DE3201687A1 - Zwischenschicht aus kunststoff fuer eine mehrschichtige glasscheibe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents

Zwischenschicht aus kunststoff fuer eine mehrschichtige glasscheibe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung

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DE3201687A1 DE19823201687 DE3201687A DE3201687A1 DE 3201687 A1 DE3201687 A1 DE 3201687A1 DE 19823201687 DE19823201687 DE 19823201687 DE 3201687 A DE3201687 A DE 3201687A DE 3201687 A1 DE3201687 A1 DE 3201687A1
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Description

JT- VE 485
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Zwischenschicht für eine mehrschichtige Glas-, Glas-Kunststoff- oder Kunststoffplatte. Sie umfaßt ferner Verfahren zur Herstellung solcher Zwischenschichten und ihre Verwendung.
Für bestimmte Anwendungszwecke werden mehrschichtige Glasscheiben mit sehr weichen Zwischenschichten hergestellt. Sehr weiche Zwischenschichten sind zum Beispiel vorteilhaft bei schalldämmenden Verglasungen. Auch die durchschußhemmenden Eigenschaften können durch bestimmte weiche Zwischenschichten verbessert werden.Ferner lassen sich in vorteilhafter Weise sogenannte "angriffshemmende Verglasungen" herstellen, die die Forderungen der DIN 52 29o erfüllen. Unter "angriffshemmenden Verglasungen" werden durchbruchhemmende, durchwurfhemmende und explosionshemmende Verglasungen verstanden.
Verglasungen mit solchen sehr weichen Zwischenschichten werden üblicherweise in der Weise hergestellt, daß der Zwischenraum einer am Rande abgedichteten Doppelglasscheibe mit einem umlaufenden Abstandshalterrahmen mit einer gießfähigen Reaktionsmischung gefüllt wird. Stattdessen kann man auch die gießfähige Reaktionsmischung, oder eine gießfähige Lösung oder Schmelze des weichen Zwischenschichtmaterials, auf eine der die mehrschichtige Glasscheibe bildenden Einzelglasscheiben bei waagerechter Lage der Ciasscheibe aufgießen. Wenn die Schicht ausreagiert hat, oder sich nach Abdampfen des Lösungsmittels oder Erstarren der Schmelze hinreichend verfestigt hat, wird die so beschichtete Glasscheibe mit der zv^eiten Glas oder Kunststoffscheibe verbunden. Weiche Schichten der
-Jt- VE 485
genannten Art und Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtgläsern mit solchen weichen Schichten sind z.B. in der ΏΕ-OS 3o 32 211 beschrieben.
Die genannten Verfahren zum Herstellen von Mehrfachgläsern mit solchen weichen Zwischenschichten sind verhältnismäßig arbeitsaufwendig.Die Zwischenschicht kann bei diesen bekannten Verfahren erst gebildet werden, wenn wenigstens eine der tragenden Platten der Mehrfachscheibe in ihren endgültigen Abmessungen vorliegt, die dann als solche der weichen Zwischenschicht ihre Gestalt, sowie Halt und Festigkeit gibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung solcher Mehrfachglasscheiben mit sehr weichen Zwischenschichten zu vereinfachen, und eine Zwischenschicht aus einem an sich nicht formbeständigen sehr weichen Material zu schaffen, die als solche formbeständig ist, und die die Herstellung von Mehrschichtgläsern mit solchen weichen Zwischenschichten nach einem industriellen Verfahren gestattet.
Die Erfindung besteht darin, daß die Zwischenschicht aus sehr weichem Kunststoff mit geringer Festigkeit wenigstens auf einer Seite mit einer Folie aus einem Kunststoff mit erhöhter Festigkeit verbunden ist.
- JIT - VE 485
Erfindungsgemäß ist also die sehr weiche Zwischenschicht Teil einer Verbundfolie, die insgesamt ihre Festigkeit und die für ihre Handhabung erforderliche Steifigkeit durch eine zweite Kunststoffschicht erhält. Die Verbundfolie kann als solche separat hergestellt, und ggf. aufgerollt und gelagert werden. Bei der Herstellung der eigentlichen Mehrschichtengläser werden von dieser Verbundfolie Abschnitte der gewünschten Größe abgeschnitten, und mit den übrigen die Mehrschichtengläser bildenden Einzelschichten nach bekannten Methoden verbunden.
