JPS596165B2 - スラリ−状微生物蛋白の乾燥造粒方法

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【発明の詳細な説明】本発明はスラリー状微生物蛋白の乾燥造粒方法に関する
ものである。

従来スラリー状微生物蛋白（スラリー状Ｓ、Ｃ。

Ｐ）は蛋白源として牛、豚、鶏などの家畜類、または魚
類の養殖のための飼料として用いられている。

そしてこのような飼料の用途として供されている微生物
蛋白はスラリー状微生物蛋白を噴霧乾燥により微粉状の
まＸ用いられている。

しかしながらスラリー状微生物蛋白は非常に粘性が高く
乳液状であり、噴霧化が困難で熱効率が低い欠点がある
だけでなく、乾燥製品が微粉末のため取扱い難い欠点が
ある。

またこのような点を改良して乾燥製品を細粒化すること
も考えられるが前記した噴霧乾燥における熱効率の低い
欠点を解消することは困難である。

本発明は以上のような従来技術の課題を解決することを
目的とするものである。

すなわち水分８０％内外のスラリー状微生物蛋白を一旦
第１次水分設定値８〜１５係まで乾燥した後、これに同
じく水分８０係内外のスラリー状微生物を添加して攪拌
破砕し細粒状に形成し、この細粒状物を乾燥装置で乾燥
することにより、熱効率の改善と取扱い易い製品を得る
ことを企図したものである。

以下その詳細について説明する。

■ 水分８０％内外のスラリー状ＳＣＰをまづ公知の噴
霧乾燥装置により、第１次水分設定値まで乾燥して微粉
末状にする。

この第１次水分設定値は後記実施例に示すように最終製
品の水分設定値より高くてよい。

このように噴霧乾燥装置において最終水分設定値まで乾
燥しないので熱効率の損失を著るしく軽減することがで
きる。

第１次水分設定値は８〜１５％が適幽である。

■ つぎに前記乾燥して得た微粉末状物に同じくスラリ
ー状ＳＣＰを添加してミキサーたとえば連続型造粒機と
して利用できるコンテイニアヌミキサー（日本粉体工業
協金輪造粒便覧：昭和５０年５月３０日オーム社発行
：第２９４〜２９５頁参照）に投入して混合造粒し、細
粒状とする。

このときスラリー状ＳＣＰはバインダーとして作用する
ものであるが、添加されるスラリー状ＳＣＰは本来水分
が８０％内外を有するため、この細粒状物の平均粒径直
径２〜５關水分を２０〜３５％になるように添加量およ
びミキサーの回転数、回転力などを調節する。

細粒状物の水分、粒度をこのように設定することにより
、造粒機能が充分に発揮できるとともに、後述する流動
層乾燥装置の乾燥効率にも適応し得るものである。

■ つぎにミキサーで造粒された細粒状物を公知の流動
層乾燥装置で乾燥し、水分１０％以下の細流状の乾燥最
終製品を得る。

本発明は以上のような方法を採用することにより以下述
べるようなオリ点を有するものである。

■ 一旦細粒状に造粒した細粒状物を流動層乾燥装置に
供給するので、第１次乾燥工程、造粒工程、第２次乾燥
工程が別々に行われ、乾燥にともなう熱効率、造粒性能
がともに向上する。

すなわち、第１次乾燥工程の噴霧乾燥においては最終水
分設定値より高い第１次水分設定値８〜１５％までしか
乾燥しないため、最終水分設定値まで乾燥する場合に比
べ所要熱量が著るしく低減される。

（熱消費量は第１次水分設定値から最終水分設定値まで
乾燥する過程において多量に消費される。

）また乾燥とは別個に造粒されるため、バインダーとな
るスラリー状ＳＣＰ中の水分は造粒工程中機粉末ＳＣＰ
の造粒に悉く機能し造粒性能が効率よく発揮される。

■ バインダーとしてスラリー状ＳＣＰを用いるので、
原料が一つの供給源でよく、工程が簡易化されるととも
に、細粒状物がすべて蛋白源となり栄養価が高い飼料が
得られる。

（実施例）水分８０％を有するスラリー状ＳＣＰを噴霧乾燥により
水分１０係の微粉乾燥製品とし、これに水分８０係のス
ラリー状ＳＣＰを添加して混合攪拌して水分２８％、直
径３ｍｍの粒度に細粒化する。

つぎにこの細粒状物を流動層乾燥装置で乾燥して水分３
．１％の細粒状乾燥製品を得た。