JP3231151B2 - 複層フィルムの製造方法 - Google Patents

複層フィルムの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に安全性を高めるた
めにガラスシートや透明樹脂シートに積層されて用いら
れる、光学品質に優れた透明な複層フィルムの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、支持体上に未反応液体原料を流延
して複層フィルムを製造する方法として、特開昭５６−
１６２６１８公報や特開昭５７−５９８１５公報記載の
方法が提案されている。これらの方法においては、支持
体との接触面と反対側の面に接着剤や粘着剤を塗布して
ガラスシートや透明樹脂シートに積層して用いているた
め、支持体表面に傷等の微小な欠陥があった場合、フィ
ルム表面に転写した欠陥がそのまま積層品の光学品質の
欠陥となっていた。したがって、支持体には平坦性と合
わせ非常に高い光学品質が求められることより、ガラス
シートや高品質の線状ポリエステルフィルムが用いられ
ているが、前者においては連続製膜が不可能であり、後
者ではフィルム表面の微小欠陥が除去しきれないという
課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、支持体上の
欠陥がフィルム表面に転写して光学品質を低下させる従
来技術が有する課題を解決する複層フィルムの製造方法
を提供するものであり、特に連続製膜が可能なその方法
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体として
フィルムを用いて連続製膜を可能とすると同時に、該支
持体表面に微小な欠陥があった場合においても積層時に
接着ないし粘着機能を有する合成樹脂層（以下接着／粘
着層と記す）による緩衝効果によってこれを解消し、実
質的に優れた光学品質の複層フィルムを製造する下記の
発明である。
【０００５】離型性の平坦な支持体上でキャスト成形法
を行って複数の合成樹脂層が重積した複層フィルムを製
造する方法において、連続的に移動する支持体上にまず
接着ないし粘着機能を有する厚さ３〜５０μｍの熱可塑
性樹脂層を形成し、次いでその上に高強度のポリウレタ
ン系樹脂を形成し得る第１の反応硬化性樹脂原料混合物
を流延し、さらに第１の反応硬化性樹脂原料混合物が充
分に反応硬化する前にその表面上に自己修復性の高い架
橋型ポリウレタン系樹脂を形成し得る第２の反応硬化性
樹脂原料混合物を流延し、その後第１と第２の反応硬化
性樹脂原料混合物を同時に充分反応硬化させて、第１の
ポリウレタン系樹脂層の厚さが４００〜１５００μｍ、
第２の架橋型ポリウレタン系樹脂の厚さが５０〜３００
μｍの２層を形成することを特徴とする複層フィルムの
製造方法。
【０００６】
【０００７】
【０００８】合成樹脂原材料を液状で支持体上に流延さ
せた後に乾燥や反応硬化等により固化させる方法におい
ては、支持体表面の状態がフィルムに転写されるため、
高光学品質のフィルムを得るためには表面に欠陥の無い
高品質な支持体を用いることが不可欠である。しかし連
続製造法に適したフィルム状の支持体においては、ヘイ
ズを生じるような微細な凹凸を持っており、またこれら
の製造工程において微小な傷が発生したり、複層フィル
ムの製造工程において表面に異物が付着したりする場合
もある。これら支持体フィルムの欠陥や製造工程での付
着物はそのまま複層フィルムに転写されて複層フィルム
の欠陥となり、最終的に他の基材と積層された場合にも
欠陥として残留する。
【０００９】本発明による複層フィルムの製造方法にお
いては、フィルム支持体表面の欠陥は接着／粘着層に転
写される。粘着層はその機能上非常に軟らかい層を形成
しているため、これを用いた複層フィルムを他の基材上
に積層した場合には、積層時の圧力によって粘着層が容
