JP2019200392A - 透過型スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】映像の視認性に優れた透過型スクリーンの提供。【解決手段】映像光が投射される第１の面Ａ及びこれとは反対側の第２の面Ｂを有し、第１の透明樹脂及び高屈折率材料を含む第１の光散乱層２６と、第１の光散乱層２６よりも第１の面Ａ側に配置された、第２の透明樹脂及び低屈折率部を含む第２の接合層兼第２の光散乱層１８と、を含み、前記第１の透明樹脂の屈折率ｎ１と前記高屈折率材料の屈折率ｎ２との差の絶対値が０．２以上、前記ｎ２が１．５〜３．５、前記第２の透明樹脂の屈折率ｎ３と前記低屈折率部の屈折率ｎ４との差の絶対値が０．０５〜０．５、前記ｎ４が１．０〜２．１５、前記ｎ２−前記ｎ４で表される差が０．５以上である、透過型スクリーン１。【選択図】図１

Description

本発明は、投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型スクリーンに関する。

スクリーンには、投影機から投射された映像光を投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示する透過型スクリーンと、投影機から投射された映像光を投影機と同じ側にいる観察者に映像として視認可能に表示する反射型スクリーンとがある。

透過型スクリーンとしては、第１の透明基材と第２の透明基材との間に、透明樹脂及び光散乱材料を含む光散乱層を有する透過型透明スクリーンが提案されている。
前記透過型透明スクリーンにおいては、投影機から投射され、第１の透明基材側の表面から入射した映像光が、光散乱層において散乱することによって結像し、投影機と反対側にいる観察者に映像として視認可能に表示される。また、前記透過型透明スクリーンにおいては、投影機から映像光を透過型透明スクリーンに投射しない場合、観察者が透過型透明スクリーンの向こう側の光景を透視できる。

しかし、前記透過型透明スクリーンにおいては、外光（投影機側の光景の光、観察者側の照明又は太陽から照射された光等）が光散乱層において散乱するため、透過型透明スクリーン全体が白濁して見える。そのため、投影機から映像光を透過型透明スクリーンに投射しない状態であっても、観察者が透過型透明スクリーンの向こう側の光景を透視しにくい問題がある。また、投影機から映像光を透過型透明スクリーンに投射している状態であっても、光散乱層において不要な光の散乱が生じるため、映像のコントラストが低下し、観察者が映像を視認しにくい問題がある。

そこで、不要な散乱光を吸収させるため、光散乱層に光吸収材料を含有させた、又は光散乱層よりも観察者側に、透明材料及び光吸収材料を含む光吸収層を設けた透過型透明スクリーンが提案されている（特許文献１）。
しかし、特許文献１の透過型透明スクリーンの映像の視認性は未だ充分ではない。

国際公開第２０１６／０６８０８７号

本発明の目的は、投影された映像の視認性に優れた透過型スクリーンの提供にある。

本発明は、以下の〔１〕〜〔８〕の構成を有する、透過型スクリーンを提供する。
〔１〕映像光が投射される第１の面及びこれとは反対側の第２の面を有し、
第１の透明樹脂及び高屈折率材料を含む第１の光散乱層と、前記第１の光散乱層よりも前記第１の面側に配置された、第２の透明樹脂及び低屈折率部を含む第２の光散乱層と、を含み、
前記第１の透明樹脂の屈折率ｎ_１と前記高屈折率材料の屈折率ｎ_２との差の絶対値が０．２以上、前記ｎ_２が１．５〜３．５、前記第２の透明樹脂の屈折率ｎ_３と前記低屈折率部の屈折率ｎ_４との差の絶対値が０．０５〜０．５、前記ｎ_４が１．０〜２．１５、前記ｎ_２−前記ｎ_４で表される差が０．５以上である、透過型スクリーン。
〔２〕前記高屈折率材料の割合が、前記第１の光散乱層１００質量％のうち、０．０１〜５質量％である前記〔１〕の透過型スクリーン。
〔３〕前記第１の光散乱層の厚さが０．００１〜０．１ｍｍ、前記第２の光散乱層の厚さが０．１〜２．０ｍｍである前記〔１〕又は〔２〕の透過型スクリーン。
〔４〕第１の透明基材と、第１の接合層と、前記第１の光散乱層を含むシートと、第２の接合層と、第２の透明基材とがこの順に積層された積層構造を含み、前記第２の接合層が前記第２の光散乱層である前記〔１〕〜〔３〕のいずれかの透過型スクリーン。
〔５〕前記第１の光散乱層が光吸収材料をさらに含む、又は前記第１の光散乱層よりも前記第２の面側に、透明材料及び光吸収材料を含む光吸収層をさらに含む前記〔１〕〜〔４〕のいずれかの透過型スクリーン。
〔６〕ヘーズが８０〜１００％、全光線透過率が１０〜７０％、拡散反射率が１〜１０％である前記〔１〕〜〔５〕のいずれかの透過型スクリーン。
〔７〕前記低屈折率部が、前記第２の透明樹脂中に設けられた気泡及び前記気泡に内包された低屈折率材料粒子からなる前記〔１〕〜〔６〕のいずれかの透過型スクリーン。
〔８〕前記低屈折率材料粒子の平均一次粒子径が、０．１〜５０μｍである前記〔７〕の透過型スクリーン。

本発明の透過型スクリーンは、投影された映像の視認性に優れる。

一実施形態に係る透過型スクリーンの模式断面図である。 図１に示す透過型スクリーンにおける光散乱を説明する模式図である。 他の実施形態に係る透過型スクリーンの模式断面図である。 図３に示す透過型スクリーンを第２の面側から見た正面図である。

