JPS596165B2 - スラリ−状微生物蛋白の乾燥造粒方法 - Google Patents
スラリ−状微生物蛋白の乾燥造粒方法Info
- Publication number
- JPS596165B2 JPS596165B2 JP51079033A JP7903376A JPS596165B2 JP S596165 B2 JPS596165 B2 JP S596165B2 JP 51079033 A JP51079033 A JP 51079033A JP 7903376 A JP7903376 A JP 7903376A JP S596165 B2 JPS596165 B2 JP S596165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- slurry
- microbial protein
- moisture content
- moisture
- Prior art date
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- Expired
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- Fodder In General (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラリー状微生物蛋白の乾燥造粒方法に関する
ものである。
ものである。
従来スラリー状微生物蛋白(スラリー状S、C。
P)は蛋白源として牛、豚、鶏などの家畜類、または魚
類の養殖のための飼料として用いられている。
類の養殖のための飼料として用いられている。
そしてこのような飼料の用途として供されている微生物
蛋白はスラリー状微生物蛋白を噴霧乾燥により微粉状の
まX用いられている。
蛋白はスラリー状微生物蛋白を噴霧乾燥により微粉状の
まX用いられている。
しかしながらスラリー状微生物蛋白は非常に粘性が高く
乳液状であり、噴霧化が困難で熱効率が低い欠点がある
だけでなく、乾燥製品が微粉末のため取扱い難い欠点が
ある。
乳液状であり、噴霧化が困難で熱効率が低い欠点がある
だけでなく、乾燥製品が微粉末のため取扱い難い欠点が
ある。
またこのような点を改良して乾燥製品を細粒化すること
も考えられるが前記した噴霧乾燥における熱効率の低い
欠点を解消することは困難である。
も考えられるが前記した噴霧乾燥における熱効率の低い
欠点を解消することは困難である。
本発明は以上のような従来技術の課題を解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
すなわち水分80%内外のスラリー状微生物蛋白を一旦
第1次水分設定値8〜15係まで乾燥した後、これに同
じく水分80係内外のスラリー状微生物を添加して攪拌
破砕し細粒状に形成し、この細粒状物を乾燥装置で乾燥
することにより、熱効率の改善と取扱い易い製品を得る
ことを企図したものである。
第1次水分設定値8〜15係まで乾燥した後、これに同
じく水分80係内外のスラリー状微生物を添加して攪拌
破砕し細粒状に形成し、この細粒状物を乾燥装置で乾燥
することにより、熱効率の改善と取扱い易い製品を得る
ことを企図したものである。
以下その詳細について説明する。
■ 水分80%内外のスラリー状SCPをまづ公知の噴
霧乾燥装置により、第1次水分設定値まで乾燥して微粉
末状にする。
霧乾燥装置により、第1次水分設定値まで乾燥して微粉
末状にする。
この第1次水分設定値は後記実施例に示すように最終製
品の水分設定値より高くてよい。
品の水分設定値より高くてよい。
このように噴霧乾燥装置において最終水分設定値まで乾
燥しないので熱効率の損失を著るしく軽減することがで
きる。
燥しないので熱効率の損失を著るしく軽減することがで
きる。
第1次水分設定値は8〜15%が適幽である。
■ つぎに前記乾燥して得た微粉末状物に同じくスラリ
ー状SCPを添加してミキサーたとえば連続型造粒機と
して利用できるコンテイニアヌミキサー(日本粉体工業
協金輪 造粒便覧:昭和50年5月30日オーム社発行
:第294〜295頁参照)に投入して混合造粒し、細
粒状とする。
ー状SCPを添加してミキサーたとえば連続型造粒機と
して利用できるコンテイニアヌミキサー(日本粉体工業
協金輪 造粒便覧:昭和50年5月30日オーム社発行
:第294〜295頁参照)に投入して混合造粒し、細
粒状とする。
このときスラリー状SCPはバインダーとして作用する
ものであるが、添加されるスラリー状SCPは本来水分
が80%内外を有するため、この細粒状物の平均粒径直
径2〜5關水分を20〜35%になるように添加量およ
びミキサーの回転数、回転力などを調節する。
ものであるが、添加されるスラリー状SCPは本来水分
が80%内外を有するため、この細粒状物の平均粒径直
径2〜5關水分を20〜35%になるように添加量およ
びミキサーの回転数、回転力などを調節する。
細粒状物の水分、粒度をこのように設定することにより
、造粒機能が充分に発揮できるとともに、後述する流動
層乾燥装置の乾燥効率にも適応し得るものである。
、造粒機能が充分に発揮できるとともに、後述する流動
層乾燥装置の乾燥効率にも適応し得るものである。
■ つぎにミキサーで造粒された細粒状物を公知の流動
層乾燥装置で乾燥し、水分10%以下の細流状の乾燥最
終製品を得る。
層乾燥装置で乾燥し、水分10%以下の細流状の乾燥最
終製品を得る。
本発明は以上のような方法を採用することにより以下述
べるようなオリ点を有するものである。
べるようなオリ点を有するものである。
