JPH07330392A - 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス - Google Patents
散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラスInfo
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- JPH07330392A JPH07330392A JP6128811A JP12881194A JPH07330392A JP H07330392 A JPH07330392 A JP H07330392A JP 6128811 A JP6128811 A JP 6128811A JP 12881194 A JP12881194 A JP 12881194A JP H07330392 A JPH07330392 A JP H07330392A
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- laminated glass
- glass
- scattering
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全光線透過率と曇価との両方が高く、光は良
く透過させるが、ガラス越しに人又は物体は視認できな
い散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス
を得る。 【構成】 この発明の散光性合わせガラス用中間膜は、
合わせガラス用中間膜中に透光性微球体が均一に分散さ
れてなる。また、この発明の散光性合わせガラスは、少
なくとも二枚の透明なガラス板の間に上記散光性合わせ
ガラス用中間膜が挟着されてなる。上記透光性微球体と
しては、例えばガラスビーズ、架橋スチレン系ポリマー
のビーズ、架橋アクリル系ポリマーのビーズ等が用いら
れ、例えば全光線透過率が７０％以上で且つ曇価が８０
％以上の散光性合わせガラスを得ることができる。
く透過させるが、ガラス越しに人又は物体は視認できな
い散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス
を得る。 【構成】 この発明の散光性合わせガラス用中間膜は、
合わせガラス用中間膜中に透光性微球体が均一に分散さ
れてなる。また、この発明の散光性合わせガラスは、少
なくとも二枚の透明なガラス板の間に上記散光性合わせ
ガラス用中間膜が挟着されてなる。上記透光性微球体と
しては、例えばガラスビーズ、架橋スチレン系ポリマー
のビーズ、架橋アクリル系ポリマーのビーズ等が用いら
れ、例えば全光線透過率が７０％以上で且つ曇価が８０
％以上の散光性合わせガラスを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光は良く透過させる
が、ガラス越しに人や物体を視認できない散光性合わせ
ガラス用中間膜及び散光性合わせガラスに関する。
が、ガラス越しに人や物体を視認できない散光性合わせ
ガラス用中間膜及び散光性合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】少なくとも二枚の透明なガラス板の間
に、炭酸カルシウム等の透光性乳白剤を均一に分散させ
た熱可塑性樹脂からなる中間膜を挟着させた散光性合わ
せガラスは、知られている。
に、炭酸カルシウム等の透光性乳白剤を均一に分散させ
た熱可塑性樹脂からなる中間膜を挟着させた散光性合わ
せガラスは、知られている。
【０００３】このような散光性合わせガラスは、光は透
過させるが、ガラス越しに人や物体を視認できないの
で、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシー
を要する部分に使用されている（例えば、特公平２−５
６２９５号公報参照）。
過させるが、ガラス越しに人や物体を視認できないの
で、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシー
を要する部分に使用されている（例えば、特公平２−５
６２９５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の透光
性乳白剤を用いた散光性合わせガラスは、透光性乳白剤
が微粉末乃至微結晶で不均一な形状であり、そのため、
使用時に光が乱反射を起こしやすく、最終的に透過する
光の割合が少なく、曇価は８０％以上で充分であるが、
全光線透過率は最高で６０％程度で不充分である。
性乳白剤を用いた散光性合わせガラスは、透光性乳白剤
が微粉末乃至微結晶で不均一な形状であり、そのため、
使用時に光が乱反射を起こしやすく、最終的に透過する
光の割合が少なく、曇価は８０％以上で充分であるが、
全光線透過率は最高で６０％程度で不充分である。
【０００５】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、全光線透過率と曇価との
両方が高く、光は良く透過させるが、ガラス越しに人や
物体を視認できない散光性合わせガラス用中間膜及び散
光性合わせガラスを提供することにある。
で、その目的とするところは、全光線透過率と曇価との
両方が高く、光は良く透過させるが、ガラス越しに人や
物体を視認できない散光性合わせガラス用中間膜及び散
光性合わせガラスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、合わせガ
ラス用中間膜中に透光性微球体が均一に分散されてなる
散光性合わせガラス用中間膜、及び少なくとも二枚の透
明なガラス板の間に上記散光性合わせガラス用中間膜が
