RU2474775C2 - Способ и устройство для сушки материала - Google Patents

Способ и устройство для сушки материала Download PDF

Info

Publication number
RU2474775C2
RU2474775C2 RU2010107979/06A RU2010107979A RU2474775C2 RU 2474775 C2 RU2474775 C2 RU 2474775C2 RU 2010107979/06 A RU2010107979/06 A RU 2010107979/06A RU 2010107979 A RU2010107979 A RU 2010107979A RU 2474775 C2 RU2474775 C2 RU 2474775C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
gaseous medium
steam
outlet
envelope
Prior art date
Application number
RU2010107979/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010107979A (ru
Inventor
Зигфрид ШМИДТ
Мариа ТОЙВОНЕН
Original Assignee
Марс Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марс Инкорпорейтед filed Critical Марс Инкорпорейтед
Publication of RU2010107979A publication Critical patent/RU2010107979A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2474775C2 publication Critical patent/RU2474775C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/185—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
    • A23L5/21—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification by heating without chemical treatment, e.g. steam treatment, cooking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001—Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F26B15/143—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts the receptacles being wholly or partly foraminous, e.g. containing a batch of loose material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/007—Guides or funnels for introducing articles into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для сушки материала. Многие материалы перед дальнейшей обработкой и упаковкой необходимо сначала высушить. Кроме того, особенно если материал является пищевым продуктом, процесс высушивания должен в максимально возможной степени выполняться таким образом, чтобы исключить какой-либо контакт между высушиваемым материалом и бактериями или другими микроорганизмами. Однако при обычных способах высушивания, когда имеется контакт между материалом и сухим воздухом, трудно обеспечить общую стерильность. Кроме того, высушивание неизбежно включает в себя некоторую потерю летучих компонентов, которые покидают материал из-за повышенной температуры высушивания. Способ сушки материала предусматривает этапы, на которых обеспечивают газообразную среду с перегретым паром внутри оболочки (2), перемещают материал внутрь оболочки (2), сушат материал в газообразной среде, перемещают высушенный материал из оболочки (2), и извлекают газообразную среду из нижней области оболочки (2) с управлением на основе информации о температуре и содержании пара газообразной среды внутри оболочки (2), конденсируют извлеченную газообразную среду и извлекают летучие вещества, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата. Устройство для высушивания экструдированного материала содержит оболочку (2) для содержания газообразной среды с перегретым паром, причем оболочка имеет впускное отверстие (40) и выпускное отверстие (42), средство (100) создания газообразной среды с перегретым паром внутри оболочки (2), первое средство (30) перемещения для перемещения материала через впускное отверстие (40) внутрь оболочки (2), второе средство (30) перемещения для перемещения материала через выпускное отверстие (42) изнутри оболочки (2), и трубопровод (120) отвода пара, ведущий от отводящего отверстия (122) в нижней области оболочки (2) к конденсатору (124), вентилятор (128), расположенный в трубопроводе (120) отвода пара, причем вентилятором управляют посредством блока управления на основе информации о температуре и содержании пара внутри оболочки (2), блок (80) извлечения для извлечения летучих веществ, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата конденсатора (124). Изобретения должны обеспечить эффективное высушивание материалов, не приводя к загрязнению нежелательными микроорганизмами и к чрезмерной потере летучих компонентов. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для сушки материала.
Многие материалы перед дальнейшей обработкой и упаковкой необходимо сначала высушить. Кроме того, особенно если материал является пищевым продуктом, процесс высушивания должен в максимально возможной степени выполняться таким образом, чтобы исключить какой-либо контакт между высушиваемым материалом и бактериями или другими микроорганизмами. Однако при обычных способах высушивания, когда имеется контакт между материалом и сухим воздухом, трудно обеспечить общую стерильность. Кроме того, высушивание неизбежно включает в себя некоторую потерю летучих компонентов, которые покидают материал из-за повышенной температуры высушивания.
Задача изобретения состоит в обеспечении способа и устройства, которые позволяют эффективно высушивать материал, не приводя к загрязнению нежелательными микроорганизмами и к чрезмерной потере летучих компонентов.
С точки зрения технологии процесса эта задача решается при помощи способа высушивания экструдированного материала, содержащего этапы, на которых: обеспечивают газообразную среду с перегретым паром внутри оболочки, подают материал внутрь оболочки, высушивают материал в газообразной среде, выводят высушенный материал изнутри оболочки и извлекают из газообразной среды летучие вещества, которые покидают материал в газообразной среде, особенно ароматизирующие вещества.
Можно обеспечивать высушивание материала до состояния, при котором содержание воды менее 50 массовых %, 40 массовых %, 30 массовых % или 20 массовых %.
Можно также обеспечить высушивание материала до значения AW менее 0,9, 0,8, 0,6, 0,5 или 0,4. AW (активность воды) определяется как отношение давления водяного пара над материалом (p) к давлению водяного пара над чистой водой (р0) при определенной температуре: AW=р/р0.
Можно обеспечивать температуру газообразной среды, по меньшей мере в горизонтальном частичном слое, превышающую 100°С, 120°С, 140°С, 160°С или 180°С.
Газообразная среда может находиться в нормальном давлении или при повышенном или пониженном давлении.
Газообразная среда предпочтительно обеспечивается в виде смеси первого компонента, состоящего из воздуха и (или) другого газа, такого СО2, азот или другой инертный газ, и водяного пара в качестве второго компонента, и по меньшей мере в горизонтальном частичном слое имеет содержание пара по меньшей мере 50 массовых %, 60 массовых %, 70 массовых %, 80 массовых %, 90 массовых %, 95 массовых %, 98 массовых % или 99 массовых %. Газообразная среда может также состоять из чистого водяного пара.
В подходящем варианте обеспечивается, что извлеченные вещества вновь добавляются к материалу или пропорционально, или в заданном количестве. Вещества могут добавляться непосредственно, либо с материалом носителя, либо поставляться в виде материала носителя, например, в виде покрытия или наполнителя, к которому сначала добавляются извлеченные вещества в виде жидкости или пасты.
После выведения изнутри оболочки материал может упаковываться. В этом контексте может обеспечиваться подача веществ, извлеченных из газообразной среды, в упаковочный контейнер во время процесса упаковки.
С точки зрения устройства задача изобретения решается при помощи устройства для высушивания экструдированного материала, содержащего оболочку для удержания газообразной среды с перегретым паром, причем оболочка имеет впускное отверстие и выпускное отверстие, средство для создания внутри оболочки газообразной среды с перегретым паром, первое средство перемещения для подачи материала через впускное отверстие внутрь оболочки, второе средство перемещения для выведения материала через выпускное отверстие изнутри оболочки, и блок извлечения для извлечения летучих веществ из газообразной среды.
Удобно расположить впускное отверстие на свободном конце впускного канала.
Выпускное отверстие может быть расположено на свободном конце выпускного канала.
Впускной и (или) выпускной канал может идти от оболочки вниз.
Может быть предусмотрено, что вентиляционная труба сообщается с оболочкой и имеет выходное отверстие на высоте ниже оболочки и выше впускного и выпускного отверстий, которое ведет наружу.
Вместо этого или в дополнение к этому вентиляционная труба может сообщаться с оболочкой и проходить через вентилятор к конденсору.
Первое и (или) второе средство перемещения может иметь перфорированный ленточный транспортер.
Вдоль участка первого средства перемещения может располагаться трубка, находящаяся под повышенным или пониженным давлением, которая сообщается с оболочкой, особенного с ее нижним участком.
Между трубкой и участком первого средства перемещения может располагаться средство направления или перекрытия потока, обеспечивающее интенсивный поток вокруг или через средство перемещения через газообразную среду.
Предусматривается также наличие упаковочной станции, связанной с устройством для упаковки высушенного материала.
