JPS6015154A - 模様入り接着性積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様入り接着性積層体に関する。

従来、板ガラスを合成樹脂製中間膜で貼り合せて得られ
た合せガラスは、自動車用、航空機用及び建築用として
広く用いられている。近年、印刷法や染色法等により表
面に所望の模様を形成した中間膜を用いて得られた合せ
ガラスは、建築用、特に一般家屋の玄関窓や店舗・事務
所の開切等として利用されている。

しかしこのような模様入り合せガラスは、模様が平面的
にしか見えない点で装飾性に乏しい嫌いがあり、又模様
が付いていない部分は完全に光を透過せしめる為、プラ
イバシー保護を要する浴室等には採用出来ないという欠
点があった。

これらの欠点を解消する為に、表面に凹部もしくは凸部
が設けられた型板ガラスの少くとも１枚と上記模様付き
中間膜とを積層することが知られており、得られた合せ
ガラスは、型板ガラスの存在によって上記中間膜の模様
が立木的に見え又模様のない部分も視線を遮る効果を有
しているつ（、他方、合せガラス化工程において、ガラ
ス割れが生じ易く且つ脱泡が不完全になり勝ちの為製品
歩留りが極めて低く、従って著しく高価なものであった
。

本発明は上記従来の模様入り合せガラス等の現状に鑑み
、装飾性が高く且つ模様の無い部分の視線を遮ることが
可能な合せガラスが歩留り良く得られる模様入り中間膜
や、ガラスに貼り付は積層することにより該ガラスの装
飾性を高め且つ模様の無い部分の視線を遮ることが可能
な模様入り接着性シートを提供することを目的とするも
ので、その要旨は、光屈折性もしくは光反射性微小体が
分散された接着性シートが、表面に模様が形成された基
体シートの片面又は両面に積層されてなることを特徴と
する模様入り接着性積層体に存する 本発明における接着性シートとしては、必要により加熱
、加圧することにより、珪酸塩等の無機質組成を有する
無機ガラスやポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の
透明樹脂からなる有機ガラスに対し、良好な接着性を示
し、且つ中間膜としての強度を有するシートが広く用い
られる。その具体例とｌ−では、可塑剤混合ｓ４１Ｊビ
ニルブチラール樹脂、可塑剤が混合された塩化ビニル／
オレフィン／メタクリレート共重合体、エチレン／酢酸
ビニル共重合体部分ケン化物、エチレン／酢酸ビニル／
アクリル酸共重合体、ポリアクリレート又はメタクリレ
ート系樹脂、線状ボリクレタン樹脂等の熱可塑性樹脂か
らなるシートが挙げられ、特に、接着性や耐光性等が良
好な点で０１′塑剤混合ポリビニルブチラール樹脂シー
トが好適に用いられる。

本発明における光屈折性もしくは光反射性微小体は、上
記接着性シート内部に分散されて、多様な角度から入射
する光線を適宜屈折、反射することにより、基体シート
の表面に形成されている模様を視覚的に浮き上らせ、且
つ模様の付いていない部分の視線を遮る機能を有するも
のである。そして光屈折性微小体の好適な例としては無
機ガラスのビーズや無機ガラスの繊維が堺げられ、光反
射性微小体の好適な例とじては、金、銀、銅、アルミニ
ウム、スズ、インジウム等の金属やこれらの酸化物等が
挙げられる。

上記微小体の形状は何等限定されることなく、ビーズ状
、繊維状、フレーク状等のものが適宜用いられる。そし
て微小体の大きさは、大き過ぎると中間膜の強度が低下
する傾向にあり小さ過ぎると光を屈折、反射する機能が
低下する傾向にあるので、例えばビーズ状微小体の好ま
しい径は３０〜５００Ｐ程度とされる。これら微小体の
添加ｌは特に限定されるものではないが、通常上記接着
性シートの１〜３０重緻％、好ましくｔ−ｊ５〜２０重
量％とされる。

−上記接着性シートを得るには一般に、上記微小体もし
くはそのマスターバッチと原料樹脂及び必要により紫外
線吸収剤、熱安定剤、可塑剤等の添加剤や溶剤との混合
物を押出法、カレンダー法、キイスティング法等の従来
公知の加工法によってシート状に成形すればよい。厚さ
は一般に（Ｌ３〜ＬｓＸ’程度とされる。

本発明における基体シートとしてはポリニス５− チル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド、ブチル
セルロース等のセルロース系高分子等、一般に上記接着
性シートに比して硬質で印刷性の良い原料からなるシー
トが用いられ、特にポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル樹脂シートが好適に用いられる。又、厚さは
一般に２５〜１５０μ程度とされる。

