JP2008532917A - 音響を低減させる楔形ポリマー中間層 - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリマー中間層およびポリマー中間層を含む多層ガラスパネルの分野に存在し、より具体的には、本発明は、楔形ポリマー中間層の分野に存在する。

Description

本発明は、ポリマー中間層およびポリマー中間層を含む多層ガラスパネルの分野に存在し、より具体的には、本発明は、楔形ポリマー中間層の分野に存在する。

ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）は、安全ガラスまたはポリマー積層板などの光透過積層板における中間層として使用できるポリマーシートを製造する際に通常使用される。安全ガラスは、ガラスの２枚のシートの間に配設されたポリ（ビニルブチラール）シートまたは中間層を含む透明な積層板のことをしばしばいう。安全ガラスは、建築および自動車の開口部における透明なバリアを提供するためにしばしば使用される。このバリアの主たる機能は、物体の衝撃によって引き起こされたエネルギーなどのエネルギーを、開口部またはガラス破片分散体を貫通させることなく吸収し、したがって、閉じ込められた領域内の物体および人物に与える損傷または怪我の程度を最小限にすることである。また安全ガラスを使用して、紫外（ＵＶ）および／または赤外（ＩＲ）線透過を低減させること、および／または窓の開口部の外観および美的魅力を増強させるなどの、別の有益な効果をもたらす。

安全ガラス中間層は、また、例えば、自動車の運転手の目の水準で、計器の集団の像を提供することができる、自動車のヘッドアップディスプレー（ＨＵＤ）装置における重要な部品として使用されてきた。このようなディスプレーによって、運転手は近づいてくる道に焦点を合わせながら、ダッシュボードの情報を視覚的に利用することができる。このようなヘッドアップディスプレー装置において使用される中間層の１つのタイプは、垂直断面が楔形である。中間層の楔形を使用してヘッドアップディスプレーに必要とされる正確な光の動力学を、フロントガラスを通して提供する。不幸にも、標準的なフロントガラスと同様に、ヘッドアップディスプレーフロントガラスもまた、フロントガラスを通して望ましくない程高い雑音透過量をもたらすことになりうる。

したがって、多層ガラスパネルの、特にヘッドアップディスプレーの能力を提供するために楔形中間層が使用される多層ガラスパネルの音響減衰特性を強化するために、さらに改善された組成物および方法が必要とされる。

発明の要旨
本発明は、パネルを通って透過される音の量を、特にこのようなガラス積層板の一致周波数（ｃｏｉｎｃｉｄｅｎｔ ｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓ）において、例えば約２，０００から６，０００ヘルツの範囲において、低減させ得る、多層ガラスパネルタイプの用途において使用できる中間層を提供する。この効果は、楔形の積層されたガラスの利用に、より特に楔形フロントガラスの利用に、音響（ａｃｏｕｓｔｉｃ）ポリマー中間層を組み込むことによって達成される。

発明の詳細な説明
今、本発明によれば、音響ポリマーシートが組み込まれた楔形フロントガラス中間層が、フロントガラスを通って乗物の中に伝播する音を制限するために、有利に使用できることが発見された。本発明の楔形中間層は、「ヘッドアップ」ディスプレーを備え、非平行ガラス層がフロントガラス積層板において通常使用される自動車において特に有用である。

本明細書において詳細に記述するように、本発明のフロントガラス中間層は、楔形である。本明細書において使用される中間層またはポリマーシートは、１つの端において測定された中間層またはポリマーシートの平均の厚さが、反対側の端において測定された中間層またはポリマーシートの厚さより、少なくとも０．１３ｍｍ厚い場合に、「楔形」であるといわれる。断面が本発明の楔形である中間層は、当初形成されたときは、例えば、とりわけ、等脚台形または正台形に似ていることができる。ポリマーシート断面の厚さの変化は、徐々に生じ得、または突然生じ得る。ポリマーシートの１つの端から反対側の端にかけて厚さが変化する割合は、連続的であり得、またはプロファイルがポリマーシートの断面のある一定領域において厚さ変化の割合を有していない、平坦でありうる程度に変化し得る。同様に、厚さ変化の割合は、ポリマーシートの一方の端が他方の端より厚くなっている限り、ポリマーシートの断面の全体を通して減少または増大することができる。勿論、曲がったガラスのフロントガラスなどの平面でない剛性基板と積層された後、楔形中間層は、積層板の外形に順応させる。

本発明の楔形中間層は、単一のポリマーシートまたは２枚以上のポリマーシートから形成できる。以下に詳細に記述するように、このポリマーシートは、適切な熱可塑性ポリマーのいずれか、例えばポリ（ビニルブチラール）でありうる。

様々な実施形態において、本発明の楔形中間層は単一のポリマーシートから形成される。様々な実施形態において、このポリマーシートは、単一溶融押出法において単一音響ポリマー溶融物（本明細書において定義された通りの）から形成された楔形ポリマーシートでありうる。別の実施形態において、この単一のポリマーシートは、共押出法により形成されることができ、音響ポリマー溶融物および非音響ポリマー溶融物（本明細書において定義された通りの）が共押し出しされ、音響領域および非音響領域を有する、単一の楔形ポリマーシートが形成される。様々な共押出の実施形態において、これらの領域は、２つの別々のポリマーシート―音響および非音響―が一緒に積層された場合に達成されるはずの効果に匹敵する、単一シート内の２つの別々のシートをまねるように形成される。さらに別の実施形態において、第１の音響ポリマー溶融物と第２の別の音響ポリマー溶融物とは、共押し出しされて、２つの異なる音響領域を有する楔形中間層を形成することができる。再び、各の領域はシート内の層をまねている。

前のパラグラフにおいて記載された共押出の実施形態のいずれに関しても、さらなる共押し出し領域を、望み通りに、音響および非音響材料から形成することができる。例えば、２つの非音響ポリマー溶融物の間に音響ポリマー溶融物を共押し出しすることによって、楔形ポリマーシートを形成し、雑音減衰中間層として使用することができる３領域の楔形ポリマーシートを形成することができる。この実施形態は、ブロッキングが比較的小さいという利点を有する。さらに、共押出領域を、例えば、着色溶融物によって形成し、ポリマーシート内部で着色勾配がついている領域を形成することができる。

