KR102065849B1 - 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치 및 상기 제조장치에 의해 제조된 폴리우레탄 발포시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치 및 상기 제조장치에 의해 제조된 폴리우레탄 발포시트에 관한 것이다. 상기 제조장치는, 롤 형태로 감겨있는 이형필름을 지지하는 공급샤프트를 갖는 이형필름공급부와; 이형필름의 액상고무를 도포하는 1차코팅부와; 1차코팅층에 2차코팅층을 적층하는 2차코팅부와; 2차코팅층상에 점착층을 도포하는 점착제코팅부와; 점착제층에 점착필름을 밀착시켜 발포시트를 형성하는 합지롤러부와; 합지롤러부를 통과한 발포시트를 권취하는 권취부를 갖는다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치는, 상호 다른 조성을 갖는 코팅액을 2차에 걸쳐 순차 적층한 후 두께 방향으로 가압 압착함으로, 제조 후의 변형이 거의 없어 그만큼 치수 안전성이 뛰어나고, 별도의 접착제 없이도 대상물에 직접 접착시킬 수 있어 적용이 편리한 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 이형필름의 공급속도와 완성된 발포시트의 권취속도가 항상 일정하게 유지되어 제작 중의 가공물에 과도한 인장력이 가해지지 않으며, 코팅액의 유실이 거의 없어 생산비용을 절감할 수 있는 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트를 제조할 수 있다.

Description

착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치 및 상기 제조장치에 의해 제조된 폴리우레탄 발포시트{Apparatus for manufacturing polyurethane foam sheet attaching to wearing things and Polyurethane foam sheet by the apparatus}

본 발명은, 필요 형상으로 재단되어 의복이나 신발 모자 가방 등을 포함하는 각종 착용물의 표면에 접착된 상태로 식별효과 및 장식효과를 제공할 수 있는 폴리우레탄 발포시트 제조장치 및 발포시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 치수 안전성과 생산성이 뛰어난 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치 및 상기 제조장치에 의해 제조된 폴리우레탄 발포시트에 관한 것이다.

사용자가 착용하는 의복이나 모자 또는 신발이나 가방 등을 포함하는 각종 착용물에는 해당 착용물의 패션성을 부각하거나 식별력을 제공하기 위한 로고나 마크 등이 접착 또는 재봉방식으로 고정된다. 상기 로고나 마크 등은 다양한 재질로 이루어지며 가령 TPR(Thermo Plastic Rubber)로 제작되는 경우가 많다. TPR은 신축성이 있는 연질고무로서, 우수한 신축성과 복원력을 갖는 소재이다.

그러나 상기 TPR은 어디까지나 고무소재이므로, TPR로 제작된 로고나 마크를 대상면에 접착식으로 고정하는 것은 쉽지 않았다. 고무에는 오일이 함유되어 이형성이 강하기 때문에 로고나 마크를 접착식으로 고정시키는 자체가 어렵고 또한 접착 후에도 쉽게 떨어지는 등의 현상이 발생하는 것이다.

대상면에 대해 로고나 마크를 재봉방식으로 고정하는 경우도 있는데, 재봉방식 고정은 대상물에 바늘구멍을 남긴다는 단점을 갖는다. 가령, 방수성을 요하는 아웃도어 웨어의 경우 바늘구멍을 통해 습기가 침투할 수 있다.

상기한 문제를 해결하기 위한 방법은, 로고나 마크를 구성하는 고무의 물성을 개선하는 것이다. 가령 폴리우레탄작용기를 고무에 혼합하여 고무 자체에 접착성을 부여하는 것이다. 폴리우레탄은 친환경소재이고 또한 접착성을 가지므로, 대상면에 대한 고무의 견고하고 안정적인 접착이 유지될 수 있다.

한편, 상기 폴리우레탄소재를 이용하여 로고나 마크를 제작하기 위해서는, 고무와 폴리우레탄 작용기가 혼합되어 있는 소재를 기본 지지층 (이를테면, 플렉시블 필름층) 위에 일정두께로 코팅하여 시트형태로 제작하고, 적층된 시트를 원하는 형태로 재단하는 과정을 수행해야 할 것이다.

국내 등록특허공보 제10-1105634호 (콤마 코팅장치용 코팅액 공급장치) 국내 등록특허공보 제10-1529152호 (폴리우레탄 발포 시트의 제조방법 및 그것을 사용한 피혁 유사 시트형상물) 국내 공개특허공보 제10-2016-0010792호 (콤마 코팅기 및 콤마 코팅기의 콤마롤과 마스터롤 사이 갭 제어방법)

본 발명은, 별도의 접착제 없이도 대상물에 직접 접착시킬 수 있어 적용이 편리하고, 이형필름의 공급속도와 완성된 발포시트의 권취속도가 항상 일정하게 유지되어 제작 중의 가공물에 과도한 인장력이 가해지지 않으며, 코팅액의 유실이 거의 없어 생산비용을 절감할 수 있는 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치 및 상기 제조장치에 의해 제조된 폴리우레탄 발포시트를 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치는, 수평으로 연장되며 롤 형태로 감겨있는 이형필름을 지지하는 공급샤프트, 상기 공급샤프트를 축회전시켜 이형필름이 풀려 외부로 공급되게 하는 공급모터를 갖는 이형필름공급부와; 상기 이형필름공급부로부터 전달된 이형필름을 통과시키며 이형필름의 일면에 우레탄작용기가 포함되어 있는 액상고무를 도포하는 것으로서, 상기 이형필름을 이송시키는 마스터롤, 상기 마스터롤의 상부에 승강 가능하도록 배치되며 마스터롤과의 사이로 이형필름을 통과시키는 콤마롤, 상기 마스터롤에 대한 콤마롤의 간격을 조절하는 간격유지부, 상기 마스터롤의 측부에 경사지도록 설치되며 외부로부터 공급된 액상고무를 마스터롤측으로 유도하여 액상고무가 이형필름에 도달하게 하는 유도경사판, 상기 유도경사판 상부 양측에 설치되며 상기 액상고무를 그 사이에 유지함과 동시에 액상고무의 일부를 내부로 통과시켜 분출하는 다수의 토출구를 갖는 한 쌍의 격판, 상기 격판의 간격을 조절하는 격판위치조절부를 구비하고, 상기 이형필름에 액상고무로 이루어진 1차코팅층을 형성하는 1차코팅부와; 상기 1차코팅층이 적층된 가공물을 통과시키며 1차코팅층 상에 2차코팅층을 적층하는 것으로서, 상기 가공물을 그 사이로 통과시키는 가열롤러 및 받침롤러, 상기 가열롤러를 가열시켜 가열롤러로 하여금 가공물을 가열하게 하는 롤러가열부, 상기 가열롤러와 1차코팅층 사이에 발포 폴리우레탄수지를 가하여 1차코팅층상에 2차코팅층인 발포폴리우레탄수지층이 형성되게 하는 공급헤드를 포함하는 2차코팅부와; 상기 2차코팅부를 통과한 가공물의 2차코팅층상에 점착층을 추가 도포하는 것으로서, 아크릴점착액을 수용하는 용기, 상기 용기에 부분적으로 잠기며 회전운동을 통해 아크릴점착액을 액면 상부로 올리는 이송롤러, 이송롤러의 상부에 평행하게 배치되고 이송롤러와의 사이로 가공물을 통과시키며 2차코팅면상에 점착제층을 형성하는 받침롤러가 구비된 점착제코팅부와; 상기 점착제층에 부착할 점착필름을 공급하는 점착필름공급부와; 상기 점착제층이 형성된 가공물과 점착필름공급부로부터 공급된 점착필름을 그 사이로 통과시키며 밀착시켜 발포시트를 형성하는 합지롤러부와; 상기 합지롤러부를 통과한 발포시트를 권취하는 것으로서, 상기 발포시트를 롤 형태로 감는 수평의 권취샤프트, 상기 권취샤프트를 축회전시키는 권취모터를 갖는 권취부와; 상기 공급샤프트에 감겨있는 이형필름의 무게와 권취샤프트에 감겨있는 발포시트의 무게를 실시간 파악하여, 공급샤프트와 권취샤프트의 회전속도를 조절하는 속도제어부를 포함한다.

