JP2001526131A - 積層ガラス用中間層構造物およびその中間層構造物の製造のための方法 - Google Patents

積層ガラス用中間層構造物およびその中間層構造物の製造のための方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ガラス積層構造物中の、特にＰＶＢの厚い（０．７６ｍｍを越える）中間層を必要とする構造物中の、部品として良好な特性を有する、多層の整列されインターロックされたポリビニルブチラール複合構造物に関する。その多層構造物は、設定された線速度、温度、および巻戻張力においてそれらの層を同時に巻き戻すことにより整列されおよびインターロックされる、可塑化されたＰＶＢシート材料を含む２つ以上のローラーを用いる方法により製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、積層安全ガラスの調製のための改良された中間層製品に関する。よ
り詳細には、本発明は、厚さおよび溶融破壊表面パターンの所望の特性を有する
インターロックする中間層フィルムの多数の層が組み合わされて具体的な機能的
要求を満たすところの積層安全ガラス用の中間層製品に関する。
【０００２】 建造物など用の窓ガラスとして用いられる積層安全ガラスにおいて、公称値０
．７６ｍｍ（３０ミル）厚さである自動車用用途において典型的に用いられるよ
りも厚い中間層を用いること、または０．７６ｍｍ（３０ミル）厚さの中間層の
多数の層を組み合わせて、強化された構造的特性のためのより厚い製品を得るこ
とは、積層業者にとって珍しいことではない。しかし、ガラスの層の間にポリビ
ニルブチラールを含有するフィルムのインターロックしている層（少なくとも２
つ）の製造または使用の開示はない。
【０００３】 厚い（０．７６ｍｍ（３０ミル）より大きい）中間層の製造のための押出プロ
セスは、高い押出量および低い線速度を必要とし、そして収縮のような寸法安定
性における欠陥、巻き取りおよび切断における困難、およびガラス／中間層構成
物を積層する際の適切な脱気のために必要な溶融破壊表面パターンを形成するこ
とにおけるさらなる製造上の変化および問題点をもたらす。
【０００４】 シートが適切にインターロックすることが発生するような方法において、所望
される溶融破壊表面パターンを有し変化する厚さを有する中間層の少なくとも２
つの層を、制御された巻き取りプロセスにおいて組み合わせることによって、優
秀なガラス積層物が達成されることが今や見いだされた。巻き戻されるときには
、それらのシートは不可分の構成単位として取り扱われるが、しかし許容できな
いガラス積層物をもたらす空気がそれらの層の間に捕捉されるほど密接に結合さ
れていない。
【０００５】 米国特許第４，２３０，７７１号は、テトラエチレングリコールジｎ−ヘプタ
ノエート可塑剤を有するポリビニルブチラール積層物を記載している。この特許
は、具体的には、ガラスの２つの層の間に積層される０．８０ｍｍの単一のシー
ト材料へと形成された、ポリビニルブチラールと可塑剤とを有するシート材料を
開示している。いかなる厚さのポリビニルブチラールの多重層の教示はない。
【０００６】 米国特許第４，２９２，３７２号は、低い酸濃度を有する加水分解可能なエス
テルによって可塑化されたポリビニルブチラールシート材料を開示している。こ
の引用文献は、ガラスの２つのシートの間に積層された０．０３インチのシート
を開示している。
【０００７】 米国特許第４，２９７，２６２号は、テトラエチレングリコールジｎ−ヘプタ
ノエートで可塑化されたポリビニルブチラールを記載している。その引用文献は
、ガラスの層の間に挟持されたそのような材料の単一のシートの使用を記載し、
破砕に対して抵抗性である複合材料を提供する。
【０００８】 欧州特許第ＥＰ０ ７１０ ５４５号は、それによってその多層要素は最初に
密接に結合され、そして次にその外側表面上に所望のパターンを型押されるとこ
ろの積層ガラス用の多層製品を記載している。さらに、最外層が充分に厚くない
場合において、光学的歪みをもたらす微小の破壊がその界面において発生するこ
とが指摘されている。その層は、異なる平均重合度（デルタ３００〜４，５００
）を有する、および／または異なる可塑剤パーセントすなわち含有量（デルタ＝
それぞれの中間層を構成する樹脂１００部当たり５質量部から５０質量部）を有