以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「第１の面」とは、透過型スクリーンの最表面であって、投影機から映像光が投射される側の表面を意味する。
「第２の面」とは、透過型スクリーンの最表面であって、第１の面とは反対側の表面を意味する。
「シート」は、枚葉のものであってもよく、連続した帯状のものであってもよい。
「接合層」は２つの面を接合する機能を有する層であり、接着剤や粘着剤により形成される層をいう。接合される２つの面の少なくとも一方が熱融着性の材料からなる面であり、２つの面が熱融着により接合されている場合、接合される２つの面の少なくとも一方が硬化性樹脂材料の硬化物から形成された面であり、硬化性樹脂材料の硬化とともに２つの面が接合されている場合、などにおいては接合機能は接合される面自体によってもたらされることより接合層はないものとする。
「熱融着性樹脂」は、熱融着により接合性を示す、比較的低い温度で軟化する熱可塑性樹脂を意味する。
「ヘーズ」とは、透過型スクリーンの第１の面側（又は第２の面側）から入射し、第２の面側（又は第１の面側）に透過した透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）に記載された方法によって測定される、通常のヘーズである。ヘーズは、前記方法に従い、ＩＳＯ／ＣＩＥ１０５２６に規定するＣＩＥ標準のＤ６５光源を用いて２３±２℃で測定したときの値である。
「全光線透過率」は、透過型スクリーンの第１の面側（又は第２の面側）から入射角０゜で入射した入射光に対する、第２の面側（又は第１の面側）に透過した全透過光の割合（百分率）を意味する。すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７（ＩＳＯ １３４６８−１：１９９６）に記載された方法によって測定される、通常の全光線透過率である。全光線透過率は、Ｄ６５光源を用いて測定したときの値である。
「拡散反射率」は、透過型スクリーンの第１の面側（又は第２の面側）から入射角０゜で入射した入射光に対する、第１の面側（又は第２の面側）に反射した正反射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた反射光の割合（百分率）を意味する。拡散反射率を測定する際には、測定対象の第１の面側（又は第２の面側）とは反対側の第２の面側（又は第１の面側）から透過型スクリーンに光が入射しないように反対側の面に暗幕を被せる。また、入射光の径と同程度のアパーチャーを測定対象に密着させてセットする。
拡散反射率及び屈折率は、ナトリウムランプのｄ線（波長５８９ｎｍ）を用いて２３±２℃で測定したときの値である。
「入射角」は、光の入射方向と透過型スクリーンの表面の法線とがなす角度である。
「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づき測定される算術平均粗さである。粗さ曲線用の基準長さｌｒ（カットオフ値λｃ）は０．８ｍｍとした。
「溶解度パラメータ」（以下、ＳＰ値とも記す。）は、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄによって導入された正則溶液論により定義された値である。
「平均一次粒子径」は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（例えば、マイクロトラック・ベル社製のマイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ）を用いて測定されるメジアン径である。具体的には、レーザー光を粒子に照射し、前方散乱光の回折光の輝度と大きさ、または側方および後方散乱光の情報から粒子径分布を求め、そのメジアン径を平均一次粒子径とする。
数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
図１〜４における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。図２〜４において、図１に示した構成と同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る透過型スクリーン１の概略構成を示す断面図である。
透過型スクリーン１は、第１の透明基材１２と、第２の透明基材１４との間に、スクリーンシート２０（第１の光散乱層を含むシート）が配置されたものである。
スクリーンシート２０は、第１の透明フィルム２２と、第２の透明フィルム２４と、第１の透明フィルム２２と第２の透明フィルム２４との間に設けられた第１の光散乱層２６とを含む。
第１の透明基材１２とスクリーンシート２０とは、第１の接合層１６によって接着され、第２の透明基材１４とスクリーンシート２０とは、第２の接合層兼第２の光散乱層１８によって接着されている。
したがって、透過型スクリーン１は、第２の面Ｂ側から、第１の透明基材１２と第１の接合層１６とスクリーンシート２０と第２の接合層兼第２の光散乱層１８と第２の透明基材１４とがこの順に積層された積層構造を含む。透過型スクリーン１の第１の面Ａは第２の透明基材１４の表面であり、第２の面Ｂは、第１の透明基材１２の表面である。

透過型スクリーン１は、透過型スクリーン１の第１の面Ａ側に配置された投影機１００から投射された映像光Ｌを、投影機１００と反対側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示する。
以下、透過型スクリーン１を基準として投影機１００側（図１では右側）を後方とも記し、透過型スクリーン１を基準として観察者Ｘ側（図１では左側）、つまり投影機１００側とは反対側を前方とも記す。

（透明基材）
第１の透明基材１２及び第２の透明基材１４（以下、まとめて「透明基材」とも記す。）は、スクリーンシート２０を前方及び後方の両側から挟むことで、スクリーンシート２０を保護する。
透明基材の材料としては、ガラス、透明樹脂等が挙げられる。各透明基材の材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。

透明基材を構成するガラスとしては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス等が挙げられる。
透明基材がガラス板である場合、ガラス板は、未強化ガラス板、強化ガラス板のいずれでもよい。未強化ガラス板は、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。成形方法としては、フロート法、フュージョン法等が挙げられる。強化ガラス板は、物理強化ガラス板、化学強化ガラス板のいずれでもよい。物理強化ガラス板は、均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス板表面とガラス板内部との温度差によってガラス板表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス板表面を強化したものである。化学強化ガラス板は、イオン交換法等によってガラス板表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス板表面を強化したものである。ガラス板は、耐久性を向上させるために、ハードコーティングが施されていてもよい。

透明基材を構成する透明樹脂としては、硬化性樹脂の硬化物や熱可塑性樹脂が挙げられ、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。

透明基材は、平板状、湾曲部を有する形状、のいずれであってもよい。透明基材が平板状である場合、透過型スクリーン１を平面スクリーンにできる。透明基材が湾曲部を有する場合、透過型スクリーン１を曲面スクリーンにできる。
曲面スクリーンは、観察者Ｘに向けて凸の形状を有するもの、観察者Ｘに向けて凹の形状を有するもの、のいずれでもよい。したがって、透明基材が湾曲部を有する場合、湾曲部は、前方に向けて凸の形状を有するもの、前方に向けて凹の形状を有するもの、のいずれでもよい。

透明基材としては、複屈折がないものが好ましい。
透明基材の厚さは、基材としての耐久性が保たれる厚さであればよい。透明基材の厚さは、例えば０．０１ｍｍ以上であってよく、０．０５ｍｍ以上であってよく、０．１ｍｍ以上であってよい。また、透明基材の厚さは、例えば１０ｍｍ以下であってよく、５ｍｍ以下であってよく、０．５ｍｍ以下であってよく、０．３ｍｍ以下であってよく、０．１５ｍｍ以下であってよい。

透明基材の表面の算術平均粗さＲａは、０．３μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以下がより好ましい。算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下であると、第１の面Ａ及び第２の面Ｂにおいて、投影機１００から投射された映像光Ｌが散乱しにくいため、第１の面Ａ及び第２の面Ｂにおいて結像しにくい。その結果、二重像の形成を抑制できる。
透明基材の表面の算術平均粗さＲａは、製造のしやすさ、コストの点から、０．００１μｍ以上が好ましい。
なお、透過型スクリーン１の最外層が透明基材ではない場合（例えば、透明フィルム、光散乱層、光吸収層等である場合）であっても、透過型スクリーン１の第１の面Ａ及び第２の面Ｂにおける好ましい算術平均粗さＲａは、最外層が透明基材である場合と同様である。

（透明フィルム）
第１の透明フィルム２２及び第２の透明フィルム２４（以下、まとめて「透明フィルム」とも記す。）は、第１の光散乱層２６を前方及び後方の両側から支持する。典型的には、一方の透明フィルムが基材フィルム、他方が第１の光散乱層２６を保護する保護フィルムとして用いられる。基材フィルムは、第１の光散乱層２６の形成に用いられる基材である。保護フィルムは、第１の光散乱層２６を保護する。

透明フィルムは、樹脂フィルムであってもよく、薄いガラスフィルムであってもよい。各透明フィルムの材料は、同じものであってもよく、異なるものであってもよい。
樹脂フィルムを構成する透明樹脂としては、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

透明フィルムの厚さは、ロールツーロールプロセスを適用できる厚さが好ましく、例えば、０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５〜０．３ｍｍがより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。

（第１の光散乱層）
第１の光散乱層２６は、前方及び後方からの光の一部を散乱し、前方及び後方からの光の他の一部を透過する。第１の光散乱層２６は、後方から映像光が投影されている状態では、投影された映像光を散乱させることで、前方の観察者Ｘに対し映像を表示する。
第１の光散乱層２６は、第１の透明樹脂及び高屈折率材料を含む。高屈折率材料は、第１の透明樹脂内に分散されている。