■ 一旦細粒状に造粒した細粒状物を流動層乾燥装置に
供給するので、第1次乾燥工程、造粒工程、第2次乾燥
工程が別々に行われ、乾燥にともなう熱効率、造粒性能
がともに向上する。
供給するので、第1次乾燥工程、造粒工程、第2次乾燥
工程が別々に行われ、乾燥にともなう熱効率、造粒性能
がともに向上する。
すなわち、第1次乾燥工程の噴霧乾燥においては最終水
分設定値より高い第1次水分設定値8〜15%までしか
乾燥しないため、最終水分設定値まで乾燥する場合に比
べ所要熱量が著るしく低減される。
分設定値より高い第1次水分設定値8〜15%までしか
乾燥しないため、最終水分設定値まで乾燥する場合に比
べ所要熱量が著るしく低減される。
(熱消費量は第1次水分設定値から最終水分設定値まで
乾燥する過程において多量に消費される。
乾燥する過程において多量に消費される。
)また乾燥とは別個に造粒されるため、バインダーとな
るスラリー状SCP中の水分は造粒工程中機粉末SCP
の造粒に悉く機能し造粒性能が効率よく発揮される。
るスラリー状SCP中の水分は造粒工程中機粉末SCP
の造粒に悉く機能し造粒性能が効率よく発揮される。
■ バインダーとしてスラリー状SCPを用いるので、
原料が一つの供給源でよく、工程が簡易化されるととも
に、細粒状物がすべて蛋白源となり栄養価が高い飼料が
得られる。
原料が一つの供給源でよく、工程が簡易化されるととも
に、細粒状物がすべて蛋白源となり栄養価が高い飼料が
得られる。
(実施例)
水分80%を有するスラリー状SCPを噴霧乾燥により
水分10係の微粉乾燥製品とし、これに水分80係のス
ラリー状SCPを添加して混合攪拌して水分28%、直
径3mmの粒度に細粒化する。
水分10係の微粉乾燥製品とし、これに水分80係のス
ラリー状SCPを添加して混合攪拌して水分28%、直
径3mmの粒度に細粒化する。
つぎにこの細粒状物を流動層乾燥装置で乾燥して水分3
.1%の細粒状乾燥製品を得た。
.1%の細粒状乾燥製品を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水分80係内外のスラリー状微生物蛋白を噴霧乾燥
により一旦第1次水分設定値8〜15%まで乾燥した後
、同じく水分80係内外のスラリー状微生物蛋白を添加
して混合造粒し、水分20%〜35%の細粒状に成形し
、つぎに該細粒状物を乾燥装置に供給して最終製品を得
ることを特徴とするスラリー状微生物蛋白の乾燥造粒方
法。 2 水分20優〜35係の細粒状に成形した細粒状物の
平均粒径を2〜5Xとした、特許請求の範囲第1項記載
の乾燥造粒方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51079033A JPS596165B2 (ja) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | スラリ−状微生物蛋白の乾燥造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51079033A JPS596165B2 (ja) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | スラリ−状微生物蛋白の乾燥造粒方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS535072A JPS535072A (en) | 1978-01-18 |
JPS596165B2 true JPS596165B2 (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=13678604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51079033A Expired JPS596165B2 (ja) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | スラリ−状微生物蛋白の乾燥造粒方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS596165B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4617272A (en) * | 1984-04-25 | 1986-10-14 | Economics Laboratory, Inc. | Enzyme drying process |
DE10213280A1 (de) * | 2002-03-25 | 2003-10-23 | Mars Inc | Proteinhaltiges Nahrungsmittelerzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102007037605A1 (de) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Mars Incorporated | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials |
-
1976
- 1976-07-05 JP JP51079033A patent/JPS596165B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS535072A (en) | 1978-01-18 |
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