또한, 상기 속도제어부는; 상기 공급샤프트의 하중을 감지하는 제1하중센서와, 권취샤프트의 하중을 감지하는 제2하중센서와, 상기 제1,2하중센서와 접속되며, 제1,2하중센서로부터 전달받은 정보를 기초로, 공급모터 및 권취모터를 통해 공급샤프트와 권취샤프트의 회전속도를 제어하는 콘트롤러를 포함한다.

아울러, 상기 격판은, 유도경사판의 상부에 수직으로 세워지며, 그 하단부에, 유도경사판의 상면에 대해 선접촉하도록 라운드 처리된 접촉곡면부를 가지고, 상기 토출구는, 접촉곡면부에 형성되되, 액상고무를 유도경사판을 향해 분출할 수 있도록 하향 경사지며, 격판의 내부에는, 외부로부터 압입된 액상고무를 통과시켜 상기 토출구로 유도하는 고무액유도로가 형성될 수 있다.

또한, 상기 1차코팅부는; 상기 마스터롤의 양단부를 축회전 가능하게 지지하는 메인프레임과, 상기 메인프레임의 상부에 승강 가능하게 설치되며 상기 콤마롤 및 격판위치조절부를 지지하는 상부프레임을 더 포함하며, 상기 간격유지부는; 상기 메인프레임과 상부프레임의 사이에 구비되며, 메인프레임에 대한 상부프레임의 간격을 감지하는센서와, 상기 메인프레임에 수평고정되는 너트형 홀더와, 상기 홀더에 나사 결합하며 그 상단부가 상부프레임의 하부에 접하고, 외력에 의해 축회전함에 따라 승강하여 상부프레임을 승강시키는 써포터와; 상기 써포터를 축회전시키는 모터와; 상기 센서와 접속되며 센서로부터 전달받은 신호에 따라 모터를 작동시키는 모터제어부를 포함하고, 상기 격판위치조절부는; 그 양단부가 상기 상부프레임에 고정되며 수평을 유지하는 가이드로드와, 상기 상부프레임에 축회전 가능하도록 지지되며 가이드로드와 나란하게 연장된 리드스크류와, 상기 가이드로드에 슬라이딩 이동 가능하게 지지됨과 아울러 리드스크류에 치합하며, 리드스크류의 축회전에 따라 가이드로드의 길이방향을 따라 왕복운동하고, 상기 마스터롤과 콤마롤의 측부로 연장되며 자석을 구비한 한 쌍의 이송판을 포함하고, 상기 격판은, 상기 각 이송판에 자기력의 힘으로 부착 고정되며, 상기 유도경사판에는; 그 하단부가 유도경사판에 고정된 상태로 경사판을 커버하며, 필요시 일으켜져 액상고무를 마스터롤측으로 몰아가는 플렉시블한 코팅액유도시트가 구비된다.

또한 상기 목적을 달성하기 위한 해결수단으로서의 폴리우레탄 발포시트는, 수평으로 연장되며 롤 형태로 감겨있는 이형필름을 지지하는 공급샤프트, 상기 공급샤프트를 축회전시켜 이형필름이 풀려 외부로 공급되게 하는 공급모터를 갖는 이형필름공급부와; 상기 이형필름공급부로부터 전달된 이형필름을 통과시키며 이형필름의 일면에 우레탄작용기가 포함되어 있는 액상고무를 도포하는 것으로서, 상기 이형필름을 이송시키는 마스터롤, 상기 마스터롤의 상부에 승강 가능하도록 배치되며 마스터롤과의 사이로 이형필름을 통과시키는 콤마롤, 상기 마스터롤에 대한 콤마롤의 간격을 조절하는 간격유지부, 상기 마스터롤의 측부에 경사지도록 설치되며 외부로부터 공급된 액상고무를 마스터롤측으로 유도하여 액상고무가 이형필름에 도달하게 하는 유도경사판, 상기 유도경사판 상부 양측에 설치되며 상기 액상고무를 그 사이에 유지함과 동시에 액상고무의 일부를 내부로 통과시켜 분출하는 다수의 토출구를 갖는 한 쌍의 격판, 상기 격판의 간격을 조절하는 격판위치조절부를 구비하고, 상기 이형필름에 액상고무로 이루어진 1차코팅층을 형성하는 1차코팅부와; 상기 1차코팅층이 적층된 가공물을 통과시키며 1차코팅층 상에 2차코팅층을 적층하는 것으로서, 상기 가공물을 그 사이로 통과시키는 가열롤러 및 받침롤러, 상기 가열롤러를 가열시켜 가열롤러로 하여금 가공물을 가열하게 하는 롤러가열부, 상기 가열롤러와 1차코팅층 사이에 발포 폴리우레탄수지를 가하여 1차코팅층상에 2차코팅층인 발포폴리우레탄수지층이 형성되게 하는 공급헤드를 포함하는 2차코팅부와; 상기 2차코팅부를 통과한 가공물의 2차코팅층상에 점착층을 추가 도포하는 것으로서, 아크릴점착액을 수용하는 용기, 상기 용기에 부분적으로 잠기며 회전운동을 통해 아크릴점착액을 액면 상부로 올리는 이송롤러, 이송롤러의 상부에 평행하게 배치되고 이송롤러와의 사이로 가공물을 통과시키며 2차코팅면상에 점착제층을 형성하는 받침롤러가 구비된 점착제코팅부와; 상기 점착제층에 부착할 점착필름을 공급하는 점착필름공급부와; 상기 점착제층이 형성된 가공물과 점착필름공급부로부터 공급된 점착필름을 그 사이로 통과시키며 밀착시켜 발포시트를 형성하는 합지롤러부와; 상기 합지롤러부를 통과한 발포시트를 권취하는 것으로서, 상기 발포시트를 롤 형태로 감는 수평의 권취샤프트, 상기 권취샤프트를 축회전시키는 권취모터를 갖는 권취부와; 상기 공급샤프트에 감겨있는 이형필름의 무게와 권취샤프트에 감겨있는 발포시트의 무게를 실시간 파악하여, 공급샤프트와 권취샤프트의 회전속도를 조절하는 속도제어부를 포함하는 제조장치로 제조된다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치는, 상호 다른 조성을 갖는 코팅액을 2차에 걸쳐 순차 적층한 후 두께 방향으로 가압 압착함으로, 제조 후의 변형이 거의 없어 그만큼 치수 안전성이 뛰어나고, 별도의 접착제 없이도 대상물에 직접 접착시킬 수 있어 적용이 편리한 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명은 이형필름의 공급속도와 완성된 발포시트의 권취속도가 항상 일정하게 유지되어 제작 중의 가공물에 과도한 인장력이 가해지지 않으며, 코팅액의 유실이 거의 없어 생산비용을 절감할 수 있는 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치의 전체적인 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 제조장치를 통해 제조된 발포시트의 단면 구조를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 이형필름공급부와 점착필름공급부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시한 1차코팅부를 따로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시한 사이드프레임의 높이조절 방식을 설명하기 위한 측면도이다.
도 6 및 도 7은 도 4에 도시한 유도경사판의 응용 예를 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 4에 도시한 유도경사판의 다른 응용 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 4의 격판을 도시한 사시도이다.
도 11은 도 10의 A-A선 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