単一の楔形ポリマーシートを使用して楔形フロントガラス中間層を形成する実施形態のいずれにおいても、ポリマーシートの１つの端は、反対側の端の厚さよりも、例えば、少なくとも０．１３ｍｍ、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．４ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍまたは少なくとも１．０ｍｍ厚い端を有することができ、この違いが、楔形を形成する。

単一の楔形ポリマーシートを使用して楔形フロントガラス中間層を形成する実施形態のいずれにおいても、薄い端は、例えば、少なくとも０．３８ｍｍ、少なくとも０．４５ｍｍ、少なくとも０．７５ｍｍ、少なくとも１．０ｍｍの、および／または０．３８から２．５ｍｍ、０．４から２．０ｍｍ、０．５から１．７５ｍｍまたは０．６から１．５ｍｍの厚さを有することができる。

様々な他の実施形態において、本発明のフロントガラス中間層は、２枚以上のポリマーシート、および場合により、他のポリマー層および／または他の層を含む。これらの実施形態において、ポリマーシートの少なくとも１つは、音響ポリマーシートであり、または本明細書において定義された通りの音響領域を有するポリマーシートである。

全体が１０として図１において示されているように、２層の実施形態には、楔形ポリマーシート１４および平坦ポリマーシート１２が含まれる。楔形ポリマーシート１４および平坦ポリマーシート１２は、一緒に、第１厚さＴ１および第２厚さＴ２を有する楔形中間層を形成する。単一層実施形態に関して上述のように、楔形中間層の１つの端は、反対側の端の厚さ（Ｔ１）よりも、例えば、少なくとも０．１３ｍｍ、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．４ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍまたは少なくとも１．０ｍｍ厚い端（Ｔ２）を有することができ、この違いが楔形を形成する。さらに、図１において示されたＴ１は、例えば、少なくとも０．３８ｍｍ、少なくとも０．４５ｍｍ、少なくとも０．７５ｍｍ、少なくとも１．０ｍｍの、および／または０．３８から２．５ｍｍ、０．４から２．０ｍｍ、０．５から１．７５ｍｍまたは０．６から１．５ｍｍの厚さを有することができる。

図１に図示されている本発明の楔形中間層の一実施形態の概略図は、厚さ変化が連続的な一定割合で直後から生じるポリマーシートの断面の厚さ移行を示す。

ポリマーシートのある一端から反対側のポリマーシートに至る厚さ変化の割合が、連続で一定である楔形中間層の実施形態に関して、楔形表面と反対側の表面との間で形成された楔角度は、アルゴリズム：

（式中、αは楔角度（ミリラジアン）；Ｔ１およびＴ２は、図１において定義されており；Ｗは、楔形中間層シートの幅である。）から計算することができる。

２つ以上の層が使用される本発明の楔形中間層の実施形態に関して、層の少なくとも１つは、音響ポリマーシートであり、または上述のごとき音響領域を有する共押し出しされたポリマーシートである。例えば、楔形ポリマーシート１４は音響ポリマーシートであることができ、平坦ポリマーシート１２は非音響ポリマーシートでありうる。逆もまた容認することができ、この場合は、楔形ポリマーシート１４は非音響ポリマーシートであり、平坦ポリマーシート１２は音響ポリマーシートである。

さらに別の実施形態において、ポリマーシートの１つまたはそれ以上のさらなる層が、図１に示された構造体中に組み込まれる。例えば、第３ポリマーシート（音響または非音響および楔形または非楔形の）を組み込むことができる。ポリマーシートおよびシートタイプの適切な配置のいずれも、楔形中間層を形成するために使用することができる。様々な実施形態において、これらの多層中間層の全体の寸法は、単一のポリマーシート実施形態の厚さに関して上で与えられた範囲内である。

様々な実施形態において、本明細書の他の場所で記述されているような、ポリ（エチレンテレフタラート）などのポリマーフィルム層は、本発明の多層構造体内に含ませうる。例えば、ポリマーフィルムを、図１の楔形ポリマーシート１４と平坦ポリマーシート１２との間に含ませ、ポリマーフィルムが２つのポリマー層の間に組み込まれている、３層の実施形態を製造することができる。さらに別の実施形態において、２つ以上のポリマーフィルムを、本発明の多層中間層実施形態に組み込むことができる。

本発明の様々な実施形態において、本発明の中間層は、ガラス板の２枚のシートの間に積層された場合、本発明の中間層と同じ形状を有する非音響ポリマーシートからなる、単一の従来の中間層を有する同等の合せガラスパネルと比較して、一致周波数で少なくとも２デシベル（ｄＢ）、合せガラスパネルを通る音の透過を低減させる。

本発明の様々な実施形態において、本発明の中間層は、ガラス板の２枚のシートの間に積層された場合、本発明の中間層と同じ形状を有する非音響ポリマーシートからなる、単一の従来の中間層を有する同等の合せガラスパネルと比較して、一致周波数で少なくとも２ｄＢ、より好ましくは４ｄＢ、いっそうより好ましくは６ｄＢ以上、例えば８ｄＢ、音響透過損失を改善する。

ガラス層を含む、本明細書において記述されたそれぞれの実施形態について、別の実施形態が存在しており、適切な場合は、ガラスの代わりに窓ガラスタイプの材料が使用される。このような窓ガラス層の例には、高いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）（例えば６０℃または７０℃を超える。）を有する剛性プラスチック、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアルキルメタクリレートおよび特にアルキル部位に１から３個の炭素原子を有するものが含まれる。

本明細書において提供される中間層に加えて、本発明はまた、本発明の楔形中間層のいずれかを含む多層ガラスパネルを開口部に配置するステップを含む、開口部を通る音のレベルを低減させる方法を提供する。

本発明はまた、本発明の中間層のいずれかを、当技術分野において知られているような、ガラスまたはアクリル層などの、２つの剛性の透明なパネルの間に積層することを含む、多層窓ガラスを製造するための方法を含む。