第１の透明樹脂としては、光硬化性樹脂（光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂（熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱可塑性樹脂（ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ＥＴＦＥ、熱可塑性シリコーン等）等が挙げられる。

光硬化性樹脂は、比較的低分子量の硬化性化合物と光重合開始剤や光により活性化する硬化剤とを含む組成物であり、紫外線等の光の照射により硬化して固体状の硬化樹脂となる。熱硬化性樹脂は、比較的低分子量の硬化性化合物と熱重合開始剤や硬化剤とを含む組成物であり、加熱により硬化して固体状の硬化樹脂となる。例えば、硬化性アクリル樹脂は、アクリロイルオキシ基やメタクリロイルオキシ基を１つ以上有する硬化性化合物と光や熱によりラジカルを発生する重合開始剤とを含む組成物である。

第１の透明樹脂となる硬化性樹脂のＳＰ値は、１８（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２以上が好ましく、２０（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２以上がより好ましい。第１の透明樹脂となる硬化性樹脂のＳＰ値が１８（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２以上であると、光散乱材料等に表面処理を施すことなく、第１の透明樹脂内に光散乱材料等を分散しやすくなる。また、光散乱材料等に表面処理を施す必要がないので、コストを低く抑えることができる。第１の透明樹脂となる硬化性樹脂のＳＰ値は、高湿下での保存性の点から、４０（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２以下が好ましい。

高屈折率材料の屈折率ｎ_２は、１．５〜３．５であり、１．８〜３．２が好ましく、２．１〜２．９がより好ましい。
ｎ_２と第１の透明樹脂の屈折率ｎ_１との差の絶対値（｜ｎ_１−ｎ_２｜）は０．２以上であり、０．５以上が好ましく、１．０以上がより好ましい。
ｎ_２が前記範囲の下限値以上、かつ｜ｎ_１−ｎ_２｜が前記下限値以上であると、第１の透明樹脂と高屈折率材料との界面で光が強く散乱し、映像の視認性が優れる。ｎ_２が前記範囲の上限値以下であると、経済性が優れる。
｜ｎ_１−ｎ_２｜は、経済性の点からは、１．５以下が好ましい。
多くの樹脂材料の屈折率は、１．３〜１．６５の屈折率を持つ。したがって、ｎ_１は、典型的には１．３〜１．６５である。

高屈折率材料としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、ダイヤモンド（屈折率：２．４）、硫化亜鉛（屈折率：２．２）、酸化亜鉛（屈折率：２．０）、酸化カルシウム（屈折率：１．８）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）、硫酸バリウム（屈折率：１．６４）、炭酸カルシウム（屈折率：１．６）、炭酸マグネシウム（屈折率：１．５）等が挙げられる。

高屈折率材料は、典型的には粒子状である。高屈折率材料の平均一次粒子径は、０．０２〜１μｍが好ましく、０．０３〜０．８μｍがより好ましく、０．１５〜０．６μｍがさらに好ましい。高屈折率材料の平均一次粒子径が、散乱する光の波長と同程度かやや小さいと、第１の光散乱層２６に入射した光を屈折させずに散乱させる機能が強くなり、光が前方に散乱される確率が大きくなる。散乱する光の波長と同程度かやや小さいと、とは、散乱する光の波長と同程度から１０分の１程度を意味する。

高屈折率材料の割合は、第１の光散乱層２６の１００質量％のうち、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜５．０質量％がより好ましく、０．１〜１質量％が特に好ましい。高屈折率材料の割合が前記範囲の下限値以上であると、スクリーンとして充分に機能し得る。高屈折率材料の割合が前記範囲の上限値以下であると、外光反射を抑制でき、映像のコントラストがより優れる。

第１の光散乱層２６は、光吸収材料をさらに含むことが好ましい。光吸収材料は、第１の光散乱層２６の内部を伝播する光の一部を吸収することで、透過型スクリーン１の内部における光の反射の繰り返しによる光の伝播を抑制する。その結果、映像がぼやけることが抑制され、映像の視認性が向上する。
第１の光散乱層２６が光吸収材料を含む場合、光吸収材料は典型的には第１の透明樹脂内に分散されている。

光吸収材料としては、無機着色材料、有機着色材料等が挙げられる。無機着色材料としては、カーボン系材料（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）、チタンブラック、黒色シリカ、及び主として銀を含む微粒子材料（例えば銀の窒化物、硫化物及び酸化物）等が挙げられる。有機着色材料としては、有機顔料、有機染料等が挙げられる。光吸収材料の２種以上を混合して、色味を調整してもよい。
光吸収材料としては、耐久性の点から、無機着色材料、又は有機顔料が好ましく、ヘーズ、全光線透過率及び透明感のバランスが得られやすい点から、カーボン系材料及びチタンブラックがより好ましく、カーボンブラック及びチタンブラックが特に好ましい。

光吸収材料は、典型的には粒子状である。光吸収材材料の粒子径は、できるだけ小さいことが好ましい。具体的には、光吸収材料の平均一次粒子径は、１〜２００ｎｍが好ましく、１〜１００ｎｍがより好ましく、１〜６０ｎｍがさらに好ましい。平均一次粒子径が小さいほど、同じ材料かつ同じ体積濃度である場合に、全光線透過率が低くなりやすい。
光吸収材料の平均一次粒子径は、光散乱材料の平均一次粒子径以下であることが好ましい。光吸収材料の平均一次粒子径と光散乱材料の平均一次粒子径との比（光吸収材料の平均一次粒子径／光散乱材料の平均一次粒子径）は、０．００１〜１が好ましい。光吸収材料の平均一次粒子径／光散乱材料の平均一次粒子径が前記範囲内であると、前方散乱方向に光を効率よく取り出すことができ、スクリーンゲインを上げることができる。

光吸収材料の割合は、第１の光散乱層２６の１００質量％のうち、０．０１〜５．０質量％が好ましく、０．１〜２．０質量％がより好ましい。光吸収材料の割合が前記範囲の下限値以上であると、映像のぼやけを効果的に抑制できる。光吸収材料の割合が前記範囲の上限値以下であると、投影された映像の輝度が高く、映像の視認性がより優れる。

第１の光散乱層２６の厚さは、０．００１〜０．１ｍｍが好ましく、０．００５〜０．０５ｍｍがより好ましい。第１の光散乱層２６の厚さが前記範囲の下限値以上であると、光散乱の効果が充分に発揮される。第１の光散乱層２６の厚さが前記範囲の上限値以下であると、映像の解像度が優れる。

（スクリーンシート）
スクリーンシート２０は、可撓性を有しなくてもよいが、可撓性を有することが好ましい。
スクリーンシート２０の厚さは、スクリーンシート２０の製造方法や投影する映像の視認性等に応じて任意に設定できるが、例えば０．０２〜１．５ｍｍが好ましい。