후술할 본 실시예에 따른 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치(10)는, 일정폭을 가지며 연속 공급되는 이형필름(71) 상에 1차코팅층(72), 2차코팅층(73), 점착층(74), 점착필름(75)을 순차 적층하는 장치이다. 상기 적층과정을 통해 완성된 적층체는 도 2에 도시한 바와 같이 하나의 발포시트(70)를 구성한다. 제작된 발포시트(70)는 이형필름(71)을 박리한 상태로 착용물의 표면에 접착된다.

상기 착용물이라 함은, 사용자가 착용 또는 휴대하는 것으로서, 의류, 모자, 신발, 가방 등을 포함한다. 아울러 상기 발포시트(70)는 후가공을 통해 원하는 모양으로 타발 또는 재단된 상태로 착용물에 접착 고정되어 착용물의 패션성을 부각하거나 식별력을 제공한다.

이러한, 본 실시예의 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치(10)의 기본 구성은, 수평으로 연장되며 롤 형태로 감겨있는 이형필름을 지지하는 공급샤프트, 상기 공급샤프트를 축회전시켜 이형필름이 풀려 외부로 공급되게 하는 공급모터를 갖는 이형필름공급부와; 상기 이형필름공급부로부터 전달된 이형필름을 통과시키며 이형필름의 일면에 우레탄작용기가 포함되어 있는 액상고무를 도포하는 것으로서, 상기 이형필름을 이송시키는 마스터롤, 상기 마스터롤의 상부에 승강 가능하도록 배치되며 마스터롤과의 사이로 이형필름을 통과시키는 콤마롤, 상기 마스터롤에 대한 콤마롤의 간격을 조절하는 간격유지부, 상기 마스터롤의 측부에 경사지도록 설치되며 외부로부터 공급된 액상고무를 마스터롤측으로 유도하여 액상고무가 이형필름에 도달하게 하는 유도경사판, 상기 유도경사판 상부 양측에 설치되며 상기 액상고무를 그 사이에 유지함과 동시에 액상고무의 일부를 내부로 통과시켜 분출하는 다수의 토출구를 갖는 한 쌍의 격판, 상기 격판의 간격을 조절하는 격판위치조절부를 구비하고, 상기 이형필름에 액상고무로 이루어진 1차코팅층을 형성하는 1차코팅부와; 상기 1차코팅층이 적층된 가공물을 통과시키며 1차코팅층 상에 2차코팅층을 적층하는 것으로서, 상기 가공물을 그 사이로 통과시키는 가열롤러 및 받침롤러, 상기 가열롤러를 가열시켜 가열롤러로 하여금 가공물을 가열하게 하는 롤러가열부, 상기 가열롤러와 1차코팅층 사이에 발포 폴리우레탄수지를 가하여 1차코팅층상에 2차코팅층인 발포폴리우레탄수지층이 형성되게 하는 공급헤드를 포함하는 2차코팅부와; 상기 2차코팅부를 통과한 가공물의 2차코팅층상에 점착층을 추가 도포하는 것으로서, 아크릴점착액을 수용하는 용기, 상기 용기에 부분적으로 잠기며 회전운동을 통해 아크릴점착액을 액면 상부로 올리는 이송롤러, 이송롤러의 상부에 평행하게 배치되고 이송롤러와의 사이로 가공물을 통과시키며 2차코팅면상에 점착제층을 형성하는 받침롤러가 구비된 점착제코팅부와; 상기 점착제층에 부착할 점착필름을 공급하는 점착필름공급부와; 상기 점착제층이 형성된 가공물과 점착필름공급부로부터 공급된 점착필름을 그 사이로 통과시키며 밀착시켜 발포시트를 형성하는 합지롤러부와;상기 합지롤러부를 통과한 발포시트를 권취하는 것으로서, 상기 발포시트를 롤 형태로 감는 수평의 권취샤프트, 상기 권취샤프트를 축회전시키는 권취모터를 갖는 권취부와; 상기 공급샤프트에 감겨있는 이형필름의 무게와 권취샤프트에 감겨있는 발포시트의 무게를 실시간 파악하여, 공급샤프트와 권취샤프트의 회전속도를 조절하는 속도제어부를 포함하는 기본 구성을 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치(10)의 전체적인 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시한 제조장치를 통해 제조된 발포시트(70)의 단면을 나타내 보인 단면도이다. 또한, 도 3은 도 1에 도시한 이형필름공급부(11)와 점착필름공급부(15)의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치(10)는, 이형필름공급부(11), 1차코팅부(20), 건조부(33), 2차코팅부(40), 두께성형부(50), 점착제코팅부(60), 점착필름공급부(15), 발포시트권취부(13), 콘트롤러(17)를 포함한다.

먼저, 이형필름공급부(11)는, 준비된 이형필름롤(11a)에 롤 형태로 감겨 있는 이형필름(71)을 일정속도로 내보내는 역할 하는 것으로서, 도 3에 도시한 바와 같이, 이형필름롤(11a)을 지지하는 수평의 공급샤프트(11b)와, 공급샤프트(11b)를 축회전시키는 공급모터(11d)를 포함한다.