本発明はまた、本発明の多層中間層を含む、フロントガラスおよび建築用窓ガラスなどの、多層ガラスパネルを含む。また、アクリルなどのプラスチック、またはガラスパネルの代わりの適切なその他の材料を有する、多層窓ガラスパネルが含まれる。

ポリマーフィルム
本明細書において使用される「ポリマーフィルム」は、性能強化層として機能する、比較的薄い剛性ポリマー層を意味する。このポリマーフィルムは、ポリマーフィルムがそれ自体で、多層窓ガラス構造体に必要な耐貫通性およびガラス保持特性をもたらすことはなく、しかし赤外線の吸収または反射特性などの性能改善をもたらすという点で、本明細書において使用されるポリマーシートとは異なる。ポリ（エチレンテレフタレート）が、ポリマーフィルムとして最も普通に使用される。

ポリマーフィルムは、好ましくは光学的に透明であり（すなわち、一方の側に隣接する物体を、他方の側から層を通して見る特定の観察者の目が、心地よく見ることができる。）、通常、隣接ポリマーシートの引張り弾性率よりも大きい、いくつかの実施形態においては著しく大きい、引張り弾性率を組成に関係なく有する。様々な実施形態において、このポリマーフィルムは、熱可塑性材料を含む。適切な特性を有する熱可塑性材料の中には、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、酢酸セルロースおよび三酢酸セルロース、塩化ビニルポリマーおよびコポリマーなどがある。

様々な実施形態において、このポリマーフィルムは、よく知られた特性を有する再延伸熱可塑性フィルムなどの、ポリエステルを含む材料を含む。様々な実施形態において、このポリマーフィルムはポリ（エチレンテレフタレート）を含むかまたはポリ（エチレンテレフタレート）からなり、様々な実施形態において、このポリエチレンテレフタレートは、２軸方向に延伸されて強度を向上させ、および／または高温に曝された際に熱的に安定化されて低収縮特性をもたらす（例えば、１５０℃で３０分保持した後の収縮は、両方向とも２％未満）。

本発明に用いることができるポリマーフィルムの追加の種類は、米国特許第６７９７３９６号に記載されており、金属層によって引き起こされうる干渉をもたらすことなく、赤外線を反射する機能を果たす、多くの非金属層を含む。

様々な実施形態において、このポリマーフィルムは、０．０１３ｍｍから０．２０ｍｍ、０．０２５ｍｍから０．１０ｍｍまたは０．０４から０．０６ｍｍの厚さを有することができる。このポリマーフィルムは、場合により表面処理されてまたは機能性性能層が被覆されて、接着または赤外線反射などの１つまたはそれ以上の特性を改善することができる。これらの機能性性能層には、例えば、太陽光に曝された場合、太陽赤外線を反射し、可視光を透過させる多層積層（ｍｕｌｔｉ−ｌａｙｅｒ ｓｔａｃｋ）が含まれる。この多層積層は、当技術分野において知られており（例えば、ＷＯ８８／０１２３０および米国特許第４７９９７４５号を参照されたい。）、例えば、オングストローム厚さの１つまたはそれ以上の金属層および順番に堆積された、１つまたはそれ以上の（例えば、２つの）光学上協力的な誘電体層を含むことができる。また知られているように（例えば、米国特許第４０１７６６１号および第４７８６７８３号を参照されたい。）、金属層を、伴っているガラス層のいずれかの除霜または防曇のために、場合により電気的に抵抗加熱することができる。本発明に使用することのできる、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムおよび他のポリマーフィルムに適している、様々な被覆および表面処理技術は、公表された欧州特許出願番号０１５７０３０において開示されている。本発明のポリマーフィルムは、また、当技術分野において知られているハードコートおよび／またはおよび除霜層を含むことができる。

ポリマーシート
ここに使用される「ポリマーシート」は、積層窓ガラスパネルに十分な耐貫通性およびガラス保持特性を付与する中間層として使用するための、単独においてまたは２層以上の層の積層状態において適している薄層に適切な方法のいずれかによって形成される熱可塑性ポリマー組成物のいずれかを意味する。可塑化されたポリ（ビニルブチラール）が、ポリマーシートを形成するために最も一般に使用される。

本発明のポリマーシートは、音響ポリマーシートまたは非音響ポリマーシートである。本明細書において使用される「音響ポリマーシート」は、２５℃未満のガラス転移温度を有し、本明細書の他の場所で定義された、本明細書の他の場所で記述された通りに測定できる、少なくとも２デシベルの音響透過損失の改善をもたらすポリマーシートである。様々な実施形態において、本発明の音響ポリマーシートは、２５℃未満、２０℃未満、１５℃未満または１０℃未満であり、一方で−１５℃を超えるガラス転移温度を有する。非音響ポリマーシートは、２５℃未満のガラス転移温度を有さず、３０〜３３℃の間のガラス転移温度を有する、他の点では同等のポリマーシートと比較した場合、２デシベル未満の音響透過損失の改善をもたらすポリマーシートである。さらに、本明細書において使用される「音響ポリマー溶融物」は、ポリマーシートに形成された場合、音響ポリマーシートに関してたった今述べた品質を有するポリマー溶融物のいずれかであり、「非音響ポリマー溶融物」は、ポリマーシートに形成された場合、非音響ポリマーシートに関して今述べた品質を有するポリマー溶融物のいずれかである。

楔形ポリマーシートを形成するために使用される単一のポリマー溶融物は、２種以上の異なるポリマー材料の混合物から形成することができる。いくつかの実施形態においては、この単一のポリマーシートは、多重のガラス転移温度を示すことができる。本明細書において使用されるような、２５℃未満の少なくとも１つのガラス転移温度を有する溶融物から形成されるポリマーシートは、２５℃未満のガラス転移温度を有すると云える。

音響ポリマー溶融物および非音響ポリマー溶融物が共押し出しされて、音響領域および非音響領域を有する単一の楔形ポリマーシートを形成する共押出法により形成された単一のポリマーシートは、２つ以上のガラス転移温度を有することができ、このガラス転移温度の少なくとも１つは２５℃未満であり、このガラス転移温度の少なくとも１つは２５℃を超える。

