CN113453562B - 食品的干燥方法、冷藏库、储藏库和干燥食品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的食品的干燥方法包括：(a)将储藏分区(6)的内部温度在作为第一温度带的‑60℃以上且‑18℃以下的温度范围内，维持第一规定时间的工序；(b)将储藏分区(6)的内部温度在作为第二温度带的比‑18℃高且未满0℃的温度范围内，维持第二规定时间的工序；(c)将储藏分区(6)的内部温度在0℃以上的第三温度范围内维持第三规定时间的工序。由此，能够保持食品中含有的营养和功能性成分，同时能够获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
Description
技术领域
本发明涉及食品的干燥方法和实施该干燥方法的冷藏库和储藏库、以及干燥食品的制造方法。
背景技术
现有技术中，作为食品的干燥方法，有利于热风或者微波等通过热来进行干燥的方法，通过减压并且低温进行干燥的方法，和自然干燥。
另外，也有在使食品冷冻后，通过减压形成为真空，使水分挥发来进行干燥的、基于真空冷冻的干燥方法。
另外，提案有将食品在大约0℃～大约-20℃以规定时间冷冻后，通过对流通热水的热管吹风而得到的热风直接吹向该食品，而使其干燥的方法。依据该方法，能够不损坏食品本来的形状、外观和口感地、便宜且大量地制造干燥食品(例如参照专利文献1)。
但是，依据上述现有技术的方法，关于简单或者便宜地制作的干燥食品，关于食品中含有的营养成分、功能性成分和干燥食品的“美味度”还存在改善的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2010/038276号
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的干燥方法，其为装置中的食品的干燥方法，该装置包括：储藏食品的储藏分区；冷却储藏分区的冷却部；检测储藏分区的内部温度的温度检测部；和控制部，使用来自温度检测部的信息控制冷却部，并控制储藏分区的内部温度。该方法具有：(a)将储藏分区的内部温度在作为第一温度带的-60℃以上且-18℃以下的温度范围内，维持第一规定时间的工序；(b)将储藏分区的内部温度在作为第二温度带的比-18℃高且未满0℃的温度范围内，维持第二规定时间的工序；(c)将储藏分区的内部温度在0℃以上的第三温度范围内维持第三规定时间的工序。
由此，能够获得以尽可能保持食品中含有的营养和功能性成分的状态，能够感受到“美味度”的干燥食品。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的冷藏库的截面图。
图2是表示实施方式1的、食品的干燥处理中的温度模式的图。
图3是关于实施方式1的干燥食品，表示感官评价的结果的图。
图4是表示水分活度值与各种反应速度的关系的图。
图5是表示实施方式2的、食品的干燥处理中的温度模式的图。
图6是关于实施方式2的干燥食品，表示感官评价的结果的图。
图7是关于实施方式2的干燥食品，表示鲜味增大的原理的图。
图8是表示实施方式3的、食品的干燥处理中的温度模式的图。
图9是关于实施方式3的干燥食品、表示感官评价的结果的图。
具体实施方式
(作为本发明的基础的见解)
发明者们关于进一步提高干燥食品中含有的营养成分和功能成分等的含有量，同时能够简单且低价格地制作该干燥食品的干燥食品的制造方法，进行了认真的研究，结果，获得了以下的见解。
在利用热风或者微波等，基于热使食品干燥的情况下，食品内的不耐热的营养成分和功能性成分有可能产生变性。另外，在使食品自然干燥的情况下，由于干燥时的气温和湿度，干燥期间中食品有可能腐败。
另外，在预先将食品冷冻的情况下，虽然能够抑制食品的腐败，但是为了将冷冻的食品在真空中减压而干燥，需要大型的装置。因此，简单且低价格地制作干燥食品是困难的。
另外，在使食品冷冻的情况下，由于冷冻处理而食品内的水分冻结，在食品内产生冰晶。容易设想到该冰晶在0℃以上融化。并且，在使食品冷冻后，当对该冷冻的食品吹热风来使其干燥时，由于热风，食品的表面部分的冰晶可能溶解。这时，认为食品内含有的、水溶性的营养成分和功能成分从食品流出。例如，作为水溶性成分的糖类从食品流出，则食品中含有的糖类减少。因此，不能保持食品的甜味，食品的“美味度”降低。另外，由于将热风直接吹向食品，食品的香味成分有可能从食品的表面挥发。
因此可知，在现有的方法中，能够简单且低价格地获得保持食品的营养成分和功能成分，并且能够满足关于甜味和香味等的“美味度”的干燥食品是困难的。
基于这些新的见解，本发明者们完成了本发明。
本发明的一个方式的干燥方法，其为冷藏库或者储藏库中的食品的干燥方法，该冷藏库或者储藏库包括：储藏食品的储藏分区；冷却储藏分区的冷却部；检测储藏分区的内部温度的温度检测部；以使用来自温度检测部的信息控制冷却部，并且控制储藏分区的内部温度的方式构成的控制部。根据表示食品的游离水分的比例的水分活度值，调整储藏分区的内部温度。按照以下温度模式进行控制：在作为第一温度带的-60℃以上且-18℃以下维持规定时间后，在作为第二温度带的比-18℃高且未满0℃的温度带维持规定时间，之后，在0℃以上的第三温度带维持规定时间。
由此，能够保持食品的营养和功能性成分，同时获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，也可以将储藏分区的内部温度根据水分活度值，以从第一温度带至第二温度带中，在规定的温度维持规定时间，并阶段性的上升的方式进行控制。
由此，能够根据干燥的食品以更适当的温度模式进行干燥。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，也可以将储藏分区的内部温度根据水分活度值，以从第二温度带至第三温度带中，在规定的温度维持规定时间，并阶段性的上升的方式进行控制。
由此，能够根据干燥的食品以更适当的温度模式进行干燥。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，也可以将储藏分区的内部温度根据水分活度值，以在第三温度带中，在规定的温度维持规定时间，并阶段性的上升的方式进行控制。
由此，能够根据干燥的食品以更适当的温度模式进行干燥。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，冷藏库或者储藏库也可以具有输入食品的信息的食品信息输入部。并且，可以基于根据输入到食品信息输入部的信息所获得的水分活度值，控制储藏分区的内部温度。
