JPH09501098A

JPH09501098A - 回収可能な物質およびその温度感受性混合物の廃ガスが実質的に存在しない乾燥のための過熱水蒸気の使用ならびにそのように製造される向上特性を有する乾燥生成物

Info

Publication number: JPH09501098A
Application number: JP7506204A
Authority: JP
Inventors: レーゼ、ヴィルフリート; フュース、ヨハン−フリードリヒ
Original assignee: ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン
Priority date: 1993-08-09
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1997-02-04
Also published as: DE4326468A1; WO1995004579A1; EP0713412A1

Abstract

(57)【要約】本発明の目的は、乾燥ガスとして過熱水蒸気を用いて、分散された回収可能な物質を乾燥する方法を、食品、特に食材およびそれらを製造するための原料、フレーバーを含む製剤、医薬用助剤および／またはリサイクル可能な物質の分野の製剤ならびに除草剤、殺菌剤および殺虫剤の分野からの製剤について用いることである。そのような乾燥方法ならびに回収可能な物質およびそれらの混合物を含有する上記の分野の、水蒸気乾燥製品の形態の製剤に関して説明する。

Description

【発明の詳細な説明】回収可能な物質およびその温度感受性混合物の廃ガスが実質的に存在しない乾燥のための過熱水蒸気の使用ならびにそのように製造される向上特性を有する乾燥生成物発明の属する分野本発明は、乾燥プロセス、特に、固体の有用物質、または固体の有用物質の混合物を回収する工業的乾燥プロセスであって、一方で、廃空気(waste air)あるいは廃ガス(waste gas)を伴わずに乾燥設備を運転することができるようにするという益々高まりつつある緊急のニーズを満足し、他方で、そのようなプロセスの経済性を実質的に改善し、可能性のある用途を実質的に拡大するという目的を有する乾燥プロセスの改良に関する。更に特に、本発明は、この既知の技術が種々の理由のために従来有効に適用されなかったような場合でさえも適用される、乾燥ガスストリームとして過熱水蒸気を用いて含水有用物質を乾燥する方法原理を実施可能にしようとするものである。従って、本発明の教示は、過熱水蒸気による乾燥の原理を適用するために役立つと従来は考えられていなかった分野に、上述の乾燥方法を適用することの問題点に対する技術的解決手段を提供することを特に目的とする。そのような分野には、例えば、食品および珍味（delicacies 、嗜好品）および／またはそれらを製造するために用いられる出発物質の分野からの高品質であって、特にフレーバー（芳香成分、flavor）を有する乾燥食品の製造、上記製品の分野において使用するためのフレーバーを有する濃厚物の分野ならびに化粧品および医薬品の助剤および／または有用物質の分野が含まれる。最後に、本発明が解決しようとする課題は、水性製剤を乾燥して、水への向上した再分散性または溶解性を有する粉末形態および／または凝集した形態の乾燥生成物にするための工業的に実施可能で効果的な方法において、除草剤、殺菌剤および殺虫剤などの類に属する潜在的に危険な物質を乾燥製剤に転化することも含む。以下、特に、食品およびフレーバーの分野からの乾燥有用物質およびそれらの混合物の製造に関して、本発明の教示を説明するが、この説明は、本発明の教示が適用される比較的広い範囲を例示するためのものに過ぎない。本発明の説明について選ばれたこの専門分野は、（付加）価値の高い乾燥物質、特にいわゆるインスタント製品（instant products）を製造するための、問題とする種類の非常に複雑な混合物の工業的規模の乾燥において克服する必要のある種々の問題点を説明するために特に適するものである。これらの問題点は、容易に認識することができるものであって、極めて多様である。乾燥食品の評価において重要な要因は、例えば、消費（使用）するために再び水が加えられた食品の品質であって、その物理的外観が唯一の重要なパラメーターというわけではない。例えば、色、味（taste）および香り（aroma）も重要な品質の基準である。このことは、乾燥乳（dried milk、乾燥ミルク）の例から即座に理解されるであろう：乾燥乳の粉末または凝集物は、必要とされる水への素早い再溶解性（redissolvability）を示すことのみが目的とされるのではない；他の必須の要件は、乾燥製品の色が白いことならびにミルクを特徴付ける香りおよび味の特徴である。食品技術の他の製品により一層要求されるのは、特にこの点に関してである。コーヒーまたはコーヒー抽出物および同様の飲料の乾燥製品、特に対応するインスタント製品の形態の乾燥製品を単に例として挙げているに過ぎない。フレーバーの組み合わせがかなり多様であり、特に乾燥過程におけるそれらの揮発性が異なる（コーヒーの香りには、個々に異なる揮発性を有する物質が数百種含まれることが知られている）ので、乾燥コーヒー抽出物を工業的に製造するためには広範な対策が必要とされる。例えば、コーヒーの香りの濃厚物は、高圧にて、超臨界状態の二酸化炭素を用いる抽出によって分離され、続いて香りを実質的に含まない乾燥コーヒー抽出物に加えられる。本発明の教示は、実質的な閉回路（closed-circuit）プロセスにおいて、乾燥媒体として過熱水蒸気を用いて、この方式でアクセスすることは困難であると従来考えられていた有用物質および有用物質の混合物を得るための新しい簡単な可能性を開示するものである。このために、本発明の教示は、（分散相としての）乾燥すべき物質を並流および／または向流で乾燥ガスの連続相により処理する噴霧乾燥ゾーンにおいて乾燥する技術を特に利用するものである。噴霧乾燥と組み合わせることのできる乾燥の他の形態には、流動床乾燥およびその他の既知の技術が含まれる。従来技術工業用噴霧乾燥設備の大部分は水含有ないし湿分含有物質を取り扱うものであり、それらの物質は微細な滴(droplet)の形態で熱いガスストリームに接触させられる。使用される熱い乾燥ガスとしては、空気、熱燃料ガス、特別な場合には不活性ガス、特に窒素を例示できる。３種の異なる型のシステム、即ち、直通式乾燥(straight-through drying)、回路（循環）式乾燥（circuit drying）および半閉鎖回路式乾燥（semi-closed circuit drying）が用いられる。直通式乾燥の特徴は、熱い乾燥ガス、特に乾燥空気または燃料ガスが１回だけシステムを通過し、廃ガスが大気中に出て行く。乾燥生成物は乾燥ゾーンから取り出される。廃ガスストリームは、同伴した物質粒子を分離するために一般に処理される。しかしながら、この技術は、望ましくない臭気発散物質、活性物質、汚染物質などを放出することにより、重大な環境汚染を引き起こし得るということが知られている。これらの問題点を解決するために実際に用いられている別法は、回路式乾燥システムである。不活性乾燥ガス、一般に窒素が閉回路のシステムのいろいろな段階を閉回路で通過するので、廃ガスは大気中に出ない。蒸発させるべき水分および取り出される物質の粒子とを含有して、乾燥ゾーンから取り出されるガスストリームは、固体の成分を可能な限り分離するように処理され、冷却されて排出水分が凝縮される。不活性ガス相は、全体としてこの凝縮および洗浄段階に付される。そこから分離されたガス相は、ガス加熱器を通過して乾燥ゾーンに戻される。半閉鎖回路式乾燥として知られる改良方式では、いわゆる「自己不活性化（se lf-inertizing）」空気加熱器において循環ガスストリームは加熱され、この加熱器内では、適当な燃料の燃焼からの熱い廃ガスが回路のガスストリームの中に導入されて、ガスストリームが加熱される。そのような廃ガスストリームは、その循環されるガス相から分離される必要がある。適当な操作により、乾燥ガスが直接加熱される場合であっても、酸素の少ない混合物を生成することができ、粉塵爆発の可能性のある含水物質を不活性ガス条件下で乾燥することができる。それにも拘らず、有用物質またはそれらの混合物を必要とする乾燥、特に、粉末形態または凝集物状の乾燥食品、例えば粉乳（粉ミルク）などを製造するためには、この改良方式はあまり適当ではない。２０世紀初頭から、有用物質の水性製剤の乾燥に、熱空気の代りに過熱水蒸気を使用することができることが知られている。その系統の最初の提案は、１９０８年に遡る。そのような乾燥プロセスにおいて熱ガス媒体として過熱水蒸気を使用することの可能性は、特にこの数十年間で、論文において鋭意研究されており、実際に知られている熱空気をベースとする乾燥プロセスと比較されている。この問題に関して入手可能な多くの文献には以下の刊行物が含まれ、それにはその問題に関する広範な文献名等が含まれる：エイ・エム・トロンメルン（A．M．Tr ommelen）ら、“Evaporation and Drying of Drops in Superheated Vapors”AI Che Journal 16 (1970)，857-867；コリン・ビーバイ（Colin Beeby）ら、“STE AMDRYING”，Soc．of Chem．Eng．Japan，Tokyo (1984)，51-68 およびヴェー・ア 72。乾燥媒体として過熱水蒸気を用いて含水物質の噴霧乾燥を行うという提案は、関連する特許文献にも見出される（フランス国特許(FR-PS)第２００２０８８号（１９６９年１０月公告）および対応する米国特許(US-PS)第３,５６４,７２３号（１９７１年２月発行）を参照のこと）。これらの文献では、特に生物由来の物質、例えばミルクまたはその他の食品を、過熱水蒸気を用いる噴霧乾燥によって乾燥することが提案されている。これらの関連文献には、適用の特定の例はないが、実際の操作の手順に関する教示はある。生物由来のそのような物質を乾燥するための過熱水蒸気の好ましい温度として、２００℃（４００°Ｆ）の温度が挙げられている（上記米国特許第４欄２３〜２５行）。水蒸気揮発性成分、特に芳香物質（flavoring、例えば香料、調味料）を含む物質の乾燥の問題点が簡単に述べられている。この文献によれば、リサイクルされる過熱水蒸気と共に、これら水蒸気揮発性成分の大部分が乾燥ゾーンに一緒に戻されるということは特別な利点とみなされている（上記米国特許第７欄、第３０〜３８行）。湿潤剤、洗浄剤および／または清浄化製品として適する有用物質および有機物質の混合物の含水製剤の、熱いガスストリームとして過熱水蒸気を用いる乾燥は、本出願人の国際特許出願（ＷＯ）９２／５８４９号から知られている。乾燥ガスとして熱い空気を使用する従来の噴霧乾燥よりもこの方法が優れている点は、１つには、酸素が存在しないことであり、従って、有機有用物質または実質的に有機物である有用物質、例えば、天然物質をベースとするそのような界面活性剤の乾燥に関連する問題が回避されるということである。更に、過熱水蒸気を用いる乾燥は、経済的および生態学的な利点により特徴付けられる。乾燥ガスとして過熱水蒸気を循環させるということは、廃ガスが殆どないということを意味する。中でも乾燥ガスにおける基本的な違いに帰することができる更なる利点は、引用文献に述べられている。過熱水蒸気による乾燥を利用することに関連する更なる改良は、以下の文献および本出願人が行った研究に基づく先のドイツ国特許出願に開示されている：ＤＥ−Ａ４０３０６８８、ＤＥ−Ａ４２０４０３５、ＤＥ−Ａ４２０４０９０、ＤＥ−Ａ４２０６０５０、ＤＥ−Ａ４２０６５２１、ＤＥ−Ａ４２０６４９５、ＤＥ−Ａ４２０８７７３、ＤＥ−Ａ４２０９４３２、ＤＥ−Ａ４２３４３７６ならびにＤＥ−Ｐ４２３７９３４.２、ＤＥ−Ｐ４３０７１１５.５およびＤＥ−Ｐ４３１９８２８.７。本発明の開示のために、これらの文献および本出願人名義の先の出願の開示は、本発明の開示の一部として本明細書の内容に含まれるものであり、本発明は、以下に述べる更なる発見および作用原理と併せて解釈されるべきである。前記の国際特許出願（ＷＯ）９２／５８４９号の過熱水蒸気を用いる乾燥の特定の特徴は、過熱水蒸気噴霧ゾーンにおいて乾燥すべき物質の特定の含水滴の個々の温度プロフィール(temperature profile)にある。より低温の出発物質上への過熱水蒸気の凝縮と、乾燥すべき物質への凝縮熱の放出によって、含水滴は、操作条件下における水の沸騰温度、即ち通常の圧力下では約１００℃の温度に自然に加熱される。この沸騰温度は、乾燥プロセスの全期間中で、物質の滴における最低温度として維持される。乾燥プロセスの最後のフェーズ（相）においては、滴状の物質を取り囲む過熱水蒸気相の温度が、臨界温度まで急激に上昇することがある。これらの問題に関する有益な研究は、上記引用文献中のエイ・エム・トロンメルンらの上述の研究に報告されている。