Предпочтительно, чтобы второе средство перемещения доходило до упаковочной станции.
Предпочтительно предусматривается, что блок извлечения имеет вид вращающейся конической колонны для извлечения летучих веществ из конденсата в газообразной среде.
Другие преимущества и признаки изобретения станут понятны из нижеследующего описания предпочтительного варианта выполнения, в котором содержатся ссылки на чертежи, на которых
фиг.1 содержит схематический вид сбоку устройства по изобретению, при помощи которого может быть осуществлен способ по изобретению,
фиг.2 содержит вариант устройства на фиг.1, и
фиг.3 содержит значения плотности пара и воздуха при различных температурах.
Устройство состоит в первую очередь из оболочки 2 с нижней стенкой 4, правой боковой стенкой 6а, левой боковой стенкой 6b, задней стенкой 8, соответствующей передней стенкой (не показана) и верхней стенкой 10. Нижняя стенка 4 расположена по существу горизонтально.
Передняя стенка (не показана) по существу параллельна задней стенке 8 и упирается в боковые края верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки таким образом, чтобы обеспечить изоляцию, так чтобы помимо отверстий, которые будут описаны ниже, оболочка 2 окружала внутреннее пространство, закрытое со всех сторон.
Средство 30 перемещения, которое в этом примере составляют первое и второе средства перемещения, образовано бесконечным опорным средством (цепью, тросом, парой цепей или тому подобным) (не показано), на котором установлены чаши или лотки 34. Средство 30 перемещения проходит через впускное отверстие 40 в нижней стенке 4 или под нижней стенкой 4 вверх к верхней стенке 10, идет горизонтально вдоль верхней стенки на расстоянии от нее по вертикали и затем возвращается к нижней стенке 4 и выходит через выпускное отверстие 42 изнутри оболочки. Каждый лоток 34 имеет нижнюю стенку 34а и корытообразную периферийную боковую стенку 34b и предназначен для приема определенного количества материала, подлежащего высушиванию. Лотки 34 предпочтительно являются газопроницаемыми, чтобы газообразная среда, находящаяся внутри оболочки 2, могла беспрепятственно проходить через материал, и могут, например, иметь перфорированную нижнюю и (или) боковую стенку или состоять полностью или частично из пористого материала, ребристой сетки или тому подобного, причем размер отверстий, имеющихся в стенке, или пористость зависят от высушиваемого материала.
Вместо лотков в качестве транспортного средства может использоваться ленточный транспортер, на котором располагается высушиваемый материал, например плоский ленточный транспортер или транспортер, вогнутый наподобие корыта, возможно перфорированный или пористый.
Каждый лоток 34 предпочтительно подвешивается на опоре на горизонтальной оси 36 поворота, расположенной выше их центра тяжести, что позволяет им свободно качаться наподобие маятника, так чтобы они сохраняли ориентацию, при которой нижние стенки обращены вниз вне зависимости от изменений направления опорного средства.
Направление движения средства 30 перемещения до входа во впускное отверстие 40 и после выхода из выпускного отверстия 42 зависит от конкретных обстоятельств конкретного применения. Снаружи оболочки и до входа средства перемещения во впускное отверстие может быть предусмотрено, например, средство наполнения, где лотки 34 заполняются материалом. Средство 30 перемещения предпочтительно направляется в виде бесконечной петли, постоянно обращающейся между средством наполнения, впускным и выпускным отверстием, хотя в качестве альтернативного варианта оно может быть сконструировано для серийной работы, двигаясь вперед и назад, либо бесконечно, либо в виде отрезка определенной длины с отдельным началом и концом.
В приведенном варианте выполнения предусмотрено средство 52 разгрузки, в котором высушенный материал выгружается из каждого отдельного лотка 34 при помощи собирающих лотков 53 и ската 55, при необходимости снабженного затвором 55а для отключения давления, на транспортер 54, который перемещает материал к упаковочной станции 60. Например, может быть предусмотрено, что на средстве 52 разгрузки подносы 34 опрокидываются на 180°С вокруг оси 36 поворота, так чтобы содержащийся в них материал падал на собирающие лотки 53.
Упаковочный транспортер 62 перемещает упаковочные контейнеры 64, такие как банки с навинчивающимися крышками, консервными банками, пакетиками или тому подобным, от загрузочного устройства 66, где упаковочные контейнеры подаются на упаковочный транспортер, сначала на наполняющую станцию 68 упаковочной станции, где высушенный материал заполняет соответствующий упаковочный контейнер.
На добавляющей станции 70 в упаковочный контейнер могут быть добавлены извлеченные летучие вещества, такие как ароматизирующие вещества. Вещества могут добавляться или в том виде, в котором они были извлечены, то есть в чистом виде, или растворенными в растворителе, таком как вода. В альтернативном варианте извлеченные вещества, прежде чем добавить их в упаковочный контейнер, можно сначала смешать с материалом-носителем, который предпочтительно является материалом, который в любом случае дополнительно добавляется к высушенному материалу в упаковочном контейнере, таким как нанесенный слой, покрытие, начинка, крем, соус или тому подобное. Извлеченные вещества могут, например, добавляться пропорционально, то есть в том же количестве, в каком они были извлечены из того количества материала, которое содержится в упаковочном контейнере, во время предыдущего процесса высушивания. Таким образом, в значительной степени восстанавливается первоначальное содержание летучих веществ в материале. В альтернативном варианте можно добавить большую или меньшую дозу летучих веществ или использовать их для других целей.
На запечатывающей станции 72 отдельные заполненные упаковочные контейнеры запечатываются, например, навинчивающейся крышкой или крышкой консервной банки, или, в случае пакетика, посредством запечатывания.
Блок 80 извлечения для извлечения летучих веществ, таких как ароматические вещества, предпочтительно имеет вид вращающейся конической колонны или вращающейся плоской колонны. Это вертикальный цилиндр 81, в котором инертный отделяющий газ, такой как пар при нормальном или пониженном давлении, отделяет паровой поток летучих компонентов от жидкой составляющей или шлама. Снизу вверх колонна представляет собой конструкцию из чередующихся неподвижных конических металлических листов 87, прикрепленных к внутренней стенке цилиндра, и конических металлических листов 87, прикрепленных к вращающемуся валу 85.
Извлекаемая жидкая составляющая, в данном случае конденсат, образующийся внутри оболочки 2, поступает во вход 82 для продукта вверху колонны через отводящий трубопровод 84. Под действием силы тяжести жидкость течет вниз и внутрь на верхнюю поверхность первого неподвижного конуса 83 и внутри него достигает первого вращающегося конуса 87, на котором жидкость распределяется в виде тонкой турбулентной пленки под действием центробежных сил, а затем течет вверх и наружу и переходит с наружного края вращающегося конуса на следующий расположенный ниже неподвижный конус 83, пока, пройдя все конусы, она не достигает выходного отверстия 86 у основания колонны, где в ней остается только небольшое содержание летучих веществ.
Разделяющий инертный газ, в данном случае пар 192, который подается в противотоке, течет через колонну снизу вверх и поглощает летучие компоненты из конденсата. Когда пар, обогащенный летучими веществами, достигает верха колонны, он конденсируется в конденсоре 88, так чтобы летучие вещества были доступны в концентрированном виде, растворенными в воде, и могли подаваться описанным образом к высушенному материалу и (или) к упаковочному контейнеру либо использоваться каким-либо иным образом.
Для получения требуемой газообразной среды с перегретым паром или среды с чистым перегретым паром при небольшом или отсутствующем содержании воздуха внутри оболочки 2, так как описано в US 5711086, имеется средство 100 нагревания внутри трубы 102, которая ведет, с одной стороны, в верхнюю стенку 10 отверстия 101, расположенного над средством 30 перемещения, а с другой стороны, в отверстие 104 на задней стенке 8 на определенной высоте над задней стенкой 4. Средство создания потока, в данном случае вентилятор 106, обеспечивает ток, так что он выходит через отверстие 101 и дует в отверстие 104.
