DE4010485A1 - Verfahren zur herstellung einer platte oder folie aus polycarbonat mit einer weichen kratzfestbeschichtung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer platte oder folie aus polycarbonat mit einer weichen kratzfestbeschichtung

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DE4010485A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Platte oder Folie aus einem schlagfesten Polymer wie Polycarbonat mit einer kratzfesten weichen hochelastischen Oberflächenbeschichtung aus hochtransparentem Polyurethan durch Auftragen einer eine Isocyanatkomponente und eine Polyolkomponente enthaltenden Reaktionsmischung auf die Platte oder Folie.
Es ist bekannt, Platten und Folien aus einem kratzempfindlichen Polymer mit einer weichen Kratzfestschicht aus einem Polyurethan mit Selbstheileigenschaften zu versehen. Diese weiche Kratzfestschicht kann entweder als vorgefertigte Folie hergestellt und unter Zwischenschaltung einer Kleberschicht auf die Platte oder Folie aufkaschiert werden, oder sie kann durch unmitelbares Auftragen einer zu der Polyurethanschicht ausreagierenden Reaktionsmischung auf die Oberfläche der Platten oder Folien hergestellt werden (DE-OS 20 58 504).
Wenn diese weichen Polyurethanschichten ihre Funktion als Kratzfestschicht erfüllen sollen, werden an diese Schichten bestimmte Anforderungen bezüglich ihrer Kratzfestigkeit und ihres Gebrauchsverhaltens gestellt. Polyurethanschichten, die bezüglich dieser Eigenschaften die Anforderungen erfüllen, sind bekannt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese bekannten Polyurethan-Zusammensetzungen für die Beschichtung von Polymeren, und insbesondere für die Beschichtung von Platten oder Folien aus Polycarbonat, die beispielsweise als innere Deckschichten von Autoglasscheiben verwendet werden sollen, nicht geeignet sind. Insbesondere weisen die bekannten Kratzfestschichten dieser Art den Nachteil auf, daß sie auf dem Polycarbonat schlecht haften. Es ist zwar vorgeschlagen worden, durch Zusatz von anorganischen Chromsalzen die Haftung der weichen Polyurethanschichten auf dem Polycarbonat zu erhöhen, doch hat es sich gezeigt, daß die hierdurch erzielte Haftungsverbesserung unzureichend ist. Außerdem sind Chromsalze toxisch und nur schwer in der Reaktionsmischung zu lösen.
Besonders hohe Anforderungen an die Haftung zwischen der weichen Kratzfestschicht und der Polycarbonatfolie werden in den Fällen gestellt, in denen eine beschichtete Polycarbonatplatte zur Herstellung einer durchbruch- oder durchschußhemmenden Verbundglasscheibe bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck mit einer Glasscheibe verbunden wird. In diesem Fall wird die Schichtenanordnung bei einem Druck von etwa 10 atü einer Temperatur von etwa 140 Grad Celsius ausgesetzt. Bei diesem Verbindeprozeß entstehen erhebliche mechanische Spannungen innerhalb der Schichten. Es hat sich gezeigt, daß die Haftung zwischen der Polycarbonatplatte und der weichen Kratzfestbeschichtung nach dem Stand der Technik bei dieser Wärme-Druck-Behandlung so geschwächt wird, daß sie die nachfolgenden vorgeschriebenen Tests nicht übersteht. Wenn man Kratzfestbeschichtungen auf der Basis von lösemittelhaltigen Systemen verwendet, kommt hinzu, daß bereits bei geringsten Restlösemittelanteilen das Polycarbonat die Erscheinung einer ausgeprägten Spannungsrißkorrosion zeigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere für die Kratzfestbeschichtung von Platten oder Folien aus Polycarbonat geeignete weiche Krastfestbeschichtung zu schaffen, die sowohl die gewünschten mechanischen und physikalischen Eigenschaften wie hohe Transparenz, geringe Trübung, gutes Rückstellverhalten bzw. Selbstheilvermögen bei Oberflächenbeanspruchungen und ein gutes Gebrauchsverhalten als auch andererseits eine hohe Haftung an der Polycarbonatoberfläche aufweist, die auch extremen Belastungen widersteht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf die Platte oder Folie aus Polycarbonat nacheinander zwei verschiedene lösemittelfreie Reaktionsmischungen aufgetragen werden, nämlich
  • a) eine erste Reaktionsmischung,
    • - deren Isocyanatkomponente ein cycloaliphatisches in Isophorondiisocyanat gelöstes Isocyanatharnstoffaddukt enthaltendes Polyisocyanat mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 24 bis 32 Gew.-%, und
    • - deren Polyolkomponente ein bifunktionelles Polyesterpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 2,8 bis 3,5 Gew.-% und ein trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 8,5 bis 11 Gew.-% enthält, und
  • b) eine zweite Reaktionsmischung,
    • - deren Isocyanatkomponente ein trifunktionelles aliphatisches Polyisocyanat auf der Basis von 1,6-Hexamethylendiisocyanat mit Biuret- oder Isocyanuratstruktur mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 12,6 bis 28 Gew.-%, und
    • - deren Polyolkomponente ein Polyätherpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9 bis 13 Gew.-% aus einem Kondensationsprodukt aus Propylenoxid mit Trimethylolpropan, oder ein trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 8,5 bis 11 Gew.-% enthält.
