CN211823689U - 一种纤维板加工的热风烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维板加工的热风烘干设备。包括内框架，在内框架上安装有由始端延伸至末端的网带，在内框架的顶部还安装有上部框架，在内框架上还安装有对网带的驱动装置；在上部框架的顶部安装有多块顶壁板，在内框架和上部框架两者的正面安装有多块正面壁板、背面安装有多块背面壁板，在上部框架的中部还安装有多块横向隔板，横向隔板的前侧边缘与正面壁板之间以及后侧边缘与背面壁板之间均留有热风通过的空隙；在位于始端的顶壁板上设有送风口，在位于末端的顶壁板上设有吹风口，在位于中后部的背面壁板上设有出风口，位于中前部的背面壁板上设有进风口；还包括热风供应装置、均风装置和冷却装置。本实用新型内部热风分布均匀。

Description

一种纤维板加工的热风烘干设备

技术领域

本实用新型属于纤维板加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维板加工的热风烘干设备。

背景技术

纤维板是一种广泛应用于夹具制造行业、装修行业的板材，是一种由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，在制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。

纤维板的加工过程分为：纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压和后期处理等环节。具体地，纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类，其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法；浆料处理即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能，硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液，也可用石蜡-松香乳液；板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型，湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型三种；湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度；湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理，中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。

在后期处理的过程中，对热压成型得到的纤维板进行干燥是一个重要的环节，由于纤维板实现了连续式批量生产，因此现有技术中采用具有连续干燥能力的烘干设备如带式烘干机进行烘干处理。然而，由于纤维板的烘干过程对受热程度以及受热的均匀度有较高的要求，在不均匀的烘干程序中纤维板可能发生形变，因而对产品品质产生影响。因此，需要对纤维板的烘干设备进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种内部热风分布均匀的纤维板加工的热风烘干设备，令纤维板的烘干过程均匀进行，保证产品的品质。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板加工的热风烘干设备包括内框架，在内框架上安装有由始端延伸至末端的网带，在内框架上还安装有对网带的驱动装置，在内框架的顶部还安装有上部框架，在上部框架的顶部安装有多块顶壁板，在内框架和上部框架两者的正面安装有多块正面壁板、两者的背面安装有多块背面壁板，在上部框架的中部还安装有多块横向隔板，横向隔板的前侧边缘与正面壁板之间以及后侧边缘与背面壁板之间均留有热风通过的空隙；在位于始端的顶壁板上设有送风口，在位于末端的顶壁板上设有吹风口，在位于中后部的背面壁板上设有出风口，位于中前部的背面壁板上设有进风口；还包括热风供应装置、均风装置和冷却装置；热风供应装置包括热风机和第一风机，热风机的出口连接至第一风机的入口，第一风机的出口通过第一导风管道连接至送风口；均风装置包括第二风机，其入口通过前部导风管道连接至出风口、出口通过后部导风管道连接至进风口；冷却装置包括冷风机，其出口连接至吹风口。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的纤维板加工的热风烘干设备，与现有的烘干设备相比，本实用新型中通过在内框架的顶部设置上部框架并在上部框架内安装多块横向隔板，令向内部供应的热风沿着横向隔板与顶壁板之间的空间流动，并从横向隔板与正面壁板、背面壁板之间的空隙下行以进入网带和纤维板所在的空间，因此避免了网带中前部的温度大于中后部的温度的情况，减小了中前部与中后部的温差。通过设置均风装置，实现了从设备中前部抽取热风并向中后部输送的技术效果，形成了以提升温度均匀性为目的的均风循环，因此进一步提升了设备内部、纤维板所处环境各处温度的均匀性，保证了产品的品质。通过设置冷却装置，令移动到设备末端的纤维板产品温度降低，便于操作者将纤维板从设备上取下。

优选地：在上部框架的顶部还安装有多个对各顶壁板进行支撑的横梁。

优选地：在送风口的下方设有送风口框架，送风口框架与其中一个横梁固定连接，在送风口框架内还安装有多个带有导风孔的导风板；在吹风口的下方设有吹风口框架，吹风口框架与位于末端的顶壁板固定连接。

优选地：热风供应装置还包括第一底座，第一底座安装固定在顶壁板上，第一风机安装在第一底座上，热风机的出口通过连通管道与第一风机的入口对接连接，在第一导风管道的末端设有第一扩风口，第一扩风口与送风口框架固定连接。

优选地：均风装置还包括第二底座，第二底座安装固定在顶壁板上，第二风机安装在第二底座上；在前部导风管道的端部设有前部风箱，前部风箱的入口与出风口对接连接，在后部导风管道的端部设有后部风箱，后部风箱的出口与进风口对接连接。