する、別個の可塑化されたポリビニルブチラール樹脂フィルムから構成すること
ができる。中間層の間の他の差異は、異なるガラス転移温度を有するフィルムな
どを含む。
【０００９】 本発明において、界面の両表面にパターンを有してさえ、光学的歪みは観察さ
れない。
【００１０】 欧州特許公開第ＥＰ０ ４６５ ６９８Ａ１号公報は、２つの紙ウェブを一体
的に層結合するための方法を記載している。
【００１１】 （発明の要約） 本発明の方法において、主要成分としてのポリビニルブチラールを、補助成分
としての可塑剤とともに含む、中間層および／または交互に配置される材料とし
てのシート材料の２つまたはそれ以上のロールが、同時に巻き戻され、そして制
御された張力、線速度および温度において一緒に巻かれて、それぞれの層の端は
整列され、およびロールの形成は平均的であり、それぞれのシート上の張力は等
しく、厚さは維持され、そして閉じこめられる空気を最小限にされる。得られる
製品は、厚い中間層の構造を有する積層安全ガラスを製造するのに用いられる。
【００１２】 したがって本発明は、 （ａ）可塑化されたポリビニルブチラールの第１の層、および （ｂ）可塑化されたポリビニルブチラールの１つまたは複数の追加の層 を順に含み、そこで層（ａ）および（ｂ）はインターロックされている多層複合
構造物を含む。この多層複合構造物は、ガラスの複数層または多数の層の間に挟
持されて、自動車用窓、市販の窓などにおける使用のための破砕抵抗性ガラス複
合構造物を形成するのに有用である。より詳細には、本発明は、前記第１の層お
よび前記１つまたは複数の追加の層が、層当たり０．３８ｍｍ以上である前記多
層複合構造物を含む。好ましい系すなわち好ましい多層の可塑化されたポリビニ
ルブチラール層は、ＰＶＢの同一の重合度、またはそれぞれの層におけるその層
中のＰＶＢの質量に対して可塑剤の同一のパーセント、または同一の重合度およ
び可塑剤の同一のパーセントの両方のいずれかを有する。
【００１３】 本発明は、前述の多層複合構造物を製造するための方法にさらに関し、すなわ
ち含み、その方法は、 （ｉ） １０〜５０メートル／分の線速度において、および５〜３５℃の温度に
おいて、および４〜７０ニュートンメートル／シート幅のメートル数の巻戻張力
において、第１のローラー（１’）から可塑化されたポリビニルブチラールの第
１の層を巻き戻して、第１のウェブを形成することと； （ii） １０〜５０メートル／分の線速度において、および５〜３５℃の温度に
おいて、および４〜４５ニュートンメートル／シート幅のメートル数の巻戻張力
において、第２のローラー（１）から可塑化されたポリビニルブチラールの少な
くとも１つの追加の層を同時に巻き戻して、少なくとも第２のウェブを形成する
ことと； （iii） 巻取ローラー（５）上で層（ｉ）および（ii）を組み合わせて、整列 されてインターロックされた多層複合構造物を形成することと による。
【００１４】 そのように、１５および６０ミルの間（０．３８ｍｍから１．５２ｍｍ）のＰ
ＶＢシート材料を、張力をそれに応じて変化させながら、使用することができる
。その方法は、第１および第２のローラーと同時に、２から５ニュートンメート
ル／メートルの張力において巻き戻しローラー（１”）からポリオレフィンの保
護シートを巻き戻すこと、および工程（iii）において、巻取ローラー（５）上 で層（ｉ）および（ii）に最上層としてその保護シートを組み合わせて、ポリオ
レフィンの保護シートを有する整列されてインターロックされた多層複合構造物
を形成することをさらに具えることができる。
【００１５】 本発明は、前述の方法によって製造された多層複合構造物に、さらに関する。
【００１６】 本発明は、 （ａ）少なくとも１つのガラスの層と； （ｂ）可塑化されたポリビニルブチラールの少なくとも２つのインターロックし
ている層と； （ｃ）少なくとも１つの追加のガラスの層と をこの順に含む多層複合構造物に関し、ならびに（ｉ）可塑化されたポリビニル
ブチラールの少なくとも２つのインターロックしている層を形成すること、およ
び（ii）ガラス層（ａ）および（ｃ）の間に前記少なくとも２つのインターロッ
クしている層を挟持することにより製造され、そこで前記重ね合わせられている
層は工程（ii）の前に１０℃より高い周囲温度にさらされていない、前記多層複
合構造物に関する。
