JPH0940444A - 合わせガラス用中間膜および合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間膜同士のブロッキングを防止し、作業性
や脱気性が良好で且つ光学歪み現象が発生しない合わせ
ガラス用中間膜およびそれを用いた合わせガラスを提供
する。 【構成】 最外層の膜厚が４５以上２００μｍ未満であ
る多層樹脂膜の少なくとも一面に粗さが２０〜４０μｍ
である多数の微細なエンボスが形成されてなる合わせガ
ラス用中間膜。あるいは、最外層の膜厚が２００μｍ以
上７２０μｍ以下である多層樹脂膜の少なくとも一面
に、粗さが２０〜５０μｍの微細なエンボスが形成され
てなる合わせガラス用中間膜。合わせガラスは、該合わ
せガラス用中間膜を２枚のガラス板の間に挟着してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜およびそれを用いた合わせガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、２枚の透明ガラス板の間に可
塑化ポリビニルブチラール樹脂に代表される接着性中間
膜が挟着されてなる合わせガラスは、強度が大きく破損
し難く、破損した場合でも破片が飛散しない安全なガラ
ス材であり、例えば自動車や航空機等の輸送用機器ある
いは建築物等の窓ガラスに広く使用されている。

【０００３】このような合わせガラスを製造する場合に
は、接着性の熱可塑性樹脂からなる中間膜を２枚のガラ
ス板の間に挿入し、得られた積層体を予備圧着して各層
間に残存する空気を脱気した後、本圧着して積層体を完
全に密着させる。

【０００４】上記の合わせガラスに用いられる中間膜
は、保存時に中間膜同士が合着し塊状となる、いわゆる
ブロッキング現象が生じないこと、ガラスと中間膜とを
重ね合わせる際の作業性が良好であること、および予備
圧着工程における脱気性が良好であることが要求され
る。特に、予備圧着時における脱気性は合わせガラスの
品質を左右する。脱気が不十分であると、得られた合わ
せガラスの透明性が悪くなったり、促進試験を行うと気
泡が生じたりすることがある。

【０００５】上記のような脱気性を含む中間膜の総合性
能は、素材である熱可塑性樹脂の種類や粘弾性等の物性
によって左右されるが、これらの物性を固定して考える
と、中間膜の表面形状がその総合性能を決定する大きな
要因となる。

【０００６】特に、エンボスと呼ばれる多数の微細な凹
凸を中間膜の表面に形成すると効果があることが知ら
れ、従来より、エンボスが表面に形成された中間膜が使
用されている。そのエンボスの形態としては、例えばラ
ンダムな大きさや形状を有する凹凸を形成したものや、
格子状の多数の条溝を形成したもの等がある。

【０００７】このようなエンボスが表面に形成された従
来の中間膜としては、例えば中間膜の表裏面に配列方向
を特定化したエンボスを形成したもの（特開平６−１２
７９８３号公報）等があり、中間膜同士のブロッキング
防止や、ガラス板と中間膜とを重ね合わせる際の作業性
改善、および予備圧着工程での脱気性に関して効果が認
められている。

【０００８】一方、近年では合わせガラスの用途の多様
化が進み、装飾性、断熱性、合わせ加工等、合わせガラ
スの付加価値の向上が幅広く要求されるようになってき
ている。このため、単一材よりなる中間膜だけでは要求
項目を総て満足させることが困難となり、単一樹脂膜か
らなる単層中間膜に代わり、多層樹脂膜からなる多層中
間膜が注目されている。例えば特開平４−２５４４４４
号公報においては、２種の可塑化ポリビニルアセタール
樹脂膜を積層して構成した、少なくも２層の多層樹脂膜
からなる多層中間膜が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロッ
キングの防止、作業性改善あるいは脱気性向上のために
上記多層中間膜の表面にエンボスを形成した場合、最外
樹脂膜の膜厚が比較的薄い場合には、エンボスが中間膜
表面に形成されるだけではなく、多層樹脂膜を構成する
各樹脂層の界面にも該エンボスの凹凸に応じた凹凸状の
微小な変形が生じる。このため、各樹脂膜層の界面に微
小な乱れが生じて界面が不均一となる。その結果、この
ような多層中間膜を用いて作成した合わせガラスを通し
てガラスの反対側を見た場合、反対側の像が歪んで見え
る、いわゆる光学歪みが発生するという問題が生じてい
る。

【００１０】本発明は、上記の問題を解決するもので、
その目的とするところは、中間膜同士のブロッキングを
防止し、さらに、作業性や脱気性が良好であり、かつ、
光学歪みが発生しない合わせガラス用中間膜およびそれ
を用いた合わせガラスを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
鋭意研究を行った結果、合わせガラス用多層中間膜に発
生する像の歪み、いわゆる光学歪み現象は、中間膜表面
に形成されたエンボスの粗さと多大な相関があることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【００１２】すなわち、本発明は、請求項１において、
最外樹脂膜の膜厚が４５μｍ以上２００μｍ未満である
多層樹脂膜からなる合わせガラス用中間膜において、前
記中間膜の少なくとも一面に、粗さが２０〜４０μｍで
ある多数の微細なエンボスを形成したことを特徴とする
合わせガラス用中間膜を提供する。

【００１３】また、本発明は、請求項２において、最外
樹脂膜の膜厚が２００μｍ以上７２０μｍ以下である多
層樹脂膜からなる合わせガラス用中間膜において、前記
中間膜の少なくとも一面に、粗さが２０〜５０μｍであ
る多数の微細なエンボスを形成したことを特徴とする合
わせガラス用中間膜を提供する。

【００１４】また、本発明は、請求項３において、請求
項１又は請求項２記載の合わせガラス用中間膜の多層樹
脂膜が、アセタール基の炭素数が６〜１０であるポリビ
ニルアセタール樹脂（ａ）と可塑剤とからなる少なくと
も一つの樹脂膜（Ａ）と、アセタール基の炭素数が３〜
４であるポリビニルアセタール樹脂（ｂ）と可塑剤とか
らなる少なくとも一つの樹脂膜（Ｂ）とが積層されてな
ることを特徴とする合わせガラス用中間膜を提供する。

【００１５】また、本発明は、請求項４において、請求
項１又は請求項２記載の合わせガラス用中間膜の多層樹
脂膜が、アセタール基の炭素数が４〜６であり、かつ、
アセチル基が結合しているエチレン基量の、主鎖の全エ
チレン基量に対するモル分率の平均値が８〜３０モル％
であるポリビニルアセタール樹脂（ｃ）と可塑剤とから
なる少なくとも一つの樹脂膜（Ｃ）と、アセタール基の
炭素数が３〜４であり、かつ、アセチル基が結合してい
るエチレン基量の、主鎖の全エチレン基量に対するモル
分率の平均値が４モル％以下であるポリビニルアセター
ル樹脂（ｄ）と可塑剤とからなる少なくとも一つの樹脂
膜（Ｄ）とが積層されてなることを特徴とする合わせガ
ラス用中間膜を提供する。

【００１６】また、本発明は、請求項５において、請求
項１ないし請求項４のいずれか記載の合わせガラス用中
間膜の多層樹脂膜が、少なくとも二つの可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂膜が積層されており、隣接する各樹脂
膜に用いられるポリビニルブチラール樹脂の平均重合度
の差が３００以上４５００以下であることを特徴とする
合わせガラス用中間膜を提供する。

【００１７】また、本発明は、請求項６において、請求
項１ないし請求項５のいずれか記載の合わせガラス用中
間膜の多層樹脂膜が、少なくとも二つの可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂膜が積層されており、隣接する各樹脂
膜の可塑剤含有量の差がそれぞれの膜を構成する各樹脂
１００重量部に対して５重量部以上５０重量部以下であ
ることを特徴とする合わせガラス用中間膜を提供する。

【００１８】また、本発明は、請求項７において、請求
項１ないし請求項６のいずれか記載の合わせガラス用中
間膜の多層樹脂膜が、少なくとも最外樹脂膜には可塑化
ポリビニルブチラール樹脂膜が積層されてなることを特
徴とする合わせガラス用中間膜を提供する。

【００１９】また、本発明は、請求項８において、請求
項１ないし請求項７記載の合わせガラス用中間膜の多層
樹脂膜が、ガラス転移温度が１５℃以下である樹脂膜か
らなる少なくとも一つが積層されてなることを特徴とす
る合わせガラス用中間膜を提供する。

【００２０】さらに、本発明は、請求項９において、請
求項１ないし請求項８のいずれか記載の合わせガラス用
中間膜を、２枚のガラス板の間に挟着してなる合わせガ
ラスを提供する。

【００２１】本発明の合わせガラス用中間膜において、
熱可塑性樹脂からなる樹脂膜の表面に形成されるエンボ
スの形状は、円錐、角錐、擬錐体、角柱、円錐等の柱体
等、特に限定されることなく種々の形状を採用すること
ができる。

【００２２】また、エンボスの底面径または底辺長や間
隔（ピッチ）は、合わせ加工時の脱気性（シール性、エ
アー溜まり限度）、作業性（中間膜同士のブロッキング
防止、中間膜とガラス板との適度な滑り）等を考慮して
適宜変更することができるが、外観上の不具合の解消の
ためには、底面径または底辺長は小さい方が好ましく、
反面、ピッチは大きい方が好ましい。一般的には、底面
径または底面長は３０〜９００μｍ、ピッチは１００〜
１０００μｍの範囲が好ましいが、特にこれらに限定さ
れるものではない。

【００２３】しかしながら、エンボスの粗さは最外樹脂
膜の膜厚において限定される。なお、ここで言うエンボ
スの粗さとは、エンボスの谷から山までの高さのことを
言う。請求項１記載の合わせガラス用中間膜は、多層樹
脂膜の最外樹脂膜の膜厚が４５μｍ以上２００μｍ未満
の場合であり、エンボス粗さは２０〜４０μｍに限定さ
れる。最外樹脂膜の膜厚が４５μｍ未満でエンボス粗さ
を２０〜４０μｍとすると各樹脂膜の界面に微小な乱れ
が生じて界面が不均一となり、いわゆる光学歪みが発生
する。一方、最外樹脂膜の膜厚が２００μｍ以上の場合
にはエンボス粗さは２０〜４０μｍに限定されない。