优选地：冷却装置的冷风机包括外筒体，在外筒体内安装有冷却风扇，在外筒体上还安装有驱动冷却风扇的冷却电机；在外筒体的下端设有第二扩风口，第二扩风口与吹风口框架固定连接。

优选地：在上部框架中后部的底部还安装有纵向隔板，纵向隔板位于均风装置与冷却装置之间；纵向隔板的前部边缘与正面壁板抵靠、后部边缘与背面壁板抵靠，纵向隔板的底部边缘与网带之间留有供纤维板通过的空隙。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是图1中热风供应装置的结构示意图；

图4是图1中热风循环装置的结构示意图；

图5是图1中冷却装置的结构示意图。

图中：1、网带；2、热风供应装置；2-1、第一底座；2-2、第一风机；2-3、第一风机电机；2-4、连通管道；2-5、热风机；2-6、第一导风管道；2-7、第一扩风口；3、顶壁板；4、均风装置；4-1、前部风箱；4-2、前部导风管道；4-3、第二风机；4-4、第二底座；4-5、后部导风管道；4-6、后部风箱；4-7、第二风机电机；5、冷却装置；5-1、冷却电机；5-2、冷却风扇；5-3、外筒体；5-4、第二扩风口；6、内框架；7、驱动装置；8、正面壁板；9、背面壁板；10、出风口；11、进风口；12、上部框架；13、送风口框架；14、横向隔板；15、横梁；16、吹风口框架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的纤维板加工的热风烘干设备包括内框架6，在内框架6上安装有由始端延伸至末端的网带1，在内框架6上还安装有对网带1的驱动装置7，在驱动装置7的驱动作用下，网带1带动放置在上面的纤维板产品从始端向末端横向平移移动。内框架6采用金属管型材搭建而成；驱动装置7包括减速电机，在减速电机的电机轴上设有主动齿轮，在网带1的始端或者末端的转辊上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间采用链条传动。

在内框架6的顶部还安装有上部框架12，上部框架12也采用金属管型材搭建而成。

在上部框架12的顶部安装有多块顶壁板3，在内框架6和上部框架12两者的正面安装有多块正面壁板8、两者的背面安装有多块背面壁板9，在上部框架12的中部还安装有多块横向隔板14，横向隔板14的前侧边缘与正面壁板8之间以及后侧边缘与背面壁板9之间均留有热风通过的空隙。

上述各顶壁板3、各正面壁板8和各背面壁板9将内框架6、上部框架12以及网带1的中部封装在内部，网带1的始端和末端从两端伸出，纤维板产品从始端放置在网带1上，横向输送移动的过程中得到烘干处理，从末端取下。

各顶壁板3、各正面壁板8和各背面壁板9均采用螺栓与内框架6和上部框架12固定连接，因此在需要对设备进行维护(通常指对内部掉落的纤维进行清洁)时，可以拆卸其中的几块顶壁板3、各正面壁板8和各背面壁板9，将内部空间露出，便于进行维护操作。

横向隔板14将设备内部的空间氛围上部空间和下部空间，网带1和纤维板产品位于下部空间内，向设备供应的热风进入上部空间内，在横向隔板14的作用下，进入上部空间内的热风迅速在上部空间内弥漫均布，之后从横向隔板14的两侧边缘与正面壁板8、背面壁板9之间的空隙下行移动，进入下部空间内，令下部空间内的温度趋于均匀，避免出现热风进入位置明显比其它位置温度高的现象出现。

在位于始端的顶壁板3上设有送风口，在位于末端的顶壁板3上设有吹风口，在位于中后部的背面壁板9上设有出风口10，位于中前部的背面壁板9上设有进风口11。上述送风口、吹风口、出风口10和进风口11均在相应的顶壁板3上、背面壁板9上开设得到(将板材切割去除一部分)。

本实施例中，在上部框架12的顶部还安装有多个对各顶壁板3进行支撑的横梁15。因此，各顶壁板3除了在两侧边缘与上部框架12固定连接之外，中部采用多个横梁15进行支撑，因此各顶壁板3的安装结构强度提升了，便于在顶壁板3上安装附属装置。

本实施例中，在送风口的下方设有送风口框架13，送风口框架13与其中一个横梁15固定连接，在送风口框架13内还安装有多个带有导风孔的导风板；在吹风口的下方设有吹风口框架16，吹风口框架16与位于末端的顶壁板3固定连接。