同様に、ポリマーシートの少なくとも１つが楔形である音響ポリマーシートと非音響ポリマーシートとを含む楔形の中間層は、多重のガラス転移温度を有することができ、このガラス転移温度の少なくとも１つは２５℃未満であり、このガラス転移温度の少なくとも１つは２５℃を超える。

このポリマーシートは、適切なポリマーのいずれかを含むことができ、好ましい実施形態において、このポリマーシートはポリ（ビニルブチラール）を含む。ポリマーシートのポリマー成分としてポリ（ビニルブチラール）を含む、本明細書において与えられた本発明の実施形態のいずれにおいても、ポリマー成分がポリ（ビニルブチラール）からなるまたは本質的になる別の実施形態が含まれる。これらの実施形態において、本明細書において開示された添加物の変形形態のいずれも、ポリ（ビニルブチラール）からなるまたは本質的になるポリマーを有するポリマーシートに使用することができる。

一実施形態において、このポリマーシートは、部分的にアセタール化されたポリ（ビニルアルコール）をベースとするポリマーを含む。別の実施形態において、このポリマーシートは、ポリ（ビニルブチラール）、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ（エチレン酢酸ビニル）、これらの組み合わせなどからなる群から選択されたポリマーを含む。別の実施形態において、このポリマーシートは、可塑化されたポリ（ビニルブチラール）を含む。さらなる実施形態においては、このポリマーシートは、ポリ（ビニルブチラール）および１種またはそれ以上の他のポリマーを含む。適切なガラス転移温度を有する他のポリマーも使用することができる。

特にポリ（ビニルブチラール）に関して、（例えば、これに限らないが、可塑剤、成分の百分率、厚さ、および特性強化添加物について）好ましい範囲、数値および／または方法が与えられる本明細書におけるセクションのいずれにおいても、これらの範囲は、適用できる場合は、ポリマーシートにおける成分と同じくらい有用である、本明細書において開示された他のポリマーおよびポリマーブレンドに対しても適用される。

ポリ（ビニルブチラール）を含む実施形態では、ポリ（ビニルブチラール）は、様々な実施形態において、残留ヒドロキシル含有量は制御されるという認識の下で、本明細書の他の場所で記述されているように、触媒の存在下においてポリ（ビニルアルコール）をブチルアルデヒドと反応させ、次いで触媒の中和、分離、安定化および樹脂の乾燥を含む、知られているアセタール化法により製造することができる。

様々な実施形態において、ポリマー樹脂は、ポリ酢酸ビニルとして計算して、２５重量％未満の残留エステル基、２０重量％、１５重量％、１０重量％、７重量％、５重量％、または３重量％未満の残留エステル基を含むことができ、残留ヒドロキシル以外の残留物は、アセタール、好ましくはブチルアルデヒドアセタールであり、場合により、少量の他のアセタール基、例えば、２−エチルヘキサナール基を含む（例えば、米国特許第５１３７９５４号を参照されたい。）。

様々な実施形態において、重量で９％から５０％、１０％から５０％、１１％から４０％、１５％から３０％または２０％から３０％の、残留ポリ（ビニルアルコール）含有量を有するポリ（ビニルブチラール）を使用することが有利であるが、他の範囲のものも同様に使用することができる。いくつかの用途においては重量％で２５％を超える、２７％を超えるまたは３０％を超える、残留ポリ（ビニルアルコール）含有量を有するポリ（ビニルブチラール）を使用することも有利である。

様々な実施形態において、このポリマーシートは、３０，０００、４０，０００、５０，０００、５５，０００、６０，０００、６５，０００、７０，０００、１２０，０００、２５０，０００または３５０，０００グラム／ｍｏｌ（ｇ／ｍｏｌまたはダルトン）を超える分子量を有するポリ（ビニルブチラール）を含む。また、ジアルデヒドまたはトリアルデヒドの少量をアセタール化ステップの間に添加して、分子量を３５０ダルトン超に増大させることができる（例えば、米国特許第４８７４８１４号；第４８１４５２９号；および第４６５４１７９号を参照されたい。）。本明細書において使用される用語「分子量」は、重量平均分子量を意味する。

本発明のポリマーシートの様々な実施形態において、非音響ポリマーシートは、樹脂１００部当たり（「ｐｈｒ」）、１０から９０、１５から８５、２０から６０、２５から６０、２０から８０、２５から７０および２５から６０部の可塑剤を含むことができる。勿論、特定の用途に適切な、他の量を使用することができる。ポリ（ビニルブチラール）シートは、樹脂１００部当たり、好ましくは、２０から８０、より好ましくは２５から６０部の可塑剤を含む。いくつかの実施形態において、可塑剤は、２０個未満、１５個未満、１２個未満、または１０個未満の炭素原子を有する炭化水素のセグメントを有する。可塑剤の量を調節して、ポリ（ビニルブチラール）シートのガラス転移温度に影響を与えることができる。

従来の非音響ポリ（ビニルブチラール）中間層は、通常、３０〜３３℃の範囲のガラス転移温度を有する。音響ポリ（ビニルブチラール）は、アセチル基に結合しているエチレン基の平均量のモル比に対する変更、アセタール化の程度、アルデヒド基の長さ、および／または可塑剤の量を含めて、様々な点で非音響中間層とは異なることができる。例えば、音響中間層は、可塑剤の濃度を増大することによっておよび／またはガラス転移温度を約３０℃から約１８℃以下に減少させるのに十分なだけ、ポリビニルブチラール樹脂のヒドロキシル含有量を低減させることによって、得ることができる。一般に、ガラス転移温度を低下させるために、可塑剤を大量に添加する。本発明の様々な実施形態において、音響ポリマーシートは、例えば、可塑剤の３０〜１００ｐｈｒ、可塑剤の４０〜９０ｐｈｒ、可塑剤の５０〜８５ｐｈｒまたは可塑剤の６０〜８０ｐｈｒを含む。

