JP2001026469A - 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス - Google Patents
散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラスInfo
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- JP2001026469A JP2001026469A JP20169099A JP20169099A JP2001026469A JP 2001026469 A JP2001026469 A JP 2001026469A JP 20169099 A JP20169099 A JP 20169099A JP 20169099 A JP20169099 A JP 20169099A JP 2001026469 A JP2001026469 A JP 2001026469A
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- Japan
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- glass
- laminated glass
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- thickness
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- Pending
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐貫通性、耐久性に優れた安全性の高い散光
性合わせ用中間膜及び散光性合わせガラスを提供する。 【解決手段】合成樹脂６０−９５重量％と平均粒径１０
０μｍ以下の粉状ガラス組成物５−４０重量％からなる
組成物よりなり、その厚みが０．０５−２ｍｍである散
光性合わせガラス用中間膜及びこの中間膜を用いた散光
性合わせガラスを用いる。
性合わせ用中間膜及び散光性合わせガラスを提供する。 【解決手段】合成樹脂６０−９５重量％と平均粒径１０
０μｍ以下の粉状ガラス組成物５−４０重量％からなる
組成物よりなり、その厚みが０．０５−２ｍｍである散
光性合わせガラス用中間膜及びこの中間膜を用いた散光
性合わせガラスを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光りは透過するが
背後にある人、物体または光源の存在を透視できない散
光性合わせガラスに関する。更に詳しくは、耐貫通性、
耐久性に優れた安全性の高い散光性合わせ用中間膜及び
散光性合わせガラスガラスに関する。
背後にある人、物体または光源の存在を透視できない散
光性合わせガラスに関する。更に詳しくは、耐貫通性、
耐久性に優れた安全性の高い散光性合わせ用中間膜及び
散光性合わせガラスガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】採光窓、浴室ドア、天井の面光源パネル
等に用いられている散光性ガラスとして各種のものが用
いられているが、いずれも十分に満足できるものではな
かった。例えばスリガラス及び低融点ガラスを乳白エナ
メルとして板ガラスに焼き付けたものは，地震や衝撃に
より破損し易く、破損時に鋭角の破片が飛散したり落下
したりして危険である。また、乳白のアクリルガラスは
火災時に有毒ガスが発生したり、屋外で用いるとクラッ
ク、着色等が発生するなどの欠点がある。更にエポキシ
系、メラミン系等の有機乳白塗料を塗布した板ガラス
は、スリガラスと同様に破損時の危険があり、塗膜の硬
度が低く塗膜表面に傷がつきやすくまた塗膜が剥離しや
すい等の欠点がある。
等に用いられている散光性ガラスとして各種のものが用
いられているが、いずれも十分に満足できるものではな
かった。例えばスリガラス及び低融点ガラスを乳白エナ
メルとして板ガラスに焼き付けたものは，地震や衝撃に
より破損し易く、破損時に鋭角の破片が飛散したり落下
したりして危険である。また、乳白のアクリルガラスは
火災時に有毒ガスが発生したり、屋外で用いるとクラッ
ク、着色等が発生するなどの欠点がある。更にエポキシ
系、メラミン系等の有機乳白塗料を塗布した板ガラス
は、スリガラスと同様に破損時の危険があり、塗膜の硬
度が低く塗膜表面に傷がつきやすくまた塗膜が剥離しや
すい等の欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガラ
スと中間膜との接着性に優れ、地震や衝撃により破損し
にくく、破損時に破片が飛散せず衝突物体が貫通しにく
い安全性の高い散光性合わせガラスを提供する事にあ
る。
スと中間膜との接着性に優れ、地震や衝撃により破損し
にくく、破損時に破片が飛散せず衝突物体が貫通しにく