К верхней стенке 8 ниже отверстия 101 прикреплены отражательные пластины 130, направленные одна к другой в качестве средства направления или перекрытия потока, которые обеспечивают, что максимально возможная часть паровой среды, извлеченная изнутри оболочки 2 через отверстие 101, протекает через перфорированный лоток или лотки 34, которые расположены непосредственно под отверстием 101. Этим обеспечивается, что продукт, находящийся в лотках, непосредственно контактирует с перегретым паром.
Еще две отражательные пластины 132, 134 расположены по существу параллельно левой боковой стенке 6b и перекрывают друг друга с небольшим промежутком между ними. Задача этих отражательных пластин состоит в том, чтобы в максимальной степени не допустить поступления чрезмерного количества окружающего воздуха внутрь оболочки при перемещении средств 30 перемещения. Зазор между отражательными пластинами, расположенными вблизи нижней стенки 4, позволяет воздуху или богатой воздухом паровой среде с относительно высокой плотностью выходить наружу изнутри оболочки.
Вместо этого или в дополнение к этому для пара может быть предусмотрено патрубкоподобное средство направления потока посредством суженного канала с тем, чтобы создать локальное повышение скорости потока и тем самым обеспечить усиленное воздействие или улучшенный контакт пара с высушиваемым материалом.
В нижней области оболочки, предпочтительно в области низшей точки оболочки непосредственно над нижней стенкой 4, начинается трубопровод 120 отвода пара, который ведет к отводящему отверстию 122 на задней стенке 8 и конденсору 124, из которого конденсат поступает в контейнер 126. В трубопроводе 50 отвода пара имеется управляемый вентилятор 128, которым управляет блок управления на основе информации о температуре и влажности или содержании пара. Для этой цели внутри оболочки расположены по меньшей мере один температурный датчик и датчик содержания пара для определения состояния пара (относительной влажности и (или) степени насыщения, или содержания пара), предпочтительно каждый их них расположен вблизи верхней и нижней стенок и (или) вблизи отводящего отверстия 122. Таким образом, при наличии перегретого пара можно определить степень перегрева и разность температур относительно состояния насыщения. Посредством улучшенного отвода относительно влажного пара при одновременной подаче тепла состав газообразной среды внутри оболочки может сместиться в направлении более высокого содержания перегретого пара и более высокой температуре. Отводящее отверстие может быть расположено на том же уровне, что и нижняя стенка, в нижней стенке или над ней.
Газообразная/паровая среда, проводимая по замкнутому контуру через трубу 102 и оболочку 2, может быть таким образом нагрета до требуемой температуры. Материал, поступающий внутрь оболочки 2, вызывает поступление внутри оболочки воды или пара, так что при подведении внутри оболочки достаточного количества энергии или тепла, содержание пара внутри оболочки возрастает. При помощи соответствующего управления, без обратной связи или с обратной связью, паром, отведенным через трубопровод 120 отвода пара и сконденсированным в конденсоре 124, можно регулировать содержание пара внутри оболочки 2. Если отвод отсутствует, избыточный пар выпускается наружу через впускное и (или) выпускное отверстие 40, 42.
На фиг.1 показана дополнительная возможность удаления пара изнутри оболочки, при этом насыщенный пар и, таким образом, избыточная влажность удаляются изнутри оболочки не путем отвода через отводящее отверстие 122, а через вентиляционный трубопровод 140, либо через оба трубопровода. Вентиляционный трубопровод 140 соединен с трехходовым клапаном 142, который также соединен, через соединительную линию 144, с трубопроводом 120 отвода пара и с еще одной соединительной линией 146 при помощи отверстия 148 в нижней стенке 4. Вентиляционный трубопровод 140 имеет вентиляционное отверстие 141, ведущее наружу.
Трехходовой клапан 142 может быть помещен в первое положение, в котором линии 144 и 146 сообщаются друг с другом, а вентиляционный трубопровод 140 закрыт, так чтобы отвод осуществлялся через отверстия 122 и 148. При желании на линии 144 можно предусмотреть запорный клапан, чтобы обеспечить при первом положении трехходового клапана отвод исключительно через отверстие 122.
Трехходовой клапан 142 может быть помещен во второе положение, в котором вентиляционный трубопровод 140 сообщается с трубой 146, а труба 144 закрыта и вентилятор 128 выключен, так чтобы паровая среда внутри оболочки сообщалась с окружающей средой через отверстие 148 и трубы 146 и 140.
Устройство, изображенное на фиг.1, включает в себя направляющие каналы, или выпускные каналы 150, 152, которые в области отверстий в нижней стенки, а именно в области впускного отверстия 40 и выпускного отверстия 42, продлевают оболочку вниз и заканчиваются открытыми концами по существу на одной высоте. Эти направляющие каналы заключают в себя средство 30 перемещения на впускной и выпускной стороне и, вместе с вентиляционным трубопроводом 140, который оканчивается на более высоком уровне, обеспечивают выпуск избыточного пара изнутри оболочки 2 через вентиляционный трубопровод 140 во втором положении трехходового клапана 142. Пар, находящийся внутри оболочки, стремится течь вниз через направляющие каналы, но при этом сталкивается с относительно холодным окружающим воздухом, так что во всех направляющих каналах образуется по существу горизонтальный граничный слой на уровне вентиляционного отверстия 141. Высота h0, на которой расположено вентиляционное отверстие 141, может находиться выше высоты свободного конца направляющих каналов, например, на 10%, 20%, 30% или 50% от высоты Н оболочки, причем Н относится к расстоянию по вертикали между самой высокой и самой низкой точкой внутри оболочки. Кроме того, высота h0 составляет предпочтительно примерно между 30% и 70%, например 50%, от вертикальной протяженности hb направляющих каналов, если считать от нижней стенки 4 или нижней точки оболочки.
Во всех вариантах осуществления высота hs отводящего отверстия 122 над нижней стенкой 4 оболочки или нижней точкой оболочки может быть практически равна нулю, или она может составлять около 5%, 10%, 15%, 20% или 30% от высоты Н. Высота ht, на которой преимущественно протекает собственно процесс высушивания и на которой или выше которой предпочтительно расположен горизонтальный подслой, в котором газообразная среда имеет требуемую высокую температуру и демонстрирует низкие значения содержания кислорода, может составлять около 50%, 60%, 70%, 80%, 90% или 95% от высоты Н оболочки, измеренной в каждом случае от нижней стенки оболочки 4 или нижней точки оболочки.
Для ускорения или усиления выработки требуемой газообразной среды может применяться трубопровод подачи пара (не показан) для подачи пара непосредственно внутрь оболочки 2. В альтернативном варианте может быть предусмотрено, что трубопровод подачи пара или воды, например, распылитель воды, входит в канал 102 после средства 100 нагревания, так чтобы путем нагрева пара или испарения воды в область отверстия 104 могла поступать перегретая паровая среда.
Из-за различия в плотности пара при различных температурах и из-за влияния воздуха, который может быть подмешан, как показано на фиг.3, возможно и предполагается образование внутри оболочки вертикальных слоев, при этом перегретый пар скапливается вверху и более влажный пар и (или) паровоздушная смесь скапливается внизу. По этой причине средство 30 перемещения частично проходит в верхней области оболочки на высоте ht вблизи верхней стенки 10, то есть в зоне перегретого пара, после чего материал переносится к выпускному отверстию 42, расположенному на более низком уровне. Низкое расположение выпускного отверстия 42 затрудняет выход перегретого пара непосредственно изнутри оболочки, что было бы нежелательной потерей.