音響ポリマーシートはまた、従来の中間層において通常使用されている、改質されていないポリ（ビニルブチラール）、混和剤、および可塑剤を使用することにより得ることができる。混和剤の役割は、ポリ（ビニルブチラール）樹脂と可塑剤とをより相溶性にして、中間層のガラス転移温度を低下させることである。混和剤を、２から５０ｐｈｒの割合で添加することができる。混和剤の例には、これに限らないが、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールまたはエチレングリコールのオリゴマー；プロピレングリコールおよびこれのオリゴマー；トリエチレングリコールモノ−（２−エチルヘキサノエート）、およびエチレングリコールまたはプロピレングリコール部位を含有している、他のアルキル、アリール炭化水素およびこれらの化学的誘導体が含まれる。

適切な可塑剤のいずれかを本発明のポリマー樹脂に添加して、ポリマーシートを形成するようにすることができる。本発明のポリマーシートにおいて使用する可塑剤は、とりわけ、多塩基酸または多価アルコールのエステルが含まれうる。適切な可塑剤は、例えば、トリエチレングリコールジ−（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ヘプチルとノニルアジペートとの混合物、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート、ジブチルセバケート、油で改質されたセバシン酸アルキドなどのポリマー可塑剤、および米国特許第３８４１８９０号において開示されたものなどのホスフェートとアジペートとの混合物および米国特許第４１４４２１７号において開示されたものなどのアジペート、および前述したものの混合物および組み合わせが含まれる。使用することのできる他の可塑剤は、米国特許第５０１３７７９号に開示されたように、Ｃ_４からＣ_９のアルキルアルコールおよびＣ_４からＣ_１０の環式アルコールから製造された混合アジペートおよびヘキシルアジペートなどのＣ_６からＣ_８のアジピン酸エステルである。好ましい実施形態において、この可塑剤は、トリエチレングリコールジ−（２−エチルヘキサノエート）である。

また、接着制御剤（ＡＣＡ）を本発明のポリマーシートに含ませて、所望の接着性を付与することもできる。これらの作用剤は、例えば、３ポリマーシート実施形態において外側のシートに取り入れることができる。米国特許第５７２８４７２号において開示されているＡＣＡのどれでも使用することができる。加えて、残留酢酸ナトリウムおよび／または酢酸カリウムを、酸の中和において使用される、随伴水酸化物の量を変化させることによって調節することができる。様々な実施形態において、本発明のポリマーシートは、酢酸ナトリウムに加えて、マグネシウムビス（２−エチルブチレート）（ケミカルアブストラクト登録番号７９９９２−７６−０）を含む。ポリマーシートのガラスに対する接着を制御するのに有効な量のマグネシウム塩を、含ませることができる。

添加物を、ポリマーシートに取り入れて最終製品における性能を増強することができる。このような添加物には、これに限らないが、当技術分野において知られている、可塑剤、染料、顔料、安定剤（例えば、紫外線安定剤）、酸化防止剤、難燃剤、その他の赤外線吸収剤、ブロッキング防止剤、これら添加物の組み合わせなどが含まれる。

可視または近赤外スペクトルにおける光を選択的に吸収する作用剤を、適切なポリマーシートのどれにでも添加することができる。使用することができる作用剤には、染料および顔料（六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）、インジウムスズ酸化物およびアンチモンスズ酸化物など）が含まれる。

本明細書において使用される「樹脂」は、酸触媒作用および続いて行われるポリマー前駆体の中和から得られた混合物から取り出されるポリマー（例えば、ポリ（ビニルブチラール））成分のことをいう。この樹脂は一般に、ポリマー（例えば、ポリ（ビニルブチラール））に加えて、アセテート、塩およびアルコールなどの他の成分を有する。本明細書において使用される「溶融物」は、樹脂と可塑剤および場合により他の添加物との混合物のことをいう。

適切な方法のいずれかを使用して、本発明のポリマーシートおよび多層中間層を製造することができる。ポリ（ビニルブチラール）を製造するための適切な方法の詳細は、当業者に知られている（例えば、米国特許第２２８２０５７号および第２２８２０２６号を参照されたい）。一実施形態において、Ｂ．Ｅ．Ｗａｄｅ（２００３）、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第８巻、３８１〜３９９頁の、Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓに記載の溶媒法を使用することができる。別の実施形態において、該文献に記載の水性法を使用することができる。ポリ（ビニルブチラール）は、例えば、ビューツバル（Ｂｕｔｖａｒ）（商標）樹脂としてＳｏｌｕｔｉａ Ｉｎｃ．、セントルイス、ミズーリ州から、様々な形態で商業的に入手することができる。

ポリ（ビニルブチラール）層を形成する１つの例示的な方法は、樹脂、可塑剤および添加物を含む溶融されたポリ（ビニルブチラール）を押し出しすること、次いで、溶融物をシートダイ（例えば、１つの寸法がこれと垂直な寸法よりも実質的に大きい開口部を有するダイ）に強制的に通すことを含む。シートダイを使用して、溶融物をダイに強制的に通しながら、所望の楔の厚さプロファイルを製造するために、ダイの幅にわたってダイ開口部を制御および／または変更する方法で、楔形のポリマーシートを製造することができる。楔形層は、適切な楔形シートダイを使用することによって形成することができる。

ポリ（ビニルブチラール）層を形成する別の例示的な方法は、溶融物をダイからローラー上に流し出し、樹脂を凝固させ、次いで凝固された樹脂をシートとして取り出すことを含む。いずれの実施形態においても、層の片方または両方の表面構造は、ダイ開口部の表面を調節することによってまたはローラー表面に構造をもたらすことによって、制御することができる。層構造を制御するための他の技法は、材料のパラメータ（例えば、樹脂および／または可塑剤の水含有量、溶融物の温度、ポリ（ビニルブチラール）の分子量分布、または前記パラメータの組み合わせ）を変化させることを含む。さらにこの層は、積層工程中に層の脱気を容易にするために、一時的な表面の不規則性を規定する一定間隔で置かれた突起物を含むように配置することができ、次いで、積層工程の温度および圧力を高くして突起物を層の中に溶融させ、これにより滑らかな仕上げをもたらすことになる。