挟着されてなる散光性合わせガラスによって、達成する
ことができる。
ラス用中間膜中に透光性微球体が均一に分散されてなる
散光性合わせガラス用中間膜、及び少なくとも二枚の透
明なガラス板の間に上記散光性合わせガラス用中間膜が
挟着されてなる散光性合わせガラスによって、達成する
ことができる。
【０００７】この発明において、合わせガラス用中間膜
としては、従来より用いられている熱可塑性樹脂からな
る合わせガラス用中間膜が全て使用できる。
としては、従来より用いられている熱可塑性樹脂からな
る合わせガラス用中間膜が全て使用できる。
【０００８】このような熱可塑性樹脂としては、例え
ば、可塑剤を含有するポリビニルブチラール等の可塑化
ポリビニルアセタール、熱可塑性ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体及びその部分鹸化物やカルボン
酸変性物、エチレン−エチルアクリレート共重合体、可
塑剤を含有するエチレン−塩化ビニル−グリシジルメタ
クリレート共重合体等が挙げられる。
ば、可塑剤を含有するポリビニルブチラール等の可塑化
ポリビニルアセタール、熱可塑性ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体及びその部分鹸化物やカルボン
酸変性物、エチレン−エチルアクリレート共重合体、可
塑剤を含有するエチレン−塩化ビニル−グリシジルメタ
クリレート共重合体等が挙げられる。
【０００９】特に、可塑剤を含有するポリビニルブチラ
ール等の可塑化ポリビニルアセタール及び熱可塑性ポリ
ウレタンは、衝撃に対する耐貫通性がよく、またガラス
板と中間膜との接着性もよく、破損時のガラスの飛散防
止性もよく、好適である。
ール等の可塑化ポリビニルアセタール及び熱可塑性ポリ
ウレタンは、衝撃に対する耐貫通性がよく、またガラス
板と中間膜との接着性もよく、破損時のガラスの飛散防
止性もよく、好適である。
【００１０】上記可塑剤としては、トリエチレングリコ
ールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコー
ルジ−カプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−
ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプ
トエートなどが用いられる。
ールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコー
ルジ−カプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−
ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプ
トエートなどが用いられる。
【００１１】なお、これ等の熱可塑性樹脂には、必要に
応じて、接着力調整剤、シランカップリング剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤など合わせガラス用中間膜に使用さ
れている公知の添加剤を配合することができる。
応じて、接着力調整剤、シランカップリング剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤など合わせガラス用中間膜に使用さ
れている公知の添加剤を配合することができる。
【００１２】例えば、接着力調整剤としては、カルボン
酸のアルカリ金属塩、カルボン酸のアルカリ土類金属塩
等が用いられる。シランカップリング剤としては、アミ
ノ基やグリシジル基などを有するシランカップリング
剤、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系
の紫外線吸収剤等が用いられる。酸化防止剤としては、
ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等のフェノ
ール系が主に用いられる。
酸のアルカリ金属塩、カルボン酸のアルカリ土類金属塩
等が用いられる。シランカップリング剤としては、アミ
ノ基やグリシジル基などを有するシランカップリング
剤、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系
の紫外線吸収剤等が用いられる。酸化防止剤としては、
ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等のフェノ
ール系が主に用いられる。
【００１３】この発明においては、上述の熱可塑性樹脂
からなる合わせガラス用中間膜中に透光性微球体が均一
に分散され、散光性合わせガラス用中間膜とされる。
からなる合わせガラス用中間膜中に透光性微球体が均一
に分散され、散光性合わせガラス用中間膜とされる。
【００１４】透光性微球体としては、透明性の良好なガ
ラスビーズやシリカゲルビーズなどの無機ビーズ、透明
性の良好なアクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、
アクリル−スチレン共重合体系ポリマーなどの高分子ポ
リマーからなる有機ビーズが、一種或いは二種以上組み
合わせて用いられる。なお、上記高分子ポリマーは、架
橋構造を有するものが好ましい。
ラスビーズやシリカゲルビーズなどの無機ビーズ、透明
性の良好なアクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、
アクリル−スチレン共重合体系ポリマーなどの高分子ポ
リマーからなる有機ビーズが、一種或いは二種以上組み
合わせて用いられる。なお、上記高分子ポリマーは、架
橋構造を有するものが好ましい。