На фиг.2 приведен вариант изобретения, в котором, в отличие от варианта выполнения, приведенного на фиг.1, цель состоит не в том, чтобы иметь четкую горизонтальную последовательность слоев, то есть паровую среду, которая, если перемещаться снизу вверх, становится все более и более горячей, более бедной воздухом и кислородом, и все в большей степени содержит только перегретый пар, а скорее паровую среду, которая перемешана в максимальной степени и сделана однородной внутри всей оболочки. Этим обеспечивается равномерное перемешивание внутреннего объема оболочки при помощи по меньшей мере одного вентилятора 160 (на фиг.2 показаны два), так чтобы в вертикальном направлении не могла установиться какая бы то ни было стратификация или неравномерное перемешивание.
Кроме того, контакт между высушиваемым и паровой средой улучшается при наличии принудительной системы циркуляции, состоящей из центробежного сепаратора 162, вентилятора 164, теплообменника 166, вентиляторов 168а, b, с и присоединенных к ним паронаправляющих коробок 170а, b, с. В зависимости от того, что является наиболее подходящим, центробежный сепаратор 162, вентилятор 164, теплообменник 166 и вентиляторы 168а, b, с могут быть расположены внутри или снаружи оболочки 2. В зависимости от состояния потока можно обойтись либо без вентилятора 164, либо без вентиляторов 168а, b, с. Вентилятор 164 всасывает паровую среду перед центробежным сепаратором 162, в котором оседают частицы, происходящие из высушиваемого материала. Центробежный сепаратор со своей стороны всасывает паровую среду в любой подходящей точке или области внутри оболочки. После вентилятора 164 паровая среда протекает через теплообменник 166, который дополнительно может быть заранее обогащен паром посредством парогенератора 165. В теплообменнике 166 в зависимости от потребности может подаваться или отводиться тепло, после чего паровая среда поступает в паронаправляющие коробки 170а, b, с через вентиляторы 168а, b, с. Паронаправляющие коробки направляют паровую среду через предпочтительно перфорированный ленточный транспортер средства 30 перемещения, так чтобы находящийся на нем материал приводился в тесный контакт с паровой атмосферой.
Перечень ссылочных позиций
2 Оболочка
4 Нижняя стенка
6а, b Правая, левая боковая стенка
8 Задняя стенка
10 Верхняя стенка
30 Средство перемещения
34 Лоток
34а Нижняя стенка
34b Боковая стенка
36 Ось поворота
40 Впускное отверстие
42 Выпускное отверстие
52 Средство разгрузки
53 Собирающий лоток
54 Транспортер
55 Скат
55а Затвор
60 Упаковочная станция
62 Упаковочный транспортер
64 Упаковочный контейнер
66 Загрузочное устройство
68 Наполняющая станция
70 Добавляющая станция
72 Запечатывающая станция
80 Блок извлечения
81 Цилиндр
82 Вход для продукта
83 Неподвижный конус
84 Отводящий трубопровод
85 Вращающийся вал
86 Выходное отверстие
87 Вращающийся конус
88 Конденсор
100 Средство нагревания
101 Отверстие (в 10)
102 Труба
104 Отверстие (в 8)
106 Вентилятор
120 Трубопровод отвода пара
122 Отводящее отверстие
124 Конденсор
126 Контейнер
128 Вентилятор
130 Отражательная пластина
132, 134 Отражательная пластина
140 Вентиляционный трубопровод
141 Вентиляционное отверстие
142 Трехходовой клапан
144, 146 Соединительная линия
148 Отверстие
150 Впускной канал
152 Выпускной канал
160 Циркуляционный вентилятор
162 Центробежный сепаратор
164 Вентилятор
165 Парогенератор
166 Теплообменник
168a, b, c Вентилятор
170a, b, c Паронаправляющая коробка.

Claims (29)

1. Способ сушки материала, предусматривающий этапы, на которых:
- обеспечивают газообразную среду с перегретым паром внутри оболочки (2),
- перемещают материал внутрь оболочки (2),
- сушат материал в газообразной среде,
- перемещают высушенный материал из оболочки (2),
- извлекают газообразную среду из нижней области оболочки (2) с управлением на основе информации о температуре и содержании пара газообразной среды внутри оболочки (2),
- конденсируют извлеченную газообразную среду и извлекают летучие вещества, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал высушивается до содержания воды менее 50 мас.%, 40 мас.%, 30 мас.% или 20 мас.%.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал высушивается до значения AW менее 0,6, 0,5 или 0,4.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере в одном горизонтальном частичном слое газообразная среда находится при температуре более 100°С, 120°С, 140°С, 160°С или 180°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразная среда находится при нормальном давлении, при повышенном или при пониженном давлении.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразная среда представляет собой смесь первого компонента, состоящего из воздуха и (или) другого газа, такого как CO2, азота или другого инертного газа, и водяного пара в качестве второго компонента и по меньшей мере в одном горизонтальном частичном слое имеет содержание пара по меньшей мере 50 мас.%, 60 мас.%, 70 мас.%, 80 мас.%, 90 мас.%, 95 мас.%, 98 мас.% или 99 мас.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразная среда по меньшей мере в одном горизонтальном частичном слое имеет содержание кислорода менее 15 об.%, 10 об.%, 8 об.%, 5 об.%, 2 об.% или 1 об.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразная среда является слоистой в вертикальном направлении, при этом по направлению кверху температура возрастает, а содержание кислорода падает.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения вещества вновь добавляются к материалу либо пропорционально, либо в заданном количестве.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что вещества добавляются к материалу непосредственно, или подмешиваются в материал-носитель, или поставляются в виде материала-носителя, такого как покрытие или наполнение.
11. Способ по любому из пп.9 или 10, отличающийся тем, что вещества или материал-носитель добавляется в виде жидкости или пасты.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после перемещения из оболочки (2) материал упаковывается.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что вещества, извлеченные из газообразной среды, вводятся в упаковочный контейнер (64) в ходе процесса упаковки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразная среда внутри оболочки (2) полностью перемешивается и вертикальная стратификация не допускается.
15. Устройство для высушивания экструдированного материала, содержащее:
- оболочку (2) для содержания газообразной среды с перегретым паром, причем оболочка имеет впускное отверстие (40) и выпускное отверстие (42),
- средство (100) создания газообразной среды с перегретым паром внутри оболочки (2),
- первое средство (30) перемещения для перемещения материала через впускное отверстие (40) внутрь оболочки (2),
- второе средство (30) перемещения для перемещения материала через выпускное отверстие (42) изнутри оболочки (2),
- трубопровод (120) отвода пара, ведущий от отводящего отверстия (122) в нижней области оболочки (2) к конденсатору (124),
- вентилятор (128), расположенный в трубопроводе (120) отвода пара, причем вентилятором управляют посредством блока управления на основе информации о температуре и содержании пара внутри оболочки (2),
- блок (80) извлечения для извлечения летучих веществ, которые выходят из материала в газообразную среду, из конденсата конденсатора (124).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что впускное отверстие расположено на свободном конце выпускного канала.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что выпускное отверстие расположено на свободном конце выпускного канала.
18. Устройство по любому из пп.16 или 17, отличающееся тем, что впускной и (или) выпускной канал идут вниз от оболочки (2).
19. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вентиляционный трубопровод (140) сообщается с оболочкой (2) и имеет выходное отверстие (142), расположенное на высоте ниже оболочки (2) и выше впускного отверстия (40) и выпускного отверстия (42) и ведущее наружу.
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что трубопровод (120) отбора пара сообщается с оболочкой (2) и проводится через вентилятор (128) к конденсору (124).
21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что первое и (или) второе средство (30) перемещения имеет перфорированный ленточный транспортер.