スクリーンシート２０のヘーズは、３〜３０％が好ましい。ヘーズが前記範囲の下限値以上であると、視野角が広がる。ヘーズが前記範囲の上限値以下であると、映像視認性に優れる。
スクリーンシート２０の全光線透過率は、１５〜９５％が好ましい。全光線透過率が前記範囲の下限値以上であると、映像視認性に優れる。全光線透過率が前記範囲の上限値以下であると、映像輝度に優れる。
スクリーンシート２０の拡散反射率は、０．１〜１０％が好ましい。拡散反射率が前記範囲の下限値以上であると、視野角に優れる。拡散反射率が前記範囲の上限値以下であると、映像視認性に優れる。

スクリーンシート２０は、例えば、下記の手順にて製造できる。
光硬化性樹脂、高屈折率材料及び必要に応じて光吸収材料を含むペーストを調製する。次いで、第１の透明フィルム２２の表面に前記ペーストを塗布し、塗布したペーストの上に第２の透明フィルム２４を重ねる。次いで、第１の透明フィルム２２の側又は第２の透明フィルム２４の側から前記ペーストに光（紫外線等）を照射し、光硬化性樹脂を硬化させて、第１の透明樹脂内に高屈折率材料及び必要に応じて光吸収材料が分散された第１の光散乱層２６を形成することによって、スクリーンシート２０を得る。

スクリーンシート２０はまた、下記の手順にて製造できる。
溶剤、熱融着性樹脂、高屈折率材料及び必要に応じて光吸収材料を含む溶液を調製する。次いで、第１の透明フィルム２２の表面に前記溶液を塗布し、乾燥させ、その上に第２の透明フィルム２４を重ね、その後、熱融着性樹脂を加熱軟化し冷却して第１の光散乱層２６を形成することによって、スクリーンシート２０を得る。

スクリーンシート２０はまた、下記の手順にて製造できる。
熱可塑性樹脂、高屈折率材料及び必要に応じて光吸収材料を押出成形することによって、第１の光散乱層２６を形成することによって、スクリーンシート２０を得る。例えば、第１の透明フィルム２２、第２の透明フィルム２４を形成するための熱可塑性樹脂とともに３層押出成形することによってスクリーンシート２０を得る。第１の光散乱層２６は、マスターバッチ方式を用いて形成してもよい。すなわち、あらかじめ熱可塑性樹脂、高屈折率材料及び必要に応じて光吸収材料を溶融混練してマスターバッチを製造し、押出成形の際にそのマスターバッチと熱可塑性樹脂を溶融混練して押し出し、第１の光散乱層２６を形成することができる。

（第１の接合層）
第１の接合層１６は、第１の透明基材１２とスクリーンシート２０の第１の透明フィルム２２とを接合する層である。
第１の接合層１６は、接着剤や粘着剤から形成され、透明樹脂を含む。透明樹脂としては、熱融着性樹脂、光硬化性樹脂の硬化物、熱硬化性樹脂の硬化物等が挙げられる。
接着剤や粘着剤は、溶媒を含む液状物であってもよい。溶媒を含む液状物の場合は少なくとも一方の接合面に塗布後溶媒を除去して接着や粘着に供される。粘着剤や熱融着性樹脂からなる接着剤の場合は、そのシートやフィルムを使用することもできる。
硬化性樹脂からなる接着剤の場合は、第１の透明基材１２と第１の透明フィルム２２との間で硬化性樹脂を硬化させることにより第１の接合層１６が形成される。熱融着性樹脂からなる接着剤の場合は、第１の透明基材１２と第１の透明フィルム２２と間で熱融着性樹脂を加熱軟化して冷却することにより第１の接合層１６が形成される。粘着剤の場合は第１の透明基材１２と第１の透明フィルム２２との間で粘着剤の層を圧着することにより第１の接合層１６が形成される。

接着剤の材料としては、熱融着性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が挙げられる。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
熱融着性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、可塑化ポリビニルアセタール、可塑化ポリ塩化ビニル、可塑化熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレン−エチルアクリレートコポリマー等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、アクリル系熱硬化性樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ポリウレタン系硬化性樹脂等が挙げられる。光硬化性樹脂としては、アクリル系光硬化性樹脂、光硬化性エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート系光硬化性樹脂等が挙げられる。

第１の接合層１６の厚さは、接合層としての機能が保たれる厚さであればよく、例えば、０．０１〜１．５ｍｍが好ましく、０．０５〜１ｍｍがより好ましく、０．３〜０．８ｍｍが特に好ましい。

（第２の接合層兼第２の光散乱層）
第２の接合層兼第２の光散乱層１８は、第２の透明基材１４とスクリーンシート２０の第２の透明フィルム２４とを接合する層（第２の接合層）であり、また、前方及び後方からの光の一部を散乱し、前方及び後方からの光の他の一部を透過する層（第２の光散乱層）である。
第２の接合層兼第２の光散乱層１８は、第２の透明樹脂及び低屈折率部を含む。低屈折率部は、第２の透明樹脂内に分散して設けられている。

第２の透明樹脂としては、第１の接合層１６における透明樹脂と同様のものが挙げられる。第２の透明樹脂は、第１の接合層１６における透明樹脂と同じものでも異なるものでもよく、同じものが好ましい。

低屈折率部の屈折率ｎ_４は、１．０〜２．１５であり、１．０〜２．０が好ましく、１．２〜１．８がより好ましく、１．４〜１．６が特に好ましい。
ｎ_４と第２の透明樹脂の屈折率ｎ_３との差の絶対値（｜ｎ_３−ｎ_４｜）は０．０５〜０．５であり、０．１〜０．４が好ましく、０．１５〜０．３がより好ましい。
ｎ_２−ｎ_４で表される差は０．５以上であり、０．７以上が好ましく、１．０以上がより好ましい。
ｎ_４が前記範囲の下限値以上、かつ｜ｎ_３−ｎ_４｜が前記下限値以上であると、光散乱の効果が充分に発揮される。
ｎ_４が前記範囲の下限値以上、｜ｎ_３−ｎ_４｜が前記上限値以下、かつｎ_２−ｎ_４が前記下限値以上であると、投影機１００から投影された映像光の拡散反射が抑制されて前方に出射しやすくなり、光の利用効率が高まる。その結果、透過型スクリーン１に表示される映像の輝度が高くなり、透過型スクリーン１が明るい環境に置かれている場合でも、映像を良好に視認できる。
ｎ_３は、ｎ_１と同様に、典型的には１．３〜１．６５である。
ｎ_２−ｎ_４で表される差は、経済性の点からは、２．０以下が好ましい。

低屈折率部としては、低屈折率材料粒子、空隙等が挙げられる。
低屈折率材料としては、酸化亜鉛（屈折率：２．０）、酸化カルシウム（屈折率：１．８）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）、硫酸バリウム（屈折率：１．６４）、炭酸カルシウム（屈折率：１．６）、炭酸マグネシウム（屈折率：１．５）、ポーラスシリカ（屈折率：１．３以下）、中空シリカ（屈折率：１．３以下）等が挙げられる。なお、高屈折率材料の「高屈折率」、低屈折率部及び低屈折率材料の「低屈折率」はそれぞれ相対的なものである。
空隙の形状は、例えば球状、楕円状等が挙げられる。空隙内は、真空でもよく、ガスが存在していてもよい。ガスとしては、空気、二酸化炭素等が挙げられる。