【００１５】これ等の透光性微球体の粒径は、一般に、
平均粒径で１〜１００μm 、好ましくは５〜６０μm 程
度とされる。粒径が大きすぎると中間膜の強度が低下
し、粒径が小さすぎると光を屈折する機能が低下する。
平均粒径で１〜１００μm 、好ましくは５〜６０μm 程
度とされる。粒径が大きすぎると中間膜の強度が低下
し、粒径が小さすぎると光を屈折する機能が低下する。
【００１６】合わせガラス用中間膜中に分散される透光
性微球体の量は、透光性微球体の種類や粒径分布により
異なり、合わせガラスの用途に応じて適宜決定される。
透光性微球体は、一般に、合わせガラスの全光線透過率
が７０％以上で且つ曇価が８０％以上となる量が用いら
れる。
性微球体の量は、透光性微球体の種類や粒径分布により
異なり、合わせガラスの用途に応じて適宜決定される。
透光性微球体は、一般に、合わせガラスの全光線透過率
が７０％以上で且つ曇価が８０％以上となる量が用いら
れる。
【００１７】この発明の散光性合わせガラス用中間膜を
製造するには、上記熱可塑性樹脂に必要に応じて可塑剤
その他の添加剤を配合し、これに上記透光性微球体を配
合する。この場合、透光性微球体は、合わせガラスの全
光線透過率及び曇価を考慮して、熱可塑性樹脂１００重
量部に対し、一般に０．３〜３０重量部、好ましくは１
〜２０重量部程度配合される。
製造するには、上記熱可塑性樹脂に必要に応じて可塑剤
その他の添加剤を配合し、これに上記透光性微球体を配
合する。この場合、透光性微球体は、合わせガラスの全
光線透過率及び曇価を考慮して、熱可塑性樹脂１００重
量部に対し、一般に０．３〜３０重量部、好ましくは１
〜２０重量部程度配合される。
【００１８】そして、上記配合物をブレンダーでよく混
合し、これを押出機やミキシングロールを用いて均一に
混練し、膜状に成形する。中間膜の膜厚は、一般に、
０．３〜１．５mm程度とされる。こうして、この発明の
散光性合わせガラス用中間膜が得られる。
合し、これを押出機やミキシングロールを用いて均一に
混練し、膜状に成形する。中間膜の膜厚は、一般に、
０．３〜１．５mm程度とされる。こうして、この発明の
散光性合わせガラス用中間膜が得られる。
【００１９】この発明の散光性合わせガラスを製造する
には、少なくとも二枚の透明なガラス板の間に上記散光
性合わせガラス用中間膜を挟み、これを例えばゴムバッ
クに入れ減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着
し、その後オートクレーブ又はプレス機を用い、温度約
１２０〜１５０℃、圧力約１０〜１５ kｇ／cm2 の条件
で本接着を行う。こうして、この発明の散光性合わせガ
ラスが得られる。
には、少なくとも二枚の透明なガラス板の間に上記散光
性合わせガラス用中間膜を挟み、これを例えばゴムバッ
クに入れ減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着
し、その後オートクレーブ又はプレス機を用い、温度約
１２０〜１５０℃、圧力約１０〜１５ kｇ／cm2 の条件
で本接着を行う。こうして、この発明の散光性合わせガ
ラスが得られる。
【００２０】ここで、透明なガラス板としては、フロー
トガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、金網又は線入り
板ガラス、着色ガラスなどの無機透明ガラス、ポリカー
ボネート板、ポリメチルメタクリレート板、無定型ポリ
アミド板などの有機透明ガラスが使用される。
トガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、金網又は線入り
板ガラス、着色ガラスなどの無機透明ガラス、ポリカー
ボネート板、ポリメチルメタクリレート板、無定型ポリ
アミド板などの有機透明ガラスが使用される。
【００２１】
【作用】この発明に用いる透光性微球体は、炭酸カルシ
ウム等の従来の透光性乳白剤のように形状が不均一でな
く、微球状である。それゆえ、合わせガラス用中間膜中
に上記透光性微球体が適量均一に分散されると、表面で
の光の乱反射が抑制され、多くの光を透過させることが
できる。
ウム等の従来の透光性乳白剤のように形状が不均一でな
く、微球状である。それゆえ、合わせガラス用中間膜中
に上記透光性微球体が適量均一に分散されると、表面で
の光の乱反射が抑制され、多くの光を透過させることが
できる。
【００２２】しかも、光が中間膜及び透光性微球体を透
過する際に、この中間膜と透光性微球体との界面で屈折
が繰り返されて光の拡散性が高められ、それにより視野
が遮られる。
過する際に、この中間膜と透光性微球体との界面で屈折
が繰り返されて光の拡散性が高められ、それにより視野
が遮られる。
【００２３】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ ポリビニルブチラール（平均重合度１７００、ブチラー
ル化度６５モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重量
部を混合し、さらに平均粒径８μm の真球状架橋ポリス
チレンビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）
２重量部を混合し、これを８０℃のミキシングロールで
充分に混練した後、プレス成形機により１５０℃、１０
０ kｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ１mmの
散光性中間膜を作製した。
ル化度６５モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重量