由此，能够根据每一食品以更适当的温度模式进行干燥。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，冷藏库或者储藏库也可以具有检测食品的重量的重量检测部。并且，可以基于由重量检测部所检测的信息，由控制部计算水分活度值，控制储藏分区的内部温度。
由此，能够根据实际干燥中的食品的重量变化计算水分活度值。另外，能够基于重量变化预想食品的干燥程度。因此，能够以更适当的温度模式进行干燥。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，冷藏库或者储藏库也可以具有检测食品的水分量的水分量检测部。并且可以基于由水分量检测部所检测的信息，由控制部计算水分活度值，控制储藏分区的内部温度。
由此，能够根据实际干燥中的食品的水分量的变化计算水分活度值。另外，因为能够检测食品的水分量，所以能够掌握干燥程度。因此，能够以更适当的温度模式进行干燥。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，冷藏库或者储藏库也可以具有检测储藏分区的内部湿度的湿度检测部。并且，可以基于由湿度检测部检测的信息，由控制部计算水分活度值，控制储藏分区的内部温度。
由此，能够根据实际的干燥中的湿度的变化，更准确地计算水分活度值。因此，能够以适当的温度模式进行干燥。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，在储藏分区中可以具有对储藏分区加温的加温部。并且，储藏分区的内部温度也可以使用加温部来控制。
由此，能够更高效率地进行温度控制，因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，冷藏库或者储藏库也可以具有对储藏分区进行照射的远红外线照射部。并且，可以从远红外线照射部对储藏分区照射远红外线。
由此，由于远红外线的効果，能够更高效率地控制温度。因此，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，冷藏库或者储藏库也可以具有对储藏分区进行照射的紫外线照射部。并且，可以从紫外线照射部对储藏分区照射紫外线。
由此，在抑制腐败细菌的繁殖的环境中，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
另外，上述的干燥方法能够在冷藏库或者储藏库中实施。由此，使用冷藏库或者储藏库，能够保持配置于储藏分区中的食品的营养和功能性成分，并获得能够感受到“美味度”的干燥食品。
以下，关于本发明的实施方式参照附图进行说明。此外，本发明不由这些实施方式限定。
(实施方式1)
[1-1.整体结构]
本实施方式中，作为制作干燥食品的装置的一例，关于冷藏库进行说明。图1是表示实施方式1中的冷藏库的截面图。
如图1所示，冷藏库100的冷藏库主体1由隔热分隔壁2和隔热分隔壁3在上下方向上划分。冷藏库100在冷藏库主体1的内部具有配置于上部的冷蔵分区室4和配置在下部的冷冻室5。另外，冷藏库100具有配置于冷蔵分区室4与冷冻室5之间的干燥储藏室(储藏分区)6。另外，在冷藏库主体1内配置有对冷藏库100的各部和各装置进行驱动控制的控制部11。在冷藏库主体1中配置有操作面板12。根据经由操作面板12输入的使用者的指示，控制部11进行各部和各装置的驱动控制。控制部11例如是具有CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)和RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)等的控制基板。
在冷冻室5的后方配置有冷却器(冷却部)7，和将通过冷却器7所冷却的冷气强制地送风的送风机8。另外，在干燥储藏室6的后方，配置有调整向室内的冷气的流入量的气门装置(damper device、闸门装置)9。由冷却器7所冷却的冷气通过送风机8被强制地向冷冻室5内通风，由此冷冻室5内被维持为大致-18℃以下的冷冻温度带。干燥储藏室6内配置有作为温度检测部的温度传感器10。
干燥储藏室6的温度通常维持为-18℃以下的温度范围即冷冻温度。该-18℃的冷冻温度基于T-TT(Time-Temperature-Tolerance：允许温度时间)的考虑而设定。此外，在T-TT中，能够保持食品的新鲜度的る保存时间和保持食品的品质(微生物和味觉的观点)的时间不同。另外，本实施方式的冷藏库100在由日本JISC9607规定的性能指标中，满足三星和四星的性能。
基于来自温度传感器10的温度信息，由控制部11调整冷气的被气门装置9向干燥储藏室6输送的流入量。由此，干燥储藏室6的温度以成为规定的温度模式的方式被控制。
[1-2.干燥工序]
在此，以将芒果收纳在干燥储藏室6中的情况为例，关于基于本实施方式的冷藏库100进行的食品的干燥工序进行说明。
首先，被切片的芒果配置在干燥储藏室6内。并且，由使用者操作位于操作面板12的开关，选择“干燥过程1”。并且通过位于操作面板12的食品信息输入部12a输入所配置的芒果的信息(例如重量等)。之后，开始干燥动作。
在“干燥过程1”中，在对应于基于由使用者输入的芒果的信息所设定的水分活度值(设定水分活度值)的温度模式(参照图2)下，进行干燥处理。干燥工序中的温度模式，根据配置于干燥储藏室6中的食品的种类和量等，通过使用者选择“干燥过程1”等的各过程来设定。
在此，所谓水分活度值(Water Activity)是指，放入了食品的密闭容器内的水蒸气压(P)与该温度下的纯水的蒸气压(P0)之比。作为水分活度值的计算方法，可以考虑基于来自重量检测部的关于重量的信息进行计算的方法、基于来自水分量检测部的关于水分量的信息进行计算的方法、和基于来自湿度检测部的关于湿度的信息进行计算的方法这3种。
在装置具有重量检测部的情况下，基于所检测的重量的信息计算水分活度值。并且，能够基于所计算的水分活度值，以与要干燥的食品的种类和量对应的温度模式进行干燥处理。
另外，在装置中具有水分量检测部的情况下，基于所检测的水分量的信息计算水分活度值。并且，能够基于所计算的水分活度值，以与要干燥的食品的种类和量对应的温度模式进行干燥处理。