22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вдоль участка первого средства (30) перемещения проходит труба (102), находящаяся под повышенным или пониженным давлением, которая сообщается с оболочкой (2), особенно с нижней ее частью.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что между трубой (102) и участком первого средства (30) перемещения расположено средство направления или перекрытия, чтобы обеспечить интенсивный поток вокруг или через средство перемещения через газообразную среду.
24. Устройство по п.15, отличающееся тем, что обеспечивается упаковочная станция (60) для упаковки высушенного материала.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что второе средство (30) перемещения доходит до упаковочной станции (60).
26. Устройство по п.15, отличающееся тем, что блок (80) извлечения имеет вид вращающейся конической колонны для извлечения летучих веществ из конденсата из газообразной среды.
27. Устройство по п.15, отличающееся тем, что внутри оболочки (2) расположен циркуляционный вентилятор (160).
28. Устройство по п.15, отличающееся тем, что внутри оболочки расположен центробежный сепаратор (162), который очищает газообразную среду, с вентилятором (164).
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что центробежный сепаратор (162) расположен последовательно со средством (170а, b, с) направления потока или направления пара и, необязательно, с одним или несколькими вентиляторами (168а, b, с).
RU2010107979/06A 2007-08-07 2008-08-05 Способ и устройство для сушки материала RU2474775C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007037605A DE102007037605A1 (de) 2007-08-07 2007-08-07 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials
DE102007037605.9 2007-08-07
PCT/EP2008/006428 WO2009018996A2 (en) 2007-08-07 2008-08-05 Method and apparatus for drying a material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107979A RU2010107979A (ru) 2011-09-20
RU2474775C2 true RU2474775C2 (ru) 2013-02-10

Family

ID=40226984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107979/06A RU2474775C2 (ru) 2007-08-07 2008-08-05 Способ и устройство для сушки материала

Country Status (9)

Country Link
US (4) US20110030237A1 (ru)
EP (1) EP2174085B1 (ru)
JP (1) JP5400774B2 (ru)
CN (1) CN101688755B (ru)
AU (1) AU2008285928B8 (ru)
CA (1) CA2690262C (ru)
DE (1) DE102007037605A1 (ru)
RU (1) RU2474775C2 (ru)
WO (1) WO2009018996A2 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007037605A1 (de) 2007-08-07 2009-02-12 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials
DE102010025206A1 (de) * 2010-06-22 2011-12-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Rückgewinnung flüchtiger Bestandteile aus einem Feststoff
NL2005139C2 (nl) * 2010-07-23 2012-01-24 Goudsche Machf B V Werkwijze en inrichting voor het afvoeren van damp van een walsdroger.
TR201904859T4 (tr) 2011-03-29 2019-05-21 Kellog Co Isı geri kazanım sistemli fırın.
GB201108384D0 (en) 2011-05-18 2011-06-29 Mars Inc Chew
KR101317086B1 (ko) 2011-11-09 2013-10-11 강영임 건조장치 및 그 건조방법
ITGE20120056A1 (it) 2012-06-13 2013-12-14 Marco Zipoli Metodo ed apparecchiatura per l'essicamento di prodotti alimentari
CN102721265B (zh) * 2012-06-28 2014-10-15 罗泽云 物料干燥方法及其干燥系统
CN103101326A (zh) * 2012-12-10 2013-05-15 海宁伊满阁太阳能科技有限公司 带图像识别系统的农副产品激光打标设备
ES2714155T3 (es) * 2013-02-05 2019-05-27 Mars Inc Método para producir un producto alimenticio envasado
EP3117164B1 (en) * 2014-03-13 2020-05-06 Spx Flow Technology Danmark A/S A spin flash dryer for producing a powder by spin flash drying
CA2966543A1 (en) 2014-11-04 2016-05-12 Mars, Incorporated Extruded pet food product for use in pet animal health
JP6730274B2 (ja) 2014-11-04 2020-07-29 マース インコーポレーテッドＭａｒｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ 押出ペットフード製品
JP6367439B1 (ja) * 2017-07-25 2018-08-01 株式会社西原環境 除湿乾燥装置
CN107726808A (zh) * 2017-11-01 2018-02-23 吴江市宏瑞精密机械厂 一种五金件烘干回火装置
CA3099923A1 (en) 2018-06-14 2019-12-19 Mars, Incorporated Composition for supporting animal with cancer
US10782742B1 (en) 2018-08-14 2020-09-22 Apple Inc. Electronic device that uses air pressure to remove liquid
US10767927B2 (en) * 2018-09-07 2020-09-08 Apple Inc. Systems for increased drying of speaker and sensor components that are exposed to moisture
CN113453562A (zh) * 2019-02-26 2021-09-28 松下知识产权经营株式会社 食品的干燥方法、冷藏库、储藏库和干燥食品的制造方法
CN110639042B (zh) * 2019-10-22 2021-08-27 邢绍强 一种泌尿外科用多功能消毒设备
CN113154848B (zh) * 2021-03-19 2023-03-17 贵州九鼎新能源科技开发有限公司 一种整体式内循环分级加热恒温出风热回收多级利用的空气能热泵烘干设备
CN114291369B (zh) * 2022-01-11 2023-04-25 北京元鲜记食品科技有限公司 一种番茄酱灌装机用番茄酱内部空气压排装置
WO2023212233A1 (en) 2022-04-27 2023-11-02 Mars, Incorporated Animal food composition comprising a source of glycyrrhizin
WO2024076759A1 (en) 2022-10-07 2024-04-11 Mars, Incorporated Small dog food composition
CN117308552A (zh) * 2023-11-17 2023-12-29 广东瀚秋智能装备股份有限公司 一种喷射式板材干燥设备及板材输送方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU892160A1 (ru) * 1980-04-10 1981-12-23 Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Новосибирскмебель" Кольцева туннельна сушилка дл лакокрасочных покрытий на издели х
US5101717A (en) * 1983-06-24 1992-04-07 Buhler Ag Process for producing long pasta products and apparatus for performing such a process
DE4326468A1 (de) * 1993-08-09 1995-02-16 Henkel Kgaa Verwendung von überhitztem Wasserdampf zur praktisch abgasfreien Trocknung von Wertstoffen und temperatursensitiven Wertstoffgemischen und damit hergestellte Trockenprodukte mit verbesserten Eigenschaften
UA10712A (ru) * 1994-08-04 1996-12-25 Іван Васильович Коц Способ сушки растительного сырья
US5915815A (en) * 1995-03-23 1999-06-29 Responsible Recycling Limited Method and apparatus for drying organic material

Family Cites Families (167)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2923985A (en) 1960-02-09 Apparatus for sterilizing cans
US346227A (en) 1886-07-27 Machine for degranulating cheese-curd
US1405821A (en) 1918-11-08 1922-02-07 Westinghouse Electric & Mfg Co Condensing apparatus
US1538245A (en) 1922-12-29 1925-05-19 Master Package Corp Packaging cheese
GB223298A (en) 1923-07-17 1924-10-17 John Robert Stirling Improvements in or relating to heating or drying apparatus employing a gaseous heating medium
US1927215A (en) * 1931-09-26 1933-09-19 John M Hopwood Apparatus for utilizing and controlling the thermal energy in heating systems
GB527011A (en) 1937-12-27 1940-10-01 American Can Co Improvements relating to a method of and apparatus for canning food products
US2268563A (en) 1938-04-02 1942-01-06 American Can Co Method of and apparatus for canning
US2285508A (en) 1939-04-19 1942-06-09 Worth C Goss Internally heated drier
US2319673A (en) 1941-02-07 1943-05-18 Arnold Dryer Co Dehydrating apparatus
US2350096A (en) 1941-03-14 1944-05-30 Forrest S Chilton Forage drying method
GB587690A (en) 1944-09-15 1947-05-02 William Wycliffe Spooner Improvements in the treatment of foodstuffs by cooking
US2524560A (en) 1945-09-22 1950-10-03 Us Automatic Box Machinery Co Method and machine for filling containers with powdered material and for removing dust and airborne particles at region ambient the container
GB655851A (en) 1947-08-13 1951-08-01 Continental Can Co Method of canning food products under aseptic conditions
US2514027A (en) 1947-08-13 1950-07-04 Continental Can Co Method of canning food products under aseptic conditions