또한 발포시트권취부(13)는, 발포시트롤(13a)을 수평으로 지지하는 권취샤프트(13b)와, 권취샤프트(13b)를 축회전시키는 권취모터(13d)를 갖는다. 발포시트롤(13a)은 도 2의 발포시트(70)가 롤 형태로 감겨 있는 것을 지칭한다. 발포시트롤(13)에 감겨 있는 발포시트(70)는 후속되는 재단이나 타발 공정을 통해 필요한 형상으로 만들어진다.

아울러, 상기 이형틸름공급부(11)와 발포시트권취부(13)는 속도제어부와 연동한다. 속도제어부는, 공급샤프트(11b)의 하중을 감지하는 제1하중센서(11c)와, 권취샤프트(13b)의 하중을 감지하는 제2하중센서(13c)와, 상기 제1,2하중센서와 접속되며, 제1,2하중센서로부터 전달받은 정보를 기초로, 공급모터(11d) 및 권취모터(13d)를 통해 공급샤프트와 권취샤프트의 회전속도를 제어하는 콘트롤러(17)를 포함한다.

특히 상기 제1하중센서(11c)는 공급샤프트(11b)에 인가되는 하중을 실시간 감지한다. 공급샤프트(11b)에 인가되는 하중은, 이형필름(71)이 계속적으로 풀려 나감에 따라 시간이 지날수록 작아진다.

또한, 하중센서(11c)는 권취샤프트(13b)에 걸리는 하중을 실시간으로 센싱한다. 권취샤프트(13b)에 인가되는 하중은 시간이 지날수록 증가한다. 권취샤프트(13b)에, 적층공정을 마친 발포시트(70)가 계속적으로 감기기 때문이다.

콘트롤러(17)는, 각 하중센서(11c,13c)가 감지한 이형필름롤(11a) 및 발포시트롤(13a)의 실시간 하중정보에 기초하여, 공급샤프트(11b)와 권취사프트(13b)의 회전속도를 제어하는 역할을 한다. 즉, 이형필름롤(11a)과 발포시트롤(13a)의 회전속도를 조절하여, 풀려나가는 이형필름(71)의 속도와 감겨 들어오는 발포시트(70)의 속도를 일치시킴으로써, 제조장치(10)를 통과하는 가공물의 전체적인 장력이 적절한 범위 내에 유지되도록 한다.

무게에 기초하여, 풀려나가는 속도와 권취되는 속도를 일치시키는 것은, 이형필름(71)과 발포시트(70)의 물리적 특징, 즉 밀도와 두께와 폭 및 공급샤프트(11b) 및 권취샤프트(13b)의 직경을 알고 있는 것을 전제로 한다. 사실, 상기한 기하학적 사이즈나 밀도는 실제 계측을 통해 알 수 있는 사항이다.

여하튼, 이형필름(71)과 발포시트(70)의 매순간의 하중을 알면, 상기 물리적 특징을 기초로, 공급샤프트(11b)에 감겨 있는 이형필름롤(11a)과, 권취샤프트(13b)에 감기는 발포시트롤(13a)의 반지름을 계산할 수 있다. 이를테면 하중을 밀도로 나누면 부피값이 나오고, 부피값을 기초로 길이를 계산할 수 있으며, 파악된 길이를 통해 공급샤프트(11b) 및 권취샤프트(13b)에 대한 감김수를 알고, 감김수에 두께를 곱하여 반지름을 알 수 있는 것이다.

이형필름롤(11a)과 발포시트롤(13a)의 매순간의 반지름을 안다면, 각속도를 조절하여, 이형필름(71)이 풀려나가는 선속도와, 발포시트(70)가 감기는 선속도를 일치시킬 수 있는 것이다.

본 설명에서, 이형필름롤(11a)은 이형필름(71)이, 발포시트롤(13a)은 발포시트(70)가 롤 형태로 감겨 있는 상태를 의미한다.

상기 원리에 따라 콘트롤러(17)를 이용해 이형필름(71)과 발포시트(70)의 선속도를 일치시킴으로써, 제작 중의 가공물에 과도한 인장력이 가해지는 것을 방지할 수 있는 것이다.

상기 이형필름롤(11a)로부터 공급되는 이형필름(71)은 일정두께 및 폭을 가지는 소재로서, 폴리에틸렌 테레프타레이트(polyethylene terephthalate : PET), 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리염화비닐 중 하나 일 수 있다. 이형필름(71)의 두께는 필요에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.

1차코팅부(20)는 이형필름(71)을 그 내부로 통과시키며 이형필름(71)의 일면에 1차코팅층(72)을 형성하는 역할을 한다. 1차코팅층(72)은 우레탄작용기가 포함되어 있는 액상고무로 형성된 층이다. 알려진 바와 같이 우레탄 작용기는 접착성을 가지므로, 액상고무에 혼합된 상태로 고무가 접착성을 가지도록 작용한다.

1차코팅부(20)는, 우레탄 작용기가 혼합되어 있는 액상고무가 수용되어 있는 수용챔버(31b)로부터 액상고무(Z1)를 공급받아, (그 내부를 통과하는) 이형필름(71)의 일면에 도포하는 것으로서 도 4의 구조를 갖는다.

도 4 및 도 5를 참조하여 1차코팅부(20)의 구성 및 동작에 관한 사항을 먼저 설명하기로 한다.

도 4는 도 1에 도시한 1차코팅부(20)를 따로 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시한 상부프레임(22a)의 높이조절 방식을 설명하기 위한 측면도이다.

도시한 바와 같이, 1차코팅부(20)는, 메인프레임(21), 상부프레임(22a), 마스터롤(23), 콤마롤(24), 격판위치조절부(22), 격판(22h), 유도경사판(27), 콤마롤세팅부(26), 간격유지부를 갖는다.

상기 메인프레임(21)은 마스터롤(23)을 수평 지지한다. 마스터롤(23)은 그 양단부가 메인프레임(21)에 지지된 상태로 모터(미도시)로부터 전달된 회전력을 받아 축회전한다. 이형필름(71)은 마스터롤(23)의 외주면에 접하며 도 1의 화살표 a방향의 이송력을 전달받는다.

상부프레임(22a)은, 메인프레임(21)의 상부에 승강 가능하게 설치된 지지부재로서, 콤마롤(24)과 격판위치조절부(22)를 수평 지지한다. 콤마롤(24)은 그 양단부가 상부프레임(22a)에 지지되며 마스터롤(23)의 연직 상부에 위치하며 마스터롤(23)과 일정간격 이격된다. 마스터롤(23)에 대한 콤마롤(23)의 간격은 필요에 따라 달라질 수 있다. 마스터롤(23)에 대한 콤마롤(24)의 간격은 1차코팅층(도 2의 72)의 두께가 된다.