好ましい一態様において第２の接合層兼第２の光散乱層１８は、第２の透明樹脂中に設けられた気泡及び前記気泡に内包された低屈折率材料粒子からなる低屈折率部を有する。換言すれば、本態様の第２の接合層兼第２の光散乱層１８は、第２の透明樹脂と、第２の透明樹脂中に分散した低屈折率材料粒子とを含み、前記低屈折率材料粒子の周囲に空隙が形成されたものである。気泡部分の屈折率は、低屈折率材料の屈折率よりも低く、１．０〜１．２程度であるため、拡散反射をより低減できる。また、低屈折率材料粒子が内包されていることで、屈折率の違いにより、低屈折率材料粒子の表面でも光が散乱し、散乱強度が強くなる。

上記態様の第２の接合層兼第２の光散乱層１８は、例えば、発泡性低屈折率材料の粒子を用いて形成される。第２の透明樹脂中に発泡性低屈折率材料の粒子を分散させ、前記粒子を発泡させると、粒子の周囲に空隙が形成される。
発泡性低屈折率材料としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。炭酸カルシウム粒子は、加熱することによって酸化カルシウムと二酸化炭素に分解する。そのため、炭酸カルシウム粒子を発泡させると、二酸化炭素及び酸化カルシウム粒子を内包する気泡が形成される。気泡に内包される粒子は１つでもよく２つ以上でもよい。

なお、上記態様のように、１つの低屈折率部のなかに屈折率が互いに異なる複数の領域がある場合、それら複数の領域のうち屈折率が最も大きい領域の屈折率をｎ_４とする。
異なる複数の領域の一部（例えば気泡に内包される低屈折率材料粒子）の屈折率が、上記ｎ_４、｜ｎ_３−ｎ_４｜、ｎ_２−ｎ_４のいずれか１以上を満たさないものであってもよい。

低屈折率部が低屈折率材料粒子からなる場合、又は気泡及び前記気泡に内包された低屈折率材料粒子からなる場合、低屈折率材料粒子の平均一次粒子径は、０．１〜５０μｍが好ましく、０．１〜２０μｍがより好ましく、０．５〜１０μｍがさらに好ましく、１〜８μｍが特に好ましい。低屈折率材料粒子の平均一次粒子径が前記範囲の下限値以上であると、レイリー散乱で映像の色調が変化することを抑制できる。低屈折率材料粒子の平均一次粒子径が前記範囲の上限値以下であると、光散乱の効果が充分に発揮される。
低屈折率材料粒子の平均一次粒子径は、第２の接合層兼第２の光散乱層１８の製造に用いる低屈折率材料粒子について予め測定した平均一次粒子径を、第２の接合層兼第２の光散乱層１８における低屈折率材料粒子の平均一次粒子径とみなすことができる。あるいは、第２の接合層兼第２の光散乱層１８から低屈折率材料粒子を回収し、回収した低屈折率材料粒子について測定した平均一次粒子径とみなすことができる。低屈折率材料粒子は、例えば、第２の透明樹脂が可溶、かつ低屈折率材料粒子が不溶である溶剤で第２の透明樹脂を溶解することにより回収できる。前記した光吸収材料の平均一次粒子径も同様である。

低屈折率部の数は、第２の接合層兼第２の光散乱層１８の単位面積当たり、１０×１０^５〜１０×１０^１５個／ｍ^２が好ましく、１０×１０^７〜１０×１０^１２個／ｍ^２がより好ましい。低屈折率部の数が前記範囲の下限値以上であると、光散乱性に優れる。低屈折率部の数が前記範囲の上限値以下であると、透過性に優れる。

第２の接合層兼第２の光散乱層１８の厚さは、０．１〜２．０ｍｍが好ましく、０．３〜１．５ｍｍがより好ましく、０．５〜１．０ｍｍが特に好ましい。第２の接合層兼第２の光散乱層１８の厚さが前記範囲の下限値以上であると、光散乱の効果としての機能が充分に発揮される。また、接合層としての機能も充分に発揮される。第２の接合層兼第２の光散乱層１８の厚さが前記範囲の上限値以下であると、透過性に優れる。

第２の接合層兼第２の光散乱層１８の厚さは、第１の光散乱層２６の厚さよりも厚いことが好ましい。これにより、第２の面Ｂ側（観察者Ｘ側）が明るい環境である場合でも、透過型スクリーン１に表示される映像の背景が、第２の面Ｂ側から入射した光によって明るくなりにくく、映像の視認性が向上する。
第２の接合層兼第２の光散乱層１８の厚さ（ｍｍ）／第１の光散乱層２６の厚さ（ｍｍ）で表される比は、５〜１０００が好ましく、５０〜１００がより好ましい。

第２の接合層兼第２の光散乱層１８のヘーズは、９０〜１００％が好ましく、９３〜９７％がより好ましい。ヘーズが前記範囲の下限値以上であると、投影された映像光の散乱強度が強く、拡散反射率が高くても、表示される映像の輝度を高めて視認性を向上させやすい。
第２の接合層兼第２の光散乱層１８の拡散反射率は、１〜１０％が好ましく、３〜８％がより好ましい。拡散反射率が前記範囲の下限値以上であると、散乱性に優れる。拡散反射率が前記範囲の上限値以下であると、透過性に優れる。

（透過型スクリーンの光学特性）
透過型スクリーン１のヘーズは、８０〜１００％が好ましく、９０〜１００％がより好ましく、９５〜１００％がさらに好ましい。ヘーズが前記範囲の下限値以上であると、投影された映像光の散乱強度が強く、拡散反射率が高くても、表示される映像の輝度を高めて視認性を向上させやすい。ヘーズが前記範囲の上限値以下であると、映像視認性に優れる。透過型スクリーン１のヘーズは、第１の面Ａ側から入射し、第２の面Ｂ側に透過した光について測定する。

透過型スクリーン１の全光線透過率は、１０〜７０％が好ましく、２０〜６０％がより好ましく、３０〜５０％がさらに好ましく、３５〜４５％が特に好ましい。全光線透過率が前記範囲の下限値以上であると、透過性に優れる。全光線透過率が前記範囲の上限値以下であると、映像視認性に優れる。透過型スクリーン１の全光線透過率は、第１の面Ａ側から入射し、第２の面Ｂ側に透過した光について測定する。

透過型スクリーン１の拡散反射率は、１〜１０％が好ましく、２〜８％がより好ましく、３〜６％がさらに好ましい。拡散反射率が前記範囲の下限値以上であると、散乱性に優れる。拡散反射率が前記範囲の上限値以下であると、透過性に優れる。透過型スクリーン１の拡散反射率は、第２の面Ｂ側から入射し、第２の面Ｂ側に反射した光について測定する。