かかる基体シート表面に模様付けするには、例えばグラ
ビア印刷法スクリーン印刷法、転写印刷法等の通常の印
刷方法や通常のコーティングもしくけ浸漬法、ペン、筆
等による通常の描画法、スプレー法が採用される。

基体シートに＠着性シートを積−する場合は、通常二枚
の接着性シートの間に基体シートを挾んで加熱加圧する
が、基体シートの片面にのみ積層してもよく、この場合
は上記模様が形成された面に積層するのが、模様の保賎
の点から好ましい。

本発明積＠本を中間膜上して用いて合せガラスを作製す
るには、例えば二枚の無機板ガラス６− の間に積一体を挟持した状忠で加熱加圧し熱溶融圧着す
ればよい。無機ガラスの代りにポリカーボネート樹脂や
アクリル樹脂等の有機ガラスを用いた場合は、上記加熱
温度が有機ガラスの変形温度を越えないように設定する
のけ勿論である。

本発明模様入り接着性積層体は上述の通りの構成になさ
れ、−Ｅ記接着性シートの内部に分散された光屈折性も
しくは光反射性微小体が、多様な角度から入射する光線
を適宜屈折、反射するので、本発明積層体によってガラ
スが貼り合わせて得られた合せガラスや本発明積層体を
貼り付けたガラスを見た際に、上記基体シート表面に形
成された模様を視覚的に立体的に浮き上らせ、且つ模様
のついていない部分の光を拡散させるので視線を遮るこ
とが出来、結局、高い装飾性を持ちプライバシー保護の
点でも有用な合せガラス等を提供し得るのである。

又合せガラスについては、本発明積層体を用いれば、従
来の型板ガラスを用いた場合のように合せガラス化の工
程中にガラス割れを多発せしめたり、脱泡が不完全にな
ることが殆んどなく、歩留り良く合せガラスを製造する
ことが出来、従って安価な模様入り合せガラスを提供し
得るのである。

以下に本発明の実施例を示す。

単に部とあるのけ重量部を表わす。

実施例１ ポリビニルブチラール１００部に可塑剤４０部を添加混
合し、更に直径５０μのガラスピーズを１４部添加しら
込潰機にて充分攪拌混合後二木ロールにて１００”Ｃで
１ｏ分間混練してシート状とし、プレス機で加圧して、
内部にガラスピーズが均一に分散された厚さ１０％のシ
ートを得た。

上記２枚の接着性シートの間に、予め印刷法によって片
面に模様付けされた厚さ約５０μのポリエチレンテレフ
タレート膜を挟んで加熱（約”′Ｃ−釣＆ｖ　℃）ｒ、
、加圧して三−の積層体を得た。

この積層体を２枚の透明な無機板ガラスに挟み、加熱（
１００〜１５０℃）加圧して模様入り合せガラスを得た
。

この模様入り合せガラスを透過光で観察したところ、ポ
リエチレンテレフタレート膜ＫｌｆｇＵされた模様が浮
き出て立体的に見え、又模様の付いていない部分は光拡
散によって視線が遮られガラスの後方にある物体の細か
い形状が識別出来なかった。

実施例２ 実施例１におけるガラスピーズの代りに長さ約３％、直
径約１０μのガラス繊維（日本硝子繊維株式会社製）を
用いる以外は実施例１と同様にして、模様入り接着性積
層体を得、合せガラスを得た。

この合せガラスを透過光で観察したところ、模様が立体
的に浮き上って見え、模様の無い部分は視線が遮られガ
ラスの後方にある物体の形状が識別出来なかった。

比ノ較例 ９− 実施例Ｉにおいてガラスピーズを用イナイ以外は全く同
様にして模様付き中間膜を得、合せガラスを得た。

この合せガラスを透過光で観察したところ、模様は何等
浮き上ることなく平面的に見え、模様の付いていない部
分は光線が略完全に透過し合せガラスの後方に置いた物
体の形状を完全に確認することができた。

特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者　藤　沼　基　利 −１０＝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　光屈折性もしくは光反射性微小体が分散された接着
   性シートが、表面に模様が形成された基体シートの片面
   又は両面に積１されてなることを特徴とする模様入り接
   着性積層体。 λ　光屈折性微小体がガラスピーズ又はガラス繊維であ
   る第１項記載の積一体。 ＆　光反射性微小体が金、銀、銅、アルミニクム、スズ
   又はインジウムである第１項記載の積層体。 表　接着性シートが可塑化ポリビニルブチラールである
   第１項〜第３項何れか１項に記載の積層体。 氏　基体シートがポリエステル樹脂シートである第１項
   〜第４項何れか１項に記載の積層体。