この研究においてその研究者らは、一方では熱い空気を流通させ、他方では過熱水蒸気を流通させて、種々の水性媒体の独立した滴の処理中における滴の温度挙動を特に研究している。その研究者らは、食品の分野からの特徴的な代表例、即ち、ミルク、コーヒー抽出物およびトマトジュースのそのような滴を特に研究している。乾燥される物質滴が過熱水蒸気中でこうむる温度の急激な上昇およびそれによって乾燥物質中における有用物質の滴が高温に曝されることは、明らかである。乾燥すべき水性物質の例えば噴霧ノズルを通しての微細噴霧（fine atomization）において、かなり広い範囲にわたる種々の寸法の滴が生成することは避けられないという周知の事項を考慮に入れると、乾燥ガスとして過熱水蒸気を使用することから考えられる問題点が直ちに明らかになる：小さな滴および非常に小さな滴のかなりの割合が、中程度ないし大きな直径の滴が十分に乾燥される前に、乾燥段階に長らく達しており、従って初期過熱状態に至っている。ここに概説した問題点はその他の問題点と共に、熱の影響を受けやすい（熱不安定な）水性物質、例えば、ミルクまたは乳製品、例えばホエーなどの過熱水蒸気による乾燥が、実際には実用性がないと従来考えられていたということに疑いもなく帰することができるが、過熱水蒸気を用いて、特に噴霧ゾーンにおいて、これら物質を乾燥する概念は約２５年前に提案されている（上記のフランス特許（ＦＲ−ＰＳ）２００２０８８（１０／１９６９）参照）。関連する文献によれば、噴霧乾燥による高品質の乾燥乳製品の製造のための最高物質温度は、約８０〜８５℃の範囲である。約６０℃の最高物質温度に調節することのできる方法が好ましい。製品の寿命を延長させ、病原性の微生物を排除するために、高温において短い熱処理をするための設備が成されているのは、ミルクの場合だけである。この点に関して、低温殺菌法（pasteurization）(８５℃に２〜３秒間加熱) 、プレート型ヒーターでの短時間加熱（７２〜７５℃に１５〜３０秒）および長時間加熱（６２〜６５℃で３０〜３２分間）の間で、区別が成されていることは良く知られている。チューブ型またはプレート型熱交換器においての間接加熱（１３６〜１３８℃／５〜８秒）または水蒸気の注入による直接加熱（１４０〜１４５℃／２〜４秒）のいずれかによるいわゆる超高温殺菌（ＵＨＴ）にミルクを付し、続いて無菌条件下において充填することができることも知られている。バクトフュージ（bactofuges）中での遠心分離的殺菌(６５〜７０℃)および分離された沈澱物（ミルクの２〜３％）のＵＨＴ加熱ならびにその後の再混合の組み合わせを含んでなるバクトサーム・プロセス（bactotherm process）を適用することによって、味に関する利点を得ることができる。バクトサーム・プロセスによってミルク全量の加熱が回避される。最後に、充填後、オートクレーブ中で、１０７〜１１５℃にて２０〜４０分間または１２０〜１３０℃にて８〜１２分間加熱することによりミルクを殺菌することができるということが知られている。この場合に、ミルクの味が悪影響を受けるということが認識されている。ここで述ベている技術の詳細は、例えば、ベリッツ（Belitz）らの、“Lehrbuch der Leben smittelchemie”，4th Edition，Springer-Verlag，Berlin，Chapter 10“Milch und Milch-produkte”に見ることができる。乾燥乳製品の製造は、この書籍の第１０.２.５章、第４７７／４７８頁にて論じられており、それによれば、ミルクは先ず薄膜蒸発器(thin-layer evaporator)にて４０〜５０％の乾燥物質含量に予備濃縮される。高品質の乾燥生成物を製造するためには、高温に曝すレベルを最小限に保つ必要があるが、それはそうしない場合にはミルクの蛋白質が変性し、メイラード反応(Maillard reaction)により乾燥物質の色が褐色になるからである。インスタント製品または半インスタント製品の形態で今日幅広く入手できる乾燥ミルクは、遠心噴霧(centrifugal atomization)またはノズル噴霧により噴霧乾燥塔（spray drying tower）の中に微細に噴霧された後、熱い空気を用いる並流または向流で噴霧乾燥によって乾燥される。近年、多段階プロセスの受け入れの増加が見らており、そのプロセスでは、実際の噴霧乾燥プロセスが最初の乾燥段階を形成し、振動型の流動床での流動床乾燥が第２の乾燥段階を形成する。向上した湿潤特性を有する凝集した乾燥生成物が得られる。新しい噴霧乾燥システムは、噴霧乾燥室の中に一体化された流動床により運転される。ミルク粉末の再溶解性を向上させるため、乾燥粉末に少量の生理学的に安全な乳化剤が加えられる。文献から知られている乳化剤の一つはレシチンである。噴霧乾燥の技術ならびに関連する乾燥の形態、例えば振動床および流動床についての情報は、例えばムユムダー（Mujumdar）の“Handbook of Industrial Dry ing”，Marcel Dekker，Inc.，New York，1987，例えば第５７９頁以降に見ることができる。ミルクの乾燥に関する詳細な情報は、“Drying in the Dairy Indu stry”，“3．MILK POWDER TECHNOLOGY”と題されたサブチャプター、第５９１〜６０３頁に見ることができる。クラスト（皮膜、crust）の生成および量の制限された乾燥空気の取り込みを伴う個々の乾燥乳滴の形成は、“3.1 Drying Mil k Droplots”と題されたサブチャプターに詳細に説明されている。ミルクの乾燥を例として参照することにより既に説明した問題は、高い乾燥温度の影響下における有用物質の変性において、ならびに、特に、それぞれの滴の乾燥工程の後の段階において、滴の内部からの残存する水の散逸を妨害して、最終的に乾燥に必要とされるより長い時間のために変性する恐れがかなり増大することがある硬いクラスト状の乾燥生成物の生成に特に有用である。本発明の関係する分野からの有用物質の乾燥において、全体的に異なる種類の問題点は、製造すべき乾燥製品の品質を決める重要な要素がフレーバーである場合に生じる。この典型的な例は、乾燥コーヒー、乾燥果実粉末および極めて一般的にはフレーバー（例えば調味料、香味料、風味料、香辛料など）である。これに関連して、既に引用した公報の中で、ベリッツの“Lehrbuch der Lebensmitte lchemie”，Chapter 5，“Aromastoffe”，Chapter 18，“Obst und Obstproduk te”およびChapter 21，“Kaffee，Tee，Kakao”が参照される。乾燥形態でのコーヒー抽出物の製造についての情報は、例えば、エヌ・ピンタウロ(N.Pintauro) ，“COFFEE SOLUBILIZATION”，Commercial Processes and Techinques，NOYES DATA CORPORATION，Park Ridge，New Jersey/London，England 1975 に見ることができる。この書籍は、消費者に受け入れられる品質にてコーヒー抽出物を乾燥形態で製造することに関連する種々の問題点について詳細に論じている。個々の問題点の概略は以下の通りである：コーヒーの香りを、その数百種もの有用物質との組み合わせと共に乾燥最終生成物に維持および／または移動させることにはかなりの問題点が生じ、技術的にかなりの費用が含まれる。噴霧乾燥コーヒー抽出物中に残存空気が含まれることは、水が注がれる場合に、含まれていた気泡が放出されてコーヒーの上に望ましくない白い泡の相を生成するということを意味する。この問題は、追加的手段、例えば最初に得られた乾燥生成物の粉砕および粉砕した物質の再凝集などにより解決する必要がある。もう一つの非常に重要な点、中でも食品およびフレーバーの分野ならびに医薬製品の分野において重要なことは、乾燥に用いる装置内、乾燥に用いる作動要素、特に乾燥ガス相に使用する要素ならびに当然ながら、使用されて乾燥される有用物質および有用物質の混合物内において確実な無菌条件を形成し、維持することである。この特別な観点は、従来使用されている工業的な装置、例えば連続的に利用できる無菌空気を確実に製造するための装置などにおいて、かなりの費用を含み得るということが知られている。ミルクおよびコーヒー抽出物に基づく乾燥生成物の製造を例として参照して、ここで説明した問題点は、引用した文献およびそれらの中で引用されている他の文献において詳細に説明されている非常に広範な問題点について簡単に触れたにすぎない。同様の問題は、本発明の教示に用いるべき関連する分野に生じる。発明の対象第１の態様において、本発明は、易流動性で微細粒子状の含水有用物質(water -containing，free-flowing and fine-particle useful material)（分散相）を、噴霧ゾーン内で並流または向流で過熱水蒸気（連続相）により処理する方法に関するものであり、噴霧ゾーンの中では、過熱水蒸気が流れ、分散有用物質から水および水蒸気揮発成分が分離され、微細粒子状乾燥物質が生成する。本発明によれば、このプロセスは、以下の分野からの有用物質および有用物質の製剤が分散相で用いられることを特徴とする：食材、特に（主要食品および嗜好食品を含む）食品ならびにそれらの製造のための出発物質、（香りおよび味のための）フレーバーを含む製剤、化粧品および医薬品助剤の分野ならびに／またはそれらの有用物質の分野ならびに除草剤、殺菌剤および殺虫剤の分野からの製剤。本発明の方法において、有用物質は、特に含水溶液、エマルジョン、懸濁液および／またはペーストの形態で使用され、方法は特に常圧にて行われる。過熱水蒸気が連続相としておよび乾燥媒体として用いられるので、乾燥すべき物質においてほとんど即座に約１００℃の物質温度が形成される。それにも拘わらず、上述の分野からの高品質の有用物質および有用物質の混合物を得ることができる。過熱水蒸気を用いる乾燥のこの技術は、湿潤剤、洗浄剤および清浄剤製品の分野からの有用物質の乾燥に関する本出願人の上記の先の特許文献に記載のように、ほぼ完全に閉システムでのプロセスの実施を可能にする。別の態様において、本発明は、少なくとも実質的に乾燥された固体の担体であって、他の生理学的に安全な助剤および／または有用物質を含浸されていてもよい担体の形態の、人および／または動物が消費するのに適当な食品および飼料ならびにこの目的に適する助剤に関するものである。この態様において、本発明の教示は、乾燥されているが、まだ含浸されていない状態の固体の担体に、多孔質で吸着性の内部構造を付与し、乾燥ガスとしての過熱水蒸気中で含水食材またはそのような食材の混合物を乾燥することにより製造されることを特徴とする。多孔質の内部構造を有する固体の担体は、特に、易流動性の湿潤物質の噴霧乾燥および／または流動床乾燥、特に、固体担体を形成する有用物質の水溶液、エマルジョン、懸濁液および／またはペーストを乾燥することにより製造される。乾燥された多孔質担体は、約１００〜１１０℃の範囲の温度において固体であることが好ましく、その可塑性および表面粘着性は、それらが過熱水蒸気に曝される条件下においてさえも、粒子が互いにおよび／またはそれらの開口する孔の内部構造（開放内部構造）内でくっつくことを大部分防止されるような程度に限定されることが好ましい。従って、担体の多孔質の内部構造の中に少なくとも実質的な程度に導入される、自由に選択される被覆組成物によって、多孔質担体を含浸させることができる。もう一つの態様のおいて、本発明は、乳製品、コーヒーおよびコーヒー抽出物、対応する脱カフェン化コーヒーまたはコーヒー代替物、茶および茶抽出物、野菜および／または果物粉末、乾燥スープおよびソース、ココア、ココア／ミルクまたは果実／ミルク製剤ならびにビタミンおよび果物または果物系のフレーバーの組み合わせなどを含む注入性および易流動性（サラサラとした）乾燥製品（pour able，free-flowing dry products）を製造するために、乾燥ガスとしての過熱水蒸気中において並流および／または向流で分散水性有用物質の噴霧乾燥を用いることに関する。最後に、本発明は、特別の態様において、乾燥媒体としての過熱水蒸気の存在下において水性有用物質の噴霧乾燥により製造される乾燥乳および乾燥乳製品、更に、注入性および易流動性の形態である少なくとも実質的に水溶性の乾燥コーヒーまたはコーヒー抽出物ならびにそのような茶または茶抽出物、ココア、野菜および果実粉末に関し、これらは、場合により主要食品（主食）および嗜好食品の分野からのその他の水溶性成分との混合物の形態であってよい。これらすべての製品に共通の一つの特徴は、それらが乾燥媒体としての過熱水蒸気の存在下において噴霧乾燥により製造されたものであり、好ましくは乾燥された物質の多孔質構造の中に入り込んだ他の助剤および／または有用物質を含むということである。