Erfindungsgemäß werden also zwei Polyurethanschichten verschiedener Zusammensetzungen und mit unterschiedlichen Funktionen aufgetragen. Dabei hat die erste Schicht die Aufgabe, eine gute und dauerhafte Verbindung mit dem Polycarbonat herzustellen, während die zweite Schicht die Anforderungen hinsichtlich der Kratzfestigkeit und hinsichtlich des Gebrauchsverhaltens erfüllen muß, wobei selbstverständlich die beiden Schichten untereinander eine einwandfreie Verbindung miteinander eingehen müssen. Während die zweite Reaktionsmischung den für die Herstellung von weichen Kratzfestschichten bekannten Zusammensetzungen entspricht, handelt es sich bei der ersten Reaktionsmischung um Zusammensetzungen, die in dieser Form für die Herstellung von weichen Kratzfestschichten bisher nicht bekannt sind. Erst durch die Kombination dieser beiden Schichten jedoch wird eine Kratzfestbeschichtung auf Polycarbonat und gegebenenfalls anderen Polymeren ermöglicht, die den praktischen Anforderungen unter allen wichtigen Gesichtspunkten genügt.
Bevorzugte Zusammensetzungen der Reaktionsmischungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Beiden Reaktionsmischungen werden vorzugsweise verschiedene Zusätze beigemischt, wie z. B. Dibutylzinndilaurat in einer Menge bis 0,5% als Katalysator, modifizierte Polysiloxancopolymere oder fluorierte Alkylester in einer Menge von 0,05 bis 0,5 Gew.-% als Verlaufsmittel, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebazat in einer Menge von 0,5 bis 2 Gew.-% als Lichtschutzmittel, und gegebenenfalls UV-Absorptionsmittel wie substituierte Benzotriazole in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-%. Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele sowie ein Vergleichsbeispiel beschrieben.
Vergleichsbeispiel
Es wird eine 3 mm dicke Platte aus Polycarbonat (Produkt MAKROLON der Firma BAYER oder LEXAN der Firma GENERAL ELECTRIC) nach dem Stand der Technik mit einer 0,3 mm dicken weichen Kratzfestschicht versehen. Zu diesem Zweck wird eine lösemittelfreie Reaktionsmischung aus
  • - 100 g trifunktionellem aliphatischem Polyisocyanat auf der Basis von 1,6-Hexamethylendiisocyanat mit Biuretstruktur und einem Gehalt an NCO-Gruppen von 23 Gew.-% (Produkt DESMODUR N 3200 der Firma BAYER),
  • - 100 g Polyätherpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 11,8 Gew.-%,
  • - 0,3 g Dibutylzinndilaurat,
  • - 0,1 g fluorierter Alkylester,
  • - 0,1 g Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebazat
hergestellt und mit Hilfe einer Spritzdüse in einer gleichmäßig dicken Schicht auf die Polycarbonatplatte aufgesprüht. Die Schicht läßt man 20 Minuten lang bei 120 Grad Celsius aushärten.
Die mit der ausgehärteten Polyurethanschicht versehene Polycarbonatplatte wird einem Temperaturzyklus unterworfen, der dem Temperaturzyklus eines Autoklavprozesses zum Herstellen von Verbundglasscheiben entspricht, das heißt langsames Aufheizen auf 140 Grad Celsius, 1 Stunde Halten bei 140 Grad Celsius und anschließend langsames Abkühlen auf Raumtemperatur.