另外，在装置中具有湿度检测部的情况下，基于所检测的湿度的信息计算水分活度值。并且，基于所计算的水分活度值，使用者能够以与要干燥的食品的种类和量对应的温度模式进行干燥处理。
接着，使用图2关于本实施方式的干燥处理中的温度模式进行说明。图2表示本实施方式的干燥时的温度模式。图2的纵轴表示温度(℃)、横轴表示时间(分)。在本实施方式中，干燥处理时的温度模式分能够为第一温度带、第二温度带和第三温度带。在本实施方式中，第一温度带为-60℃以上且-18℃以下的温度范围。另外，第二温度带为比-18℃高且未满0℃的温度范围。另外，第三温度带为0℃以上的温度范围。此外，第三温度范围的上限值可以是冷藏库100的冷蔵温度。另外，第三温度范围的上限值也可以是常温(例如15℃～25℃)。认为如果是这样的上限值，能够抑制由于热导致的食品的变性。
首先，关于在第一温度带的设定温度进行说明。如图2中所示，以形成为预先设定的第一温度带的设定温度(A)(图2的例子在为-24℃)的方式，控制部11控制气门装置9，开始向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(A)(图2的例子中为-24℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图2的例子中为360分钟)维持该设定温度(A)的方式进行控制。
接着，关于第二温度带的设定温度进行说明。在第二温度带中，设定温度阶段性地升高。首先，以形成为第二温度带的设定温度(B)(图2的例子中为-15℃)的方式，控制部11控制气门装置9，进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当由温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(B)(图2的例子中为-15℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图2的例子中为500分钟)维持该设定温度(B)的方式进行控制。
此后，以进一步形成为较高设定温度(C)(图2的例子中为-7.5℃)的方式，控制部11控制气门装置9，进行向干燥储藏室6室内的冷气流的入量的调整。当由温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(C)(图2的例子中为-7.5℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图2的例子中为1000分钟)维持该设定温度(C)的方式进行控制。
之后，以进行一步形成为较高设定温度(D)(图2的例子中为-3.5℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当由温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(D)(图2的例子中为-3.5℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图2的例子中为1360分钟)维持该设定温度(D)的方式进行控制。以上，在完成了在第二温度带阶段性地升高设定温度的过程。
接着，关于在第三温度带的设定温度进行说明。在第三温度带中，设定温度阶段性地升高。首先，在第三温度带中以形成为设定温度(E)(图2的例子中为2℃)的方式，控制部11控制气门装置9，进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当由温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(E)(图2的例子中为2℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图2的例子中为600分钟)维持该设定温度(E)的方式进行控制。
之后，以进一步形成为较高设定温度(F)(图2的例子中为8℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当由温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(F)(图2的例子中为8℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图2的例子中为1940分钟)维持该设定温度(F)的方式进行控制。以上，完成了在第三温度带中阶段性地升高设定温度的过程。
并且，依次地经过作为干燥时的温度模式的、上述第一温度带、第二温度带和第三温度带中的干燥工序，完成食品的干燥。此外，基于上述的温度模式进行的干燥处理大约需要4天时间完成。
如图2的干燥处理时的温度模式所示，干燥储藏室6的内部温度，在第一温度带的温度范围内维持第一规定时间((A)对应的时间)，在第二温度带的温度范围内维持第二规定时间((B)、(C)和(D)对应的共计时间)，在第三温度带的温度范围内维持第三规定时间((E)和(F)对应的共计时间)。
另外，关于干燥储藏室6室内的温度的调整方法，不仅基于气门装置9的控制进行的冷气的流入量的调整，还通过加温部和红外线照射部等进行温度的调整。例如，在装置具有加温部或者红外线照射部的情况下，在第二温度带或者第三温度带中将干燥储藏室6室内的温度维持为各设定温度时，能够使用该加温部或者红外线照射部进行加温。由此，在将干燥储藏室6室内的温度维持为设定温度时，能够抑制温度变动。另外，能够实现更细致的温度调整。因此，能够缩短直至干燥储藏室6室内的温度达到第二温度带或者第三温度带的各设定温度的时间，能够进行高效率的食品干燥。
另外，装置也可以具备紫外线照射部。在具有紫外线照射部的情况下，在抑制了腐败细菌的繁殖的环境下，通过控制部11将干燥储藏室6的室温以上述的温度模式进行控制，能够进行食品干燥。因此，能够进一步提高干燥食品的安全性。
[1-3.干燥食品的评价]
接着，关于通过上述方法获得的干燥食品的评价进行说明。
图3是表示通过上述的方法干燥了的芒果的感官评价的结果。作为图3中的现有技术例，使用利用70℃的热风干燥5小时后的芒果。此外，作为图3中的实施方式1和现有技术例，使用相同批次的芒果。如图3所示，与现有技术例相比较，通过本实施方式的方法干燥的芒果，在项目“外观(变色的大·小)”、“香味(强·弱)”、“柔软度(大·小)”和“综合(好·坏)”的各自中上升1分。即，利用本实施方式的方法干燥的芒果相比现有技术例，变色小、新鲜的香味浓且柔软。因此，综合味道良好。