そのような助剤および有用物質の例は、フレーバー(香りおよび味のためのもの)、生理学的に安全な可溶化剤、甘味料などである。最後に本発明は、乾燥気体として過熱水蒸気を用いる担体物質の水性製剤の噴霧乾燥および／または流動床乾燥によって製造された、注入性で易流動性の固体粉末および／または凝集物の形態のフレーバー濃厚物に関し、これらは、約１００〜１１０℃の温度にて固体である、特に主要食品および嗜好食品の分野からの、生理学的に安全な有用物質および／または助剤の水性製剤の乾燥により製造される多孔質固体担体を含む。多孔質の固体担体は、続いて、液体および／または固体のフレーバーならびにそれらの易流動性製剤により含浸され、好ましくは最終段階において、フレーバーが含浸された担体は生理学的に安全で貯蔵可能な被覆によりカプセル化される。本発明の教示事項の詳細以下に説明する本発明の教示の一見数多く見える個々の要素は、本発明の教示事項の詳細な考察、その技術的可能性およびその利点から非常に容易に理解されるであろう。従って、これらの要素の包括的な説明および全体としての方法へのそれらの重要性の分析を以下に好ましく示す。乾燥媒体（連続ガス相としての過熱水蒸気）の化学的性質のために、本発明の方法は、選ばれた特定の乾燥段階に基づいて、連続回路で運転される。蒸発した水が追加的に加えられた過熱水蒸気は、乾燥段階から、特に噴霧ゾーンから取り出され、蒸発した水に対応する水蒸気ストリームを分離した後、乾燥ゾーンに再循環される。乾燥媒体の意図される温度まで過熱水蒸気を再過熱することの可能性は、好ましくは噴霧ゾーンへの水蒸気の再導入の直前に間接熱交換によって、過熱水蒸気の回路に組み合わされる。乾燥すべき物質は、それが使用される含水形態で乾燥ゾーンに微細に噴霧され（噴霧乾燥の場合、乾燥すべき物質は、特に、その中を過熱水蒸気が流れる空間に噴霧されるか、またはそこで微細に分散され）、一方、乾燥された物質はこのゾーンから既知の方法で、通常噴霧ゾーンの底部において取り出される。しかしながら、実質的に廃ガスを含まない閉回路の概念を、蒸気ストリームの形態で分岐される乾燥された有用物質から蒸発した水に適用することもできる。この蒸気ストリームは、予め決められた入口温度および乾燥段階で蒸発する水の量により支配される出口温度で乾燥ゾーンから出る。本発明の関係する分野、特に主要食品および嗜好食品の乾燥において、排出されるのは、蒸発した水だけでなく、この蒸気ストリームと共に水蒸気揮発性成分も通常は排出される。しかしながら、熱い空気または熱い燃料ガスを用いる常套の乾燥とは対照的に、乾燥すべき物質のこれらの排出されるフラクションは放出されず、特に、大気中に入るのではない。乾燥媒体として過熱水蒸気を用いる本発明の教示は、水の蒸気相を全体として液相の水の凝縮された形態に転化することを可能にする。水蒸気と共に排出された乾燥すべき物質中の多くの有用物質は、同時凝縮され、および／または大きく減少した体積の気相として更に利用できる。この方法の重要性は、乾燥すべき有用物質としてのフレーバーを有する主要食品および嗜好食品の例からすぐに明らかになるであろう。本発明によれば、有用物質のすべての成分は、本発明の方法の制御されたおよび制御されうる段階において保持される。この方法の一つの重要な原理は、この点で明らかになる：乾燥ガスとしての過熱水蒸気中での乾燥により、通常は複雑な乾燥すべき物質が、乾燥した固体成分と、蒸気ストリームと共に排出される通常の条件下において典型的に液体および／または固体である揮発成分とに分離される。しかしながら、乾燥段階における分離の後でさえも、使用された有用物質の両成分は安全な制御下に残され、従って、選択的な更なる処理、例えば再混合などに利用され得る。本発明の教示の理解におけるもう一つの重要な要旨は、以下に由来する：過熱水蒸気中での乾燥中に蓄積する固体成分は以下詳細に説明される条件下において特定の構造を生じる。特徴的な要素は、微細多孔質固体構造が全体として閉ざされていない外側皮膜(external crusts)を有することである。この点に関して以下の知見が得られる。有用物質または有用物質の混合物の含水滴が常套の熱いガス中で、特に熱い空気中で乾燥される場合、滴の表面から内部へ温度および湿度の勾配が急速に形成される。滴の表面は素早く乾燥し、固体の連続皮膜を形成する。液体は滴の内部から外側へ拡散し、水に溶解した物質はそれらの溶解度を越えると直ちに晶出する。この結果、外側殻（outer shell）の更なる固化および厚みの増大が生じる。微細に分散された空気の残部は閉ざされた微小球の中に捕捉されたまま残る。対照的に、過熱水蒸気中の滴の乾燥は異なる過程をたどる。その沸騰温度までまだ加熱されていない滴が過熱水蒸気に接触すると、最初にその表面に水が凝縮し、滴の周囲に水の膜が生成する。凝縮熱は滴の内部に伝達される。蒸発温度に滴の内部が達すると、滴全体で蒸気圧曲線に従って水／水蒸気の一成分系で乾燥が起こる、即ち、滴の全体で水が蒸発し始める。従って、滴の更なる収縮を防止する硬い外側殻は、典型的な熱いガスを用いる上述の乾燥方法のように最初に生成しない。滴はその断面にわたって均一に乾燥し、形成される固体構造全体に多数の水蒸気の小さな溝（channel）が形成されるように見える。従って、生成した乾燥物質は極めて多孔質になる。固体物質のこの高い多孔性は、本発明の教示事項の多くの特徴的要素のための基礎となり、本発明の教示事項を用いることにより与えられる利点の基礎となり得る。従って、固体物質の高い多孔性は、常套のように乾燥された物質と比較して、実質的に向上した水への溶解性および湿潤性のため、および／または過熱水蒸気により乾燥された物質の液相に対する吸着能におけるかなりの向上についての基礎となり得る。従って、本発明によれば、被覆組成物による被覆にアクセスし得るのは、粒状担体ビーズ（beads）の外側表面だけでなく、内部表面、従って最終的には、過熱水蒸気中で乾燥される担体ビーズの自由にアクセスし得る内部全体も被覆組成物により被覆し、或いは含浸することができる。蒸気ストリームを介して回路から取り出され、しかし、その場合であっても、上述のように閉プロセス回路中で入手し得る、乾燥すべき物質の水蒸気揮発成分は、以前は決して可能ではなかった方法で吸収剤および高多孔質乾燥物質と再混合し得るということが容易に理解されよう。これは、それらの水蒸気揮発成分を、多孔質担体に仕上げられた有用物質の固体成分の内部に再導入することができるからである。更に、以下に説明するように、外側に適用される保護皮殻（protective shell）により封止することによって、このようにして再混合された有用物質を貯蔵中において持続的に安定化することが可能である。本発明の教示のこれらの利点を確保するため、微粒子状乾燥物質を、連続皮膜を有さない微細多孔質の安定な担体ビーズとして形成できることが特に重要である。これは、常に、乾燥した多孔質担体が、乾燥ゾーンの操作温度範囲において、それらが過熱水蒸気に曝される条件下においてさえも、粒子が互いにおよび／またはそれらの開口する孔の内部構造内でくっつくことの大部分を防止するように、その可塑性および表面粘着性が制限されるような固体の形態で存在する場合に常に当てはまる。本発明の方法はその好ましい態様では常圧で行われるので、乾燥される物質の粒子内の物質温度として約１００〜１１０℃の範囲の温度が形成される。従って、上述の要件は、この温度範囲について満足されなければならない。本発明の方法に付されるべき有用物質および有用物質の混合物の大部分は、それらの天然の組成物のためにこれらの要件を満足する。このことは、特に、乾燥固体相に転化される食品の天然の出発物質、フレーバーを生成する植物およびその一部、ならびに本発明の方法において使用するのに適すると規定されるその他の多くの物質に当てはまる。乾燥された有用物質が高度の多孔質の内部構造を有する固体担体として形成されるこの要件が満足されない特定の場合、適当な助剤を使用することによってこの要件は容易に満足することができる。しかしながら、乾燥インスタント製品、例えば特に易流動性の粉末および／または凝集物形態のインスタント製品の分野における経験により、最も広い意味において上述の要件が天然の出発物質の分野では実際には満足されないということが判っている。常套の方法により製造される乾燥乳は、コーヒー、茶、果物ジュースなどの乾燥した抽出物などと同様の対応する乾燥物質である。過熱水蒸気による乾燥のそれ自体既知の特別な特徴は、必要とされる結果の達成をより容易にする：過熱水蒸気の乾燥気相は、酸素を含まない雰囲気において、方法を高温で行うことを可能にする。その個々の乾燥プロセスの広い部分にわたって、滴の物質温度は、操作条件下における水の蒸発温度によって決まる。生成する乾燥物質が開いた孔を有するという特性（open-pore character）および中間で生成するゲル状層からの皮膜の形成を防止することによって、以下において詳細に説明する特別なプロセスの要素と組み合わせて、非常に変性を受けやすいそのような物質、例えばミルクおよび乳製品であっても、ほとんど変性させずに本発明の乾燥方法に付することができる程度に過熱水蒸気相における乾燥プロセスを短縮することが可能になる。上述の説明は、多孔質固体の性質および形成に大いに関連している。しかしながら、分離される蒸気ストリームの適切な処理および後処理に起因する要素および利点は、本発明の方法の重要な部分でもある。使用される有用物質の混合物からこの蒸気ストリームにより分離されプロセスの回路から取り出される水蒸気揮発性成分（特に、例えばフレーバーの複合された混合物の一部）は、ある程度まで蒸気ストリームの凝縮の間に精製されたな形態で蓄積し、従って、このフレーバーは特に簡単で低コストの方法にて完全に回収することができる。同伴した固体成分が分離された蒸気ストリームは、ここで水および水蒸気揮発成分、特に有機成分のみを含有する。これらの水蒸気揮発性有機成分は、ほぼ純粋な水相からいずれかの方法で、特に、例えば果物、植物の一部などから香りを回収する際に通常考慮しなければならない他の混合物成分による干渉を伴うことなく分離することができる。本発明の教示は、香りを回収するために開発された既知の方法のすべての範囲に適用することができる。しかしながら、特に重要かつ簡単な１つの態様において、持ち越された有機成分は膜分離法によって水相から効果的に分離することができる。一般に、この場合、複雑な有機混合物を分離する必要はない。それは多孔質担体と共に全体として再混合され、その内部構造の中に吸収され得る。このプロセスは全体として、蒸気ストリームと共に排出される有用物質の成分が不純物である場合に、同様に簡略化することができる。凝縮した蒸気ストリームの純粋な水相からの不純物の分離を達成することも容易であるので、不純物を引き続いて分解、例えば消却することができる。しかしながら、全体としてのプロセスに関して、循環される過熱水蒸気を再過熱するための燃料として用いることにより、問題とする不純物を副次的有用物質とすることができる。この再加熱は熱交換によって通常は間接的に行われており、過熱水蒸気回路に不純物が入ることはない。上述のように、本発明の教示により、水性製剤の形態で存在する有用物質の望ましいすべての成分を最終生成物に再混合することができる。しかしながら、本発明の教示はこの可能性に決して限定されるものではない。単離された形態で得られる固体成分の微小多孔質構造は、追加的な有用物質または蒸気ストリームにより排出される成分以外の他の有用物質を担体中に組み込ませることができ、要すれば、貯蔵可能な形態でその中に封じ込めることができる。主要食品および嗜好食品の領域における水溶性インスタント製品の分野について、全体として新しい可能性がこのように生じるということは、容易に理解されよう。尤も、これらの新しい可能性は、人が消費するための食品のみに当てはまるものではない。動物の食物（餌）も予め決められた組成の配合物に同様に処理することができ、引き続いて被覆することにより貯蔵中の高い安定性が付与される。同じことが、医薬品および／または化粧品の分野における有用物質および有用物質の混合物に適用される。本発明に関連して述べられた植物成長制御剤および殺虫剤の品質を著しく向上することができるということも同様に理解されよう。粉塵を含まない即座に溶解することのできる有用物質の製剤を完全に閉じたプロセス回路内で製造できるという可能性さえも、生成物の生態学的および経済的な面に関する今日の要件が考慮される場合に、本発明の教示の重要性を例証する。本発明の教示のもう一つの要旨は、全体としてのプロセスの別の部分で分離される蒸気ストリームの潜在的な有用性に関する。本発明は、連続ストリームにおいて蓄積するプロセスのこの生成物（または副生成物）を実際に良好に使用することを目的としている。関連する可能性を以下詳細に説明する。これに関連してこれらの可能性の二つだけを説明する：蒸気ストリームをその凝縮の前に、乾燥すべき有用物質の水蒸気揮発性成分（特にフレーバー）の分離に使用することができ、その結果、これらの揮発性成分を実質的に含まない含水物質を過熱水蒸気による乾燥プロセスに付することができる。