Die Verbindung mit den anliegenden Schichten der Mehrfachglasscheibe kann zum Beispiel mit Hilfe zusätzlicher Klebeschichten erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn als Kunststoffschicht mit erhöhter Festigkeit eine Folie aus einem thermoplastischen Material verwendet wird, die sich mit der anliegenden Platte der Verbundglasscheibe unter Anwendung von Wärme und Druck verbinden läßt. Besonders zweckmäßig ist es, wenn auch die andere Oberfläche der sehr weichen Schicht mit einer Schicht oder mit einer Folie aus einem thermoplastischen Material abgedeckt ist, das ebenfalls seine Klebewirkung unter Druck- und Wärmeeinwirkung entfaltet. In diesem Fall besteht also die Verbundfolie aus einer Kernschicht aus dem sehr weichen Kunststoff, und zwei Deckscliichten aus thermoplastischen Klebefolien, und kann in dieser Form nach den für die Her-
VE 485
stellung von Verbundsicherheitsglas bekannten und üblichen Verfahren mit den übrigen Scheiben der Verbundglasscheibe verbunden werden. Solche Verbundglasscheiben eignen sich u.a. in besonderer Weise als schalldämmende Verglasungen, wobei insbesondere die sehr weiche Schicht die Funktion der Schallabsorption übernimmt, und als angriffshemmende Verglasungen im Sinne der DIN 52 29o.
Falls die erfindungsgemäße Verbundfolie auf beiden Seiten mit je einer Silikatglasscheibe verbunden werden soll, bestehen die thermoplastischen Deckschichten der Verbundfolie vorzugsweise aus Folien aus Polyvinylbutyral. Wenn die Verbundfolie auf einer Seite mit einer Kunststoffplatte verbunden werden soll, beispielsweise mit einer durchsichtigen Platte aus Polykarbonat, besteht wenigstens die für diesen Zweck vorgesehene thermoplastische Deckschicht aus einer Schicht, und vorzugsweise aus einer Folie, aus einem thermoplastischen Polyurethan. Besonders bewährt haben sich für diesen Zweck Zusammensetzungen, wie sie in der DE-PS 26 6o 346 beschrieben sind. Bei der Verbindung einer Silikatglasscheibe mit einer Kunststoffscheibe übernimmt die weiche Schicht der Verbundfolie die Funktion des Dehnungsausgleichs, die wegen der sehr unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Silikatglas und Kunststoff erforderlich ist, weil sich andernfalls die Verbundglasschcibe unter dem Einfluß der Temperatur verbiegen würde.
Die sehr weiche Kunststoffschicht der Verbundfolie besteht vorteilhafterweise aus dem Reak-
-Y- VE
tionsprodukt aus einer mehrfunktionellen PoIyolkomponente und einer mehrfunktionellen Isocyanatkomponente mit einem im Vergleich zu dem für die Bildung von Polyurethan erforderlichen stö'chiometrischen Verhältnis hohen Überschuß der Polyolkomponente, wobei das Verhältnis der Isocyanatgruppen zu den Hydroxylgruppen in der Mischung der beiden Komponenten o.2 bis 0.6 beträgt. Verschiedene konkrete Zusammensetzungen für diese weiche Zwischenschicht sind in der DE-OS 3o 33 211 beschrieben, auf die insoweit Bezug genommen wird.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus .der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele für die Herstellung von erfindungsgomäßen Verbundfolien und von solche Verbundfolien aufweisenden Verbundglasscheiben.
Von den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen dreischichtigen Verbundfolie im Querschnitt;
Fig. 2 in schematischer Darstellung ein erstes Verfahren zur Herstellung einer dreischichtigen erfindungsgemäßen Verbundfolie, und
Fig. 3 ein,anderes Verfahren zur Herstellung einer dreischichtigen Verbundfolie.