GB669319A (en) 1948-03-09 1952-04-02 Continental Can Co Method of aseptic canning
DE806111C (de) * 1948-10-02 1951-06-11 Alfred Luetge Trockner fuer feuchtes Gut
US2660513A (en) 1949-06-30 1953-11-24 Ball Charles Olin Method of sterilizing glass containers
US2630957A (en) 1950-03-29 1953-03-10 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for sealing containers
US2685520A (en) 1951-07-23 1954-08-03 Dole Eng Co James Apparatus and method for preserving products in sealed containers
US2915862A (en) 1953-07-24 1959-12-08 Anchor Hocking Glass Corp Container sealing apparatus
US2759307A (en) 1953-08-31 1956-08-21 Gerber Prod Method and apparatus for filling containers
US2862822A (en) 1954-07-07 1958-12-02 Fmc Corp Method for preserving food products in sealed containers of vitreous material
US3063846A (en) 1955-07-12 1962-11-13 Vacuum Baking Corp Process of baking in-can baked products
US3025875A (en) 1957-01-22 1962-03-20 Anchor Hocking Glass Corp Apparatus for sealing containers
GB832595A (en) 1957-03-14 1960-04-13 Alpura Ag Sterile packaging of sterile consumable material
GB1023046A (en) 1962-09-17 1966-03-16 Stork & Co Nv A method and installation for filling sterilized containers in a sterile space with a sterilized substance and a subsequent closure of said containers
US3197312A (en) * 1963-02-26 1965-07-27 Gerber Prod Process for preparing reconstitutable food products
US3230582A (en) 1963-02-27 1966-01-25 Black Clawson Co Plastic pelletizer
US3348599A (en) 1964-04-03 1967-10-24 Scientism Lab Apparatus for dewatering and dehydrating slimes and the like
US3271821A (en) 1964-07-24 1966-09-13 Frank W Egan & Company Underwater pelletizer
US3292272A (en) * 1964-09-30 1966-12-20 Proctor & Schwartz Inc Apparatus for treating fluent solid materials with fluidizing gases
SE313147B (ru) 1966-03-07 1969-08-04 Tepar Ag
US3462277A (en) 1966-09-26 1969-08-19 Quaker Oats Co Method of shaping a cereal product
US3468102A (en) 1967-01-23 1969-09-23 Malone H Farrar Packaging apparatus
US3493996A (en) 1967-04-19 1970-02-10 Baker Perkins Inc Pelletizing apparatus and extrusion die
US3527606A (en) 1968-03-21 1970-09-08 American Maize Prod Co Method of modifying starch
US3606997A (en) 1968-07-01 1971-09-21 Dole Eng Co James Preserving products in sealed containers
US3619975A (en) 1970-05-25 1971-11-16 Riegel Paper Corp Machine for packaging product in a controlled atmosphere
RO62073A (ru) * 1972-03-06 1977-08-15
US3792950A (en) 1972-09-08 1974-02-19 Cumberland Eng Co Pelletizing apparatus
US3875318A (en) 1973-03-08 1975-04-01 Elmer S Davies Aseptic canning method
GB1456433A (en) 1973-06-25 1976-11-24 Quaker Oats Co Semi-moist cat food
JPS50102446A (ru) 1974-01-22 1975-08-13
SE389078B (sv) 1974-04-29 1976-10-25 Aerlund & Rausing Ab Forfarande och anordning for forpackning av en livsmedelsprodukt i angatmosfer
CH580923A5 (ru) 1974-08-01 1976-10-29 Buehler Ag Geb
US4021927A (en) 1974-11-25 1977-05-10 Cpc International Inc. Process for fluidization
CA1083913A (en) 1975-10-06 1980-08-19 David P. Joshi Multi-colored soap
DE2545440A1 (de) * 1975-10-10 1977-04-21 Artos Meier Windhorst Kg Abluftmengenregelung bei trocknungsund fixieranlagen
US4011345A (en) 1975-11-26 1977-03-08 The Quaker Oats Company Expanded semi-moist pet food
US4027450A (en) 1976-01-19 1977-06-07 Fmc Corporation Pouch filling under air exclusion
GB1523700A (en) 1976-06-21 1978-09-06 Heat Control Inc Method and apparatus for processing food products
US4022915A (en) 1976-06-28 1977-05-10 National Can Corporation Intermediate moisture food product and method of preparing the same
JPS596165B2 (ja) 1976-07-05 1984-02-09 株式会社大川原製作所 スラリ−状微生物蛋白の乾燥造粒方法
US4081942A (en) 1976-08-02 1978-04-04 Rexham Corporation Machine and method for filling, introducing steam into, and sealing flexible pouches
US4099900A (en) 1976-12-06 1978-07-11 Leesona Corporation Pellet cooling system
US4190679A (en) 1977-04-26 1980-02-26 General Foods Corporation Meaty textured pet food
US4276319A (en) 1979-01-17 1981-06-30 Ralston Purina Company Process for the production of a granulated protein gel suitable as a meat extender
US4330562A (en) 1979-12-31 1982-05-18 Chb Foods, Inc. Intermediate moisture stabilized chunky food product and method
NL8001007A (nl) 1980-02-19 1981-09-16 H J Menzing & Zonen B V Maschf Inrichting en werkwijze voor het bakken van levensmiddelen in olie of vet.
BE884264A (fr) 1980-07-10 1980-11-03 Ralston Purina Co Procede de production d'un gel proteique granule convenant comme diluant pour les aliments carnes
DE3044061A1 (de) 1980-11-22 1982-06-03 Papier-und Kunststoff-Werke Linnich GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zum entkeimen von verpackungsmaterial mittels dampf
US4495974A (en) 1981-02-23 1985-01-29 James Dole Corporation Hot air aseptic packaging system and method
CA1161615A (en) 1981-06-22 1984-02-07 James S. Nettleton Rubber recovery apparatus
DE3271831D1 (en) 1982-05-19 1986-07-31 Kikkoman Corp Method and apparatus for heat-treating powdered, granular and like materials
US4539214A (en) 1982-08-19 1985-09-03 Ranks Hovis Mcdougall P.L.C. Method of producing pasta
JPS5998660A (ja) 1982-11-26 1984-06-07 House Food Ind Co Ltd 麺類の乾燥方法
JPS59192053A (ja) 1983-04-14 1984-10-31 Kagawaken 生麺の保存方法
US4543263A (en) 1983-06-07 1985-09-24 Campbell Soup Company Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system
JPH0624475B2 (ja) * 1983-06-24 1994-04-06 ビューラー アーゲー 長いパスタ製品の製造方法及び当該方法を実施する装置
JPS60156369A (ja) 1984-01-26 1985-08-16 Kibun Kk 練製品の加熱法
US4635380A (en) 1984-05-29 1987-01-13 Crown Iron Works Company Method and apparatus for heat treating flowable materials
US4662836A (en) 1984-07-31 1987-05-05 Hughes Aircraft Company Non-woven sheet by in-situ fiberization
WO1986003654A1 (en) 1984-12-24 1986-07-03 Gebrüder Bühler Ag Process for the production of conventional dough products, the dough products obtainable thereby and a device for implementing the process
DE3525299A1 (de) 1985-07-16 1987-01-29 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von gestapelten verpackungsbehaeltern, insbesondere von ineinandergestapelten kunststoffbechern vor ihrem fuellen und verschliessen
US4752491A (en) 1985-10-10 1988-06-21 Joseph C. D'Alterio Cooking superimposed pasta ribbons on a zigzag conveyor
SE454230C (sv) 1986-04-07 1990-01-18 Medipharm Ab Foerfarande foer tillfoersel av laaga halter biologiskt aktivt material till basmaterial, saasom processat livsmedel eller djurfoder
CA1240196A (en) 1986-09-24 1988-08-09 George Kozub Sterilizing, perserving forage straw hay and horticultural peat moss by heat steam vacuum pack in air-tight sealed bales
FR2607230B1 (fr) 1986-11-20 1990-12-07 Bertin & Cie Installation industrielle de sechage d'un produit humide, du type a recirculation au moins partielle d'un fluide de sechage
US4885897A (en) 1987-01-16 1989-12-12 Toyo Seikan Kaisha, Limited Method of making hermetically sealed container
DE3711840A1 (de) 1987-04-08 1988-10-27 Schaaf Ohg Heinz Verfahren zur herstellung von expandierten lebensmitteln
DE3818422A1 (de) 1988-05-31 1989-12-07 Johann Maroudas Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teigwaren aus einem mehl, wasser und bindemittel enthaltenden teig, der nach der ausformung getrocknet wird
EP0372444A1 (de) * 1988-12-06 1990-06-13 Babcock Textilmaschinen GmbH Verfahren zum emissionsfreien Trocknen von Textilbahnen oder dergl.