次に、蒸気ストリームのエネルギー含量を、特に蒸気ストリームの凝縮および処理すべき含水物質への凝縮熱の伝達のために利用することができる。このようにして、例えば過熱水蒸気を乾燥段階に導入する前に乾燥すべき含水物質を濃厚化することが可能である。一般に正当であり、多くの場合に非常に有用な最後の要旨をこの際に説明する。乾燥媒体として過熱水蒸気を選択することにより、準備段階において乾燥装置を全体として確実に無菌化することが可能になる。分離媒体それ自体、即ち過熱水蒸気も無菌化される。無菌化状態はプロセスの間中維持される。乾燥すべき物質は乾燥相において無菌化温度範囲にある。最終生成物は空気の取り込みを含まず、従って、最終生成物の長期にわたる滅菌性がこの点でも保証される。熱い空気を用いる常套の乾燥プロセスを上回る大きな利点は、技術面および製品の品質の両者に関してこのように達成することができる。以下の特別な知見が、冒頭部において簡単に要約した本発明の教示の種々の態様に当てはまる：本発明の教示の最初の態様は、乾燥相として過熱水蒸気を用いる上述した分野からの含水有用物質の乾燥する方法に関するものであり、乾燥すべき物質が分散相を形成し、過熱水蒸気が連続相を形成する。用いることが好ましい技術は噴霧乾燥の既知の技術であり、そこでは乾燥すべき物質が並流および／または向流で連続乾燥ガス相に噴霧され、必要な程度に乾燥される。この目的には噴霧乾燥塔が通常使用される。乾燥すべき含水有用物質は、噴霧ノズルまたは他の手段、例えばロータリーディスク(rotary disk)または遠心噴霧器(centrifugal atomizer )などのいずれかによって乾燥ガスが流れる塔の中に微細に噴霧され得る。この点に関して、乾燥すべき有用物質を、例えば、多数の噴霧ノズルを（所望の場合には異なるレベルに配して）設けることもできる噴霧乾燥塔の頂部に供給することができることが知られている。しかしながら、乾燥すべき物質を、特に噴霧ノズルを通して、噴霧乾燥塔の底部に供給することができることも知られており、その場合に乾燥すべき物質はまず塔の中に上向きに噴霧され、重力の作用下で、続いて向きを変えて、即ち下方に降下する。過熱水蒸気は、乾燥すべき物質の動きの向きと並流および／または向流で流れてよい。有用物質は含水溶液、エマルジョン、懸濁液および／またはペースト形態で用いることが最もよい。本発明の関連する有用物質および有用物質の混合物の分野において、そのような水性製剤が最初から存在していてもよいし（この一つの例はミルクである）、またはそのような水性製剤が、例えば水および／または水／有機系による植物および植物の一部の抽出などによって容易に調製できるものであってもよい。この特別な場合は、最も広い意味においてコーヒー抽出物である。本発明の方法は、コーヒー抽出物および脱カフェイン化コーヒー抽出物またはコーヒー代替物ならびにコーヒー添加物に同様に適する。これらの特別な製品の例には、麦芽（malt）コーヒー、大麦（barley）コーヒー、チコリー（chicory ）コーヒー、どんぐり（acorn）コーヒーなどが含まれる（ベリッツの“Lehrbuc h der Lebensmittelchemie”、第２１章、特に、サブチャプター２１.１.３〜２１.１.５を参照）。一方でミルクの乾燥の、他方でコーヒー抽出物の乾燥の二つの基本的な種類をここでは意図して説明する。これは本発明の方法の実際の適用に関する限り、これらの二つの例が、本発明の教示が解決すべきであって、本発明により解決することのできる基本的に非常に異なる問題の特徴的な例であるからである。工業的規模におけるミルクの乾燥は、ミルクの重要な成分、特にミルクの蛋白質に変性が起こり得る問題によって支配され、乾燥物質の、溶解性の乏しいまたは実質的に不溶性の乾燥生成物への不可逆的転化を含むことがある。乾燥ガスを用いるフレーバーの排出によるフレーバーの損失はそれ程重要ではなく、また少し重要であるに過ぎない。味と香りに関する限り、望ましくない変性反応により順次引き起こされる、固体成分中の望ましくない変化を伴う処理がここではより問題である。コーヒー抽出物の乾燥においては、状況は全体的に異なる。水蒸気揮発性の香り成分の分離による、乾燥の間でのフレーバーの避けられない損失が、一つの支配的な問題の領域である。集められる固体は、ミルクの乾燥に比べて、過熱に対して余り敏感ではない。過熱水蒸気中での乾燥による、水蒸気揮発性香り成分を含有する物質への避けられないこの損失は、コーヒー抽出物に限られないということが直ちに理解できる。本質的な成分が水蒸気中で揮発性であり、特に、物質の滴中で支配的な操作温度にて、除去される傾向を示すかまたは除去が容易である場合に、いずれの起源の香りおよびフレーバーも同様の危険に遭遇する可能性がある。上述のように、本発明の好ましい態様は、望ましい成分、例えばフレーバーの放出されたフラクションが過熱水蒸気中で蓄積される場合、それらは少なくとも部分的に回収され、所望の場合には、乾燥段階において集められる乾燥物質と再混合されることを特徴とする。しかしながら、分離される過熱水蒸気と共に排出される、乾燥すべき価値ある物質のこれらの成分が不純物であると見なされる場合、乾燥物質との再混合は一般に問題外とされる。この場合に、本発明の教示により、この不純物の適当な処理、特に燃焼による可能性が付与される。このために、生成物のそのようなストリームは、過熱水蒸気の循環されるストリームを、間接熱交換により操作温度に再過熱するために用いられるバーナーに供給することができる。本発明によれば、乾燥段階において支配的である操作条件は、乾燥すべき特定の有用物質に適合する。このことは、特に、過熱水蒸気の操作温度および連続相が乾燥ゾーンから出る温度の選択に当てはまり、これらの温度は乾燥プロセスの制御により決められる。関連する詳細について以下に記載する。本発明の教示の好ましい態様では、選ばれた特定の湿潤物質は常圧において乾燥される。本発明に関連して、常圧という用語は、約１５０ミリバール（mbar）までの加圧または減圧した範囲を一般に包含するものであり；約１００ミリバールまで、特に、約５０ミリバールまでの範囲の圧力での上下のそのような偏奇が好ましい場合がある。多くの用途において、周囲圧からの偏奇は非常に小さく、例えば約１０〜１５ミリバールまでである。乾燥ゾーンにおける分散相の有用物質または有用物質の混合物の含水製剤中において形成される温度は、操作圧力下における水の沸騰温度、即ち典型的には１００℃付近に対応する。この選択された有用物質の特定の混合物とは無関係の予備的条件に拘わらず、個々の場合において有利に決められる条件への重要な適合を、中でも、使用される過熱水蒸気の温度および水蒸気相の入口温度と出口温度との差を変化させることによって行うことができる。例えば、使用される物質が温度に対してあまり敏感でない場合に、５００℃までまたはそれ以上の温度、例えば約７００℃までの温度を過熱水蒸気に選択することができる。しかしながら、本発明に基づいて規定されるように、乾燥ガスとして過熱水蒸気を用いる乾燥の原理の適用に関する限り、温度に対してあまり敏感でない物質は例外的である。主要食品および嗜好食品、フレーバーならびに化粧品ならびに医薬用助剤および／または有用物質の製剤の適用の分野には、本発明が特に関する限り、それらが温度に対して敏感なために、乾燥ガスとして過熱水蒸気を用いる乾燥原理の適応にはまさに適さないと従来みなされていた、温度に対して敏感な助剤および／または有用物質が一般に含まれる。具体的な操作パラメーターを適合させることにより、これらの極度に温度に対して敏感な有用物質および有用物質の混合物であっても、乾燥すべき水蒸気不揮発性物質（non-steam-volatile material）または水蒸気揮発性成分、例えばフレーバーならびにそれらの混合物などに、回復することのできない損傷を与えることなく、過熱水蒸気を用いる乾燥に付することのできる方法を示すことが可能であるということが本発明の教示な重要な要素である。第１の重要な操作パラメーターは、乾燥ガスとして用いられる過熱水蒸気相の具体的な温度制御に存する。過熱水蒸気相の以下の好ましい作動条件は、少なくともフレーバーを含有する食品および／または有用物質の分野に適用される：過熱水蒸気温度は２００℃以下、好ましくは約１８０℃までである。この適用のための特に好ましい過熱水蒸気温度は、約１４０〜１８０℃の範囲、特に約１４５〜１６０℃の範囲であってよい。好ましい態様では、非常に敏感な物質の分野における過熱水蒸気出口温度は、約１５０℃の値を越えない。水蒸気出口温度として特に適当な範囲は１０５〜１３０℃のオーダーであり、特に約１１５℃までである。乾燥ガスとして過熱水蒸気を用いる噴霧乾燥の既知の原理を、温度に対して非常に敏感な有用物質および／または温度に対して敏感なフレーバーを含む有用物質に適用することは、本発明の教示の重要な部分である。しかしながら、本発明の教示は、この特定の用途に限定されるものではない。比較的高い温度安定性によって識別される有用物質または有用物質の混合物を、上述の適用の広い範囲において用いることもできる。従って、過熱水蒸気は、２００℃を越える入口温度、例えば２２０〜４５０℃の範囲、特に３５０℃までまたは約２８０〜３００℃ の範囲の入口温度を有することができる。しかしながら、水蒸気入口温度についてのこれらの操作条件は、乾燥すべき物質または水蒸気揮発性成分のいずれかにおいて損傷の恐れがない場合にのみ適用することができる。現実に、例えばフレーバーおよび香りなどに対して大きな危険を示すのは、まさに、過熱水蒸気相の中で乾燥すべき有用物質の水蒸気揮発性成分の取込み（uptake）および全体としてのプロセスの中におけるそれらの循環である。乾燥して固体相を形成する物質のその部分の温度感受性と全体としては無関係に、本発明の教示に従って操作パラメーターを制御しない場合には、重大な損傷が生じ得る。噴霧乾燥ゾーンからの過熱水蒸気の出口温度を下げることは、当然ながら、操作条件下において水蒸気の過熱された状態を捨てることなく可能である限り、有用である。従って、水蒸気出口温度についての下側温度限界は、本発明に関して選ばれた常圧の範囲において、１０５〜１１０℃のオーダーである。水蒸気出口温度は、一般に１５０℃を越えるべきでなく、１４０〜１４０℃を越えないことが好ましい。特に適する水蒸気出口温度は、約１０５〜１３０℃の範囲、特に約１０５〜１１５℃の範囲である。温度に対して極めて敏感な物質の場合、過熱水蒸気入口温度を、それらの低い範囲、即ち、例えば約１１０〜１４０℃の範囲の値のレベルに下げることが有利であることさえある。しかしながら、経済的な理由から、このことは例外的な場合にのみ考慮されるべきである。上述のように、これまでに述べた問題点を克服するための重要なプロセスパラメーターは、過熱水蒸気中の分散相の平均滞留時間の正しい選択および適用に存在し得る。本発明の教示は、せいぜい数分間、例えば２〜１０分間、特に約５分以下の滞留時間で通常働く。熱により危険に曝される物質については、はるかに短い滞留時間、好ましくは約１分間以下、より好ましくはせいぜい約３０秒程度を選択することができる。皮殻を形成せず、微小多孔質構造をそのまま有する、個々の滴の乾燥の冒頭部において述べた特別な特徴は、乾燥プロセスの最後の段階であっても、個々の粒子から水が迅速に除去されることを必要とし、従って、過熱水蒸気中における滴の滞留時間がせいぜい約１０〜２０秒の場合でさえも、効果的な乾燥の結果を確保することができる。以下に説明する、分散相の平均粒子寸法のプロセスパラメーターを考慮に入れると、約１〜２０秒、または僅かに数秒、例えば約１〜５秒間の範囲および約１〜２秒間の範囲の場合のことさえある滞留時間で効果的な乾燥結果を得ることが可能である。適度な温度条件下において、湿潤生成物の易流動性乾燥生成物への転化は、少なくとも、生成する固体物質を引き続いてより温和なプロセス条件下で乾燥することができるような程度の短い時間で、行なうことができる。噴霧ゾーンにおいて過熱水蒸気を用いる乾燥と、それに続くおよび／またはそれと一体化された乾燥段階、例えば振動型流動床乾燥および／または流動床乾燥との本発明による組み合わせのこの変形例を、以下により詳細に説明する。噴霧乾燥プロセスを行なうために、個々の滴の寸法を一方で制限し、生成する滴の寸法の分布範囲を他方で制限することが一般に推奨される。従って、本発明の一つの好ましい態様において、含水分散相は、１mm以下、好ましくは約３５〜７００μmの範囲、より好ましくは約５０〜５００μmの範囲の平均粒子寸法を有する。乾燥すべき有用物質のこの粒子の微細さは、処理すべき有用物質相の単位体積当たりの液体表面積を増大することを確保するものであり、これは液相からの気相への水の移動のために重要である。物質の交換のために重要な液体比表面積は、既知の方法で、例えば１０²〜１０⁵のファクターでこのように増大させることができる。