い安全性の高い散光性合わせガラスを提供する事にあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、合成樹脂６０−９
５重量％と平均粒径１００μｍ以下の粉状ガラス組成物
５−４０重量％からなる組成物をガラスの間に積層して
なる散光性合わせガラスが上記の課題を解決できる事を
見出し本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、合成樹脂６０−９
５重量％と平均粒径１００μｍ以下の粉状ガラス組成物
５−４０重量％からなる組成物をガラスの間に積層して
なる散光性合わせガラスが上記の課題を解決できる事を
見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】以下本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明において使用される合成樹脂とは、
透明性に優れ、ガラスとの接着性に優れた性能を有する
物であれば特に制限を受ける物ではない。これらの合成
樹脂として代表例としては、エチレンービニルエステル
共重合体を主体とした変性物、エチレンー（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を主体とした変性物、（メタ）
アクリル酸エステル重合体を主体とした変性物、ウレタ
ン重合体を主体とした変性物、水添されたスチレンーブ
タジエンースチレンブロック共重合体を主体とした変性
物、塩化ビニル重合体を主体とした変性物、ナイロン共
重合体を主体とした変性物、可塑化されたポリビニルブ
チラール等が挙げられる。
透明性に優れ、ガラスとの接着性に優れた性能を有する
物であれば特に制限を受ける物ではない。これらの合成
樹脂として代表例としては、エチレンービニルエステル
共重合体を主体とした変性物、エチレンー（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を主体とした変性物、（メタ）
アクリル酸エステル重合体を主体とした変性物、ウレタ
ン重合体を主体とした変性物、水添されたスチレンーブ
タジエンースチレンブロック共重合体を主体とした変性
物、塩化ビニル重合体を主体とした変性物、ナイロン共
重合体を主体とした変性物、可塑化されたポリビニルブ
チラール等が挙げられる。
【０００７】本発明において使用される粉状ガラス組成
物とは、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスファイ
バー、ミドルファイバー等が挙がられる。またその平均
粒経は１００μm以下が好ましい。平均粒径が１００μm
を超えると散光性や耐貫通性が悪くなるため好ましくな
い。
物とは、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスファイ
バー、ミドルファイバー等が挙がられる。またその平均
粒経は１００μm以下が好ましい。平均粒径が１００μm
を超えると散光性や耐貫通性が悪くなるため好ましくな
い。
【０００８】該合成樹脂と該粉状ガラス組成物との割合
は該合成樹脂６０−９５重量％に対し該粉状ガラス組成
物５−４０重量％の範囲が好ましい。該粉状ガラス組成
物の割合が５重量％未満であると散光性が不十分となる
ため好ましくない。また、該粉状ガラス組成物の割合が
４０重量％を超えると採光性が悪くなるため好ましくな
い。
は該合成樹脂６０−９５重量％に対し該粉状ガラス組成
物５−４０重量％の範囲が好ましい。該粉状ガラス組成
物の割合が５重量％未満であると散光性が不十分となる
ため好ましくない。また、該粉状ガラス組成物の割合が
４０重量％を超えると採光性が悪くなるため好ましくな
い。
【０００９】本発明の組成物は公知の方法、例えばヘン
シェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タ
ンブラー等で機械的に混合する方法、押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダー、熱ロール等を用いて溶融混練す
る方法等により得ることができる。
シェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タ
ンブラー等で機械的に混合する方法、押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダー、熱ロール等を用いて溶融混練す
る方法等により得ることができる。
【００１０】本発明の組成物はシートとして使用される
が、シートの製造方法は特に限定するものではなく、キ
ャスト成形機、インフレーション成形機、カレンダー成
形機、熱プレス等が挙げられる。
が、シートの製造方法は特に限定するものではなく、キ
ャスト成形機、インフレーション成形機、カレンダー成
形機、熱プレス等が挙げられる。