易に変形し、転写した欠陥部が平滑化されて実質上解消
される。
【００１０】また接着層であっても常温で軟らかい樹脂
からなるものであれば、粘着層と同様に基材との積層圧
によって欠陥が解消する。さらに常温で変形しない場合
でも、熱可塑性樹脂は加熱により軟化変形が可能な樹脂
であり、他の基材との積層工程において加熱しながら加
圧する手段を用いることにより、転写した欠陥部が平滑
化され、実質上欠陥が解消されることにより優れた光学
品質の積層体を得ることができる。
【００１１】本発明においてキャスト成形法とは流動性
を有する合成樹脂原材料を支持体上に流延して固化させ
てフィルム状の成形物を成形する方法をいう。合成樹脂
原材料が合成樹脂の溶液のような溶剤等の媒体を有して
いる場合、この媒体を乾燥等で除去することにより固化
した合成樹脂が得られる。反応して合成樹脂となる化合
物や互いに反応して合成樹脂となる２以上の化合物の混
合物は反応硬化により固化する。この反応硬化性の原料
はそれ自身で流動性を有している場合にはそのままキャ
スト成形に使用でき、また溶剤等の媒体との混合物とし
ても使用できる。この反応硬化性の原料がそれ自身で流
動性を有していない場合には媒体と混合物して流動性と
する。
【００１２】本発明において内部層や最上層の形成に使
用する反応硬化性樹脂原料混合物は、溶剤等のキャスト
成形において除去する必要のある媒体を実質的に含まな
い。これは比較的厚い合成樹脂層を製造する場合に必要
である。しかし、接着／粘着層が比較的薄い場合はこの
ような制限はない。また、反応硬化性樹脂原料混合物は
ポリウレタン系樹脂を形成し得るものである。通常ポリ
ウレタン系樹脂を形成し得る反応硬化性樹脂原料混合物
は流動性を有し、しかも原料化合物の組み合わせにより
種々の良好な物性を有する合成樹脂を得ることができ
る。
【００１３】反応硬化性樹脂原料混合物より形成される
硬化合成樹脂のうち最上層となる硬化合成樹脂は表面特
性に優れた合成樹脂、特に、自己修復性を有する架橋型
ポリウレタン系樹脂である必要がある。これはこの層の
表面が最終用途において露出した表面となるからであ
る。
【００１４】本発明により得られる複層フィルムは、接
着／粘着層と上記最上層の２層を含む。また接着／粘着
層と最上層の間に設けた内部層として少なくとも１層の
強度の優れた合成樹脂層を有する。この高強度合成樹脂
層は反応硬化性樹脂原料混合物より形成される、ある程
度厚い層の硬化合成樹脂である。
【００１５】本発明により得られる複層フィルムは、比
較的薄い接着／粘着層−高強度合成樹脂からなる内部層
−表面特性に優れた合成樹脂からなる最上層の３層構造
を有する複層フィルムである。この場合、接着／粘着層
は、あらかじめ製造された熱可塑性樹脂等の溶液や分散
液、反応硬化性樹脂原料混合物の溶液などを塗布やキャ
ストし乾燥により溶媒や分散媒を除去して得られる層が
好ましい。内部層は通常１層で充分であるが、内部層と
してさらに１層以上設けることもできる。
【００１６】以下、接着／粘着層−内部層−合成樹脂か
らなる最上層の３層構造を有する複層フィルムの製造法
についてさらに詳しく説明する。
【００１７】図１に示すプロセスフローに従って本発明
の製造方法の１例を説明する。図１は３層構造を有する
複層フィルムを連続成形する例を示す製造プロセスフロ
ー図である。離型処理を施されたフィルム状支持体１が
支持体ロール２より繰り出され、その上に下記のように
接着／粘着層、内部層、最上層の順に各層が形成され、
反応硬化性樹脂原料混合物が加熱オーブン３中で充分に
反応硬化されて支持体１上に複層フィルム４が形成さ
れ、その後複層フィルム４表面に保護シート５を積層ロ
ール６で積層して巻き取りロール７に巻き取られる。上
記各層は液状で支持体１上に流延されるため、フィルム
支持体は下面をローラーで水平に支えられているととも