送风口框架13和吹风口框架16两者都是采用金属型材搭建得到的矩形框架结构，送风口框架13与横梁15固接后，其整体强度提升了，导风板为横置在送风口框架13的前后壁之间的金属板，金属板所在的平面与竖直平面之间存在一个夹角，在金属板上开设导风孔。设置多个导风板的作用是对经过的热风进行导向，将热风由竖直向下吹送的方向引导向前和向后吹送。

还包括热风供应装置2、均风装置4和冷却装置5，其中热风供应装置2用于产生热风并将热风导入上部空间，均风装置4用于将下部空间前方的热风抽取出来并送入前方，形成均风循环，冷却装置5用于在末端对完成烘干的纤维板产品进行风冷冷却，降温后便于操作者将产品从网带1上取下来。

请参见图3，热风供应装置2包括热风机2-5和第一风机2-2，热风机2-5用于采用电热加热的方式产生热风，第一风机2-2用于为热风提供流动的动力，热风机2-5的出口连接至第一风机2-2的入口，第一风机2-2的出口通过第一导风管道2-6连接至送风口。

本实施例中，热风供应装置2还包括第一底座2-1，第一底座2-1安装固定在顶壁板3上，第一风机2-2及其第一风机电机2-3安装在第一底座2-1上，热风机2-5的出口通过连通管道2-4与第一风机2-2的入口对接连接，在第一导风管道2-6的末端设有第一扩风口2-7，第一扩风口2-7与送风口处的送风口框架13固定连接。

请参见图4，均风装置4包括第二风机4-3，其入口通过前部导风管道4-2连接至出风口10、出口通过后部导风管道4-5连接至进风口11。

本实施例中，均风装置4还包括第二底座4-4，第二底座4-4安装固定在顶壁板3上，第二风机4-3及其第二风机电机4-7安装在第二底座4-4上。在前部导风管道4-2的端部设有前部风箱4-1，前部风箱4-1的入口与出风口10对接连接，在后部导风管道4-5的端部设有后部风箱4-6，后部风箱4-6的出口与进风口11对接连接。

前部风箱4-1和后部风箱4-6两者都采用金属板材焊接制得，在侧壁上设有开口分别形成入口和出口。为了进一步提升均风的效果，可以令前部风箱4-1的入口及出风口10、令后部风箱4-6的出口与进风口11均为长条形的开口，这样能够进一步保证热风的分散效果。

请参见图5，冷却装置5包括冷风机，其出口连接至吹风口。

本实施例中，冷却装置5的冷风机包括外筒体5-3，在外筒体5-3内安装有冷却风扇5-2，在外筒体5-3上还安装有驱动冷却风扇5-2的冷却电机5-1。具体地，在外筒体5-3的侧壁上设有条形开口，连接冷却风扇5-2的风扇轴与冷却电机5-1的电机轴的链条或者皮带从条形开口穿过，构成了轴流式的冷风机。在外筒体5-3的下端设有第二扩风口5-4，第二扩风口5-4与吹风口位置的吹风口框架16固定连接。

值得注意的是，横向隔板14的后部边缘只延伸至均风装置4的下方，不延伸至冷却装置5的下方，冷却装置5吹送的冷风向下直接吹送至下部空间，也就是吹送到纤维板产品上。

为了将冷却装置5产生的冷风与均风装置4循环的热风进行隔离，本实施例中，在上部框架12中后部的底部还安装有纵向隔板，纵向隔板位于均风装置4与冷却装置5之间。纵向隔板的前部边缘与正面壁板8抵靠、后部边缘与背面壁板9抵靠(也就是不从两侧边缘处漏风)，纵向隔板的底部边缘与网带1之间留有供纤维板通过的空隙。这样冷却装置5输送的冷风直接进入下部空间对纤维板进行冷却，不会进入上部空间以及热风供应装置2和均风装置4两者下方的下部空间。

运转过程：

将纤维板产品逐块放置在网带1的始端，在驱动装置7的驱动作用下，网带1带着纤维板横向缓慢移动，移动速率可以根据烘干的情况进行调节，也就是对驱动装置7的转速进行调节；

热风供应装置2的热风机2-5以电热加热的方式对空气进行加热，第一风机2-2将产生的热风导入设备的上部空间内，在横向隔板14的作用下，导入的热风在上部空间均布，并从两侧的边缘下行进入下部空间，令下部空间形成一个各处温度相对均匀的加热烘干空间；同时均风装置4将设备中前部的热风从下部空间的中前部抽出来，输送至下部空间的中后部，令下部空间内的热风构成前后循环，进一步提升了下部空间内各处温度的一致性；上述热风在下部空间内停留，对纤维板产品进行加热烘干后，潮湿的气流从设备的底部逸出；为了提升整个设备对热能的利用率，可以采用设置在本设备两侧的集气装置对逸出的热气进行收集，去除含有的湿气(如采用令热气通过干燥箱等措施)后重新供给至热风供应装置2的热风机2-5，形成热气流的循环；