【００１１】上記シートの厚みは０．０５−２ｍｍの厚
みが好ましい。シートの厚みが０．０５ｍｍ未満である
と、耐貫通性や、散光性が低下するため好ましくない。
また２ｍｍを超えると採光性が低下したり、コストアッ
プとなるはため好ましくない。
みが好ましい。シートの厚みが０．０５ｍｍ未満である
と、耐貫通性や、散光性が低下するため好ましくない。
また２ｍｍを超えると採光性が低下したり、コストアッ
プとなるはため好ましくない。
【００１２】このシートを散光性合わせガラス用中間膜
として用いる。
として用いる。
【００１３】本発明の散光性合わせガラスにおけるガラ
スは、その種類、厚みを限定するものではなく、例え
ば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、金
網入り板ガラス、着色板ガラス等が挙げられる。2枚の
ガラスは同種のものでも異種のものでも良い。またその
厚みは使用目的により適宜選択されるが一般的には２−
１２ｍｍ程度である。2枚の板ガラスの厚みは同じでも
異なっていても良い。
スは、その種類、厚みを限定するものではなく、例え
ば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、金
網入り板ガラス、着色板ガラス等が挙げられる。2枚の
ガラスは同種のものでも異種のものでも良い。またその
厚みは使用目的により適宜選択されるが一般的には２−
１２ｍｍ程度である。2枚の板ガラスの厚みは同じでも
異なっていても良い。
【００１４】本発明の散光性合わせガラスの製造は通常
の方法で製造する事ができる。すなわち、該組成物を２
枚のガラスの間に挟み込み、熱ロール等で仮接着した後
オートクレーブ等を用い加熱加圧下で貼り合せる方法
や、該組成物を２枚のガラスの間に挟み込み、系内を真
空にした後遠赤外線ヒーターや高周波誘電加熱により加
熱することにより貼り合せる方法が挙げられる。
の方法で製造する事ができる。すなわち、該組成物を２
枚のガラスの間に挟み込み、熱ロール等で仮接着した後
オートクレーブ等を用い加熱加圧下で貼り合せる方法
や、該組成物を２枚のガラスの間に挟み込み、系内を真
空にした後遠赤外線ヒーターや高周波誘電加熱により加
熱することにより貼り合せる方法が挙げられる。
【００１５】尚、本発明の合わせガラスが散光性を有す
るためには、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定される
全光線透過率が少なくとも７５％程度とし、背後の人、
物体または光源が１５０ｃｍ程度離れると認知できなく
なるように、全透過光線における拡散透過率（ヘーズ）
を大きくする必要がある。本目的の効果を発揮させるた
めにはヘーズの値８０％以上である事が好ましい。
るためには、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定される
全光線透過率が少なくとも７５％程度とし、背後の人、
物体または光源が１５０ｃｍ程度離れると認知できなく
なるように、全透過光線における拡散透過率（ヘーズ）
を大きくする必要がある。本目的の効果を発揮させるた
めにはヘーズの値８０％以上である事が好ましい。
【００１６】
【実施例】次に実施例にて更に説明する。
【００１７】実施例１ 合成樹脂としてケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体を
主体とした樹脂(東ソー（株)製、商品名メルセンＧ７０
１０）８０重量％、平均粒径２５μmのガラスパウダー
２０重量％をドライブレンドした後１５０℃に設定され
た押出機にて押出すことにより目的とする組成物を作っ
た。次いで得られた組成物をＴダイ成形機にて押出すこ
とにより０．２５mm厚みのシートを作った。
主体とした樹脂(東ソー（株)製、商品名メルセンＧ７０
１０）８０重量％、平均粒径２５μmのガラスパウダー
２０重量％をドライブレンドした後１５０℃に設定され
た押出機にて押出すことにより目的とする組成物を作っ
た。次いで得られた組成物をＴダイ成形機にて押出すこ
とにより０．２５mm厚みのシートを作った。
【００１８】得られたシートを３mm厚みの２枚のフロー
トガラスの間に挿入し、系内の真空度が３０トルとなる
ように減圧し、十分に系内の脱気を行った。次いで、遠
赤外線ヒーターにてガラス表面温度が１１０℃になるよ
うにセットし、１０分間加熱して目的とする合わせガラ
スを作った。
トガラスの間に挿入し、系内の真空度が３０トルとなる
ように減圧し、十分に系内の脱気を行った。次いで、遠
赤外線ヒーターにてガラス表面温度が１１０℃になるよ
うにセットし、１０分間加熱して目的とする合わせガラ
スを作った。
【００１９】この合わせガラスの光学特性を表１に記載
するが、散光性合わせガラスとして十分な物性であるこ
とが分かる。
するが、散光性合わせガラスとして十分な物性であるこ
とが分かる。