•Μ
- if - VH 485
Die dargestellte dreischichtige Verbundfolie besteht aus einer Kernschicht 1 aus einer sehr weichen und klebrigen Masse, und aus der unteren Deckschicht 2 und der oberen Deckschicht 3, Die Kernschicht 1 hat eine Dicke von etwa 2 mm, die Deckschichten 2 und 3 eine Dicke von beispielsweise etwa 0.4 mm. Die Deckschichten 2 und 3 bestehen aus thermoplastischem Kunststoff, Kenn die Verbundfolie zwischen zwei Silikatglasscheiben angeordnet werden soll, bestehen beide Deckschichten 2,3 vorzugsweise aus Polyvinylbutyralfolien, wie sie für die Verbundglasherstellung üblicherweise verwendet werden.
Die Herstellung einer solchen Verbundfolie kann auf die in der Fig. 2 schematisch dargestellte Weise erfolgen. Die die untere Deckschicht 2 bildende Folie aus Polyvinylbutyral wird von einer Vorratsrolle 6 abgewickelt und über einen Tisch 7 mit einer ebenen Oberfläche geführt, der die Folie 2 unterstützt. Oberhalb des Tisches 7 befindet sich ein Gießkopf 8, mit dem das die Kernschicht 1 bildende Gießharz in der gewünschten Schichtdicke auf die Folie 2 aufgegossen wird. Das Gießharz geht eine feste und dauerhafte Verbindung mit der Folie 2 ein. Hinter dem Gießkopf 8, in den das Gießharz durch Zuleitungen 9 eingespeist wird, ist eine Trockenstrecke vorgesehen, in der Heizstrahler 1o oder konvektive Heizvorrichtungen die Schicht 1 auf eine Temperatur erhöhen, bei der die Polymerisation der Reaktionsmischung "beschleunigt erfolgt. Bevor die Polymerisationsreaktion abgeschlossen ist, wird
- JT - VE
die obere Deckfolie 3 ebenfalls aus Polyvinylbutyral von einer Vorratsrolle 12 abgewickelt, und mit Hilfe einer Kaschierwalze 13 auf die weiche Schicht 1 aufkaschiert. Am Ende der Kaschierstrecke wird die Verbundfolie soweit gekühlt, daß die Deckschichten ihre Klebrigkeit verlieren, und die Verbundfolie manipuliert werden kann. Die Verbundfolie wird sodann zu der Vorratsrolle 14 aufgerollt. Die Verbundfolie läßt sich wie Folien aus Polyvinylbutyral lagern, versenden und verarbeiten.
Das Gießharz, das mit Hilfe des Gießkopfes 8 auf die Folie 2 aufgegossen wird, besteht aus einer homogenen, von Luftblasen freien Mi- , schung aus
- 185o.Teilen eines durch' Kondensation von 1.2-Propylenoxid mit 2.2-Bis-(hydroxylmethyl-1-butanol) hergestellten Polyätherpolyols mit einem Molekulargewicht von etwa 45o und einem Gehalt an freien OH-Gruppen von 11.5 % (z.B. das unter dem Handelsnamen DESMOPHEN 55o U bekannte Produkt der Firma Bayer AG),
- o.19 Teilen Dibutylzinndilaurat, und
- 716 Teilen eines Biurets von 1.6-Hexandiisocyanat mit einem Gehalt an freien NCO-Gruppen von 22.ο % (z.B. das unter dem Handelsname^ DESMODUR N/1oo bekannte Produkt der Firma Bayer AG).
- fr - VE 485
Wenn die aus dieser Gießmischung gebildete Schicht 1 vollständig ausreagiert hat, weist sie entsprechend dem Äquivalentverhältnis der Isocyanatgruppen zu den Hydroxylgruppen einen Vernetzungsgrad von etwa 3o % auf. Die Shore-Härte A dieser Schicht 1 ist geringer als 2o. Die Schicht 1 allein weist praktisch keine Zugfestigkeit auf. Sie ist außerdem extrem weich und klebrig, so daß sich aus dieser Masse allein keine Filme herstellen lassen.