に、側面に配置したテンターローラーによって幅方向に
張力を加えることによって平滑性を保っている。
【００１８】フィルム状支持体１表面にまず接着／粘着
層を形成させる。熱融着性の熱可塑性樹脂の溶液を接着
／粘着層塗工ノズル８より吐出し、乾燥オーブン９中で
乾燥して接着／粘着層を形成する。次に、接着／粘着層
表面上に内部層を形成するための反応硬化性樹脂原料混
合物を第１の吐出ノズル１０より吐出し流延させ、その
後この流延された反応硬化性樹脂原料混合物を加熱オー
ブン１１中で加熱し、流動性は失うがいまだ表面が粘着
性を有している程度に反応させる。次に、さらにこの部
分硬化させた反応硬化性樹脂原料混合物の表面に最上層
を形成するための反応硬化性樹脂原料混合物を第２の吐
出ノズル１２より吐出し流延させる。その後、上記のよ
うに２つの反応硬化性樹脂原料混合物をオーブン３中で
充分に反応硬化させる。得られた積層体の断面を図２に
示す。この積層体は、接着／粘着層１５−硬化合成樹脂
内部層１６−硬化合成樹脂最上層１７の３層構造を有す
る複層フィルム４と、その接着／粘着層に接するフィル
ム状支持体１、および最上層１７に接する保護シート５
からなっている。
【００１９】図３および図４にモデル的に本発明の効果
を示すための積層体の断面図を示す。フィルム状支持体
１表面に傷や凹みのような欠陥１８があった場合（図
３）には、この欠陥は複層フィルム４の接着／粘着層１
５に転写される。しかし、この複層フィルム４をフィル
ム状支持体１から剥離しガラスシートなどの硬質基材１
９に積層した場合（図４）には、必要に応じ加熱や加圧
を行うことによりこの欠陥部は接着／粘着層１５の変形
によって平滑化され、実質的に解消されている様子を示
している。
【００２０】以下、図１〜４をもって説明した上記方法
の詳細、上記方法の変更例、原材料の詳細等についてさ
らに説明する。
【００２１】接着／粘着層を形成させる手段としては、
接着剤ないし粘着剤の溶液や分散液をダイやロールを用
いて塗布する方式が用いられ、また、スプレーを用いて
塗布することもできる。塗布後オーブン中で反応硬化さ
せたり溶媒蒸発によって固化させる。接着剤ないし粘着
剤が液状のものであればそのまま溶剤を使用することな
く塗布することもできる。また接着性ないし粘着性のポ
リウレタン系樹脂を形成し得る反応硬化性樹脂原料混合
物やその溶液なども使用することができる。前記のよう
に接着／粘着層は比較的薄い層であるので、溶液状態で
塗工することができ、特に熱可塑性を有する合成樹脂の
溶液を用いることが好ましい。
【００２２】接着／粘着層の厚さとしては３μｍ以上５
０μｍ以下である。３μｍより薄いと欠陥を解消する能
力が不足すると同時に接着力／粘着力が不安定となり、
一方５０μｍより厚くなると接着／粘着層自体の光学品
質が低下し、複層フィルム全体の光学品質が低下する。
【００２３】接着剤や粘着剤としては熱可塑性樹脂であ
り、アクリル系樹脂やポリウレタン系樹脂をベースにし
た樹脂、例えばアクリルポリオールやアクリル化アルキ
ッドポリオールと無黄変性ポリイソシアネートとを用い
て得られるポリウレタン系樹脂、シリコン変性アクリル
樹脂、または、ポリエステルジオールと鎖延長剤と無黄
変性ジイソシアネートとを用いて得られる熱可塑性ウレ
タン樹脂等が例示される。しかし、これらに限定される
ものではなく、基材との積層時に加圧または加熱等によ
り変形可能な樹脂であり接着／粘着機能を有するもので
あれば使用できる。特に無黄変性ポリイソシアネートを
用いて得られる耐候性が良好でかつ熱可塑性を有するポ
リウレタン系樹脂が好ましい。
【００２４】内部層や最上層の合成樹脂を形成する反応
硬化性樹脂原料混合物は溶剤などの媒体を含まず、かつ
流動性を有する混合物である。ポリウレタン系樹脂を形
成するものにあっては、ポリオール等のイソシアネート