【００２４】請求項２記載の合わせガラス用中間膜は、
多層樹脂膜の最外樹脂膜の膜厚が２００μｍ以上７２０
μｍ以下の場合であり、エンボス粗さは２０〜５０μｍ
に限定される。最外樹脂膜の膜厚が２００μｍ未満でエ
ンボス粗さを特に４０μｍを超えてから５０μｍ以下と
すると各樹脂膜の界面に微小な乱れが生じて界面が不均
一となり、いわゆる光学歪みが発生する。一方、７２０
μｍを越える場合には、エンボス粗さは２０〜５０μｍ
に限定されない。

【００２５】なお、エンボスの配列としては、規則的な
もの、ランダムなもの等、種々なものを採用することが
でき、特に限定されるものではないが、界面の乱れによ
る光学歪み現象が起こりにくいという点を考慮すれば、
エンボスの配列は規則的である方が好ましい。

【００２６】中間膜表面にエンボスを形成する方法とし
ては、エンボスロール法、カレンダーロール法、異形押
出法等が挙げられるが、定量的に一定のエンボスを得る
にはエンボスロ−ル法が好ましい。

【００２７】なお、本発明の合わせガラス用中間膜の膜
厚は、特に限定されるものではないが、各種の用途に対
して好適であるように、０．１〜２ｍｍの範囲であるの
が好ましい。

【００２８】本発明に用いる樹脂膜としては、従来より
合わせガラスに用いられている樹脂膜を使用することが
できる。例えば、可塑化ポリビニルブチラール系樹脂
膜、塩化ビニル系樹脂膜、エチレン−酢酸ビニル系樹脂
膜、ウレタン系樹脂膜等が挙げられる。これらの樹脂膜
は、耐候性、耐貫通性、ガラス破片の飛散防止性、透明
性、光学歪みが生じない等の、合わせガラスに要求され
る基本性能が優れている。また、これら樹脂膜には、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、接着力調整剤等の種々の添加
剤が含有あるいは付着されてもよい。

【００２９】請求項３記載の合わせガラス用中間膜にお
いて用いられる樹脂膜は、アセタール基の炭素数が６〜
１０であるポリビニルアセタール樹脂（ａ）と可塑剤と
からなる少なくとも一つの樹脂膜（Ａ）と、アセタール
基の炭素数が３〜４であるポリビニルアセタール樹脂
（ｂ）と可塑剤とからなる少なくとも一つの樹脂膜
（Ｂ）とが積層されてなる。

【００３０】上記樹脂膜は、耐候性、耐貫通性、ガラス
破片の飛散防止性、透明性等の合わせガラスに要求され
る基本性能が優れているのに加えて、特に遮音性能に優
れている。

【００３１】アセタール基の炭素数が６〜１０であるポ
リビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールを炭
素数６〜１０のアルデヒドでアセタール化することによ
り得られ、通常、主鎖のエチレン基にアセタール基とア
セチル基と水酸基とを有する。

【００３２】アセタール基の炭素数が６〜１０であるポ
リビニルアセタール樹脂（ａ）を得るのに用いられる炭
素数６〜１０のアルデヒドとしては、ｎ−ヘキシルアル
デヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘプチルア
ルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデ
ヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シン
ナムアルデヒド等の脂肪族、芳香族又は脂肪環族のアル
デヒドが、単独あるいは２種以上組み合わせて用いられ
る。

【００３３】アルデヒドの炭素数が６未満では十分な遮
音性能を発現できないことがある。また、炭素数が１０
を超えるとアルデヒドのアセタール化の反応性が乏しく
なり、かつ反応中にブロッキングが発生し易い等、樹脂
の合成に困難を伴うことが多い。より好ましいアルデヒ
ドとしては、炭素数６〜８のｎ−ヘキシルアルデヒド、
ｎ−オクチルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド
などが単独あるいは組み合わせて使用される。

【００３４】一方、アセタール基の炭素数が３〜４であ
るポリビニルアセタール樹脂（ｂ）を得るのに用いられ
る炭素数３〜４のアルデヒドとしては、プロピオンアル
デヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド
等が単独あるいは２種以上組み合わせて用いられる。

【００３５】請求項４記載の合わせガラス用中間膜にお
いて用いられる樹脂膜は、アセタール基の炭素数が４〜
６であり、かつ、アセチル基が結合しているエチレン基
の、主鎖の全エチレン基量に対するモル分率、の平均値
が８〜３０モル％であるポリビニルアセタール樹脂
（ｃ）と可塑剤とからなる少なくとも一つの樹脂膜
（Ｃ）と、アセタール基の炭素数が３〜４であり、か
つ、アセチル基が結合しているエチレン基の、主鎖の全
エチレン基量に対するモル分率、の平均値が４モル％以
下であるポリビニルアセタール樹脂（ｄ）と可塑剤とか
らなる少なくとも一つの樹脂膜（Ｄ）とが積層されてな
る。

【００３６】上記樹脂膜は、耐候性、耐貫通性、ガラス
破片の飛散防止性、透明性等の合わせガラスに要求され
る基本性能が優れているのに加えて、特に遮音性能に優
れている。

【００３７】アセタール基の炭素数が４〜６であるポリ
ビニルアセタール樹脂（ｃ）を得るのに用いられる炭素
数４〜６のアルデヒドとしては、ｎ−ブチルアルデヒ
ド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ−ヘ
キシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド等が単
独あるいは適宜組み合わせて用いられる。

【００３８】アルデヒド基の炭素数が４未満では十分な
遮音性能を発現できないことがある。また、炭素数が６
を超えたアルデヒドはアセタール化の反応性が乏しいこ
とがある。

【００３９】また、アセタール基の炭素数が３〜４であ
るポリビニルアセタール樹脂（ｄ）を得るのに用いられ
る炭素数３〜４のアルデヒドとしては、プロピオンアル
デヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド
等が単独あるいは２種以上組み合わせて用いられる。

【００４０】ポリビニルアセタール樹脂（ｃ）におい
て、アセチル基が結合しているエチレン基量の、主鎖の
全エチレン基量に対するモル分率の平均値（以下、「残
存アセチル基量」と言う。）は８〜３０モル％に限定さ
れる。その理由は、この量が８モル％未満であると遮音
性能が十分に発揮されず、３０モル％を超えるとアルデ
ヒドの反応率が著しく低下するからである。ポリビニル
アセタール樹脂（ｃ）において、残存アセチル基量のよ
り好ましい値は１０〜２４モル％である。

【００４１】ポリビニルアセタール樹脂（ｄ）におい
て、残存アセチル基量は４モル％以下に限定される。そ
の理由は、この量が４モル％を超えるとポリビニルアセ
タール樹脂（ｃ）の残存アセチル基量との差が小さく、
良好な遮音性能が発揮されないからである。ポリビニル
アセタール樹脂（ｄ）において残存アセチル基量のより
好ましい値は２モル％以下である。

【００４２】ポリビニルアセタール樹脂（ｃ）及び
（ｄ）を得るのに用いられるアルデヒドとして、特にｎ
−ブチルアルデヒドを用いることが好ましい。ｎ−ブチ
ルアルデヒドの使用により、積層膜を構成する各層間の
接着強度がより強くなり、かつ、従来のブチラール樹脂
の合成方法と同様にしてポリビニルブチラール樹脂を得
ることができる。

【００４３】請求項５記載の合わせガラス用中間膜にお
いて用いられる多層樹脂膜は、少なくとも二つの層の可
塑化ポリビニルブチラール樹脂膜が積層されており、隣
接する各層に用いられるポリビニルブチラール樹脂の平
均重合度の差が３００以上４５００以下であることを特
徴とする。

【００４４】上記樹脂膜は、耐候性、耐貫通性、ガラス
破片の飛散防止性、透明性等の合わせガラスに要求され
る基本性能が優れており、特に耐貫通性に優れている。

【００４５】上記樹脂膜の隣接する各層に用いられるポ
リビニルブチラール樹脂の平均重合度の差は、３００以
上４５００以下である必要がある。平均重合度の差が３
００未満の場合、隣接する各層の粘弾性的特性が近似す
るため、界面での衝撃エネルギーの吸収が小さくなり、
優れた耐貫通性は得られない。一方、各層に用いられる
ポリビニルブチラール樹脂の平均重合度は５００〜５０
００が好ましい。平均重合度が５００未満であると、該
樹脂膜の剛性が著しく低下するため、合わせガラスの耐
貫通性が低下する。逆に、平均重合度が５０００を超え
ると、成膜性に劣る。従って、隣接する各層に用いられ
るポリビニルブチラール樹脂の平均重合度の差は４５０
０以下となる。平均重合度の差のより好ましい範囲は５
００〜３５００である。

【００４６】請求項６記載の合わせガラス用中間膜にお
いて用いられる多層樹脂膜は、少なくとも二つの層の可
塑化ポリビニルブチラール樹脂膜が積層されており、隣
接する各層の可塑剤含有量の差がそれぞれの膜を構成す
る各樹脂１００重量部に対して５重量部以上５０重量部
以下であることを特徴とする。

【００４７】上記樹脂膜の隣接する各層の可塑剤含有量
の差は、それぞれの膜を構成する各樹脂１００重量部に
対して５重量部以上５０重量部以下である必要がある。
可塑剤含有量の差が５重量部未満の場合、隣接する各層
の粘弾性的特性が近似するため、界面での衝撃エネルギ
ーの吸収が小さくなり、優れた耐貫通性は得られない。
一方、各層の可塑剤含有量は２０〜７０重量部が好まし
い。可塑剤含有量が２０重量部未満であると、該樹脂膜
の合成が高すぎるため、合わせガラスの耐貫通性を低下
させる。逆に、可塑剤の含有量が７０重量部を超える
と、可塑剤の滲み出しが起こり、合わせガラスの接着性
等に悪影響がある。従って、隣接する各層の可塑剤含有
量の差は、５０重量部以下である必要がある。

【００４８】請求項７記載の合わせガラス用中間膜にお
いて用いられる多層樹脂膜は、少なくとも最外層には可
塑化ポリビニルブチラール樹脂膜が積層されてなる。可
塑化ポリビニルブチラール樹脂膜は少なくとも片面に積
層されていればよいが、両面に積層されていればより大
きな効果が得られ、好ましい。