透過型スクリーン１のヘーズは、第１の光散乱層２６中の高屈折率材料や光吸収材料の濃度や粒子径を調整したり、第１の光散乱層２６の厚さを調整したり、第２の接合層兼第２の光散乱層１８の単位面積当たりの低屈折率部の数を調整したりすることにより、前記範囲にすることができる。高屈折率材料の濃度を低くしたり、光吸収材料の平均一次粒子径を小さくしたり、低屈折率部の数を少なくしたりすると、ヘーズは小さくなりやすい。
透過型スクリーン１の全光線透過率は、光吸収材料の濃度や種類を調整したり、第１の光散乱層２６の厚さを調整したり、高屈折率材料の種類、粒子径及び凝集状態を調整したり、第２の接合層兼第２の光散乱層１８の単位面積当たりの低屈折率部の数を調整したりすることにより、前記範囲にすることができる。
透過型スクリーン１の拡散反射率は、低屈折率部の濃度を調整したり、高屈折率材料や光吸収材料の濃度を調整したり、第１の光散乱層２６の厚さを調整したり、反射防止膜等を成膜したりすることにより、前記範囲に制御できる。

透過型スクリーン１における隣り合う各層間の屈折率差は、各層界面における反射率が０．５％以内に抑えられる点から、０．２以内が好ましく、各層界面での反射率が０．１％程度となる点から、０．１以内がより好ましい。

（透過型スクリーンの製造方法）
透過型スクリーン１は、第１の透明基材１２とスクリーンシート２０と第２の透明基材１４とを、第１の接合層１６、第２の接合層兼第２の光散乱層１８を介して積層することにより製造される。第１の透明基材１２とスクリーンシート２０との接合及びスクリーンシート２０と第２の透明基材１４との接合は、同時に行ってもよく順次行ってもよい。
接合層（第１の接合層１６、又は第２の接合層兼第２の光散乱層１８）を形成する接着剤又は粘着剤が熱融着性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む場合は、熱処理によって接合が行われる。一方、前記接着剤又は粘着剤が光硬化性樹脂を含む場合は、紫外線等の光の照射によって接合が行われる。
例えば、第１の接合層１６が硬化性樹脂の硬化物からなる場合、スクリーンシート２０の接合面である第１の透明フィルム２２の表面と第１の透明基材１２の表面との間に硬化性樹脂層を形成し、その硬化性樹脂を硬化させて接合する。第１の接合層１６が熱融着性樹脂からなる場合は、スクリーンシート２０の第１の透明フィルム２２の表面と第１の透明基材１２の表面との間に熱融着性樹脂層を形成し、その熱融着性樹脂層を加熱加圧して融着させ、冷却して接合する。第１の接合層１６が粘着剤からなる場合は、スクリーンシート２０の第１の透明フィルム２２の表面と第１の透明基材１２の表面との間に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を加圧して接合する。第２の透明フィルム２４の表面と第２の透明基材１４の表面との接合も同様に行うことができる。

本実施形態の透過型スクリーン１は、図１に示すように、投影機１００と組み合わされ、映像表示システムとして用いられる。投影機１００は、透過型スクリーン１の第１の面Ａ側に配置される。
図１に示すように、投影機１００から透過型スクリーン１に映像光Ｌを投射すると、透過型スクリーン１の第１の面Ａから入射した映像光Ｌが、第２の接合層兼第２の光散乱層１８に入射して散乱し、第２の接合層兼第２の光散乱層１８で前方に散乱した光が第１の光散乱層２６に入射して散乱することによって結像し、投影機１００とは反対側にいる観察者Ｘに映像として視認可能に表示される。

投影機１００としては、透過型スクリーン１に映像光Ｌを投射できるものであればよく、公知のプロジェクタ等が挙げられる。プロジェクタとしては、１０〜９０ｃｍの至近距離からの映像光Ｌの投射が可能であり、映像表示システムの省スペース化が図れる点、及び入射角が大きい映像光Ｌの投射が可能であり、投影機１００と透過型スクリーン１との間を人が横切りにくい点から、短焦点プロジェクタが好ましい。

以上説明した透過型スクリーン１にあっては、第１の光散乱層２６よりも第１の面Ａ側に、第２の接合層兼第２の光散乱層１８を含むため、投影された映像の視認性に優れる。
図２に示すように、投影機１００から投影された映像光Ｌは、第１の面Ａから透過型スクリーン１に入射した後、第２の接合層兼第２の光散乱層１８において一部が散乱し、残りは透過する。第２の接合層兼第２の光散乱層１８を透過した光は、第１の光散乱層２６において一部が散乱し、残りは透過する。
第２の接合層兼第２の光散乱層１８は、低屈折率部の屈折率ｎ_４が低く、第２の透明樹脂との屈折率の差が小さいため、第１の光散乱層２６に比べ、入射した光の散乱強度は弱いが、拡散反射が少ない。そのため、第２の接合層兼第２の光散乱層１８に入射した映像光が効率良く前方へ散乱する。
第１の光散乱層２６は、高屈折率材料の屈折率ｎ_２が低屈折率部の屈折率ｎ_４に比べて高い。そのため、第１の透明樹脂との屈折率の差も大きい傾向がある。そのため、第２の接合層兼第２の光散乱層１８から第１の光散乱層２６に入射した光を強く散乱でき、表示される映像の輝度が高まる。
したがって、観察者Ｘ側が屋外等の明るい環境、例えば照度が１０００ルクス以上の環境であっても、透過型スクリーン１に表示された映像を視認しやすい。
特に、第１の光散乱層２６が光吸収材料をさらに含む場合には、観察者Ｘ側から入射する外光の多くが、第１の光散乱層２６に含まれる光吸収材によって吸収され、拡散反射光を抑制できる。そのため、外光によって透過型スクリーン１全体が明るくなることを抑制でき、映像のコントラストが向上し、映像の視認性がさらに向上する。

（他の実施形態）
以上、本発明の透過型スクリーンについて、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

例えば、透過型スクリーン１においては、スクリーンシート２０の第１の面Ａ側の全体に第２の接合層兼第２の光散乱層１８が積層されているが、図３に示すように、スクリーンシート２０の第１の面Ａ側の一部に第２の接合層兼第２の光散乱層１８が積層され、残部に、低屈折率部を含まない第２の接合層３２，３４が積層されてもよい。
第２の接合層３２，３４はそれぞれ、第１の接合層１６と同様のものを用いればよい。
第２の接合層兼第２の光散乱層１８は、低屈折率部を含むためヘーズが高い。一方、スクリーンシート２０及び低屈折率部を含まない第２の接合層３２，３４はヘーズが低い。そのため、透過型スクリーンを観察者Ｘから見たときに、図４に示すように、第２の接合層兼第２の光散乱層１８が設けられている部分は、第１の面Ａ側の光景（透過型スクリーンの向こう側に見える像）が見えない背景不透視部Ｃとなり、第２の接合層兼第２の光散乱層１８が設けられていない部分（低屈折率部を含まない第２の接合層３２，３４が設けられている部分）は、第１の面Ａ側の光景が見える背景透視部Ｄ，Ｅとなる。透過型スクリーンを窓や仕切りとして配置する場合、背景透視部Ｄ，Ｅがあることで、開放感が向上する。背景透視部Ｄ，Ｅには第１の光散乱層２６が存在するため、背景透視部Ｄ，Ｅもスクリーンとして利用できる。