基と反応性の官能基（活性水素含有基）を２以上有する
活性水素化合物とポリイソシアネートの２種のポリウレ
タン主原料を主成分として含む混合物である。さらに、
通常触媒やレベリング剤などの添加剤を含有する。レベ
リング剤は濡れ性を向上しいわゆるハジキを抑制して、
原料混合物の流動性を高めるための添加剤であり、界面
活性性を有するものが多い。例えば、フッ素系界面活性
剤、フッ素系表面改質剤、シリコーン系界面活性剤、種
々のジオルガノポリシロキサン系化合物などが使用され
る。特に、長鎖パーフルオロアルキル基を有する化合物
やポリエステル鎖またはポリエーテル鎖を有するポリジ
オルガノシロキサン−ポリエステル（またはポリエーテ
ル）ブロックコポリマーなどが好ましい。また、さらに
必要により、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、着
色剤、その他の配合剤を任意に添加することができる。
【００２５】上記のような原料を混合し反応硬化性樹脂
原料混合物を製造した後反応が進行して流動性が失われ
るまでに、この原料混合物は吐出ノズルから吐出される
必要がある。吐出された原料混合物は下層の表面上に流
延し均一な厚さで表面が平滑な層となり、同時に反応が
進む。反応が早過ぎると充分に流延するまでに流動性が
失われるため好ましくない。常温では反応が遅過ぎる場
合は、加熱雰囲気下で反応を促進することが好ましい。
反応硬化の程度は加熱温度と加熱時間に左右される。
【００２６】内部層を形成する原料混合物が流延され、
次にその表面上に最上層を形成する原料混合物を流延す
る場合、内部層を形成する原料混合物が充分に反応硬化
する前に最上層を形成する原料混合物を流延する。内部
層を形成する原料混合物の表面がいまだある程度以上の
粘着性を有している時点で最上層を形成する原料混合物
を流延するとその界面で混合が起こると同時に原料組成
によっては反応も伴うことから、両層間の密着力が非常
に高くなる効果がある。また、内部層を形成する原料混
合物の充分な硬化が不必要であることは、その硬化に必
要な加熱や加熱時間が不必要ないし少なくて済むことよ
り複層フィルムの生産効率が向上する効果もある。した
がって、内部層を形成する原料混合物の表面の粘着性が
失われる程度以上にかつ充分硬化させるまでに反応させ
た後に最上層を形成する原料混合物を流延することも好
ましい。
【００２７】上記のように内部層を形成する原料混合物
の充分な硬化が不必要であることより、図１において原
料混合物をオーブン１１中で加熱することは必須ではな
い。また、オーブン１１中で充分硬化するまで加熱する
こともできる。オーブン３中の加熱温度や加熱時間等の
反応硬化条件は、通常は、１２０〜１８０℃、０．２〜
２時間の硬化条件が採用される。
【００２８】反応硬化性樹脂原料混合物の流延終了後充
分に反応硬化が行われ、支持体上に複層フィルムが形成
される。露出した最上層表面は図１に示したように保護
フィルムで保護し、ごみや汚れの付着を防止することが
好ましい。しかし保護フィルムの使用は必須ではない。
支持体としては連続生産に適した平坦なフィルムないし
シート状のものが好ましい。しかし、１枚のガラスシー
トや複数のガラスシートを連続的に並べたものであって
もよい。好ましくは、合成樹脂の連続フィルムが使用さ
れ、特にポリエチレンテレフタレートなどの線状ポリエ
ステルの連続フィルムが使用される。支持体はあらかじ
めジオルガノポリシロキサン系化合物などの離型剤で処
理して用いる。フッ素樹脂などの非付着性材料からなる
離型性のフィルムなどでは離型剤による処理は必須では
ない。支持体は、通常積層フィルムが最終用途に用いら
れるまで、保護フィルムと同様に複層フィルムの表面を
保護する。しかし、複層フィルム製造後任意の段階で剥
離してもよい。
【００２９】反応硬化性樹脂原料混合物の反応硬化によ