【００１７】 （詳細な説明） 積層ガラス産業、特に建築用途において、ポリビニルブチラールシート材料中
間層の多数の層を用いて、特定の構造的特性を達成する状況がしばしばある。そ
の多数の層の最終的な厚さは、所望される強度特性に完全に依存する。
【００１８】 ポリビニルブチラールシート材料中間層を、当該技術においてよく知られてい
る押出プロセスによって製造することができる。そのようなプロセスは、たとえ
ば米国特許第４，２３０，７７１号、同第４，２９２，３７２号、同第４，２９
７，２６２号、同第３，６７９，７８８号、同第４，１６１，５６５号、および
同第５，１５１，２３４号において記載されており、それらは参照により本明細
書の一部をなすものとする。このシート材料は、典型的には、高いパーセントの
可塑剤を含有し、たとえばポリビニルブチラール１００質量部当たり約３０〜５
０質量部が用いられる。この目的に関して適当な可塑剤は、セバシン酸ジブチル
、トリエチレングリコールジ（２−エチル酪酸）エステル、トリエチレングリコ
ールジ（２−エチルヘキサン酸）エステル、アジピン酸ジ（β−ブトキシエチル
）、アジピン酸ジヘキシル、トリエチレングリコールジヘプタン酸エステル、テ
トラエチレングリコールジヘプタン酸エステル、テトラエチレングリコールジ（
２−エチルヘキサン酸）エステルおよびフタル酸ブチルベンジルを含むが、それ
らに限定されるものではない。好ましい可塑剤は、テトラエチレングリコールジ
ヘプタン酸エステルである。可塑剤の量の好ましい範囲は、ポリビニルブチラー
ルの１００質量部当たり、３５〜４５質量部である。
【００１９】 また、積層物用のシートの製造に関して適当なポリビニルブチラールは、たと
えば、ポリビニルブチラール単位に加えて、１７〜２５質量％、好ましくは２０
．５〜２３．５質量％のポリビニルアルコール単位、および５質量％未満のポリ
酢酸ビニル単位を含有するものを含む。本明細書中に記載される層またはシート
中のポリビニルブチラールという術語は、これらの付加的なモノマー単位を有す
るそのポリマーをも含む。
【００２０】 その中に本発明のインターロックされた多重層を有する多層複合構造物を形成
するために適当なガラス層は、知られている源から得られおよび／または形成さ
れる。そして、この多層ガラス構造物は、自動車または建造物などにおいて用い
られる。
【００２１】 シート材料の表面上に生成される型押の形態は、多数の不連続の無配向の微小
なくぼみおよび隆起（ランダム形態）からなり、およびそのシート表面上の型押
の粗さＲは、積層ガラスの製造における使用に適当である１５〜７０μmの範囲 内の値、またはより好ましくは２０〜５０μmの範囲内の値に調整することがで きる。この場合において、型押は、実際には溶融破壊パターンであり、ロールに
よる機械的型押ではない。
【００２２】 しかし、自動車用安全ガラス用途における標準である０．７６ｍｍ（３０ミル
）より著しく厚い中間層を、押出方法により製造することには欠点がある。これ
らは、高い押出速度だが低い線速度、収縮のような寸法安定性における欠陥、巻
き取りにおける困難性、時間のかかる切り換えおよび廃棄物の発生、ならびに、
より詳細には、ガラス積層プロセスにおける適切な脱気のために必要な溶融破壊
表面パターンの生成における困難性を含む。
【００２３】 積層安全ガラスを作製するための中間層上の表面パターンを生成するために用
いられる、当該技術において充分に記録されている他の方法は、刻み目のある縁
を有する受注製作のダイを通した型押および押出を含む。これらの全ては、押出
プロセスに対して複雑さと費用を追加する。
【００２４】 ポリビニルブチラールシート材料中間層の表面粗さは、典型的には表面粗さ計
により測定される。米国標準規格Ｂ４６．１−１９８５において定義される十点
ピーク高さ平均Ｒｚおよびピーク間平均距離Ｓｍは、粗さを特徴づけるのに一般
的に用いられる。Ｒｚ値が大きいほど、パターンが粗くなり、およびＳｍ値が大
きいほど、単位距離あたりのピークが少なくなる。
【００２５】 積層欠陥であるショートビニル(short vinyl)は、ガラスの縁からビニルの引 っ込むことであり、およびそのビニルがガラスに対して結合する前のビニルの過
剰な収縮によってもたらされる。完成品において、それは暴露時の離層をもたら
すおそれがあり、および許容できない。
【００２６】 可塑化されたポリビニルブチラールシート材料中間層が、制御された巻き取り
