JPH07330391A - 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス - Google Patents
散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラスInfo
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- JPH07330391A JPH07330391A JP12881094A JP12881094A JPH07330391A JP H07330391 A JPH07330391 A JP H07330391A JP 12881094 A JP12881094 A JP 12881094A JP 12881094 A JP12881094 A JP 12881094A JP H07330391 A JPH07330391 A JP H07330391A
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- glass
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着性の低下や気泡の発生がなく、しかも光
は良く透過させるが、ガラス越しに人又は物体は視認で
きない散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガ
ラスを得る。 【構成】 この発明の散光性合わせガラス用中間膜は、
少なくとも三層からなる合わせガラス用中間膜であっ
て、最外層以外の少なくとも一層中に透光性微粒子（好
ましくは透光性微球体）が均一に分散されてなる。ま
た、この発明の散光性合わせガラスは、少なくとも二枚
の透明なガラス板の間に上記散光性合わせガラス用中間
膜が挟着されてなる。上記透光性微球体としては、例え
ばガラスビーズ、架橋スチレン系ポリマーのビーズ、架
橋アクリル系ポリマーのビーズ等が用いられ、例えば全
光線透過率が７０％以上で且つ曇価が８０％以上の散光
性合わせガラスを得ることができる。
は良く透過させるが、ガラス越しに人又は物体は視認で
きない散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガ
ラスを得る。 【構成】 この発明の散光性合わせガラス用中間膜は、
少なくとも三層からなる合わせガラス用中間膜であっ
て、最外層以外の少なくとも一層中に透光性微粒子（好
ましくは透光性微球体）が均一に分散されてなる。ま
た、この発明の散光性合わせガラスは、少なくとも二枚
の透明なガラス板の間に上記散光性合わせガラス用中間
膜が挟着されてなる。上記透光性微球体としては、例え
ばガラスビーズ、架橋スチレン系ポリマーのビーズ、架
橋アクリル系ポリマーのビーズ等が用いられ、例えば全
光線透過率が７０％以上で且つ曇価が８０％以上の散光
性合わせガラスを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光は良く透過させる
が、ガラス越しに人や物体を視認できない散光性合わせ
ガラス用中間膜及び散光性合わせガラスに関する。
が、ガラス越しに人や物体を視認できない散光性合わせ
ガラス用中間膜及び散光性合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】少なくとも二枚の透明なガラス板の間
に、炭酸カルシウム等の透光性微粒子（透光性乳白剤）
を均一に分散させた熱可塑性樹脂からなる中間膜を挟着
させた散光性合わせガラスは、知られている。
に、炭酸カルシウム等の透光性微粒子（透光性乳白剤）
を均一に分散させた熱可塑性樹脂からなる中間膜を挟着
させた散光性合わせガラスは、知られている。
【０００３】このような散光性合わせガラスは、光は透
過させるが、ガラス越しに人や物体を視認できないの
で、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシー
を要する部分に使用されている（例えば、特公平２−５
６２９５号公報参照）。
過させるが、ガラス越しに人や物体を視認できないの
で、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシー
を要する部分に使用されている（例えば、特公平２−５
６２９５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の透光
性微粒子を用いた散光性合わせガラスは、中間膜中に透
光性微粒子が分散されるが、この透光性微粒子の一部
は、膜の製法上どうしても中間膜の表面にも露出する。
性微粒子を用いた散光性合わせガラスは、中間膜中に透