実質的な表面積の増大を伴う乾燥すべき含水有用物質相のこの形態は、乾燥をかなりの程度増強および／または促進することができる。本発明の教示の特に重要な態様の一つにおいて、乾燥すべき液体有用物質相は、噴射ガス(propellent gas)の助けを伴って噴霧される。そのような噴霧システム、特に噴霧ノズルは、種々の形態のものが知られている。関連する専門技術文献には、例えば、以下のようなものがある：ハー・ブラウアー(H．Brauer)，“G rundlagen der Einphasen- und Mehrphasenstroemungen”in GRUNDLAGEN DER CH EMISCHEN TECHNIK，Verfahrenstechnik der chemischen und verwandter Indust rien，Verlag Sauerlaender，Aarau und Frankfurt am Main (1971)，pages 308 -323、エイ・エイチ・レフェーブレ (A．H．Lefebvre)，“Atomization and Spr ays”，Hemisphere Publishing Corp.，New York (1989)，pages 10-20、Chemic al Engineering，Vol．2，Unit Operations (2nd Edition - 1968)，Pergamon P ress，Oxford/New York，pages 602-617 およびアール・エイチ・ペリー (R.H． Perry)ら，in“Chemical Engineering Handbook”,(5th Edition，1975)，MacGr aw-Hill Book Co.，New York,“Phase Dispersion/Liquid-in-Gas Dispersions ”，pages 18-65。本発明の特に好ましい態様は、マルチコンポーネントスプレーノズル（multic omponent spray nozzles）および噴射ガスを使用することを特徴としており、本発明のこの態様において噴射ガスとして水蒸気、特に過熱水蒸気が用いられる。ここで述べる本発明の教示の核心において、特に極めて温度に対して不安定な物質について、過熱水蒸気を噴射ガスとして使用する場合、液相から過熱水蒸気相へ取り出すべき成分の移動が、恐らく噴霧プロセスに関連する強力な混合によって、特定のプロセス・サイクルにおいて得られる乾燥の結果が１秒の何分の１かで達成され得るような程度に増強されるということが驚くべきことに見出された。本発明の方法のこの態様の操作のモードは、引用した文献に説明されているように、噴霧された滴の生成の履歴からおそらく明らかにすることができる。一般に、液相が薄層状に初めに拡がるのは、マルチコンポーネントスプレーノズルを使用する場合である。問題とする液体のそれぞれの体積に基づいて、過熱水蒸気相との物質の交換のための極めて大きな表面積がこのようにして得られる。これにより、乾燥結果の増強および促進が説明される。更に、適当なマルチコンポーネントスプレーノズルの選択によるこの結果の増強についてのプロセスエンジニアの一般的知識を、本発明の教示に関連して使用することもできる。しかしながら、噴射ガス、特に過熱水蒸気を使用することは、他の理由から、本発明の教示の特に好ましい態様を意味する。前述の知見に加えて、以下の可能性および利点が提供される：過熱水蒸気を噴射ガスとして使用する場合、もう一つの重要なプロセスパラメーター、即ち、噴霧乾燥すべき易流動性物質の温度に、より大きな自由度が与えられる。冒頭部において説明したように、滴の温度が少なくとも操作条件下における水の沸騰温度に到達した場合、個々の滴内で過熱水蒸気により満たされた乾燥スペースで乾燥だけが起こる。従って、短時間で効果的に乾燥するために、乾燥すべき物質をこれの沸騰温度付近まで予備加熱して、その温度で噴霧することが有利と考えられる。しかしながら、このことは、特に温度に対して不安定な物質、例えばミルクおよび乳製品である場合に、望ましくないまたは許容することのできない高温への更なる暴露を含むことがある。ここで論じている本発明の教示の変形例において、噴射ガスとして過熱水蒸気が用いられる場合、温度をほとんど上昇することなく、または温度の極めてわずかな上昇を伴って、乾燥すべき易流動性物質、例えばミルク濃厚物を噴霧ノズルに供給することができる。噴射ガスとして過熱水蒸気を用いる噴霧の過程では、物質は必要とされるように微細化されるだけでなく、過熱水蒸気がその含有する余剰の熱エネルギーをこのプロセス工程において噴霧される物質に移動させ、従って噴霧される物質が加熱される。従って、加熱および噴霧がこのように、単一の簡単なプロセス工程に統合される。温度に対して敏感な物質を高温に曝す時間がこのように著しく短縮されることが理解されるであろう。しかしながら、そのような噴射ガスの使用は、全体的に異なる方法で実質的なプロセス補助物（process aid）となりうる：温度に対して敏感な物質、例えばミルクの乾燥において、温和な条件下における薄膜蒸発によって乾燥すべき物質を高い乾燥分（dry matter）含量に最初に濃厚化することができるということが知られている（冒頭において引用したベリッツらの文献“Lehrbuch der Lebensm ittelchemie”参照）。しかしながら、この方法での濃厚化は、出発溶液の粘度の増大、従って出発溶液の移動性の増大を急速に導くことがあるので、操作上の制限が生じ得る。噴霧のために噴射ガスを用いること、特に乾燥のために水蒸気を使用することによって、より高い濃度、従ってより粘性の高い出発物質を、予備処理において円滑に処理することが可能になる。本発明の方法による乾燥に好ましい物質は、液体および／または固体の主要食品および嗜好食品の分野からの少なくとも部分的に溶解および／または懸濁された固体を含有する有用物質または有用物質の混合物であって、貯蔵可能な形態に、特に、易流動性および注入性の固体、好ましくはインスタント製品の種類の形態に乾燥することができるものである。これらの物質および本発明の方法のその他の重要な生成物の処理に関して、特に重要とされるのは以下に説明する好ましい評価すべき要素である。過熱水蒸気に曝される条件下においてさえも、粒子が互いにおよび／またはそれらの開口する孔の内部構造内で付着しないような程度に可塑性および表面粘着性が制限されることが好ましい開口する孔の内部構造を有する固体を、操作条件下において形成し得る含水有用物質または有用物質混合物を使用する場合に、特に重要な乾燥結果が得られる。乾燥すべき有用物質または有用物質の混合物がここに規定するような種類の適当な固形物含量を元来有するものではない場合、溶解、乳化および／または微細に分散する助剤であって、乾燥状態では固体で非粘着性であることが望ましいものを、本発明の方法において、乾燥すべき物質に加えたり、その物質と共に処理することができる。この目的のために選択される助剤が、最終的に得られる有用物質に意図される用途に干渉するような品質であってはならないということは明らかである。一般的な専門家の知識により、それぞれ個々の特定の場合において、本発明の教示に従って処理する十分な原動力が提供される。この選択または乾燥すべき物質の組成の結果、乾燥した基礎の固体の開口を有する孔の微細多孔質構造が確保される。従って、本発明の好ましい態様において、乾燥多孔質固体の内部に進入し、内部容積の少なくとも一部または場合によっては全部を占めることさえある、自由に選択することのできる被覆組成物を続いて装入するための理想的な担体がここに存在する。これらのような助剤を使用して、約１００〜１１０℃の温度にて少なくとも部分的に変性するおそれのある、温度に対して敏感な物質を、本発明の方法による乾燥に適用し、特にそれらを乾燥して固体を形成することが有利な場合もある。本発明の方法において確実に形成される開口する微小多孔質基礎構造は、物質の内部に水が存在する場合であっても、例えば熱い空気中での乾燥に特徴的な外観である外側部分におけるゲル化などによって滴が封じられたりすることなく、そのような迅速な水の排出を可能にする。従って、本発明の方法は、約１００〜１１０℃の範囲の温度への必要な暴露によって、空気、窒素および／または燃焼ガスの存在下で乾燥される場合、永久的に変性するそのような生成物も特に適する。以下の開示は、乾燥回路から取り出される蒸気ストリームおよびそれと共に場合によって排出される物質のフラクションの処理に適用される：本発明の一つの重要な態様において、蒸気ストリームと共に排出される水蒸気揮発性成分、即ち、例えば食品からのフレーバー（芳香成分）が回収される。一般に、この回収は、分離した蒸気ストリームの蒸気相を水性液体相に凝縮した後に行なわれる。水性混合物からの有機成分の除去のためのそれ自体既知のいずれかの方法またはそのような方法の組み合わせでさえも、この目的に用いることができる。それぞれの場合に、適用される適当な方法は、特定の混合物によって与えられる要件により決められる。例えば相分離、抽出、蒸留による分離または大きな表面積の固体、例えば活性炭への吸着などの分離技術を用いることができる。この点に関して、関連する当業者の知識を適用することができる。しかしながら、冒頭において述べたように、分離は膜技術によって特に容易に行なうことができる。水蒸気蒸留によってある程度まで精製された後、濃縮されて液相に凝縮される水と排出された水蒸気揮発性成分との混合物は、それ自体既知の膜分離方法による問題のない分離のためのほとんど理想的な出発物質の例であることが容易に理解されるであろう。個々の場合において、使用すべき膜の特定の種類は、特に所望される分離の結果および排出される成分の分子の寸法によって決められる。既に説明したように、逆浸透を用いることは特定の場合においてのみ必要とされるであろう。一般に、ナノメーターオーダーの分離(nanofiltr ation)膜または単なる限外濾過膜により適当な分離結果が得られる。水相から分離される有用物質は、乾燥ゾーンにおいて有用物質から排出され、乾燥された微細多孔質固体物質と即座に再混合することのできる成分である。所望する場合、追加の助剤および有用物質、例えば追加のフレーバー成分が、微細多孔質固体中に導入されてもよい。本発明の教示によって、高品質の製品、特に主要食品および嗜好食品の分野からの製品の乾燥へのアクセスが、この分野において従来利用することのできなかった、技術的には簡単な手段を用いて提供することができるということは明らかである。しかしながら、これまでに説明した事項に基づいて乾燥プロセスから取り出される蒸気ストリームを処理することは、本発明の教示の技術的な可能性を使い果たすものではない。本発明のもう一つの重要な事項は、この蒸気ストリーム、従って分散相の蒸発した水を、全体としての方法の向上させるために利用することである。取り出される蒸気ストリームを、全体としての方法の少なくとも一つの別の段階において追加の操作補助物として特に意図している。取り出される蒸気ストリームのこの追加的な利用の典型的な例には、蒸気ストリーム中に存在するエネルギーを回収すると共に、蒸発によって液体の有用物質を部分的に濃縮すること、物質を噴霧乾燥する前に物質からフレーバーを取り出すことおよび／または加熱される物質またはそのフラクション（一部分）への蒸気ストリームからのエネルギーの全く一般的な伝達などが含まれる。蒸気ストリームにより排出されるエネルギーを純粋なエネルギーとして利用することには特別な技術的議論を必要としないが、上述の蒸気ストリームの利用の別の事項、即ち、有用物質の噴霧乾燥前に有用物質からフレーバーを分離することを以下に更に詳細に説明する。本発明の教示のこの態様において、水蒸気揮発性フレーバーを分離する工程は、含水有用物質を噴霧乾燥ゾーンに導入する前に、可能な限り完了する。蒸気ストリームの過熱水蒸気は、製造段階において要求される目的を少なくとも実質的に達成するために、従って、一時的に貯蔵することができ、微細多孔質乾燥物質と後で再混合し得るフレーバー濃厚物を得るために、既知の技術によれば理想的に適している。本発明による教示のこの変形例は幾つかの利点を有する。一方で、水蒸気揮発性フレーバーは、制御可能な操作条件下において前もって濃縮することができる。他方で、フレーバーの水蒸気揮発性成分は、乾燥ゾーンの中に導入され、過熱水蒸気によってそこで処理される含水物質から少なくとも実質的に分離することができる。従って、フレーバーが過剰な温度に曝されることは、操作温度に絶えず加熱されなければならない過熱水蒸気の循環ストリームとの混合物でフレーバーが部分的に循環されることによって、この段階で防止される。本発明の方法の乾燥段階は、１段階で行なうこともできるし、または必要な場合は、乾燥すべき有用物質または有用物質の混合物の温度への感受性に応じて、数段階で行なうことさえもできる。有用物質を幾つかの段階で処理する場合、これらの段階の少なくとも一つに、本発明の教示による過熱水蒸気中での分散有用物質相の噴霧乾燥および／または流動床乾燥が含まれる。