部を混合し、さらに平均粒径８μm の真球状架橋ポリス
チレンビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）
２重量部を混合し、これを８０℃のミキシングロールで
充分に混練した後、プレス成形機により１５０℃、１０
０ kｇ／cm2 の条件で３０分間プレスして、厚さ１mmの
散光性中間膜を作製した。
【００２４】この散光性ポリビニルアセタール樹脂中間
膜を、二枚の透明な普通ガラス板（厚さ３mm×縦３０cm
×横３０cm）の間に挟み、これをゴムバッグ内に入れ２
０Ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気し、脱気したまま９
０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０分間保持し
て予備接着を行い。その後、エアー式オートクレーブで
１３５℃、１２ kｇ／cm2 の条件で２０分間本接着を行
い、散光性合わせガラスを作製した。
膜を、二枚の透明な普通ガラス板（厚さ３mm×縦３０cm
×横３０cm）の間に挟み、これをゴムバッグ内に入れ２
０Ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気し、脱気したまま９
０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０分間保持し
て予備接着を行い。その後、エアー式オートクレーブで
１３５℃、１２ kｇ／cm2 の条件で２０分間本接着を行
い、散光性合わせガラスを作製した。
【００２５】この散光性合わせガラスについて、全光線
透過率及び曇価を、ＪＩＳ Ｒ３２１２（自動車用安全
ガラス試験方法）に記載された方法により測定した。そ
の結果を表１に示す。
透過率及び曇価を、ＪＩＳ Ｒ３２１２（自動車用安全
ガラス試験方法）に記載された方法により測定した。そ
の結果を表１に示す。
【００２６】実施例２ 平均粒径８μm の真球状架橋ポリスチレンビーズ２重量
部に代えて、平均粒径６０μm の真球状架橋ポリスチレ
ンビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）５重
量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。
部に代えて、平均粒径６０μm の真球状架橋ポリスチレ
ンビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）５重
量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。
【００２７】実施例３ 平均粒径８μm の真球状架橋ポリスチレンビーズ２重量
部に代えて、平均粒径１００μm の真球状架橋ポリスチ
レンビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）５
重量部及び平均粒径３５μm の真球状架橋ポリスチレン
ビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）５重量
部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行った。その
結果を表１に示す。
部に代えて、平均粒径１００μm の真球状架橋ポリスチ
レンビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）５
重量部及び平均粒径３５μm の真球状架橋ポリスチレン
ビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）５重量
部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行った。その
結果を表１に示す。
【００２８】実施例４ 平均粒径８μm の真球状架橋ポリスチレンビーズ２重量
部に代えて、平均粒径８μm の真球状架橋ポリスチレン
ビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）４重量
部及び平均粒径８μm の真球状架橋ポリメチルメタクリ
レートビーズ（テクポリマーＭＢＸ：積水化成品社製）
６重量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１に示す。
部に代えて、平均粒径８μm の真球状架橋ポリスチレン
ビーズ（テクポリマーＳＢＸ：積水化成品社製）４重量
部及び平均粒径８μm の真球状架橋ポリメチルメタクリ
レートビーズ（テクポリマーＭＢＸ：積水化成品社製）
６重量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１に示す。
【００２９】実施例５ 平均粒径８μm の真球状架橋ポリスチレンビーズ２重量
部に代えて、平均粒径２０μm の無機ガラスビーズ１０
重量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行った。
その結果を表１に示す。
部に代えて、平均粒径２０μm の無機ガラスビーズ１０
重量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行った。
その結果を表１に示す。
【００３０】比較例１ 平均粒径８μm の真球状架橋ポリスチレンビーズ２重量
部に代えて、平均粒径３０μm の炭酸カルシウム微結晶
１５重量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１に示す。
部に代えて、平均粒径３０μm の炭酸カルシウム微結晶