Die weiche Kernschicht 1 der Verbundfolie kann auch andere Zusammensetzungen aufweisen, beispielsweise Zusammensetzungen entsprechend den Beispielen 3, 5, 6 oder 1o der DE-OS 3o 32 211.
Ein anderes Herstellungsverfahren für eine erfindungsgemäße Verbundfolie ist srhematisch in Fig. 3 dargestellt. In diesem FaIl wird von einer Vorratsrolle 17 eine Folie 18 aus Polyvinylbutyral, und von einer Vorratsrolle 19 eine Folie 2o ebenfalls aus Polyvinylbutyral abgezogen« Die beiden Folienbänder 18, 2o werden von ggf. beheizbaren Umlenkwalzen 21 in die· vertikale Richtung umgelenkt, und sodann zwischen zwei Endlosbändern 22, 23 geführt, bei denen es sich beispielsweise um dünne Stahlbänder landein kann. Die Endlosbänder 22, 23 sind über Umlenkrollen 24 geführt, von denen jeweils eine angetrieben ist. Auf diese Weise werden die beiden Folienbänder 18, 2o in einem gleichbleibenden gegenseitigen Abstand und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch eine Reaktionsstrecke geführt, innerhalb derer die zwi-
- J* - . VE 485
sehen den beiden Folienbändern 18, 2o befindliche Gießmasse 27 ausreagiert.
Oberhalb der Umlenkwalzen 21 bilden die Folienbänder 18, 2o einen trichterförmigen Raum, in den die aus dem Speiserohr 26 ausfließende Gießmasse 27 eingeführt wird, die den Zwischenraum zwischen den beiden Folienbändern 18 und 2o*ausfüllt. Innerhalb der Reaktionsstrecke, auf der die Folienbänder 18, 2o von den Endlosbändern 22, 23 abgestützt und transportiert werden, durchläuft die aus den beiden Folienbändern 18, 2o und der flüssigen Zwischenschicht 27 bestehende Mehrschichtenfolie zunächst eine Heizstrecke, in der Heizstrahler 29 angeordnet sind, die auf die Endlosbänder 22, 23 einwirken. Auf dieser beheizten Reaktionsstrecke reagiert die Mehrkomponenten-Gießmischung aus. Anschließend durchläuft die Mehrschichtenfolie eine Kühlstrecke,innerhalb derer Kühlkasten 3o angeordnet sind, in die durch Zuleitungsrohre 31 kalte Luft eingeleitet wird. Die kalte Luft strömt gegen die Endlosbänder 22, 23, die auf diese Weise gekühlt werden und ihrerseits der Mehrschichtfolie soviel Wärme entziehen, daß sie zu einer Vorratsrolle aufgerollt werden kann.
Als Mischungen für die Gießmasse eignen sich die gleichen Zusammensetzungen, die weiter oben beschrieben bzw. auf die hingewiesen wurde.
Wenn die Verbundfolie sich auch für die Verklebung mit einer Kunststoffplatte, beispiels-
IS
VIi
weise aus Polykarbonat eignen soll, empfiehlt
es sich, wenigstens eine Deckfolie aus einem
thermoplastischen Kunststoff zu wählen, der
sich für die Verklebung mit Polykarbonat besonders eignet. Besonders geeignet für diesen
Zweck sind beispielsweise Folien aus einem der
Polyurethan-Polyharnstoffe, die in der
DE-PS 26 6o 346 beschrieben sind. Solche Folien haben ebenfalls thermoplastische Eigenschaften.

Claims (1)

  1. VH 485
    Zwischenschicht aus Kunststoff für eine mehrschichtige Glasscheibe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
    Patentansprüche
    1. Zwischenschicht für eine mehrschichtige (.Las-, Glas-Kunststoff- oder Kunststoffplatte, dadurch gekonnzeichnet, daß sie aus einer Schicht aus einem sehr weichen Kunststoff mit geringer Eigenfestigkeit, und aus wenigstens einer Schicht aus einem Kunststoff mit erhöhter Festigkeit besteht.
    2. Zwischenschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus einem Kunststoff mit erhöhter Festigkeit thermoplastische Eigenschaften aufweist.