本発明の教示のこの態様において、噴霧乾燥は、これに続く凝集および／または乾燥段階、特に流動床における後処理のための段階と組み合わせられる。これらの次の段階は、噴霧乾燥ゾーンから独立していてもよいし、または一体化された段階の形態で噴霧乾燥と直接組み合わされていてもよい。本発明に従って処理される有用物質および有用物質の混合物の特に重要な代表例は、乳製品の分野からの含水物質、水蒸気揮発性フレーバーならびに香りおよび／または味を付与する物質、例えば、スパイスを含有する植物および／またはその一部、例えば葉、果実および／または種の分野からのものなどを含有する食品（主要食品および嗜好食品）をベースとする含水物質である。本発明の方法において使用される特に適する例のより詳細なリストは、食品およびフレーバーの分野からのものならびに本発明の教示によりカバーされるその他の分野のものの両者とも、以下に示す。従って、本発明の教示は、人および／または動物が消費するのに適する食品または飼料、ならびに少なくとも実質的に乾燥される固体の担体の形態であるこの目的に適する助剤であって、他の生理学的に安全な助剤および／または有用物質が装入されていてもよいものに特に適用される。本発明によれば、これらの食品または飼料は、乾燥しているがまだ含浸されていない状態において、固体担体に多孔質で吸着性の内部構造が供給され、乾燥ガスとしての過熱水蒸気中で含水食品または含水食品の混合物を乾燥することによって製造されたものであることを特徴とする。この種の食品または飼料は、多孔質内部構造を有する固体担体が、液体湿潤物質の噴霧乾燥および／または流動床乾燥、特に固体担体を形成する有用物質の水溶液、エマルジョンおよび／または懸濁液を乾燥することによって製造されることを特徴とする。上述のように、、特に好ましい担体は、約１００〜１１０℃の温度にて固体として存在し、まさにこの範囲の温度においては、その可塑性および表面粘着性が、過熱水蒸気に曝される条件下においてさえも、粒子が互いにおよび／またはそれらの開口する孔の内部構造内において付着することがほとんど防止されるような程度に制限された乾燥多孔質担体である。本発明による最終生成物は、一つの好ましい態様において多孔質担体に適用された助剤および／または有用物質（以下「被覆組成物」とも称する）を含有しており、その少なくとも実質的な割合が、担体の多孔質内部構造中に導入されている。多孔質担体のアクセスしうる（使用可能な）内部容積基準で、この内部構造の少なくとも１０容量％、好ましくは少なくとも５０容量％が被覆組成物により被覆されると有利なことがある。本発明の一つの重要な態様においては、存在するとしても、被覆組成物は限られた量で多孔質担体の外側表面に存在する。このようにして、被覆組成物に関して固体担体の特に効果的な保護作用を利用できるばかりでなく、困難な条件下においてさえも、貯蔵中における乾燥混合物の安定性を特に実質的に増大することもできる。本発明の教示のこの態様において、注入性の形態に乾燥された多孔質担体物質は、適用温度において液体である被覆組成物の製剤が供給され、好ましくは少なくとも一つの引き続く工程において完全に含浸される。続く工程において、助剤および／または有用物質が供給された物質は、外側層内で封入(encapsulated)されてもよいし、このように封止されて貯蔵中に安定な状態に保たれる。封入層のための構成物質の選択およびそれが適用される特定の技術は、特定の有用物質によりおよび一般的な専門家の知識に関連して有用物質が保護されるべきであると考えられる荷重(load)によって決定され、それに関してはここで明らかにする。この例を以下に説明する。被覆組成物が、多孔質固体担体の乾燥重量基準で、僅かに痕跡量、例えば約１重量％以下で微細多孔質基礎構造物中に加えられている場合、乾燥固体が本発明の方法で得られる。これの伝統的な例は、乾燥ミルク粉末への可溶化助剤の既知の適用である。他方で、被覆組成物が実質的な量で、または多孔質担体粒子の吸収容量の最大限まで加えられた乾燥生成物が、本発明の方法において得られる。本発明の教示はもう一つの成分または被覆組成物が、多孔質固体担体のアクセスしうる内部容量に対応する量よりも幾分大きな量で加えられた物質の混合物を当然ながら包含する。基本的に、本発明の乾燥生成物は、貯蔵可能な易流動性および注入性物質（st orable，free-flowing pourable material）であることが好ましく、必要な場合には、第２の段階で被覆された後に乾燥されており、未結合残存水含量が、被覆された固体担体基準で１０重量％以下、特に５重量％を越えない。従って、特に重要な態様の一つにおいて、本発明は、乾燥ガスとしての過熱水蒸気中での並流および／または向流での分散性含水有用物質の噴霧乾燥を、乳製品の分野からの注入性の易流動性乾燥製品、特に粉末および／または凝集物形態の乾燥乳の製造に適用することに関するものであり、インスタント特性を有する対応する製品が好ましい。もう一つの好ましい態様において、本発明は、乾燥ガスとしての過熱水蒸気中での並流および／または向流での分散性含水有用物質の噴霧乾燥および／または流動床乾燥を、コーヒーおよびコーヒー抽出物、対応する脱カフェイン化製品物またはコーヒー代替物、茶および茶抽出物、野菜および／または果実粉末、乾燥スープおよびソース、ココア、ココア／ミルクまたは果実／ミルク製剤、ビタミン／果実または果実のフレーバーの組み合わせなどの分野からの注入性および易流動性乾燥生成物の製造に適用することに関する。本発明は、一方で乾燥乳および乾燥乳製品をベースとし、ならびに注入性および易流動性形態、特にインスタント特性を有するコーヒーまたはコーヒー抽出物をベースとしてこのように得られる生成物、ならびに茶および茶抽出物、ココア、野菜および果実粉末、乾燥スープおよびソース、場合により主要食品および嗜好食品の分野からのその他の水溶性成分との混合物の対応する製剤にも関する。重要な態様の一つにおいて、本発明は、約１００〜１１０℃の温度にて固体である生理学的に安全な有用物質および／または助剤、特に主要食品および嗜好食品の分野からのものの含水製剤を乾燥することにより製造される、注入性で易流動性の固体粉末および／または凝集物形態のフレーバー濃厚物であって、特に、乾燥ガスとして過熱水蒸気を用いて、担体物質の含水製剤を特に噴霧乾燥および／または流動床乾燥し、続いて多孔質担体に、液体および／または固体のフレーバーならびにそれらの液体製剤を含浸させ、好ましくは最終工程で、フレーバーを含む担体を生理学的に安全で貯蔵可能な被覆中にカプセル化して製造されるフレーバー濃厚物にも関する。本発明の方法において有用物質および／または助剤として用いることのできる製品および製品の分野の特徴的な例を以下に示すが、これらは発明の開示を満足するためのものに過ぎない。種々の形態のミルクに加えて、食品および乳製品産業からの有用物質および有用物質の混合物には、ベービフード、チーズ／ホエー製品、トマト、スパイス／ハーブ抽出物、スープ混合物、コーヒー／コーヒー代替物、ココナツミルクおよび大豆ベースの食品が含まれ、これらは常套の噴霧乾燥によって処理することもできる。本発明の方法において、有用物質として、特に助剤としても種々の形態で使用することができる炭水化物化合物は、二種の単糖類、特にペントースおよびヘキソース、例えばリボースまたはグルコース、アセタールのように互いに結合された２〜６の単糖類単位を含む糖を通常含有するオリゴ糖類、ならびに多糖類などが含まれる。オリゴ糖類の典型的な例は、スクロース、マルトースおよびラクトースの種類の二糖化合物である。多糖類の種類の典型的な例は、高分子量の天然物質、例えばデンプン、グリコーゲンおよびセルロース種の物質であって、これらは誘導体および／または分子量が部分的に減少した化合物などの形態であっても、本発明の教示に関連する有用物質および有用物質、有用物質の混合物および助剤である。既に記載した特定の例に加えて、ミルクをベースとする食品または乳製品には、チーズ、カゼインおよびカゼイン化合物（caseinate）ならびに対応する合成される類似物、例えばコーヒー用ミルク（coffee whitener）などが含まれる。全卵を処理して乾燥することもできるし、卵白と卵黄を別々に乾燥することができることも知られている。植物抽出物および対応する食品または既に説明した例のフレーバーの分野からの類似物の典型的な例には、植物性蛋白質および蛋白質の加水分解物、豆乳および大豆ペースト、ボイルしたまたはボイルしていない野菜、例えばポテトのペースト状製品、純粋な形態または調理された形態、例えばスープの形態のカブ、シリアルおよびシリアル製品、豆類、果実および果実製品および当然ながら動物性の食品またはフレーバー、特に肉およびそれから得られる抽出物をベースとするもの、血液およびその他の動物起源の典型的な有用物質の混合物などが含まれる。これらの食品の例は、植物および動物起源の両者であってよい食用の油脂であり、本発明の教示に関連して適当な有用物質および／または助剤である。本発明に関連する処理に適する有用物質、有用物質の混合物および助剤の分類、対応するサブグループおよび個々の例の特性についての十分に詳細な事項は、冒頭部で引用した上記引用文献中のベリッツらの文献“Lehrbuch der Lebensmittelchemi e”4th Edition に見ることができる。化粧品および／または医薬品用の助剤および／または有用物質の重要な例は、例えば、ビタミン、天然または合成血清ならびに血液代替物、例えば血漿／血漿代替物など、接種物質、鎮痛剤、抗生物質などである。除草剤、殺菌剤および殺虫剤の種類の例は、関連する専門的文献に見ることができる。実際に、助剤は、フレーバー、特に貯蔵中における化学的な変化を防止するためのカプセル化（封入化）に用いられており、乾燥プロセスの間および／または本発明に従ってフレーバーを含浸した多孔質固体担体のカプセル化に使用することもできる。そのような助剤の既知の例は、特に多糖類、例えばアラビアゴム、マルトデキストリン（maltodextrin）および変性デンプンなどである。シクロデキストリンにより包接錯体を形成することもできる。例えばベリッツの上記引用文献のサブチャプター５.５.５を参照のこと。本発明の教示の特徴的な要素および可能な特に重要な変形例を、添付図面の図１〜４を参照して以下詳細に説明する。図１に、噴霧乾燥塔の形態の乾燥ゾーン１を示す。乾燥すべき含水物質は、ポンプ３によりパイプ４を通って噴霧乾燥塔の頂部へ送られ、そこで噴霧器（atom izer）２によって微細に噴霧される。噴霧乾燥塔の底部に配されているのは乾燥物質用の排出装置５である。過熱水蒸気は、ファン６によって、パイプ１０および１２を通り噴霧乾燥塔の頂部に並流で導入される。水蒸気は、１１内における間接加熱によって必要とされる特定の操作温度に加熱される。蒸発した水を含有する水蒸気は、パイプ７を通って乾燥ゾーンから出て、同伴する固体のための（サイクロンの形態で示す）分離器８に通される。分離器８の底部に配されているのは、分離した固体を排出するための排出装置９である。サイクロンの頂部において、固体を含まなくなった過熱水蒸気がファン６へ送られる。排出装置５によって噴霧乾燥塔からならびに排出装置９によってサイクロンから排出される固体物質は、パイプ１３および１４を通って後処理のための流動床１５へ送られる。蒸発した水に対応する蒸気ストリームは１６を通って過熱水蒸気回路から取り出され、熱交換器１７を通過し、その中で部分的に凝縮（分縮）する。例えば、この分縮プロセスにおいて、蒸気ストリームの５〜９５重量％およびそれ以上、特に５〜５０重量％が液相に転化され得る。蒸気ストリームの凝縮した部分は、熱交換器１７からパイプ１９を通って分離され、一方、凝縮されない部分はパイプ５７を通って洗浄および分離カラム１８へ送られる。洗浄および分離カラムの底部にたまる液相は、パイプ１９を通って分離された蒸気凝縮物と混合され、熱交換器２０を通って膜分離装置２１へ送られる。乾燥すべき有用物質からの蒸気ストリームにと共に排出される揮発成分の実質的に不揮発性である部分は濃縮された形態で取り出され、膜分離段階からポンプ２３によってパイプ２２を通り、パイプ２４および流動床１５内の噴霧器２５を通過して、例えば噴霧により、流動床１５内で後処理される固体物質に適用される。再混合された乾燥有用物質は２６を通って流動床から取り出される。乾燥の間に蓄積する水のストリームは、膜分離装置２１内で有用物質を含まなくなり、２７を通って取り出される。１の中で乾燥されるべき有用物質が、揮発性の特に高い成分またはそのような汚染物質を含む場合、それらは以下のように処理することができる：洗浄および精留カラム１８から除去されるガス状の成分は熱交換器２８を通過して取り出される。熱交換器２８で凝縮した液体物質は、パイプ２９を通って、例えば標準的な充填要素によって充填されているカラム１８の頂部へ戻される。