在此，感官评价中，两个评价对象之间评价项目的分相差1分时，则该评价项目中的差别能够明确地辨别。因此，本实施方式的温度模式中所干燥的芒果相比现有技术例，“美味度”的差别是能够明确感受到的。
图4是表示水分活度值和各种反应速度的关系的图。
在本实施方式中，当将芒果保存在干燥储藏室6内开始处理时，首先，冷却至第一温度带的设定温度(A)(图2所示的例子中为-24℃)，芒果被维持该设定温度(A)。由此，芒果被冷冻。之后，作为第二温度带，使温度上升至规定的设定温度(B)(图2的例子中为-15℃)。由此，产生蒸气压差，干燥储藏室6内的空气的相对湿度成为大约34％。因此，通过按规定时间、在该设定温度(B)维持，芒果进行干燥。这时，水分活度值从处理的实施前的大约1降低至大约0.7。
如图4所示，在水分活性的数值大于0.7的情况下，食品中有可能产生霉菌或细菌等的繁殖。在本实施方式中，在冷冻温度带保存食品，因此能够避免霉菌或者细菌等的繁殖，能够使食品干燥。
另外，如图4所示，当水分活性的数值成为0.7以下时，能够避免霉菌或者细菌等的繁殖。本实施方式中，作为第二温度带，通过使温度上升至规定的设定温度并维持规定时间，由此水分活度值降低至0.7。因此，能够避免霉菌或者细菌等的繁殖，并且在第二温度带中使食品的温度上升，能够促进干燥。
接着，在第二温度带中，通过将温度上升至设定温度(C)(图2的例子中为-7.5℃)而产生蒸气压差，湿度进一步降低。之后，控制部11以将该设定温度(C)维持规定时间的方式进行控制。并且，控制部11将温度上升至设定温度(D)(图2的例子中为-3.5℃)并维持规定时间，由此相对湿度降低至大约16％。这时，水分活度值从大约0.7降低至大约0.4。此外，由于通常细菌能够繁育的下限水分活度值为0.91，至少通过在第二温度带的处理，可以使干燥储藏室6中的水分活度值能够降低到未满0.91。此外，优选至少通过在第二温度带的处理，干燥储藏室6中的水分活度值降低到0.7以下。
之后，在第三温度带中，控制部11使干燥储藏室6内的温度上升至设定温度(E)(图2的例子中为2℃)，由此相对湿度大约降低到12％。控制部11将该设定温度(E)维持规定时间。进而，控制部11使温度上升至设定温度(F)(图2的例子中为8℃)，并且维持规定时间。由此，相对湿度降低至大约8％，水分活度值成为0.4以下。此外，为了避免霉菌或者细菌等的繁殖同时进行食品的干燥，可以至少通过在第三温度带的处理将干燥储藏室6中的水分活度值降低到未满0.7。此外，优选，至少通过在第三温度带的处理，干燥储藏室6中的水分活度值降低到0.4以下。像这样，能够促进食品的干燥。在本实施方式中，能够使芒果干燥并且使芒果的含水率至20％以下。
此外，第一规定时间、第二规定时间和第三规定时间可以根据干燥储藏室6内的水分活度值在干燥处理工序的途中变更。例如，在干燥处理工序中连续地进行水分活度值检测，在判断为所检测的水分活度值没有降低至作为目标的水分活度值的情况下，控制部11也可以以在干燥处理工序的途中将第一规定时间、第二规定时间或第三规定时间延长的方式进行控制。
本实施方式中，在8℃以下的温度带进行干燥。因此，与用70℃的热风干燥的芒果(现有技术例)相比较，能够抑制热导致的变性，因此能够保持干燥处理前的“外观”和“香味”。因此，变色少，香味浓，其结果是，感官评价的分比现有技术例提高。另外，能够避免如用70℃的热风干燥的芒果那样由于热使得表面的干燥进行得过度而硬化的情况。因此，感官评价的“柔软性”的项目的分提升。
另外，在本实施方式中，由于用8℃以下的温度带进行干燥，与用70℃的热风干燥的芒果相比较，认为维生素C等的由于热而变性的营养成分的损失较少。
本实施方式的冷藏库100包括：储藏食品的储藏分区6；冷却储藏分区的冷却部7；检测储藏分区6的内部温度的温度检测部10；和利用温度检测部10和冷却部7控制储藏分区6的内部温度的控制部11。在这样构成的冷藏库100中，能够进行食品的干燥。作为干燥处理，根据在储藏分区6所设定的、表示食品的游离水分的比例的水分活度值，将储藏分区6的内部温度按照以下温度模式进行控制，即：在作为第一温度带的-60℃以上且-18℃以下维持了规定时间后，在作为第二温度带的比-18℃高且未满0℃的温度带维持规定时间，之后，在0℃以上的第三温度带维持规定时间。
由此，能够促进配置在储藏分区6中的食品的干燥。另外，干燥处理后的芒果变色少、颜色鲜艳外观良好、新鲜香味浓，并且是柔软的口感。因此，在本实施方式中，能够获得能够感受到“美味度”的干燥品。
另外，尤其是在第一温度带和第二温度带中，因为在0℃以下的温度带进行干燥，所以能够在抑制腐败细菌的繁殖的环境中进行干燥。并且，在这些温度带中，由于化学反应的反应性也降低，能够抑制食品中含有的营养和功能性成分的氧化等导致的食品的变性，能够保持干燥处理前的营养和功能性成分的量并且防止食品的变色。因此，能够获得能够感受到食品的“美味度”的干燥食品。另外，通过根据水分活度值在各温度带中进行温度控制，在0℃以上的第三温度带中水分活度值适当地降低。因此，能够在避免了腐败细菌的繁殖的状态并且抑制了化学反应的反应性的状态下，完成干燥食品。
在本实施方式中，作为制作干燥食品的装置关于利用了冷藏库100的例子进行了说明。但是，装置的结构并不限定于此，也可以作为仅具有制作干燥食品的功能的装置构成，也可以作为储藏库以具有储藏功能的方式构成。
(实施方式2)
在本实施方式中，以将牛肉收纳在干燥储藏室6中的情况为例，说明牛肉的干燥工序。关于与在实施方式1中所说明的内容重复的内容，存在省略说明的情况。
[2-1.干燥工序]
首先，由使用者将被切片的牛肉配置在干燥储藏室6中。并且，由使用者操作处于操作面板12的开关，选择“干燥过程2”。并且，通过食品信息输入部12a输入所配置的牛肉的信息(例如重量等)。然后，开始干燥动作。
在“干燥过程2”中，在与基于由使用者输入的牛肉的信息所设定的水分活度值(设定水分活度值)对应的温度模式(参照图5)下，进行干燥和储藏。
接着，使用图5关于本实施方式的干燥处理中的温度模式进行说明。图5表示本实施方式的干燥时的温度模式。在本实施方式中，与实施方式1的图2同样地，干燥时的温度模式能够分为第一温度带、第二温度带和第三温度带。