１５重量部を用いた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１に示す。
【００３１】比較例２ ポリビニルブチラール（平均重合度１７００、ブチラー
ル化度６５モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重量
部を混合し、これを押出機により１２０℃で充分に溶融
混練し、シート状に押出して、厚さ０．７６mmの散光性
中間膜を作製した。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１に示す。
ル化度６５モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重量
部を混合し、これを押出機により１２０℃で充分に溶融
混練し、シート状に押出して、厚さ０．７６mmの散光性
中間膜を作製した。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】上述の通り、この発明の散光性合わせガ
ラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜中に透光性微球
体が均一に分散されてなり、また、この発明の散光性合
わせガラスは、少なくとも二枚の透明なガラス板の間
に、上記散光性合わせガラス用中間膜が挟着されてな
り、それにより、炭酸カルシウム等の従来の透光性乳白
剤を分散したものに比べ、全光線透過率と曇価との両方
が高く、光は良く透過させるが、ガラス越しに人や物体
を視認できない散光性合わせガラスを得ることができ
る。
ラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜中に透光性微球
体が均一に分散されてなり、また、この発明の散光性合
わせガラスは、少なくとも二枚の透明なガラス板の間
に、上記散光性合わせガラス用中間膜が挟着されてな
り、それにより、炭酸カルシウム等の従来の透光性乳白
剤を分散したものに比べ、全光線透過率と曇価との両方
が高く、光は良く透過させるが、ガラス越しに人や物体
を視認できない散光性合わせガラスを得ることができ
る。
【００３４】したがって、この発明の散光性合わせガラ
スは、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシ
ーを要する部分に好適に使用することができる。
スは、採光窓、浴室ドア、ベランダ腰板などプライバシ
ーを要する部分に好適に使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 合わせガラス用中間膜中に、透光性微球
体が均一に分散されていることを特徴とする散光性合わ
せガラス用中間膜。 - 【請求項２】 少なくとも二枚の透明なガラス板の間
に、請求項１記載の散光性合わせガラス用中間膜が挟着
されていることを特徴とする散光性合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128811A JPH07330392A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128811A JPH07330392A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330392A true JPH07330392A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14994010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6128811A Pending JPH07330392A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 散光性合わせガラス用中間膜及び散光性合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003506598A (ja) * | 1999-07-29 | 2003-02-18 | ジェフリー・エイチ・ダイアモンド | 嵐の際に建物の窓ガラスを保護する窓構造および方法 |
| WO2003093000A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Interlayer composite structure for laminating glass with controlled diffusing properties at high transmission and a process for making same |
| WO2006050217A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Filled polyvinyl butyral sheeting for decorative laminated glass and a process for making same |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP6128811A patent/JPH07330392A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003506598A (ja) * | 1999-07-29 | 2003-02-18 | ジェフリー・エイチ・ダイアモンド | 嵐の際に建物の窓ガラスを保護する窓構造および方法 |
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