【００４９】上記樹脂膜は、耐候性、耐貫通性、ガラス
破片の飛散防止性、透明性等の合わせガラスに要求され
る基本性能が優れており、特に耐貫通性に優れている。
また、合わせ加工性、耐ブロッキング性等の取り扱い性
（ハンドリング性）に優れている。

【００５０】上記樹脂膜に用いられるポリビニルブチラ
ール樹脂の平均重合度は５００〜５０００が好ましい。
平均重合度が５００未満であると、該樹脂膜の剛性が著
しく低下するため、合わせガラスの耐貫通性が低下す
る。逆に、平均重合度が５０００を超えると、成膜性に
劣る。また、ポリビニルブチラール樹脂の残存アセチル
基量は、３０モル以下のものが好ましい。残存アセチル
基量が３０モル％を超えると、樹脂の製造においてアル
デヒドの反応性が低下するため、目的の組成を持つ樹脂
が得られない時がある。

【００５１】上記樹脂膜に用いられるポリビニルブチラ
ール樹脂の平均ブチラール化度は、一般に４０〜７５モ
ル％が好ましい。樹脂の平均ブチラール化度が４０モル
％未満では可塑剤との相溶性が悪くなり、耐貫通性の確
保に必要な量の可塑剤の混合が難しくなる。逆に、７５
モル％を超える平均ブチラール化度の樹脂を得るには長
時間の反応時間を要し、プロセス上好ましくない。

【００５２】請求項３又は請求項４記載の合わせガラス
用中間膜において用いられる可塑剤あるいは請求項５な
いし請求項７記載の合わせガラス用中間膜において用い
られる可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜を得るために
用いられる可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基
酸エステル等の有機系可塑剤や、有機リン酸系、有機亜
リン酸系等のリン酸系可塑剤が用いられる。

【００５３】請求項７記載の合わせガラス用中間膜にお
いて用いられる樹脂膜は、ガラス転移温度が１５℃以下
である樹脂膜からなる少なくとも一つの層が積層されて
なる。

【００５４】上記樹脂膜は、近年合わせガラスに要求さ
れている高付加価値機能の一つである遮音性能に優れて
いる。

【００５５】上記樹脂膜のガラス転移温度（Ｔｇ）は１
５℃以下である必要があり、より好ましいＴｇの範囲は
−２０〜１５℃である。樹脂膜のＴｇが１５℃を超える
と十分な遮音性能が得られない。また、Ｔｇが−２０℃
より低温では、幅広い温度領域で十分な遮音性能が得ら
れず、好ましくない。

【００５６】これらの樹脂膜には、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、接着力調製剤等の種々の添加剤が含有あるいは
付着されてもよい。

【００５７】本発明における合わせガラス用中間膜の製
造方法としては、例えば、各樹脂膜をそれぞれ別々に成
形し、これらの各樹脂膜を重ね合わせて加熱加圧するこ
とにより一体化し、その後、表面にエンボスを形成する
方法、あるいは、各樹脂膜を多層押出し法により一体的
に積層成形し、その後、表面にエンボスを形成する方法
等がある。

【００５８】このようにして得られた合わせガラス用中
間膜を用いて合わせガラスを製造するには、通常の合わ
せガラスの製法が採用される。例えば、２枚の透明な無
機ガラス板、あるいは剛性の高いポリカーボネート板、
ポリメチルメタクリレート板等のような有機ガラス板の
間に上記中間膜を挟み込み、これをゴムバッグに入れ、
減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備圧着し、次い
で、オートクレーブを用いるか、あるいはプレス成形機
を用いて、約１２０〜１５０℃の温度にて約１０〜１５
ｋｇ／ｃｍ²の圧力で本圧着を行う。

【００５９】多層の合わせガラス用中間膜に発生する各
樹脂膜層の界面の微小な乱れによる合わせガラスを通し
ての像の歪み、いわゆる光学歪み現象は、中間膜の表面
に形成されたエンボスの粗さと大きな相関がある。特
に、本発明の請求項１の対象である、最外樹脂膜の膜厚
が４５μｍ以上２００μｍ未満と比較的薄い多層中間膜
においては、各樹脂膜層の界面は中間膜の表面に近い位
置にあり、このため、表面にエンボスを形成する際に界
面の乱れを起こし易い傾向がある。また、本発明の請求
項２の対象である、最外樹脂膜の膜厚が２００μｍ以上
７２０μｍ以下の多層中間膜においても、同様なことが
言える。

【００６０】本発明においては、該中間膜の少なくとも
一面に形成するエンボスの粗さを、請求項１においては
２０〜４０μｍの範囲に、請求項２においては２０〜５
０μｍの範囲にそれぞれ限定したことにより、中間膜表
面にエンボスを形成した際に従来生じていた各樹脂膜層
の界面の乱れが生じることなく均一となる。したがっ
て、この中間膜を用いて合わせガラスを製造した場合に
は、光学歪みが生じることがない。また、中間膜同士の
ブロッキングも防止することができ、作業性や脱気性に
ついても良好な結果を得ることができる。また、請求項
３ないし５においては、多層樹脂膜の材質を特定するこ
とにより、光学歪み及び中間膜同士のブロッキングの防
止、作業性及び脱気性の向上に加えて、遮音性能にも優
れた合わせガラス用中間膜が得られる。

【００６１】

【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を示し、
本発明をさらに詳述するが、本発明はこれら各実施例
に、何ら限定されるものではない。

【００６２】なお、中間膜のガラス転移温度は、粘弾性
スペクトロメーターを用い、１０Ｈｚの周波数における
広い温度範囲の粘弾性を測定し、貯蔵弾性率Ｇ’と損失
弾性率Ｇ”の比Ｇ”／Ｇ’である損失正接ｔａｎδが極
大値を示すときの温度をもってガラス転移温度とした。
各実施例および比較例により得られた合わせガラス用中
間膜のブロッキング性、さらにそれを用いた合わせガラ
スの脱気性、光学歪みを評価した。その評価方法を以下
に示す。

【００６３】［ブロッキング性の評価方法］得られた合
わせガラス用中間膜を、１０ｍｍ×２５ｍｍの長方形に
２枚裁断して積み重ね、その上に２ｋｇの荷重を加え、
２５時間放置した後、引っ張り試験機により、１８０°
ピール剥離力（サンプル数ｎ：ｎ＝３の平均値）を測定
した。なお、値は大きい程、接着力が大きく、耐ブロッ
キング性が悪いことを示す。

【００６４】［脱気性および光学歪みの評価方法］脱気
性と光学歪みの評価は、目視にて判定した。

【００６５】［遮音性能］合わせガラスから試料を切り
出し、この試料を用いてダンピング試験用の振動発生機
（振研社製の加振機「Ｇ２１−００５Ｄ」）により加振
し、そこから得られる振動特性を機械インピーダンスア
ンプ（リオン社製「Ｘが−８１」）にて増幅し、振動ス
ペクトルをＦＦＴアナライザー（横河ヒューレットパッ
カード社製「ＦＦＴスペクトラムアナライザー ＨＰ
３５８２Ａ」）により解析した。こうして得られた損失
係数と、ガラスとの共振周波数との比から、２０℃にお
ける音周波数（Ｈｚ）と音響透過損失（ｄＢ）との関係
を示すグラフを作成し、音周波数２０００Ｈｚ近辺にお
ける極小の音響透過損失（ＴＬ値）を求めた。このＴＬ
値により、合わせガラスの遮音性能が判断できる。

【００６６】（実施例１） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１３ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ａ（膜厚０．１３ｍｍ）と呼ぶ。

【００６７】また、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ樹脂：塩
化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体）１００重量部と、可塑剤としてジ−２−エチルヘキ
シルフタレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｂ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【００６８】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ａ（膜厚０．１３ｍｍ）と、樹脂膜Ｂ（膜厚０．１
２ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ａ（膜厚０．１３ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｂ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ａ（膜厚
０．１３ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）
に重ね合わせ、プレス成形機で加熱圧着して一体化し、
多層の中間膜を得た後、得られた中間膜表面にエンボス
ロール法にてエンボスを形成し、合わせガラス用中間膜
を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さを、触針
式表面粗さ計（東京精密社製：ｓｕｒｆｃｏｍ Ｅ−Ｒ
Ｍ−Ｓ０９Ａ，Ｅ−ＲＭ−Ｓ０２Ａ，Ｅ−ＭＤ−Ｓ３９
Ａ）を用いて測定したところ、３０μｍであった。ま
た、ブロッキング性について測定した結果、接着力８５
ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッキング
性は良好であり、作業性に優れることが分かった。

【００６９】［合わせガラスの製造］上記合わせガラス
用中間膜を、その両側から透明なフロートガラス（縦３
０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）で挟み込み、これを
ゴムバッグ内に入れ、２０ｔｏｒｒの真空度で、２０分
間脱気した後、脱気したままオーブンに移し、さらに９
０℃で３０分間保持しつつ真空プレスした。このように
して予備圧着された合わせガラスを、エアー式オートク
レーブで、温度１３５℃、圧力１２ｋｇ／ｃｍ ²条件
で、２０分間本圧着を行い、合わせガラスを製造した。
得られた合わせガラスについて脱気性と光学歪みを評価
した結果、脱気性に優れ、光学歪み現象も発生せず、共
に良好であった。

【００７０】（実施例２） ［各樹脂膜の調製］実施例１において、樹脂膜Ａ（膜厚
０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．１９ｍｍに変更し、樹
脂膜Ａ（膜厚０．１９ｍｍ）を調製した。また、ポリウ
レタン樹脂（ＰＵ樹脂：４，４−ジイソシアネートジシ
クロヘキシルメタンと、ポリテトラメチレングリコール
との共重合体）１００重量部を、ミキシングロールで十
分に溶融混練した後、プレス成形機で成形し、膜厚０．
３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜Ｃ
（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【００７１】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ａ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｃ（膜厚０．３８
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ａ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｃ（膜厚０．３８ｍｍ）／樹脂膜Ａ（膜厚０．１
９ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３８μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【００７２】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【００７３】（実施例３） ［各樹脂膜の調製］実施例１において、樹脂膜Ａ（膜厚
０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．１９ｍｍに変更して樹
脂膜Ａ（膜厚０．１９ｍｍ）を調製した。また、樹脂膜
Ｂ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．１９ｍｍに変
更して樹脂膜Ｂ（膜厚０．１９ｍｍ）を調製した。