操作において多数のより薄い層を組み合わせることにより製造されて、ガラス層
間の中間層として有用なインターロックされた多層ＰＶＢシート材料を製造する
ことが今や示された。ニップロールをかけること、減圧バッグまたは減圧リング
のような用いられる具体的積層用途のための表面粗さパターンを有する個別の層
を用いることにより、最終複合物は、前述のような方法および特性を犠牲にする
ことなしに、積層ガラス産業の全ての要求を満たすことができる。
【００２７】 溶融破壊パターンを有するポリビニルブチラールシート材料中間層の多数の層
を、図１に記載されるプロセスにおいて組み合わせるときに、得られる複合構造
物は、驚くべきことには、積層ガラスを作製するのに用いるときに不可分の単位
としてふるまう。それらの層の弱い結合は、ランダムな溶融破壊表面パターンが
機械的に固定することの結果である。
【００２８】 術語「インターロックする」とは、可塑化されたＰＶＢシート材料の２つまた
はそれ以上の層の間の結合が、その複合材料の均一な巻き戻し、切断の簡単さ、
ガラス上の位置決めを可能にするのに充分である結合を意味するが、積層ガラス
産業において典型的に用いられる方法によって空気を容易に除去することができ
ないほど密接な結合ではない。この予期しない特徴は重要である。なぜなら分離
は取り扱いを困難にするであろうし、および閉じこめられる空気は積層物中に気
泡をもたらし、それらを実用にならなくする。対向する可塑化されたＰＶＢシー
トのピークおよび谷部は整列しおよびかみ合って、０．７６ｍｍより厚いシート
に通常関連づけられる欠陥なしに、それらシートが１つのシートとしてふるまう
ようにする。また、術語「インターロックされたまたはインターロックしている
」とは、本明細書中で記載される可塑化されたＰＶＢの中間層が本発明の方法を
用いて製造されることをも意味する。この場合においては、この方法によって製
造されるそのような製品に関して、２つまたはそれ以上の可塑化されたＰＶＢの
層が重合度および／または可塑化のパーセントにおいて同一であるという必要性
または要求はないので、前記の層が本明細書中で記載される方法によって製造さ
れることを条件として、欧州特許出願公開第ＥＰ０ ７１０ ５４５Ａ１号公報
または本明細書中の別のものに記載されるもののような組成物または樹脂を用い
ても良い。本発明の特許請求の範囲に記載した中間層を製造する方法は、前記欧
州特許出願公開第ＥＰ０ ７１０ ５４５Ａ１号公報に記載されているもののよ
うな積み重ねおよび圧縮法とは著しく異なる。本発明の方法の後に実施される追
加の工程を用いて、本発明の方法により製造される製品を１０℃以上に加熱する
ことにより、密接に結合すること（インターロックすることではない）を達成す
るようなこの積み重ね方法をシミュレートすることができる。
【００２９】 本発明の方法は、一般的には、図１および図２の概略図にしたがって実施され
る。
【００３０】 図１に従う本発明の方法を実施する際に、組み合わせられるローラー（または
ロール）は、巻き戻し位置１および１’に配置される。巻戻張力、線速度および
温度を制御することが、最適な整列、ロール形成、厚さ制御、および緩く覆うこ
とに由来する最小限にされた空気の閉じこめを提供することが明らかとなった。
線速度は、１０〜５０メートル／分（３２．８〜１６４フィート／分）、好まし
くは２５〜３５メートル／分（８２〜１１５フィート／分）の間である。シート
材料の温度は、５〜３５℃（華氏４１〜９５度）、好ましくは１０〜２０℃（華
氏５０〜６８度）の間に維持される。
【００３１】 また、整列およびロール形成は、組み合わせられるウェブが最小量の縦方向移
動において、好ましくは巻き取りの直前で一緒にされることによってもより良好
にされる。
【００３２】 上方巻き戻しローラーの張力は、巻き戻しプロセス中、ロールの直径、厚さお
よび幅の関数として調節される。ガイドとして直径センサー２を用いて、軸ブレ
ーキ３を調節して、所望される張力を提供する。この張力は、巻き戻しロールの
直径に依存して、４〜４５ニュートンメートル／シート幅のメートル数（０．０
７〜０．８４ポンド重フィート／シート幅のインチ数）の間に制御される。
【００３３】 下方巻き戻しローラーの張力は、ロードセル４のフィードバックを用いる軸ブ
レーキ３’により自動的に調整される。下方巻き戻しの張力は、４〜７０ニュー