音響および非音響領域を含む本発明のポリマーシートは、当業界において知られているどの方法によっても製造することができる。典型的な方法において、ポリマー樹脂、可塑剤および所望の添加物のいずれかを含む２種以上の溶融物が独立に形成され、共押し出しされて、使用されたそれぞれの溶融物に対応する領域を有する単一のポリマーシートを形成することができる。例えば、単独で使用された場合、２０℃のガラス転移温度を有するシートをもたらすはずの第１の溶融物と、単独で使用された場合、３０℃のガラス転移温度を有するシートをもたらすはずの第２の溶融物とを共押し出しして、第１の領域が２０℃のガラス転移温度を有し、第２の領域が３０℃のガラス転移温度を有する、それぞれが個々のシートの形をまねている第１の領域と第２の領域とを有するポリマーシートを形成することができる。

２つ以上のポリマーシート含む本発明の中間層は、カレンダまたは予備積層（ｐｒｅ−ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）法によって製造することができる。典型的な方法において、シートの少なくとも１つが楔形である音響ポリマーシートおよび非音響ポリマーシートを、圧力下および加熱下で一緒にして中間層を形成する。音響ポリマーシートは、楔形であるならば、前記パラグラフにおける様々な実施形態において記述されたような、単一ポリマー溶融物によりまたは共押出法により形成される。

以下のパラグラフでは、ポリマーシートの特性を改善および／または測定するために使用することができる様々な技法について述べる。

ポリマーシートおよび特にポリ（ビニルブチラール）層の透明性は、ヘーズ値（層を通過する際に入射光の方向から散乱された光の量を定量化したもの）を測定することによって、求めることができる。ヘーズ％は、以下の技法に従って測定することができる。ヘーズの量を測定する装置、ヘーズメータ、型式Ｄ２５（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ（レストン、バージニア州）から入手可能である。）は、視野角２°にて光源Ｃを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−６１（再承認１９７７）−手順Ａに従って使用することができる。本発明の様々な実施形態において、ヘーズ％は５％未満、３％未満および１％未満である。

可視透過率は、パーキンエルマーコーポレーション（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって製造されたラムダ（Ｌａｍｂｄａ）９００などの紫外−可視−近赤外分光光度計を用いて、国際標準規格ＩＳＯ９０５０：１９９０に記載の方法により、定量することができる。様々な実施形態において、本発明のポリマーシートを通過する透過率は、少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８０％である。

パメル（ｐｕｍｍｅｌ）接着は、以下の技法に従って測定することができ、ポリマーシートのガラスに対する接着を定量するための、本明細書において「パメル」と呼ぶ場合は、以下の技法を用いてパメルを求める。２層のガラス積層板試料を、標準のオートクレーブ積層条件によって作製する。積層板を、約−１８℃（０°Ｆ）まで冷却し、ガラスを破壊するために、手を使用してハンマーで打ちつける（パメルする。）。次いで、ポリ（ビニルブチラール）層に接着されていないすべての破損ガラスを除去し、ポリ（ビニルブチラール）層に接着されている残りのガラスの量を、目視により標準のセットと比較する。標準は、様々な程度のガラスが、ポリ（ビニルブチラール）層に接着されたまま残っている尺度に対応する。特に、ゼロのパメル標準においては、ポリ（ビニルブチラール）層に接着されたまま残っているガラスは存在しない。１０のパメル標準においては、ガラスの１００％がポリ（ビニルブチラール）層に接着されたまま残っている。本発明のポリ（ビニルブチラール）層は、例えば、３から１０の間のパメル値を有することができる。

ポリマーシートの「黄色指数（ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ ｉｎｄｅｘ）」は、以下に従って測定することができる。本質的に平面で平行である滑らかなポリマー表面を有する、厚さが１ｃｍのポリマーシートの透明な、成形円板を形成する。指数は、可視スペクトルにおける分光光度計の光透過率から、ＡＳＴＭ法Ｄ１９２５「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ Ｉｎｄｅｘ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ」に従って測定される。数値は、測定された試料の厚さを用いて、１ｃｍの厚さに合わせて修正される。本発明の様々な実施形態において、ポリマーシートは、１２以下の、１０以下の、あるいは８以下の黄色指数を有することができる。

本明細書において使用されるポリマーシートのガラス転移温度は、以下の手順を用いて、レオメトリック（ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ）動的剪断モード分析により求められる。熱可塑性ポリマーシートを、直径が２５ｍｍ（ｍｍ）の試料円板に成形する。ポリマー試料円板を、レオメトリックスダイナミックスペクトロメータ（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）ＩＩ（レオメトリックス、インコーポレイティッド、Ｐｉｓｃａｔａｗａｙ、ニュージャージー州から入手可能）の２つの２５ｍｍ直径の平行板試験固定器具の間に設置する。試料の温度を−２０℃から７０℃まで２℃／分の速度で上昇させながら、ポリマーシートの試料円板を、１ヘルツの発振周波数で剪断モードにおいて試験する。温度に応じてプロットされた、タンデルタ（ｔａｎ ｄｅｌｔａ）（減衰）の最大値の位置を用いて、ガラス転移温度を求める。

本明細書において使用される従来の合せガラスは、本発明の中間層と同じ形状を有する非音響ポリマーシートからなる従来の中間層を、剛性ガラス板の２枚のシートの間に積層することによって形成される。本発明の趣旨から、従来の合せガラスを「参照積層パネル」と呼ぶ。

本発明の中間層からなるガラス積層板を特徴付けるために使用される防音材の改善は、前のパラグラフに記載されている参照積層パネルを参照して求める。ガラスの２つの外層を有する典型的な積層板においては、「組み合わせガラス厚さ」は、ガラスの２つの層の厚さの合計である。ガラスの３つ以上の層を有するより複雑な積層板においては、組み合わせガラス厚さは、ガラスの３つ以上の層の合計であるということになる。