아울러, 도 4에 도시한 바와 같이, 콤마롤(24)의 도면상 우측단부에는 콤마롤세팅부(26)가 설치된다. 콤마롤세팅부(26)는 콤마롤(24)에 형성되어 있는 단턱부(24b)가, 말하자면 12시방향과 6시방향에 위치하도록 조절하는 역할을 한다.

상기 콤마롤세팅부(26)는 상부프레임(22a)에 지지된 상태로, 콤마롤의 중심축부에 고정되는 기어박스(26a), 기어박스(26a)의 측부에 설치되는 각도조절핸들(26b)을 구비한다. 작업자가 각조조절핸들(26b)을 회전시키면 회전력이 기어박스(26a)를 통해 콤마롤(24)으로 전달되어 콤마롤(24)이 축회전한다.

아울러 콤마롤(24)의 단부에는 상단표시부(24a)가 마킹되어 있고, 상단표시부(24a)의 측부에는 눈금판(25)이 고정되어 있다. 눈금판(25)은 상부프레임(22a)에 고정된 부재로서 상단표시부(24a)의 위치를 가이드 한다. 사용자는 각도조절핸들(26b)을 이용해 상단표시부(24a)를 눈금판(25)의 정중앙에 위치시킴으로써 단턱부(24b)를 12시방향 및 6시방향에 위치시킬 수 있다.

상기 격판위치조절부(22)는, 한 쌍의 평행한 가이드로드(22b), 가이드로드(22b)에 고정되는 두 개의 지지대(22d), 상부프레임(22a)과 지지대(22d)를 연결하는 리드스크류(22c), 리드스크류(22c)를 축회전 시키는 격판조작핸들(22e), 리드스크류(22c)에 치합하는 격판(22h)을 갖는다.

가이드로드(22b)는 양단부가 상부프레임(22a)에 고정되는 환봉형 부재로서 상호 평행하고, 콤마롤(24)의 중심축과도 평행하다.

지지대(22d)는 가이드로드(22b)에 고정된 블록형 부재로서 리드스크류(22c)의 단부를 축회전 가능하게 지지한다. 지지대(22d)는 가이드로드(22b)에 고정되어 길이방향으로 움직이지 않는다.

리드스크류(22c)는 그 외주면에 수나사산이 형성되어 있는 봉형 부재로서 가이드로드(22b)의 사이에 나란하게 고정된다. 또한 리드스크류(22c)의 일단부는 상부프레임(22a)에, 타단부는 지지대(22d)에 축회전 가능하게 지지되며 격판조작핸들(22e)을 조작함에 의해 축회전한다.

격판(22h)은 일정두께를 가지며 대략 ㄱ자의 형태를 취하는 판상부재로서, 그 두께 방향으로 가이드로드(22b)와 리드스크류(22c)를 통과시킨다. 특히 리드스크류(22c)는 격판(22h)에 나사 결합한다. 이를 위해 격판(22h)에는 리드스크류(22c)와 치합하는 너트부재(미도시)가 구비된다.

결국 상기 격판조작핸들(22e)을 이용하여 리드스크류(22c)를 축회전시키면 격판(22h)이 가이드로드(22b)의 길이방향을 따라 왕복운동 한다.

상기 이송판(22f)은 가이드로드(22b)에 지지된 상태로, 그 일부가 마스터롤(23)과 콤마롤(24)의 측부로 연장된다. 아울러 이송판(22f)의 하단부에는 고정자석(22g)이 구비된다. 고정자석(22g)은 영구자석으로서 격판(22h)에 장착되어 있는 격판자석(22m)과 대응하며 상호 결합한다.

상기 격판(22h)은 일정두께를 갖는 판상부재로서, 그 일단부에 밀착곡면부(22k)를 갖는다. 밀착곡면부(22k)는 (마스터롤(23)에 밀착하고 있는) 이형필름(71) 및 콤마롤(24)에 접하는 부분이다. 아울러 상기한 바와 같이, 격판(22h)에는 격판자석(22m)이 고정되어 있다. 격판자석(22m)은, 이송판(22f)에 대해 격판(22h)을 면접시킨 상태에서 고정자석(22g)과 결합한다.

격판(22h)은 도 1에 간략히 도시한 바와 같이, 유도경사판(27) 상에 공급된 액상고무(z1)를 그 사이에 가두어 유지하는 역할을 하며 세부 구성은 도 10 및 도 11을 통해 추가 설명하기로 한다.

상기 유도경사판(27)은 메인프레임(21) 및 피니언기어(28b)에 지지된 상태로 그 하단부가 마스터롤(23)의 외주면에 근접하는 판상부재로서, 외부로부터 공급된 액상고무(z1)를 받쳐 지지한다. 이하의 설명에서 액상고무라 함은, 고무에 우레탄작용기가 혼합되어 있는 유동성 고무를 의미한다.

유도경사판(27)은, 마스터롤(23)을 향하여 하향 경사지며 하단부가 마스터롤(23)에 막혀 있고, 양측부가 격판(22h)에 의해 차단되므로, 액상고무(z1)를 수용하고, 수용된 액상고무(z1)를 마스터롤(23) 측으로 흘러 내려 보낸다.

상기 유도경사판(27)의 하부에는 경사판조작부(28)가 설치된다. 경사판조작부(28)는, 유도경사판(27)의 저면에 고정된 랙기어(28a), 각 랙기어(28a)에 치합하는 피니언기어(28b), 피니언기어(28b)를 회전시키는 기어조작핸들(28c)을 포함한다. 기어조작핸들(28c)을 조작하여 피니언기어(28b)를 회전시킴에 따라, 유도경사판(27)은 마스터롤(23)에 대해 진퇴운동 한다.

한편, 상기 간격유지부는, 메인프레임(21)에 대한 상부프레임(22a)의 간격을 조절하고 조절된 간격을 유지시키는 것으로서, 센서(21b), 나선홀더(29b), 써포터(29a), 모터(29c), 모터제어부(29d)로 구성된다.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 센서(21b)는 메인프레임(21)에 지지된 상태로 수직 상부로 연장되고 그 상단부가 상부프레임(22a)의 하부에 위치한다. 센서(21b)의 상단부는 상부프레임(22a)에 접한 상태로 상부프레임(22a)의 높이 변화를 감지하고 감지된 내용을 모터제어부(29d)로 전달한다.

상기 나선홀더(29b)는 그 내주면에 암나사산이 형성되어 있는 너트형 부재로서, 메인프레임(21)에 수평으로 고정되고 그 내부로 써포터(29a)를 통과시킨다.