光性微粒子が分散されるが、この透光性微粒子の一部
は、膜の製法上どうしても中間膜の表面にも露出する。
【０００５】そのため、ガラス板と中間膜との界面での
接着性が低下し、また接着性の低下によりガラス板と中
間膜との界面に細かな気泡が発生しやすくなり、外観が
悪くなるという問題がある。
接着性が低下し、また接着性の低下によりガラス板と中
間膜との界面に細かな気泡が発生しやすくなり、外観が
悪くなるという問題がある。
【０００６】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、接着性の低下や気泡の発
生がなく、しかも光は良く透過させるが、ガラス越しに
人や物体を視認できない散光性合わせガラス用中間膜及
び散光性合わせガラスを提供することにある。
で、その目的とするところは、接着性の低下や気泡の発
生がなく、しかも光は良く透過させるが、ガラス越しに
人や物体を視認できない散光性合わせガラス用中間膜及
び散光性合わせガラスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、少なくと
も三層からなる合わせガラス用中間膜であって、最外層
以外の少なくとも一層中に透光性微粒子が均一に分散さ
れてなる散光性合わせガラス用中間膜、及び少なくとも
二枚の透明なガラス板の間に上記散光性合わせガラス用
中間膜が挟着されてなる散光性合わせガラスによって、
達成することができる。
も三層からなる合わせガラス用中間膜であって、最外層
以外の少なくとも一層中に透光性微粒子が均一に分散さ
れてなる散光性合わせガラス用中間膜、及び少なくとも
二枚の透明なガラス板の間に上記散光性合わせガラス用
中間膜が挟着されてなる散光性合わせガラスによって、
達成することができる。
【０００８】この発明において、合わせガラス用中間膜
としては、従来より用いられている熱可塑性樹脂からな
る合わせガラス用中間膜が全て使用できる。但し、この
合わせガラス用中間膜は、少なくとも三層が一体化され
た積層構造の中間膜でなければならない。この場合、各
層の接着性の面から、いずれの層も同種の熱可塑性樹脂
から構成されるのが好ましい。
としては、従来より用いられている熱可塑性樹脂からな
る合わせガラス用中間膜が全て使用できる。但し、この
合わせガラス用中間膜は、少なくとも三層が一体化され
た積層構造の中間膜でなければならない。この場合、各
層の接着性の面から、いずれの層も同種の熱可塑性樹脂
から構成されるのが好ましい。
【０００９】このような熱可塑性樹脂としては、例え
ば、可塑剤を含有するポリビニルブチラール等の可塑化
ポリビニルアセタール、熱可塑性ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体及びその部分鹸化物やカルボン
酸変性物、エチレン−エチルアクリレート共重合体、可
塑剤を含有するエチレン−塩化ビニル−グリシジルメタ
クリレート共重合体等が挙げられる。
ば、可塑剤を含有するポリビニルブチラール等の可塑化
ポリビニルアセタール、熱可塑性ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体及びその部分鹸化物やカルボン
酸変性物、エチレン−エチルアクリレート共重合体、可
塑剤を含有するエチレン−塩化ビニル−グリシジルメタ
クリレート共重合体等が挙げられる。
【００１０】特に、可塑剤を含有するポリビニルブチラ
ール等の可塑化ポリビニルアセタール及び熱可塑性ポリ
ウレタンは、衝撃に対する耐貫通性がよく、またガラス
板と中間膜との接着性も良く、破損時のガラスの飛散防
止性もよく、安全性に優れており好適である。
ール等の可塑化ポリビニルアセタール及び熱可塑性ポリ
ウレタンは、衝撃に対する耐貫通性がよく、またガラス
板と中間膜との接着性も良く、破損時のガラスの飛散防
止性もよく、安全性に優れており好適である。
【００１１】上記可塑剤としては、例えば、トリエチレ
ングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレン
グリコールジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレン
グリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ
−ｎ−ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ
−ヘプトエートなどが用いられる。
ングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレン
グリコールジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレン
グリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ
−ｎ−ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ
−ヘプトエートなどが用いられる。
【００１２】なお、上記熱可塑性樹脂には、必要に応じ
て、接着力調整剤、シランカップリング剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤など各種合わせガラス用中間膜に使用さ
れている公知の添加剤を配合することができる。
て、接着力調整剤、シランカップリング剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤など各種合わせガラス用中間膜に使用さ
れている公知の添加剤を配合することができる。
【００１３】例えば、接着力調整剤としては、カルボン
酸のアルカリ金属塩、カルボン酸のアルカリ土類金属塩
等が用いられる。シランカップリング剤としては、アミ
ノ基やグリシジル基などを有するシランカップリング
剤、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系
の紫外線吸収剤等が用いられる。酸化防止剤としては、
ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等のフェノ
ール系が主に用いられる。
酸のアルカリ金属塩、カルボン酸のアルカリ土類金属塩
等が用いられる。シランカップリング剤としては、アミ
ノ基やグリシジル基などを有するシランカップリング
剤、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系
の紫外線吸収剤等が用いられる。酸化防止剤としては、
ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等のフェノ
ール系が主に用いられる。
【００１４】この発明では、上述の熱可塑性樹脂からな
る少なくとも三層の合わせガラス用中間膜であって、最
外層以外の少なくとも一層中に透光性微粒子が均一に分
散され、散光性合わせガラス用中間膜とされる。
る少なくとも三層の合わせガラス用中間膜であって、最
外層以外の少なくとも一層中に透光性微粒子が均一に分
散され、散光性合わせガラス用中間膜とされる。
【００１５】透光性微粒子としては、粉末状乃至結晶
状、球状、繊維状、薄片状など如何なる形状のものであ
ってもよい。一般に、粉末状乃至結晶状又は球状のもの
が、一種或いは二種以上組み合わせて用いられる。
状、球状、繊維状、薄片状など如何なる形状のものであ
ってもよい。一般に、粉末状乃至結晶状又は球状のもの
が、一種或いは二種以上組み合わせて用いられる。
【００１６】粉末状乃至結晶状の透光性微粒子として
は、例えば、炭酸カルシウム、アルミナ、クレー、タル
ク、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム等の透明性白と称される無機顔料が
挙げられる。
は、例えば、炭酸カルシウム、アルミナ、クレー、タル
ク、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム等の透明性白と称される無機顔料が
挙げられる。
【００１７】また、球状の透光性微粒子としては、例え
ば、ガラスビーズやシリカゲルビーズなどの無機ビー
ズ、透明性の良好なアクリル系ポリマー、スチレン系ポ
リマー、アクリル−スチレン共重合体系ポリマーなどの
高分子ポリマーからなる有機ビーズが挙げられる。な
お、上記高分子ポリマーは架橋構造を有するものが好ま
しい。
ば、ガラスビーズやシリカゲルビーズなどの無機ビー
ズ、透明性の良好なアクリル系ポリマー、スチレン系ポ
リマー、アクリル−スチレン共重合体系ポリマーなどの
高分子ポリマーからなる有機ビーズが挙げられる。な
お、上記高分子ポリマーは架橋構造を有するものが好ま
しい。
【００１８】特に、上記球状の透光性微粒子は、全光線
透過率（例えば７０％以上）と曇価（例えば８０％以
上）との両方が高い散光性合わせガラスを得ることがで
きるので、好適である。
透過率（例えば７０％以上）と曇価（例えば８０％以
上）との両方が高い散光性合わせガラスを得ることがで
きるので、好適である。
【００１９】これ等の透光性微粒子の粒径は、一般に平
均粒径で１〜１００μm 、好ましくは５〜６０μm 程度
とされる。粒径が大きすぎると中間膜の強度が低下し、
粒径が小さすぎると光を屈折する機能が低下する。
均粒径で１〜１００μm 、好ましくは５〜６０μm 程度
とされる。粒径が大きすぎると中間膜の強度が低下し、
粒径が小さすぎると光を屈折する機能が低下する。