首先，关于在第一温度带的设定温度进行说明。如图5所示，以形成为预先设定的第一温度带的设定温度(G)(图5的例子中为-28℃)的方式，控制部11控制气门装置9，开始向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(G)(图5的例子中为-28℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图5所示的例子中为720分钟)维持该设定温度(G)的方式进行控制。
之后，以形成为设定温度(H)(图5的例子中为-18℃)的方式，控制部11控制气门装置9，进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(H)(图5的例子中为-18℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图5的例子中为2160分钟)维持该设定温度(H)的方式进行控制。
接着，关于在第二温度带的设定温度进行说明。在第二温度带中，设定温度阶段性地提高。首先，以形成为第二温度带的设定温度(I)(图5的例子中为-12.5℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当通过温度传感器10检测到成为设定温度(I)(图5的例子中为-12.5℃)时，控制部11按照预先设定的时间(图5的例子中为2160分钟)维持该设定温度(I)的方式进行控制。
之后，以形成为更高的设定温度(J)(图5的例子中为-7.5℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(J)(图5的例子中为-7.5℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图5所示的例子中为2160分钟)维持该设定温度(J)的方式进行控制。
之后，进一步以形成为较高的设定温度(K)(图5的例子中为-2.5℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(K)(图5的例子中为-2.5℃)时，控制部11按照预先设定的时间(图5所示的例子中为2160分钟)维持该设定温度(K)的方式进行控制。以上，在第二温度带中阶段性的设定温度上升的过程完成。
接着，关于在第三温度带的设定温度进行说明。在第三温度带中设定温度阶段性地上升。首先，在第三温度带中，以形成为设定温度(L)(图5的例子中为1℃)的方式，控制部11控制气门装置9调整向干燥储藏室6室内的冷气的流入量。当通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(L)(图5的例子中为1℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图5的例子中为2160分钟)维持该设定温度(L)的方式进行控制。
之后，进一步以形成为较高设定温度(M)(图5的例子中为6℃)的方式，控制部11控制气门装置9调整向干燥储藏室6室内的冷气的流入量。当通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(M)(图5的例子中为6℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图5的例子中为2880分钟)维持该设定温度(M)的方式进行控制。以上，在第三温度带中，阶段性地提升设定温度的过程完成。
并且，依次经过作为干燥时的温度模式的、在上述第一温度带、第二温度带和第三温度带中的干燥过程，完成干燥品。此外，基于上述的温度模式的干燥过程在用大约10天完成。
如图5的干燥处理时的温度模式所示，干燥储藏室6的内部温度，在第一温度带的温度范围内维持第一规定时间(与(G)和(H)对应的合计时间)，在第二温度带的温度范围内维持第二规定时间(与(I)、(J)和(K)对应的合计时间)，在第三温度带的温度范围内维持第三规定时间(与(L)和(M)对应的合计时间)。
另外，关于干燥储藏室6室内的温度的调整方法，不仅基于气门装置9的控制进行的冷气的流入量的调整，还能够利用加温部等进行温度的调整。例如，在装置具有加温部的情况下，在第二温度带或者第三温度带中将干燥储藏室6室内的温度维持为各设定温度时，能够使用该加温部进行加温。由此，能够抑制温度变动，进行细致的温度调整。因此，能够缩短直至到达第二温度带或者第三温度带的时间，高效率地对食品进行干燥。
另外，在装置具有紫外线照射部的情况下，能够在抑制腐败细菌的繁殖的环境下，通过控制部11控制干燥储藏室6的室温，进行食品的干燥。因此，能够更加提高食品的安全性。
[2-3.干燥食品的评价]
接着，关于利用上述的方法获得的干燥食品的评价进行说明。
图6是表示利用上述的方法干燥的牛肉的感官评价的结果。作为图6中的现有技术例，使用了利用70℃的热风干燥了5小时的牛肉。此外，作为图6中的实施方式2和现有技术例，使用相同批次的牛肉。如图6所示，与现有技术例相比较，利用本实施方式的方法干燥的牛肉在项目“外观(变色的大·小)”、“鲜味(大·小)”和“综合”的各项中上升了1分。在此，在感官评价中，两个评价对象之间评价项目的分相差1分时，该评价项目的差异是能够明确识别的。因此，在本实施方式的温度模式中所干燥的牛肉与现有技术例相比较，是能够明确感受到“美味度”的差别的。
在本实施方式中，当将牛肉保存在干燥储藏室6内开始进行处理时，首先，冷却至第一温度带的设定温度(G)(图5的例子中为-28℃)，牛肉维持在该设定温度(G)。由此，牛肉被冷冻。接着，使温度上升至设定温度(H)(图5的例子中为-18℃)。由此，产生蒸气压差，干燥储藏室6内的空气的相对湿度成为大约27％。因此，通过在规定时间期间维持为该设定温度(H)，进行牛肉干燥。这时，牛肉的水分活度值从保存处理的实施前的大约1降低至0.7。
如图4所示，在水分活度值比0.7大的情况下，在食品中有可能发生霉菌或者细菌等的繁殖。在本实施方式中，由于在冷冻温度带进行保存，因此能够避免霉菌或者细菌等的繁殖使食品干燥。
另外，如图4所示，在水分活度值成为0.7以下时，能够避免霉菌或者细菌等的繁殖。在本实施方式中，作为第一温度带，使温度上升至规定的温度并维持规定时间，由此水分活度值降低至0.7。因此，能够避免霉菌或者细菌等的繁殖，并且在第二温度带中使食品的温度上升，能够促进干燥。