透過型スクリーン１は２枚の透明基材を含むが、透過型スクリーンが含む透明基材は１枚でもよく３枚以上でもよい。透過型スクリーンが透明基材を含まなくてもよい。
透過型スクリーンが第２の透明基材１４を含まない場合、第２の光散乱層は、第２の接合層を兼ねる必要はない。
第２の光散乱層を第２の接合層とは別に設けてもよい。例えばスクリーンシート２０の第２の透明フィルム２４の表面に第２の光散乱層を設け、第２の光散乱層と第２の透明基材１４とを、低屈折率部を含まない第２の接合層で接合してもよい。

スクリーンシート２０において、第１の光散乱層２６を前方のみ又は後方のみから透明フィルムで支持してもよい。すなわち、基材フィルムと保護フィルムのいずれか一方がなくてもよい。保護フィルムがない場合でも、第１の透明基材１２又は第２の透明基材１４で第１の光散乱層２６を保護できる。基材フィルムがない場合、第１の光散乱層２６は、第１の透明基材１２の表面に形成することができる。
第１の光散乱層は、第１の透明樹脂で形成されたシートの表面に高屈折率材料を埋め込んだり焼結したりすることで形成されてもよい。この場合、基材フィルムが不要である。この場合、高屈折率材料は、第１の光散乱層の前面（第２の面）付近に埋め込んだり焼結したりすることが好ましい。第１の光散乱層の前面付近に高屈折率材料があると、投影機１００からの光の正反射光を抑制することが出来る。さらに、この場合、第１の透明基材１２を設けず、第１の光散乱層を最外層としてもよい。

透過型スクリーンは、第１の光散乱層２６よりも第２の面Ｂ側に、透明材料及び光吸収材料を含む光吸収層をさらに含んでいてもよい。この場合、第１の光散乱層２６が光吸収材料を含む場合と同様に、観察者Ｘ側から入射する外光の多くが光吸収材料によって吸収され、拡散反射光を抑制できる。そのため、透過型スクリーン１全体が外光によって明るくなることを抑制でき、映像のコントラストが向上し、映像の視認性がさらに向上する。
透明材料としては、透明樹脂、ガラス等が挙げられる。透明樹脂としては、第１の透明樹脂と同様のものを用いればよい。光吸収材料としては、上述した第１の光散乱層２６の光吸収材料と同様のものを用いればよい。光吸収材料の割合は、光吸収層の１００質量％のうち、０．０１〜５．０質量％が好ましく、０．１〜２．０質量％がより好ましい。
光吸収層の厚さは、１〜２００μｍが好ましい。光吸収層の厚さが１μｍ以上であれば、光吸収の効果が充分に発揮される。光吸収層の厚さが２００μｍ以下であれば、ロールツーロールプロセスにて光吸収層を形成しやすい。
第１の光散乱層２６と光吸収層とは、直接積層されてもよく、他の層を介して積層されてもよい。第１の光散乱層２６と光吸収層との間に他の層が存在していても、第１の光散乱層２６よりも第２の面Ｂ側に光吸収層が存在すれば、光吸収層による効果を発揮できる。
光吸収層は国際公開第２０１６／０６８０８７号公報に記載の方法により形成できる。
なお、光吸収層は、マトリックス成分を含まない無機薄膜又は有機薄膜であってもよい。無機薄膜の材料としては、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｔａ、ＮｉＣｒ、Ｚｎ等の金属、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ等の酸化物又は窒化物、グラフェン等のカーボン材料が挙げられる。

透過型スクリーンは、不図示の機能層をさらに有してもよい。機能層としては、光の反射を低減させる光反射防止層、光の一部を減衰させる光減衰層、赤外線の透過を抑える赤外線遮蔽層等、電圧を印加して振動し、スピーカーとして機能する振動層、音の透過を抑制する遮音層等が挙げられる。これらの機能層の数、機能層の位置は特に限定されない。

以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
例２、例６は実施例、例１、例３〜５は比較例である。

（例１）
紫外線硬化性のアクリル樹脂モノマー（日立化成社製、ヒタロイド（登録商標）７９８１、ＳＰ値：２４．０（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２、屈折率１．５２）の１５ｇに、高屈折率材料（酸化チタン微粒子、平均一次粒子径：０．２μｍ、屈折率２．６）の１５ｇを加え、脱気しながら１０分間混練し、光散乱材料を得た。次いで、前記光散乱材料の調製に用いたのと同じ紫外線硬化性のアクリル樹脂モノマーの２６ｇに対して、前記光散乱材料の０．０８ｇを加え、さらに光吸収材料（カーボンブラックの酢酸ブチル分散液、固形分：３０質量％、カーボンブラックの平均一次粒子径：３０ｎｍ）の０．０８ｇ（固形分：０．０２４ｇ）を加え、脱気しながら１０分間混練し、例１のペーストを得た。
透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）フィルム（東洋紡社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ７５μｍ）の表面に、例１のペーストを塗布し、前記ペーストの上に別のＰＥＴフィルムを重ねた。ＰＥＴフィルムの間のペーストに紫外線を照射して第１の光散乱層を形成し、例１のスクリーンシートを得た。得られたスクリーンシートのヘーズは１５．３％、全光線透過率は６１．３％、拡散反射率は１．９％であった。第１の光散乱層の厚さは１０μｍであった。
ソーダライムガラス板（松浪ガラス社製、厚さ：３ｍｍ、Ｒａ：０．００５μｍ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（以下、ＥＶＡと記す。）フィルム（厚さ：４００μｍ、ＥＶＡの屈折率：１．４９）、例１のスクリーンシート、前記と同じＥＶＡフィルム（厚さ：４００μｍ）、前記と同じソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例１の透過型スクリーンを得た。
例１で用いたＥＶＡフィルムのヘーズは１．０％、拡散反射率は０．２％であった。また、このＥＶＡフィルムは、低屈折率部を含まないものであった。

例１の透過型スクリーンの光学特性（ヘーズ、全光線透過率、拡散反射率）及び視認性の評価し、評価結果を表１に示した。視認性は以下の基準で評価した。
＜視認性の評価＞
○（ｇｏｏｄ）：照度１０，０００ルクスの室外で、透過型スクリーンから１ｍ離れた位置に設置されたプロジェクタから透過型スクリーンに映像光を投影した状態で、透過型スクリーンに表示された映像の視認性に優れる。
△（ａｖｅｒａｇｅ）：照度１０，０００ルクスの室外で、透過型スクリーンから１ｍ離れた位置に設置されたプロジェクタから透過型スクリーンに映像光を投影した状態で、透過型スクリーンに表示された映像の視認性に劣る。
×（ｂａｄ）：照度１０，０００ルクスの室外で、透過型スクリーンから１ｍ離れた位置に設置されたプロジェクタから透過型スクリーンに映像光を投影した状態で、透過型スクリーンに表示された映像を視認できない。