【００２０】最外層以外の少なくとも一層中に分散され
る透光性微粒子の量は、透光性微粒子の種類や粒径分布
により異なり、また合わせガラスの用途に応じて適宜決
定される。一般に、合わせガラスの全光線透過率が６０
％以上で且つ曇価が８０％以上、好ましくは全光線透過
率が７０％以上で且つ曇価が８０％以上とされる。
る透光性微粒子の量は、透光性微粒子の種類や粒径分布
により異なり、また合わせガラスの用途に応じて適宜決
定される。一般に、合わせガラスの全光線透過率が６０
％以上で且つ曇価が８０％以上、好ましくは全光線透過
率が７０％以上で且つ曇価が８０％以上とされる。
【００２１】この発明の散光性合わせガラス用中間膜を
製造するには、先ず、上記熱可塑性樹脂に必要に応じて
可塑剤その他の添加剤を配合した配合物、及びこの配合
物に上記透光性微粒子を配合した配合物を調製する。
製造するには、先ず、上記熱可塑性樹脂に必要に応じて
可塑剤その他の添加剤を配合した配合物、及びこの配合
物に上記透光性微粒子を配合した配合物を調製する。
【００２２】上記透光性微球体は、合わせガラスの全光
線透過率及び曇価を考慮して、熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、一般に０．３〜３０重量部、好ましくは１〜
２０重量部程度配合される。
線透過率及び曇価を考慮して、熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、一般に０．３〜３０重量部、好ましくは１〜
２０重量部程度配合される。
【００２３】上記二種類の配合物を用い、多層押出法に
より中間膜を一体成形するか、或いは上記二種類の配合
物を用い、別々に樹脂膜を成形し、これ等の樹脂膜を重
ね加熱加圧して一体化する。この場合、最外層以外の少
なくとも一層中に透光性微粒子が均一に分散されるよう
な積層構成とする。全体の膜厚は、一般に０．３〜１．
５mm程度とされる。こうして、この発明の散光性合わせ
ガラス用中間膜が製造される。
より中間膜を一体成形するか、或いは上記二種類の配合
物を用い、別々に樹脂膜を成形し、これ等の樹脂膜を重
ね加熱加圧して一体化する。この場合、最外層以外の少
なくとも一層中に透光性微粒子が均一に分散されるよう
な積層構成とする。全体の膜厚は、一般に０．３〜１．
５mm程度とされる。こうして、この発明の散光性合わせ
ガラス用中間膜が製造される。
【００２４】この発明の散光性合わせガラスを製造する
には、少なくとも二枚の透明なガラス板の間に上記散光
性合わせガラス用中間膜を挟み、これをゴムバックに入
れ減圧吸引しながらオーブンに入れ約７０〜１１０℃で
予備接着し、その後オートクレーブ又はプレス機を用
い、温度約１２０〜１５０℃、圧力約１０〜１５ kｇ／
cm2 の条件で本接着を行う方法が主に採用される。
には、少なくとも二枚の透明なガラス板の間に上記散光
性合わせガラス用中間膜を挟み、これをゴムバックに入
れ減圧吸引しながらオーブンに入れ約７０〜１１０℃で
予備接着し、その後オートクレーブ又はプレス機を用
い、温度約１２０〜１５０℃、圧力約１０〜１５ kｇ／
cm2 の条件で本接着を行う方法が主に採用される。
【００２５】また、上記方法以外に、中間膜の種類によ
っては、本接着においてオートクレーブ又はプレス機を
用いることなく、予備接着に引き続いてオーブン内で本
接着を行う場合もある。こうして、この発明の散光性合
わせガラスが製造される。
っては、本接着においてオートクレーブ又はプレス機を
用いることなく、予備接着に引き続いてオーブン内で本
接着を行う場合もある。こうして、この発明の散光性合
わせガラスが製造される。
【００２６】ここで、透明なガラス板としては、フロー
トガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、金網又は線入り
板ガラス、着色ガラスなどの無機透明ガラス、ポリカー
ボネート板、ポリメチルメタクリレート板、無定型ポリ
アミド板などの有機透明ガラスが使用される。
トガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、金網又は線入り
板ガラス、着色ガラスなどの無機透明ガラス、ポリカー
ボネート板、ポリメチルメタクリレート板、無定型ポリ
アミド板などの有機透明ガラスが使用される。
【００２７】
【作用】中間膜中に透光性微粒子が適量均一に分散され
ると、この透光性微粒子が多様な角度から入射する光を
適宜屈折、反射させる。その結果、光を拡散し視野を遮
るが、多くの光を透過させることができる。
ると、この透光性微粒子が多様な角度から入射する光を
適宜屈折、反射させる。その結果、光を拡散し視野を遮
るが、多くの光を透過させることができる。