써포터(29a)는 나선홀더(29b)의 암사사산에 치합하며 수직으로 연장된 부재로서 상단부는 원추의 형태를 취한다. 써포터(29a)의 외주면에 수나사산(미도시)이 형성되어 있음은 물론이다. 써포터(29a)가 축회전함에 따라 승강하여 상부프레임(22a)을 올리거나 내릴 수 있다. 이 때 써포터(29a)의 상단부가 원추의 형태를 취하므로, 써포터(29a)가 상부프레임(22a)에 접한 상태라 하더라도 마찰이 없어 써포터(29a)의 원활한 축회전이 가능하다.

상기 모터(29c)는 써포터(29a)와 연결되며 써포터(29a)에 축회전력을 전달하는 역할을 하는 것으로서, 모터제어부(29d)로부터 신호를 전달받아 작동한다. 모터(29c)에 대한 써포터(29a)의 연결은 기어방식이나 체인방식을 적용할 수 있다.

상기 간격유지부(29)는 센서(21b)가 발생한 신호에 의해 실시간 동작하는 것이므로, 이를테면, 마스터롤(23)에 대한 콤마롤(24)의 간격이 달라지는 경우 스스로 작동하여, 마스터롤(23)과 콤마롤(24)의 간격을 정확히 보정한다. 마스터롤(23)과 콤마롤(24)의 간격이 자동으로 유지되므로, 이형필름(71)에 적층되는 1차코팅층(72)의 두께는 일정하다.

다시 도 1을 참조하면, 1차코팅부(20)의 하류측에 건조부(33)가 설치되어 있음을 알 수 있다. 건조부(33)는 1차코팅을 마친 가공물(이형필름(71)에 액상고무(z1)가 도포된 가공물)을 통과시키며 건조를 수행하는 역할을 한다. 건조부(33)의 건조방식은 냉온풍건조 또는 가열건조 방식일 수 있다. 실시예에 따라 건조부(33)를 생략할 수도 있다.

건조부(33)를 통과한 가공물은 2차코팅부(40)를 통과하며 2차코팅처리된다. 2차코팅은 상기한 1차코팅층(72) 위에 2차코팅층(73)을 추가로 적층하는 과정이다. 2차코팅층(73)시 적용되는 코팅재는 발포 폴리우레탄수지(z2)이다.

발포 폴리우레탄수지는, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI, Methylene Diphenyl Diisocyanate), 톨루엔디이소시아네이트(TDI, toluene d-iso cyanate), MDI올리고머, TDI올리고머, 메틸렌이소시아네이트를 포함하는 군에서 선택되는 하나 이상과, 폴리프로필렌글리콜 또는 폴리에틸렌글리콜을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상을 반응시킨 수지에, 아크릴수지 및 실리콘수지를 혼합 반응시키고, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 실리카 중 하나를 첨가한 후, 발포제와 열안정제와 UV안정제를 혼합 반응시킨 것이다. 또한 경우에 따라 상기 반응물에 경화제와 촉진제를 배합할 수도 있다. 2차코팅층(73)의 두께는 50㎛ 내지 500㎛ 일 수 있다.

2차코팅부(40)는, 1차코팅층이 적층된 가공물을 통과시키며 그 위에 2차코팅층을 적층하는 것으로서, 가열롤러(41), 카운터롤러(42), 롤러가열부(43), 수용챔버(40a), 공급헤드(40b)를 포함한다.

가열롤러(41)는 내부에 발열체(41a)를 갖는 이송롤러로서 다수의 카운터롤러(42)와 세트를 이룬다. 발열체(41a)는 롤러가열부(43)로부터 열에너지를 전달받아 발열하여 가열롤러(41)의 표면을 100℃ 내지 150℃의 온도로 유지한다.

수용챔버(40a)는 외부로부터 공급된 발포 폴리우레탄수지를 일단 수용하며 공급헤드(40b)로 전달한다. 공급헤드(40b)는 2차코팅부(40)의 작동시, 가열롤러(41)와 카운터롤러(42)의 사이로 발포 폴리우레탄수지를 투입한다. 발포 폴리우레탄수지는 가열롤러(41)와 카운터롤러(42) 사이에서 가열 및 압착되며 2차코팅층(73)을 형성한다. 발포 폴리우레탄수지에 발포제가 포함되어 있으므로 2차코팅층(73)은 당연히 발포층을 구성한다. 아울러 발포코팅 방식에 따라 발포층 셀의 오픈 및 클로우즈 여부를 결정할 수 있다.

이어지는 두께성형부(50)는 1,2차코팅층(72,73)의 적층이 완료된 적층물을 통과시키며 두께방향으로 압축하여, 1,2차코팅층(72,73) 간의 접착을 한 번 더 도모하고, 특히 2차코팅층(73)의 표면을 정리한다. 가령, 2차코팅층(73) 표면의 들쭉날쭉한 부분을 눌러 제거함으로써 2차코팅층을 평탄화하여 정확한 두께를 갖게 하는 것이다.

이러한 두께성형부(50)는, 다수의 가압롤러(51), 가압롤러(51)의 하부에 배치되는 받침롤러(52), 가압롤러(51)를 승강시키는 롤러가압부(55)를 포함한다. 가압롤러(51)는 두 개가 상호 나란하게 배치되며 별도의 구동수단(미도시)에 의해 동일한 방향으로 회전한다.

또한 받침롤러(52)는 가압롤러(51)의 하부 좌우측에 배치되며, 가압롤러(51)와의 사이로 적층물 즉, 2차코팅층이 코팅된 가공물을 통과시킨다. 롤러가압부(55)는 유압식 액츄에이터이며, 가공물이 통과할 때 가압롤러(51)를 받침롤러(52)측으로 가압하여 가공물을 두께 방향으로 가압한다. 가공물이 두께 방향으로 가압된다 하더라도 두께가 얇아지지는 않고, 다만 위에 설명한 평탄화만 이루어진다. 이를 위해 롤러가압부(55)의 출력을 적절히 제어해야 함은 물론이다.

상기 두께성형부(50)의 하류측에는 점착제코팅부(60)가 위치한다. 점착제코팅부(60)는 2차코팅층(73)면에 점착층(도 2의 74)을 도포하는 역할을 한다. 점착층(74)은 점착필름(75)을 고정시키기 위해 미리 도포하는 것이다.

상기 점착제코팅부(60)는 아크릴점착액(62)이 수용되는 용기(61), 용기(61)의 내부에 설치되는 이송롤러(63), 이송롤러(63) 상부의 받침롤러(64)로 구성된다. 아크릴점착액(62) 자체는 일반적인 점착제를 사용해도 무방하다.