って形成される硬化合成樹脂層の厚さは、内部層の厚さ
は４００〜１５００μｍである。これよりも薄い内部層
は機械的強度が不足し、これよりも厚いものは経済性の
面で不充分となる。最上層の厚さは５０〜３００μｍで
ある。これよりも薄い内部層は表面特性（特に、自己修
復性）が不足し、これよりも厚いものは経済性の面で不
充分となる。複層フィルム全体の厚さは４００〜１５０
０μｍであることが特に好ましい。
【００３０】接着／粘着層、内部層、最上層等の材料と
しては公知のものを使用することができる。例えば、積
層安全ガラスを製造するためのこれら材料として、特公
昭５７−２７０５０公報、特公昭６２−６０９８９公
報、特公昭６２−６０９９０公報、特公昭６３−２８７
９１公報、特公昭６３−３１３６１公報、特公平２−５
１９２２公報、特公平３−７９１８６公報、特公平４−
５２７７４公報、特開昭６０−７１２１３公報、特開昭
６０−７１２５２公報、特開昭６０−７１２５３公報、
特開昭６１−１３８６７１公報、特開昭６１−１３８６
７２公報、特開昭６１−１７７２４１公報、特開平１−
５６７１５公報、特開平１−５６７１６公報、特開平１
−５６７１７公報、特開平２−９７５３０公報、などに
記載の材料を使用することができる。
【００３１】本発明により得られる複層フィルムは、上
記公知例に記載のようなガラスシートや硬質透明樹脂シ
ートの片面に積層して積層安全窓材を製造する用途に適
している。しかしこの用途に限定されるものではなく、
他の用途に用いることもできる。本発明により得られる
複層フィルムは無着色のまたは着色された透明なもので
あることが好ましい。しかし、接着／粘着層表面に微細
な凹凸が形成されている場合はそれによる透明性の低下
は不都合ではない。なぜなら、ガラスシート等と積層し
た場合その凹凸は消失するからである。
【００３２】以下、本発明を実施例や比較例により具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されな
い。なお、下記実施例等における量「部」は重量部を表
す。
【００３３】
【実施例】［実施例１］ 支持体としてシリコーン系の離型剤を塗布した厚さ１０
０μｍの線状ポリエステル連続フィルムを用い、一定速
度で移動するこの支持体上に８重量％の熱可塑性ウレタ
ン樹脂を含む溶液をノズルより吐出し、この支持体表面
をコートした後５０℃のオーブンにて乾燥することによ
り、厚さ５μｍの接着層を形成した。
【００３４】次にこの上に、水酸基価９０．８のポリ
（ε−カプロラクトン）ジオール５０．９３部、水酸基
価５７．５のポリ（１，６−ヘキサンカーボネート）ジ
オール１６．２部、１，６−ヘキサンジオールとシクロ
ヘキサンジメタノールを原料とする水酸基価１２８．６
のポリカーボネートジオール１６．２部、および１，４
−ブタンジオール７．４１部、からなるポリオールシス
テム液と、メチレンビス（４−イソシアネートシクロヘ
キサン）［水添ＭＤＩ］９９．１７部、フッ素系レベリ
ング剤（商品名「サーフロン Ｓ−３８１」）０．８３
部、およびジブチル錫ジラウレート６．５×１０−５部
からなるイソシアネートシステム液とを１００／４４．
５４の重量比で混合したポリウレタン原料混合液を、９
００μｍの厚さで流延させた後オーブンで１５０℃、５
分間加熱してやや反応を促進し増粘させて内部層を形成
させた。
【００３５】さらにその上に、水酸基価１９６．４のポ
リ（ε−カプロラクトン）トリオール５０．０部、水酸
基価５４０．３のポリ（ε−カプロラクトン）トリオー
ル４０．０部、水酸基価３７．６のポリ（ε−カプロラ
クトン）ジオール３．０８部、およびシリコーン系レベ
リング剤６．９２部からなるポリオールシステム液と、
ヌレート変成ヘキサメチレンジイソシアネート９０．０
部、イソホロンジイソシアネート５．０部、水添ＭＤＩ
５．０部、およびジブチル錫ジラウレート０．０６部か