【００２８】そして、中間膜の最外層には透光性微粒子
が含有されていないので、中間膜とガラス板との接着性
が低下することはなく、良好な接着力が得られ、それに
伴い細かい気泡の発生が防止される。
が含有されていないので、中間膜とガラス板との接着性
が低下することはなく、良好な接着力が得られ、それに
伴い細かい気泡の発生が防止される。
【００２９】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ ポリビニルブチラール（平均重合度１７００、ブチラー
ル化度６５モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート（以下、
３ＧＨと略称する）４０重量部を混合し、さらに平均粒
径８μm の真球状架橋ポリスチレンビーズ（テクポリマ
ーＳＢＸ：積水化成品社製）２重量部を混合し、これを
８０℃のミキシングロールで充分に混練した後、プレス
成形機により、１５０℃、１００ kｇ／cm2 の条件で３
０分間プレスして、厚さ０．４mmの散光性中間膜Ａを作
製した。
ル化度６５モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート（以下、
３ＧＨと略称する）４０重量部を混合し、さらに平均粒
径８μm の真球状架橋ポリスチレンビーズ（テクポリマ
ーＳＢＸ：積水化成品社製）２重量部を混合し、これを
８０℃のミキシングロールで充分に混練した後、プレス
成形機により、１５０℃、１００ kｇ／cm2 の条件で３
０分間プレスして、厚さ０．４mmの散光性中間膜Ａを作
製した。
【００３０】また、別に、ポリビニルブチラール（平均
重合度１７００、ブチラール化度６５モル％）１００重
量部に、可塑剤として３ＧＨ４０重量部を混合し、これ
を８０℃のミキシングロールで充分に混練した後、プレ
ス成形機により１００ kｇ／cm2 １５０℃の条件で３０
分間プレスして、厚さ０．３mmの普通中間膜Ｂを作製し
た。
重合度１７００、ブチラール化度６５モル％）１００重
量部に、可塑剤として３ＧＨ４０重量部を混合し、これ
を８０℃のミキシングロールで充分に混練した後、プレ
ス成形機により１００ kｇ／cm2 １５０℃の条件で３０
分間プレスして、厚さ０．３mmの普通中間膜Ｂを作製し
た。
【００３１】上記散光性中間膜Ａ及び普通中間膜Ｂを用
い、これを普通中間膜Ｂ／散光性中間膜Ａ／普通中間膜
Ｂの順に重ね、これを二枚の透明な普通ガラス板（厚さ
３mm×縦３０cm×横３０cm）の間に挟み、これをゴムバ
ッグ内に入れ２０Ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気し、
脱気したまま９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で
３０分間保持して予備接着を行い。その後、エアー式オ
ートクレーブで１３５℃、１２ kｇ／cm2 の条件で２０
分間本接着を行い、散光性合わせガラスを作製した。
い、これを普通中間膜Ｂ／散光性中間膜Ａ／普通中間膜
Ｂの順に重ね、これを二枚の透明な普通ガラス板（厚さ
３mm×縦３０cm×横３０cm）の間に挟み、これをゴムバ
ッグ内に入れ２０Ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気し、
脱気したまま９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で
３０分間保持して予備接着を行い。その後、エアー式オ
ートクレーブで１３５℃、１２ kｇ／cm2 の条件で２０
分間本接着を行い、散光性合わせガラスを作製した。
【００３２】この散光性合わせガラスについて、全光線
透過率、曇価、外観、耐熱性及び耐湿性を、次の方法に
より評価した。その結果をまとめて表２に示す。
透過率、曇価、外観、耐熱性及び耐湿性を、次の方法に
より評価した。その結果をまとめて表２に示す。
【００３３】(1) 全光線透過率及び曇価 ＪＩＳ Ｒ３２１２（自動車用安全ガラス試験方法）に
記載された方法により測定した。
記載された方法により測定した。
【００３４】(2) 外観 目視により、ガラス板と中間膜との界面に気泡がなく、
均一に乳白状を呈するものを○とし、それ以外を×とし
た。
均一に乳白状を呈するものを○とし、それ以外を×とし
た。
【００３５】(3) 接着性 合わせガラスを−１８℃の温度に１６時間放置し、これ
をハンマーで叩き割り、粉砕されたガラスが部分剥離し
た後の中間膜の露出度を、下記の表１に示すパンメル値
で判定した。
をハンマーで叩き割り、粉砕されたガラスが部分剥離し
た後の中間膜の露出度を、下記の表１に示すパンメル値