【００２０】実施例２ 平均粒径６μｍのガラスパウダーを用いる以外は実施例
１と同様にして合わせガラスを作った。
１と同様にして合わせガラスを作った。
【００２１】この合わせガラスの光学特性を表１に記載
するが、実施例１と同様に散光性合わせガラスとして十
分な物性であることが分かる。
するが、実施例１と同様に散光性合わせガラスとして十
分な物性であることが分かる。
【００２２】実施例３ 平均粒径６０μmのガラスパウダーを使用し、シートの
厚みを１．５mmとする以外は実施例１と同様にして合わ
せガラスを作った。
厚みを１．５mmとする以外は実施例１と同様にして合わ
せガラスを作った。
【００２３】この合わせガラスの光学特性を表１に記載
するが、実施例１と同様に散光性合わせガラスとして十
分な物性であることが分かる。
するが、実施例１と同様に散光性合わせガラスとして十
分な物性であることが分かる。
【００２４】比較例１ 平均粒径２００μmのガラスパウダーを使用する以外は
実施例１と同様にして合わせガラスを作った。
実施例１と同様にして合わせガラスを作った。
【００２５】この合わせガラスの光学特性を表１に記載
するが、ヘーズの値が低く、散光性合わせガラスとして
は不十分であることが分かる。
するが、ヘーズの値が低く、散光性合わせガラスとして
は不十分であることが分かる。
【００２６】比較例２ シートの厚みが３mmである以外は実施例１と同様にして
合わせガラスを作った。
合わせガラスを作った。
【００２７】この合わせガラスの光学特性を表１に記載
するが、全光線透過率の値が低く、散光性合わせガラス
としては不十分であることが分かる。
するが、全光線透過率の値が低く、散光性合わせガラス
としては不十分であることが分かる。
【００２８】比較例３ ガラスパウダーの添加量が４０％、シートの厚みが３mm
である以外は実施例１と同様にして合わせガラスを作っ
た。
である以外は実施例１と同様にして合わせガラスを作っ
た。
【００２９】この合わせガラスの光学特性を表１に記載
するが、全光線透過率の値が低く、散光性合わせガラス
としては不十分であることが分かる。
するが、全光線透過率の値が低く、散光性合わせガラス
としては不十分であることが分かる。
【００３０】比較例４ シートの厚みが０．０３ｍｍである以外は実施例１と同
様にして合わせガラスを作った。
様にして合わせガラスを作った。
【００３１】この合わせガラスの光学特性を表１に記載
するが、耐貫通性が悪く、散光性合わせガラスとしては
不十分であることが分かる。
するが、耐貫通性が悪く、散光性合わせガラスとしては
不十分であることが分かる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、耐
貫通性、耐久性に優れた散光性合わせガラスを提供でき
る。
貫通性、耐久性に優れた散光性合わせガラスを提供でき
る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G061 AA04 AA20 AA25 BA01 CB05 CB13 CB16 CD02 CD12 CD14 CD18
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂６０−９５重量％と平均粒径１
００μｍ以下の粉状ガラス組成物５−４０重量％からな
る組成物よりなり、その厚みが０．０５−２ｍｍである
散光性合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 請求項１に記載の散光性合わせガラス用
中間膜をガラスの間に挿入してなる散光性合わせガラ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20169099A JP2001026469A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20169099A JP2001026469A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026469A true JP2001026469A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16445299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20169099A Pending JP2001026469A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001026469A (ja) |
-
1999
- 1999-07-15 JP JP20169099A patent/JP2001026469A/ja active Pending
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