US5132126A (en) 1989-06-19 1992-07-21 John Sinkler Process for preparing a bacon product
JPH03210168A (ja) 1990-01-10 1991-09-13 Kagome Kk 造粒食品の製造方法
NL9000618A (nl) 1990-03-16 1991-10-16 Memon Bv Werkwijze voor het winnen van vluchtige, organische verbindingen uit mest.
US5059433A (en) 1990-10-26 1991-10-22 Borden, Inc. Method of preparing shelf stable, filled dough food products
US5171600A (en) 1990-12-19 1992-12-15 The Procter & Gamble Company Process for making low fat snack
US5315010A (en) 1991-02-22 1994-05-24 Donlar Corporation Polyaspartic acid manufacture
IT1253385B (it) 1991-09-06 1995-08-08 Manzini Comaco Spa Procedimento di sterilizzazione, riempimento e chiusura di contenitoririgidi provvisti di coperchio eseguito in ambiente asettico e relativoimpianto
CN1076521A (zh) * 1993-02-11 1993-09-22 亨克尔两合股份公司 在热蒸汽干燥过程中排除蒸汽的改进方法
CN1076481A (zh) * 1993-02-11 1993-09-22 亨克尔两合股份公司 用过热蒸汽对洗涤剂和去垢剂的原料进行干燥的改进方法
US5415765A (en) 1993-04-07 1995-05-16 Kinetico Engineered Systems, Inc. Water treatment system
DE4319828A1 (de) 1993-06-16 1994-12-22 Henkel Kgaa Modifiziertes Trocknungsverfahren unter Mitverwendung von Heißdampf im Trocknungsmedium und seine Anwendung
GB9317727D0 (en) 1993-08-26 1993-10-13 Heat Win Ltd Method and apparatus for continous drying in superheated steam
GB2282208B (en) * 1993-09-28 1997-05-14 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Resin boot
US5498432A (en) 1993-09-29 1996-03-12 Minh Food Corporation Method for preparing pre-cooked meat
DE4410694A1 (de) * 1994-03-28 1995-10-05 Henkel Kgaa Verfahren zum Reinigen des Abgases aus mit erhitztem Gas arbeitenden Trocknungsverfahren
US5802961A (en) 1994-04-15 1998-09-08 Fmc Corporation Methods and apparatus for particulate heat exchange and transfer
US5505567A (en) 1994-05-23 1996-04-09 Wenger Manufacturing, Inc. Closed loop conditioning system for extruded products
ES2149251T3 (es) 1994-11-03 2000-11-01 Vomm Impianti & Processi Srl Metodo para la modificacion de almidon.
JP2989122B2 (ja) 1995-06-13 1999-12-13 株式会社日本製鋼所 合成樹脂の押出造粒方法およびその装置
FR2735748B1 (fr) 1995-06-23 1997-09-26 Soc D Dev Ind Agro Alimentaire Procede et installation de conditionnement aseptique de produits alimentaires frais dans des emballages souples ou rigides
DE19528986A1 (de) 1995-08-07 1997-02-13 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen Güter, insbesondere Lebensmitteln
DE19528985A1 (de) 1995-08-07 1997-02-13 Linde Ag Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Lebensmitteln
JP3619307B2 (ja) 1995-11-27 2005-02-09 花王株式会社 掃除具
US6268012B1 (en) * 1996-06-07 2001-07-31 Dtl S.A. Dried product and a drying process
US5706588A (en) 1996-08-13 1998-01-13 General Electric Company Device and method for separating lint particles in a clothes dryer
PT862863E (pt) 1997-01-09 2002-04-29 Nestle Sa Produto cerealifero contendo probioticos
AU6578498A (en) 1997-03-20 1998-10-12 Koch Feed Technologies Company Extrusion apparatus
US6202321B1 (en) * 1997-04-02 2001-03-20 Paul B. Soucy Drying apparatus for coffee beans and similar crops
US6220847B1 (en) 1997-05-19 2001-04-24 The Japan Steel Works, Ltd. Underwater granulating die
KR19990086979A (ko) 1997-08-28 1999-12-15 오츠까 구니히코 무균식품 충전 및 포장장치
US5918805A (en) 1998-01-14 1999-07-06 Yankee Scientific, Inc. Self-powered space heating system
DK173654B1 (da) * 1998-04-06 2001-05-21 Asj Holding Aps Apparat til tørring af fugtigt materiale i partikelform i overhedet damp
DE19847664C2 (de) 1998-10-15 2003-04-10 Scheer & Cie C F Abkühlvorrichtung für Kunststoffgranulieranlagen
US6098307A (en) 1998-11-23 2000-08-08 Hosokawa Bepex Corporation Method for treating starch and starch-bearing products
DE19901355C2 (de) 1999-01-15 2001-02-08 Jens Bauer Verfahren und Vorrichtung zum schonend aseptischen Abfüllen von Produkt in Behältnisse
JP3330894B2 (ja) 1999-02-10 2002-09-30 池田食研株式会社 乾燥具材の製造方法および装置
US6787073B1 (en) 1999-08-05 2004-09-07 Invista North America S.A.R.L. Waste polymer processing device and method
JP3560519B2 (ja) * 1999-11-22 2004-09-02 高砂香料工業株式会社 シトラス濃縮アロマの製造方法及び得られた香気成分を用いた香気組成物、飲料等の調製方法
DE19960155A1 (de) 1999-12-14 2001-06-21 Hassia Verpackung Ag Verfahren und Einrichtung zum Vorsterilisieren von Sterilräumen an Verpackungsmaschinen
US6935855B2 (en) 2000-03-24 2005-08-30 Sprout-Matador A/S Apparatus for extrusion of water-containing products
DK1282358T3 (da) 2000-05-19 2006-09-04 Kalsec Inc Fremgangsmåde til forlængelse af farveholdbarheden for fersk rödt köd pakket i en modificeret atmosfære under anvendelse af labiatae-planteekstrakter
PL202949B1 (pl) 2000-07-19 2009-08-31 Kraft Foods Global Brands Llc Probiotyczna kompozycja zawierająca żywe drożdże, pieczone probiotyczne zbożowe produkty spożywcze zawierające tę kompozycję oraz sposoby ich wytwarzania
DE60020174D1 (de) 2000-11-08 2005-06-16 Fortum Oyj Espoo Verfahren und vorrichtung zur zufuhr von schlamm in einen prozess
DE10056459C1 (de) 2000-11-14 2002-04-04 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen
US6401524B1 (en) 2000-12-08 2002-06-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of detecting steam expansion vessel leakage
JP2002320663A (ja) 2001-04-26 2002-11-05 Terada Seisakusho Co Ltd 殺菌装置
CN1610512A (zh) 2001-07-23 2005-04-27 爱默思公司 用于在线混合表面涂层组合物并将其涂敷到食品上的系统和方法
GB0119616D0 (en) * 2001-08-11 2001-10-03 Heat Win Ltd Method and apparatus for continuous processing of moist organic materials
US6634939B2 (en) 2001-08-31 2003-10-21 Thomas W. Johnson Ventilation system and method
US20030070317A1 (en) * 2001-10-15 2003-04-17 Anderson George E. Apparatus and method for removing solvent from particulate
DE10151434A1 (de) 2001-10-18 2003-04-30 Berstorff Gmbh Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung
WO2003052336A1 (en) 2001-12-17 2003-06-26 Holm Christensen Biosystemer Aps Apparatus for drying a particulate product with superheated steam