移动到网带1末端的纤维板产品经过冷却装置5的下方时，被冷却装置5向下送入的冷风冷却而降温，降温后操作者将纤维板从网带1上取下来；冷却装置5可以通过冷风管道抽取车间外部的自然风，在冷风管道上设置过滤器进行杂质的滤除。

Claims (7)

1.一种纤维板加工的热风烘干设备，其特征是：包括内框架(6)，在内框架(6)上安装有由始端延伸至末端的网带(1)，在内框架(6)上还安装有对网带(1)的驱动装置(7)，在内框架(6)的顶部还安装有上部框架(12)，在上部框架(12)的顶部安装有多块顶壁板(3)，在内框架(6)和上部框架(12)两者的正面安装有多块正面壁板(8)、两者的背面安装有多块背面壁板(9)，在上部框架(12)的中部还安装有多块横向隔板(14)，横向隔板(14)的前侧边缘与正面壁板(8)之间以及后侧边缘与背面壁板(9)之间均留有热风通过的空隙；在位于始端的顶壁板(3)上设有送风口，在位于末端的顶壁板(3)上设有吹风口，在位于中后部的背面壁板(9)上设有出风口(10)，位于中前部的背面壁板(9)上设有进风口(11)；

还包括热风供应装置(2)、均风装置(4)和冷却装置(5)；热风供应装置(2)包括热风机(2-5)和第一风机(2-2)，热风机(2-5)的出口连接至第一风机(2-2)的入口，第一风机(2-2)的出口通过第一导风管道(2-6)连接至送风口；均风装置(4)包括第二风机(4-3)，其入口通过前部导风管道(4-2)连接至出风口(10)、出口通过后部导风管道(4-5)连接至进风口(11)；冷却装置(5)包括冷风机，其出口连接至吹风口。

2.如权利要求1所述的纤维板加工的热风烘干设备，其特征是：在上部框架(12)的顶部还安装有多个对各顶壁板(3)进行支撑的横梁(15)。

3.如权利要求2所述的纤维板加工的热风烘干设备，其特征是：在送风口的下方设有送风口框架(13)，送风口框架(13)与其中一个横梁(15)固定连接，在送风口框架(13)内还安装有多个带有导风孔的导风板；在吹风口的下方设有吹风口框架(16)，吹风口框架(16)与位于末端的顶壁板(3)固定连接。

4.如权利要求3所述的纤维板加工的热风烘干设备，其特征是：热风供应装置(2)还包括第一底座(2-1)，第一底座(2-1)安装固定在顶壁板(3)上，第一风机(2-2)安装在第一底座(2-1)上，热风机(2-5)的出口通过连通管道(2-4)与第一风机(2-2)的入口对接连接，在第一导风管道(2-6)的末端设有第一扩风口(2-7)，第一扩风口(2-7)与送风口框架(13)固定连接。

5.如权利要求4所述的纤维板加工的热风烘干设备，其特征是：均风装置(4)还包括第二底座(4-4)，第二底座(4-4)安装固定在顶壁板(3)上，第二风机(4-3)安装在第二底座(4-4)上；在前部导风管道(4-2)的端部设有前部风箱(4-1)，前部风箱(4-1)的入口与出风口(10)对接连接，在后部导风管道(4-5)的端部设有后部风箱(4-6)，后部风箱(4-6)的出口与进风口(11)对接连接。

6.如权利要求5所述的纤维板加工的热风烘干设备，其特征是：冷却装置(5)的冷风机包括外筒体(5-3)，在外筒体(5-3)内安装有冷却风扇(5-2)，在外筒体(5-3) 上还安装有驱动冷却风扇(5-2)的冷却电机(5-1)；在外筒体(5-3)的下端设有第二扩风口(5-4)，第二扩风口(5-4)与吹风口框架(16)固定连接。

7.如权利要求6所述的纤维板加工的热风烘干设备，其特征是：在上部框架(12)中后部的底部还安装有纵向隔板，纵向隔板位于均风装置(4)与冷却装置(5)之间；纵向隔板的前部边缘与正面壁板(8)抵靠、后部边缘与背面壁板(9)抵靠，纵向隔板的底部边缘与网带(1)之间留有供纤维板通过的空隙。

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