非凝縮性の気体成分は、ファン３０によってパイプ３１を通り分離され、バーナー３２へ送られ、パイプ３３および熱交換器１１を通り、循環する過熱水蒸気と間接的に熱交換される。バーナーからの廃ガスは、より良好な熱の利用のために、一部がファン３４によって循環される。バーナーの廃ガスの残部は３６を通って除去され、これもより良好なエネルギーの利用のために、前もって３５内でバーナー供給空気との熱交換に付され、その空気もファン３０によって取り入れられ、バーナーに送られる。洗浄および分離カラム１８の頂部から取り出される気相の別の可能性として、図１には、例えば特に揮発性の高いフレーバーからなるこの成分を、ファン３７およびパイプ３８によって乾燥ゾーンに再導入する前に、循環する過熱水蒸気と再混合することができることが示されている。図１に示すように、予備処理段階は、例えば、含水有用物質を濃縮するためおよび／または含水有用物質を乾燥ゾーンに導入する前に揮発性フレーバーの少なくとも実質的な成分を取り出すために、既に説明したような含水有用物質の乾燥および処理と組み合わされている。取り出された蒸気ストリームの（部分的）凝縮からの凝縮エネルギーは、特にこの予備処理を行うために熱交換器１７で使用される。乾燥ゾーン１の手前（上流）には、パイプ４０を通って導入される新しい含水物質を濃縮するための段階が置かれている。この予備的な濃縮はファン４１によって（部分的）減圧下に保たれる薄膜蒸発器３９の中で行なわれる。薄膜蒸発器には二重ジャケット４３が設けられている。熱交換器１７内に蓄積される蒸気ストリームの凝縮熱は、ポンプ４２によって、パイプ４６、４９および４７を通り、薄膜蒸発器の二重ジャケット４３へ送られる。熱の伝達のために用いられる液相は４８を通って取り出され、パイプ５０を通して熱交換器１７に戻される。薄膜蒸発器からの排出の割合は熱交換器４５によって制御することができる。分離された蒸気状或いは気体状の相は、４４を通って回収される。これは既知の方法で、例えば濃縮などによって処理することができる。有用物質、特にフレーバーのかなりの割合が、乾燥すべき有用物質の含水混合物の特徴によってここで実際に得られる場合、それらは引き続いて乾燥固体と再混合するために、既知の方法で、例えば膜分離方法などによって回収してよい。最後に、図１は、乾燥した有用物質および蒸気相から分離された有用物質成分、特にフレーバーの再混合された混合物を更に精製するための別の可能性を示している。膜分離段階２１から流出するフレーバー濃厚物は、ポンプ５１によってパイプ５２を通り、２段階連続コーター５３／５４へ送ることもできる。含浸および塗布される乾燥固体物質は、例えば、（詳細は図示していない）排出装置５および９から取り出されて、段階５３へ、場合によって５４へ送られる。しかし、２６からのフレーバーが既に部分的に再度加えられた固体物質を、同様にこの後処理に付することもできる。塗布物質の製剤は５５を通って段階５３へ送られ、例えばロータリーディスクまたはパンなどで収容されている有用物質の表面に分配される。最終的に得られた被覆物質は５６を通して取り出される。図２は蒸気ストリームの処理の変形例を示しており、乾燥段階において易揮発性であるフレーバーが大部分溜まる場合に、この例が特に重要とされることがある。乾燥すべき含水有用物質は、４および噴霧器２を通って、（ここでも並流で操作される）乾燥ゾーン１へ送られる。微粒子状の乾燥物質は５およびパイプ１３を通って排出される。蒸発した水を含む過熱水蒸気はパイプ７を通って乾燥器１から出て、ここでも同伴した固体物質を除去するための分離段階８へ送られる。分離された固体物質は９およびパイプ１４を通って系から排出される。ファン６は、（１１内で操作温度に再過熱された）過熱水蒸気をパイプ１０および１２を通して乾燥ゾーン１へ戻す。蒸発した水に対応する蒸気ストリームは、１６を通って取り出され、熱交換器１７内でほぼ完全に凝縮される。生成する液相は、パイプ６１を通って精留塔６２の底部に導入される。気体状の残留物はパイプ５８を通って熱交換器１７から排出される。最終的に凝縮可能な痕跡量の蒸気ストリームは、ここでも設けられている冷却段階５９内で液相に転化され、精留塔６２に導入される。残存する少量の永久的気相（permanent ga sphase）は６０を通って取り出され、バーナーへ送ることもできるし、有用物質を十分に含有する場合には、噴霧乾燥塔へ戻すこともできる。分離された蒸気ストリームから１７において得られる凝縮物は、精留塔６２内で分離に付され、１７において生成する凝縮エネルギーは精留塔の操作に用いられる。液相はポンプ６３によってこの塔の底部から取り出され、一部はパイプ６４を通して間接熱交換器１７へ入れられ、そこからパイプ６５を通して塔へ戻される。有用物質の低揮発性成分、特に実質的に不揮発性の水蒸気揮発性フレーバーは、塔６２の底部に生成する液体中に集まる。連続プロセスにて集まるそのようなフレーバーの部分は、ポンプ６３により制御される液体回路から６６において取り出すことができる。気相は、ファン６９の作用下において、分離塔の上端部からパイプ６７を通って排出される。本プロセスにおいて、気相は、好ましい態様で、回収する有用物質（またはそれらの成分）をほぼ完全に凝縮するように設計されている熱交換器６８を通過する。なおも残存する気相成分は、既に繰り返し説明したような方法で取り出される。凝縮器６８内に生成する液相は７０を通って取り出される。その一部は精留塔の頂部に戻されて、そこで例えば噴霧ノズル７１などによって噴霧されることもある。しかしながら、連続プロセス内で依然として生成しつつある、特に揮発性の有用物質の部分、特にフレーバーは、一部が７２を通って、ここから部分的に取り出してもよい。図２は、分離塔６２の底部において取り出される低揮発性フレーバーおよびこの塔の頂部において取り出される易揮発性フレーバーの両者のための膜プロセスによる追加的な分離の別法を示している。ポンプ６３によって取り出されて循環されない液相の部分は、パイプ７９を通して膜分離段階７３へ送られ；得られる低揮発性フレーバーの濃厚物は７４から取り出される。含水成分は、パイプ７５を通して塔６２の底部へ戻すこともできる。同様に、凝縮器６８の凝縮物を、膜分離段階４６に導入することもできる。得られる高揮発性フレーバー濃厚物は７７を通って取り出され、一方、それらから分離された水性透過物は７８を通して分離塔の頂部へ戻される。図３は、乾燥に付される含水有用物質の特に効果的な予備精製および分離の態様を示している。この態様において、乾燥媒体として使用される過熱水蒸気の回路から取り出される蒸気ストリームは、乾燥すべき有用物質の混合物から水蒸気揮発性成分を実質的に分離するために上流に位置する精留塔でのストリッピング水蒸気として使用される。本発明の方法のこの変形例は、含水有用物質相を過熱水蒸気内での乾燥に付する前に、乾燥すべき有用物質を水蒸気揮発性成分と水蒸気不揮発性成分とに可能な限り分離するが、そのように最適化することができる。有用物質が噴霧乾燥塔１内で乾燥され、ならびに過熱水蒸気がファン６によって、中間段階７、８、１０および間接ヒーター１１を通って循環され、そして１２を通って噴霧乾燥塔に戻される工程、ならびに（ポンプ９０による）パイプ４および噴霧器２を通る乾燥ゾーン１への含水有用物質の供給は、図１および２に示すフローチャートに対応する。同じことが、噴霧乾燥ゾーンおよび同伴した固体物質を分離するための分離器からの５および９による微細粒子固体物質の取り出しにも当てはまる。１６を通って取り出された蒸気ストリームは、ここではストリッピング用または精留用塔８０の底部に送られる。処理に付すべき新しい含水物質は、８１を通って精留塔に導入される。カラムは、相交換を増強するための要素、例えばそのような機能を有する充填要素を既知の方式で備えている。ストリッピング水蒸気として使用される蒸気ストリームは、交換を増強するために含水物質と共にこの塔へ導入され、蒸気相は、有用物質の水蒸気揮発性成分、特にそのようなものの蒸気を取り込んで、８２を通りカラムの頂部から排出される。フレーバーを取り込んだストリッピング水蒸気は冷却段階８４を通過し、そこで、塔の頂部において分離された水蒸気が水性相に凝縮される。同時に、（過熱水蒸気によりストリップされて）排出された有用物質の比較的低揮発性の成分は、濃縮物相へ送られる。濃縮物は、８５を通り精留塔の頂部へ部分的に戻すことができる。取り出されたフレーバー濃厚物の相当量の部分は、８６を通して取り出されて、本発明の教示に従って使用され、特に乾燥固体成分と再混合される。ファン８３により取り出されるストリップされた生成物の気相成分も有用物質を含むことがあり、それは、本発明の説明において既に繰り返し説明したように、例えば膜分離方法などによって、再び分離することができる。図３は、８６を通って取り出されるフレーバー濃厚物のための、続いて行う膜分離による濃縮の別の可能性を示している。含水フレーバー濃厚物は、膜分離段階８７へ送られる。含水透過物相は８８を通って取り出され、一方、濃厚化されたフレーバー相は８９を通して取り出すことができる。最後に、図４は、吸着塔９１および９２内での、有用物質を含む蒸気ストリーム１６の、大きな表面積の吸着物質、特に活性炭上による既知の吸着／脱着によって、蒸気ストリームを処理することを摸式的に説明している。これらの塔は、有用物質の吸着および例えば飽和水蒸気を用いる脱着に、既知の方法で、交互に用いられる。この段階的適用の詳細は、関連する当業者の文献に見出すことができる。従って、この図では、本発明の教示に関連するそれらの追加された特徴的な要素のみを意図して示している。吸着モードでは、塔を通過する蒸気ストリームの過熱水蒸気はパイプ９９を通って取り出され、凝縮器９３内で完全な凝縮に付される。生成する廃水は９４を通して回路から取り出され、一方、その後に残る気相の少量成分は１００を通して取り出され、既に説明した方法で、例えば燃焼されたり或いは乾燥回路に戻されたりして排出することができる。脱着モードにおいて塔から排出される、分離された有用物質を含む蒸気ストリームは、パイプ９８を通って分離器から排出され、続いて、例えば９５において膜分離などに付することができる。フレーバー濃厚物は９６を通して取り出される。含水透過物は、９７を通って分離段階から取り出される。噴霧乾燥塔１における既に説明した乾燥および処理、ならびにファン６の作用下でのパイプ７、分離器８、パイプ１０および１２を通る過熱水蒸気の循環ならびに戻される乾燥蒸気の操作温度への間接的過熱、乾燥すべき含水有用物質の４および２を通しての供給ならびに排出装置５および９による乾燥固体物質の排出は、図１〜３のフローチャートに対応する。実施例実施例１「マイナー・プロダクション（minor production）」型のニロ−アトマイザー（Niro-Atomizer）実験用噴霧乾燥塔において、固形分４８重量％を含む脱脂乳（スキムミルク、skimmed milk）濃厚物を易流動性ミルク粉末に転化する。ミルク濃厚物の噴霧は、「噴水（fountain）」原理に基づく２成分ノズルによって、即ち、噴霧乾燥塔の下側部分に配された噴霧ノズルを通して上向きに噴霧して行った。乾燥ガスとしての過熱水蒸気は、噴霧乾燥塔を通り下向きに流れる。従って、並流および向流の両者で乾燥を行った。過熱水蒸気は循環した。乾燥後、過熱水蒸気の温度は、常圧における水の凝縮温度より高い、即ち１００℃より高かった。同伴した微粒子を、サイクロン内でおよびチューブフィルターを通して分離した。水蒸気は、続いて必要な乾燥温度まで電気的に加熱され、乾燥ガスとして再使用される。ミルク溶液から蒸発した水分は、フィルター通過後、回路から取り出された。この蒸気ストリームは、精留塔で再び処理された。水分は、充填塔内で蒸発し、留出物として取り出された。塔の底部にて、比較的高沸点の成分が濃厚物を形成した。過熱水蒸気を用いる乾燥中は、以下の操作パラメーターを維持した：保持容器内のミルク濃厚物の温度：３０℃、噴霧直前のミルク濃厚物の温度：約６０℃、ミルク濃厚物の処理量：１０kg／h、水蒸気入口温度：１６５℃、水蒸気出口温度：１１０℃、水蒸気通過量：約５００m³／h、噴霧乾燥塔内の過剰圧：水柱４０mm。ミルク粉末は、２５０g／lの見かけ密度および２重量％の残存水分含量を有していた。噴霧乾燥生成物は、非常に良好な流動特性および水への溶解性を特徴とする。実施例２操作は実施例１において説明したのと同様に行った。乾燥分含量４０重量％のミルク濃厚物は、全乳からなっていた。実施例１とは対照的に、ミルクはより高い脂肪含有率を有していた。過熱水蒸気により噴霧乾燥されたミルク粉末は、これも非常に良好な流動特性および溶解性を特徴とした。実施例３実施例１および２の乾燥分含量が４８％であったのに対して、ミルクを６０％の固形分含量に予備濃厚化したこと以外、操作は実施例１および２に記載したのと同様に行った。出発溶液の粘度は、固形分含量に応じて以下の値に達する：ここでも２成分ノズルを使用した。実施例１および２とは対照的に、噴霧乾燥を並流で行った。ノズルを噴霧乾燥塔のカバー内に配したが、水蒸気入口開口部と同様に行った。１時間あたり、脱脂乳濃厚物１０kgを噴霧するのに、温度１３０℃の過熱水蒸気７.５kg／hを用いた。ノズル出口のミルク濃厚物の温度は約４０℃であった。ここでも粉末は非常に良好な流動性および溶解性を示した。実施例４操作は、実施例３において説明したように行った、即ち、並流原理に基づいて乾燥を行った。出発物質として、乾燥分含量５１.５％のコーヒー抽出物を用いた。以下の操作パラメーターを設定した：水蒸気入口温度：１６７℃、水蒸気出口温度：１０５℃、抽出物処理量：７.３kg／h、抽出物の予備噴霧温度：５８℃、ノズル手前圧：０.９バール、２成分ノズルの水蒸気通過量：７.５kg／h、２成分ノズルの水蒸気温度：１４７℃、２成分ノズルの水蒸気圧：０.４５バール、回路内の水蒸気体積：４７０m³／h、塔内の過剰圧：２０mm（水柱）、回路内の酸素含量：０.４容量％。コーヒー粉末は、２１０g／lの見かけ密度および４重量％の残存水分含量を有していた。