【００７４】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ａ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｂ（膜厚０．１９
ｍｍ）を用い、樹脂膜Ａ（膜厚０．１９ｍｍ）／樹脂膜
Ｂ（膜厚０．１９ｍｍ）を２層（合計膜厚０．３８ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、３５
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力８０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【００７５】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【００７６】（実施例４） ［各樹脂膜の調製］実施例１において、樹脂膜Ａ（膜厚
０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．０９ｍｍに変更して樹
脂膜Ａ（膜厚０．０９ｍｍ）を調製した。また、樹脂膜
Ｂ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．２０ｍｍに変
更して樹脂膜Ｂ（膜厚０．２０ｍｍ）を調製した。

【００７７】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ａ（膜厚０．０９ｍｍ）と樹脂膜Ｂ（膜厚０．２０
ｍｍ）を用いて、樹脂膜Ａ（膜厚０．０９ｍｍ）／樹脂
膜Ｂ（膜厚０．２０ｍｍ）／樹脂膜Ａ（膜厚０．０９ｍ
ｍ）の順に３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）に重ね合わ
せ、それ以外は実施例１と同様に行い、合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さを
実施例１と同様に測定したところ、２５μｍであった。
また、ブロッキング性について測定した結果、接着力９
０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッキン
グ性は良好であり、作業性に優れることが分かった。

【００７８】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【００７９】（実施例５） ［各樹脂膜の調製］実施例１において、樹脂膜Ａ（膜厚
０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．０５ｍｍに変更して樹
脂膜Ａ（膜厚０．０５ｍｍ）を調製した。また、樹脂膜
Ｂ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．０９ｍｍに変
更して樹脂膜Ｂ（膜厚０．０９ｍｍ）を調製した。さら
に、実施例２において、樹脂膜Ｃ（膜厚０．３８ｍｍ）
の平均膜厚を０．１９ｍｍに変更して樹脂膜Ｃ（膜厚
０．１９ｍｍ）を調製した。

【００８０】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ａ（膜厚０．０５ｍｍ）、樹脂膜Ｂ（膜厚０．０９
ｍｍ）および樹脂膜Ｃ（膜厚０．１９ｍｍ）を用いて、
樹脂膜Ａ（膜厚０．０５ｍｍ）／樹脂膜Ｃ（膜厚０．１
９ｍｍ）／樹脂膜Ａ（膜厚０．０５ｍｍ）／樹脂膜Ｂ
（膜厚０．０９ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．３８ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２２
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【００８１】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【００８２】（比較例１） ［各樹脂膜の調製及び合わせガラス用中間膜の製造］実
施例１におけるエンボスの粗さ３０μｍを４３μｍに変
更して合わせガラス用中間膜を調製した以外は、実施例
１と同様に行い、合わせガラス用中間膜を得た。得られ
た中間膜のブロッキング性について測定した結果、接着
力８０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【００８３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れたものの、光学歪み現象が発生し、不良であった。

【００８４】（比較例２） ［各樹脂膜の調製及び合わせガラス用中間膜の製造］実
施例１におけるエンボスの粗さ３０μｍを２２μｍに変
更して、合わせガラス用中間膜を調製した以外は、実施
例１と同様に行い、合わせガラス用中間膜を得た。得ら
れた中間膜のブロッキング性について測定した結果、接
着力１７０ｇ／ｃｍと高い値を示した。すなわち、耐ブ
ロッキング性は不良であり、作業性に劣ることが分かっ
た。

【００８５】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、透明性が
不十分であり、脱気不良が発生した。なお、光学歪み現
象は発生せず、良好であった。

【００８６】（比較例３） ［各樹脂膜の調製］実施例１において、樹脂膜Ａ（膜厚
０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．０４ｍｍに変更して樹
脂膜Ａ（膜厚０．０４ｍｍ）を調製した。また、樹脂膜
Ｂ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．３０ｍｍに変
更して樹脂膜Ｂ（膜厚０．３０ｍｍ）を調製した。

【００８７】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ａ（膜厚０．０４ｍｍ）と樹脂膜Ｂ（膜厚０．３０
ｍｍ）を用いて、樹脂膜Ａ（膜厚０．０４ｍｍ）／樹脂
膜Ｂ（膜厚０．３０ｍｍ）／樹脂膜Ａ（膜厚０．０３ｍ
ｍ）の順に３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）に重ね合わ
せ、それ以外は実施例１と同様に行い、合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さを
実施例１と同様に測定したところ、３５μｍであった。
また、ブロッキング性について測定した結果、接着力８
０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッキン
グ性は良好であり、作業性に優れることが分かった。

【００８８】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
は優れているものの、光学歪み現象が発生し、不良であ
った。

【００８９】以上の実施例１〜５および比較例１〜３の
結果を、表１にまとめて示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】（実施例６） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｄ（膜厚０．３２ｍｍ）と呼ぶ。

【００９２】また、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ樹脂：塩
化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体）１００重量部と、可塑剤としてジ−２−エチルヘキ
シルフタレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｅ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【００９３】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｄ（膜厚０．３２ｍｍ）と、樹脂膜Ｅ（膜厚０．１
２ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｄ（膜厚０．３２ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｅ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｄ（膜厚
０．３２ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、合わ
せガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボ
スの粗さを実施例１と同様に測定したところ、３０μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８４ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【００９４】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【００９５】（実施例７） ［各樹脂膜の調製］実施例６において、樹脂膜Ｄ（膜厚
０．３２ｍｍ）の平均膜厚を０．７１ｍｍに変更し、樹
脂膜Ｄ（膜厚０．７１ｍｍ）を調製した。また、ポリウ
レタン樹脂（ＰＵ樹脂：４，４−ジイソシアネートジシ
クロヘキシルメタンと、ポリテトラメチレングリコール
との共重合体）１００重量部を、ミキシングロールで十
分に溶融混練した後、プレス成形機で成形し、膜厚０．
１０ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜Ｆ
（膜厚０．１０ｍｍ）と呼ぶ。

【００９６】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｄ（膜厚０．７１ｍｍ）と樹脂膜Ｆ（膜厚０．１０
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｄ（膜厚０．７１ｍｍ）／
樹脂膜Ｆ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｄ（膜厚０．７
１ｍｍ）の順に３層（合計膜厚１．５２ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、４８μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力６５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【００９７】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【００９８】（実施例８） ［各樹脂膜の調製］実施例６において、樹脂膜Ｄ（膜厚
０．３２ｍｍ）の平均膜厚を０．３８ｍｍに変更して樹
脂膜Ｄ（膜厚０．３８ｍｍ）を調製した。また、樹脂膜
Ｅ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．３８ｍｍに変
更して樹脂膜Ｅ（膜厚０．３８ｍｍ）を調製した。

【００９９】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｄ（膜厚０．３８ｍｍ）と樹脂膜Ｅ（膜厚０．３８
ｍｍ）を用い、樹脂膜Ｄ（膜厚０．３８ｍｍ）／樹脂膜
Ｅ（膜厚０．３８ｍｍ）を２層（合計膜厚０．７６ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、４５
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力７０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０１００】［合わせガラスの製造］実施例６と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１０１】（実施例９） ［各樹脂膜の調製］実施例６において、樹脂膜Ｄ（膜厚
０．３２ｍｍ）の平均膜厚を０．２６ｍｍに変更して樹
脂膜Ｄ（膜厚０．２６ｍｍ）を調製した。また、樹脂膜
Ｅ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．２４ｍｍに変
更して樹脂膜Ｅ（膜厚０．２４ｍｍ）を調製した。

【０１０２】［合わせガラス用多層中間膜の製造］上記
の樹脂膜Ｄ（膜厚０．２６ｍｍ）と樹脂膜Ｅ（膜厚０．
２４ｍｍ）を用いて、樹脂膜Ｄ（膜厚０．２６ｍｍ）／
樹脂膜Ｅ（膜厚０．２４ｍｍ）／樹脂膜Ｄ（膜厚０．２
６ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、合わせガラス
用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を実施例１と同様に測定したところ、２５μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力９０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０１０３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１０４】（実施例１０） ［各樹脂膜の調製］実施例６において、樹脂膜Ｄ（膜厚
０．３２ｍｍ）の平均膜厚を０．２０ｍｍに変更して樹
脂膜Ｄ（膜厚０．２０ｍｍ）を調製した。また、樹脂膜
Ｅ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．２５ｍｍに変
更して樹脂膜Ｅ（膜厚０．２５ｍｍ）を調製した。さら
に、実施例７において、樹脂膜Ｆ（膜厚０．１０ｍｍ）
の平均膜厚を０．１１ｍｍに変更して樹脂膜Ｆ（膜厚
０．１１ｍｍ）を調製した。

【０１０５】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｄ（膜厚０．２０ｍｍ）、樹脂膜Ｅ（膜厚０．２５
ｍｍ）および樹脂膜Ｆ（膜厚０．１１ｍｍ）を用いて、
樹脂膜Ｄ（膜厚０．２０ｍｍ）／樹脂膜Ｆ（膜厚０．１
１ｍｍ）／樹脂膜Ｄ（膜厚０．２０ｍｍ）／樹脂膜Ｅ
（膜厚０．２５ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．７６ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２２
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９６ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０１０６】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１０７】（比較例４） ［各樹脂膜の調製及び合わせガラス用中間膜の製造］実
施例６におけるエンボスの粗さ３０μｍを５３μｍに変
更して合わせガラス用中間膜を調製した以外は、実施例
６と同様に行い、合わせガラス用中間膜を得た。得られ
た中間膜のブロッキング性について測定した結果、接着
力６０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０１０８】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れたものの、光学歪み現象が発生し、不良であった。

【０１０９】（比較例５） ［各樹脂膜の調製及び合わせガラス用多層中間膜の製
造］実施例６におけるエンボスの粗さ３０μｍを１８μ
ｍに変更して、合わせガラス用中間膜を調製した以外
は、実施例６と同様に行い、合わせガラス用中間膜を得
た。得られた中間膜のブロッキング性について測定した
結果、接着力１７０ｇ／ｃｍと高い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は不良であり、作業性に劣ること
が分かった。

【０１１０】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気不良
が発生した。なお、光学歪み現象は発生せず、良好であ
ったものの、透明性が不十分であった。