らなるイソシアネートシステム液とを１００／９０．４
１の重量比で混合したポリウレタン原料混合液を１５０
μｍの厚さで流延させ、オーブン内で内部層と合わせて
１５０℃、４０分間加熱して２層を反応硬化させた。
【００３６】引き続き、支持体上の複層フィルム表面に
２５μｍの厚さのポリエステルからなる保護シートを積
層し、その後ロール状に巻き取った。支持体および保護
フィルムを剥離して得られた複層フィルムは、熱可塑性
ウレタン樹脂接着層、機械的強度の高い線状ポリウレタ
ンからなる内部層、および自己修復性の高い架橋型ポリ
ウレタンからなる最上層の３層からなる透明な複層フィ
ルムであった。
【００３７】この複層フィルムを厚さ３ｍｍのガラスシ
ート上に接着層面がガラス側になるように積層し、１４
０℃の温度で１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で２時間加圧し、
ガラスシートと複層フィルムからなる透明な積層品を得
た。水銀ランプの手前にこの透明な積層品を置いて観察
した結果、光の散乱はほとんど認められなかった。
【００３８】なお、上記のシリコーン系レベリング剤
は、水酸基価約５５０のアルコール変成シリコーン（東
レ・ダウコーニング社製ＢＹ１６−０３６）と、分子量
約８００のポリ（ε−カプロラクトン）ジオールと、ア
ジピン酸とを１／２／２のモル比の割合で撹拌混合しな
がら、１００℃で３０分、１５０℃で３０分、１９０〜
１９５℃で１時間反応させた後、１９０〜１９５℃の温
度を保ちながら１時間で常圧から５ｍｍＨｇまで減圧を
行い、さらに同条件を１時間保って脱水を行って得られ
た、黄色ワックス状のレベリング剤である。
【００３９】［比較例１］ まず実施例１と同一の熱可塑性ウレタン樹脂溶液をポリ
プロピレンフィルム上にコートして５μｍの厚さの接着
層を作成した。一方、実施例１と同一の支持体、および
ポリウレタン組成の原料を用い、支持体上に最初に１５
０μｍの厚さで第１層（実施例１における最上層）、次
いでその上に９００μｍの厚さで第２層（実施例１にお
ける内部層）の原料液を流延し、オーブン内で加熱して
反応硬化させて２層フィルム連続的に製造した。この２
層フィルム上に前記の接着層を積層して実施例１と同じ
構成の保護された複層フィルム（ポリプロピレンフィル
ムは保護フィルムに相当し、支持体−架橋型ポリウレタ
ン−線状ポリウレタン−熱可塑性ウレタン樹脂−ポリプ
ロピレンフィルムの構成からなる）した後、ロール状に
巻き取った。
【００４０】実施例１と同様にこの複層フィルムを厚さ
３ｍｍのガラスシート上に接着層面がガラス側になるよ
うに積層し、１４０℃の温度で１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力
で２時間加圧し、ガラスシートと複層フィルムからなる
透明な積層品を得た。水銀ランプの手前にこの透明な積
層品を置いて観察した結果、支持体であるポリエステル
フィルム表面の微細な凹凸が第２層の表面に転写してい
たため、光の散乱がかなり大きく認められた。
【００４１】［実施例２］ 表面平滑性に優れ光散乱が小さいポリエステルフィルム
上にシリコーン系離型剤をロールコーターを用いて塗布
したところ、表面の凹凸が少ないことが原因となって滑
り性が悪く、表面に長さ１０〜２０ｍｍの浅いすり傷が
多数発生した。このフィルムを支持体として用いる以外
は実施例１と同一の方法を用いて複層フィルム、さらに
ガラスとの積層体を作成した。この積層体を蛍光灯下で
観察したが、傷による光の散乱は認められなかった。
【００４２】［比較例２］ 実施例２で用いた傷の多いポリエステルフィルムを支持
体として用いる以外は、比較例１と同一の方法により複
層フィルム、さらにガラスとの積層体を作成した。この
積層体を蛍光灯下で観察したところ、支持体であるポリ
エステルフィルム表面の傷が架橋型ポリウレタン層の表