で判定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】(4) 耐熱性 合わせガラスを常温で一昼夜放置した後、１００℃の沸
騰水中で２時間煮沸し、合わせガラスの周辺１０mmを除
く全面に、気泡、曇り、ひび割れ等の異常のないものを
○、それ以外を×とした。
騰水中で２時間煮沸し、合わせガラスの周辺１０mmを除
く全面に、気泡、曇り、ひび割れ等の異常のないものを
○、それ以外を×とした。
【００３８】(5) 耐湿性 合わせガラスを５０℃、相対湿度９５％の装置内に２週
間放置し、合わせガラスの周辺１０mmを除く全面に、気
泡、曇り、ひび割れ等の異常のないものを○、それ以外
を×とした。
間放置し、合わせガラスの周辺１０mmを除く全面に、気
泡、曇り、ひび割れ等の異常のないものを○、それ以外
を×とした。
【００３９】実施例２ 散光性中間膜Ａの厚さを０．２mmに変更し、普通中間膜
Ｂの厚さを０．４mmに変更した。それ以外は実施例１と
同様に行った。その結果をまとめて表２に示す。
Ｂの厚さを０．４mmに変更した。それ以外は実施例１と
同様に行った。その結果をまとめて表２に示す。
【００４０】実施例３ 散光性中間膜Ａの厚さを０．２mmに変更し、普通中間膜
Ｂの厚さを０．２mmに変更し、これを普通中間膜Ｂ／散
光性中間膜Ａ／普通中間膜Ｂ／散光性中間膜Ａ／普通中
間膜Ｂの順に重ねた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果をまとめて表２に示す。
Ｂの厚さを０．２mmに変更し、これを普通中間膜Ｂ／散
光性中間膜Ａ／普通中間膜Ｂ／散光性中間膜Ａ／普通中
間膜Ｂの順に重ねた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果をまとめて表２に示す。
【００４１】実施例４ 散光性中間膜Ａの厚さを０．２５mmに変更し、普通中間
膜Ｂの厚さを０．２５mmに変更した。
膜Ｂの厚さを０．２５mmに変更した。
【００４２】また、別に、ポリビニルブチラール（平均
重合度１７００、ブチラール化度６５モル％）１００重
量部に、可塑剤として３ＧＨ４０重量部と、紫外線吸収
剤として２−（２' −ヒドロキシ−５' −メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（チヌビンＰ：チバ・ガイギー
社製）０．２重量部とを混合し、これを８０℃のミキシ
ングロールで充分に混練した後、プレス成形機により１
００ kｇ／cm2 １５０℃の条件で３０分間プレスして、
厚さ０．２５mmの普通中間膜Ｃを作製した。
重合度１７００、ブチラール化度６５モル％）１００重
量部に、可塑剤として３ＧＨ４０重量部と、紫外線吸収
剤として２−（２' −ヒドロキシ−５' −メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（チヌビンＰ：チバ・ガイギー
社製）０．２重量部とを混合し、これを８０℃のミキシ
ングロールで充分に混練した後、プレス成形機により１
００ kｇ／cm2 １５０℃の条件で３０分間プレスして、
厚さ０．２５mmの普通中間膜Ｃを作製した。
【００４３】これを普通中間膜Ｂ／散光性中間膜Ａ／普
通中間膜Ｃ／普通中間膜Ｂの順に重ねた。それ以外は実
施例１と同様に行った。その結果をまとめて表２に示
す。
通中間膜Ｃ／普通中間膜Ｂの順に重ねた。それ以外は実
施例１と同様に行った。その結果をまとめて表２に示
す。
【００４４】実施例５ 酢酸ビニル含有量２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ウルトラセン６３１：東ソー社製）１００重量
部に、平均粒径１５μm の無機ガラスビーズ１０重量部
を混合し、これを８０℃のミキシングロールで充分に混
練した後、プレス成形機により、１２０℃、１００ kｇ
／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．４mmの散
光性中間膜Ｄを作製した。
重合体（ウルトラセン６３１：東ソー社製）１００重量
部に、平均粒径１５μm の無機ガラスビーズ１０重量部
を混合し、これを８０℃のミキシングロールで充分に混
練した後、プレス成形機により、１２０℃、１００ kｇ
／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．４mmの散
光性中間膜Ｄを作製した。
【００４５】また、別に、酢酸ビニル含有量２０重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ウルトラセン６３
１：東ソー社製）を、８０℃のミキシングロールで充分
に混練した後、プレス成形機により、１２０℃、１００
kｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．３mm
の普通中間膜Ｅを作製した。
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ウルトラセン６３
１：東ソー社製）を、８０℃のミキシングロールで充分
に混練した後、プレス成形機により、１２０℃、１００
kｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ０．３mm
の普通中間膜Ｅを作製した。
【００４６】上記散光性中間膜Ｄ及び普通中間膜Ｅを用
い、これを普通中間膜Ｅ／散光性中間膜Ｄ／普通中間膜
Ｅの順に重ね、これを二枚の透明な普通ガラス板（厚さ
３mm×縦３０cm×横３０cm）の間に挟み、これをゴムバ
ッグ内に入れ１０Ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気し、
脱気したまま１００℃のオーブンに移し３０分間保持し
て予備接着と本接着とを同時に行い、散光性合わせガラ
スを作製した。それ以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果をまとめて表３に示す。
い、これを普通中間膜Ｅ／散光性中間膜Ｄ／普通中間膜
Ｅの順に重ね、これを二枚の透明な普通ガラス板（厚さ
３mm×縦３０cm×横３０cm）の間に挟み、これをゴムバ
ッグ内に入れ１０Ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気し、
脱気したまま１００℃のオーブンに移し３０分間保持し
て予備接着と本接着とを同時に行い、散光性合わせガラ
スを作製した。それ以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果をまとめて表３に示す。
【００４７】比較例１ 散光性中間膜Ａの厚さを１．０mmに変更し、この厚さ
１．０mmの散光性中間膜Ａのみを用いた。それ以外は、
実施例１と同様に行った。その結果をまとめて表３に示
す。
１．０mmの散光性中間膜Ａのみを用いた。それ以外は、
実施例１と同様に行った。その結果をまとめて表３に示
す。
【００４８】比較例２ 散光性中間膜Ａの厚さを０．２５mmに変更し、普通中間
膜Ｂの厚さを０．２５mmに変更し、これを普通中間膜Ｂ
／散光性中間膜Ａ／普通中間膜Ｂ／散光性中間膜Ａの順
に重ねた。それ以外は実施例１と同様に行った。その結
果をまとめて表３に示す。
膜Ｂの厚さを０．２５mmに変更し、これを普通中間膜Ｂ
／散光性中間膜Ａ／普通中間膜Ｂ／散光性中間膜Ａの順
に重ねた。それ以外は実施例１と同様に行った。その結
果をまとめて表３に示す。
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】
【発明の効果】上述の通り、この発明の散光性合わせガ
ラス用中間膜は、少なくとも三層からなる合わせガラス
用中間膜であって、最外層以外の少なくとも一層中に透
光性微粒子が均一に分散されてなり、また、この発明の
散光性合わせガラスは、少なくとも二枚の透明なガラス
板の間に、上記散光性合わせガラス用中間膜が挟着され
てなり、それにより、接着性の低下や気泡の発生がな
く、しかも光は良好に透過させるが、ガラス越しに人や
物体を視認できない散光性合わせガラス用中間膜及び散
光性合わせガラスが得られる。
ラス用中間膜は、少なくとも三層からなる合わせガラス
用中間膜であって、最外層以外の少なくとも一層中に透
光性微粒子が均一に分散されてなり、また、この発明の
散光性合わせガラスは、少なくとも二枚の透明なガラス
板の間に、上記散光性合わせガラス用中間膜が挟着され
てなり、それにより、接着性の低下や気泡の発生がな
く、しかも光は良好に透過させるが、ガラス越しに人や
物体を視認できない散光性合わせガラス用中間膜及び散
光性合わせガラスが得られる。
【００５２】したがって、この発明の散光性合わせガラ
スは、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシ
ーを要する部分に好適に使用することができる。
スは、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシ
ーを要する部分に好適に使用することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも三層からなる合わせガラス用
中間膜であって、最外層以外の少なくとも一層中に透光
性微粒子が均一に分散されていることを特徴とする散光
性合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 透光性微粒子が球状であることを特徴と