【０１１１】以上の実施例６〜１０および比較例４〜５
の結果を、表２にまとめて示す。

【０１１２】

【表２】

【０１１３】（実施例１１） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数６、重合度１７００、残存アセチル基量
０．９モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量
部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１１４】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量０．９モル
％、ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑
剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレ
ート４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで
十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、
平均膜厚０．１３ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜
を樹脂膜Ｈ（膜厚０．１３ｍｍ）と呼ぶ。

【０１１５】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｈ（膜厚０．１
３ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｈ（膜厚０．１３ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｈ（膜厚
０．１３ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、合わ
せガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボ
スの粗さを実施例１と同様に測定したところ、３１μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８３ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１１６】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１１７】（実施例１２） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数８、重合度１７００、残存アセチル基量
０．９モル％、アセタール化度６３モル％）１００重量
部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｇ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０１１８】また、ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数３、重合度１７００、残存アセチル基量
０．９モル％、アセタール化度６６モル％）１００重量
部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｈ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０１１９】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｇ（膜厚０．３８ｍｍ）と樹脂膜Ｈ（膜厚０．１９
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｈ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｇ（膜厚０．３８ｍｍ）／樹脂膜Ｈ（膜厚０．１
９ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３９μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８１ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０１２０】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１２１】（実施例１３） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数１０、重合度１７００、残存アセチル基
量０．９モル％、アセタール化度６０モル％）１００重
量部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシ
ングロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプ
レス成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得
られた樹脂膜を樹脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１２２】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量０．９モル
％、ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑
剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレ
ート４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで
十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、
平均膜厚０．０５ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜
を樹脂膜Ｈ（膜厚０．０５ｍｍ）と呼ぶ。

【０１２３】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｈ（膜厚０．０
５ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｈ（膜厚０．０５ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｈ（膜厚
０．０５ｍｍ）／樹脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂
膜Ｈ（膜厚０．０５ｍｍ）の順に、５層（合計膜厚０．
３９ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に
して合わせガラス多層の中間膜を製造した。得られた中
間膜のエンボスの粗さを、実施例１と同様に測定したと
ころ、２１μｍであった。また、ブロッキング性につい
て測定した結果、接着力９８ｇ／ｃｍと低い値を示し
た。すなわち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性
に優れることが分かった。

【０１２４】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１２５】（実施例１４） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数６、重合度１７００、残存アセチル基量
０．９モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量
部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１２６】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量０．９モル
％、ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑
剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレ
ート４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで
十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、
平均膜厚０．３２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜
を樹脂膜Ｈ（膜厚０．３２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１２７】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｈ（膜厚０．３
２ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｈ（膜厚０．３２ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｇ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｈ（膜厚
０．３２ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３５μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１２８】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１２９】（実施例１５） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数８、重合度１７００、残存アセチル基量
０．９モル％、アセタール化度６３モル％）１００重量
部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１０ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｇ（膜厚０．１０ｍｍ）と呼ぶ。

【０１３０】また、ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数３、重合度１７００、残存アセチル基量
０．９モル％、アセタール化度６６モル％）１００重量
部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．７１ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｈ（膜厚０．７１ｍｍ）と呼ぶ。

【０１３１】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｇ（膜厚０．１０ｍｍ）と、樹脂膜Ｊ（膜厚０．７
１ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｈ（膜厚０．７１ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｇ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｈ（膜厚
０．７１ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚１．５２ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、４９μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力６５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１３２】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１３３】（実施例１６） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数１０、重合度１７００、残存アセチル基
量０．９モル％、アセタール化度６０モル％）１００重
量部と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシ
ングロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプ
レス成形し、平均膜厚０．３４ｍｍの樹脂膜を得た。得
られた樹脂膜を樹脂膜Ｇ（膜厚０．３４ｍｍ）と呼ぶ。

【０１３４】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量０．９モル
％、ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑
剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレ
ート４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで
十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、
平均膜厚０．２１ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜
を樹脂膜Ｈ（膜厚０．２１ｍｍ）と呼ぶ。

【０１３５】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｇ（膜厚０．３４ｍｍ）と、樹脂膜Ｈ（膜厚０．２
１ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｈ（膜厚０．２１ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｇ（膜厚０．３４ｍｍ）／樹脂膜Ｈ（膜厚
０．２１ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、２２μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力９７ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１３６】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１３７】以上の実施例１１〜１６の結果を、表３に
まとめて示す。

【０１３８】

【表３】

【０１３９】（実施例１７） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数４、重合度１７００、残存アセチル基量
１２モル％、アセタール化度５８モル％）１００重量部
と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシング
ロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス
成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得られ
た樹脂膜を樹脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１４０】また、ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数４、残存アセチル基量１モル％、アセタ
ール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤としてト
リエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重
量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に溶融
混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚
０．１３ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜
Ｊ（膜厚０．１３ｍｍ）と呼ぶ。

【０１４１】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｊ（膜厚０．１
３ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｊ（膜厚０．１３ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｊ（膜厚
０．１３ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３０μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８６ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１４２】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性、光学歪み及び遮音性能を評価した結
果、脱気性に優れ、光学歪み現象も発生せず、且つ遮音
性能も優れていた。

【０１４３】（実施例１８） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数６、重合度１７００、残存アセチル基量
８モル％、アセタール化度５５モル％）１００重量部
と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシング
ロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス
成形し、平均膜厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られ
た樹脂膜を樹脂膜Ｉ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０１４４】また、ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数４、重合度１７００、残存アセチル基量
４モル％、アセタール化度６４モル％）１００重量部
と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシング
ロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス
成形し、平均膜厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られ
た樹脂膜を樹脂膜Ｊ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０１４５】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｉ（膜厚０．３８ｍｍ）と樹脂膜Ｊ（膜厚０．１９
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｊ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｉ（膜厚０．３８ｍｍ）／樹脂膜Ｊ（膜厚０．１
９ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３８μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８１ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０１４６】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性、光学歪み及び遮音性能を評価した結
果、脱気性に優れ、光学歪み現象も発生せず、且つ遮音
性能も優れていた。

【０１４７】（実施例１９） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数４、重合度１７００、残存アセチル基量
２８モル％、アセタール化度５０モル％）１００重量部
と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシング
ロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス
成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得られ
た樹脂膜を樹脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１４８】また、ポリビニルアセタール樹脂（アセタ
ール基の炭素数３、重合度１７００、残存アセチル基量
１モル％、アセタール化度６７モル％）１００重量部
と、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート４０重量部とを混合し、これをミキシング
ロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレス
成形し、平均膜厚０．０５ｍｍの樹脂膜を得た。得られ
た樹脂膜を樹脂膜Ｊ（膜厚０．０５ｍｍ）と呼ぶ。

【０１４９】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｊ（膜厚０．０
５ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｊ（膜厚０．０５ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｊ（膜厚
０．０５ｍｍ）／樹脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂
膜Ｊ（膜厚０．０５ｍｍ）の順に、５層（合計膜厚０．
３９ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に
して合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜
のエンボスの粗さを、実施例１と同様に測定したとこ
ろ、２２μｍであった。また、ブロッキング性について
測定した結果、接着力９６ｇ／ｃｍと低い値を示した。
すなわち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優
れることが分かった。

【０１５０】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性、光学歪み及び遮音性能を評価した結
果、脱気性に優れ、光学歪み現象も発生せず、且つ遮音
性能も優れていた。

【０１５１】（実施例２０） ［各樹脂膜の調製］実施例１７において、樹脂膜Ｉ（膜
厚０．１２ｍｍ）をそのまま用いた。また、樹脂膜Ｊ
（膜厚０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．３２ｍｍに変更
して樹脂膜Ｊ（膜厚０．３２ｍｍ）を調製した。

【０１５２】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｊ（膜厚０．３
２ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｊ（膜厚０．３２ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｉ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｊ（膜厚
０．３２ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３３μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８３ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１５３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性、光学歪み及び遮音性能を評価した結
果、脱気性に優れ、光学歪み現象も発生せず、且つ遮音
性能も優れていた。

【０１５４】（実施例２１） ［各樹脂膜の調製］実施例１８において、樹脂膜Ｉ（膜
厚０．３８ｍｍ）の平均膜厚を０．１０ｍｍに変更して
樹脂膜Ｉ（膜厚０．１０ｍｍ）を調製した。また、樹脂
膜Ｊ（膜厚０．１９ｍｍ）の平均膜厚を０．７１ｍｍに
変更して樹脂膜Ｊ（膜厚０．７１ｍｍ）を調製した。

【０１５５】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｉ（膜厚０．１０ｍｍ）と、樹脂膜Ｊ（膜厚０．７
１ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｊ（膜厚０．７１ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｉ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｊ（膜厚
０．７１ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚１．５２ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、４８μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力６６ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１５６】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性、光学歪み及び遮音性能を評価した結
果、脱気性に優れ、光学歪み現象も発生せず、且つ遮音
性能も優れていた。

【０１５７】（実施例２２） ［各樹脂膜の調製］実施例１９において、樹脂膜Ｉ（膜
厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．３６ｍｍに変更して
樹脂膜Ｉ（膜厚０．３６ｍｍ）を調製した。また、樹脂
膜Ｊ（膜厚０．０５ｍｍ）の平均膜厚を０．２０ｍｍに
変更して樹脂膜Ｊ（膜厚０．２０ｍｍ）を調製した。

【０１５８】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｉ（膜厚０．３６ｍｍ）と、樹脂膜Ｊ（膜厚０．２
０ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｊ（膜厚０．２０ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｉ（膜厚０．３６ｍｍ）／樹脂膜Ｊ（膜厚
０．２０ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、２１μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力９９ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１５９】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性、光学歪み及び遮音性能を評価した結
果、脱気性に優れ、光学歪み現象も発生せず、且つ遮音
性能も優れていた。

【０１６０】以上の実施例１７〜２２の結果を、表４に
まとめて示す。

【０１６１】

【表４】

【０１６２】（実施例２３） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１３ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．１３ｍｍ）と呼ぶ。