另外，在第二温度带中，通过使温度上升至设定温度(I)(图5的例子中为-12.5℃)，产生蒸气压差，相对湿度进一步降低。控制部11以将该设定温度(I)维持规定时间的方式进行控制。进一步，控制部11使温度上升至设定温度(J)(图5的例子中为-7.5℃)，维持规定时间。进一步，控制部11使温度上升至设定温度(K)(图5的例子中为-2.5℃)，维持规定时间。由此，相对湿度降低至大约13％。这时，水分活度值从大约0.7降低至大约0.4。此外，一般细菌能够生育的下限水分活度值为0.91，因此至少通过在第二温度带的处理，可以使干燥储藏室6中的水分活度值降低至未满0.91。此外，优选，至少通过在第二温度带的处理，干燥储藏室6中的水分活度值降低至0.7以下。
之后，在第三温度带中，控制部11使温度上升至设定温度(L)(图5的例子中为1℃)，维持规定时间。进一步，控制部11使温度上升至设定温度(M)(图5的例子中为6℃)，维持规定时间。由此，湿度降低至大约8％，并且水分活度值成为0.4以下。此外，为了避免霉菌或者细菌等的繁殖的同时进行食品的干燥，至少通过在第三温度带中的处理，可以使干燥储藏室6中的水分活度值降低至未满0.7。此外，优选至少通过在第三温度带中的处理，干燥储藏室6中的水分活度值降低至0.4以下。像这样能够促进食品的干燥。在本实施方式中，能够使牛肉干燥而将牛肉的含水率形成为20％以下。
在本实施方式中，在6℃以下的温度带进行干燥。因此，与用70℃的热风干燥的牛肉(现有技术例)相比较，能够抑制热导致的变性，因此能够保持干燥处理前的“外观”，变色较少。其结果是，感官评价的分比现有技术例提高。
接着，关于利用本实施方式的方法干燥的牛肉的“鲜味”的感官评价的分比现有技术例提高的原理，使用图7进行说明。
当牛肉的细胞冷冻时，在牛肉的细胞内生成冰晶，产生冷冻浓缩(freeze-concentration)。图7的(b)关于伴随该冷冻浓缩的効果酶促反应(enzyme kinetics)速度的变化，以横轴作为冷冻温度来表示。如图7的(b)所示，伴随冷冻温度的降低，促进冷冻浓缩，促进酶促反应速度。在本实施方式中，在第二温度带的设定温度(I)(图5的例子中为-12.5℃)中的冻结率或者冷冻率(相对于食品中的水的全量的冰晶的量之比)为大约86％，接近在作为冷冻温度的设定温度(H)(图5的例子中为-18℃)中的冻结率的大约91％。因此，在设定温度(I)中的冷冻浓缩効果也达到至与设定温度(H)的情况的冷冻効果等同的水平。在第二温度带中的设定温度(J)(图5的例子中为-7.5℃)下，冻结率为大约76％，虽然比冷冻温度(图5的例子中为-18℃)的冻结率的大约91％低，但认为浓缩効果是充分的。
图7的(a)表示伴随冷冻温度的变化的酶促反应速度的变化。在第二温度带的设定温度(I)、(J)(图5的例子中为-12.5℃、-7.5℃)比通常的冷冻室的设定温度(例如-18℃)的温度高。因此，在第二温度带的设定温度(I)、(J)中，如图7的(a)所示，作为化学反应的酶促反应相比第一温度带的情况下被促进。并且，如图7的(c)所示，由于图7的(a)所示的温度効果与图7的(b)所示的冷冻浓缩効果的相辅相成的作用，在冷冻点以下，酶促反应速度具有峰值。在图7的(c)中，包含酶促反应速度的峰值的区域作为“酶促反应最大区域”表示。如图7的(c)所示，第二温度带的设定温度(图5的例子中为与设定温度(I)和设定温度(J)对应的-12.5℃和-7.5℃)包含在酶促反应的最大区域中。此外，在食品中，酶促反应大是指，食品的鲜味成分增量的意思。
另外，酶促反应在食品的非冷冻部位中被促进。因此，在图4的图表中，在保持水分活度值处于0.7至0.4的范围的情况下的酶活性的状态下，设定维持与酶促反应最大区域对应的冷冻温度的时间(例如4320分钟)。由此，鲜味成分相比干燥处理前增量。其结果是，感官评价中的“鲜味”的项目的分提高。
在本实施方式中，将食品冷却至预先设定的第一温度带的设定温度(G)(图5的例子中为-28℃)，并按照预先设定的时间(图5的例子中为720分钟)维持该设定温度(G)。之后，使温度上升至设定温度(H)(图5的例子中为-18℃)，并按照预先设定的时间(图5的例子中为2160分钟)维持该设定温度(H)。
接着，在第二温度带中，使温度上升至设定温度(I)(图5的例子中为-12.5℃)，按照预先设定的时间(图5的例子中为2160分钟)维持该设定温度(I)。然后，使温度上升至设定温度(J)(图5的例子中为-7.5℃)，按照预先设定的时间(图5的例子中为2160分钟)维持该设定温度(J)。然后，进一步使温度上升至设定温度(K)(图5的例子中为-2.5℃)，按照预先设定的时间(图5的例子中为2160分钟)维持该设定温度(K)。
接着，在第三温度带中，使温度上升至设定温度(L)(图5的例子中为1℃)，按照预先设定的时间(图5所示的例子中为2160分钟)维持该设定温度(L)。然后，使温度上升至设定温度(M)(图5的例子中为6℃)，按照预先设定的时间(图5所示的例子中为2880分钟)维持该设定温度(M)。
像这样，在本实施方式中，将牛肉冷冻后，阶段性地使温度上升，，由此能够干燥牛肉将牛肉的含水率形成为20％以下。
本实施方式的冷藏库100包括：储藏食品的储藏分区6；冷却储藏分区6的冷却部7；检测储藏分区的内部温度的温度检测部10；和利用温度检测部10和冷却部7控制储藏分区6的内部温度的控制部11。像这样构成的冷藏库100中，能够进行食品的干燥。作为干燥处理，根据表示在储藏分区6所设定的食品的游离水分的比例的水分活度值，利用以下温度模式进行控制，即：将储藏分区6的内部温度在作为第一温度带的-60℃以上且-18℃以下维持规定时间后，在作为第二温度带的比-18℃高且未满0℃的温度带维持规定时间，之后，在0℃以上的第三温度带维持规定时间。
由此，能够促进配置在储藏分区6中的食品的干燥。另外，干燥后的牛肉的外观，颜色鲜艳且变色少、鲜味浓。因此，在本实施方式中，能够获得能够感受到“美味度”的干燥品。
在本实施方式中，关于作为作成干燥食品的装置利用了冷藏库100的例子进行说明。但是，装置的结构并不限定于此，也可以构成为仅具有作成干燥食品的功能的装置，也可以作为储藏库以具有储藏功能的方式构成。
(实施方式3)
本实施方式中，以将猕猴桃收纳在干燥储藏室6中的情况为例说明猕猴桃的干燥工序。关于与在实施方式1和实施方式2中所说明的内容重复的内容，存在省略说明的情况。
[3-1.干燥工序]
首先，将切片了的猕猴桃配置在干燥储藏室6内。并且，由使用者操作处于操作面板12的开关，选择“干燥过程3”。并且使用者通过食品信息输入部12a输入所配置的猕猴桃的信息(例如重量等)。之后，开始干燥动作。