Anschließend wird die Haftung der Polyurethanschicht auf der Polycarbonatplatte nach dem sogenannten Peel-Test bestimmt. Dieser Peel-Test besteht darin, daß man bei einem beispielsweise 5 cm breiten Streifen des beschichteten Substrats die Beschichtung unter einem Winkel von 90 Grad von dem Substrat abzieht und dabei die hierfür nötige Kraft mißt und registriert.
Während die Haftungswerte vor der Durchführung des Wärmezyklus so hoch sind, daß eine Trennung beider Materialien nicht möglich ist (Haftung nicht meßbar), sinken die Haftungswerte nach Durchführung des Wärmezyklus auf einen Wert von 11 (N/cm). Die Haftungswerte sinken weiter ab auf 5 (N/cm), wenn sich an den Wärmezyklus noch der "Humidity-Test" anschließt, bei dem die beschichtete Folie 14 Tage lang bei 50 Grad Celsius einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95 bis 98% ausgesetzt wird. Eine derart beschichtete Polycarbonatplatte ist also für den praktischen Einsatz nicht brauchbar.
Beispiel 1
Eine 3 mm dicke Platte aus Polycarbonat (MAKROLON) wird mit einer 200 µm dicken Schicht einer lösemittelfreien Reaktionsmischung folgender Zusammensetzung mit Hilfe einer Spritzdüse beschichtet:
  • - 33,3 g cycloaliphatisches in Isophorondiisocyanat gelöstes Isocyanatharnstoffaddukt enthaltendes Polyisocyanat mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 28 Gew.-% (Produkt Polyisocyanat IPDI-H 2921 der Firma HUELS AG),
  • - 80 g bifunktioneller hydroxylgruppenhaltiger Polyester mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 3,3 Gew.-% (Produkt Oxyester T 1136 der Firma HUELS AG),
  • - 20 g lösemittelfreies trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9,6 Gew.-% (Produkt Tone 305 der Firma UNION CARBIDE),
  • - 0,06 g Dibutylzinndilaurat,
  • - 0,1 g fluorierter Alkylester.
Nach 10 bis 12 Stunden bei Raumtemperatur ist die Schicht zu etwa 90 Prozent ausgehärtet. In diesem Zustand weist sie wegen noch nicht abgebundener Restisocyanatgruppen eine gewisse Klebrigkeit an der Oberfläche auf, die nach vollständiger Aushärtung unter dem Einfluß der Luftfeuchtigkeit nach 1 bis 2 Tagen nicht mehr vorhanden ist. Diese Oberflächenaktivität stört jedoch nicht beim Aufbringen der zweiten Schicht.
Zum Herstellen der zweiten Schicht wird eine lösemittelfreie Reaktionsmischung folgender Zusammensetzung in einer Schichtdicke von 300 µm ebenfalls mit Hilfe einer Spritzdüse auf die erste Schicht aufgetragen:
  • - 100 g trifunktionelles aliphatisches Polyisocyanat auf der Basis von 1,6-Hexamethylendiisocyanat mit Biuretstruktur und einem Gehalt an NCO-Gruppen von 23 Gew.-%,
  • - 97 g trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 3,6 Gew.-%,
  • - 0,15 g Dibutylzinndilaurat,
  • - 0,1 g fluorierter Alkylester,
  • - 0,1 g Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebazat und
  • - 0,2 g substituiertes Benzotriazol.
Die Schicht läßt man bei Raumtemperatur 24 Stunden lang aushärten.
Die mit dieser zweifachen Beschichtung versehene Polycarbonatplatte wird demselben Temperaturzyklus unterworfen, dem das im Vergleichsbeispiel beschriebene Vergleichsmuster unterworfen wurde, und anschließend wird die Haftung der Schicht auf der Polycarbonatplatte nach dem im Vergleichsbeispiel beschriebenen Peel-Test bestimmt. Dabei zeigt sich, daß eine Trennung der Schichten nicht möglich ist.
Beispiel 2
Es wird eine 1 mm dicke Folie aus LEXAN beschichtet und dabei wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, wobei die Reaktionsmischungen folgende Zusammensetzungen aufweisen:
Erste Reaktionsmischung:
  • - 24,5 g lösemittelfreies cycloaliphatisches in Isophorondiisocyanat gelöstes Isocyanatharnstoffaddukt enthaltendes Polyisocyanat mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 28 Gew.-%,
  • - 10,5 g lösemittelfreies Isophorondiisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 37,3 Gew.-% (Produkt IPDI der Firma HUELS AG),
  • - 80 g lösemittelfreier bifunktioneller hydroxylgruppenhaltiger Polyester mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 3,3 Gew.-%,
  • - 20 g lösemittelfreies trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9,6 Gew.-%,
  • - 0,5 g Dibutylzinndilaurat und
  • - 0,3 g modifiziertes Polysiloxancopolymer.