이송롤러(63)는 아크릴점착액(62)을 상부로 묻혀 올리는 롤러로서, 아크릴점착액(62)에 부분적으로 잠겨 있다. 이송롤러(63)의 일부가 액면 상부로 노출되는 것이다. 상기 두께성형부(50)를 통과한 가공물은 뒤집힌 상태, 즉, 2차코팅층(73)이 도면상 하부를 향한 상태로 이송롤러(63)와 받침롤러(64)의 사이를 통과한다. 이송롤러(63)에 의해 상부로 올라온 아크릴점착액(62)이 2차코팅층(73)에 도포됨은 물론이다.

상기 점착제코팅부(60)에 의해 점착제가 도포된 가공물은 합지롤러부(15e)를 향한다. 합지롤러부(15e)는 점착층(74)에 점착필름(75)을 붙이는 역할을 하는 것으로서, 1,2차코팅층(72,73) 및 점착층(74)이 적층된 가공물과 점착필름(75)을 통과시키며 합치는 다수의 점착롤러(15f)를 갖는다.

상기 점착필름(75)은 별도의 점착필름공급부(15)로부터 공급된다. 점착필름공급부(15)는, 점착필름(75)이 감겨있는 점착필름롤(15a)을 회전시키며 점착필름을 공급한다. 점착필름(75)의 공급속도와 가공물의 이송속도가 일치하여야 함은 물론이다.

상기 과정을 통해 합지된 발포시트(70)는 발포시트권취부(13)의 권취샤프트(13b)에 감긴다. 권취샤프트(13b)에 감기는 발포시트(70)의 중량이 실시간으로 체킹됨은 위에 언급한 바와 같다.

도 6 및 도 7은 도 4에 도시한 유도경사판(27)의 응용 예를 도시한 도면이다.

이하, 상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리키며 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

도면을 참조하면, 유도경사판(27)의 상부에 코팅액유도시트(83)가 설치되어 있음을 알 수 있다. 코팅액유도시트(83)는, 방수능력을 가지며 그 경사방향 하단부가 고정슬릿(27a)에 삽입 고정된 가요성 사각시트이다. 고정슬릿(27a)은 유도경사판(27)의 표면에 형성되어 있는 슬릿형 홈으로서 코팅액유도시트(83)의 하단부를 고정한다.

상기 코팅액유도시트(83)는, 격판(22h)의 사이에 깔리는 시트본체(83b)와, 시트본체(83b)의 상단부에 장착되는 연결로드(83a)를 갖는다. 연결로드는 강성을 갖는 환봉으로서 그 양단부가 액츄에이터(81)에 연결된다.

액츄에이터(81)는, 유도경사판(27)의 귀퉁이부 저면에 고정되는 실린더(81a)와, 유도경사판(27)을 두께 방향으로 상향 관통하여 연결로드(83a) 단부에 링크되는 피스톤로드(81b)를 갖는다.

코팅액유도시트(83)는, 평상시 유도경사판(27)에 밀착한 상태로 대기하다가, 필요시, 액츄에이터(81)를 구동함에 의해 도 6의 화살표 g방향으로 들어 올려진다.

필요시라 함은, 유도경사판(27) 상부에 잔류하는 액상고무(z1)의 유량이 적을 때를 의미한다. 즉, 발포시트의 제조가 어느 정도 마무리되어 더 이상의 액상고무의 추가 공급이 필요 없고, 이미 공급되어 있는 액상고무만으로 마무리가 가능할 경우, 코팅액유도시트(83)를 상부로 일으켜 액상고무를 마스터롤(23) 측으로 몰아 소진시키는 것이다.

도 8 및 도 9는 도 4에 도시한 유도경사판(27)의 다른 응용 예를 설명하기 위한 도면이다.

도시한 바와 같이, 시트본체(83b)의 상단부에 환봉(83c)이 고정되어 있다. 특히 환봉(83c)의 길이는 격판(22h)의 간격보다 짧다. 도 8 및 도 9에 도시한 타입의 코팅액유도시트(83)는, 액츄에이터를 이용해 들어 올리는 것이 아니라, 환봉(83c)을 경사방향 하부로 롤링다운 시키는 방식이다. 물론 코팅액유도시트(83)의 목적은 동일하다.

도 9에 도시한 바와 같이, 환봉(83c)을 하부로 말아 이동시킴에 의해 시트본체(83b)가 말리며 직경이 커지고, 액상고무(z1)가 마스터롤(23) 측으로 몰려 액면이 상승한다.

도 10은 도 4의 격판(22h)을 도시한 사시도이고, 도 11은 도 10의 A-A선 단면도이다.

도시한 바와 같이, 격판(22h)의 후단부, (마스터롤(23) 및 콤마홀(24)과 접하는 부분의 반대편)에 후방으로 개방된 고무액유도로(22n)가 형성되어 있고, 하단부에는 접촉곡면부(22r)가 마련되어 있다. 접촉곡면부(22r)는 유도경사판(27)의 상면에 대해 선접촉하도록 라운드 처리된 부분이다.

또한, 격판(22h)의 선단부 및 하단부에 다수의 토출구(22p)가 형성되어 있다. 토출구(22p)는 고무액유도로(22n)를 통해 압입된 액상고무가 토출되는 구멍으로서, 유도경사판(27)을 향하여 하향 경사져 있다. 토출구(22p)를 통해 분출되는 액상고무는 격판(22h)과 격판의 사이공간으로 분사된다.

이와 같이 고무액유도로(22n)와 토출구(22p)를 적용한 이유는, 유도경사판(27)의 상부에 머물러 있는 액상고무가, 격판(22h) 하부의 틈새로 누설되는 것을 차단하기 위해서이다. 토출구(22p)를 통해 분출되는 폴리우레탄수지가 누설을 차단하는 차단막의 역할을 한다. 상기 고무액유도로(22n)를 통해 압입되는 액상고무의 공급량은 전체 공급량의 10% 내외이다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10:발포시트제조장치 11:이형필름공급부 11a:이형필름롤
11b:공급샤프트 11c:제1하중센서 11d:공급모터
13:발포시트권취부 13a:발포시트롤 13b:권취샤프트
13c:제2하중센서 13d:권취모터 15:점착필름공급부
15a:점착필름롤 15e:합지롤러부 15f:점착롤러
17:콘트롤러 20:1차코팅부 21:메인프레임
21b:센서 22:격판위치조절부 22a:상부프레임
22b:가이드로드 22c:리드스크류 22d:지지대
22e:격판조작핸들 22f:이송판 22g:고정자석
22h:격판 22k:밀착곡면부 22m:격판자석
22n:고무액유도로 22p:토출구 22r:접촉곡면부
23:마스터롤 24:콤마롤 24a:상단표시부
24b:단턱부 25:눈금판 26:콤마롤세팅부
26a:기어박스 26b:각도조절핸들 27:유도경사판
27a:고정슬릿 28:경사판조작부 28a:랙기어
28b:피니언기어 28c:기어조작핸들 29:간격유지부
29a:써포터 29b:나선홀더 29c:모터
29d:모터제어부 31b:수용챔버 33:건조부
40:2차코팅부 40a:수용챔버 40b:공급헤드
41:가열롤러 41a:발열체 42:카운터롤러
43:롤러가열부 50:두께성형부 51:가압롤러
52:받침롤러 55:롤러가압부 60:점착제코팅부
61:용기 62:아크릴점착액 63:이송롤러
64:받침롤러 70:발포시트 71:이형필름
72:1차코팅층 73:2차코팅층 74:점착층
75:점착필름 81:액츄에이터 81a:실린더
81b:피스톤로드 83:코팅액유도시트 83a:연결로드
83b:시트본체 83c:환봉