トンメートル／シート幅のメートル数（０．０７〜１．３ポンド重フィート／シ
ート幅のインチ数）の間に制御される。
【００３４】 そのシートウェブは、駆動されている巻き取り部５において結合される。
【００３５】 図２に従う本発明の方法を実施する際に、組み合わせられるロールは巻き戻し
位置１、１’および１”に配置される。張力および温度は、前述のように制御さ
れなければならない。
【００３６】 第３のローラーにおける張力は、巻き戻しプロセス中、ロール直径、厚さ、お
よびロールの幅の関数として、ガイドとして直径センサー２’を用いて軸ブレー
キ３’’を調整して、調整される。インターリーフ(interleaf)材料を用いる際 には、第３のロールの張力は、２および５ニュートンメートル／シート幅のメー
トル数の間に制御される。
【００３７】 弓形の「ポリバンド(Polyband)」エキスパンダーロール６の使用は、薄いイン
ターリーフ材料を用いる際の操作を非常に容易にする。
【００３８】 次に、インターロックされた多層の可塑化されたＰＶＢのシート材料は、慣用
の方法に従ってガラスの層の間に挟持されて、産業用および／または商用の窓ま
たはガラス構造物に加えて、自動車用用途においても適当である多層ガラス複合
構造物を形成する。
【００３９】 本発明を、以下の実施例によりさらに説明する。
【００４０】 （試験方法） ショートビニル試験 オートクレーブ処理に引き続いて、ショートビニルの存在に関して、積層物の
端を視覚的に検査する。すなわち、積層物内へのビニルの収縮である。何らかの
収縮が見いだされる場合には、薄い金属製定規を、ポリビニルブチラールに着く
まで、その間隙の中へと挿入する。次に、侵入の深さをミリメートル単位で測定
し、測定される最も大きな値をショートビニルとして報告する。
【００４１】 （実施例） （実施例１） ２４．７マイクロメートルのＲｚ値および４３．３マイクロメートルのＳｍ値
を有する２メートル幅の０．７６ｍｍ（３０ミル）厚さのポリビニルシート材料
（ＰＶＢ、２３％ＰＶアルコール、＜５％ＰＶアセテート；および１００部の樹
脂当たり３９部のテトラエチレングリコールジヘプタン酸エステルを有する）の
２つのロールを、図１に記載されるプロセスにおいて組み合わせた。線速度は３
０メートル／分（９８．４フィート／分）であり、およびシート材料温度は１５
℃（華氏５９度）であった。得られるロールは、典型的な貯蔵温度である＜１０
℃（＜華氏５０度）に維持して、ロール上のラップのブロッキングを防止した。
ロール１’における張力は９．５から３５Ｎ Ｍ／Ｍであり、およびロール１に
おける張力は９から２２Ｎ Ｍ／Ｍであった。
【００４２】 その材料が巻き戻されたときには、それらの層は、取り扱いおよびガラス上の
位置決めを可能にするのに充分に結合していることが見いだされた。ガラス／２
層ポリビニルブチラールシート材料／ガラス挟持構造物を、オーブン中で６０℃
（華氏１４０度）まで加熱し、そして次に、１メートル／分（３．２８フィート
／分）においてニップロールの間を通過させた。ニップ後の構造物のほぼ完全な
透明性により判定されるように、脱気の品質は優秀であった。
【００４３】 標準条件におけるオートクレーブ処理に引き続いて、積層物を検査し、そして
気泡もショートビニルも存在せず満足すべきものであると視覚的に判定した。
【００４４】 （比較例Ａ） 押出された厚い中間層に典型的な３０．１マイクロメートルのＲｚ値および３
０．０マイクロメートルのＳｍ値を有して製造された１．５２ｍｍ（６０ミル）
厚のポリビニルブチラール中間層シート材料のロール（実施例１と同一の組成を
有する２メートル幅）を巻き戻した。貼り合わせプロセス中には、取り扱い上の
問題に遭遇しなかった。ガラス／ポリビニルブチラールシート材料中間層／ガラ
スの挟持構造物は、１メートル／分（３．２８フィート／分）の速度において実
施例１とほぼ同等の透明性を達成するために７０℃（華氏１５８度）のオーブン
温度を必要とした。
【００４５】 これらの加工条件において、その積層物は、それでもなお空気閉じこめによる
いくらかの曇りと、その後端における２〜３ｍｍ（８０〜１２０ｍｍ）のショー
トビニルとを示した。
【００４６】 標準条件におけるオートクレーブ処理に引き続いて、その積層物は、気泡およ
びショートビニルが依然として存在することにより、容認できないと判定された
。