【０１６３】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度２２００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｌ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１６４】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｋ（膜厚０．１３ｍｍ）と、樹脂膜Ｌ（膜厚０．１
２ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｋ（膜厚０．１３ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｌ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｋ（膜厚
０．１３ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３０μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０１６５】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１６６】（実施例２４） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度５０００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０１６７】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１０００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｌ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０１６８】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｋ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｌ（膜厚０．３８
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｋ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｌ（膜厚０．３８ｍｍ）／樹脂膜Ｋ（膜厚０．１
９ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、４０μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０１６９】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１７０】（実施例２５） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．０５ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．０５ｍｍ）と呼ぶ。

【０１７１】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度５００、残存アセチル基量１モル％、ブチ
ラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に溶
融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚
０．１４ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜
Ｌ（膜厚０．１４ｍｍ）と呼ぶ。

【０１７２】さらに、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶ
Ｂ樹脂：重合度４０００、残存アセチル基量１モル％、
ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤と
してトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート
４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分
に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均
膜厚０．１４ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹
脂膜Ｍ（膜厚０．１４ｍｍ）と呼ぶ。

【０１７３】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｋ（膜厚０．０５ｍｍ）と樹脂膜Ｌ（膜厚０．１４
ｍｍ）と樹脂膜Ｍ（膜厚０．１４ｍｍ）を用い、これを
樹脂膜Ｋ（膜厚０．０５ｍｍ）／樹脂膜Ｌ（膜厚０．１
４ｍｍ）／樹脂膜Ｍ（膜厚０．１４ｍｍ）／樹脂膜Ｋ
（膜厚０．０５ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．３８ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２１
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０１７４】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１７５】（実施例２６） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１５００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０１７６】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度２５００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｌ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０１７７】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｋ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｌ（膜厚０．１９
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｋ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｌ（膜厚０．１９ｍｍ）の順に２層（合計膜厚
０．３８ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同
様に行い、合わせガラス用中間膜を製造した。得られた
中間膜のエンボスの粗さを実施例１と同様に測定したと
ころ、３７μｍであった。また、ブロッキング性につい
て測定した結果、接着力８０ｇ／ｃｍと低い値を示し
た。すなわち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性
に優れることが分かった。

【０１７８】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１７９】以上の実施例２３〜２６の結果を、表５に
まとめて示す。

【０１８０】

【表５】

【０１８１】（実施例２７） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．３２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１８２】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度２２００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｌ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１８３】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｋ（膜厚０．３２ｍｍ）と、樹脂膜Ｌ（膜厚０．１
２ｍｍ）とを用い、これを樹脂膜Ｋ（膜厚０．３２ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｌ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｋ（膜厚
０．３２ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に
重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガ
ラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの
粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３２μｍで
あった。また、ブロッキング性について測定した結果、
接着力８５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブ
ロッキング性は良好であり、作業性に優れることが分か
った。

【０１８４】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１８５】（実施例２８） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度５０００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．７０ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．７０ｍｍ）と呼ぶ。

【０１８６】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１０００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｌ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０１８７】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｋ（膜厚０．７０ｍｍ）と樹脂膜Ｌ（膜厚０．１２
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｋ（膜厚０．７０ｍｍ）／
樹脂膜Ｌ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｋ（膜厚０．７
０ｍｍ）の順に３層（合計膜厚１．５２ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、５０μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力６０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０１８８】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１８９】（実施例２９） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．２０ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．２０ｍｍ）と呼ぶ。

【０１９０】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度５００、残存アセチル基量１モル％、ブチ
ラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に溶
融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚
０．１８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜
Ｌ（膜厚０．１８ｍｍ）と呼ぶ。

【０１９１】さらに、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶ
Ｂ樹脂：重合度４０００、残存アセチル基量１モル％、
ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤と
してトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート
４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分
に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均
膜厚０．１８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹
脂膜Ｍ（膜厚０．１８ｍｍ）と呼ぶ。

【０１９２】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｋ（膜厚０．２０ｍｍ）と樹脂膜Ｌ（膜厚０．１８
ｍｍ）と樹脂膜Ｍ（膜厚０．１８ｍｍ）を用い、これを
樹脂膜Ｋ（膜厚０．２０ｍｍ）／樹脂膜Ｌ（膜厚０．１
８ｍｍ）／樹脂膜Ｍ（膜厚０．１８ｍｍ）／樹脂膜Ｋ
（膜厚０．２０ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．７６ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２２
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９３ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０１９３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１９４】（実施例３０） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１５００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｋ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０１９５】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度２５００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｌ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０１９６】［合わせガラス用多層中間膜の製造］上記
の樹脂膜Ｋ（膜厚０．３８ｍｍ）と樹脂膜Ｌ（膜厚０．
３８ｍｍ）を用いて、樹脂膜Ｋ（膜厚０．３８ｍｍ）／
樹脂膜Ｌ（膜厚０．３８ｍｍ）の順に２層（合計膜厚
０．７６ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同
様に行い、合わせガラス用中間膜を製造した。得られた
中間膜のエンボスの粗さを実施例１と同様に測定したと
ころ、４１μｍであった。また、ブロッキング性につい
て測定した結果、接着力８０ｇ／ｃｍと低い値を示し
た。すなわち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性
に優れることが分かった。

【０１９７】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０１９８】以上の実施例２７〜３０の結果を、表６に
まとめて示す。

【０１９９】

【表６】

【０２００】（実施例３１） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１３ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．１３ｍｍ）と呼ぶ。

【０２０１】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート５
５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０２０２】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｎ（膜厚０．１３ｍｍ）と樹脂膜Ｏ（膜厚０．１２
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｎ（膜厚０．１３ｍｍ）／
樹脂膜Ｏ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｎ（膜厚０．１
３ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３０μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８４ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０２０３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２０４】（実施例３２） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０２０５】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０２０６】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｎ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｏ（膜厚０．３８
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｎ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｏ（膜厚０．３８ｍｍ）／樹脂膜Ｎ（膜厚０．１
９ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３９μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力７９ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０２０７】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２０８】（実施例３３） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．０５ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．０５ｍｍ）と呼ぶ。

【０２０９】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６０モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート７
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１４ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．１４ｍｍ）と呼ぶ。

【０２１０】さらに、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶ
Ｂ樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、
ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤と
してトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート
２５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分
に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均
膜厚０．１４ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹
脂膜Ｐ（膜厚０．１４ｍｍ）と呼ぶ。

【０２１１】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｎ（膜厚０．０５ｍｍ）と樹脂膜Ｏ（膜厚０．１４
ｍｍ）と樹脂膜Ｐ（膜厚０．１４ｍｍ）を用い、これを
樹脂膜Ｎ（膜厚０．０５ｍｍ）／樹脂膜Ｏ（膜厚０．１
４ｍｍ）／樹脂膜Ｐ（膜厚０．１４ｍｍ）／樹脂膜Ｎ
（膜厚０．０５ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．３８ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２２
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９６ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０２１２】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２１３】（実施例３４） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート３
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０２１４】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート５
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０２１５】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｎ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｏ（膜厚０．１９
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｎ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｏ（膜厚０．１９ｍｍ）の順に２層（合計膜厚
０．３８ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同
様に行い、合わせガラス用中間膜を製造した。得られた
中間膜のエンボスの粗さを実施例１と同様に測定したと
ころ、３４μｍであった。また、ブロッキング性につい
て測定した結果、接着力８５ｇ／ｃｍと低い値を示し
た。すなわち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性
に優れることが分かった。

【０２１６】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２１７】以上の実施例３１〜３４の結果を、表７に
まとめて示す。

【０２１８】

【表７】

【０２１９】（実施例３５） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．３２ｍｍ）と呼ぶ。

【０２２０】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０２２１】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｎ（膜厚０．３２ｍｍ）と、樹脂膜Ｏ（膜厚０．１
２ｍｍ）とを用い、これを樹脂膜Ｎ（膜厚０．３２ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｏ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｎ（膜厚
０．３２ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に
重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガ
ラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの
粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３０μｍで
あった。また、ブロッキング性について測定した結果、
接着力８３ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブ
ロッキング性は良好であり、作業性に優れることが分か
った。

【０２２２】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２２３】（実施例３６） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．７１ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．７１ｍｍ）と呼ぶ。

【０２２４】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１０００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート５
５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１０ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．１０ｍｍ）と呼ぶ。

【０２２５】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｎ（膜厚０．７１ｍｍ）と樹脂膜Ｏ（膜厚０．１０
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｎ（膜厚０．７１ｍｍ）／
樹脂膜Ｏ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｎ（膜厚０．７
１ｍｍ）の順に３層（合計膜厚１．５２ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、４９μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力６０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０２２６】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２２７】（実施例３７） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．２１ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．２１ｍｍ）と呼ぶ。

【０２２８】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６０モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート７
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１７ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．１７ｍｍ）と呼ぶ。

【０２２９】さらに、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶ
Ｂ樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、
ブチラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤と
してトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート
２５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分
に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均
膜厚０．１７ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹
脂膜Ｐ（膜厚０．１７ｍｍ）と呼ぶ。

【０２３０】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｎ（膜厚０．２１ｍｍ）と樹脂膜Ｏ（膜厚０．１７
ｍｍ）と樹脂膜Ｐ（膜厚０．１７ｍｍ）を用い、これを
樹脂膜Ｎ（膜厚０．２１ｍｍ）／樹脂膜Ｏ（膜厚０．１
７ｍｍ）／樹脂膜Ｐ（膜厚０．１７ｍｍ）／樹脂膜Ｎ
（膜厚０．２１ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．７６ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２２
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０２３１】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２３２】（実施例３８） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート３
５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｎ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０２３３】また、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
５重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３８ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｏ（膜厚０．３８ｍｍ）と呼ぶ。

【０２３４】［合わせガラス用多層中間膜の製造］上記
の樹脂膜Ｎ（膜厚０．３８ｍｍ）と樹脂膜Ｏ（膜厚０．
３８ｍｍ）を用いて、樹脂膜Ｎ（膜厚０．３８ｍｍ）／
樹脂膜Ｏ（膜厚０．３８ｍｍ）の順に２層（合計膜厚
０．７６ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同
様に行い、合わせガラス用中間膜を製造した。得られた
中間膜のエンボスの粗さを実施例１と同様に測定したと
ころ、４０μｍであった。また、ブロッキング性につい
て測定した結果、接着力８０ｇ／ｃｍと低い値を示し
た。すなわち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性
に優れることが分かった。

【０２３５】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２３６】以上の実施例３５〜３８の結果を、表８に
まとめて示す。

