处理。同时中部的主干燥机200依次沿横向对板材进行传送，直至将板材沿横向传送至尾端主干燥机200内进行干燥处理。
同时，在板材被传送至尾端主干燥机200前，尾端主干燥机200中的第二传送单元6升起，以承接自中部主干燥机200传入的板材，直至将板材完全顺利牵引输送至尾端主干燥机200内。然后，尾端主干燥机200内的第二传送单元6降下，在尾端主干燥机200内的第三传送单元9的作用下，将板材传送出尾端主干燥机200，以便工人进行下料处理。
本申请实施例还公开一种板材输送方法。
参照图1、4、10、11，一种板材输送方法，采用上述的一种喷射式板材干燥设备，包括如下步骤：
S1、将板材放置于预干燥机100，在预干燥机100中第一传送单元2的作用下，板材沿纵向被逐渐传送至预干燥机100内，且在预干燥机100中第一热风干燥单元4的作用，进行热风干燥处理；
S2、板材自预干燥机100内送出，且直接被直接传送至首端主干燥机200内，进行热风干燥处理：在板材自预干燥机100进入首端主干燥机200前，首端主干燥机200内的第二传送单元6降下，此时板材能够经首端主干燥机200内的第三传送单元9进行传送，以沿纵向辅助板材顺利进入至首端主干燥机200内进行干燥处理；当板材完全进入首端主干燥机200后，首端主干燥机200内的第二传送单元6升起，以将板材沿横向进行传送，以传送至中部的主干燥机200；
S3、首端主干燥机200沿横向将板材沿横向传送至中部主干燥机200后，中部主干燥机200沿横向传送至尾端主干燥机200，且在传送过程中对板材进行热风干燥处理；
S4、尾端主干燥机200将板材沿纵向传送而出，且在传送过程中对板材进行热风干燥处理：在板材被传送至尾端主干燥机200前，尾端主干燥机200中的第二传送单元6升起，以承接自中部主干燥机200传入的板材，直至将板材顺利牵引输送至尾端主干燥机200内；然后，尾端主干燥机200内的第二传送单元6降下，在尾端主干燥机200内的第三传送单元9的作用下，将板材传送出尾端主干燥机200，以便工人进行下料处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：包括预干燥机(100)和多个主干燥机(200)，多个所述主干燥机(200)以其宽边为方向并排布置，所述预干燥机(100)与首端主干燥机(200)并列布置；
所述预干燥机(100)用于沿纵向将板材输送至首端主干燥机(200)，且在导送过程中对板材进行干燥处理；
多个所述主干燥机(200)依次对板材沿横向进行输送，且在导送过程中对板材进行干燥处理；且尾端所述主干燥机(200)在完成干燥后可将板材沿纵向输出进行下料。
2.根据权利要求1所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述预干燥机(100)包括第一机架(1)、第一传送单元(2)、第一箱罩(3)以及第一热风干燥单元(4)；所述第一传送单元(2)固定安装于第一机架(1)的顶部，且用于沿纵向对板材进行传送；所述第一箱罩(3)罩设安装于第一传送单元(2)的顶部，且所述第一箱罩(3)与第一机架(1)之间形成干燥室；所述第一热风干燥单元(4)安装于第一箱罩(3)上，且用于对干燥室内部通入热风进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述主干燥机(200)包括第二机架(5)、第二传送单元(6)、第二箱罩(7)以及第二热风干燥单元(8)；所述第二传送单元(6)安装于第二机架(5)顶部，且用于沿横向对板材进行传送；所述第二箱罩(7)罩设安装于第二传送单元(6)顶部，且所述第二箱罩(7)与第二机架(5)之间形成干燥室；所述第二热风干燥单元(8)安装于第二箱罩(7)上，且用于对干燥室内部通入热风进行干燥；且首端所述主干燥机(200)和尾端主干燥机(200)中的第二传送单元(6)可进行升降控制，首端所述主干燥机(200)和尾端主干燥机(200)的内部均安装有沿纵向对板材进行传送的第三传送单元(9)。
4.根据权利要求3所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述第二箱罩(7)包括外壳(31)，所述外壳(31)的内部安装有送风箱(32)；所述第二箱罩(7)顶部开设有回风口(33)，且所述回风口(33)贯通于干燥室与外部之间；所述送风箱(32)的内部为扩散腔(34)，所述送风箱(32)的底部均开设有多个出风孔(36)；所述第二热风干燥单元(8)包括风机(41)和发热箱(42)，所述发热箱(42)固定安装于外壳(31)顶部，所述发热箱(42)的底部与回风口(33)相连通，所述风机(41)的进风口连通于发热箱(42)，所述风机(41)的出风口贯穿于外壳(31)后连通于送风箱(32)。