【００４７】 （比較例Ｂ） ２４．５マイクロメートルのＲｚ値および３９．７マイクロメートルのＳｍ値
を有して製造された０．７６ｍｍ（３０ミル）厚のポリビニルブチラール中間層
シート材料のロール（実施例１と同一の組成を有する２メートル幅）を、それら
の巻き(wrap)の間の０．０２５ｍｍ（０．００１ミル）ポリエチレンインターリ
ーフを用いる図２に記載されたプロセスにおいて、組み合わせた。実施例１と等
しく、および２〜５Ｎ Ｍ／Ｍのインターリーフローラー張力を含む張力を用い
、線速度は３０メートル／分（９８．４フィート／分）であり、およびシート材
料温度は１５℃（華氏５９度）であった。得られるロールを、意図的に＞１０℃
（＞華氏５０度）の周囲温度に維持して、２つのＰＶＢ層の密接な結合をさせて
、当該技術において記載されているようなＰＶＢ層のスタッキングをシミュレー
トした。
【００４８】 その材料を巻き戻したときに、それらの層は実施例１においてよりも密接に結
合しており、および剥がすのがより困難であった。貼り合わせにおいては、取り
扱い上の問題も位置合わせの問題もなかった。そのガラス／２層のポリビニルブ
チラールシート材料中間層／ガラスの挟持構造物を、オーブン中で６１℃（華氏
１４２度）まで加熱し、そして次に１メートル／分（３．２８フィート／分）に
おいてニップロールを通過させた。それらの層の間のいくらかの閉じこめられた
空気が明らかであったが、他の点ではニップ後の透明性は実施例１と同等であっ
た。
【００４９】 標準条件におけるオートクレーブ処理に引き続いて、その積層物を検査し、密
接な結合（非インターロック結合）が確かに発生したことを示す気泡が依然とし
て存在することにより、容認できないと判定した。この例は、特許請求の範囲に
記載された方法により製造される特許請求の範囲に記載された製品が、同一であ
る（例えば、同一の重合度および可塑剤の同一のパーセントを有する）可塑化さ
れたＰＶＢ組成物においてさえも、欠陥なしに良好な物理的特性を提供すること
を明白に示す。したがって、特許請求の範囲に記載された方法は、遥かに効率的
である。なぜなら、当業者は適当な慣用的厚さまたは厚い多層ＰＶＢ中間層に到
達するまでＰＶＢシート材料を変化させる必要がないためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２つの中間層のロールを組み合わせるためのシートの経路を示す、交互配置す
る方法の側面図である。
【図２】 分離する中間層に加えて２つの中間層のロールを、または３つの中間層のロー
ルを組み合わせるためのシートの経路を示す、交互配置する方法の側面図である
。
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Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）可塑化されたポリビニルブチラールの第１の層と （ｂ）可塑化されたポリビニルブチラールの１つまたは複数の追加の層と をこの順に具え、層（ａ）と層（ｂ）とがインターロックされていることを特徴
    とする多層複合構造物。
  2. 【請求項２】 前記第１の層および前記１つまたは複数の追加の層は、層当
    たり０．３８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の多層複合構造物
    。
  3. 【請求項３】 （ａ）および（ｂ）中の可塑化されたポリビニルブチラール
    は、同一の重合度を有することを特徴とする請求項１に記載の多層複合構造物。
  4. 【請求項４】 （ａ）および（ｂ）中の可塑化されたポリビニルブチラール
    は、可塑剤の同一のパーセントを有することを特徴とする請求項１に記載の多層
    複合構造物。
  5. 【請求項５】 整列されインターロックされた多層複合構造物を製造するた
    めの方法であって、 （ｉ）１０〜５０メートル／分の線速度において、および５〜３５℃の温度にお
    いて、および４〜７０ニュートンメートル／シート幅のメートル数の巻戻張力に
    おいて、第１のローラーから可塑化されたポリビニルブチラールの第１の層を巻
    き戻して、第１のウェブを形成する工程と； （ii）１０〜５０メートル／分の線速度において、および５〜３５℃の温度にお
    いて、および４〜４５ニュートンメートル／シート幅のメートル数の巻戻張力に