本発明の趣旨から、「一致周波数」は、パネルが、「一致効果」のために音響透過損失において窪み（ｄｉｐ）を示す周波数を意味する（Ｌｕ，Ｊ；Ｗｉｎｄｓｈｉｅｌｄｓ ｗｉｔｈ Ｎｅｗ ＰＶＢ Ｉｎｔｅｒｌａｙｅｒ ｆｏｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｎｏｉｓｅ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｓｏｕｎｄ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ−ＳＡＥ Ｐａｐｅｒ＃２００３−０１−１５８７を参照されたい。）。参照パネルの一致周波数は、通常、２，０００から６，０００ヘルツの範囲にあり、参照パネルにおけるガラスの組み合わせガラス厚さに等しい厚さを有する一枚仕上げのガラスのシートから、以下のアルゴリズムにより実験的に求めることができる。

式中、「ｄ」はｍｍで表した全ガラス厚さであり、「ｆ_ｃ」はヘルツで表される。

本発明の趣旨から、音響性能の改善は、参照パネルの一致周波数（参照周波数）における音響透過損失の増大によって測定することができる。

「音響透過損失」は、本発明の積層板または寸法が固定された従来の参照パネルについて、２０℃の固定された温度において、ＡＳＴＭ Ｅ９０（９５）によって求められる。

本発明の中間層を用いるガラス積層板は、例えば、米国特許第５０２４８９５号、第５０９１２５８号、第５１４５７４４号、第５１８９５５１号、第５２６４０５８号および第５５２９６５４号において開示されている、知られている手順により調製することができる。好ましいガラスは、熱強化されたフロートガラスであり、金属および／または金属酸化物層により着色または被覆されて、電磁波スペクトルの特定部分、例えば赤外線を反射することができる。好ましいガラス積層板は、３．２ｍｍの厚さを超えない、好ましくはより薄い、例えば２．５ｍｍの厚さを超えない、およびより好ましくは２．３ｍｍの厚さを超えないガラスで製造される。このガラス積層板は、異なる厚さ、例えば１．６ｍｍと２．３ｍｍの厚さのガラスを含むことができる。典型的な安全ガラス積層工程においては、ガラス、ポリマー中間層およびガラスの３層組立品を組み立て、約２５℃から５０℃のガラス温度に加熱し、次いで、１対のニップロールを通過させて、捕捉された空気を追い出す。圧縮された組立品を、次いで、例えば赤外線によりまたは対流式オーブンにおいて、短時間、例えば約１から５分間、約６０℃から１１０℃の温度に加熱する。加熱された組立品を、次いで、第２の１対のニップロールに通し、続いて組立品を、約１３０℃から１５０℃および約１，０００から２，０００キロパスカルで約３０分間オートクレーブ処理する。米国特許第５５３６３４７号において開示されている非オートクレーブ法もまた有用である。

以下の実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明範囲を限定または制限する意図のものではない。本発明を説明するために使用する積層板は、以下の材料を用いて調製する。
３ＧＥＨ：トリエチレングリコールジ（２−エチルヘキサノエート）可塑剤。
ガラス：２．１または２．３ｍｍ厚さの徐冷されたフロートガラス。
ＰＶＢ：１８．７％のヒドロキシル含有量を有し、３８ｐｈｒの３ＧＥＨを含有し、３０℃のガラス転移温度を有し、０．３８ｍｍ（１５ミル）の厚さである非楔形ポリ（ビニルブチラール）。
Ｃ−ＰＶＢ：１８．７％のヒドロキシル含有量を有し、３８ｐｈｒの３ＧＥＨを含有し、３０℃のガラス転移温度を有し、シートの１つの端が０．７６ｍｍ（３０ミル）の厚さであり、反対側の端が１．１４ｍｍ（４５ミル）の厚さであり、１，０００ｍｍのシートの幅を有する、従来の楔形のポリ（ビニルブチラール）。
Ａ−ＰＶＢ１：少ない（１６％の）ヒドロキシル含有量を有し、５０ｐｈｒの３ＧＥＨ可塑剤を含有し、１８℃のガラス転移温度を有し、０．５ｍｍ（２０ミル）の厚さである非楔形音響ポリ（ビニルブチラール）。
Ａ−ＰＶＢ２：少ない（１６％の）ヒドロキシル含有量を有し、５０ｐｈｒの３ＧＥＨ可塑剤を含有し、１８℃のガラス転移温度を有し、シートの１つの端が１．０ｍｍの厚さであり、反対側の端が１．４２の厚さである、楔形音響ポリ（ビニルブチラール）。
Ａ−ＰＶＢ３：０．８０ｍｍの厚さの共押し出しされた非楔形３層音響ポリ（ビニルブチラール）であり、２つの外層は、３８ｐｈｒの３ＧＥＨを含有し、約３０℃のガラス転移温度を有し、および内層は、低い（１２％の）ヒドロキシル含有量を有し、７５ｐｈｒの３ＧＥＨ可塑剤を含有し、約２℃のガラス転移温度を有し、０．１３ｍｍ（５ミル）の厚さである。

様々なポリマー中間層を有するガラスを含む音響試験用のパネルを、表１から４に示されたように集められた成分を有する、４８×７５ｃｍのパネルに構成する。ＰＶＢ中間層フィルムを、０．４３％の目標水分濃度になるように湿潤室において調湿し、４０℃に予熱されているガラスシート上に手で重ね合わせる。多層中間層を含有するパネルの場合は、個々の層を、表示された順番に予備加熱したガラス上に積み重ねる。４０℃に予備加熱された第２のガラスシートを、積み重ねられた中間層シートの上に設置する。次いで、このパネルを、４０ｐｓｉｇに調節されたニップローラーに通すことにより圧縮し、構造体を脱気し、中間層をガラス表面に仮止めする。「脱気された」パネルを、１０５℃で予備加熱されたオーブン中に約２０分間設置し、パネルをさらに脱気し、端を封止するために、２回目のニップローラーに通す。次いで、このパネルを空気オートクレーブにかける（高温高圧下で加熱する。）。

本発明のお陰で、フロントガラスを通る音響透過を低減させる音響楔形中間層を提供することが今や可能になった。

本発明を例示的な実施形態を参照して説明してきたが、当業者は、本発明の範囲を逸脱することなく、様々な変更をなしうることおよび同等物を本発明の要素の代わりにすることができることは理解されよう。加えて、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるために、本発明の本質的な範囲を逸脱することなく、多くの変更をなしうる。したがって、本発明は、本発明を実施するために企図された最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲に当てはまるすべての実施形態を含むものであることが意図されている。