5.根据权利要求4所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述送风箱(32)的底部安装有多个出风嘴(37)，所述出风嘴(37)由两个条形板组成，且两个条形板之间形成上小下大喇叭口状的出风口。
6.根据权利要求3所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述第二传送单元(6)包括升降架(61)，所述升降架(61)安装于第二机架(5)内，且所述升降架(61)通过升降驱动件(62)进行驱动升降；所述升降架(61)上安装有传送单体(63)，所述传送单体(63)沿升降架(61)长度方向间隔布置，且穿插式安装于相邻两个传送辊(91)之间，且所述传送单体(63)之间通过传送驱动件(64)进行驱动，以用于沿横向对板材进行传送。
7.根据权利要求6所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述第二机架(5)内部的左右两侧均还安装有曲柄联动结构(65)，所述曲柄联动结构(65)包括两个摆臂(651)，两个所述摆臂(651)前后布置，且所述摆臂(651)的底部均铰接安装于第二机架(5)；所述摆臂(651)的顶部通过连杆(652)连接于升降架(61)，且所述连杆(652)的一端与摆臂(651)相铰接，连杆(652)的另一端与升降架(61)相铰接；两个所述摆臂(651)之间通过联动杆(653)进行连接，且联动杆(653)的两端分别与两个摆臂(651)相铰接。
8.根据权利要求6所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述传送单体(63)包括传送托板(631)，所述传送托板(631)的底部中部位置处安装有主动链轮(632)，所述传送托板(631)的底部在主动链轮(632)的两端均安装有辅助链轮(633)，所述传送托板(631)的两端均安装有从动链轮(634)，且所述主动链轮(632)、辅助链轮(633)、从动链轮(634)之间通过传送链条进行联动；所述传送单体(63)之间通过传动轴(635)进行串联，且所述传动轴(635)串联于传送单体(63)中的主动链轮(632)，所述传送驱动件(64)用于驱动传动轴(635)转动。
9.根据权利要求3所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：所述第三传送单元(9)包括多个沿第二机架(5)长度方向铺设安装的多个传送辊(91)，且所述传送辊(91)的两端均转动连接于第二机架(5)；相邻两个所述传送辊(91)之间通过链轮链条进行串联传动，且其中一个所述传送辊(91)通过电机、链轮、链条进行驱动。
10.一种板材输送方法，采用上述权利要求1-9任一所述的一种喷射式板材干燥设备，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将板材放置于预干燥机(100)，在预干燥机(100)中第一传送单元(2)的作用下，板材沿纵向被逐渐传送至预干燥机(100)内，且在预干燥机(100)中第一热风干燥单元(4)的作用，进行热风干燥处理；
S2、板材自预干燥机(100)内送出，且直接被直接传送至首端主干燥机(200)内，进行热风干燥处理：在板材自预干燥机(100)进入首端主干燥机(200)前，首端主干燥机(200)内的第二传送单元(6)降下，此时板材能够经首端主干燥机(200)内的第三传送单元(9)进行传送，以沿纵向辅助板材顺利进入至首端主干燥机(200)内进行干燥处理；当板材完全进入首端主干燥机(200)后，首端主干燥机(200)内的第二传送单元(6)升起，以将板材沿横向进行传送，以传送至中部的主干燥机(200)；
S3、首端主干燥机(200)沿横向将板材沿横向传送至中部主干燥机(200)后，中部主干燥机(200)沿横向传送至尾端主干燥机(200)，且在传送过程中对板材进行热风干燥处理；
S4、尾端主干燥机(200)将板材沿纵向传送而出，且在传送过程中对板材进行热风干燥处理：在板材被传送至尾端主干燥机(200)前，尾端主干燥机(200)中的第二传送单元(6)升起，以承接自中部主干燥机(200)传入的板材，直至将板材顺利牵引输送至尾端主干燥机(200)内；然后，尾端主干燥机(200)内的第二传送单元(6)降下，在尾端主干燥机(200)内的第三传送单元(9)的作用下，将板材传送出尾端主干燥机(200)，以便工人进行下料处理。
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