    おいて、第２のローラーから可塑化されたポリビニルブチラールの少なくとも１
    つの追加の層を同時に巻き戻して、少なくとも第２のウェブを形成する工程と； （iii）巻き取りローラー上で層（ｉ）と層（ii）とを組み合わせて、前記整列 されインターロックされた多層複合構造物を形成する工程と を具えたことを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 前記第１の層および前記少なくとも１つの追加の層は、厚さ
    が０．３８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記第１および第２のローラーと同時に、２から５ニュート
    ンメートル／シート幅のメートル数の巻戻張力において、巻き戻しローラーから
    ポリオレフィンの保護シートを巻き戻す工程と、工程（iii）において最上層と して前記保護シートと層（ｉ）および層（ii）を前記巻き取りローラー上で組み
    合わせて、ポリオレフィンの保護シートを有する整列されインターロックされた
    多層複合構造物を形成する工程と をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記整列されインターロックされた多層複合構造物を１０℃
    以下に維持することを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 請求項５、６、７または８に記載の方法により製造される多
    層複合構造物。
  10. 【請求項１０】 （ａ）少なくとも１つのガラスの層と； （ｂ）可塑化されたポリビニルブチラールの少なくとも２つのインターロックし
    ている層と； （ｃ）少なくとも１つの追加のガラスの層と をこの順に具えたことを特徴とする多層複合構造物。
  11. 【請求項１１】 前記少なくとも２つのインターロックしている層は、厚さ
    が０．７６ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１０に記載の多層複合構造物
    。
  12. 【請求項１２】 それぞれのインターロックしている層は、厚さが０．７６
    ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載の多層複合構造物。
  13. 【請求項１３】 前記可塑化されたポリビニルブチラール層中の可塑剤は、
    ポリビニルブチラールの１００質量部当たり３０〜５０質量部の質量パーセント
    で存在することを特徴とする請求項１０に記載の多層複合構造物。
  14. 【請求項１４】 各層中の可塑剤の前記質量パーセントが等しいことを特徴
    とする請求項１３に記載の多層複合構造物。
  15. 【請求項１５】 前記可塑剤は、セバシン酸ジブチル、トリエチレングリコ
    ールジ（２−エチル酪酸エステル）、トリエチレングリコールジ（２−エチルヘ
    キサン酸エステル）、アジピン酸ジ（β−ブトキシエチル）、アジピン酸ジヘキ
    シル、トリエチレングリコールジヘプタン酸エステル、テトラエチレングリコー
    ルジヘプタン酸エステル、テトラエチレングリコールジ（２−エチルヘキサン酸
    エステル）、およびフタル酸ブチルベンジルから選択されることを特徴とする請
    求項１０に記載の多層複合構造物。
  16. 【請求項１６】 前記ポリビニルブチラールは、ポリビニルブチラール単位
    に加えて、１７〜２５質量％のポリビニルアルコール単位と、５質量％未満のポ
    リ酢酸ビニル単位を含有することを特徴とする請求項１０に記載の多層複合構造
    物。
  17. 【請求項１７】 （ｉ）インターロックされ可塑化されたＰＶＢシート材料
    を得る工程と、（ii）前記インターロックされ可塑化されたＰＶＢシート材料を
    少なくとも２つのガラスの層の間に挟持する工程とを具えたことを特徴とする請
    求項１０に記載の多層複合構造物を製造するための方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１０に記載の多層複合構造物を有する自動車または
    建造物。
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