    3. Zwischenschicht nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ScIi ich t mit erhöhter Festigkeit eine vorgefertigte Folie
    - 2 - VE 485
    aus Polyvinylbutyral ist.
    4. Zwischenschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 7>, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus sehr weichem Kunststoff mit geringer Eigenfestigkeit auf beiden Seiten mit einer Deckschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff verbunden ist.
    5. Zwischenschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Deckschichten aus einem ther~ moplastischen Polyurethan-Polyharnstoff besteht .
    6. Zwischenschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus sehr weichem Kunststoff das Reaktionsprodukt aus einer mehrfunkt ioneilen Polyolkomponente und einer mehrfunktionellen Isocyanatkomponente ist, mit einem gegenüber dem für die Bildung von Polyurethan erforderlichen stöchiometrischen Verhältnis hohen Überschuß der Polyolkomponente, wobei das Verhältnis der Isocyanatgruppen zu den Hydroxylgruppen in der Mischung der beiden Komponenten 0.2 bis 0.6 beträgt.
    7. Zwischenschicht nach Anspruch -6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente aus einem oder mehreren mehrfunktionellen PoIyolen, insbesondere aus Polyesterpolyolen oder
    - 3 - VIi 48 5
    PolyätherpolyoJen mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen 25o und 4ooo bestellt.
    8. Zwischenschicht nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Isocyanatkoniponente aus einem oder mehreren mehrfunktionellen Isocyanaten, wie Hexamethylendiisocyanat, Trimethylhexamethylendiisocy'anat, m-Xylylendiisocyanat, 4.4'-Methylenbis(cyclohexylisocyanat) , Isophorondi j .socyanat, oder deren tri- oder mehrfunktioncllen Biureten, Isocyanuraten oder dgl. besteht.
    9. Zwischenschicht nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus sehr weichem Kunststoff das Reaktionsprodukt aus einer Mischung aus 75.5 bis 7o.3 Gew.-0O eines durch Kondensation von 1.2-Propylenoxid mit 2.2-Bis(hydroxymethy1-1-butanol) oder 1.2.3-Trihydroxypropan hergestellten Polyätherpolyols mit einem Molekulargewicht von etwa 45o und einem Gehalt an freien OH-Gruppen von 1o.5 bis 12 % , und 24.5 bis 29.7 Gew.-I eines Biurets von 1.6-Hexandiisocyanat mit einem Gehalt an freien NCO-Gruppen von 21 bis 24 % ist.
    1o.Verfahren zur Herstellung einer Zwischenschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die sehr weiche Kunststoffschicht bil-
    - 4 - VE 48 5
    dende Roaktionsmischung auf eine Trägerfolie aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff mit erhöhter Festigkeit in gleichmäßig dicker Schicht aufgegossen wird, wobei die aufgegossene Schicht auf dieser Trägerfolie auspolymerisiert bzw. ausreagiert.
    11. Verfahren zur Herstellung einer Zwischenschicht nach Anspruch 1o·, dadurch gekennzeichnet, daß auf die aufgegossene Reaktionsmischung bzw. auf die ganz oder teilweise ausreagierte Schicht der Reaktionsmischuni' eine Folie aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff wie Polyvinylbutyral oder einem thermoplastischen Polyurethan aufkaschiert wird.
    12. Verfahren zur Herstellung einer Zwischenschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine sehr weiche Kunststoffschicht bildende gießfähige Reaktionsmischung zwischen zwei in konstantem Abstand zueinander gehaltenen Folien aus einem Kunststoff mit höherer Festigkeit gegossen wird, wo die Reaktionsmischung auspolymerisiert bzw. ausreagiert.
    13. Verwendung einer Zwischenschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 für die Herstellung von schalldäimnenden Verbundglas sehe iben.
    - 5 - VE 485
    14. Verwendung einer Zwischenschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 für die Herstellung von durchschußhemmenden Verbundglasscheiben .
    15. Verwendung einer Zwischenschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 für die Herstellung von durchbruchhemmenden, durchwurfhemmenden und explosionshemmenden Verglasungen.
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