【０２３７】

【表８】

【０２３８】（実施例３９） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１３ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｑ（膜厚０．１３ｍｍ）と呼ぶ。

【０２３９】また、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ樹脂：塩
化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体）１００重量部と、可塑剤としてジ−２−エチルヘキ
シルフタレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｒ（膜厚０．１２ｍｍ）と呼ぶ。

【０２４０】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｑ（膜厚０．１３ｍｍ）と樹脂膜Ｒ（膜厚０．１２
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｑ（膜厚０．１３ｍｍ）／
樹脂膜Ｒ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｑ（膜厚０．１
３ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３０μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０２４１】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２４２】（実施例４０） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度４５００、残存アセチル基量２８モル％、
ブチラール化度４８モル％）１００重量部と、可塑剤と
してトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート
４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分
に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均
膜厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹
脂膜Ｑ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。

【０２４３】また、実施例３９において、樹脂膜Ｒ（膜
厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．３８ｍｍに変更して
樹脂膜Ｒ（膜厚０．３８ｍｍ）を調製した。

【０２４４】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｑ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｒ（膜厚０．３８
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｑ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｒ（膜厚０．３８ｍｍ）／樹脂膜Ｑ（膜厚０．１
９ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３９μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０２４５】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２４６】（実施例４１） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度７００、残存アセチル基量１モル％、ブチ
ラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に溶
融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚
０．０５ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜
Ｑ（膜厚０．０５ｍｍ）と呼ぶ。

【０２４７】また、ポリウレタン樹脂（ＰＵ樹脂：４，
４−ジイソシアネートジシクロヘキシルメタンとポリテ
トラメチレングリコールとの共重合体）１００重量部を
ミキシングロールで十分に溶融混練した後、プレス成形
機でプレス成形し、平均膜厚０．１２ｍｍの樹脂膜を得
た。得られた樹脂膜を樹脂膜Ｓ（膜厚０．１２ｍｍ）と
呼ぶ。

【０２４８】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｑ（膜厚０．０５ｍｍ）と樹脂膜Ｓ（膜厚０．１２
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｑ（膜厚０．０５ｍｍ）／
樹脂膜Ｓ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｑ（膜厚０．０
５ｍｍ）／樹脂膜Ｓ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｑ
（膜厚０．０５ｍｍ）の順に５層（合計膜厚０．３９ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２１
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９６ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０２４９】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２５０】（実施例４２） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度２５００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６０モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．１０ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｑ（膜厚０．１０ｍｍ）と呼ぶ。

【０２５１】また、実施例３９において、樹脂膜Ｒ（膜
厚０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．０９ｍｍに変更して
樹脂膜Ｒ（膜厚０．０９ｍｍ）を調製した。さらに、実
施例４１において、樹脂膜Ｓ（膜厚０．１２ｍｍ）の平
均膜厚を０．０９ｍｍに変更して樹脂膜Ｓ（膜厚０．０
９ｍｍ）を調製した。

【０２５２】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｑ（膜厚０．１０ｍｍ）と樹脂膜Ｒ（膜厚０．０９
ｍｍ）と樹脂膜Ｓ（膜厚０．０９ｍｍ）を用い、これを
樹脂膜Ｑ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｒ（膜厚０．０
９ｍｍ）／樹脂膜Ｓ（膜厚０．０９ｍｍ）／樹脂膜Ｑ
（膜厚０．１０ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．３８ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２６
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力８９ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０２５３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２５４】以上の実施例３９〜４２の結果を、表９に
まとめて示す。

【０２５５】

【表９】

【０２５６】（実施例４３） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブ
チラール化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤とし
てトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４
０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に
溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜
厚０．３２ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂
膜Ｑ（膜厚０．３２ｍｍ）と呼ぶ。

【０２５７】また、実施例１において調製した樹脂膜Ｂ
を樹脂膜Ｒ（膜厚０．１２ｍｍ）として合わせて用意し
た。

【０２５８】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｑ（膜厚０．３２ｍｍ）と樹脂膜Ｒ（膜厚０．１２
ｍｍ）とを用い、これを樹脂膜Ｑ（膜厚０．３２ｍｍ）
／樹脂膜Ｒ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｑ（膜厚０．
３２ｍｍ）の順に３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）に重ね
合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス
用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、３２μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力８４ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０２５９】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２６０】（実施例４４） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度４５００、残存アセチル基量２８モル％、
ブチラール化度４８モル％）１００重量部と、可塑剤と
してトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート
４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分
に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均
膜厚０．７１ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹
脂膜Ｑ（膜厚０．７１ｍｍ）と呼ぶ。

【０２６１】また、実施例１において、樹脂膜Ｒ（膜厚
０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．１０ｍｍに変更して樹
脂膜Ｒ（膜厚０．１０ｍｍ）を調製した。

【０２６２】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｑ（膜厚０．７１ｍｍ）と樹脂膜Ｒ（膜厚０．１０
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｑ（膜厚０．７１ｍｍ）／
樹脂膜Ｒ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｑ（膜厚０．７
１ｍｍ）の順に３層（合計膜厚１．５２ｍｍ）に重ね合
わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせガラス用
中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボスの粗さ
を、実施例１と同様に測定したところ、４９μｍであっ
た。また、ブロッキング性について測定した結果、接着
力６４ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、耐ブロッ
キング性は良好であり、作業性に優れることが分かっ
た。

【０２６３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２６４】（実施例４５） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度７００、残存アセチル基量１モル％、ブチ
ラール化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤として
トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０
重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分に溶
融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚
０．２１ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜
Ｑ（膜厚０．２１ｍｍ）と呼ぶ。

【０２６５】また、ポリウレタン樹脂（ＰＵ樹脂：４，
４−ジイソシアネートジシクロヘキシルメタンとポリテ
トラメチレングリコールとの共重合体）１００重量部を
ミキシングロールで十分に溶融混練した後、プレス成形
機でプレス成形し、平均膜厚０．０７ｍｍの樹脂膜を得
た。得られた樹脂膜を樹脂膜Ｓ（膜厚０．０７ｍｍ）と
呼ぶ。

【０２６６】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｑ（膜厚０．２１ｍｍ）と樹脂膜Ｓ（膜厚０．０７
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｑ（膜厚０．２１ｍｍ）／
樹脂膜Ｓ（膜厚０．０７ｍｍ）／樹脂膜Ｑ（膜厚０．２
１ｍｍ）／樹脂膜Ｓ（膜厚０．１７ｍｍ）／樹脂膜Ｑ
（膜厚０．２１ｍｍ）の順に５層（合計膜厚０．７７ｍ
ｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行い、
合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエ
ンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、２２
μｍであった。また、ブロッキング性について測定した
結果、接着力９５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわ
ち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れるこ
とが分かった。

【０２６７】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２６８】（実施例４６） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ
樹脂：重合度２５００、残存アセチル基量１２モル％、
ブチラール化度６０モル％）１００重量部と、可塑剤と
してトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート
４０重量部とを混合し、これをミキシングロールで十分
に溶融混練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均
膜厚０．３０ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹
脂膜Ｑ（膜厚０．３０ｍｍ）と呼ぶ。

【０２６９】また、実施例４３において樹脂膜Ｒ（膜厚
０．１２ｍｍ）の平均膜厚を０．０８ｍｍに変更して樹
脂膜Ｒ（膜厚０．０８ｍｍ）を調製した。さらに、実施
例４５において樹脂膜Ｓ（膜厚０．１２ｍｍ）の平均膜
厚を０．０８ｍｍに変更して樹脂膜Ｓ（膜厚０．０８ｍ
ｍ）を調製した。

【０２７０】［合わせガラス用多層中間膜の製造］上記
の樹脂膜Ｑ（膜厚０．３０ｍｍ）と樹脂膜Ｒ（膜厚０．
０８ｍｍ）と樹脂膜Ｓ（膜厚０．０８ｍｍ）を用い、こ
れを樹脂膜Ｑ（膜厚０．３０ｍｍ）／樹脂膜Ｒ（膜厚
０．０８ｍｍ）／樹脂膜Ｓ（膜厚０．０８ｍｍ）／樹脂
膜Ｑ（膜厚０．３０ｍｍ）の順に４層（合計膜厚０．７
６ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行
い、合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜
のエンボスの粗さを実施例１と同様に測定したところ、
２８μｍであった。また、ブロッキング性について測定
した結果、接着力９０ｇ／ｃｍと低い値を示した。すな
わち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れる
ことが分かった。

【０２７１】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２７２】以上の実施例４３〜４６の結果を、表１０
にまとめて示す。

【０２７３】

【表１０】

【０２７４】（実施例４７） ［各樹脂膜の調製］ポリビニルアルコールにｎ−ヘキシ
ルアルデヒドを反応させて中核粒子とし、その後、ｎ−
ブチルアルデヒドを反応させて、上記中核粒子の周りの
表層部分にｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化された
外殻層が形成されてなる変性ポリビニルブチラール樹脂
（変性ＰＶＢ樹脂：重合度１７００、残存アセチル基量
１モル％）１００重量部と、可塑剤としてトリエチレン
グリコールジ−２−エチルブチレート４０重量部とを混
合し、これをミキシングロールで十分に溶融混練した
後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚０．１２ｍ
ｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜Ｔ（膜厚
０．１２ｍｍ）と呼ぶ。この樹脂膜Ｔのガラス転移温度
は７℃であった。

【０２７５】ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂：
重合度１７００、残存アセチル基量１モル％、ブチラー
ル化度６６モル％）１００重量部と、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重量
部とを混合し、これをミキシングロールで十分に溶融混
練した後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚０．
１３ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜Ｕ
（膜厚０．１３ｍｍ）と呼ぶ。

【０２７６】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｕ（膜厚０．１
３ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｕ（膜厚０．１３ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｔ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｕ（膜厚
０．１３ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３２μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０２７７】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２７８】（実施例４８） ［各樹脂膜の調製］ポリアクリル酸ブチル樹脂をミキシ
ングロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプ
レス成形し、平均膜厚０．１９ｍｍの樹脂膜を得た。得
られた樹脂膜を樹脂膜Ｔ（膜厚０．１９ｍｍ）と呼ぶ。
この樹脂膜Ｔのガラス転移温度は１３℃であった。