Claims (5)

1. 수평으로 연장되며 롤 형태로 감겨있는 이형필름을 지지하는 공급샤프트, 상기 공급샤프트를 축회전시켜 이형필름이 풀려 외부로 공급되게 하는 공급모터를 갖는 이형필름공급부와;
   상기 이형필름공급부로부터 전달된 이형필름을 통과시키며 이형필름의 일면에 우레탄작용기가 포함되어 있는 액상고무를 도포하는 것으로서, 상기 이형필름을 이송시키는 마스터롤, 상기 마스터롤의 상부에 승강 가능하도록 배치되며 마스터롤과의 사이로 이형필름을 통과시키는 콤마롤, 상기 마스터롤에 대한 콤마롤의 간격을 조절하는 간격유지부, 상기 마스터롤의 측부에 경사지도록 설치되며 외부로부터 공급된 액상고무를 마스터롤측으로 유도하여 액상고무가 이형필름에 도달하게 하는 유도경사판, 상기 유도경사판 상부 양측에 설치되며 상기 액상고무를 그 사이에 유지함과 동시에 액상고무의 일부를 내부로 통과시켜 분출하는 다수의 토출구를 갖는 한 쌍의 격판, 상기 격판의 간격을 조절하는 격판위치조절부를 구비하고, 상기 이형필름에 액상고무로 이루어진 1차코팅층을 형성하는 1차코팅부와;
   상기 1차코팅층이 적층된 가공물을 통과시키며 1차코팅층 상에 2차코팅층을 적층하는 것으로서, 상기 가공물을 그 사이로 통과시키는 가열롤러 및 받침롤러, 상기 가열롤러를 가열시켜 가열롤러로 하여금 가공물을 가열하게 하는 롤러가열부, 상기 가열롤러와 1차코팅층 사이에 발포 폴리우레탄수지를 가하여 1차코팅층상에 2차코팅층인 발포폴리우레탄수지층이 형성되게 하는 공급헤드를 포함하는 2차코팅부와;
   상기 2차코팅부를 통과한 가공물의 2차코팅층상에 점착층을 추가 도포하는 것으로서, 아크릴점착액을 수용하는 용기, 상기 용기에 부분적으로 잠기며 회전운동을 통해 아크릴점착액을 액면 상부로 올리는 이송롤러, 이송롤러의 상부에 평행하게 배치되고 이송롤러와의 사이로 가공물을 통과시키며 2차코팅면상에 점착제층을 형성하는 받침롤러가 구비된 점착제코팅부와;
   상기 점착제층에 부착할 점착필름을 공급하는 점착필름공급부와;
   상기 점착제층이 형성된 가공물과 점착필름공급부로부터 공급된 점착필름을 그 사이로 통과시키며 밀착시켜 발포시트를 형성하는 합지롤러부와;
   상기 합지롤러부를 통과한 발포시트를 권취하는 것으로서, 상기 발포시트를 롤 형태로 감는 수평의 권취샤프트, 상기 권취샤프트를 축회전시키는 권취모터를 갖는 권취부와;
   상기 공급샤프트에 감겨있는 이형필름의 무게와 권취샤프트에 감겨있는 발포시트의 무게를 실시간 파악하여, 공급샤프트와 권취샤프트의 회전속도를 조절하는 속도제어부를 포함하는 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 속도제어부는;
   상기 공급샤프트의 하중을 감지하는 제1하중센서와,
   권취샤프트의 하중을 감지하는 제2하중센서와,
   상기 제1,2하중센서와 접속되며, 제1,2하중센서로부터 전달받은 정보를 기초로, 공급모터 및 권취모터를 통해 공급샤프트와 권취샤프트의 회전속도를 제어하는 콘트롤러를 포함하는 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 격판은, 유도경사판의 상부에 수직으로 세워지며, 그 하단부에, 유도경사판의 상면에 대해 선접촉하도록 라운드 처리된 접촉곡면부를 가지고,
   상기 토출구는, 접촉곡면부에 형성되되, 액상고무를 유도경사판을 향해 분출할 수 있도록 하향 경사지며,
   격판의 내부에는, 외부로부터 압입된 액상고무를 통과시켜 상기 토출구로 유도하는 고무액유도로가 형성된 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 1차코팅부는;
   상기 마스터롤의 양단부를 축회전 가능하게 지지하는 메인프레임과,
   상기 메인프레임의 상부에 승강 가능하게 설치되며 상기 콤마롤 및 격판위치조절부를 지지하는 상부프레임을 더 포함하며,
   상기 간격유지부는;
   상기 메인프레임과 상부프레임의 사이에 구비되며, 메인프레임에 대한 상부프레임의 간격을 감지하는센서와,
   상기 메인프레임에 수평고정되는 너트형 홀더와,
   상기 홀더에 나사 결합하며 그 상단부가 상부프레임의 하부에 접하고, 외력에 의해 축회전함에 따라 승강하여 상부프레임을 승강시키는 써포터와;
   상기 써포터를 축회전시키는 모터와;
   상기 센서와 접속되며 센서로부터 전달받은 신호에 따라 모터를 작동시키는 모터제어부를 포함하고,
   상기 격판위치조절부는;
   그 양단부가 상기 상부프레임에 고정되며 수평을 유지하는 가이드로드와,
   상기 상부프레임에 축회전 가능하도록 지지되며 가이드로드와 나란하게 연장된 리드스크류와,
   상기 가이드로드에 슬라이딩 이동 가능하게 지지됨과 아울러 리드스크류에 치합하며, 리드스크류의 축회전에 따라 가이드로드의 길이방향을 따라 왕복운동하고, 상기 마스터롤과 콤마롤의 측부로 연장되며 자석을 구비한 한 쌍의 이송판을 포함하고,
   상기 격판은, 상기 각 이송판에 자기력의 힘으로 부착 고정되며,
   상기 유도경사판에는;
   그 하단부가 유도경사판에 고정된 상태로 경사판을 커버하며, 필요시 일으켜져 액상고무를 마스터롤측으로 몰아가는 플렉시블한 코팅액유도시트가 구비된 착용물 접착용 폴리우레탄 발포시트 제조장치.
5. 삭제

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