する請求項１記載の散光性合わせガラス用中間膜。 - 【請求項３】 少なくとも二枚の透明なガラス板の間
に、請求項１又は２記載の散光性合わせガラス用中間膜
が挟着されていることを特徴とする散光性合わせガラ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12881094A JPH07330391A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12881094A JPH07330391A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330391A true JPH07330391A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14993985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12881094A Pending JPH07330391A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330391A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001526131A (ja) * | 1997-12-19 | 2001-12-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 積層ガラス用中間層構造物およびその中間層構造物の製造のための方法 |
| EP1501672A1 (en) | 2002-05-03 | 2005-02-02 | E.I. Du Pont De Nemours & Company Incorporated | Interlayer composite structure for laminating glass with controlled diffusing properties at high transmission and a process for making same |
| JP2009143779A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Bridgestone Corp | 着色合わせガラス |
| JP2010248026A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Bridgestone Corp | 合わせガラス用着色中間膜の製造方法 |
| JPWO2019111825A1 (ja) * | 2017-12-05 | 2020-10-08 | 積水化学工業株式会社 | 画像表示システム、及び画像表示方法 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12881094A patent/JPH07330391A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001526131A (ja) * | 1997-12-19 | 2001-12-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 積層ガラス用中間層構造物およびその中間層構造物の製造のための方法 |
| EP1501672A1 (en) | 2002-05-03 | 2005-02-02 | E.I. Du Pont De Nemours & Company Incorporated | Interlayer composite structure for laminating glass with controlled diffusing properties at high transmission and a process for making same |
| JP2009143779A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Bridgestone Corp | 着色合わせガラス |
| JP2010248026A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Bridgestone Corp | 合わせガラス用着色中間膜の製造方法 |
| JPWO2019111825A1 (ja) * | 2017-12-05 | 2020-10-08 | 積水化学工業株式会社 | 画像表示システム、及び画像表示方法 |
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