【０２７９】また、実施例４７において樹脂膜Ｕ（膜厚
０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．１９ｍｍに変更して樹
脂膜Ｕ（膜厚０．１９ｍｍ）を調製した。

【０２８０】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．１９ｍｍ）と樹脂膜Ｕ（膜厚０．１９
ｍｍ）を用い、これを樹脂膜Ｔ（膜厚０．１９ｍｍ）／
樹脂膜Ｕ（膜厚０．１９ｍｍ）の順に２層（合計膜厚
０．３８ｍｍ）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同
様にして合わせガラス用中間膜を製造した。得られた中
間膜のエンボスの粗さを、実施例１と同様に測定したと
ころ、３７μｍであった。また、ブロッキング性につい
て測定した結果、接着力８０ｇ／ｃｍと低い値を示し
た。すなわち、耐ブロッキング性は良好であり、作業性
に優れることが分かった。

【０２８１】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２８２】（実施例４９） ［各樹脂膜の調製］ポリアクリル酸メチル樹脂をミキシ
ングロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプ
レス成形し、平均膜厚０．２６ｍｍの樹脂膜を得た。得
られた樹脂膜を樹脂膜Ｔ（膜厚０．２６ｍｍ）と呼ぶ。
この樹脂膜Ｔのガラス転移温度は３℃であった。

【０２８３】また、実施例４７において樹脂膜Ｕ（膜厚
０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．０６ｍｍに変更して樹
脂膜Ｕ（膜厚０．０６ｍｍ）を調製した。

【０２８４】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．２６ｍｍ）と、樹脂膜Ｕ（膜厚０．０
６ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｕ（膜厚０．０６ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｔ（膜厚０．２６ｍｍ）／樹脂膜Ｕ（膜厚
０．０６ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、２３μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力９５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０２８５】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２８６】（実施例５０） ［各樹脂膜の調製］エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ＥＶＡ樹脂）をミキシングロールで十分に溶融混練し
た後、プレス成形機でプレス成形し、平均膜厚０．１０
ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を樹脂膜Ｔ（膜厚
０．１０ｍｍ）と呼ぶ。この樹脂膜Ｔのガラス転移温度
は−１８℃であった。

【０２８７】また、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ樹脂：塩
化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体）１００重量部と、可塑剤としてジ−２−エチルヘキ
シルフタレート４０重量部とを混合し、これをミキシン
グロールで十分に溶融混練した後、プレス成形機でプレ
ス成形し、平均膜厚０．１４ｍｍの樹脂膜を得た。得ら
れた樹脂膜を樹脂膜Ｕ（膜厚０．１４ｍｍ）と呼ぶ。

【０２８８】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．１０ｍｍ）と、樹脂膜Ｕ（膜厚０．１
４ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｕ（膜厚０．１４ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｔ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｕ（膜厚
０．１４ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．３８ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、２９μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８９ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０２８９】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２９０】以上の実施例４７〜５０の結果を、表１１
にまとめて示す。

【０２９１】

【表１１】

【０２９２】（実施例５１） ［各樹脂膜の調製］実施例４７において、樹脂膜Ｔ（膜
厚０．１２ｍｍ）をそのまま用いた。また、樹脂膜Ｕ
（膜厚０．１３ｍｍ）の平均膜厚を０．３２ｍｍに変更
して樹脂膜Ｕ（膜厚０．３２ｍｍ）を調製した。

【０２９３】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｕ（膜厚０．３
２ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｕ（膜厚０．３２ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｔ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｕ（膜厚
０．３２ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３３μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力８４ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０２９４】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２９５】（実施例５２） ［各樹脂膜の調製］実施例４８において、樹脂膜Ｔ（膜
厚０．１９ｍｍ）の平均膜厚を０．１２ｍｍに変更して
樹脂膜Ｔ（膜厚０．１２ｍｍ）を調製した。また、樹脂
膜Ｕ（膜厚０．１９ｍｍ）の平均膜厚を０．７０ｍｍに
変更して樹脂膜Ｕ（膜厚０．７０ｍｍ）を調製した。

【０２９６】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．１２ｍｍ）と、樹脂膜Ｕ（膜厚０．７
０ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｕ（膜厚０．７０ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｔ（膜厚０．１２ｍｍ）／樹脂膜Ｕ（膜厚
０．７０ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚１．５２ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、４７μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力６８ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０２９７】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０２９８】（実施例５３） ［各樹脂膜の調製］実施例４９において、樹脂膜Ｔ（膜
厚０．２６ｍｍ）の平均膜厚を０．３４ｍｍに変更して
樹脂膜Ｔ（膜厚０．３４ｍｍ）を調製した。また、樹脂
膜Ｕ（膜厚０．０６ｍｍ）の平均膜厚を０．２１ｍｍに
変更して樹脂膜Ｕ（膜厚０．２１ｍｍ）を調製した。

【０２９９】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．３４ｍｍ）と、樹脂膜Ｕ（膜厚０．２
１ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｕ（膜厚０．２１ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｔ（膜厚０．３４ｍｍ）／樹脂膜Ｕ（膜厚
０．２１ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、２２μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力９５ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０３００】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０３０１】（実施例５４） ［各樹脂膜の調製］実施例５０において、樹脂膜Ｔ（膜
厚０．１０ｍｍ）をそのまま用いた。また、樹脂膜Ｕ
（膜厚０．１４ｍｍ）の平均膜厚を０．３３ｍｍに変更
して樹脂膜Ｕ（膜厚０．３３ｍｍ）を調製した。

【０３０２】［合わせガラス用中間膜の製造］上記の樹
脂膜Ｔ（膜厚０．１０ｍｍ）と、樹脂膜Ｕ（膜厚０．３
３ｍｍ）とを用い、これを、樹脂膜Ｕ（膜厚０．３３ｍ
ｍ）／樹脂膜Ｔ（膜厚０．１０ｍｍ）／樹脂膜Ｕ（膜厚
０．３３ｍｍ）の順に、３層（合計膜厚０．７６ｍｍ）
に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様にして合わせ
ガラス用中間膜を製造した。得られた中間膜のエンボス
の粗さを、実施例１と同様に測定したところ、３６μｍ
であった。また、ブロッキング性について測定した結
果、接着力７９ｇ／ｃｍと低い値を示した。すなわち、
耐ブロッキング性は良好であり、作業性に優れることが
分かった。

【０３０３】［合わせガラスの製造］実施例１と同様に
行い、合わせガラスを製造した。得られた合わせガラス
について、脱気性と光学歪みを評価した結果、脱気性に
優れ、光学歪み現象も発生せず、共に良好であった。

【０３０４】以上の実施例５１〜５４の結果を、表１２
にまとめて示す。

【０３０５】

【表１２】

【０３０６】

【発明の効果】上述の如く、本発明の合わせガラス用中
間膜によれば、合わせ工程において各樹脂膜層の界面は
乱れることなく均一となる。したがって、この中間膜を
用いて合わせガラスを製造した場合に、光学歪みの発生
を防止することができる。また、中間膜同士のブロッキ
ングも防止することができ、作業性や脱気性についても
良好な結果を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 59:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最外樹脂膜の膜厚が４５μｍ以上２００
   μｍ未満である多層樹脂膜からなる合わせガラス用中間
   膜であって、該中間膜の少なくとも一面に、粗さが２０
   〜４０μｍの微細なエンボスが形成されてなることを特
   徴とする合わせガラス用中間膜。
2. 【請求項２】 最外樹脂膜の膜厚が２００μｍ以上７２
   ０μｍ以下である多層樹脂膜からなる合わせガラス用中
   間膜であって、該中間膜の少なくとも一面に、粗さが２
   ０〜５０μｍの微細なエンボスが形成されてなることを
   特徴とする合わせガラス用中間膜。
3. 【請求項３】 前記多層樹脂膜は、アセタール基の炭素
   数が６〜１０であるポリビニルアセタール樹脂（ａ）と
   可塑剤とからなる少なくとも一つの樹脂膜（Ａ）と、 アセタール基の炭素数が３〜４であるポリビニルアセタ
   ール樹脂（ｂ）と可塑剤とからなる少なくとも一つの樹
   脂膜（Ｂ）とが積層されてなることを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載の合わせガラス用中間膜。
4. 【請求項４】 前記多層樹脂膜は、アセタール基の炭素
   数が４〜６であり、かつ、アセチル基が結合しているエ
   チレン基量の、主鎖の全エチレン基量に対するモル分率
   の平均値が８〜３０モル％であるポリビニルアセタール
   樹脂（ｃ）と可塑剤とからなる少なくとも一つの樹脂膜
   （Ｃ）と、 アセタール基の炭素数が３〜４であり、かつ、アセチル
   基が結合しているエチレン基量の、主鎖の全エチレン基
   量に対するモル分率の平均値が４モル％以下であるポリ
   ビニルアセタール樹脂（ｄ）と可塑剤とからなる少なく
   とも一つの樹脂膜（Ｄ）とが積層されてなることを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載の合わせガラス用中間
   膜。
5. 【請求項５】 前記多層樹脂膜は、少なくとも二つの可
   塑化ポリビニルブチラール樹脂膜が積層されており、隣
   接する各樹脂膜に用いられるポリビニルブチラール樹脂
   の平均重合度の差が３００以上４５００以下であること
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の
   合わせガラス用中間膜。
6. 【請求項６】 前記多層樹脂膜は、少なくとも二つの可
   塑化ポリビニルブチラール樹脂膜が積層されており、隣
   接する各樹脂膜の可塑剤含有量の差がそれぞれの膜を構
   成する各樹脂１００重量部に対して５重量部以上５０重
   量部以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ５のいずれか記載の合わせガラス用中間膜。
7. 【請求項７】 前記多層樹脂膜は、少なくとも最外樹脂
   膜には可塑化ポリビニルブチラール樹脂膜が積層されて
   なることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれ
   か記載の合わせガラス用中間膜。
8. 【請求項８】 前記多層樹脂膜は、ガラス転移温度が１
   ５℃以下である樹脂膜からなる少なくとも一つが積層さ
   れてなることを特徴とする請求項１ないし請求項７記載
   の合わせガラス用中間膜。
9. 【請求項９】 請求項１ないし請求項８のいずれか記載
   の合わせガラス用中間膜が２枚のガラス板の間に挟着さ
   れてなることを特徴とする合わせガラス。