面に転写している部分で、光の散乱が認められた。
【００４３】
【発明の効果】本発明により、複層フィルムを他の基材
特に透明な基材上に積層して使用する場合において、高
価な光学品質の優れたフィルムを支持体として用いる必
要がなく、製造コストを安くすることができる。
【００４４】また、複層フィルムの製造工程において支
持体上に異物が固着したり、傷が発生したような場合に
おいても、欠陥の解消が可能であることから歩留まりが
大幅に向上し、製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造プロセスフロー図
【図２】巻取り時の積層体断面図
【図３】欠陥のある支持体使用の場合の巻取り時の積層
体断面図
【図４】基材との積層による欠陥解消モデルを示す積層
体断面図
【符号の説明】
１：フィルム状支持体 ２：支持体ロール ３：加熱オーブン ４：複層フィルム ５：保護シート ６：積層ロール ７：巻き取りロール ８：接着／粘着層塗工ノズル ９：乾燥オーブン １０：吐出ノズル １１：加熱オーブン １２：吐出ノズル １５：接着／粘着層 １６：内部層 １７：最上層 １８：欠陥 １９：硬質基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 広行 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社 中央研究所内 (72)発明者 吉田 薫 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社 中央研究所内 (72)発明者 ジャン−ルイ ブラベ フランス国，60150 トウーロット，ア ベニュ デュ ムーラン，５ (72)発明者 ミシェル モンシオー フランス国，60200 コンピエーニュ, リュ デ サブロン，９ (56)参考文献 特開 平３−180344（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−206010（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−71252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−209932（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開451020（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/30 B29C 41/32 B32B 17/10

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】離型性の平坦な支持体上でキャスト成形法
    を行って複数の合成樹脂層が重積した複層フィルムを製
    造する方法において、連続的に移動する支持体上にまず
    接着ないし粘着機能を有する厚さ３〜５０μｍの熱可塑
    性樹脂層を形成し、次いでその上に高強度のポリウレタ
    ン系樹脂を形成し得る第１の反応硬化性樹脂原料混合物
    を流延し、さらに第１の反応硬化性樹脂原料混合物が充
    分に反応硬化する前にその表面上に自己修復性の高い架
    橋型ポリウレタン系樹脂を形成し得る第２の反応硬化性
    樹脂原料混合物を流延し、その後第１と第２の反応硬化
    性樹脂原料混合物を同時に充分反応硬化させて、第１の
    ポリウレタン系樹脂層の厚さが４００〜１５００μｍ、
    第２の架橋型ポリウレタン系樹脂の厚さが５０〜３００
    μｍの２層を形成することを特徴とする複層フィルムの
    製造方法。
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