Zweite Reaktionsmischung:
  • - 100 g lösemittelfreies trifunktionelles aliphatisches Polyisocyanat auf der Basis von 1,6-Hexamethylendiisocyanat mit Biuretstruktur und einem Gehalt an NCO-Gruppen von 23 Gew.-%,
  • - 93 g lösemittelfreies trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9,6 Gew.-%,
  • - 0,05 g Dibutylzinndilaurat,
  • - 0,4 g modifiziertes Polysiloxancopolymer,
  • - 0,1 g Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebazat und
  • - 0,2 g substituiertes Benzotriazol.
Die Prüfung der Haftfestigkeit nach dem Peel-Test ergab, daß eine Trennung der Beschichtung von der LEXAN-Folie nicht möglich ist.
Beispiel 3
Es wird im wesentlichen wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, wobei die Reaktionsmischungen folgende Zusammensetzungen aufweisen:
Erste Reaktionsmischung:
  • - 50 g lösemittelfreies cycloaliphatisches in Isophorondiisocyanat gelöstes Isocyanatharnstoffaddukt enthaltendes Polyisocyanat mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 28 Gew.-%,
  • - 50 g lösemittelfreier bifunktioneller hydroxylgruppenhaltiger Polyester mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 3,3 Gew.-%,
  • -50 g lösemittelfreies trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9,6 Gew.-%,
  • - 0,5 g Dibutylzinndilaurat,
  • - 0,1 g fluorierter Alkylester.
Zweite Reaktionsmischung:
  • - 100 g lösemittelfreies trifunktionelles aliphatisches Polyisocyanat auf der Basis von 1,6-Hexamethylendiisocyanat mit Isocyanuratstruktur und einem Gehalt an NCO-Gruppen von 23 Gew.-%,
  • - 95 g lösemittelfreies Polyätherpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 11 Gew.-% aus einem Kondensationsprodukt aus Propylenoxid mit Trimethylolpropan,
  • - 0,05 g Dibutylzinndilaurat,
  • - 0,1 g fluorierter Alkylester,
  • - 0,1 g Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebazat und
  • - 0,2 g substituiertes Benzotriazol.
Die Aushärtung der beiden Schichten erfolgt jeweils bei etwa 120 Grad Celsius unter einem Wärmestrahler während einer Aushärtezeit von jeweils 20 Minuten.
Die Prüfung der Haftfestigkeit der so hergestellten Beschichtung auf der Polycarbonatplatte entsprechend dem Peel-Test nach Durchführung des im Vergleichsbeispiel beschriebenen Temperaturzyklus ergab, daß die Beschichtung nicht von der Unterlage getrennt werden konnte.
Beispiel 4
Eine gemäß dem Beispiel 3 einseitig mit einer weichen Kratzfestbeschichtung versehene Polycarbonatplatte von 5 mm Dicke wird mit weiteren Schichten aus Silikatglas und thermoplastischen Klebeschichten zu einer durchschußhemmenden Kraftfahrzeug-Windschutzscheibe verarbeitet. Zu diesem Zweck werden in bekannter Weise mehrere Silikatglasscheiben von je beispielsweise 5 mm Dicke aufeinanderliegend gemeinsam in die gewünschte Form gebogen. Die gemeinsam gebogenen Silikatglasscheiben werden dann vereinzelt und, in horizontaler Lage, mit thermoplastischen Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral wieder zu einem Schichtpaket zusammengefügt, und zwar mit der konkaven Seite nach oben. Auf die oberste Silikatglasscheibe wird eine eine etwa 1,5 mm dicke Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan (Produkt PE 192 der Firma QUINN), und auf diese thermoplastische Polyurethanfolie wird die beschichtete Polycarbonatplatte mit der weichen Kratzfestbeschichtung nach oben aufgelegt. Dieses Schichtenpaket wird einer Vakuumbehandlung in einer Unterdruckkammer entgast, und zwar nach einem Verfahren, wie es in der DE-PS 20 24 781 beschrieben ist. Dabei ist das Schichtenpaket in der Vakuumkammer von einer wenigstens an einer Seite geöffneten Umhüllung aus einem nachgiebigen vakuumdichten Material, beispielsweise einer Folie aus Polyamid, umgeben, deren Öffnung nach dem Entgasen zugeschweißt wird. Das entgaste Schichtenpaket wird sodann mitsamt der Umhüllung dem eigentlichen Verbindeprozeß in einem Autoklaven unterworfen, in dem das Schichtenpaket bei einer Temperatur von 130 Grad Celsius einem Druck von etwa 12 atü ausgesetzt wird. Nach etwa 2 Stunden wird der Überdruck aufgehoben und die endgültig verpreßte Verbundglasscheibe nach Abkühlung auf Raumtemperatur der Umhüllung entnommen.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung einer Platte oder Folie aus einem schlagfesten Polymer mit einer kratzfesten weichen hochelastischen Oberflächenbeschichtung aus hochtransparentem Polyurethan durch Auftragen einer eine Isocyanatkomponente und eine Polyolkomponente enthaltenden Reaktionsmischung auf die Platte oder Folie aus schlagfestem Polymer, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Platte oder Folie aus schlagfestem Polymer nacheinander zwei verschiedene lösemittelfreie Reaktionsmischungen aufgetragen werden, nämlich