Claims

【特許請求の範囲】１．易流動性で微細粒子状の含水有用物質（分散相）を、過熱水蒸気が流れる噴霧ゾーン内で並流および／または向流で過熱水蒸気（連続相）により処理し、分散有用物質から水および水蒸気揮発成分が分離され、微細粒子状乾燥物質を生成する方法であって、以下の分野からの有用物質および有用物質の製剤：食材、特に（主要食品および嗜好食品を含む）食品ならびにそれらの製造のための出発物質、（香りおよび味のための）フレーバーを含む製剤、化粧品および医薬品の助剤ならびに／または有用物質、ならびに除草剤、殺菌剤および殺虫剤の分野からの製剤を分散相で使用し、少なくともフレーバーを含有する食品および／または有用物質の場合、使用する過熱水蒸気が、２００℃以下、好ましくは１８０℃を越えない温度を有し、噴霧ゾーンからの過熱水蒸気の出口温度が１５０℃を越えないことを特徴とする方法。２．少なくともフレーバーを含有する食品および／または有用物質の場合、過熱水蒸気を１４０〜１８０℃、好ましくは１４５〜１６０℃の温度で使用し、噴霧ゾーンからの過熱水蒸気の出口温度が１０５〜１３０℃、好ましくは１０５〜１１５℃であることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。３．少なくともフレーバーを含有する食品および／または有用物質の場合、噴射ガスを使用して噴霧を行い、噴射ガスとして過熱水蒸気を使用することが好ましく、特にマルチコンポーネントスプレーノズルを用いて噴霧を行うことを特徴とする請求の範囲１または２記載の方法。４．少なくともフレーバーを含有する食品および／または有用物質の場合、噴霧すべき物質を、１００℃以下、例えば５０〜８０℃の温度にて噴霧ノズルに供給することを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれかに記載の方法。５．予備処理によって既に濃厚化されている水性製剤を噴霧乾燥に付することを特徴とする請求の範囲１〜４のいずれかに記載の方法。６．有用物質を、含水溶液、エマルジョン、懸濁液および／またはペーストの形態で使用し、特に常圧にて処理することを特徴とする請求の範囲１〜５のいずれかに記載の方法。７．水蒸気揮発性の所望の成分、特にフレーバー、および／またはそのような望ましくない成分（不純物）を含有する有用物質を処理に付することを特徴とする請求の範囲１〜６のいずれかに記載の方法。８．望ましい成分が過熱水蒸気中にたまる場合、それらは少なくとも部分的に回収され、所望の場合には乾燥物質と再混合され、他方、不純物は過熱水蒸気相から分離され、例えば焼却などによって処分されることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれかに記載の方法。９．操作条件下において、過熱水蒸気に曝される状況下においてさえも、粒子が互いにおよび／またはそれらの開口した孔を有する内部構造内でくっつくことを大部分防止されるような程度にその可塑性および表面粘着性が好ましくは制御されている開口した孔を有する内部構造を有する固体を形成することのできる含水有用物質または含水有用物質の混合物を使用することを特徴とする請求の範囲１〜８のいずれかに記載の方法。１０．乾燥状態において固体で非粘着性であることが好ましい、溶解、乳化および／または微細に分散した助剤を使用して、有用物質または有用物質の製剤を処理することを特徴とする請求の範囲１〜９のいずれかに記載の方法。１１．約１００〜１１０℃の温度にて少なくとも部分的に変性を生じやすく、特に、空気、窒素および／または燃焼ガスの存在下で乾燥するためにこの範囲の温度にて放置されると永久的に変性する、温度に対して敏感な有用物質を、この方法に付し、特に、乾燥して固体を生成させることを特徴とする請求の範囲１〜１０のいずれかに記載の方法。１２．希釈されていない、希釈されたまたは部分的に濃厚化された製剤の形態の乳製品、特に、ミルクおよび乳製品、例えば、全乳、脱脂乳、クリーム、バターミルク、サワーミルク製品、ホエーおよびホエー製品をベースとする乳製品の分野からの含水有用物質を、対応する乾燥粉末およびそれらの凝集物に加工することを特徴とする請求の範囲１〜１１のいずれかに記載の方法。１３．水蒸気揮発性フレーバーを含有する食品、特に、コーヒーおよびコーヒー抽出物、対応する脱カフェイン化コーヒーまたはコーヒー代替物、茶および茶抽出物、野菜および／または果実ジュースおよび破砕した（寸法を小さくした）果実、特に果実パルプの液体製剤、ココア、ココア／ミルクまたは果実／ミルク製剤、ビタミン／果実または果実フレーバーの混合物を、所望の場合にはその他の成分、例えば炭水化物化合物、例えば砂糖との混合物で含む食品をベースとする含水有用物質を、分散相として使用することを特徴とする請求の範囲１〜１０のいずれかに記載の方法。１４．フレーバーおよび／または香りを生じる有用物質、例えばスパイスを含む植物および／またはその一部、例えば葉、果実、種などを破砕した形態で水性製剤として処理に付し、噴霧ゾーンから取り出される蒸気相からフレーバーが少なくとも部分的に分離されることを特徴とする請求の範囲１〜１０のいずれかに記載の方法。１５．水蒸気揮発性成分、特にフレーバーを蒸気相から回収するために、好ましくは蒸気相を水性液相に凝縮した後、既知の方法、例えば、相分離、抽出、蒸留、吸収、特に膜分離プロセスによって水性相から水蒸気揮発性成分を分離することを特徴とする請求の範囲１〜１４のいずれかに記載の方法。１６．廃ガスおよび廃空気を少なくとも実質的に存在させずに、過熱水蒸気相の実質的に閉じた回路系において方法を連続的に行い、噴霧ゾーンから取り出された過熱水蒸気を蒸気ストリーム（分散相の蒸発した水の）の分離および残りの蒸気ストリームの操作温度への再加熱の後に噴霧ゾーンに戻し、一方、分離した蒸気ストリームは処理し、特に凝縮して、好ましくは全体としての方法の少なくとも一つの他の段階において別の処理補助物として使用することを特徴とする請求の範囲１〜１５のいずれかに記載の方法。１７．分離した蒸気ストリームを、少なくとも一つの以下の機能：蒸発による液体有用物質の部分濃縮、噴霧乾燥する前の有用物質からのフレーバーの分離および／または加熱すべき物質へのエネルギーの伝達のために使用することを特徴とする請求の範囲１〜１６のいずれかに記載の方法。１８．分散相が、１mm以下、好ましくは約５０〜７００μmの範囲の平均粒子寸法を有することを特徴とする請求の範囲１〜１７のいずれかに記載の方法。１９．過熱水蒸気中における分散相の平均滞留時間が１分のオーダー、好ましくは１分以下、更に好ましくはせいぜい３０秒、例えば、約１〜２０秒の範囲であることを特徴とする請求の範囲１〜１８のいずれかに記載の方法。２０．有用物質の処理を数段階で行い、それらの少なくとも一つの段階が、過熱水蒸気中での分散有用物質の噴霧乾燥および／または流動床乾燥を含んでなることを特徴とする請求の範囲１〜１９のいずれかに記載の方法。２１．噴霧乾燥段階が、それに続く凝集および／または乾燥段階、特に流動床での後処理のための段階と組み合わされており、この第２の段階は噴霧乾燥ゾーンから独立してるか、または一体化された段階の形態で噴霧乾燥段階と直接組み合わされていることを特徴とする請求の範囲１〜２０のいずれかに記載の方法。２２．他の生理学的に安全な助剤および／または有用物質を含浸していてもよい、少なくとも実質的に乾燥された固体の担体の形態である、人および／または動物が消費するのに適当な食品もしくは飼料またはこの目的に適する助剤などであって、乾燥しているが、まだ含浸されていない状態において、固体担体が多孔質で吸収性の内部構造を有しており、乾燥ガスとしての過熱水蒸気中で含水食品またはそのような食品の混合物を乾燥することにより製造されることを特徴とする食品。２３．多孔質の内部構造を有する固体担体が、液体湿潤物質の噴霧乾燥および／または流動床乾燥により、特に固体担体を形成する有用物質の水溶液、エマルジョン、懸濁液および／またはペーストを乾燥することによって製造されることを特徴とする請求の範囲２２記載の食品。２４．乾燥多孔質担体が１００〜１１０℃において固体であり、その可塑性および表面粘着性は、過熱水蒸気に曝される条件下においてさえも、粒子が互いにおよび／またはそれらの開口した孔を有する内部構造内においてくっつくことがほとんど防止されるような程度に制限されていることを特徴とする請求の範囲２２または２３記載の食品。２５．多孔質担体に適用される助剤および／または有用物質（被覆組成物）の少なくとも実質的な割合が担体の多孔質内部構造に導入されており、多孔質担体の使用可能な内部容積基準で、この内部構造の少なくとも１０容量％、好ましくは少なくとも５０容量％が被覆組成物によって被覆されることが有利であり、好ましくは多孔質担体の外側表面に被覆組成物が限られた量だけ存在することを特徴とする請求の範囲２２〜２４のいずれかに記載の食品。２６．注入性物質を形成するように乾燥された多孔質担体が、引き続く少なくとも一つの工程において、適用温度において液体である被覆組成物製剤を装入され、従って、好ましくは完全に含浸されることを特徴とする請求の範囲２２〜２５のいずれかに記載の食品。２７．そのような被覆組成物が、室温または少なくともそれが多孔質担体に適用される温度において液相であり、および／または補助液体、特に水を用いて、溶液、エマルジョン、微分散液もしくは懸濁液に転化されていることを特徴とする請求の範囲２２〜２６のいずれかに記載の食品。２８．（未装入の多孔質担体の重量を基準として）多孔質担体粒子の最大吸収能の約１重量％までの量、または少なくとも約１重量％の量のいずれかで被覆組成物が存在することを特徴とする請求の範囲２２〜２７のいずれかに記載の食品。２９．貯蔵可能で、易流動性および注入性の物質の形態であって、必要な場合には第２の段階における被覆の後で再乾燥されており、非結合残存水含量が、被覆された固体担体基準で１０重量％以下、特に５重量％を越えないことを特徴とする請求の範囲２２から２８のいずれかに記載の食品。３０．助剤および／または有用物質を供給された物質が外側層内で封入され、この層は、好ましくは室温において固体であり、従って封止され、貯蔵中安定な状態に保たれることを特徴とする請求の範囲２２〜２９のいずれかに記載の食品。３１．過熱水蒸気の存在下における含水有用物質の噴霧乾燥によって製造され、他の助剤および／または有用物質、例えば（味および香りのための）フレーバー、生理学的に安全な可溶化剤、例えばレシチン、甘味料などを含有し、好ましくはそれらが多孔質基礎構造中に導入されており、特に、水に溶解される場合にインスタント特性を有する注入性および易流動性乾燥物質の形態の乾燥ミルクおよび乾燥ミルク製品。３２．場合によって主要食品および嗜好食品の分野からの他の水溶性成分との混合物である、特にインスタント特性を有し、少なくとも実質的に水溶性である注入性および易流動性形態の、コーヒーまたはコーヒー抽出物、ならびに茶および茶抽出物、ココア、野菜および果実粉末、乾燥スープならびにソースのそのような製剤であって、含水有用物質を過熱水蒸気の存在下において噴霧乾燥することによって製造され、好ましくは乾燥物質の多孔質基礎構造中に、導入された他の助剤および／または有用物質、例えば（味および香りのための）フレーバー、生理学的に安全な可溶化剤、甘味料などを含むことを特徴とする製剤。３３．約１００〜１１０℃の温度にて固体である生理学的に安全な有用物質および／または助剤、特に主要食品および嗜好食品の分野からのものの含水製剤を噴霧乾燥することにより製造される、多孔質固体担体を含む注入性で易流動性の固体粉末および／または凝集物形態のフレーバー濃厚物であって、特に、乾燥ガスとして過熱水蒸気を用いて、担体物質の含水製剤を特に噴霧乾燥および／または流動床乾燥し、続いて多孔質担体に、液体および／または固体のフレーバーならびにそれらの液体製剤を含浸させ、好ましくは最終工程で、フレーバーを含む担体を生理学的に安全で貯蔵可能な被覆中に封入して製造されるフレーバー濃厚物。