在“干燥过程3”中，基于由使用者输入的猕猴桃的信息以与所设定的水分活度值(设定水分活度值)对应的温度模式(参照图8)进行干燥和储藏。在此，干燥工序的温度模式，通过根据配置在干燥储藏室6中的食品的种类和量等，使用者选择“干燥过程3”等的各过程而设定。
接着，使用图8关于本实施方式的干燥处理的温度模式进行说明。图8表示本实施方式中的干燥时的温度模式。与实施方式1和实施方式2同样地，干燥时的温度模式能够被分为第一温度带、第二温度带和第三温度带。
首先，关于在第一温度带的设定温度进行说明。如图8所示，以形成为预先设定的第一温度带的设定温度(N)(图8的例子中为-28℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当通过温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为该设定温度(N)(图8的例子中为-28℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图8所示的例子中为1000分钟)维持该设定温度(N)的方式进行控制。
接着，在第二温度带，以形成为设定温度(O)(图8的例子中为-3℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当通过温度传感器10检测到成为设定温度(O)(图8的例子中为-3℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图8的例子中为5760分钟)维持该设定温度(O)的方式进行控制。
接着，关于在第三温度带的设定温度进行说明。在第三温度带中，以形成为设定温度(P)(图8的例子中为4℃)的方式，控制部11控制气门装置9进行向干燥储藏室6室内的冷气的流入量的调整。当由温度传感器10检测到干燥储藏室6室内的温度成为设定温度(P)(图8的例子中为4℃)时，控制部11以按照预先设定的时间(图8的例子中为440分钟)维持该设定温度(P)的方式进行控制。
如图8的干燥处理时的温度模式所示，干燥储藏室6的内部温度，在第一温度带的温度范围内维持第一规定时间(与(N)对应的时间)，在第二温度带的温度范围内维持第二规定时间(与(O)对应的时间)，在第三温度带的温度范围内维持第三规定时间(与(P)对应的时间)。
像这样，在本实施方式中，通过使用3阶段的设定温度的比较简单的控制，完成食品的干燥。另外，在第二温度带中，由于维持为设定温度(O)的时间比较长，能够将食品均匀地干燥。
另外，与实施方式1或者实施方式2同样地，关于干燥储藏室6室内的温度的调整方法，不仅基于气门装置9的控制进行的冷气的流入量的调整，还能够利用其它的方法进行。例如，在装置具有加温部或者红外线照射部的情况下，在第二温度带或者第三温度带中将干燥储藏室6室内的温度维持为各设定温度时，也能够使用该加温部或者红外线照射部进行加温。由此，能够抑制温度变动，进行细致的温度调整。因此，能够缩短直至达到第二温度带或者第三温度带的时间，高效地进行食品的干燥。
另外，在装置具有紫外线照射部的情况下，能够在抑制腐败细菌的繁殖的环境下，通过控制部11控制干燥储藏室6的室温，进行食品的干燥。因此，能够进一步提高食品的安全性。
[3-2.干燥食品的评价]
接着，关于利用上述的方法所获得的干燥食品的评价进行说明。
图9表示利用上述的方法干燥了的猕猴桃的感官评价的结果。作为图9中的现有技术例，使用了利用70℃的热风干燥5小时的猕猴桃。此外，作为图9中的实施方式3和现有技术例，使用相同批次的猕猴桃。如图9所示，与现有技术例相比较，利用本实施方式的方法干燥的猕猴桃，在项目“外观(变色的大·小)”、“香味(强·弱)”、“柔软度(大·小)”和“综合(好·坏)”的各项中上升1分。因此，本实施方式的猕猴桃的变色少、新鲜的香味浓且柔软，综合味道良好。在此，感官评价中，两个评价对象之间评价项目的分相差1分时，则该评价项目中的差别能够明确地辨别。因此，本实施方式的温度模式中所干燥的猕猴桃相比现有技术例，“美味度”的差别是能够明确感受到的。
在本实施方式中，在将猕猴桃保存在干燥储藏室6内开始处理时，首先，冷却至第一温度带的设定温度(N)(图8的例子中为-28℃)，并将猕猴桃维持为该设定温度(N)。由此，猕猴桃被冷冻。之后，在第二温度带中，通过使温度上升至设定温度(O)(图8的例子中为-3℃)，产生蒸气压差，相对湿度降低。并且，通过将该设定温度(O)维持规定时间，水分活度值从大约1降低至大约0.7。此外，由于一般细菌能够生育的下限水分活度值为0.91，因此至少通过在第二温度带的处理，可以将干燥储藏室6中的水分活度值降低至未满0.91。此外，优选，至少通过在第二温度带的处理，将干燥储藏室6中的水分活度值降低至0.7以下。
如图4所示，在水分活度值处于大于0.7期间的情况下，存在在食品中发生霉菌或者细菌等的繁殖的可能性。
但是，在本实施方式中，因为猕猴桃被保存在冷冻温度带，所以能够避免霉菌或者细菌等的繁殖的同时干燥食品。
并且，当水分活度值为0.7以下时，由于能够抑制霉菌或者细菌等的繁殖，因此能够从第二温度带进一步使食品的温度上升来促进干燥。
之后，在第三温度带中，通过使温度上升至设定温度(P)(图8的例子中为4℃)，相对湿度降低。并且，通过将该设定温度(P)维持规定时间，水分活度值成为0.4以下，能够促进干燥。此外，为了能够避免霉菌或者细菌等的繁殖的同时进行食品的干燥，至少通过在第三温度带的处理，将干燥储藏室6中的水分活度值降低至未满0.7。此外，优选至少通过在第三温度带的处理，将干燥储藏室6中的水分活度值降低至0.4以下。在本实施方式中，能够使猕猴桃干燥而将猕猴桃的含水率形成为20％以下。
在本实施方式中，在4℃以下的温度带进行干燥。因此，与用70℃的热风干燥的猕猴桃(现有技术例)相比较，能够抑制热导致的变性，因此能够保持干燥处理前的“外观”和“香味”。因此，变色少，香味变浓，其结果是，感官评价的分比现有技术例提升。另外，能够避免如用70℃的热风干燥的猕猴桃那样由于热使表面的干燥过度进行而硬化。因此，感官评价的“柔软性”的项目的分提升。
另外，在本实施方式中，由于在4℃以下的温度带进行干燥，因此与用70℃的热风干燥的猕猴桃相比较，维生素C等的由于热而变性的营养成分的损失少。本实施方式的猕猴桃与用70℃的热风干燥的猕猴桃相比较，维生素C能够较多地保留10％以上。