  • a) eine erste Reaktionsmischung,
    • - deren Isocyanatkomponente ein cycloaliphatisches in Isophorondiisocyanat gelöstes Isocyanatharnstoffaddukt enthaltendes Polyisocyanat mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 24 bis 32 Gew.-%, und
    • - deren Polyolkomponente ein bifunktionelles Polyesterpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 2,8 bis 3,5 Gew.-% und ein trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 8,5 bis 11 Gew.-% enthält, und
  • b) eine zweite Reaktionsmischung,
    • - deren Isocyanatkomponente ein trifunktionelles aliphatisches Polyisocyanat auf der Basis von 1,6-Hexamethylendiisocyanat mit Biuret- oder Isocyanuratstruktur mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 12,6 bis 28 Gew.-%, und
    • - deren Polyolkomponente ein Polyätherpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9 bis 13 Gew.-% aus einem Kondensationsprodukt aus Propylenoxid mit Trimethylolpropan, oder ein trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 8,5 bis 11 Gew.-% enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die erste Reaktionsmischung ein Polyisocyanat mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 27 bis 29 Gew.-%, vorzugsweise von 28 Gew.-%, ein bifunktionelles Polyesterpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 3,2 bis 3,4 Gew.-%, vorzugsweise von 3,3 Gew.-%, und ein trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9,5 bis 9,7 Gew.-%, vorzugsweise von 9,6 Gew.-%, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die zweite Reaktionsmischung ein trifunktionelles aliphatisches Polyisocyanat mit einem Gehalt an NCO-Gruppen von 22 bis 24 Gew.-%, vorzugsweise von 23 Gew.-%, und ein Polyätherpolyol mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 11,7 bis 11,9 Gew.-%, vorzugsweise 11,8 Gew.-%, oder ein trifunktionelles Polycaprolacton mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 9,5 bis 9,7 Gew.-%, vorzugsweise 9,6 Gew.-%, verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Reaktionsmischungen durch Aufsprühen oder Aufspritzen aufgetragen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Reaktionsmischung auf die aus der ersten Reaktionsmischung hergestellten Schicht aufgetragen wird, bevor diese Schicht vollständig ausgehärtet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Reaktionsmischungen einen Katalysator wie Dibutylzinndilaurat in einer Menge bis 0,5 Gew.-% und ein Verlaufsmittel wie ein modifiziertes Polysiloxancopolymer oder einen fluorierten Alkylester in einer Menge von 0,05 bis 0,5 Gew.-% enthalten.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Reaktionsmischung, und gegebenenfalls auch die erste Reaktionsmischung, ein Lichtschutzmittel wie Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebazat in einer Menge von 0,5 bis 2 Gew.-% und/oder ein UV-Absorptionsmittel wie substituierte Benzotriazole in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-% enthalten.
8. Verwendung einer nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 7 hergestellten Platte oder Folie aus Polycarbonat mit welcher kratzfester Deckschicht für die Herstellung einbruchshemmender und/oder durchschußhemmender Verbundglasscheiben, indem die Platte oder Folie unter Zwischenschaltung einer thermoplastischen Kleberschicht in einem Autoklavprozeß bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck mit einer monolytischen oder mit einer mehrschichtigen Glasscheibe, insbesondere einer mehrschichtigen Autoglasscheibe, verbunden wird.
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