さらに、本発明の単独成分のいずれかに与えられた任意の範囲、数値または特性は、本発明の他の成分のいずれかに与えられた任意の範囲、数値または特性と、交換可能な場合は交換して使用し、本明細書全体を通じて与えられたように、成分のそれぞれの数値を限定している実施形態を構成することができることは理解されよう。例えば、可塑剤に与えられた範囲のいずれかに加えて、与えられた範囲のいずれかの楔形を含むポリマーシートを形成し、必要に応じて、本発明の範囲内にあるが、列記するのが面倒な、多くの変形品を形成することができる。

要約またはいずれかの請求項の範囲にて与えられた、図のいずれの参照番号においても、説明する目的だけのものであり、特許請求された発明を、図のいずれかに示す１つの特定の実施形態のいずれかに限定するものであると解釈されるべきではない。

図は、特段の指示がない限り、縮尺して描かれてはいない。

本明細書において参照された、定期刊行物の論文、特許、特許出願および書籍を含むそれぞれの参考資料は、参照により全体が本明細書に組み込まれる。

本発明の楔形中間層の一実施形態の概略図を示す図である。

Claims (31)

1. ２５℃未満のガラス転移温度を有するポリマーシートを含み、楔形をしているフロントガラス中間層。
2. 第１の端および第２の端を有し、前記第１の端が少なくとも０．３８ｍｍの厚さを有し、前記第２の端が前記第１の端の前記厚さを少なくとも０．１３ｍｍ超える厚さを有する、請求項１に記載のフロントガラス中間層。
3. 前記ポリマーシートが、可塑化されたポリ（ビニルブチラール）を含む、請求項２に記載のフロントガラス中間層。
4. 前記フロントガラス中間層が第２のポリマーシートをさらに含む、請求項３に記載のフロントガラス中間層。
5. 前記第２のポリマーシートが楔形でなく、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートが楔形である、請求項４に記載のフロントガラス中間層。
6. 前記第２のポリマーシートが楔形であり、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートが楔形でない、請求項４に記載のフロントガラス中間層。
7. ２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートと、前記第２のポリマーシートとの間に配設されたポリマーフィルム層をさらに含む、請求項４に記載のフロントガラス中間層。
8. 前記第２の端の前記厚さが、前記第１の端の前記厚さより０．１３ｍｍから０．８ｍｍ大きい、請求項３に記載のフロントガラス中間層。
9. 前記第２の端の前記厚さが、前記第１の端の前記厚さより０．３ｍｍから０．８ｍｍ大きい、請求項８に記載のフロントガラス中間層。
10. 前記第１の厚さが少なくとも０．５ｍｍである、請求項８に記載のフロントガラス中間層。
11. 前記可塑化されたポリ（ビニルブチラール）が、３０〜１００ｐｈｒの可塑剤を含む、請求項３に記載のフロントガラス中間層。
12. 前記可塑化されたポリ（ビニルブチラール）が、４０〜９０ｐｈｒの可塑剤を含む、請求項１１に記載のフロントガラス中間層。
13. 前記楔形ポリマー中間層が、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシート以外のポリマーシートを含まない、請求項３に記載のフロントガラス中間層。
14. ２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートが、音響領域および非音響領域を含む、請求項１３に記載のフロントガラス中間層。
15. 前記フロントガラス中間層が、ポリマーフィルムをさらに含む、請求項３に記載のフロントガラス中間層。
16. ２５℃未満のガラス転移温度を有するポリマーシートを含む楔形フロントガラス中間層を形成することを含む、フロントガラス中間層を製造するための方法。
17. 前記中間層が、第１の端および第２の端を有し、前記第１の端が少なくとも０．３８ｍｍの厚さを有し、前記第２の端が前記第１の端の前記厚さを少なくとも０．１３ｍｍ超える厚さを有する、請求項１６に記載の方法。
18. 前記ポリマーシートが、可塑化されたポリ（ビニルブチラール）を含む、請求項１７に記載の方法。
19. 第２のポリマーシートを形成することおよび前記第２のポリマーシートと２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートとを積層することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記第２のポリマーシートが楔形でなく、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートが楔形である、請求項１９に記載の方法。
21. 前記第２のポリマーシートが楔形であり、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートが楔形でない、請求項１９に記載の方法。
22. ２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートと、前記第２のポリマーシートとの間に配設されたポリマーフィルム層をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
23. 前記第２の端の前記厚さが、前記第１の端の前記厚さより０．１３ｍｍから０．８ｍｍ大きい、請求項１８に記載の方法。
24. 前記第２の端の前記厚さが、前記第１の端の前記厚さより０．３ｍｍから０．８ｍｍ大きい、請求項２３に記載の方法。
25. 前記第１の端の前記厚さが少なくとも０．５ｍｍである、請求項２４に記載の方法。
26. 前記可塑化されたポリ（ビニルブチラール）が、３０〜１００ｐｈｒの可塑剤を含む、請求項１８に記載の方法。
27. 前記可塑化されたポリ（ビニルブチラール）が、４０〜９０ｐｈｒの可塑剤を含む、請求項２６に記載の方法。
28. 前記楔形ポリマー中間層が、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシート以外のポリマーシートを含まない、請求項１８に記載の方法。
29. ポリマーフィルムを、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートに積層することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
30. 音響ポリマー溶融物とおよび非音響ポリマー溶融物とを共押し出しして２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートを形成することによって、２５℃未満のガラス転移温度を有する前記ポリマーシートを形成することをさらに含み、前記ポリマーシートは、楔形であり、音響領域および非音響領域を含む、請求項１８に記載の方法。
31. ２５℃未満のガラス転移温度を有するポリマーシートを含み、楔形であり、前記ポリマーシートは、２５℃を超えるガラス転移温度を有する同等のポリマーシートと比較して、少なくとも２デシベルの音響透過損失の改善を示す、フロントガラス中間層。

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