（例２）
例１で用いたソーダライムガラス板、例１で用いたＥＶＡフィルム、例１のスクリーンシート、不透明ＥＶＡフィルム（ブリヂストン社製、ＥＶＡＳＡＦＥ（登録商標）＃１０１ Ｍｉｌｋｙ Ｗｈｉｔｅ、厚さ：４００μｍ）、例１で用いたソーダライムガラス板の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例２の透過型スクリーンを得た。
例２で用いた不透明ＥＶＡフィルムのヘーズは９５％、拡散反射率は３．０％であった。また、この不透明ＥＶＡフィルムの１ｃｍ×１ｃｍの領域を電子顕微鏡により観察したところ、不透明ＥＶＡフィルムは、ＥＶＡ中に、気泡及び前記気泡に内包された低屈折率材料粒子からなる低屈折率部を１０×１０^５個（１ｍ^２当たり１０×１０^１１個）有していた。前記低屈折率材料粒子は、炭酸カルシウムに由来するものであった。前記低屈折率材料粒子の平均一次粒子径は５μｍであった。また、低屈折率部の屈折率は、１．６であった。
例２の透過型透明スクリーンを例１と同様に評価し、評価結果を表１に示した。

（例３）
例１で用いた紫外線硬化性のアクリル樹脂モノマーの２６ｇに対して、例１で用いた高屈折率材料の０．８ｇを加え、脱気しながら１０分間混練し、例３のペーストを得た。
例１で用いた透明なＰＥＴフィルムの表面に、例３のペーストを塗布し、前記ペーストの上に別のＰＥＴフィルムを重ねた。ペーストに紫外線を照射して第１の光散乱層を形成し、例３のスクリーンシートを得た。得られたスクリーンシートのヘーズは７１．３％、全光線透過率は４０．７％、拡散反射率は８．８％であった。第１の光散乱層の厚さは１０μｍであった。
例１で用いたソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）、例１で用いたＥＶＡフィルム（厚さ：４００μｍ）、例３のスクリーンシート、例１で用いたＥＶＡフィルム（厚さ：４００μｍ）、例１で用いたソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例３の透過型スクリーンを得た。
例３の透過型透明スクリーンを例１と同様に評価し、評価結果を表１に示した。

（例４）
例１のスクリーンシートの代わりに市販のスクリーンシート（きもと社製、「ＤＩＬＡＤスクリーン」（商品名）フィルム、光散乱材料を含み、光吸収材料を含まない。）を用いた以外は、例１と同様にして例４の透過型スクリーンを得た。
例４で用いたスクリーンシートのヘーズは２４．４％、全光線透過率は７１．２％、拡散反射率は３．１％であった。
例４の透過型透明スクリーンを例１と同様に評価し、評価結果を表１に示した。

（例５）
例１のスクリーンシートの代わりに市販のスクリーンシート（三菱製紙、「彩美ｓ＜ＳａｉＶｉｓ＞」（商品名）フィルム、光散乱剤を含み、光吸収剤を含まない。）を用いた以外は、例１と同様にして例５の透過型透明スクリーンを得た。
例５で用いたスクリーンシートのヘーズは２１．６％、全光線透過率は８２．３％、拡散反射率は４．４％であった。
例５の透過型透明スクリーンを例１と同様に評価し、評価結果を表１に示した。

（例６）
ポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと記す。）（積水化学社製、ＳＰ値：２３．０（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２、屈折率１．４９）の１５ｇに、例１で用いた高屈折率材料の１５ｇを加え、脱気しながら１０分間混練し、光散乱材料を得た。次いで、前記光散乱材料の調製に用いたのと同じＰＶＢの２６ｇに対して、前記光散乱材料の０．０８ｇを加え、さらに例１で用いた光吸収材料の０．０８ｇ（固形分：０．０２４ｇ）を加え、脱気しながら１０分間混練し、例６のペーストを得た。
例１で用いた透明なＰＥＴフィルムの表面に、例６のペーストを塗布し、乾燥させ第１の光散乱層を形成し、例６のスクリーンシートを得た。得られたスクリーンシートのヘーズは９９．１％、全光線透過率は４０．２％、拡散反射率は４．８％であった。第１の光散乱層の厚さは１０μｍであった。
例１で用いたソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）、例１で用いたＥＶＡフィルム（厚さ：４００μｍ）、例６のスクリーンシート、例２で用いた不透明ＥＶＡフィルム（厚さ：４００μｍ）、例１で用いたソーダライムガラス板（厚さ：３ｍｍ）の順に積層し、真空加熱圧着を行い、例６の透過型スクリーンを得た。
例６の透過型透明スクリーンを例１と同様に評価し、評価結果を表１に示した。

例２、例６の透過型スクリーンは、映像の視認性に優れていた。
一方、例１、例３〜５の透過型スクリーンは、第２の光散乱層を含まないため、映像の視認性に劣っていた。

１ 透過型スクリーン
１２ 第１の透明基材
１４ 第２の透明基材
１６ 第１の接合層
１８ 第２の接合層兼第２の光散乱層
２０ スクリーンシート（第１の光散乱層を含むシート）
２２ 第１の透明フィルム
２４ 第２の透明フィルム
２６ 第１の光散乱層
１００ 投影機
Ｘ 観察者

Claims (8)

1. 映像光が投射される第１の面及びこれとは反対側の第２の面を有し、
   第１の透明樹脂及び高屈折率材料を含む第１の光散乱層と、前記第１の光散乱層よりも前記第１の面側に配置された、第２の透明樹脂及び低屈折率部を含む第２の光散乱層と、を含み、
   前記第１の透明樹脂の屈折率ｎ_１と前記高屈折率材料の屈折率ｎ_２との差の絶対値が０．２以上、前記ｎ_２が１．５〜３．５、前記第２の透明樹脂の屈折率ｎ_３と前記低屈折率部の屈折率ｎ_４との差の絶対値が０．０５〜０．５、前記ｎ_４が１．０〜２．１５、前記ｎ_２−前記ｎ_４で表される差が０．５以上である、透過型スクリーン。
2. 前記高屈折率材料の割合が、前記第１の光散乱層１００質量％のうち、０．０１〜１０質量％である請求項１に記載の透過型スクリーン。
3. 前記第１の光散乱層の厚さが０．００１〜０．１ｍｍ、前記第２の光散乱層の厚さが０．１〜２．０ｍｍである請求項１又は２に記載の透過型スクリーン。
4. 第１の透明基材と、第１の接合層と、前記第１の光散乱層を含むシートと、第２の接合層と、第２の透明基材とがこの順に積層された積層構造を含み、前記第２の接合層が前記第２の光散乱層である請求項１〜３のいずれか一項に記載の透過型スクリーン。
5. 前記第１の光散乱層が光吸収材料をさらに含む、又は前記第１の光散乱層よりも前記第２の面側に、透明材料及び光吸収材料を含む光吸収層をさらに含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の透過型スクリーン。
6. ヘーズが８０〜１００％、全光線透過率が１０〜７０％、拡散反射率が１〜１０％である請求項１〜５のいずれか一項に記載の透過型スクリーン。
7. 前記低屈折率部が、前記第２の透明樹脂中に設けられた気泡及び前記気泡に内包された低屈折率材料粒子からなる請求項１〜６のいずれか一項に記載の透過型スクリーン。
8. 前記低屈折率材料粒子の平均一次粒子径が、０．１〜５０μｍである請求項７に記載の透過型スクリーン。

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