本实施方式的冷藏库100包括：储藏食品的储藏分区6；冷却储藏分区的冷却部7；检测储藏分区6的内部温度的温度检测部10；和利用温度检测部10和冷却部7控制储藏分区6的内部温度的控制部11。在这样构成的冷藏库100中，能够进行食品的干燥。作为干燥处理，根据在储藏分区6所设定的、表示食品的游离水分的比例的水分活度值，将储藏分区6的内部温度按照以下温度模式进行控制，即：在作为第一温度带的-60℃以上且-18℃以下维持了规定时间后，在作为第二温度带的比-18℃高且未满0℃的温度带维持规定时间，之后，在0℃以上的第三温度带维持规定时间。
由此，能够促进配置在储藏分区6中的食品的干燥。另外，干燥后的猕猴桃变色少、颜色鲜艳外观良好、新鲜香味浓，并且是柔软的口感。因此，能够获得能够感受到“美味度”的干燥品。
在本实施方式中，关于作为作成干燥食品的装置利用冷藏库100的例子进行了说明。但是，装置的结构并不限定于此，也可以作为仅具有作成干燥食品的功能的装置构成，也可以作为储藏库以具有储藏功能的方式构成。
产业上的利用可能性
如以上所述，本发明的储藏库，通过在食品的保存中进行适当的温度控制，能够抑制霉菌或者细菌等的繁殖的同时维持美味度地进行干燥。本发明的储藏库在保存食品以外的有机物时，通过适当地设定保存温度或者维持的时间，能够在控制化学反应的同时进行保存。
附图标记的说明
1 冷藏库主体
2 隔热分隔壁
3 隔热分隔壁
4 冷蔵分区室
5 冷冻室
6 干燥储藏室(储藏分区)
7 冷却器(冷却部)
8 送风机
9 气门装置(闸门装置)
10 温度传感器(温度检测部)
11 控制部
12 操作面板
12a 食品信息输入部
100 冷藏库。
Claims (15)
1.一种干燥方法，其为装置中的食品的干燥方法，该装置包括：
储藏食品的储藏分区；
冷却所述储藏分区的冷却部；
检测所述储藏分区的内部温度的温度检测部；和
控制部，其使用来自所述温度检测部的信息控制所述冷却部，并控制所述储藏分区的内部温度，所述干燥方法的特征在于，包括：
（a）将所述储藏分区的内部温度在作为第一温度带的-60℃以上且-18℃以下的温度范围内，维持第一规定时间的工序；
（b）将所述储藏分区的内部温度在作为第二温度带的比-18℃高且未满0℃的温度范围内，维持第二规定时间的工序；
（c）将所述储藏分区的内部温度在0℃以上的第三温度范围内维持第三规定时间的工序，
根据对所述储藏分区所设定的设定水分活度值，实施所述（a）~（c）的工序，
至少通过所述（b）的工序将所述储藏分区中的水分活度值降低为未满0.91，
至少通过所述（c）的工序将所述储藏分区中的所述水分活度值降低为未满0.7。
2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：
至少通过所述（b）的工序将所述储藏分区中的水分活度值降低为0.7以下。
3.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
至少通过所述（c）的工序将所述储藏分区中的所述水分活度值降低为0.4以下。
4.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
在所述（a）的工序中，使所述储藏分区的内部温度在所述第一温度带的温度范围内阶段性地上升。
5.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
在所述（b）的工序中，使所述储藏分区的内部温度在所述第二温度带的范围内阶段性地上升。
6.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
在所述（c）的工序中，使所述储藏分区的内部温度在所述第三温度带的范围内阶段性地上升。
7.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
所述装置具有输入食品的信息的食品信息输入部，
基于输入到所述食品信息输入部中的信息计算水分活度值。
8.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
所述装置具有检测食品的重量的重量检测部，
基于由所述重量检测部所检测的信息计算水分活度值。
9.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
所述装置具有检测食品的水分量的水分量检测部，
基于由所述水分量检测部所检测的信息计算水分活度值。
10.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
所述装置具有检测所述储藏分区的内部的湿度的湿度检测部，
基于由所述湿度检测部所检测的信息计算水分活度值。
11.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
所述装置具有对所述储藏分区的内部加温的加温部，
所述控制部构成为使用所述加温部控制所述储藏分区的内部温度。
12.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
所述装置具有对所述储藏分区的内部照射远红外线的远红外线照射部。
13.如权利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于：
所述装置具有对所述储藏分区的内部照射紫外线的紫外线照射部。
14.一种冷藏库或者储藏库，其特征在于：
实施权利要求1~13中任一项所述的干燥方法。
15.一种干燥食品的制造方法，该方法使用的装置包括：
储藏食品的储藏分区；
冷却所述储藏分区的冷却部；
检测所述储藏分区的内部温度的温度检测部；和
控制部，其使用来自所述温度检测部的信息控制所述冷却部，并且控制所述储藏分区的内部温度，所述制造方法的特征在于，包括：
（a）将食品配置于所述储藏分区中的工序；
（b）将所述储藏分区的内部温度在作为第一温度带的-60℃以上且-18℃以下的温度范围内，维持第一规定时间的工序；
（c）将所述储藏分区的内部温度在作为第二温度带的比-18℃高且未满0℃的温度范围内，维持第二规定时间的工序；
（d）将所述储藏分区的内部温度在作为第三温度带的0℃以上的温度范围内维持第三规定时间的工序，
至少通过所述（c）的工序将所述储藏分区中的水分活度值降低为未满0.91，
至少通过所述（d）的工序将所述储藏分区中的所述水分活度值降低为0.7以下。
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