DE10213280A1 (de) * 2002-03-25 2003-10-23 Mars Inc Proteinhaltiges Nahrungsmittelerzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4413502B2 (ja) 2003-02-07 2010-02-10 大川原化工機株式会社 おから成形品の製造方法
US20060233922A1 (en) 2004-05-28 2006-10-19 Andrew Kegler Packaged flavor enhanced fruits or vegetables products with extended shelf-life for mass market distribution and consumption
US7191546B2 (en) 2004-06-18 2007-03-20 Maruca Robert E Low temperature clothes dryer
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US20060088633A1 (en) 2004-10-26 2006-04-27 Barber Keith A Process to produce a reduced fat potato chip
JP2006262706A (ja) 2005-03-22 2006-10-05 Yuji Tanaka 魚肉や食肉の乾燥装置及び乾燥方法
CA2524582A1 (en) 2005-05-03 2006-11-03 Whirlpool Corporation Method for holding cooked food in a steam oven
UA10712U (ru) 2005-06-08 2005-11-15 Національний Аграрний Університет Способ защиты овощных культур от вредных организмов
NZ543085A (en) 2005-10-20 2008-03-28 Mercer Technologies Ltd Method and apparatus for sterilization and vacuum packing in a hospital, laboratory or food processing environment
JP4771785B2 (ja) 2005-10-25 2011-09-14 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋への気体封入方法及びエアバッグ付き袋の包装方法
PL1971213T3 (pl) 2006-01-12 2010-09-30 Unilever Nv Sposób wytwarzania produktu w postaci zielonej herbaty
JP2007289649A (ja) 2006-04-20 2007-11-08 Kyu Suk Kang ロースターの空気循環システムおよびロースター
US7771635B2 (en) 2006-04-20 2010-08-10 Gala Industries, Inc. Melt cooler and valving system for an underwater pelletizing process
JP2008061591A (ja) 2006-09-08 2008-03-21 Toyo Seikan Kaisha Ltd 中間水分食品の包装方法
JP4607839B2 (ja) 2006-09-25 2011-01-05 クラシエフーズ株式会社 密封容器入り中間水分食品の水分調整方法
EP1932770A1 (en) 2006-12-12 2008-06-18 Toyo Jidoki Co., Ltd. Steam - replacement deaeration apparatus and method for use in bag packaging
DE102007019696A1 (de) 2007-04-26 2008-10-30 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Nahrungsmittelprodukts
EP2008784B1 (en) 2007-06-25 2013-02-27 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for producing polymer pellets containing volatiles and/or volatile generating material
DE102007037606A1 (de) 2007-08-07 2009-02-19 Mars Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Materials in ein Verpackungsbehältnis
DE102007037607A1 (de) 2007-08-07 2009-02-12 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines extrudierten Materials
DE102007037605A1 (de) 2007-08-07 2009-02-12 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials
ES2394062T3 (es) 2008-09-11 2013-01-16 The Iams Company Croqueta de pienso para animales con un núcleo basado en proteínas y métodos relacionados
US8148668B2 (en) 2008-11-03 2012-04-03 Frito-Lay North America, Inc. Oil stripping fryer unit
DE102009014737A1 (de) 2009-03-25 2010-10-07 Mars, Incorporated Verfahren und Vorichtung zum Frittieren von Nahrungsmitteln
DE102009015578A1 (de) 2009-03-30 2010-10-07 Mars Incorporated Extrusions- und Konditioniervorrichtung
DE102010032141A1 (de) 2010-07-24 2012-01-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Apparat zur Trocknung mittels eines heißen Gases
CN103140141A (zh) 2010-08-03 2013-06-05 希尔氏宠物营养品公司 具有抗微生物活性的宠物食品组合物
US9119407B2 (en) 2011-02-28 2015-09-01 Big Heart Pet Brands Apparatus, systems and methods for manufacturing food products
CN102488298A (zh) 2011-11-25 2012-06-13 南昌航空大学 脱水蔬菜次大气压过热蒸汽无氧干燥装置
ES2714155T3 (es) 2013-02-05 2019-05-27 Mars Inc Método para producir un producto alimenticio envasado
PL3095333T3 (pl) 2015-05-22 2020-05-18 Mars, Incorporated Sposób i urządzenie do wytwarzania zapakowanego produktu

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU892160A1 (ru) * 1980-04-10 1981-12-23 Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Новосибирскмебель" Кольцева туннельна сушилка дл лакокрасочных покрытий на издели х
US5101717A (en) * 1983-06-24 1992-04-07 Buhler Ag Process for producing long pasta products and apparatus for performing such a process
DE4326468A1 (de) * 1993-08-09 1995-02-16 Henkel Kgaa Verwendung von überhitztem Wasserdampf zur praktisch abgasfreien Trocknung von Wertstoffen und temperatursensitiven Wertstoffgemischen und damit hergestellte Trockenprodukte mit verbesserten Eigenschaften
UA10712A (ru) * 1994-08-04 1996-12-25 Іван Васильович Коц Способ сушки растительного сырья
US5915815A (en) * 1995-03-23 1999-06-29 Responsible Recycling Limited Method and apparatus for drying organic material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010536006A (ja) 2010-11-25
US20190032997A1 (en) 2019-01-31
EP2174085A2 (en) 2010-04-14
WO2009018996A3 (en) 2009-04-30
WO2009018996A2 (en) 2009-02-12
US10113794B2 (en) 2018-10-30
AU2008285928A8 (en) 2012-11-01
US20110030237A1 (en) 2011-02-10
US20150276310A1 (en) 2015-10-01
CN101688755B (zh) 2012-06-27
EP2174085B1 (en) 2016-09-21
AU2008285928B8 (en) 2012-11-01
CA2690262C (en) 2015-04-07
AU2008285928B2 (en) 2012-10-11
US20160348967A1 (en) 2016-12-01
AU2008285928A1 (en) 2009-02-12
DE102007037605A1 (de) 2009-02-12
US10006714B2 (en) 2018-06-26
CA2690262A1 (en) 2009-02-12
RU2010107979A (ru) 2011-09-20
JP5400774B2 (ja) 2014-01-29
CN101688755A (zh) 2010-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2474775C2 (ru) Способ и устройство для сушки материала
RU2453137C2 (ru) Способ и устройство для сушки экструдированного материала
AU2008285922B2 (en) Method and apparatus for packing a material in a packing container
US4656066A (en) Apparatus and method for sealing capsules
US5711086A (en) Method and apparatus for continuous drying in superheated steam
MXPA06001803A (es) Aparato y metodo para tratamiento de alimentos con un medio gaseoso para su procesamiento y posterior secado.
JPS59118071A (ja) 食品の乾燥装置
WO1995014201A1 (en) Drying apparatus
US2287217A (en) Moisture absorbing apparatus
FI96544B (fi) Käpykuivuri